Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала

Название: Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Добавлен 15:46:52 02 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 8072 Комментариев: 2 Оценило: 5 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать

Курсовой проект

По дисциплине Технология машиностроения

На тему

Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала

Студент Михайлов А.С.

Москва, 2010г


Содержание

Введение

1. Служебное назначение и технические требования детали

2. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции

3. Определение типа производства

4. Выбор способа получения заготовки

5. Проектирование маршрутной технологии обработки детали

6. Выбор технологических баз для механической обработки

7. Выбор оборудования, оснастки и средств автоматизации

8. Расчет припусков на механическую обработку

9. Расчет режимов резания и норм времени

10. Маршрутная технологическая карта

11. Обоснование эффективности технологического процесса

Список использованной литературы


Введение

В современном машиностроительном комплексе, когда качество продукции является стабильным показателем работы большинства предприятий, ввиду использования ими однотипного оборудования и инструмента, на первый план стратегических целей компаний выходят скорость производства продукции, и ее конкурентоспособная себестоимостью.

Данные цели достигаются применением комплексных мероприятий направленных на снижение затрат предприятия среди которых можно выделить такие как:

-применение высокопроизводительного инструмента повышенной твердости, комбинированного инструмента и инструмента со сменными многогранными пластинами, позволяющих снизить затраты на изготовление изделий;

-применение принципа Just-in-time (точно вовремя), заключающегося в том, что во время производственного процесса необходимые детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно и в строго необходимом количестве, что позволяет снизить складские расходы;

- применения принципа «автономизации», или автоматизации с использованием интеллекта, когда процесс настроен таким образом, что обработка изделия ведется до тех пор, пока оборудование не подаст сигнал об ошибке и не остановит процесс, что позволяет одному оператору обслуживать одновременно несколько станков сводя к минимуму риск производства бракованной продукции;

- также в последнее время все большую популярность приобретают система канбан, позволяющая снизить перепроизводство; система poka-yoke(пока-ёкэ) или защита от ошибок, исключающая влияние человеческого фактора; 5S – правильная и удобная организация рабочего места, исключающая лишние предметы и требующая строго поддерживаемого порядка. А также многие другие.

В данной курсовой работе рассмотрен технологический процесс обработки изделия – «Вал ступенчатый». Валы различны по служебному назначению, конструктивной форме, размерам и материалу. Несмотря на это, при разработке технологического процесса изготовления валов приходится решать многие однотипные задачи, поэтому целесообразно пользоваться типовыми процессами, которые созданы на основе проведенной классификации.

Целью курсовой работы является разработка технологического процесса производства конкурентоспособного изделия с применением современного точного оборудования и высокопроизводительного инструмента, с требуемой годовой программой производства.

Задание

Материал изделия – сталь 35; твердость 207 HB; годовая программа выпуска N= 20 000 , L= 240-0,46 ; l1 = 145-0,4 ; l4 = 25-0,21 ; l5 = 58-0.3 ; l6 = 89-0.35 ; l7 = 39-0.25 ; d1 = 86-0.035 ; d2 = 69-0.03 ; d3 = 47-0.025 ;; .

Рис. 1. Схема вала с данными задания


1. Служебное назначение и технические требования детали

Деталь – ступенчатый вал. Назначение ступенчатых валов – передача крутящего момента от привода к другим частям механизма. Валы находят свое применение в широкой области механизмов, от тяжелого машиностроения до бытовой техники.

Вал имеет 3 ступени с выполненными на них лысками, для фиксирования соединяемых с ним изделий.

В качестве материала применяется углеродистая к сталь 35 ГОСТ 1050. Требуемая твердость изделия HB 207, следовательно, термическая обработка не предусмотрена. Так же на чертеже не указаны фаски, следовательно, необходимо притупление острых кромок.


2. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции

На чертеже детали (рис 1.1) имеются все необходимые размеры, даны сведения о шероховатости обрабатываемой поверхности и точности их изготовления.

Чертёж детали содержит необходимые виды, дающие полное представление о детали. По своей конструкции деталь имеет большинство поверхностей открытых и доступных для обработки.

На основании имеющихся данных можно сделать вывод о технологичности изделия:

- вал равножесткий (l/d < 12);

- конфигурация детали простая, это облегчает выбор заготовки;

- расположение ступеней не вызывает затруднений при механической обработке, нет труднодоступных поверхностей;

- для обработки изделия возможно применение стандартного режущего инструмента и средств измерения, что позволяет исключить затраты на проектирование и изготовление специальной оснастки;

- расположение лысок на ступенях вала позволяют получать их за одну операцию на станке с числовым программным управлением (ЧПУ);

- отсутствие требование по термической обработке поверхностей вала упрощает технологический процесс его получения;

- поверхности вала являются удобными базами для проведения токарной и фрезерной обработки;

- контроль параметров изделия может производиться стандартным универсальным контрольно-измерительным инструментом;

- для производства изделия не требуется специально обученного персонала высокой категории, деталь могут изготавливать как фрезеровщики и токари универсалы, так и станочники широкого профиля.

Таким образом, по всем показателям деталь является технологичной для механообрабатывающего производства.

3. Определение типа производства

По ГОСТ 14004-85 предусматриваются следующие типы производства:

- единичное;

- серийное;

- массовое.

В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное.

Расчет ведется с учетом основных операций механической обработки и типов металлообрабатывающего оборудования.

Годовая программа выпуска изделий: N=20000 шт.

Тип производства можно определить по табл. 1.1.

Таблица 1.1

Тип производства Годовой объем выпуска деталей в штуках
Тяжелые( масса свыше 500 кг) Средние (масса от 30 до 500 кг) Легкие (масса до 30 кг)
Единичное До 5 До 10 До 100
Мелкосерийное 5-100 10-20 100-500
Среднесерийное 100-300 200-500 500-5000
Крупносерийное 300-1000 500-5000 5000-50000
Массовое Свыше 1000 Свыше 5000 Свыше 50000

Тип производства определяется по коэффициенту серийности (Кс )

Кс = ,

Где tв – такт выпуска;

Тшт.ср – среднее штучное время.

Кс =

Такт выпуска (tв ) деталей рассчитывается по формуле:

tв = (мин/шт),

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования (2070 час)

N – годовая программа выпуска деталей.

tв = = 6,21 (мин/шт),

Обычно считается, что коэффициент серийности определяет количество различных операций по обработке детали, закрепленных за одним станком в течение года: для массового производства Кс = 1…2, для крупносерийного Кс = 2…10, для серийного Кс = 10…20, для мелкосерийного и единичного Кс> 20.

Т.к. Кс = наше производство является крупносерийным.

4. Выбор способа получения заготовки

Валы изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а так же из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Выбор заготовки должен быть обоснован

Вал изготавливается из материала – Сталь 35. Для выбора подходящего способа получения заготовок необходимо провести анализ химического состава материала и его механических свойств, данные свести в таблицу 4.1 и 4.2.

Химический состав стали 35 - содержание компонентов, % (максимум)

Таблица 4.1

С Si Mn Cr Ni S P Cu N
0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,30 0,040 0,035 0,30 0,008

Механические свойства стали 35

Таблица 4.2

σТ,

кгс/мм2

σВ,

кгс/мм2

δ,% Ψ, % НВ (не более)
Не менее горячекатанный отожженый
32 54 20 45 207 187

Выбор метода получения исходной заготовки определяется типом производства, экономическим факторами и техническими возможностями производства.

В массовом и крупносерийном производстве валы изготовляют из штучных заготовок, обеспечивающих эффективное использование металла (коэффициент использования металла КИМ = 0,65…0,7) и значительное сокращение трудоемкости механической обработки. Штучную заготовку из прутка заменяют штамповкой, если КИМ повышается не менее чем на 5%.

Определим коэффициент использования материала заготовки по формуле:

Ким= ,

где Мд- масса детали;

Мз – масса заготовки.

Ким= =0,89

Заготовку, получаем на горячештамповочном прессе в закрытом штампе.

5. Проектирование маршрутной технологии обработки детали

Процесс изготовления вала состоит из следующих этапов:

- Подрезка торцев, черновое точение диаметров, центрование отверстий;

- Фрезерование лысок;

- Чистовое точение диаметров.

6. Выбор технологических баз для механической обработки

В типовом технологическом процессе обработки деталей класса «Валы» (длинной более 120 мм) предусмотрено обеспечение принципа постоянства баз за счет обработки вала в центрах. Поэтому на первых операциях будет проходить черновая обработка диаметров и торцев вала, а так же получение центровочных отверстий.

Обработка будет производиться на станке токарном с ЧПУ DOOSANS280N. Зажим заготовки будет производиться кулачками самоцентрирующего токарного патрона с упором в торцы. Это позволит обеспечить постоянство линейных и диаметральных размеров.

Схема базирования на операциях 05 и 10 «Токарная с ЧПУ» представлены на рисунках 6.1 и 6.2

Рис. 6.1 Схема базирования заготовки на операции 05

Рис. 6.2 Схема базирования заготовки на операции 10

Рассмотрим варианты схем базирования заготовки при обработке лысок (рис. 6.3).

Рис. 6.3 Схема базирования заготовки на операции 15

Для первого варианта (рис. 6.3 а), при установке заготовки в призмы, погрешность базирования ( εδ1 l ) будет определяться по формуле:

εδ1 l =0,5Td

Для второго варианта (рис. 6.3 б), при установке заготовки на плоскость (в станочных тисках) погрешность базирования будет равняться половине допуска на диаметр заготовки:

εδ1 l =0,5Td


Для третьего варианта (рис. 6.3 в), при установке заготовки в центрах, погрешность базирования будет равняться нулю( εδ1 l = 0), т.к. установочная и измерительная базы совпадают.

Следовательно, целесообразно выбирать третий вариант.

7. Выбор оборудования, оснастки и средств автоматизации

Так как годовая программа выпуска деталей соответствует крупносерийному производству, для изготовления деталей используем линию станков с числовым программным управлением.

На первой и второй операциях используется станок токарный с ЧПУ DOOSANS280N. В качестве зажимного приспособления используется самоцентрирующий токарный патрон с специально изготовленным комплектом кулачков. В качестве вспомогательного инструмента используем резцедержатель на револьверной головке и разрезную втулку для крепления центровочного сверла. Режущий инструмент – резец для контурного точения со сменными 2-х гранными пластинами из твердого сплава стандарта ISO производства компании ISCAR (рис. 7.1).

Применение данного инструмента позволяет сократить номенклатуру приобретаемого инструмента, затраты на инструмент ( необходимо менять пластины а не весь резец), вспомогательное время (нет смены инструмента во время обработки),время на переналадку оборудования и позволяет работать на высоких режимах резания с высокой производительностью.

Рис. 7.1 Общий вид резца для черновой токарной обработки

Черновое точение

Державка: PCLNR/L 2020К-12

Пластина: CNMG 120408T-NR

радиус при вершине r=0,8 мм

сплав пластины IC 9250

твёрдый сплав, покрытый методом химического осаждения тремя слоями покрытия из TiN, AL2 O3 , TiCN.

Рекомендуемые режимы резанья:

V=150..250 м/мин

S=0,15..0,5 мм/об

t= до 5мм

В качестве контрольно-измерительного инструмента используется штангенциркуль.

На третьей операции обработка лысок производиться на фрезерно-сверлильно-расточном станке с ЧПУ, модели МА-655А. В качестве приспособления используются специальные пневматические тиски. Вспомогательным инструментом служат патрон типа Weldon для крепления концевой фрезы. Режущий инструмент – концевая фреза со сменными пластинами производства компании ISCAR (рис. 7.2). В качестве контрольно-измерительного инструмента используется штангенциркуль.

Рис. 7.2 Общий вид концевой фрезы для фрезерной обработки

Фреза концевая: HPE90AN-D40-8-W32-07

Пластина: HP ANKT 0702PNTR

радиус при вершине r=0,5 мм

сплав пластины IC 908

твёрдый сплав, покрытый методом химического осаждения двумя слоями покрытия из TiALN и поликристаллическим алмазом PVD.

Рекомендуемые режимы резанья:

V=305..325 м/мин

S=0,08..0,15 мм/зуб

ap = до 7,5 мм

На четвертой операции проводиться окончательная обработка вала в центрах на станке токарном с ЧПУ DOOSANS280N.В качестве приспособлений используются: поводковый патрон с плавающим центром, вращяющийся центр. В качестве вспомогательного инструмента используем резцедержатель на револьверной головке.

Режущий инструмент – резец для контурного точения со сменными 2-х гранными пластинами из твердого сплава стандарта ISO производства компании ISCAR (рис. 7.3).

Контрольно-измерительный инструмент: микрометр, штангенциркуль, образцы шероховатости поверхности.

Рис. 7.3 Общий вид резца для чистовой токарной обработки

Чистовое точение:

Державка: SVJCR 2020К-16

Пластина: VCGT 160404E-14

радиус при вершине r=0,4 мм

сплав пластины IC 9250

твёрдый сплав, покрытый методом химического осаждения тремя слоями покрытия из TiN, AL2 O3 , TiCN.

Рекомендуемые режимы резанья:

V=250..400 м/мин

S=0,12..0,25 мм/об

t= до 2,5мм

8. Расчет припусков на механическую обработку

Выбрав и обосновав метод получения исходной заготовки определяются размеры заготовки по формуле:

Для валов

dз = dσ + zо

где dз – диаметр заготовки вала,

dσ – диаметр вала по чертежу детали,

zо – общий припуск на обработку.

Таким образом,

d1 = 86 + 3 = 89 мм

d2 = 69 + 3 = 71 мм

d3 = 47 + 3 = 50 мм.

9. Расчет режимов резания и норм времени

Нормирование операции 05 Токарная с ЧПУ

1) Определение длины рабочего хода:

Токарная обработка

Lр.х. = Lp + Ln ,

где Ln = 2 мм.


Lр.х = 200 + 2 = 202 мм.

Центрование отверстия

Lр.х. = Lp + Ln ,

где Ln = 2 мм.

Lр.х = 3 + 2 = 5 мм

2) Назначение подачи инструмента на оборот шпинделя So мм/об:

Токарная обработка

So = 0,3 мм/об

Центрование отверстия

So = 0,12 мм/об

3) Определение стойкости инструмента Тр мин

Токарная обработка

Тр = Тм х λ

Тм = 60мин, согласно рекомендациям производителя

λ – коэффициент времени резания, принимаем равным единице

Тр = 60 х 1 = 60

Центрование отверстия

Тр = Тм х λ

Тм = 20мин, согласно рекомендациям

λ – коэффициент времени резания, принимаем равным единице

Тр = 20 х 1 = 20

4) Расчет скорости резания V, м/мин, и частоты вращения шпинделя n, об/мин

Токарная обработка

V = Vтабл х k1 х k2 х k3

Учитывая небольшой припуск на обработку, принимаем 250 м/мин.

k1 = 1,1; k2 =1; k3 = 1;

Тогда: V = 250 х 1,1 х 1 х 1 = 275 м/мин

n =

n = = 984 об/мин

Так как обработка производится на токарном станке с ЧПУ, то возможно задавать любые значения оборотов шпинделя в минуту в пределах установленных для оборудования.

Принимаем n = 984 об/мин.

Центрование отверстия

Vтабл = 24 м/мин; k1 = 1,1; k2 =1,25; k3 = 1.

V = 24 х 1,1 х 1,25 х 1 = 33 м/мин

n = = 2101 об/мин


5) Расчет основного машинного времени То

То =

Т1 = = 0,68

Т1 = = 0,02

То = =0,7

Нормирование операции 15 Программная

1) Определение длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп

где Lрез – длина резания, равная длине обработки.

Lдоп – дополнительная длинна хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали.

y – длина подвода, врезания и перебега инструментов

Lдоп+y= 10 мм

Lрх1 = 47+10=57мм

Lрх2 = 69+10=79мм

Lрх2 = 86+10=96мм

2) Назначение подачи на зуб фрезы So мм/зуб:

Sz = 0,12 мм/зуб

3) Определение стойкости инструмента Тр мин

Согласно справочным данным принимаем

Тр = 90

4) Расчет скорости резания V, м/мин, и частоты вращения шпинделя n, об/мин

V = Vтабл х k1 х k2 х k3

Учитывая припуск на обработку и паспортные данные оборудования, принимаем 305 м/мин.

k1 = 1,1; k2 =1; k3 = 1;

Тогда: V = 305 х 1 х 0,9 х 1 = 275 м/мин

n = = 2189 об/мин

5) Расчет основного машинного времени То

То=,

где SM – минутная подача мм/мин.

Определим минутную подачу Sм, мм/мин:

Sм=Sz*z*n=0,12*8*2189=2101 мм/мин


Т1 = = 0,03

Т2 = = 0,04

Т1 = = 0,05

То = =0,12

10. Маршрутная технологическая карта

Учитывая, рекомендации по экономической точности обработки и принципа постоянства баз применяем маршрут обработки указанный в таблице 10.1.


Таблица 10.1Маршрутный план обработки ступенчатого вала

№ операции Наименование и содержание Оборудование Приспособление Инструмент Схема базирования детали
Вспомогательный Режущий Контрольно-измерительный
05

Токарная с ЧПУ.

Точить поверхности детали, центровать отверстие

Токарный с ЧПУ

DOOSANS280N

Самоцентрирующий токарный патрон с комплектом кулачков Резцедержатель на револьверной головке и разрезная втулка Резец для контурного точения Штангенциркуль

10

Токарная с ЧПУ.

Точить поверхности детали, центровать отверстие

Токарный с ЧПУ

DOOSANS280N

Самоцентрирующий токарный патрон с комплектом кулачков Резцедержатель на револьверной головке и разрезная втулка Резец для контурного точения Штангенциркуль
20

Программная

Фрезеровать 3 лыски последовательно

Фрезерно- сверлильно-расточной с ЧПУ,

МА-655А

Специальное пневматическое тисочного типа Патрон типа Weldon Концевая фреза Штангенциркуль

20

Токарная с ЧПУ.

Точить поверхности детали,

Токарный с ЧПУ

DOOSANS280N

Поводковый патрон с плавающим центром, вращающийся центр Резцедержатель на револьверной головке Резец для контурного точения

Микрометр, штангенциркуль, образцы шероховатости поверхности.

11. Обоснование эффективности технологического процесса

Предложенный в работе технологический процесс полностью отвечает требования предъявляемым к производству изделия «Вал ступенчатый» с необходимой годовой программой выпуска.

Изделия изготавливаются на оборудовании позволяющем получать все требуемые параметры с необходимой точностью. Применяемое оборудование позволяет по своим паспортным данным использовать высокопроизводительный инструмент.

Для изготовления изделия используется современный высокопроизводительный инструмент, позволяющий сократить машинное время и увеличить сменную выработку изделий, снизить коэффициент загрузки оборудования и, соответственно, расход энергоресурсов.

Так же, применение указанного в работе инструмента позволяет снизить затраты на приобретение оснастки за счет использования сменных многогранных пластин с покрытием, увеличивающим срок эксплуатации.

На основании этих данных и приведенных в курсовой работе расчетов можно сделать вывод о возможности увеличения годовой программа выпуска изделий в несколько раз. Или постановке на производство аналогичных изделий различной конфигурации.

Следовательно, предложенный технологический процесс является экономически выгодным при крупносерийном производстве.

Список использованной литературы

1. А.Г. Косилова и Р.К. Мещеряков. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Том 1. М.: «Машиностроение», 2001

2. А.Г. Косилова и Р.К. Мещеряков. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Том 2. М.: «Машиностроение», 2001

3. «Режимы резания металлов». Справочник под редакцией Ю.В. Барановского. М. «Машиностроение», 1972.

4. Каталог инструмента фирмы ISCAR

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:10:59 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
09:32:44 29 ноября 2015

Работы, похожие на Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала
Разработка автоматизированного участка изготовления детали " ...
Министерство образования и науки Российской Федерации Зеленодольский механический колледж Разработать автоматизированный участок изготовления детали ...
Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий ...
Обычно наиболее трудоемкой предварительной операции обработки деталей этой группы являются токарная обработка при закреплении заготовки в патроне.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 5813 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработка технологических процессов на механическую обработку вала ...
Аннотация В дипломном проекте разработан технологический процесс на механическую обработку детали "Вал первичный" с годовой программой выпуска 800 ...
На токарных станках с ЧПУ возможны поломка инструмента, вырыв заготовки, обусловленные ошибками на стадии подготовки программы и погрешности при настройке и работе станка.
В проектируемом технологическом процессе деталь "Вал первичный" устанавливается на токарном станке с ЧПУ в трехкулачковом самоцентрирующем патроне.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 9096 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 3.5 Оценка: неизвестно     Скачать
Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству ...
Дубл. Взам. Подл. 1 2 Разраб. Куцак Пров Белоус Н. Контр. Трифонова М 01 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Код ЕВ МД ЕН Н.расх. КИМ Код загот. Профиль и размеры ...
В качестве инструмента выбираем токарный проходной упорный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6, габаритными размерами 16x10x100 мм по ГОСТ 18879 - 73.
Такая схема упрочнения электромеханической обработки особенно эффективна при обработке больших поверхностей длинных деталей, как, например, валы турбин, различные штоки ...
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: дипломная работа Просмотров: 4035 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 3 человек Средний балл: 4.3 Оценка: неизвестно     Скачать
Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и " ...
УТВЕРЖДЕНО Предметной комиссией _ 2009 г. ЗАДАНИЕ Для курсового проектирования по Технологии машиностроения студентка Бутрим Кристина Игоревна ...
Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на неё ...
При составлении технологического процесса я оценил и выбрал наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления "Крышки", путём анализа методов получения заготовки и способов ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 9944 Комментариев: 1 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
... единичного технологического процесса изготовления детали Картер
Аннотация 6 Введение 7 1. Исходные данные 10 1.1. Базовая информация 10 1.2. Руководящая информация 11 1.3. Справочная информация 12 2. Обзор ...
В "Технологии машиностроения" комплексно изучаются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали; пути построения наиболее ...
2. вариант токарной обработки - деталь помещается в трех-кулачковый патрон и имеет вращение, а устройство имеет рабочую осевую подачу.
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 4937 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 8 человек Средний балл: 4.4 Оценка: 4     Скачать
Проект участка механической обработки детали "Стакан"
Введение Технология машиностроения должна изучать закономерность протекания технологических процессов и выявить параметры, воздействуя на которые ...
Для обработки детали требуется специальные приспособления (для сверлильных операций), измерительный инструмент (для токарной операции) и специальный режущий инструмент на токарную ...
Черновая обработка вала осуществляется на токарном станке с ЧПУ.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 7105 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству ...
Дубл. Взам. Подл. 1 2 Разраб. Лыщенко Пров Белоус Н. Контр. Трифонова М 01 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Код ЕВ МД ЕН Н.расх. КИМ Код загот. Профиль и размеры ...
Учитывая габариты заготовки, а так же количество одновременно обрабатываемых заготовок на станке, размеры зажимных приспособлений выбираем станок с ЧПУ 6Р13РФ3, с шпиндельной ...
Конструкция патрона для электромеханической обработки на токарном станке модели 1К62 разработана на основе стандартного поводкового патрона.
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: дипломная работа Просмотров: 3206 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИИТЕТ КАФЕДРА ТМС ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к выпускной квалификационной ...
С точки зрения механической обработки детали типа вал-шестерня вообще не технологичны, так как операция нарезания зубьев со снятием стружки производится в основном ...
Усилие зажима будем рассчитывать по опоре, ближайшей к месту приложения сил резания, для обеспечения наименьших деформаций скручивания, т.к. при разнесении рассчитанной по условиям ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 17658 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 3 человек Средний балл: 4.3 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала (4445)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150913)
Комментарии (1842)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru