Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364141
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62791)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21692)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8693)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3462)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20644)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Учебное пособие: Методические указания по выполнению курсовой работы

Название: Методические указания по выполнению курсовой работы
Раздел: Остальные рефераты
Тип: учебное пособие Добавлен 16:26:08 07 сентября 2011 Похожие работы
Просмотров: 2238 Комментариев: 0 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ

КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Методические указания по выполнению курсовой работы

Подготовил

Сергей Чекрыжов

Кохтла-Ярве

2009

ЦЕЛЬ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Выполнение курсовой работы «автоматизация производства» создаёт навыки проектирования систем автоматизации.

Основной задачей курсовой работы является развитие у студентов самостоятельности в работе с технической литерату­рой и данными Интернета: стандартами, каталогами заводов-изготовителей, справочной литературой, базами данных сайтов заводов-изготовителей и фирм поставщиков

.

СТАДИИ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

Проектирование систем автоматизации технологических процессов выполняется специализированными проектными организациями . Предусматривается пять стадий разработки конструкторской документации на изделия (предмет или набор предметов производства) всех отраслей промышленности:

· техническое задание (ТЗ);

· техническое предложение (ТП)

· эскизный проект (ЭП)

· техничеcкий проект

· рабочая документация

Организационные основы выполнения курсовой работы

Темой курсовой работы определяется в результате технологической практики на производстве. Тема согласовывается с руководителем. Для студентов, не определившихся с темой курсового проекта, руководитель предлагает варианты задания на основе материалов учебной и методической литературы.

Возможные варианты названия курсовой работы:

"Разработка систем контроля и управления процессами производства продукции" ,

"Проектирование системы контроля и управления процессом производства,

"Проект автоматизации процесса "

«Создание системы мониторинга технологических параметров процесса производства».

При выполнении курсовой работы необходимо.

1. Изучить технологический процесс и конструкцию аппаратов и оборудования, используя имеющуюся по данной теме техническую литературу.

2. Сделать SWOT анализ существующей системы контроля и управления и обосновать необходимость совершенствования системы

3. Сделать постановку задачи автоматизации и обосновать выбор параметров контроля и регулирования.

4. Предложить самостоятельное решение по модернизации или изменению системы контроля и управления на основе применения современных приборов и средств автоматизации. Разработать или модернизировать схему автоматизации.

5. Выбрать и обосновать SCADA систему.

6. Заполнить заказную спецификацию на приборы и средства автоматизации, используя современные данные о средст­вах контроля и управления.

Состав и оформление курсовой работы

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Пояснительная записка состоит из следующих частей:

- Титульный лист , на которой указывается название и код предмета , тема, имя и фамилия студента,код группа, год выполнения работы;

- бланк задания;

- содержание ;

- основная часть;

- список использованных источников, который содержит библиографические данные по всем использованным справочникам и оформляется в порядке ссылки на литературные источники по тексту пояснительной записки;

- приложение, где содержится заказная спецификация на приборы и средства автоматизации, относящаяся к функцио­нальной схеме автоматизации.

В пояснительную записку курсового проекта включают следующие разделы.

Во введении обосновывается актуальность и целесообразность совершенствования существующих и введения новых систем автоматизации, создания автоматизированных систем управления технологическими процессами, применение мик­ропроцессорной техники . Приводится краткое описание содержания работы и её практическая значимость.

В первом разделе приводится описание технологического процесса , подробное изложение последовательности отдельных стадий техноло­гического процесса в объеме, необходимом для постановки задачи автоматизации. Проводится SWOT анализ существующей системы контроля и управления

Во втором разделе дается обоснованный выбор технологических параметров, подвергающихся измерению, регулиро­ванию и сигнализации. Обосновывается режим контроля , целесообразность применения SCADA системы, законы регулирования , режим сигнализации и срабатывания блокировок. Исходя из особенностей данного технологического процесса, выбираются приборы и средства автоматизации (СА) для реализации перечисленных функций. В разработке систем автоматизации важным этапом является анализ основных стадий ТП как объ­ектов управления, т.е. выявление всех существующих входных и выходных переменных и анализ стати­ческих и динамических характеристик каналов возмущения и регулирования.

Исходными данными при этом служат математическая модель технологического процесса (ТП) в виде уравне­ний материального и энергетического балансов. На основе этих уравнений все факторы разбиваются на группы.

Возмущения, допускающие стабилизацию. К таким параметрам относятся показатели входных потоков. Так, расход жидкости можно стабилизировать, если перед аппаратом имеется буферная емкость, сглаживающая колебания расхода на выходе из предыдущего аппарата; стабилизация темпера­туры входного потока возможна, если перед аппаратом установлен теплообменник и т.п. Очевидно, при проектировании систем управления целесообразно предусмотреть стабилизацию таких возмущений.

Контролируемые возмущения. К ним условно относятся те возмущения, которые можно измерить, но невозможно или недопустимо стабилизировать (расход жидкости, подаваемой непосредственно из предыдущего аппарата, температура окружающей среды и т.п.). Наличие существенных возмущений требует применение либо замкнутых по основному параметру ТП систем регули­рования, либо комбинированных АСР.

Неконтролируемые возмущения. К ним относятся те возмущения, которые невозможно или неце­лесообразно измерять непосредственно. Первые - это, например, падение активности катализатора, из­менение коэффициентов тепло- и массопередачи и т.п. Примером вторых может служить давление грею­щего пара в заводской сети, которое изменяется случайным образом. Наличие таких возмущений требу­ет обязательного применения замкнутых по основному параметру ТП систем автоматизации.

Регулирующие воздействия. Это материальные и тепловые потоки, которые можно автоматически изменять для поддержания регулируемых (выходных) переменных ТП.

Выходные переменные. При построении замкнутых АСР, в качестве регулируемых координат, вы­бирают технологические параметры, изменение которых свидетельствует о нарушении материального или теплового баланса в аппарате, что в конечном итоге влияет на качество готового продукта. К ним, например, относятся: уровень жидкости - показатель баланса по жидкой фазе; давление - показатель баланса по газовой фазе; температура - показатель энергетического баланса в аппарате; концентрация -показатель материального баланса по компоненту.

Анализ возможных регулирующих воздействий и выходных координат объекта управления позво­ляет предварительно выбрать каналы регулирования. Окончательный выбор каналов регулирования проводят на основе сравнительного анализа статических и динамических характеристик различных ка­налов. При этом учитываются такие показатели, как коэффициент усиления, время чистого запаздыва­ния, его отношение к наибольшей постоянной времени канала т/Г

Выбор структуры автоматической системы регулирования. На основе анализа ТП как объекта управления производится выбор струк­туры АСР, обеспечивающей решение поставленной задачи автоматизации. Структура АСР выбирается в зависимости от требований к качеству переходных процессов.

Постановка задач автоматизации (формулировка задач стабилизации и/ или программного, оп­тимального управления, контроля, сигнализации и блокировки и др.).

В заключении содержатся основные выводы по проделанной работе, определяется значение разработанной системы ав­томатизации для повышения эффективности управления технологическим процессом, и что может реально воздействовать на качество продукции и технологический процесс.

2 ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ

2.1 Функциональная схема автоматизации (ФСА)

Функциональная схема автоматизации является основным техническим документом, определяющим структуру и функциональные связи между технологическим процессом и средствами контроля и управления. На схеме показывают с помощью условных обозначений:

- основное технологическое оборудование;

- коммуникации потоков жидкостей, газов и пара

- приборы и средства автоматизации

Изображение технологического оборудования на ФСА должно соответствовать его действительной конфигурации, оно изображается упрощенно, без масштаба и второстепенных конструкций.

На стадии «рабочие чертежи» разрабатывается следующая техническая документация:

- структурные и функциональные схемы автоматических систем;

-принципиальные электрические, гидравлические, пневматические схемы управления, регулирования, блокировки, сигнализации, а также электрические схемы питания;

-общие виды и монтажные схемы щитов и пунктов;

-схемы внешних электрическихи трубных проводок, а также их монтажные чертежи;

-чертежи установки аппаратуры, щитов и пультов;

В функциональных схемах автоматизации, последовательности буквенных обозначений должно быть следующей:

1. обозначение основной измеряемой величины;

2. обозначение, дополнительное (уточняющее основную) измеряемую величину;

3. обозначение функционального признака прибора.

Схема построения кода условного обозначения прибора систем автоматизации.

Функциональные признаки, если несколько в одном приборе, то порядок расположения следующий : I, R, C, S, A.

В нижней части окружности, наносится обозначение позиций (цифровые или буквенно-цифровые).

Функциональная схема автоматического контроля и управления предназначена для отображения основных технических решений, принимаемых при проектировании систем автоматизации технологических процессов.

При создании функциональной схемы определяют:

1) целесообразный уровень автоматизации технологического процесса;

2) принципы организации контроля и управления технологическим процессом;

3) технологическое оборудование, управляемое автоматически, дистанционно или в обоих режимах по заданию оператора;

4) перечень и значения контролируемых и регулируемых параметров;

5) методы контроля, законы регулирования и управления;

6) объем автоматических защит и блокировок автономных схем управления технологическими агрегатами;

7) комплект технических средств автоматизации, вид энергии для передачи информации;

8) места размещения аппаратуры на технологическом оборудовании, на щитах и пультах управления.

На функциональной схеме изображаются системы автоматического контроля, регулирования, дистанционного управления, сигнализации, защиты и блокировок. Все элементы систем управления показываются в виде условных изображений и объединяются в единую систему линиями функциональной связи.

Элементы пульта управления изображаются на функциональной схеме автоматизаций. Вверхняя часть в функциональной схемы приводится схема процесса или объекта управления и условного обозначения датчиков прибора измерения предназначенных для измерения технологического параметра , т.е. первичные преобразователь.

Вторичные приборы контроля и управления, т.е. элементы щита и пульта управления изображается в нижнем части схемы в виде прямоугольники произвольных размеров. Внутри контура прямоугольника располагается условные обозначения приборов, средств автоматизации аппараты управления и сигнализации.

Связь между первичным преобразователем и вторичными приборами показывается сплошной линией или обрыв линии с нумерацией .

Существует два способа выполнения функциональных схем автоматизации: развернутый и упрощенный.

При выполнении упрощенным способом на схемах показывают отборные устройства, первичные приборы, регу­лирующие устройства, исполнительные механизмы и одно условное изображение устройства контроля и управления незави­симо от того, сколько блоков и устройств в него входят. На этих схемах обычно не показывают щиты контроля, оператор­ские пункты . Такие схемы создаются на начальных стадиях проектирования.

При выполнении ФСА развернутым способом условное обозначение приборов и СА показывается для каждого отдель­но существующего функционального блока. Щиты контроля и управления показывают в нижней части чертежа при помощи условных прямоугольников.

Преимуществом развернутого способа является большая наглядность и возможность легкой и быстрой ориентации в распределении аппаратуры по пунктам управления.

Достоинством упрощенного способа является меньшая трудоемкость составления схем автоматизации и непосредственное ее совмещение со схемой технологического процесса.

На основании схемы автоматизации разрабатывается заказная спецификация на приборы и СА.

В системах автоматического контроля и управления различными технологическими процессами значительное место занимают электрические приборы, аппараты, устройства, которые служат для обеспечения управления, блокировки, сигнализации и защиты.

Для изображения взаимной электрической связи приборов и устройств служат электрическая схема. По своему назначению электрические схемы подразделяются на принципиальные, полные и монтажные .

Принципиальные схемы служат для того, чтобы наиболее просто и наглядно условно изобразить устройства, входящие в схему, показать взаимную электрическую связь между ее отдельными элементами с учетом последовательности работы, т.е. дать представление о принципе действия

Полные схемы . На основании принципиальных схем в некоторых случаях составляют полные электрические схемы, охватывающие весь комплекс агрегатов.

Монтажные схемы . По монтажным схемам производится монтаж соответствующей аппаратуры и устройств. Эти схемы выполняются по принципиальным схемам с учетом территориального расположения всей аппаратуры, вида зажимов, способов и направлений прокладки соединительных проводов и кабелей и т.п.

Форма исполнения принципиальных электрических схем должна облегчать их чтение, усвоение и анализ.

Мнемоническая схема (мнемосхема) – условное графическое отображение технологических процессов, поточно-транспортных линий, энергетических и других систем. Она выполняется на экране монитора как комплекс символов, изображающих технологических агрегатов с их взаимными связями.

Наглядно отображая структуру управляемого процесса, мнемосхема облегчает оператору запоминание схем объектов, взаимозависимость между ними. Мнемоническая схема, органами управления, малогабаритными измерительными приборами, образует информационную модель конкретной системы управления. Мнемосхемы целесообразно использовать в тех случаях, когда управляемые объекты имеют сложные схемы с большим числом контролируемых параметров.

Пример задания на проектирование систем автоматизации.

Объект автоматизации: товарно-сырьевая база темных нефтепродуктов, в том числе:
• резервуарные парки для приема и хранения мазута и судового топлива .
• резервуарные парки для приема и хранения топлива технологического экспортного:
• насосная мазута;
• насосная газового конденсата, нефти, мазута;
• межцеховые коммуникации.

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Характеристика АСУТП: - распределенная система управления, обеспечивающая сбор, обработку информации и управление технологическим процессом на базе программно-технического комплекса PCS7 фирмы Siemens, включающего программируемый контроллер Simatic S7-400H, комплект станций ввода-вывода ET-200M, сетевое оборудование Simatic Net.

Информационные функции:
• контроль состояния технологического оборудования и технических средств:
- сигнализация положения дистанционно управляемых электрифицированных задвижек (ОТКРЫТО, ЗАКРЫТО, ЗАКЛИНИЛО);
- сигнализация состояния (РАБОТА) насосов и вентиляторов;
- сигнализация о причине отключения (адресе формирования команды на отключение) насосов и вентиляторов;
- сигнализация состояния аппаратуры бесперебойного питания и АВР;
- сигнализация состояния (ВКЛЮЧЕН) системы электрообогрева;

• измерение параметров технологического процесса, а также предаварийной и предупредительной световой и звуковой сигнализации об отклонениях технологических параметров от регламентированных значений:
- индикация значений температуры в резервуарах (данные, получаемые от системы коммерческого резервуарного учета «Enraf») с сигнализацией достижения верхнего предупредительного значения температуры;
- измерение температуры подшипников насосов с сигнализацией достижения верхнего предупредительного значения температуры;
- измерение температуры и давления в бачках торцевого уплотнения насосов с сигнализацией достижения нижнего и верхнего предупредительных значений температуры;
- измерение давления на нагнетании насосов с сигнализацией достижения нижнего и верхнего предупредительных значений давления;
- измерение расхода мазута на налив;
- индикация значений уровня в резервуарах (данные, получаемые от системы измерения «Enraf») с сигнализацией достижения нижнего и верхнего предупредительных значений и верхнего предельно допустимого значений уровня;
- сигнализация достижения верхнего предупредительного значения уровня мазута марки в резервуарах;
- сигнализация отсутствия мазута, нефти, газового конденсата, некондиции на приеме насосов;
- сигнализация достижения верхнего предупредительного значения уровня стоков в дренажном приямке насоса;
- сигнализация достижения нижнего предупредительного значения уровня в бачках торцевого уплотнения насосов;
- сигнализация достижения верхнего предупредительного значения довзрывоопасной концентрации загазованности рабочих зон;
- сигнализация достижения верхнего предупредительного значения уровня вибрации подшипников муфт насосов и электродвигателей насосов и насосов (данные поступают от системы мониторинга состояния насосов);
- предупредительная сигнализация о неисправностях, выявленных средствами диагностики состояния технологического процесса и оборудования и (или) средствами самодиагностики компонентов системы, таких как:
* отказ источников питания;
* отказ контроллера, станций ввода- вывода, коммуникационного оборудования;
* о неисправностях ИБП;
* о работе на батарее и низком напряжении батареи ИБП;
* об обрыве и коротком замыкании системных шин, линий связи от модулей ввода аналоговых сигналов до датчиков;

• учет пробега насосов и вентиляторов;

Функции системы блокироваок реализуются в следующем составе:
• автоматическая защита резервуаров от перелива;
• автоматическая защита насосов от «сухого» хода;
• автоматическое управление насосом по давлению воздуха на обдув.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справ. пособие / Под ред. А.С. Клюева. М.:
Энергоатомиздат, 1990. 464 с.

2 http://www.kinef.ru/info_main.php

3 http://novszma.ru/index.php?mmm=projects

Приложение 1

Функциональные схемы автоматизации

1 Условные обозначения

Функциональная схема автоматического контроля и управления содержит упрощенное изображения технологической схемы автоматизируемого процесса. Оборудование на схеме показывается в виде условных изображений. На функциональной схеме изображаются системы автоматического контроля, регулирования, дистанционного управления, сигнализации, защиты и блокировок.

В схемах автоматизации технологических процессов используют обозначения измеряемых величин, функциональные признаки приборов, линии связи, а также способы построения условных графических обозначений приборов и средств автоматизации. Все местные измерительные и преобразовательные приборы, установленные на технологическом объекте, изображаются на функциональных схемах автоматизации (ФСА) в виде окружностей (см. рисунок 1, а, б).


Если приборы размещаются на щитах и пультах в центральных или местных операторных помещениях, то внутри окружности проводится горизонтальная разделительная линия (см. рисунок 1, в, г). Если функция, которой соответствует окружность, реализована в системе распределенного управления (например, в компьютеризированной системе), то окружность вписывается в квадрат (см. рисунок 1, д).

Внутрь окружности вписываются:

- в верхнюю часть - функциональное обозначение (обозначения контролируемых, сигнализируемых или регулируемых параметров, обозначение функций и функциональных признаков приборов и устройств);

- в нижнюю - позиционные обозначения приборов и устройств.

Места расположения отборных устройств и точек измерения указываются с помощью тонких сплошных линий.

.

Таблица 1 Графические обозначение элементов автоматизации

Наименование

Обозначение

1

Первичный измерительный преобразователь (датчик); прибор, устанавливаемый по месту;

2

Прибор, устанавливаемый на щите, пульте

3

Исполнительный механизм. Общее обозначение

4

Регулирующий орган

5

Общее обозначение линии связи

6

Пересечение линий связи с соединением и без него.

Буквенные обозначения средств автоматизации строятся на основе латинского алфавита и состоят из трех групп букв:

1 буква - Контролируемый, сигнализируемый или регулируемый параметр:

D - плотность,

Е - любая электрическая величина,

F - расход,

G - положение, перемещение,

Н - ручное воздействие,

К - временная программа,

L - уровень,

М - влажность,

Р - давление,

Q - состав смеси, концентрация,

R - радиоактивность,

S - скорость (линейная или угловая),

Т - температура,

U - разнородные величины,

V - вязкость,

W – масса.

2 буква (необязательная) - уточнение характера измеряемой величины:

D - разность, перепад,

F - соотношение,

J - автоматическое переключение,

Q - суммирование, интегрирование.

3 группа символов (несколько букв) - функции и функциональные признаки прибора:

I - показания,

R - регистрация,

С - регулирование,

S - переключение,

Y - преобразование сигналов, переключение,

А - сигнализация,

Е - первичное преобразование параметра,

Т - промежуточное преобразование параметра, передача сигналов на расстояние,

К - переключение управления с ручного на автоматическое и обратно, управление по программе, коррекция.

Дополнительные условные обозначения преобразователей сигналов и вычислительных устройств приведены в таблице 1.

Букву S не следует применять для обозначения функции ре­гулирования (в том числе позиционного).

Буква Е применяется для обозначения чувствительных эле­ментов, т. е. устройств, выполняющих первичное преобразова­ние, например, термометров термоэлектрических (термопар), термометров сопротивления, сужающих устройств расходоме­ров.

Буква Т обозначает промежуточное преобразование — ди­станционную передачу сигнала. Ее рекомендуется применять для обозначения приборов с дистанционной передачей показа­ний, например, бесшкальных манометров (дифманометров), ма­нометрических термометров с дистанционной передачей и дру­гих подобных приборов.

Буква K применяется для обозначения приборов, имеющих станцию управления, т. е. переключатель для выбора вида управления (автоматическое, ручное) и устройство для дистан­ционного управления.

Буква Y рекомендуется для построения обозначений преоб­разователей сигналов и вычислительных устройств.

Порядок построения условных обозначений с применением дополнительных букв следующий: на первом месте ставится буква, обозначающая измеряемую величину; на втором—одна.

Буква U может быть использована для обозначения прибора, измеряющего несколько разнородных величин. Расшифровка этих величин приводится около прибора или на поле чертежа. Для конкретизации измеряемой величины около изображения прибора (справа от него) необходимо указывать наименование или символ измеряемой величины, например, «Напряжение», «Ток», рН, О2 и т. д.

Для обозначения величии, не предусмотренных данным стан­дартом, могут быть использованы резервные буквы В, N, О; при этом многократно применяемые величины следует обозначать одной и той же резервной буквой. Резервные буквенные обозначения должны быть расшифрованы на схеме. Вводной и той же документации не допускается применение одной резервной буквы для обозначения разных величии.

Таблица 2 Дополнительные условные обозначения преобразователей сигналов и вычислительных устройств

Наименование

Обозначение

Род энергии сигнала:

электрический

пневматический

гидравлический

Форма сигнала:

аналоговый

дискретный

Операции, выполняемые вычислительным устройством:

суммирование

умножение величины сигнала на постоянный коэффици­ент К

перемножение величин двух и более сигналов

деление величин друг на друга

возведение величины сигнала f в степень n

извлечение из величины сигнала корня степени n

логарифмирование

дифференцирование

интегрирование

изменение знака сигнала

ограничение верхнего значения сигнала

ограничение нижнего значения сигнала

Связь с вычислительным комплексом:

передача сигнала на ЭВМ

вывод информации с ЭВМ

Е

Р

G

А

D

S

К

´

:

fn

lg

dx/dt

X(-1)

Max min

Bi В o

Условные обозначения других приборов , используемых на схемах, показаны на рисунке 2.:

- исполнительный механизм (общее обозначение). Положение регулирующего органа при прекра­щении подачи энергии или управляющего сиг­нала не регламентируется, – рисунок 2., а;

- исполнительный механизм, открывающий регули­рующий орган при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала, – рисунок 2., б;

- исполнительный механизм, закрывающий регули­рующий орган при прекращении подачи энер­гии или управляющего сигнала, – рисунок 2., в;

- исполнительный механизм, оставляющий регули­рующий орган в неизменном положении при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала, - рисунок 2., г;

- исполнительный механизм с дополнительным руч­ным приводом (обозначение может применяться в сочетании с любым из дополнительных зна­ков, характеризующих положение регулирующе­го органа при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала), – рисунок 2., д;

- автоматическая защита из системы противоаварийной защиты (ПАЗ, см. рисунок 2.,е);

- технологическое отключение (включение) из системы управления (см. рисунок 2, ж);

- регулирующий орган (задвижка, клапан и т.д.), – рисунок 2., и;

- регулирующий клапан, открывающийся при прекращении подачи воздуха (нормально открытый), – рисунок 2., к;

- регулирующий клапан, закрывающийся при прекращении подачи воздуха (нормально закрытый), – рисунок 2., л;

- управляющий электропневматический клапан, – рисунок 2., м;

- отсекатель с приводом (запорный клапан), – рисунок 2., н;

- электрозадвижка, – рисунок 2., п;

- пневмоотсекатель, – рисунок 2., р;

- отборное устройство без постоянно подключенного прибора (служит для эпизодического подключения приборов во время наладки, снятия характеристик и т. п.), – рисунок 2., с.


Рисунок 2.

2 Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации

(В скобках указаны примеры типов приборов)

Первичный измерительный преобразователь для измерения температуры, установленный по месту (например, термоэлектрический преобразователь (термопара), термопреобразователь сопротивления, термобаллон манометрического термометра, датчик пирометра и т.д.). Пример: термоэлектрический термометр ТХА‑0515 градуировки ХА; датчик Метран-201-ТХА гр. ХА.

Прибор для измерения температуры показывающий (термометры ртутный, манометрический и т.д.). Пример: термометр …

Прибор для измерения температуры показывающий, установленный на щите (милливольтметр, логометр, потенциометр (типа КСП и др.), мост автоматический (типа КСМ и др) и т.д.).

Прибор для измерения температуры бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту. Пример: Преобразователь термоЭДС в стандартный токовый сигнал 0…5 мА, гр. ХА, марка Ш-72.

Прибор для измерения температуры одноточечный регистрирующий, установленный на щите (милливольтметр самопишущий, логометр, потенциометр и т.д.).

Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим устройством регистрирующий, установленный на щите (термометр манометрический, милливольтметр, потенциометр, мост и т.д.). Пример: Автоматический электронный потенциометр ТСП-4 градуировки ХА (для термопар ТХА).

Прибор для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, установленный на щите (термометр манометрический, милливольтметр, потенциометр и т.д.). Пример: Автоматический электронный потенциометр ТСП-4 градуировки ХА (для термопар ТХА) с блоком пневматического регулятора.

Регулятор температуры бесшкальный, установленный по месту (дилатометрический регулятор температуры и д.р.).

Комплект для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, снабженный станцией управления, установленный на щите (пневматический вторичный прибор, например, ПВ 10.1Э системы «Старт» с регулирующим блоком ПР 3.31).

Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный по месту (реле температурное).

Байпасная панель дистанционного управления, установленная на щите.

Переключатель электрических цепей измерения (управления), переключатель для газовых (воздушных) линий, установленный на щите.

Прибор для измерения давления (разряжения), показывающий, установленный по месту (любой показывающий манометр, дифманометр, напоромер и т.д.). Пример: Электроконтактный манометр ЭКМ-1, пружинный манометр ОБМ1-160.

Прибор для измерения перепада давления показывающий, установленный по месту (дифманометр показывающий).

Прибор для измерения давления (разряжения) бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (дифманометр бесшкальный с пневмо- или электропередачей).

Пример 1: Преобразователь абсолютного давления Сапфир-22М-ДА-2020 с верхним пределом измерений 2,5...10 кПа.

Пример 2: Манометр сильфонный с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа типа МС-П1.

Прибор для измерения давления (разряжения) регистрирующий, установленный на щите (самопишущий манометр или любой другой вторичный прибор для регистрации давления).

Прибор для измерения давления с контактным устройством, установленный по месту (реле давления).

Прибор для измерения давления (разряжения) показывающий с контактным устройством, установленный по месту (электроконтактный манометр и т.д.).

Регулятор давления прямого действия «до себя».

Первичный измерительный преобразователь для измерения расхода, установленный по месту (диафрагма, сопло Вентури датчик индукционного расходомера и т.д.). Пример: Диафрагма камерная ДК 6-100 (давление 6 бар, условный диаметр 100 мм).

Прибор для измерения расхода бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (бесшкальный дифманометр, ротаметр с пневмо- или электропередачей).

Пример 1: Преобразователь измерительный разности давлений Сапфир-22М-ДД-2420 с верхним пределом измерений 2,5...10 кПа.

Пример 2: Дифманометр сильфонный с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа типа ДС‑П1.

Прибор для измерения соотношения расходов регистрирующий, установленный на щите (любой вторичный прибор для регистрации соотношения расходов).

Прибор для измерения расхода показывающий, установленный по месту (дифманометр или ротаметр показывающий и т.д.).

Пример 1: Преобразователь измерительный разности давлений Сапфир-22М-ДД-2420 с верхним пределом измерений 2,5...10 кПа.

Пример 2: Дифманометр сильфонный с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа типа ДС‑П1.

Прибор для измерения расхода интегрирующий показывающий, установленный по месту (любой счетчик-расходомер с интегратором).

Прибор для измерения расхода показывающий интегрирующий, установленный на щите (показывающий дифманометр с интегратором).

Прибор для измерения расхода интегрирующий с устройством для выдачи сигнала после прохождения заданного количество вещества, установленный по месту (счетчик-дозатор).

Первичный измерительный преобразователь для измерения уровня, установленный по месту (датчик электрического или емкостного уровнемера).

Пример 1: Уровнемер буйковый с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа типа УБ-П.

Пример 2: Преобразователь измерительный разности давлений Сапфир-22М-ДД-2420 с верхним пределом измерений 2,5...10 кПа.

Прибор для измерения уровня показывающий, установленный по месту.

Прибор для измерения уровня с контактным устройством, установленный по месту (реле уровня).

Прибор для измерения уровня с контактным устройством бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (уровнемер бесшкальный с пневмо- или электропередачей).

Прибор для измерения уровня бесшкальный регулирующий с контактным устройством, установленный по месту (электрический регулятор-сигнализатор уровня с блокировкой по верхнему уровню).

Прибор для измерения уровня показывающий с контактным устройством, установленный на щите (вторичный показывающий прибор с сигнализацией верхнего и нижнего уровня). Пример: Электроконтактный манометр ЭКМ-1.

Прибор для измерения плотности раствора бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (датчик плотномера с пневмо- или электропередачей).

Прибор для измерения размеров показывающий, установленный по месту (толщиномер).

Прибор для измерения любой электрической величины показывающий, установленный по месту.

Вольтметр.

Амперметр.

Ваттметр

Прибор для управления процессом по временной программе, установленный на щите (командный пневматический прибор, многоцепное реле времени и т.д.).

Прибор для измерения влажности регистрирующий, установленный на щите (вторичный прибор влагомера и т.д.).

Первичный преобразователь для измерения качества продукта, установленный по месту (датчик рН-метра и т.д.).

Прибор для измерения качества продукта показывающий, установленный по месту (газоанализатор на кислород и т.д.).

Прибор для измерения качества продукта регистрирующий регулирующий, установленный на щите (вторичный самопишущий прибор регулятора концентрации серной кислоты в растворе и т.д.).

Прибор для измерения радиоактивности показывающий с контактным устройством, установленный по месту (прибор для показаний и сигнализации предельно допустимых значений a и b-излучений).

Прибор для измерения частоты вращения привода регистрирующий, установленный на щите (вторичный прибор тахогенератора).

Прибор для измерения нескольких разнородных величин регистрирующий, установленный по месту (самопишущий дифманометр-расходомер с дополнительной записью давления и температуры).

Прибор для измерения вязкости раствора показывающий, установленный по месту (вискозиметр показывающий).

Прибор для измерения массы продукта показывающий с контактным устройством, установленный по месту (устройство электронно-тензометрическое сигнализирующее и т.д.).

Прибор для контроля погасания факела печи бесшкальный с контактным устройством, установленный на щите (вторичный прибор запально-защитного устройства; применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле схемы).

Преобразователь сигнала, установленный на щите (входной и выходной сигналы – электрические; нормирующий преобразователь и т.д.).

Преобразователь сигнала, установленный по месту (входной сигнал пневматический, выходной – электрический; электропневмопреобразователь ЭПП-63 и т.д.).

Устройство, выполняющее функцию умножения на постоянный коэффициент К.

Пусковая аппаратура для управления электродвигателем (магнитный пускатель, контактор и т.д.; применение резервной буквы N должно быть оговорено на поле схемы).

Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления, установленная на щите (кнопка, ключ управления, задатчик и т.д.).

Аппаратура для ручного дистанционного управления, снабженная устройством для сигнализации, установленная на щите (кнопка с лампочкой и т.д.).

Ключ управления, предназначенный для выбора управления, установленный на щите.

3 Основные принципы построения функциональных схем автоматизации

ФСА представляют собой технологическую схему с нанесенными на нее обозначениями контрольно-измерительных приборов. Технологическое оборудование чертится обычными линиями, контрольно-измерительное – тонкими.

При этом первичные преобразователи (датчики) ХЕ (для упрощения буквой Х обозначен произвольный технологический параметр; вместо него может быть любое обозначение из принятых: температура Т, расход F и т.д.), показывающие приборы, установленные по месту XI (TI, LI, FQI, PI и т.д.) и исполнительные устройства (клапаны, задвижки и др.) показываются непосредственно на схеме. Прочие приборы сносятся в таблицу, которая расположена ниже схемы и имеет как минимум две строки, обозначенных «По месту» и «На щите».

Существует несколько наиболее распространенных вариантов ФСА.


а) б) в) г) д) е)

Рисунок 3

Вариант 1. Измерение и индикация технологического параметра по месту (XI). Обычно эта функция возлагается на один прибор, в конструкцию которого входят датчик, преобразователь и шкала (индикатор). Прибор отображает значение измеренного параметра непосредственно в месте измерения и часто не имеет возможности вывода сигнала на щит. К таким приборам относятся градусники, стеклянные уровнемеры, расходомеры-счетчики и т.д. Прибор обозначается одной окружностью (см. рисунок 3, а).

Вариант 2. Измерение с индикацией на щите оператора (XI, рисунок 3,б). Поскольку щит оператора, как правило, располагается на расстоянии от нескольких метров до нескольких десятков километров от места измерения технологического параметра, а сам технологический параметр не представляется возможным вывести на щит (например, температуру невозможно передавать на расстояние), то используется система из трех приборов: первичного преобразователя (датчика ХЕ), вторичного преобразователя (ХТ) и индикатора (XI). Цепочка передачи сигнала: XE ® [XT] ® XI (квадратные скобки показывают, что вторичный преобразователь может отсутствовать).

Датчик измеряет технологический параметр, преобразует его в какой-либо сигнал, удобный для дальнейшей передачи (напряжение, ток, давление и т.д.) и передает его вторичному преобразователю. Вторичный преобразователь усиливает этот сигнал, преобразует его в один из унифицированных сигналов и передает далее. Вторичный преобразователь может отсутствовать, если, например, с выхода датчика уже поступает унифицированный сигнал. Показывающий прибор (XI) на щите у оператора, получив сигнал, отображает его на шкале (индикаторе). Если унифицированный сигнал токовый, то показывающий прибор – амперметр, если напряжение – вольтметр или потенциометр, если пневматический – манометр.

Вариант 3. Измерение с индикацией и регистрацией (XIR или XR, рисунок 3, в). Принцип действия схемы аналогичен предыдущему варианту, но вместо показывающего прибора на щите устанавливается регистрирующий. Как правило, регистрирующие приборы одновременно показывают на шкале или индикаторе текущий регистрируемый параметр, т.е. выполняют одновременно функцию индикации. Цепочка передачи сигнала:

XE ® [XT] ® XIR.

Вариант 4. Сигнализация технологического параметра (XIA, рисунок 3,г). Существуют показывающие приборы, которые позволяют сигнализировать звуковым или световым сигналом факт выхода контролируемого параметра за допустимые пределы. Схема в этом случае будет аналогична варианту 2, но с выводом сигнала на лампочку или звуковой сигнал. Цепочка передачи сигнала:

XE ® [XT] ® XIА ® лампочка.

Вариант 5. Измерение с индикацией, регистрацией и сигнализацией на щите (XIRA, рисунки 3,д и 3,е). Для реализации перечисленных функций либо на щит устанавливается прибор, одновременно выполняющий их, либо используется комбинация схем из вариантов 3 и 4. В первом случае цепочка передачи воздействий:

XE ® [XT] ® XIRА ® лампочка.

Во втором производится ветвление сигнала с первичного или вторичного преобразователя на два прибора: на регистратор (XIR) и на прибор с сигнализацией (XIA):

XE ® [XT] ® XIR

® XIА ® лампочка.


а) б)

Рисунок 4

Вариант 6. Регулирование (XIC, рисунок 4,а). Регулирование подразумевает наличие регулятора и управляющего воздействия на объект. На предприятиях нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности для реализации управляющих воздействий на объект управления в основном используются задвижки, клапаны и другие устройства дроссельного типа. Принципы построения современных систем управления требуют при регулировании отображения регулируемого параметра для контроля за процессом регулирования, поэтому дополнительно реализуется функция индикации:

XE ® [XT] ® XIС ® задвижка.

Вариант 7. Регулирование, регистрация, индикация и сигнализация технологического параметра (XIRCA, рисунок 4,б). Функции также реализуются с помощью единого устройства, которое позволяет это сделать (например, с помощью пишущего потенциометра КСП-4 со строенными блоками регулирования и сигнализации), либо с помощью нескольких устройств, установленных на щите и реализующих каждое свою функцию. Ветвление сигнала также идет после первичного или вторичного преобразователя.

Далее несколько схем рассматривается более подробно.

4 Примеры схем контроля температуры

1 Индикация и регистрация температуры ( TIR , рисунок 5)

101-1 Термоэлектрический термометр тип ТХА, гр. ХА, пределы измерения от –50 °С до 900 °С, материал корпуса Ст0Х20Н14С2, марка ТХА-0515

101-2 Преобразователь термоЭДС в стандартный токовый сигнал 0…5 мА, гр. ХА, марка Ш-72

Рисунок 5

101-3 Миллиамперметр показывающий регистрирующий на 2 параметра, марка А-542

Примечание - Другие виды амперметров А-502, А-503 – показывающие, А-542, А-543 – регистрирующие (последняя цифра – число параметров); А-100 – показывающий на 1 параметр.

2 Индикация, регистрация и регулирование температуры с помощью пневматического регулятора ( TIR С, пневматика, рисунок 6)

102-1 то же, что 101-1

102-2 то же, что 101-2

102-3 электропневмопреобразователь, входной сигнал 0…5 мА, выходной – стандартный пневматический 0,02…0,1 МПа, марка ЭПП-63 (или ЭПП-180)

102-4 пневматический вторичный прибор на 3 параметра со станцией управления, марка ПВ 10.1Э (с электроприводом диаграммной ленты)

Рисунок 6

102-5 Пневматический ПИ-регулятор

.

3 Индикация и регулирование температуры с помощью микропроцессорного регулятора ( TI С, электрическая ветвь, рисунок 7)

103-1 то же, что 101-1

103-2 Трехканальный микропроцессорный регулятор типа «Протерм-100»

103-3 Регулирующий клапан для неагрессивных сред, корпус из чугуна, предельная температура Т = 300 °С, давление Ру = 1,6 МПа, условный диаметр Dу = 100 мм, тип 25нч32нж.


4 Индикация, регистрация, сигнализация и регулирование температуры с помощью потенциометра (моста) ( TIR С, электрическая ветвь, рисунок 8)

104-1 то же, что 101-1

104-2 Автоматический электронный потенциометр на 1 точку со встроенными устройствами регулирования и сигнализации, тип КСП-4 (или автоматический электронный мост типа КСМ-4 и т.д.)

104-3 Лампа сигнальная Л-1

104-4 то же, что 103-3


5 Измерение темпера­туры многоточечным прибором ( TJIR , рисунок 9)

105-1 – 105-3 Термопреобразовате­ли сопротивления (ТСП-6097),

105-4 - электронный мост (КСП-4)


5 Примеры схем контроля давления

1 Индикация давления ( PI )

210-1 Манометр пружинный ОБМ1-160

2 Сигнализация давления ( PA , рисунок 11)

202-1 Пневматический первичный преобразователь давления, предел измерения 0… 1,6 МПа, выходной сигнал 0,02…0,1 МПа, марка МС-П-2 (манометр сильфонный с пневмовыходом)

202-2 Электроконтактный манометр с сигнальной лампой ЭКМ-1

202-3 то же, что 104-3.


3 Индикация, регистрация и регулирование давления ( PIRC , пневматика, рисунок 12)

203-1 то же, что 202-1

203-2 то же, что 102-4

203-3 то же, что 102-5

203-4 то же, что 103-3


4 Индикация и регистрация давления

( PIR , электрическая ветвь, рисунок 13)

204-1 Первичный преобразователь давления со стандартным токовым выходом 0…5 мА, марка МС-Э (или Сапфир-22ДИ и т.д.)

204-2 то же, что 101-3

5 Индикация, регистрация, регулирование и сигнализация давления ( PIRCA , пневматика, рисунок 14)

205-1 то же, что 202-1; 205-2 то же, что 102-4;

205-3 то же, что 102-5; 205-4 то же, что 103-3;

205-5 то же, что 202-2; 205-6 то же, что 202-3.

6 Схемы контроля расхода

Схемы контроля уровня аналогичны схемам контроля давления, поскольку его значение при измерении либо преобразуется в давление (см. рисунок 15,а), либо датчики уровня, как и датчики давления, имеют на выходе стандартный пневматический или электрический сигнал (см. рисунок 15,б).

Для измерения расхода жидкости первичные преобразователи устанавливаются в сечении трубопровода, поэтому на схеме их обозначения также, как правило, изображаются встроенным в трубопровод.

При использовании сужающих устройств, например, диафрагм, перепад давлений на них замеряется дифманометрами, поэтому схемы автоматизации аналогичны схемам контроля давления. Прочие расходомеры, как правило, уже имеют на выходе стандартный сигнал.

Примеры схем:

301-1 Диафрагма марки ДК6-50-II-а/г-2 (диафрагма камерная, давление Ру = 6 атм, диаметр Dу = 50 мм)

301-2 Дифманометр с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа, марка ДС-П1 (для пневматики) или «Сапфир-22ДД» (для электрической схемы)

302-1 Ротаметр РД-П (с пневмовыходом) или РД-Э (с электрическим выходом)

1 Индикация и регистрация расхода ( FQIR , рисунок 16)

303-1 то же, что 301-1

303-2 Вторичный прибор — дифманометр ДСС-712Н.


2 Индикация и регистрация расхода ( FIR , электрическая ветвь, рисунок 17)

304-1 то же, что 301-1

304-2 Дифманометр с эл. выходом 0 – 5 мА «Сапфир-22ДД»

304-3 то же, что 101-3


3 Индикация, регистрация и регулирование расхода ( FIRC , пневматика, рисунок 18)

305-1 то же, что 301-1

305-2 Дифманометр с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа, марка ДС-П1

305-3 то же, что 102-4

305-4 то же, что 102-5

305-5 то же, что 103-3


4 Каскадно-связанное (многоконтурное) регулирование расхода с коррекцией по уровню ( FIRC , LIRC , пневматика, рисунок 19)

306-1 Преобразователь уровня 13УБ08

306-2 Вторичный прибор со станцией управления ПВ 10.1Э

306-3 Регулятор пневматический ПР 3.31

307-1 Диафрагма камерная ДК 6-50

307-2 Преобразователь расхода 13ДДП

307-3 Вторичный прибор со станцией управления ПВ 10.1Э

307-4 Регулятор пневматический ПР 3.31

307-5 Переключатель

307-6 То же, что 103-3

Примечание - Переключатель обеспечивает переход на одноконтурное регулирование уровня. Для получения схемы регулирования расхода без коррекции по уровню, а также для ручного регулирования используется станция управления в приборе 307-3 (переключатель находится в положении многоконтурного регулирования).

Таблица 3 - Форма спецификации к ФСА

Поз.

Параметры среды,

измеряемые параметры

Наименование и техническая

характеристика

Марка

К-во

Приме-

чание

100-1

101-1

103-2

Давление в аппарате,

Рmax = 0,5 МПа

Манометр сильфонный с пневмовыходом, вых. сигнал 0,02…0,1 МПа, пределы измерений 0…1,6 МПа

МС-П2

3

По месту

Примечание - Приборы в спецификации могут быть сгруппированы по позициям на схеме или по маркам.

Таблица 4 - Примеры изображения контуров контроля на технологических схемах

Обозначение

Наименование схемы

Измерение температуры с показанием на дисплее АСУ ТП

Измерение температуры с регистрацией, предварительной сигнализацией и блокировкой по аварийному значению (максимуму)

Измерение уровня с регистрацией и сигнализацией максимального уровня

Измерение уровня с сигнализацией и блокировкой по аварийному значению (минимуму)

Регулирование расхода с регистрацией значения

Измерение давления с сигнализацией и блокировкой по аварийному значению (минимуму)

Измерение давления с регистрацией значения

Измерение расхода с регистрацией, предварительной сигнализацией и блокировкой по аварийному значению

Продолжение таблицы.4



Управление электрозадвижкой (без блокировки)


Управление электрозадвижкой (с блокировкой)


Управление электронасосом


Контроль и сигнализация по максимальному и минимальному уровням в емкости

Контроль и сигнализация минимального давления в трубопроводе



Примеры условных обозначений приборов и средств автоматизации

Наименование и функции

Обознaчение

Первичный измерительный преобразователь для измерения температуры, установленной по месту. Например: термопара, термометр сопротивления.

Прибор для измерения температуры показывающий, установленной по месту. Например: термометр ртутный, термометр манометрический.

Прибор для измерения температуры показывающей, установленный на щите. Например: милливольтметр, потенциометр.

Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим устройством, регистрирующий установленный на щите. Например: многоточечный самопишущий потенциометр, мост автоматический.

Прибор для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, установленный на щите. Например самопишущий регулятор температуры.

Регулятор температуры безшкальный, установленный по месту. Например: дилатометрический регулятор температуры.

Комплект для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, снабженный станцией управления, установленный на щите.

Регулятор давления, работающий без использования построенного источника энергии (прямого действия).

Прибор для измерения давления (разряжения) показывающий, установленный по месту – показывающий манометр, тягомер, напоромер и т.п.

Прибор для измерения давления (разряжения) регистрирующий, установленный на щите – самопишущий манометр или другой вторичный прибор регистрации давления

Прибор для измерения любой электрической величины показывающий, установленный по месту.

Прибор для измерения уровня бесшкальный, с дистанционной передачей показаний, установленный по месту.

Прибор для измерения плотности раствора бесшкальный, с дистанционный передачей показаний, установленный по месту.

Прибор для измерения влажности регистрирующий (вторичный), установленный на щите.

Прибор для измерения скорости вращения привода регистрирующий, установленный по месту. Например: тахогенератор

Прибор для измерения вязкости раствора показывающий, установленный на щите.

Пусковая аппаратура для управления электродвигателем.

Аппаратура ручного дистанционного управления, снабженная устройством сигнализации, установленная на щите.

Первичный измерительный преобразователь для измерения качества продукта, установленный по месту. Например: датчик pH-метра.

Прибор для измерения радиоактивности, показы-вающий, контактным устройством, установленный по месту. Например: прибор для показания и сигнализации предельно-допустимых концентраций ά и β –лучей.

Прибор для измерения вязкости раствора, показывающий, установленный по месту. Например: вискозиметр показывающий.

Преобразователь сигнала, установленный на щите. Входной сигнал электрический, выходной – тоже электрический. Например: преобразования т.э.д.с. термопары в сигнал постоянного тока.

Преобразователь сигнала, установленный по месту. Входной сигнал – пневматический, выходной – электрический.

Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения расхода, установленный по месту. Например: сопло, диафрагма, индукционный датчик расхода и т.п.

Вычислительное устройство, выполняющее функцию умножения. Например: множитель на постоянный коэффициент К.


Автоматизированные системы управления

• На объектах Киришского нефтеперерабатывающего завода (ООО «КИНЕФ», г. Кириши, Ленинградская обл.):

Автоматизированная система контроля и управления технологическим процессом реагентного хозяйства установки ЛАБС

Автоматизированная система контроля и управления насосно-воздуходувной станции №17 (АСКУ НВ17)

Частичная замена средств АСУТП и КИП системы управления технологическими процессами завода ЛАБ-ЛАБС цеха №50

Автоматизированная система контроля и управления центральной воздушной компрессорной №2

Комплекс программно-технических средств для объекта Теплоцентр “Север”

Автоматизированная система управления технологическим процессом узла ввода присадок в дизельное топливо на участке смешения светлых нефтепродуктов

Автоматизированная система контроля и управления азотно-кислородной станции

Автоматизированная система контроля и управления воздуходувной станции №16

АСКУ ТСБ темных. Замена системы управления и средств КИПиА на ТСБ тёмных (объект 820-10)

Комплекс программных и технических средств для обмена данными между системой измерений количества и показателей качества нефти «Балтнефтепровод» и КИНЕФ (КПТС ОД СИКН)

Автоматизированная система учета метрологического оборудования (АСУМО)

Автоматизированная система контроля и управления блока оборотного водоснабжения №3 (АСКУ БОВ-3)

Автоматизированная система управления технологическими процессами теплоцентра №1 (АСУТП ТЦ1)

Автоматизированная система контроля и управления насосной станцией №18 (АСКУ Н18)

Замена оборудования I потока установки гидроочистки дизельных и керосиновых фракций ЛГ-24/7 с переводом всей установки на АСУТП с заменой полевого КИПа **

Автоматизированная система контроля и учета операций технологического процесса ремонта запорной и предохранительной арматуры (АСКУ ТПР ЗАК)

Автоматизированная система коммерческого учета тепловой энергии (пар и горячая вода) и химически очищенной воды (АСКУ ПВ)

Автоматизированная система коммерческого учета мазута, замазученной воды, хозбытовых и промышленных стоков (АСКУ МС)

Автоматизированная система управления технологическим процессом пожаротушения резервуарных парков товарно-сырьевой базы нефти (АСУТП ПТ ТСБН) **

Автоматизированная система контроля и управления блоков оборотного водоснабжения №1 (АСКУ БОВ-1)

Автоматизированная система контроля и управления установки термического обезвреживания шламов (АСУТП УТО)

Автоматизированная система контроля и управления технологическим процессом газофракционирующей установки (АСУТП ГФУ)**

Автоматизированная система управления технологическим процессом пожаротушения резервуарного парка сырой нефти (АСУТП ПТ 910-27)**

Автоматизированная система управления технологическим процессом эстакады автоматического налива нефти и мазута в железнодорожные цистерны

Автоматизированная система контроля и управления технологическим процессом установки "Парекс-1"

Автоматизированная система контроля и управления блоков оборотного водоснабжения цеха №13 (АСКУ БОВ)

(184 Kb) Проектная оценка надежности АСУТП насосной и относящихся к ней резервуарных парков цеха №3

Автоматизированная система управления технологическим процессом комплекса объектов эстакады автоматического налива нефти и мазута в железнодорожные цистерны и объектов товарной базы мазута и сырьевой базы нефти (АСУТП КОНМ)**


• На объектах Мозырского нефтеперерабатывающего завода (ОАО «Мозырский НПЗ», г. Мозырь, Беларусь):

Автоматизированная система контроля и управления эстакады слива нефти, мазута и вакуумного газойля (расширение АСУТП ТСБ) **

Автоматизированная система контроля и управления парка сжиженных газов (расширение АСУТП ТСБ)**

Автоматизированная система управления компрессорами ПК-305, ПК-306 установки ЛК6У№1


• На других объектах:

Автоматизированная система управления технологическим процессом установки производства гранул полистирола (ЗАО «Пеноплэкс Интернэшнл» (г. Кириши, Ленинградская обл.))

Комплект шкафов управления системы автоматического пожаротушения при реконструкции базы ГСМ УМТС в г. Ноябрьске

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка

Работы, похожие на Учебное пособие: Методические указания по выполнению курсовой работы

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(222829)
Комментарии (3016)
Copyright © 2005-2019 BestReferat.ru bestreferat@gmail.com реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru