Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364139
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62791)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21319)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21692)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8692)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3462)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20644)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Учебное пособие: Методические указания к выполнению расчетно-графической работы

Название: Методические указания к выполнению расчетно-графической работы
Раздел: Остальные рефераты
Тип: учебное пособие Добавлен 20:37:07 07 сентября 2011 Похожие работы
Просмотров: 75 Комментариев: 6 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Федеральное агентство по образованию

Архангельский государственный технический университет

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изготовление деталей литьем

Механическая обработка отливок

Методические указания к выполнению

расчетно-графической работы

Архангельск

2009
Рассмотрены и рекомендованы к изданию

методической комиссией механического факультета

Архангельского государственного технического университета

Составители:

А.Е. Алексеев, проф., докт. техн. наук;

В.Н. Потехин, доц., канд. техн. наук;

В.Л. Сытин, ст. преподаватель.

Рецензент

В.Д. Лебедев, доц., канд. техн. наук

УДК 669. 13. 15 + 669. 2. 8. 018

А.Е. Алексеев, В.Н. Потехин, В.Л. Сытин. Технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению расчетно – графической работы. 2-е изд. перераб. и доп. – Архангельск: РИО АГТУ, 2009. – 12 с.

Приведены справочные материалы по проектированию формы и размеров отливок и по выбору схем и параметров режима механической обработки поверхностей отливок.

Предназначены для студентов специальностей 250301.65 – лесоинженерное дело, направление 250300.62 – бакалавры, 250303.65 – технология деревообработки.

Рис.9. Табл.7. Библиогр. 4 назв.

© АГТУ, 2009


1 РАСЧЕТ МАССЫ ДЕТАЛИ

Для определения массы детали необходимо условно разделить деталь на отдельные элементы (цилиндры, конуса, сферы, параллелепипеды, кубы и т.д. Фаски, галтели, скругления, уклоны допускается не учитывать). Определить объемы этих элементов, просуммировать их и результат умножить на плотность сплава – получится масса детали – G дет .

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ (ОТЛИВКИ)

Изготовление деталей включает в себя получение заготовки, а затем обработку заготовки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных и т.д.), т.е. механическую обработку.

Одним из способов получения заготовок является литье; заготовка в этом случае называется отливкой . Поверхности отливок, как правило, грубые, с большой шероховатостью и неточные. Для получения точных и чистых поверхностей отливки подвергают механической обработке резанием. При этом режущий инструмент (резец, фреза, сверло и т.д.) срезает определенный слой металла в виде стружки. Толщина слоя металла, который необходимо удалить с заготовки для получения качественной поверхности, называется припуском z на обработку поверхности детали.

У детали могут быть поверхности с грубыми требованиями к точности размеров и шероховатости. Эти требования обычно обеспечивают в процессе изготовления отливки, и в этом случае нет необходимости в механической обработке поверхностей. На эти поверхности в ходе проектирования технологического процесса изготовления отливки припуски не назначают.

Поверхности, подвергаемые после литья механической обработке, на чертеже детали обозначаются символом , с указанием цифр – параметров шероховатости (например, , ). Поверхности, не подвергаемые механической обработке, на чертеже детали обозначаются символом .

Когда несколько поверхностей детали имеют одинаковую шероховатость или не подвергаются механической обработке, то обозначение их шероховатости наносят не на изображение детали, а помещают в правом верхнем углу чертежа (рисунки 1 и 2). Это означает, что все поверхности, на которых не нанесены обозначения шероховатости или символ , должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ( ).

Рисунок 1

Рисунок 2

Для проектирования отливки по заданному чертежу детали необходимо сделать анализ поверхностей детали: выявить поверхности, которые должны обрабатываться резанием, а какие не обрабатываются – т.е. остаются в состоянии отливки.

На обрабатываемые поверхности припуски назначаются по таблице 1. На необрабатываемые поверхности припуски не назначаются.

Конструкция отливки должна быть простой и удобной для изготовления, иметь обтекаемую форму с плавными сопряжениями частей. Плавный переход от одной поверхности к другой осуществляется с радиусом галтелей 5, 6, 8 мм (R5, R6, R8). Внешние очертания детали следует упростить: уступы высотой 5 мм и меньше не отливаются (спрямляются). Отверстия малого диаметра, канавки, проточки, выемки, пазы, углубления и т.д. проще выполнить обработкой резанием, а не литьем. Минимальный диаметр отливаемых отверстий в стальных отливках составляет 32 мм, а в чугунных – 27 мм.

Припуски на механическую обработку, небольшие отверстия, углубления, выемки, канавки, проточки, пазы и т.д., которые получаются литьем, на эскизе отливки показываются штриховкой (рисунок 3). Размеры канавок, фасок, резьбовых отверстий не показаны, так как они не влияют на процесс конструирования отливки.

3 РАСЧЕТ МАССЫ ЗАГОТОВКИ

По эскизу отливки по аналогии с деталью с учетом припусков определяется масса отливки – G отл .

Зная массы детали и отливки, рассчитывают коэффициент использования металла

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ

Для обработки заданной преподавателем поверхности выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и рассчитать основное (технологическое) время черновой и чистовой обработки.

Механическую обработку поверхностей отливок обычно разделяют на черновую и чистовую. Параметры режима резания назначают в последовательности: глубина резания– t , мм, подача – S , мм/об, скорость резания – V , м/мин.

При черновой обработке стремятся снять почти весь припуск, оставляя примерно 0,5 мм на чистовую обработку, за один проход с максимально возможной большой подачей

t = z – 0,5

Подачу S назначают в зависимости от величины t по таблице 2. Затем подачу корректируют по паспортным данным станка, выбирая ближайшее значение по таблице 6.

В зависимости от величины t и S по таблице 3 выбирается скорость резания Vp .

По величине Vp рассчитывают частоту вращения заготовки np , мин-1 , по формуле

,

где D – диаметр заготовки, мм.

По паспортным данным станка (таблица 7) выбирается ближайшая меньшая величина n .

После выбора n рассчитывается фактическая скорость резания V , м/мин, по формуле

По выбранному режиму резания рассчитывается основное (технологическое) время – T 0 , мин, по формуле

,

где L – длина обработки, мм;

,

где l 1 – длина врезания, мм (рисунки 4…9);

l 2 – длина перебега резца, мм (рисунки 4…9);

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

,

где φ – главный угол резца в плане.

При чистовой обработке t определяется частью припуска, оставленной на чистовую обработку,

Величина подачи S выбирается в зависимости от заданной чертежом шероховатости поверхности по таблице 4 и корректируется по паспортным данным станка по аналогии с подачей при черновой обработке.

Величина скорости резания V выбирается по таблице 5 и корректируется по паспортным данным станка по аналогии со скоростью резания при черновой обработке.

Величина основного времени T 0 рассчитывается по аналогии с черновой обработкой.

5 СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Изобразить схему обработки заданной поверхности в соответствии с рисунками 4…9 и заполнить таблицы параметров

режима резания: t , S , V , n , T 0 .

Черновая обработка

Чистовая обработка

t

S

V

n

T0

t

S

V

n

T0

а – чертеж детали; б – чертеж отливки

Рисунок 3


Рисунок 4

Обтачивание цилиндрической по-

верхности на проход проходным

отогнутым резцом

l 2 = 1..5 мм

Рисунок 5

Обтачивание цилиндрической

поверхности до упора проходным

упорным резцом

l 1 = 0,5..2 мм

Рисунок 6

Подрезание торцовой поверх-ности на проход проходным отогнутым резцом

l 2 = 0,5..2 мм


Рисунок 7

Подрезание торцовой поверхности до упора подрезным резцом

l 1 = 0,5..2 мм

Рисунок 8

Растачивание отверстия на проход расточным проходным резцом

l 2 = 1…3 мм


Рисунок 9

Растачивание отверстия до упора расточным упорным резцом

l 1 = 0,5..2 мм



Таблица 1 – Припуски отливок на механическую обработку

В миллиметрах

Наибольший размер детали

Положение поверхности при заливке

Номинальный размер

до 120

121 – 260

261 – 500

до 120

121 – 260

261 – 500

Чугун

Сталь

до 120

верх,

низ, бок

5,5

3,5

-

-

-

-

6

4

-

-

-

-

121 – 260

верх,

низ, бок

6

4

6,5

4,5

-

-

6,5

4,5

7

5

-

-

261 – 500

верх,

низ, бок

6,5

4,5

7

5

8

6

7

5

8

6

9

7

Таблица 2 – Подачи при черновом точении

Диаметр детали, мм

Обрабатываемый материал

сталь

чугун

Подача S , мм/об, при глубине резания t , мм

до 3

св. 3 до 5

св. 5 до 8

до 3

св. 3 до 5

св. 5 до 8

до 20

0,3 –0,4

-

-

-

-

-

св. 20 – 40

0,4 – 0,5

0,3 – 0,4

-

0,4 – 0,5

-

-

св. 40 – 60

0,5 – 0,9

0,4 – 0,8

0,3 – 0,7

0,6 – 0,9

0,5 – 0,8

0,4 – 0,7

св. 60 – 100

0,6 – 1,2

0,5 – 1,1

0,5 – 0,9

0,8 – 1,4

0,7 – 1,2

0,6 – 1,0

св. 100 – 400

0,8 – 1,3

0,7 – 1,2

0,6 – 1,0

1,0 – 1,5

0,9 – 1,4

0,8 – 1,1

Примечание: верхние пределы подач для меньшей глубины резания,

нижние – для большей


Таблица 3 – Скорость резания при черновом точении

Глубина резания t , мм

Скорость резания V , м/мин, при подаче S , мм/об

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1,0

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1,0

Сталь

Чугун

3

177

159

146

138

132

117

85

79

73

68

64

55

4

169

152

141

132

125

112

80

75

68

64

59

52

6

-

141

130

121

115

103

-

69

63

58

55

47

8

-

132

123

117

111

99

-

65

59

55

52

43

Примечания: 1 – при точении резцом с φ = 90° значение V умножать

на 0,7;

2 – при растачивании отверстий значение V умножать

на 0,8;

3 – при поперечном точении (подрезании торцов)

значение V умножать на 0,5;

4 – при точении по литейной корке значение V

умножать на 0,6.

Таблица 4 – Подачи при чистовой обработке при точении

Значение шероховатости обрабатываемой поверхности

Обрабатываемый материал

Подача, мм/об

сталь

0,35 – 0,60

чугун

0,25 – 0,40

сталь

0,25 – 0,30

чугун

0,15 – 0,25

сталь

0,12 – 0,14

чугун

0,10 – 0,12

Таблица 5 – Скорость резания при чистовом точении

Подача S , мм/об

Обрабатываемый материал

сталь

чугун

Скорость резания V , м/мин

0,10

270

122

0,15

247

113

0,20

234

107

0,25

223

103

0,30

216

97

Примечания: 1 – при точении резцом с φ = 90° значение V умножать на 0,7умножать на 0,7;

2 – при растачивании отверстий значение V умножать на 0,8;

3 – при поперечном точении значение V умножать на 0,5.

Таблица 6 – Значения подач S станка 1К62

В мм/об

0,070

0,074

0,084

0,097

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,17

0,195

0,21

0,23

0,26

0,28

0,3

0,34

0,43

0,47

0,52

0,57

0,61

0,7

0,78

0,87

0,95

1,0

Таблица 7 – Значения частот вращения шпинделя станка 1К62

В мин –1

12,5

50

200

800

16

63

250

1000

20

80

315

1250

25

100

400

1600

31,5

125

500

2000

40

160

630

ОГЛАВЛЕНИЕ

1 РАСЧЕТ МАССЫ ДЕТАЛИ... 3

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ (ОТЛИВКИ). 3

3 РАСЧЕТ МАССЫ ЗАГОТОВКИ... 5

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ... 6

5 СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ... 7

ЛИТЕРАТУРА

1. Технология конструкционных материалов. Под ред. А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

2. Данилевский В.В. Справочник молодого машиностроителя. – М.: Высшая школа, 1967. – 848 с.

3. Яковлев Б.Н. Технология конструкционных материалов. Изготовление деталей литьем. Методические указания к выполнению лабораторных работ. – Архангельск: РИО АЛТИ, 1985. – 26 с.

4. Яковлев Б.Н., Беляков В.Я., Орлов Б.Ф. Технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению контрольной работы 4 раздела «Обработка металлов резанием». – Архангельск: РИО АГТУ, 1998. – 7с.


Отпечатано в типографии Архангельского государственного университета.

163007, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17


Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Olya17:18:42 01 сентября 2019
.
.17:18:41 01 сентября 2019
.
.17:18:40 01 сентября 2019
.
.17:18:39 01 сентября 2019
.
.17:18:39 01 сентября 2019

Смотреть все комментарии (6)
Работы, похожие на Учебное пособие: Методические указания к выполнению расчетно-графической работы

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(258774)
Комментарии (3487)
Copyright © 2005-2020 BestReferat.ru support@bestreferat.ru реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru