Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364139
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62791)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21319)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21692)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8692)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3462)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20644)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Оао ткз «Красный котельщик» Контактные телефоны

Название: Оао ткз «Красный котельщик» Контактные телефоны
Раздел: Остальные рефераты
Тип: реферат Добавлен 16:20:38 19 сентября 2011 Похожие работы
Просмотров: 3211 Комментариев: 11 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

ОАО ТКЗ «Красный котельщик»

Контактные телефоны:

Служба коммерческого тел.: (8634) 39-00-35

директора 31-36-58

Управление маркетинга тел.: (8634) 31-35-20

Отдел рекламы тел.: (8634) 31-34-88

Почтовый адрес:

ул. Ленина, 220, г.Таганрог, 347928, Ростовская обл.

Телекс: 298189 ФАКЕЛ

Факс: (8634) 313-636, 329-002, 329-003

E-mail: postmaster@tkz.taganrog.ru

E-mail: market@tkz.taganrog.ru


СОДЕРЖАНИЕ

Введение....................................................................................................................................................................................................... 5

1 Котлы паровые барабанные с естественной циркуляцией.............................................................. 6

1.1 Паровые котлы производительностью 160 т/ч............................................................................................................ 6

1.1.1 Паровой котел Е-160-3,9-440ГМ...................................................................................................................................... 6

1.1.2 Паровой котел Е-160-2,4-360Г......................................................................................................................................... 6

Е-160-2,4-360Г.......................................................................................................................................................................................... 6

1.2 Паровые котлы производительностью 220 т/ч............................................................................................................ 7

1.2.1 Паровой котел Е-220-9,8-540Г......................................................................................................................................... 7

(Модель ТГЕ-129).................................................................................................................................................................................... 7

1.2.2 Паровой котел Е-220/100-ГМ............................................................................................................................................ 7

(Модель ТГМ-161М)................................................................................................................................................................................ 7

1.3 Паровой котел производительностью 300 т/ч Е-300-9,8-540Г.............................................................................. 7

(Модель ТП-13М)........................................................................................................................................................................................ 7

1.4 Паровой котел производительностью 400 т/ч Е-400-13,8-560КТ...................................................................... 8

(Модель ТПЕ-429, ТПЕ-429/А)............................................................................................................................................................... 8

1.5 Паровой котел производительностью 420 (460) т/ч Е-420(460)-13,8-550 КГЖ.............................................. 8

(МодельТП-87М)......................................................................................................................................................................................... 8

1.6 Паровые котлы производительностью 500 т/ч............................................................................................................ 9

1.6.1 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМВН............................................................................................................................. 9

1.6.2 Паровой котел Е-500-13,8-560 КТ................................................................................................................................. 10

1.6.3 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГН для работы в составе парогазовой установки.............................. 10

1.6.4 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМ................................................................................................................................ 11

1.6.5 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМН............................................................................................................................. 11

1.7 Паровые котлы производительностью 670 т/ч......................................................................................................... 12

1.7.1 Паровой котел Еn-670-13,8-545 ГМ.............................................................................................................................. 12

1.7.2 Паровой котел Еn-670-13,8-545 КТ.............................................................................................................................. 13

1.7.3 Паровой котел Еn-670-13,8-545 КГТ............................................................................................................................ 14

1.7.4 Паровой котел En-670-13,8-545БТ............................................................................................................................... 14

1.7.5 Паровой котел En-670-13,8-545ГМ............................................................................................................................... 15

1.7.6 Паровой котел Еn-670-13,8-541 ГМН........................................................................................................................... 16

(Модель ТГМЕ-223/ВО)........................................................................................................................................................................ 16

2 Котлы паровые прямоточные большой мощности.............................................................................. 17

2.1 Котлы паровые прямоточные производительностью 1000 т/ч........................................................................ 17

2.1.1 Паровой котел Пп–1000-25-545 КТ.............................................................................................................................. 17

2.1.2 Паровой котел Пп-1000-25-545КТ................................................................................................................................ 17

2.1.3 Паровой котел Пп-1000-25-545/542КТ........................................................................................................................ 17

2.1.4 Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН..................................................................................................................... 18

2.1.5 Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН..................................................................................................................... 18

2.2 Котлы паровые прямоточные производительностью 2650 т/ч........................................................................ 19

2.2.1 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ..................................................................................................................... 19

2.2.2 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 КТ...................................................................................................................... 20

2.2.3 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 Г......................................................................................................................... 20

2.2.4 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ..................................................................................................................... 20

2.2.5 Паровой котел Пп–2650-25-545 КТ.............................................................................................................................. 21

3 Котлы–утилизаторы для парогазовых установок.................................................................................... 22

3.1 Котел–утилизатор К–60/3,9–350–585 (ТКУ-1)............................................................................................................... 22

3.2 Котел–утилизатор К–102/1,5–537–518 (ТКУ–4)............................................................................................................ 22

3.3 Котел–утилизатор К–10/0,9–80 - 440 (ТКУ–5)............................................................................................................... 22

3.4 Котел–утилизатор за печью взвешенной плавки..................................................................................................... 23

РК ЦМ 100/8,5–100 (ТКУ–2М)............................................................................................................................................................... 23

3.5 Котел–утилизатор К–40/1.4–310–435 (ТКУ–6).............................................................................................................. 23

3.6 Котел–утилизатор КВ–53–180 (ТКУ–8)............................................................................................................................ 23

4 Оборудование промышленной энергетики..................................................................................................... 25

4.1 Автоматизированный жаротрубный паровой котел.............................................................................................. 25

4.2 Автоматизированные водогрейные котлы................................................................................................................. 25

4.3 Установки водогрейные транспортабельные............................................................................................................ 25

4.4 Блочные автоматизированные парогенераторные установки........................................................................ 26

4.5 Комплект оборудования для котельной мощностью 5 МВт............................................................................... 26

4.6 Автономный экономайзер.................................................................................................................................................. 27

4.7 Горелки для сжигания природного газа....................................................................................................................... 27

5 Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели.................................................................... 28

6 Оборудование очистки поверхностей нагрева паровых котлов............................................. 29

6.1 Коротковыдвижные аппараты паровой и водяной обдувки.............................................................................. 29

6.2 Глубоковыдвижные обдувочные аппараты................................................................................................................. 29

7 Энергетические калориферы......................................................................................................................................... 30

8 Топочные устройства.......................................................................................................................................................... 32

8.1 Горелки.......................................................................................................................................................................................... 32

8.1.1 Блочная автоматизированная горелка котла........................................................................................................ 32

8.2 Форсунки...................................................................................................................................................................................... 32

8.2.1 Форсунки паромеханические.......................................................................................................................................... 32

8.2.2 Форсунки плоскофакельные........................................................................................................................................... 33

8.2.3 Форсунки механические.................................................................................................................................................... 33

9 Системы шлакоудаления................................................................................................................................................... 35

9.1 Установки механизированного шлакоудаления шнекового типа................................................................... 35

9.1.1 Шнековый транспортер – 2 т/ч.................................................................................................................................... 35

9.1.2 Шнековый транспортер – 7 т/ч.................................................................................................................................... 35

9.2 Шлаковый транспортер "сдвоенный шнек"................................................................................................................. 35

9.3 Шлаковый транспортер "роторно–скребковый"....................................................................................................... 35

10 Теплообменное оборудование................................................................................................................................ 37

10.1 Подогреватели высокого давления для схем регенерации турбоустановок........................................... 37

10.1.1 Коллекторно – спиральные ПВ с поверхностью теплообмена, выполненной из труб............................. 37

диаметром 32 мм................................................................................................................................................................................. 37

10.1.2 Коллекторно – спиральные ПВД с поверхностью теплообмена, выполненной из труб.......................... 41

диаметром 22 мм................................................................................................................................................................................. 41

10.1.3 Подогреватели высокого давления камерные с поверхностью теплообмена,........................................... 44

выполненной из труб диаметром 16 мм...................................................................................................................................... 44

10.2 Подогреватели низкого давления для схем регенерации турбоустановок................................................ 46

10.2.1 Подогреватели низкого давления................................................................................................................................ 46

10.2.2 Подогреватели низкого давления смешивающего типа..................................................................................... 48

10.3 Подогреватели сетевой воды............................................................................................................................................ 49

10.4 Теплообменники водоводяные......................................................................................................................................... 49

10.5 Подогреватели пароводяные............................................................................................................................................. 50

10.6 Подогреватели водоводяные систем теплоснабжения....................................................................................... 51

10.7 Испарители поверхностного типа и паропереобразователь............................................................................ 51

10.8 Охладитель воды....................................................................................................................................................................... 53

11 Водоподготовительное оборудование............................................................................................................ 54

11.1 Фильтры......................................................................................................................................................................................... 54

11.1.1 Фильтры ионитные параллельноточные первой ступени................................................................................ 54

11.1.2 Фильтры ионитные параллельноточные второй ступени............................................................................... 54

11.1.3 Осветлительные вертикальные фильтры.............................................................................................................. 55

11.1.4 Фильтры сорбционные угольные................................................................................................................................. 56

11.1.5 Фильтры ионитные смешанного действия.............................................................................................................. 56

11.1.6 Фильтры – регенераторы для ФСД........................................................................................................................... 57

11.1.7 Фильтры ионитные двухпоточно - противоточные............................................................................................ 57

11.1.8 Противоточные ионитные фильтры........................................................................................................................ 58

11.1.9 Фильтр электромагнитный.......................................................................................................................................... 59

11.1.10 Фильтры – ловушки для ФСД..................................................................................................................................... 59

11.2 Блочные водоподготовительные установки............................................................................................................ 59

11.3 Мешалки гидравлические...................................................................................................................................................... 60

11.4 Баки напорные для хранения концентрированных реагентов.......................................................................... 60

12 ДЕАЭРАТОРЫ................................................................................................................................................................................ 62

12.1 Деаэраторы термические..................................................................................................................................................... 62

12.1.1 Деаэраторы вакуумные.................................................................................................................................................... 62

12.1.2 Деаэраторы атмосферные............................................................................................................................................ 62

12.1.3 Деаэраторы повышенного давления........................................................................................................................... 62

13 Оборудование мазутоподготовки......................................................................................................................... 64

13.1 Подогреватели мазута........................................................................................................................................................... 64

13.2 Фильтры мазута......................................................................................................................................................................... 64

14 Котельно–вспомогательное оборудование................................................................................................ 66

14.1 Сепараторы растопочные выносные............................................................................................................................ 66

14.2 Сепаратор периодической продувки.............................................................................................................................. 66

14.3 Сепаратор непрерывной продувки.................................................................................................................................. 66

15 Энергетическая арматура............................................................................................................................................ 67

15.1 Арматура запорная.................................................................................................................................................................. 67

15.1.1 Вентиль воздушный.......................................................................................................................................................... 67

15.1.2 Вентили запорные............................................................................................................................................................. 67

15.1.3 Задвижки................................................................................................................................................................................ 67

15.1.4 Клапаны обратные горизонтальные подъемные................................................................................................... 68

15.1.5 Клапаны обратные "захлопка"....................................................................................................................................... 68

15.2 Арматура предохранительная............................................................................................................................................ 68

15.2.1 Клапаны предохранительные........................................................................................................................................ 68

15.3 Арматура регулирующая ТЭС............................................................................................................................................. 70

15.3.1 Регуляторы питания – перелива................................................................................................................................. 70

15.3.2 Клапаны регулирующие (питательные).................................................................................................................. 70

15.3.3 Клапаны регулирующие ПВД........................................................................................................................................ 70

15.3.4 Клапаны регулирующие.................................................................................................................................................... 71

15.3.5 Клапан дроссельный.......................................................................................................................................................... 72

15.3.6 Поплавковые регуляторы уровня................................................................................................................................. 72

15.3.7 Заслонки поворотные....................................................................................................................................................... 72

15.4 Арматура защиты ПВД............................................................................................................................................................ 72

15.4.1 Клапаны впускные.............................................................................................................................................................. 72

15.4.2 Клапаны обратные............................................................................................................................................................ 73

15.5 Арматура контрольно-измерительная прямого действия.................................................................................. 74

15.5.1 Указатели уровня............................................................................................................................................................... 74

15.5.2 Указатели уровня сниженные гидравлические........................................................................................................ 75

15.6 Запорная арматура со встроенным электроприводом......................................................................................... 76

15.6.1 Задвижка пароводяная...................................................................................................................................................... 76

15.7 Уравнительные сосуды......................................................................................................................................................... 76

16 Нестандартное оборудование.................................................................................................................................. 77

16.1 Маслонасосная станция..................................................................................................................................................... 77

16.2 Домкрат гидравлический....................................................................................................................................................... 77

16.3 Клапаны прямоугольные с ответными фланцами, со встроенными............................................................. 77

электроприводами для установки на пылегазовоздухопроводах............................................................................... 77

энергетического оборудования.................................................................................................................................................... 77

16.4 Аккумуляторы пара.................................................................................................................................................................. 78

17 Товары народного потребления........................................................................................................................... 80

17.1 Котлы отопительные водогрейные с отбором воды для бытовых нужд.................................................... 80

17.2 Баллон для сжиженного газа............................................................................................................................................. 80

17.3 Установки для доочистки питьевой воды................................................................................................................... 80

18 Трубы со спирально–ленточным оребрением........................................................................................ 82

19 Запасные части и узлы реконструкции....................................................................................................... 83

20 Сервисное обслуживание............................................................................................................................................. 84

21 Лист предварительного заказа оборудования....................................................................................... 85

Введение

В настоящем номенклатурном каталоге приведены основные технические характеристики продукции, выпускаемой Открытым акционерным обществом «Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик».

Продукция завода хорошо известна в России, странах СНГ и в мире как традиционного изготовителя котельных энергетических агрегатов, теплообменного и водоподготовительного оборудования и других изделий для теплоэнергетики.

По своим производственным возможностям и оснащенности производства ОАО ТКЗ «Красный котельщик» входит в число крупнейших машиностроительных предприятий России. Около 70% котлов большой мощности и практически 100% теплообменного и водоподготовительного оборудования электростанций в странах СНГ – это продукция нашего завода.

ОАО ТКЗ «Красный котельщик» использует в своих изделиях последние достижения в области трубного и котельного производства, при изготовлении применяются передовые технологии, поставка оборудования осуществляется транспортабельными блоками полной заводской готовности.

Выпускаемое оборудование отвечает последним требованиям по экологии и охране окружающей среды, является высокоэкономичным, компактным и надежным в эксплуатации. Для повышения технического и экономического уровня продукции активно используются различные формы научно-технического сотрудничества с исследовательскими институтами, проектными организациями России и зарубежными котлостроительными фирмами.

ОАО ТКЗ «Красный котельщик» постоянно занимается совершенствованием выпускаемой продукции с учетом требований заказчиков, может спроектировать и изготовить котельное оборудование любой производительности с различными параметрами теплоносителя, а так же выполнить любой заказ на энергомашиностроительную продукцию широкого ассортимента, отвечающего самым высоким требованиям. В зависимости от требований заказчика, изготовление продукции осуществляется как по Российским, так и по Европейским нормам и стандартам – « DIN », « ISO – 9001», « ASME ».

ОАО ТКЗ «Красный котельщик», существуя как самостоятельный субъект на свободном рынке, постоянно стремится к укреплению и расширению связей с нашими заказчиками – электростанциями и энергосистемами, решая задачи по модернизации установленного энергооборудования, и создает индивидуальную и мелкосерийную продукцию с возможностью обеспечения ее в дальнейшем запчастями .

1 Котлы паровые барабанные с естественной циркуляцией

1.1 Паровые котлы производительностью 160 т/ч

1.1.1Паровой котел Е-160-3,9-440ГМ

(Модель ТГМЕ-190)

Паровой котел ТГМЕ-190 предназначен для получения перегретого пара среднего давления при сжигании природного газа и мазута.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры и опускного конвективного газохода образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель и мембранный экономайзер (2 ступени) расположены последовательно по ходу дымовых газов.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется поверхностным пароохладителем.

Котел оборудован 4-мя газомазутными горелками, соплами для ввода вторичного воздуха при работе на газе или для ввода газов рециркуляции при работе на мазуте. Данное мероприятие позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью получения минимальных выбросов окислов азота.

Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном за пределы котла трубчатом воздухоподогревателе.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара за котлом,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД

котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

E-160-3,9-440ГМ

(модель ТГМЕ-190)

44,4 (160)

3,9

440

11,28

13,35

26,27

Природ-ный газ

Мазут

700

93,5

93,2

1.1.2Паровой котел Е-160-2,4-360Г

(Модель ТГЕ-196/ПГУ)

Паровой котел ТГЕ-196/ПГУ предназначен для работы в составе парогазовой установки в блоке с газовой турбиной мощностью 16 МВт (режим ПГУ) или самостоятельно (режим ПСУ) и служит для получения перегретого пара.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры и опускного конвективного газохода образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель и мембранный экономайзер (2 ступени) и газоводяной подогреватель расположены последовательно по ходу дымовых газов в конвективном газоходе.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется поверхностным пароохладителем.

Котел оборудован 4-мя газомазутными горелками, соплами для ввода вторичного воздуха при работе на газе или для ввода газов рециркуляции при работе на дизельном топливе. Данное мероприятие позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью получения минимальных выбросов окислов азота.

При работе котла в составе парогазовой установки в сопла подаются газы после газовой турбины.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн., кг/с (т/ч)

Давление

пара за котлом,

МПа

Темпера- тура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

Е-160-2,4-360Г

(модель ТГЕ-196/ПГУ)

44,4 (160)

2,4

360

11,28

8,93

27,77

Природный газ, дизельное топливо

94,8

1.2 Паровые котлы производительностью 220 т/ч

1.2.1 Паровой котел Е-220-9,8-540Г

(Модель ТГЕ-129)

Паровой котел ТГЕ-129 предназначен для получения перегретого пара высокого давления при сжигании природного газа.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева.

Стены топочной камеры и опускного конвективного газохода образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель котла состоит из ширм, расположенных в верхней части топки, и двух ступеней конвективного пароперегревателя в опускном газоходе. Мембранный экономайзер состоит из двух ступеней и расположен в нижней части опускного газохода.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

Котел оборудован 8-ю газовыми горелками и соплами для ввода вторичного воздуха. Данное мероприятие позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью максимального снижения выброса окислов азота.

Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном за пределы котла трубчатом воздухоподогревателе.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн., кг/с (т/ч)

Давление

пара за котлом,

МПа

Температура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной

вид

топлива

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

Е-220-9,8-540Г

(модель ТГЕ-129)

61,1 (220)

9,8

540

10,8

17,0

24,75

Природный газ

94,5

1.2.2 Паровой котел Е-220/100-ГМ

(Модель ТГМ-161М)

Паровой котел ТГМ-161М предназначен для получения пара высокого давления при сжигании газа и мазута.

Паровой котел выполнен с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Стены топочной камеры, подъемного и опускного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб с проставкой полосы 6х20 между трубами. Пароперегреватель высокого давления состоит из радиационного настенного, расположенного в верхней части топки, ширмового и 2-х ступеней конвективного пароперегревателей ,расположенных в подъемном газоходе.

На фронтовой стене топки расположены в 2 яруса 8 газомазутных горелок.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД

котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

Е- 220/100-ГМ

(модель ТГМ-161М)

61,12

(220)

10

540

13,4

10,4

29,9

Природ-ный газ

Мазут

900

94,0 92,7

1.3 Паровой котел производительностью 300 т/ч Е-300-9,8-540Г

(Модель ТП-13М)

Паровой котел ТП-13М предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа.

Паровой котел выполнен с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева. Стены топочной камеры, переходного и опускного конвективного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб Æ 60 и Æ 32 с проставкой полосы 6х20 между трубами.

На выходе из топки размещен ширмовый пароперегреватель, а в переходном газоходе находится 3 ступени конвективного пароперегревателя.

На боковых стенах в два яруса по высоте установлены 8 газомазутных горелок, над которыми расположены сопла вторичного дутья, что позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью обеспечения нормативных выбросов окислов азота.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

Е-300-9,8-540Г (модель ТП-13М)

83,34 (300)

10

540

16,0

11,2

30,5

Природный газ

1100

94,8

1.4 Паровой котел производительностью 400 т/ч Е-400-13,8-560КТ

(Модель ТПЕ-429, ТПЕ-429/А)

Паровые котлы ТПЕ-429 и ТПЕ-429/А предназначены для выработки перегретого пара с рабочим давлением 13,8 МПа и температурой 560˚С при сжигании каменных углей.

Паровые котлы однобарабанные, с естественной циркуляцией, имеют П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котлы газоплотные с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, горизонтального и опускного конвективного газоходов образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель котлов состоит из радиационного и ширмового пароперегревателей, расположенных в верхней части топки, и двух конвективных ступеней в горизонтальном газоходе. Мембранный экономайзер состоит из двух ступеней и расположен в нижней части опускного газохода.

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

Котлы оборудованы 8-ю плоскофакельными горелками.

Для подогрева воздуха котел ТПЕ-429 снабжен трубчатым и регенеративным воздухоподогревателями.

В котле ТПЕ-429/А отсутствует трубчатый воздухоподогреватель и подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных воздухоподогревателях.

Процессы питания котлов, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара за котлом,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

E-400-13,8-560КТ

(модель ТПЕ-429)

Код ОКП

31 1233 2643

111 (400)

13,8

560

24,0

24,0

43,8

Кузнецкий уголь марки СС

2350

91,0

E-400-13,8-560КТ

(модель ТПЕ-429/А)

111 (400)

13,8

560

24,0

24,0

43,8

Кузнецкий уголь марки СС

2350

91,0

1.5 Паровой котел производительностью 420 (460) т/ч Е-420(460)-13,8-550 КГЖ

(МодельТП-87М)

Паровой котел типа ТП-87М с жидким шлакоудалением предназначен для сжигания кузнецких тощих углей и для замены отработавших ресурс котлов ТП-80, ТП-87.

Котел газоплотный с уравновешенной тягой и естественной циркуляцией. Компоновка поверхностей нагрева котла - П-образная.

Газоплотность топки и газоходов обеспечивается за счет двухсторонней автоматической приварки к трубам полосы 6х20.

Для подавления окислов азота предусмотрено ступенчатое сжигание топлива с подачей природного газа во второй ярус 8-ми пылегазовых горелок, расположенных на фронтовой и задней стенах топки. Восстановление окислов азота производится за счет организации восстановительной зоны выше указанных горелок.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском собственного конденсата и питательной воды в пароохладители из 3-х ступеней.

Трубчатый воздухоподогреватель выполнен в виде двух ступеней, компонуется в рассечку с водяным экономайзером.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара за котлом,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной

вид

топлива

Общий

вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Е-420(460)-13,8-550КГЖ

(модель ТП-87М)

116,7

(420)

(460)

13,8

550

15,8

18,2

39,3

Кузнецкий тощий уголь

Природный

газ

2100

92,0 94,0

1.6 Паровые котлы производительностью 500 т/ч

1.6.1Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМВН

(Модель ТГМЕ-428/А)

Паровой котел ТГМЕ-428/А предназначен для получения перегретого пара высокого давления.

Паровой котел – малогабаритный с вихревой топкой НПО ЦКТИ, с естественной циркуляцией, однобарабанный, с многоходовой компоновкой поверхностей нагрева. Котел газоплотный, под наддувом или с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры и трех конвективных газоходов образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель котла состоит из радиационного пароперегревателя и ширм, расположенных в топке и ширмово-конвективных поверхностей нагрева, расположенных в первых двух по ходу газов конвективных газоходах. В последнем газоходе расположен мембранный экономайзер. Для подогрева воздуха котел укомплектован 2-мя регенеративными воздухоподогревателями.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

На котле установлено 6 прямоточных горелок, рассчитанных на раздельное и совместное сжигание газа и мазута и позволяющих получить окислы азота, отвечающие требованиям ГОСТ 28269-89 «Котлы

паровые…».

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара автоматизированы.

Котел имеет модификации:

ТГМЕ-428/А – не сейсмичный;

ТГМЕ-428/АС – сейсмичный;

ТГМЕ-428/АСО – сесмичный с открытой компоновкой.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Е-500-13,8-560 ГМВН

(модельТГМЕ-428/А)

Код ОКП

31 1233 2757

138,9

(500)

13,8

560

17,45

17,05

24,766

Природный газ

Мазут

1750

94,8

93,5

Е-500-13,8-560 ГМВН

(модельТГМЕ-428/АСО)

Код ОКП

31 1233 2759

138,9

(500)

13,8

560

17,45

17,05

24,766

Природный газ

Мазут

1750

94,8

93,5

Е-500-13,8-560 ГМВН

(модельТГМЕ-428/АС)

138,9

(500)

13,8

560

17,45

17,05

24,766

Природный газ

Мазут

1800

94,8

93,5

1.6.2Паровой котел Е-500-13,8-560 КТ

(Модель ТПЕ-430, ТПЕ-430/А)

Паровые котлы ТПЕ-430 и ТПЕ-430/А предназначены для выработки перегретого пара с рабочим давлением 13,8 МПа и температурой 560˚С при сжигании каменных углей.

Паровые котлы однобарабанные, с естественной циркуляцией, имеют П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котлы газоплотные с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, горизонтального и опускного конвективного газоходов образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса. Пароперегреватель котлов состоит из радиационного и ширмового пароперегревателей, расположенных в верхней части топки, и двух конвективных ступеней в горизонтальном газоходе. Мембранный экономайзер состоит из двух ступеней и находится в опускном газоходе.

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

Котлы оборудованы 8-ю плоскофакельными горелками.

Для подогрева воздуха котел ТПЕ-430 снабжен трубчатым и регенеративным воздухоподогревателями.

В котле ТПЕ-430/А отсутствует трубчатый воздухоподогреватель и подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных воздухоподогревателях.

Процессы питания котлов, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе,

МПа

Темпе-ратура

пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла, т

КПД котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

E-500-13,8-560КТ

(модель ТПЕ-430)

138,9

(500)

13,8

560

24,0

24,0

43,8

Кузнецкий уголь марки СС

2940

90,5

E-500-13,8-560КТ

(модель ТПЕ-430/А)

138,9

(500)

13,8

560

24,0

24,0

43,8

Кузнецкий уголь марки СС

2940

90,5

1.6.3Паровой котел Е-500-13,8-560 ГН для работы в составе парогазовой установки

(Модель ТГЕ-435/ПГУ)

Паровой котел ТГЕ-435/ПГУ предназначен для получения пара высокого давления и утилизации тепла после газовой турбины в составе парогазовой установки (ПГУ).

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный для работы под наддувом.

Стены топочной камеры и опускного конвективного газохода экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса. В средней части топки размещены в два яруса панели радиационного пароперегревателя, на выходе из топки размещен ширмовый пароперегреватель. В опускном газоходе расположены последовательно по ходу газов три ступени конвективного пароперегревателя (КПП 1, КПП 2, КПП 3), водяной экономайзер, совмещенный с газоводоподо-гревателем высокого давления, а также газоводоподогреватель низкого давления.

Регулирование температуры осуществляется впрыском собственного конденсата. На боковых стенах топки встречно расположены в два яруса 8 вихревых горелок и над ними 10 сбросных сопел. К ним подводятся в качестве окислителя выхлопные газы газовой турбины, смешанные с добавочным воздухом. Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Е-500-13,8-560 ГН

(модельТГЕ-435/ПГУ)

138,9

(500)

13,8

560

14,6

16,85

32,9

Природный газ

2190

93,3

1.6.4 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМ

(Модель ТГМЕ-436)

Паровой котел ТГМЕ-436 предназначен для получения перегретого пара высокого давления при сжигании природного газа и мазута.

Паровой котел, однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, подъемного и опускного конвективного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В подъемном газоходе расположены 2 ступени горизонтального ширмового пароперегревателя, а в опускном газоходе – 3 ступени конвективного пароперегревателя и 2 ступени водяного экономайзера. Для подогрева воздуха за пределами котла установлено 2 регенеративных воздухоподогревателя.

Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыском собственного конденсата. На боковых стенах топки встречно расположены в три яруса 12 вихревых горелок, рассчитанных на раздельное и совместное сжигание газа и мазута и позволяющих организовать ступенчатое сжигание топлива с целью максимального подавления выбросов окислов азота.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Е-500-13,8-560 ГН

(модельТГМЕ-436)

138,9

(500)

13,8

560

14,6

17,9

41,6

Природный газ

Мазут

2100

94,5

90,5

1.6.5Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМН

(Модель ТГМЕ-464)

Паровой котел ТГМЕ-464 предназначен для получения пара высокого давления при сжигании газа и мазута.

Паровой котел, однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный под наддувом и с уравновешенной тягой. Стены топочной камеры, переходного и опускного конвективного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В средней части (по высоте) топки расположены панели радиационного пароперегревателя, на выходе из топки размещен ширмовый пароперегреватель, а в переходном газоходе находится 3 ступени конвективного пароперегревателя. Мембранный экономайзер крепится на подвесных трубах в опускном газоходе.

Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыском собственного конденсата. На задней стене в два яруса по высоте установлены 8 газомазутных горелок, над которыми расположены сопла вторичного дутья, что позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью обеспечения нормативных выбросов окислов азота. Подогрев воздуха осуществляется в 2-х регенеративных воздухоподогревателях, установленных вне котла.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе,

МПа

Темпе-ратура

пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД

котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

Е-500-13,8-560 ГМН

(модельТГМЕ-464)

138,9

(500)

13,8

560

17,45

17,8

36,55

Природный газ

Мазут

2100

94,0

93,0

1.7 Паровые котлы производительностью 670 т/ч

1.7.1Паровой котел Е n-670-13,8-545 ГМ

(Модель ТГМЕ-206)

Паровой котел ТГМЕ-206 предназначен для получения перегретого пара высокого давления.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, переходного и опускного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварены полосы. В средней части топки (по высоте) размещен радиационный, а в верхней части – ширмовый пароперегреватели высокого давления. В переходном газоходе последовательно по ходу газов расположены 2 ступени конвективного пароперегревателя высокого давления и 2 ступени конвективного пароперегревателя низкого давления. В опускном газоходе установлен гладкотрубный или (по желанию Заказчика) мембранный экономайзер. Для подогрева воздуха используются 2 регенеративных воздухоподогревателя, вынесенные за здание котельной.

Регулирование температуры перегрева пара высокого и низкого давления осуществляется впрыском питательной воды и собственного конденсата.

На задней стене топочной камеры установлено в 2 яруса 12 вихревых горелок для сжигания газа и мазута (в модели ТГМЕ-206П – 8 полуподовых горелок). В котле организовано многоступенчатое сжигание топлива для получения выбросов окислов азота, отвечающих требованиям ГОСТ 28269-89 «Котлы паровые…».

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Котел имеет модификации:

ТГМЕ-206/ХЛ – для работы в холодных климатических условиях;

ТГМЕ-206/С – сейсмичный;

ТГМЕ-206/СО, ТГМЕ-206/АСО, ТГМЕ-206/БСО – сейсмичный, с открытой компоновкой;

ТГМЕ-206/ВСО, ТГМЕ-206/ДВСО – ветровой, сейсмичный, с открытой компоновкой;

ТГМЕ-206/П – газоплотный под наддувом, с полуподовым расположением горелок.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на

выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Еn-670-13,8-545ГМ

(модель ТГМЕ-206)

186,1

(670)

13,8

2,4

545

545

21,7

22,08

36,64

Природный газ

Мазут

2810

93,0

92,5

Еn-670-13,8-545ГМ

(модель ТГМЕ-206/ХЛ)

186,1

(670)

13,8

2,4

545

545

21,7

22,08

36,64

Природный газ

Мазут

2950

93,0

92,5

Еn-670-13,8-545ГМ

(модель ТГМЕ-206/С)

186,1

(670)

13,8

2,4

545

545

21,7

22,08

36,64

Природный газ

Мазут

2950

94,4

93,4

Еn-670-13,8-545ГМ

(модель ТГМЕ-206/АСО)

186,1

(670)

13,8

2,4

545

545

21,7

22,38

37,64

Природный газ

Мазут

3150

93,6

92,5

Еn-670-13,8-545Г

(модель ТГМЕ-206/ВСО)

186,1

(670)

13,8

2,4

545

545

21,7

22,08

36,64

Природный газ

2870

93,0

Еn-670-13,8-545ГМ

(модель ТГМЕ-206/БСО)

186,1

(670)

13,8

2,4

545

545

21,7

22,08

36,64

Природный газ

Мазут

3100

95,0

92,0

Еn-670-13,8-545М

(модель ТГМЕ-206/ДВСО)

186,1

(670)

13,8

2,4

545

21,7

22,08

36,64

Мазут

2950

93,0

Еn-670-13,8-545ГМН

(модель ТГМЕ-206/П)

186,1

(670)

13,8

2,4

545

545

21,7

22,08

36,64

Природный газ

Мазут

3000

94,4

93,4

1.7.2Паровой котел Е n-670-13,8-545 КТ

(Модель ТПЕ-214/СЗХЛ)

Паровой котел ТПЕ-214/С3ХЛ предназначен для получения пара высокого давления с промперегревом при сжигании рядового каменного угля. Котел газоплотный под разрежением.

Паровой котел однокорпусный, барабанный с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной схеме компоновки. Стены топочной камеры и газоходов котла экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Котел состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединенных в верхней части переходным газоходом. Топочная камера призматическая, все стены которой образованы испарительными газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В верхней части топки расположены радиационный настенный и две ступени ширмового пароперегревателей высокого давления, а в переходном газоходе – две ступени конвективного пароперегревателя низкого давления. Водяной экономайзер состоит из двух частей и находится в опускном газоходе.

Регулирование температуры первичного пара производится впрыском питательной воды, а температуры вторичного пара – рециркуляцией дымовых газов и впрыском питательной воды.

Топочная камера оборудована 8-ю угловыми прямоточными горелками, расположенными в 2 яруса.

Для подогрева воздуха используется комбинированный воздухоподогреватель, состоящий из трубчатого воздухоподогревателя и двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателей типа РВП-68.

Котел устанавливается в здании и не имеет собственного каркаса. Он предназначен для установки в районах с холодным климатом.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Модернизированный паровой котел ТПЕ-214/А

Модернизированный паровой котел ТПЕ-214/А предназначен для выработки перегретого пара при сжигании кузнецких каменных углей марок "Г" и "Д", львовско-волынских каменных углей и водоугольных суспензий (ВУС) с концентрацией твердой фазы 61÷64%.

В конструкцию котла ТПЕ-214/СЗХЛ, приспособленного под сжигание ВУС внесены следующие конструктивные изменения:

-установлены новые горелочные устройства и амбразуры горелок (блочные итальянские горелки и отечественные горелки для сжигания твердого топлива) и форсунки для сжигания ВУС;

-заменены два РВП-68 на два РВП-88;

-заменено оборудование газовоздушного тракта;

-гладкотрубный водяной экономайзер заменен мембранным.

Для Добротворской ГРЭС создан котел ТПЕ-214/А для маневренного блока.

Модернизированный паровой котел ТПЕ-214/Б

Модернизированный паровой котел ТПЕ-214/Б предназначен для выработки перегретого пара при сжигании кузнецких каменных углей марок "Г" и "Д".

В конструкцию котла внесены следующие конструктивные изменения:

-реализована схема трехступенчатого сжигания твердого топлива;

-изменена конструкция настенного радиационного пароперегревателя низкого давления;

-установлены новые горелочные устройства.

Техническими условиями на поставку котла гарантированы выбросы окислов азота не более 570 мГ/нм³, что ниже нормативных.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на

выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

Еn-640-13,8-545КТ

(модель ТПЕ-214/СЗХЛ)

Код ОКП

31 1233 2858

186,1

(670)

13,8

2,44

545

545

36,0

40,0

68,89

Рядовой каменный уголь, промпродукт Нерюнг-ринского

угля

3886

91,5

Еn-640-13,8-545КТ

(модель ТПЕ-214/А)

Код ОКП

31 1233 2863

186,1

(670)

13,8

2,44

545

545

36,0

40,0

68,89

67,4 по хребтовым балкам

Каменные угли

"Г" и "Д", ВУС

4141

92,0

Еn-640-13,8-545КТ

(модель ТПЕ-214/Б)

186,1

(670)

13,8

2,44

545

545

36,0

40,0

68,89

Каменные угли

"Г" и "Д"

4141

91,5

1.7.3Паровой котел Е n-670-13,8-545 КГТ

(Модель ТПГЕ-215)

Паровой котел типа ТПГЕ-215 предназначен для получения пара высокого давления.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, с промперегревом, однокорпусный, выполнен по Т-образной компоновке. Стены топочной камеры и газоходов котла экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В верхней части топки расположен радиационный пароперегреватель, в поворотных газоходах – ширмовый пароперегреватель, выходные ступени конвективных пароперегревателей высокого и низкого давления, промежуточная ступень вторичного пароперегревателя. Входная часть пароперегревателя низкого давления и водяной экономайзер расположены в опускных газоходах. Топка оборудована 16 прямоточными плоскофакельными горелками, расположенными на боковых стенах в 2 яруса.

Регулирование температуры перегрева первичного пара осуществляется изменением положения факела в топке, подачей рециркулирующих газов в топочную камеру и впрыском собственного конденсата, конструктивно предусмотрена возможность впрыска в пароохладители питательной воды. Для регулирования температуры вторичного пара предусмотрены впрыскивающие пароохладители и возможность изменения количества пара, проходящего через регулирующую ступень. Воздух подогревается в трубчатом воздухоподогревателе, размещенном в обеих конвективных шахтах. Воздухоподогреватель выполнен в виде двух ступеней.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара автоматизированы.

Предусмотрены средства тепловой защиты технологических процессов.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на

выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Еn-670-13,8-545ГКТ

(модель ТПГЕ-215)

Код ОКП

31 1233 2888

186

(670)

13,8

545

32,8

23,0

56,5

Каменный уголь Природный газ

5700

91,7

93,0

1.7.4 Паровой котел En-670-13,8-545БТ

(Модель ТПЕ-216)

Паровой котел ТПЕ-216 предназначен для получения пара высокого давления при сжигании бурых углей с большим содержанием влаги, с высоким содержанием в золе окислов кальция (до 50%) и высокоабразивных углей.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой. Стены топочной камеры и газоходов котла экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В верхней части топки расположены радиационный пароперегреватель, в поворотном газоходе – 2 ступени ширмового пароперегревателя, выходная ступень вторичного пароперегревателя, конвективная часть пароперегревателя высокого давления и промежуточная ступень пароперегревателя низкого давления. Входная часть пароперегревателя низкого давления и водяной экономайзер расположены в опускном газоходе.

Регулирование температуры перегрева пара высокого и низкого давления осуществляется впрыском собственного конденсата и питательной воды.

На фронтовой, задней и боковых стенах топки расположены тангенциально в 3 яруса пылеугольные горелки, создающие устойчивый вертикальный вихрь в зоне сжигания топлива. Надежность работы котла обеспечивается газовой сушкой топлива газами, отбираемыми из верхней части топки, низкотемпературным сжиганием топлива и умеренными скоростями газов по газоходам. Эти мероприятия и комплекс устройств на котле гарантируют низкий выход окислов азота без дополнительных средств очистки газов. Подогрев воздуха происходит в трубчатом воздухоподогревателе, выполненном в виде двух колонок, расположенных по бокам опускного газохода.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на

выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной

вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

En-670-13,8-545БТ

(модель ТПЕ-216)

Код ОКП

31 1233 2852

186,1 (670)

13,8

545

37,2

36,1

74,5

Харанорские, иршаборо-динские, березовские

и др, бурые угли

6900

91,5

1.7.5Паровой котел En-670-13,8-545ГМ

(Модель ТГМЕ-221)

Паровой котел ТГМЕ-221 предназначен для выработки пара сверхвысокого давления и промежуточного пара среднего давления.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой. Стены топочной камеры, подъемного и опускного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварены полосы. Пароперегреватель высокого давления состоит из радиационного настенного, расположенного в верхней части топки, ширмового и 2-х ступеней конвективного пароперегревателей, расположенных в подъемном газоходе.

Входная ступень промежуточного пароперегревателя и мембранный водяной экономайзер расположены в опускном конвективном газоходе, а выходная ступень промперегревателя – в верхней части подъемного газохода.

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском питательной воды. Для регулирования температуры промежуточного пара используется рециркуляция дымовых газов.

На фронтовой и задней стенах топки расположены в 2 яруса встречно 16 вихревых горелок, которые используются для организации двухступенчатого сжигания топлива с целью снижения возможного выброса окислов азота.

Подогрев воздуха осуществляется в 2-х регенеративных воздухоподогревателях, установленных за пределами котла.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на

выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

En-670-13,8-545ГМ

(модель ТГМЕ-221)

186,1 (670)

13,8

2,5

545

545

18,8

21

50,885

Природный газ

Мазут

3300

94,4

93,3

1.7.6 Паровой котел Е n-670-13,8-541 ГМН

(Модель ТГМЕ-223/ВО)

Паровой котел ТГМЕ-223/ВО предназначен для выработки пара высокого давления и промежуточного пара среднего давления.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, подъемного и опускного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварены полосы. Пароперегреватель высокого давления состоит из радиационного настенного, расположенного в верхней части топки, ширмового и 2-х ступеней конвективного пароперегревателей, расположенных в подъемном газоходе.

Входная ступень промежуточного пароперегревателя и мембранный водяной экономайзер расположены в опускном конвективном газоходе, а выходная ступень промперегревателя – в верхней части подъемного газохода.

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском питательной воды. Для регулирования температуры промежуточного пара используется рециркуляция дымовых газов.

На фронтовой и задней стенах топки расположены в 2 яруса встречно 16 вихревых горелок, которые используются для организации двухступенчатого сжигания топлива с целью снижения возможного выброса окислов азота.

Подогрев воздуха осуществляется в 2-х регенеративных воздухоподогревателях, установленных за пределами котла.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Произво-дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе,

МПа

Темпе-ратура пара,

˚С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке

котла

Еn-670-13,8-541ГМН

(модель ТГМЕ-223/ВО)

186,1

(670)

13,8

3,62

541

541

18,8

21

51,245

Природный газ,

Мазут, сырая нефть

3500

(без РВП)

93,5

92,5



2 Котлы паровые прямоточные большой мощности

2.1 Котлы паровые прямоточные производительностью 1000 т/ч

2.1.1Паровой котел Пп–1000-25-545 КТ

(Модель ТПП-315СЗ)

Паровой котел ТПП-315СЗ предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 300 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по П-образной закрытой компоновке, с усиленным собственным каркасом для работы в зонах с повышенной сейсмической активностью.

Топочная камера открытая, призматической формы, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней части топки имеется "холодная" воронка со шлаковой леткой. Над "холодной" воронкой на фронтовой и задней стенах установлены в три яруса по 12 пылеугольных вихревых горелок для работы на каменных углях, размалываемых в среднеходных мельницах.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Тип котла

Паропроиз-водительн.,

Кг/с (т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто),%

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Пп-1000-25-545КТ

(модель ТПП-315СЗ)

277,8 (1000)

25

3,8

545

24,0

37,0

71,27

Китайские каменные угли

8700

92,69

2.1.2Паровой котел Пп-1000-25-545КТ

(Модель ТПП-316СО)

Паровой котел ТПП-316СО предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 300 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по П-образной открытой компоновке, подвешен на усиленном каркасе для работы в зонах с повышенной сейсмической активностью.

Топочная камера открытая, призматической формы, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней части топки имеется "холодная" воронка со шлаковой леткой. Над "холодной" воронкой на фронтовой и задней стенах установлены в два яруса по 8 пылеугольных вихревых горелок для работы на тощих углях, размалываемых в шаровых барабанных мельницах.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Тип котла

Паропроиз-водительн.,

кг/с(т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий

вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Пп-1000-25-545КТ

(модель ТПП-316СО)

277,8 (1000)

25

3,8

545

24,5

37,0

71,27

Китайский тощий

уголь

8700

91,525

2.1.3Паровой котел Пп-1000-25-545/542КТ

(Модель ТПП-317)

Паровой котел ТПП-317 предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 300 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по П-образной закрытой компоновке, подвешен на собственном каркасе для работы в сейсмически неактивных зонах.

Топочная камера открытая, призматической формы, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней части топки имеется "холодная" воронка со шнековой леткой. Над "холодной" воронкой на фронтовой и задней стенах установлены в два яруса по 8 плоскофакельных горелок для работы на углях марки ГСШ.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Тип котла

Паропроиз-водительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Пп-1000-25-545/542КТ

(модель ТПП-317)

277,8 (1000)

25

3,8

545

24,0

37,0

71,27

Угли марки ГСШ

8700

92,081

2.1.4Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН

(Модель ТГМП-344АС, ТГМП-344ИСО)

Паровой котел на сверхкритические параметры пара типа ТГМП-344АС прямоточный с однократным промперегревом, работающий на газе и мазуте, предназначен для блоков 250-300 МВт с теплофикационной турбиной и 300-315 МВт с конденсационной турбиной (сейсмичный, для установки в здании).

С целью улучшения экологических показателей на котле внедрены определенные технологические мероприятия.

Паровой котел на сверхкритические параметры пара типа ТГМП-344ИСО прямоточный с однократным промперегревом, работающий на газе и мазуте, предназначен для блоков 300-315 МВт (сейсмичный, для открытой установки).

Котлы имеют П-образную компоновку и состоят из следующих основных узлов: топочной камеры и опускного газохода, соединенных в верхней части переходным газоходом, пароперегревателя, водяного экономайзера, 2-х вынесенных за пределы здания регенеративных вращающихся воздухоподогревателей.

Все газоходы котлов экранированы газоплотными панелями и образуют единую газоплотную коробку.

По высоте топочная камера призматической формы, имеет два разъема. Топочная камера оборудована 16 газомазутными горелками вихревого типа.

Процессы питания котлов, горения, регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Монтажные соединения каркаса котлов выполнены сварными.

Котлы рассчитаны на район установки с сейсмичностью до 9 баллов MSK-64.

Тип котла

Паропроиз-водительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто)%

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Кп-1000-25-545/542ГМН

(модель ТГМП-344АС)

277,8 (1000)

25

3,8

545

542

20,5

25,3

49,94

Природный

газ

Мазут

4990

94,8

93,7

Кп-1000-25-545/542ГМН

(модель ТГМП-344ИСО)

93,0

92,5

2.1.5Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН

(Модель ТГМП-354)

Паровые котлы на сверхкритические параметры пара типа ТГМП-354, ТГМП-354П, ТГМП-354Б, ТГМП-354ПБ прямоточные с однократным промперегревом, работающие на газе и мазуте, предназначены для блоков 250-300 МВт с теплофикационной турбиной и 300-315 МВт с конденсационной турбиной.

Котлы имеют П-образную компоновку и состоят из следующих основных узлов: топочной камеры и опускного газохода, соединенных в верхней части переходным газоходом, пароперегревателя, водяного экономайзера, 2-х вынесенных за пределы здания регенеративных вращающихся воздухоподогревателей.

Все газоходы котлов экранированы газоплотными панелями и образуют единую газоплотную коробку.

По высоте топочная камера котлов призматической формы имеет 1 или 2 разъема.

Топочная камера котлов ТГМП-354, ТГМП-354Б оборудована 16 газомазутными горелками вихревого типа.

С целью улучшения экологических показателей на данных котлах внедрены определенные технологические мероприятия.

Топочная камера котлов ТГМП-354П, ТГМП-354ПБ оборудована 8 полуподовыми газомазутными плоскофакельными горелками, позволяющими улучшить экологические показатели котла.

Монтажные соединения каркаса котлов выполнены:

ТГМП-354, ТГМП-354П – сварными

ТГМП-354Б, ТГМП-354ПБ – на болтах.

Процессы питания котлов, горения, регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Тип котла

Паропроиз-водительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто)%

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Кп-1000-25-545/542ГМН

(модель ТГМП-354)

277,8 (1000)

25

3,8

545

542

20,5

25,3

49,94

Природный газ

Мазут

4520

94,8

93,7

Кп-1000-25-545/542ГМН

(модель ТГМП-354П)

Кп-1000-25-545/542ГМН

(модель ТГМП-354Б)

Кп-1000-25-545/542ГМН

(модель ТГМП-354ПБ)

2.2 Котлы паровые прямоточные производительностью 2650 т/ч

2.2.1Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ

(Модель ТГМП-204)

Паровой котел ТГМП-204 предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, газомазутный, однокорпусный, выполненный по П-образной компоновке, с цельносварным газоплотным экранированием топочной камеры и газоходов. Котел не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельной.

Топочная камера открытая, призматической формы, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней ее части на фронтовой и задней стенах размещены в три яруса 36 комбинированных вихревых горелок, смонтированных в общем коробе, в который подводится первичный и вторичный воздух, а также рециркулирующие газы.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Паровой котел ТГМП-204 ХЛ предназначен для установки в районе с холодным климатом.

Тип котла

Паропроиз-водительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Пп-2650-25-545/542ГМ

(модель ТГМП-204)

Код ОКП

31 1234 3601

736,1 (2650)

25,5

3,8

545

542

20,7

29,02

67,3

Природный газ

7500

95,0

94,34

Мазут

2.2.2Паровой котел Пп–2650-25-545/542 КТ

(Модель ТПП-804)

Паровой котел ТПП-804 предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по Т-образной компоновке, не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельного отделения.

Топочная камера открытая, призматическая, прямоугольного сечения, образована цельносварными трубчатыми экранами. На боковых стенах установлены в два яруса по 12 щелевых пылеугольных горелок для работы на каменных углях.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Тип котла

Паропроиз-водительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Пп-2650-25-545/542КТ

(модель ТПП-804)

Код ОКП

31 1233 3605

736,1 (2650)

25,5

3,6

545

542

70,7

15,5

97,6

Кузнецкий каменный уголь

13660

92,4

2.2.3Паровой котел Пп–2650-25-545/542 Г

(Модель ТГП-805)

Паровой котел ТГП-805 газоплотный под разрежением предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, однокорпусный, выполненный по П-образной компоновке, не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельного отделения.

Топочная камера открытая, призматическая, прямоугольного сечения, образована цельносварными трубчатыми экранами. На боковых стенах установлены в три яруса по 36 вихревых газомазутных горелок.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Паровой котел ТГП-805/СЗ предназначен для установки в районах с сейсмичностью 8 баллов.

Тип котла

Паропроиз-водительн.,

кг/с(т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основ-ной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Пп-2650-25-545/542Г

(модель ТГП-805)

736,1 (2650)

25,5

3,6

545

542

20,7

29,0

53,0

Природный газ

7520

94,6

2.2.4Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ

(Модель ТГМП-806)

Паровой котел ТГМП-806 газоплотный под разрежением предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, газомазутный, однокорпусный, выполненный по П-образной компоновке, не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельного отделения.

Топочная камера открытая, призматическая, прямоугольного сечения, образована цельносварными трубчатыми экранами. На боковых стенах установлены в три яруса по 36 вихревых газомазутных горелок.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Паровой котел ТГМП-806 ХЛ предназначен для установки в районе с холодным климатом.

Тип котла

Паро-

произво-

дительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-

ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина в осях колонн

Глубина в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Пп-2650-25-545/542ГМ

(модель ТГМП-806)

Код ОКП

31 1234 3606

736,1 (2650)

25,5

3,6

545

542

20,7

29,0

59,9

Природ-

ный газ

7480

94,6

2.2.5Паровой котел Пп–2650-25-545 КТ

(Модель ТПП-807)

Паровой котел ТПП-807 газоплотный под разрежением предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по Т-образной компоновке, не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельного отделения.

Топочная камера открытая, призматическая, прямоугольного сечения, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней части топки имеется "холодная" воронка со шлаковой леткой. Над "холодной" воронкой на боковых стенах установлены в четыре яруса по 24 вихревых пылеугольных горелки для работы на каменных углях, размалываемых в среднеходных мельницах.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Тип котла

Паропроиз-водительн.,

кг/с (т/ч)

Давлен.

пара,

МПа

Темпе-ратура пара,

°С

Габаритные размеры, м

Основной вид

топлива

Общий вес металла,

т

КПД котла (брутто), %

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхн. точке котла

Пп-2650-25-545КТ

(модель ТПП-807)

736,1 (2650)

25,5

3,6

545

545

48,34

30,98

98,0

Китайские каменные угли

16000

92,3

3 Котлы–утилизаторы для парогазовых установок

3.1 Котел–утилизатор К–60/3,9–350–585 (ТКУ-1)

Паровой котел-утилизатор с многократной принудительной циркуляцией, с дожиганием природного газа предназначен для получения перегретого пара за счет тепла выхлопных газов газотурбинной установки (ГТУ) мощностью 16 МВт.

В состав котла-утилизатора входят: водяной экономайзер (2 ступени), испаритель, пароперегреватель, барабан с внутрибарабанными устройствами, трубопроводы с арматурой, циркуляционные насосы, каркас, изоляция.

Поверхности нагрева и дожигающее устройство выполнены в виде законченных блок-модулей, полностью собранных на заводе-изготовителе.

Котел- утилизатор имеет испарительный контур с многократной принудительной циркуляцией.

Котел - утилизатор изготавливается газоплотным и рассчитан на работу под наддувом.

Процессы работы котла–утилизатора автоматизированы.

Тип котла

№ чертежа

Параметры

Габаритные размеры, м

Основной вид топлива

Общий вес металла,

т

Паропроиз-водительн.,

т/ч

Давлен.

перегрет.

пара,

МПа

Температ. перегрет. пара,

°С

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхней точке

котла

ТКУ-1

ВИФР 621371.007ВО

60

3,9

440

7,0

17,4

33,95

Природный

газ

323

3.2 Котел–утилизатор К–102/1,5–537–518 (ТКУ–4)

Паровой котел-утилизатор с многократной принудительной циркуляцией предназначен для производства перегретого пара и подогрева конденсата за счет теплоты выхлопных газов газотурбинной установки (ГТУ) мощностью 57,2 МВт.

Котел-утилизатор размещается в котельной ячейке ранее эксплуатируемого котла ТП–230.

В состав котла-утилизатора входят: газовый подогреватель конденсата, водяной экономайзер, испаритель, пароперегреватель, барабан с внутрибарабанными устройствами, циркуляционные насосы, каркас, изоляция.

Котел-утилизатор имеет испарительный контур с многократной принудительной циркуляцией.

Котел-утилизатор изготавливается газоплотным и предусмотрен для работы под наддувом.

Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

Тип котла

№ чертежа

Параметры

Габаритные размеры, м

Основной вид топлива

Общий вес металла,

т

Паропроиз-водительн.,

т/ч

Давлен.

перегрет.

пара,

МПа

Температ. перегрет. пара,

°С

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхней точке

котла

ТКУ-4

ВИФР 621371.020ВО

102,3

1,52

290

11,0

15,65

24,49

Природный

газ

470

3.3 Котел–утилизатор К–10/0,9–80 - 440 (ТКУ–5)

Паровой котел-утилизатор с многократной принудительной циркуляцией предназначен для получения перегретого пара за счет тепла выхлопных газов газотурбинной установки (ГТУ) мощностью 4 МВт.

В состав котла-утилизатора входят: водяной экономайзер, испаритель, пароперегреватель, барабан с внутрибарабанными устройствами, трубопроводы с арматурой, циркуляционные насосы, каркас.

Поверхности нагрева выполнены в виде законченных блок-модулей, полностью собранных на заводе-изготовителе.

Котел-утилизатор имеет испарительный контур с многократной принудительной циркуляцией.

Котел-утилизатор изготавливается газоплотным и рассчитан на работу под наддувом.

Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

Тип котла

№ чертежа

Параметры

Габаритные размеры, м

Основной вид топлива

Общий вес металла,

т

Проиво-дительн.,

т/ч

Давлен.

пара за котлом,

МПа

Температ. пара,

°С

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхней точке

котла

ТКУ-5

ВИФР 621371.031МЧ

11

0,9

320

11,0

6,2

10,52

Природный

газ

56

3.4 Котел–утилизатор за печью взвешенной плавки

РК ЦМ 100/8,5–100 (ТКУ–2М)

Паровой котел-утилизатор за печью взвешенной плавки (ПВП) с многократной принудительной циркуляцией предназначен для охлаждения газов за печами взвешенной плавки в цветной металлургии, получения насыщенного пара.

Котел-утилизатор выполнен газоплотным для работы с уравновешенной тягой, подвешивается на собственном каркасе и располагается в зданиях закрытого типа.

Поверхности нагрева выполнены в виде законченных блок-модулей, полностью собранных на заводе-изготовителе.

Котел-утилизатор выполняется с туннельной компоновкой поверхностей нагрева и состоит (по ходу газов) из реакционной камеры, конвективного газохода с испарительными поверхностями нагрева, системой удаления пыли из бункеров котла, барабана, трубопроводов и перепускных труб.

Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

Тип котла

Параметры

Габаритные размеры, м

Основной вид топлива

Общий вес металла,

т

Произво-дительн.,

т/ч

Давлен. насыщен. пара

МПа

Температ. пара,

°С

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхней точке

котла

ТКУ-2М

90

8,3

298

9,826

52,100

33,5

Природный

газ

1500

3.5 Котел–утилизатор К–40/1.4–310–435 (ТКУ–6)

Паровой котел-утилизатор с многократной принудительной циркуляцией предназначен для получения перегретого пара, а также подогрева сетевой воды за счет тепла выхлопных газов газотурбинной установки (ГТУ) мощностью 20÷25 МВт.

В состав котла-утилизатора входят: газовый подогреватель сетевой воды, водяной экономайзер, испаритель, пароперегреватель, барабан с внутрибарабанными устройствами, трубопроводы с арматурой, циркуляционные насосы, каркас, изоляция, шумоглушитель, шибер – дождевая заслонка.

Поверхности нагрева выполнены в виде законченных блок-модулей, полностью собранных на заводе-изготовителе.

Котел-утилизатор имеет испарительный контур с многократной принудительной циркуляцией.

Котел-утилизатор изготавливается газоплотным и рассчитан на работу под наддувом.

Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

Тип котла

№ чертежа

Параметры

Габаритные размеры, м

Основной вид топлива

Общий вес металла,

т

Произво-дительн.,

т/ч

Давлен.

перегрет.

пара,

МПа

Температ. пара,

°С

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхней точке

котла

ТКУ-6

ВИФР 621371.033ВО

41

1,4

280

9,0

15,0

27,4

Природный

газ

210

3.6 Котел–утилизатор КВ–53–180 (ТКУ–8)

Водогрейный котел-утилизатор предназначен для подогрева сетевой воды за счет тепла выхлопных газов газовой турбины (ГТ) мощностью 25 МВт.

В состав котла-утилизатора входят: два блока поверхностей нагрева, три ступени шумоглушителя, каркас, изоляция, шибер-дождевая заслонка.

Котел-утилизатор изготавливается газоплотным и рассчитан на работу под наддувом. Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

Тип котла

№ чертежа

Параметры

Габаритные размеры, м

Основной вид топлива

Общий вес металла,

т

Теплопроиз-водительн.,

т/ч

Давлен.

на выходе,

МПа

Температ. сетевой воды,

°С

Ширина

в осях колонн

Глубина

в осях колонн

Отметка

на верхней точке

котла

ТКУ-8

ВИФР 621371.034МЧ

450

20

180

11,0

11,6

18,0

Природный

газ

180

4 Оборудование промышленной энергетики

4.1 Автоматизированный жаротрубный паровой котел

Котел паровой жаротрубный предназначен для выработки насыщенного пара рабочим давлением

0,8 МПа (8 кгс/см²) и влажностью не более 2%, используемого для теплотехнических нужд предприятий промышленности, агропромышленного комплекса, объектов бытового обслуживания жилищно-коммунального хозяйства.

Котел предназначен для работы на природном газе.

Котел изготавливается в климатическом исполнении УХЛ. Категория размещения 4.

В комплект поставки входит следующее оборудование: собственно котел с обмуровкой, изоляцией и обшивкой; питательный насос с электроприводом; газовая горелка с горелочным устройством; дутьевой вентилятор с электроприводом; система КИП и средств автоматического управления; трубопроводы и арматура в пределах котла; лестница для обслуживания.

Тип котла

Параметры

Габаритные размеры, мм

Масса котла, т

КПД котла (брутто), %

Паропроиз-водительн., т/ч

Давление

на выходе, МПа

Температура пара,

˚С

Ширина

Длина

Высота

Е-1,6-0,9 ГН

1,6

0,9

174,5

2750

5500

2660

9,8

89,5

4.2 Автоматизированные водогрейные котлы

Котлы стальные водогрейные КВ-Г, КВа предназначены для получения горячей воды с температурой до 95˚С, которая может быть использована в системах отопления и горячего водоснабжения на объектах промышленности, жилищно-коммунального хозяйства и в аграрном секторе.

Котлы изготавливаются в газоплотном исполнении и предназначены для работы на природном газе или на легком жидком топливе.

В комплект поставки входит следующее оборудование: собственно котел с изоляцией и обшивкой; горелочное устройство; вентилятор с электроприводом; подводящий и отводящий патрубки; комплект средств управления; КИП и арматура в пределах котла; комплект топливной арматуры.

Тип котла

Параметры

Расход воды

через котел,

т/ч

Габаритные размеры, м

Общая масса,

т

КПД котла (брутто),%

Теплопроизв., МВт

(Гкал/ч)

Давление

на выходе, МПа, не более

Темпер. воды на входе, ˚С

Темпер. воды на выходе,

˚С

Ширина

Длина

Высота

КВ-Г-1,1-95

1,1 (1,0)

1,6

70

95

38

1,17

4,55

1,9

3,1

92,4

КВ-Г-2,5-95

2,5 (2,15)

86

2,2

5,0

КВа-0,4 ГН

0,4 (0,35)

0,4

70

95

13,7

1,26

2,6

1,68

1,25

92

Ква-1,1-95 ЛЖ

1,1 (1,0)

1,6

38

1,17

4,55

1,9

3,7

91,2

Ква-2,5-95 ЛЖ

2,5 (2,15)

86

2,2

5,64

91

4.3 Установки водогрейные транспортабельные

Установки водогрейные транспортабельные предназначены для выработки горячей воды на отопление и горячее водоснабжение потребителей и представляют собой комплекс котельного и вспомогательного оборудования, изготовленного и смонтированного в заводских условиях, размещенного в утепленных контейнерах.

Установки предназначены для работы на природном газе.

В комплект поставки входит следующее оборудование: котельный блок установки; блок вспомогательного оборудования; труба дымовая с газоходами; пункт шкафной газорегуляторный; грязевик; водоотливы и уплотнения тамбура; система управления.

Тип установки

Параметры

Темпер. воды горяч. водо-снабж.,

˚С

Расход воды

через

устку, т/ч

Габаритные размеры, м

Кол-во блоков, шт.

Общая масса,

т

КПД котла (брутто), %

Тепло-произв., МВт

(Гкал/ час)

Давлен.

на выходе, МПа, не менее

Темпер. на

входе, ˚С

Темпер. на выходе, ˚С

Ширина

Длина

Высота

УВТ-5Г-1

(с 2-я котлами КВ-Г-2,5-95)

5 (4,3)

0,5

70

95

55

159

3,18

9,22

3,3

2

48,5

92,4

УВТ-2,2Г

(с 2-я котлами КВ-Г-1,1-95)

2,2

(1,9)

70

44

УВТ-0,8Г

(с 2-я котлами КВа-0,4ГН)

0,8

(0,69)

0,2

24,7

1

15,8

92

4.4 Блочные автоматизированные парогенераторные установки

Блочные автоматизированные парогенераторные установки предназначены для выработки влажного пара и нагнетания его в нефтяные пласты с целью интенсификации добычи нефти. Оборудование установок размещается и поставляется к месту монтажа в блоках-контейнерах. После монтажа блоков образуется единый комплекс котельного и вспомогательного оборудования.

Установки автоматизированы и рассчитаны для работы на природном газе и нефти.

Изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ. Категория размещения - 4.

Тип установки

Параметры

Габариты

уст-ки, м

Кол-во блоков, шт

Габариты блока, м

Общая масса,

т

КПД котла (брутто),%

Произ-водительн., кг/с (т/ч)

Давлен.

на выходе, МПа

Температ. пара,

˚С

Степень сухости пара

Ши-рина

Дли-на

Ши-рина

Дли-на

Вы-сота

УПГ-60/16М

16,7 (60)

16

345

0,8

20

26,5

7

3,15

13,65

3,85

212

86 (газ)

УПГ-50/6М

13,9 (50)

6

274

217

87,6 (газ)

85,6 (нефть)

4.5 Комплект оборудования для котельной мощностью 5 МВт

ОАО ТКЗ "Красный котельщик" осуществляет комплектную поставку котельного и вспомогательного оборудования для котельной тепловой мощностью 5 МВт в капитальном здании. С использованием поставляемого оборудования может быть построена котельная с водогрейными котлами, работающими на природном газе, для отопления и горячего водоснабжения потребителей.

В комплект поставки входит следующее основное оборудование: котлы стальные водогрейные; основные и дренажные трубопроводы; насосное оборудование; арматура; дымовая труба с газоходами; газорегуляторный пункт шкафного исполнения; система водоподготовки; вакуумный деаэратор; теплообменники; система управления; металлоконструкции.

Наименование параметра

Норма

Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/час)

5,0 (4,3)

Максимальный отпуск тепла на отопление, МВт (Гкал/час)

4,21 (3,62)

Максимальный отпуск тепла на горячее водоснабжение, МВт (Гкал/час)

0,41 (0,35)

Температура воды в прямом трубопроводе системы отопления, ˚С

95

Температура воды в обратном трубопроводе системы отопления, ˚С

70

Расход природного газа, нм/час

540

4.6 Автономный экономайзер

Автономный экономайзер АЭ-42 предназначен для подогрева воды за счет тепла уходящих газов котла Е-1,0-0,9-1Г и использования ее вне этого котла. Экономайзер устанавливается непосредственно за котлом; присоединительные размеры фланцев экономайзера соответствуют присоединительным размерам фланца на выходе газов из котла.

Тяговый режим обеспечивается штатным дымососом Д-3,5 поставляемым с котлом.

Применение экономайзера позволит сэкономить до 5,2 нм³ газа в час.

Автономный экономайзер может быть использован для утилизации тепла других тепловых источников.

Наименование параметра

Тип экономайзера

АЭ - 42

Теплопроизводительность, ккал/час

42000 ± 500

Расчетная температура воды на входе, ˚С

50

Расчетная температура воды на выходе, ˚С

80

Рабочее давление воды, не более МПа

0,4

Расход воды, кг/час

1400

Сопротивление водяного тракта, не более МПа

0,01

Сопротивление газового тракта, не более Па

50

Водяной объем, м³

0,05

Температура газов на входе, ˚С

250

Температура газов на выходе, ˚С

128

Габаритные размеры, мм:

-длина

1120

-ширина

435

-высота

1205

Масса, кг не более

430

4.7 Горелки для сжигания природного газа

Горелки газовые ГГ-1,2 и ГГ-2,7 тепловой мощностью 1,2 МВт и 2,7 МВт соответственно предназначены для сжигания природного газа в топках паровых, водогрейных котлов и различных теплогенераторов.

Конструкция горелок предусматривает возможность установки приборов автоматизации для конкретного котла (теплогенератора) соответствующей тепловой мощности.

Наименование параметра

Тип горелок

ГГ-1,2

ГГ-2,7

Номинальная тепловая мощность, МВт

1,2

2,7

Коэффициент теплового регулирования, не менее

4,0

Номинальное давление газа перед горелкой, кПа

4,7

4,5

Потери полного напора воздуха при номинальной тепловой мощности, кПа

1,1

1,45

Диапазон изменения коэффициента избытка воздуха

1,05-1,3

1,07-1,3

Габаритные размеры, мм:

-длина

885

940

-ширина

665

665

-высота

405

460

Масса, кг

50

70

5 Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели

Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель (РВП) устанавливается на паровых котлах и предназначен для подогрева воздуха, поступающего в горелочные устройства котлоагрегатов за счет использования тепла уходящих топочных газов.

РВП состоит из вращающегося на вертикальном валу ротора. РВП снабжен двумя слоями греющей набивки, заключенной в пакеты, имеющие форму ячеек ротора.

В целях уменьшения перетоков воздуха в газ в конструкции РВП предусмотрена регулируемая система радиальных, аксиальных и окружных уплотнений.

Вращение ротора осуществляется электромеханическим приводом с цевочным зацеплением. Привод укомплектован устройством плавного пуска.

РВП снабжен контрольно–измерительными приборами.

Для безопасности и эффективной эксплуатации РВП предусмотрены: устройство водяной обмывки, паровой обдувки, пожаротушения, подъема ротора и другие.

Тип РВП

Диаметр ротора,

м

Масса РВП,

т

Поверхность нагрева, м

Мощность привода, КВт

Кол-во приводов, шт

Средняя эксплуата-ционная величина присосов воздуха, %

Ячейка занятая РВП

А х В х Н, мм

горячей части

холодной части

РВП-41 М

4,3

65

5064

2174

11

1

8

4800х4800х5260

РВП-51*

5,1

78,5

7570

3467

R=2800; H=5015

РВП-54 М

5,4

100

8030

3765

6300х6300х5680

РВП-68 Н

6,8

145

13565

5900

15

2

10

8000х8000х6140

РВП-68 В

185

27130

8000х8000х6240

РВП-88 Н

8,8

277

22300

11334

30

2

10

10000х10000х8740

РВП-88 В

356

44600

10000х10000х9850

РВП-10,2Н

10,2

345

30120

15270

30

2

12

11000х11500х8740

РВП-10,2 В

446

60250

11000х11500х9850

РВП-13,8

13,8

540

76150

23025

30

2

12

14380х14380х8690

Примечание: * - 3-х опорная балка R.

6 Оборудование очистки поверхностей нагрева паровых котлов

6.1 Коротковыдвижные аппараты паровой и водяной обдувки

Аппарат предназначен для наружной очистки топочных экранов котлов электростанций от золошлаковых отложений. Эффект очистки достигается за счет использования кинетической энергии струй рабочего агента, истекающих из сопел и направленных на очищаемую поверхность, а для аппаратов АМ1-В также за счет термического воздействия струи технической воды, направляемой на горячую поверхность нагрева.

Аппараты обдувки типа АМ1-П, АМ1-В представляют собой устройство для ввода сопловой головки винтовым движением в газоход котла и подачи рабочего агента во время обдувки.

Рабочим агентом служит перегретый пар (для аппаратов АМ1-П), либо техническая вода (для аппаратов АМ1-В).

Аппараты работают при следующих параметрах рабочего агента:

АМ1-П – температура пара - 450°С, давление 2,5-3,0 МПа

АМ1-В – температура воды – 18…60°С, давление 1,5-2,0 МПа

С комплектом аппаратов обдувки могут быть поставлены трубопроводы подвода пара, дренажные трубопроводы, вся необходимая запорная и дренажная арматура, а также щиты автоматического управления.

Тип аппарата

Расход,

т/ч

Ход сопловой головки, мм

Частота вращ-я обдувочной трубы, об/мин

Скорость поступат. перемещения сопловой головки,

мм/с

Диаметр сопла,

мм

Радиус действия струи,

м

Мощность двигателя,

м

Габаритные размеры, мм

Масса аппа-

рата,

кг

Дли-

на

Шири-

на

Вы-

сота

АМ1-П

0,6

800

16

18-19

16

2,0-2,5

0,55

1700

550

900

296

АМ1-В

8-11

1000

4-5

4,5-5,5

9

4,5-5,0

0,37

1900

550

900

330

6.2 Глубоковыдвижные обдувочные аппараты

Аппараты обдувки типа АО предназначены для профилактической наружной очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева котельных агрегатов от рыхлых золовых отложений. Эффект очистки достигается за счет использования кинетической энергии струй рабочего агента, истекающих из сопел и направленных на очищаемую поверхность. Аппарат обдувки типа АО представляет собой устройство для ввода сопловой головки винтовым движением в газоход котла и подачи пара во время обдувки.

Рабочий агент – перегретый пар с параметрами:

Т=450°С;

Р=3,0 МПа

С комплектом аппаратов обдувки могут быть поставлены трубопроводы подвода пара, дренажные трубопроводы, вся необходимая запорная и дренажная арматура, а также щиты автоматического управления.

Могут быть изготовлены любые типоразмеры аппаратов с длиной хода сопловой головки от 2 до 9,5 м через каждые 250 м.

Существуют следующие модификации аппаратов: АО-К; АО; АО-А; АО-8; АО-8А

Аппараты АО-А и АО-8А «перевернутой» конструкции с верхним расположением обдувочной трубы. Аппараты АО-К – с ходом сопловой головки 2000÷3500 мм.

Расход,

т/ч

Ход сопловой головки, мм

Частота вращ-я обдувоч-

ной

трубы, об/мин

Скорость поступат. переме-

щения сопловой головки, м/мин

Диаметр сопла,

мм

Кол-во сопел

Радиус действия струи,

м

Мощность двигателя,

М

Габаритные размеры, мм

Масса аппарата,

кг

Дли-

на

Шири-

на

Вы-

сота

4…57

2000…

9500

16

1,66

20

2

2,5…3,0

0,75

4290…

11840

750

610

930…

1640

7 Энергетические калориферы

Энергетические калориферы из стальных труб с приварным спирально-ленточным оребрением предназначены для предварительного подогрева воздуха до его поступления в газовые воздухоподогреватели котлов, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, а так же для использования в системах вентиляции и воздушного отопления помещений электростанций и промышленных предприятий.

Отличительной особенностью калориферов производства ОАО ТКЗ является индивидуальный подход к каждой установке для конкретного заказчика, который заключается в проектировании установки в целом с последующей разбивкой на секции или поставочные блоки.

Поставочный блок паровых калориферов состоит из вертикальных теплоотдающих элементов, паровых раздающих коллекторов с патрубками для подвода пара, конденсатоотводящих коллекторов с патрубками для отвода конденсата и штуцером для отвода несконденсировавшихся газов, металлического каркаса с обшивкой, обеспечивающей отсутствие протечек воздуха помимо поверхности нагрева. Поставочный блок водяных калориферов в части теплоотдающих элементов и каркаса аналогичен паровым калориферам. Отличие заключается в 2-ходовой схеме прохождения греющей среды.

Проектирование и изготовление энергетических калориферов производится по лицензии Госгортехнадзора России.

Типы калориферов

№ чертежа

Максимальные параметры среды

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Давление пара, МПа

Температура, ˚С

Длина

Высота

Ширина

ТКЭ-125-В-2

ВИФР 622 519.006 СБ

1,9

300

3166

1080

344

1122

ТТО-225-Г-1

ВИФР 622 519.008 СБ

1,9

300

4000

1390

340

2100

ТКО-40-В-1

ВИФР 667 494.002 СБ

1,0

300

1502

1392

610

390

ТКС-1120-В-1

ВИФР 065 181.004 СБ

0,8

150

4000

2500

300

9240

ТКЭ-215-В-2

ВИФР 622 519.013 СБ

1,9

300

2823

2211

516

2096

ТКЭ-1100-В-2

ВИФР 622 519.017 СБ

1,9

300

5073

3057

676

8272

ТКЭ-800-В-2

ВИФР 622 519.020 СБ

1,9

300

5723

2211

556

6005

ТКЭ-550-В-2

ВИФР 622 519.021 СБ

1,9

300

3523

2401

676

4390

ТКЭ-350-В-2

ВИФР 622 519.023 СБ

1,9

300

5123

2211

336

2796

ТКЭ-500-В-1

ВИФР 622 519.043 СБ

1,6

300

4644

2596

396

3844

ТКЭ-250-В-1

ВИФР 622 519.046 СБ

1,6

300

3140

2071

516

2340

ТКЭ-460-В-2

ВИФР 622 519.029 СБ

1,6

300

4940

2211

556

3860

ТКЭ-450-В-2

ВИФР 622 519.038 СБ

1,6

300

3550

1909

676

3800

ТКЭ-520-В-2

ВИФР 622 519.030 СБ

1,6

300

4650

2073

556

4020

ТКЭ-1100-В-2

ВИФР 622 519.027 СБ

1,6

300

4250

3057

676

8250

ТКЭ-200-В-2

ВИФР 622 519.036 СБ

1,6

300

2350

1335

676

1700

ТКЭ**

Примечание:

* Калорифер отопительный поставляется комплектно с вентилятором.

** Калориферы могут быть разработаны и изготовлены требуемых размеров для конкретного заказчика по его заданию.

8 Топочные устройства

8.1 Горелки

На ОАО ТКЗ разработаны конструкции горелок мощностью от 7,5 до 75 МВт для сжигания в котлах почти всех видов топлив.

Горелки позволяют сжигать одновременно и раздельно до семи видов топлив: мазут, природный, доменный, коксовый газы, три вида твердого топлива в одной горелке.

Имеются конструкции полуподовых газомазутных горелок, позволяющих не только снижать вредные выбросы, но и изменять длину факела по высоте топки, регулируя температуру топочных газов на выходе из нее. Разработаны и внедрены современные технологии организации топочных процессов двух- и трех - ступенчатого сжигания топлив для снижения вредных выбросов.

Для котлов–утилизаторов, использующих газы газовых турбин, разработаны специальные дожигающие горелки с повышенной экономичностью.

8.1.1 Блочная автоматизированная горелка котла

ОАО ТКЗ поставляет блочные автоматизированные горелки котла (БАГК), предназначенные для сжигания газа и мазута, в комплект которых наряду с горелками входят: форсунка, блок газовой или мазутной арматуры, запально - защитное устройство с датчиком контроля факела запальника, датчик контроля факела горелки, блок управления горелкой.

Конструкция БАГК позволяет:

· экономично сжигать газ и мазут в широком диапазоне нагрузок котла;

· в сочетании с подачей газов рециркуляции обеспечить выбросы NОх не более 100 мг/м³ при сжигании газа и 250 мг/м³ при сжигании мазута;

· производить автоматический розжиг горелки как с панели блока управления горелкой, установленного рядом с горелкой, так и с компьютера блочного щита управления котлом (БЩУ);

· дистанционное пооперационное управление горелкой с панели блока управления;

· диагностирование оборудования БАГК с целью проверки готовности БАГК к розжигу;

· визуальный контроль за состоянием всех основных элементов БАГК с панели блока управления и с монитора компьютера БЩУ;

· отключение горелки или введение запрета на ее розжиг при несрабатывании любой из команд управления или срабатывании любых из защит на отключение горелки или котла;

· определение и информация оператора (по вызову) о выработке ресурса основных элементов БАГК.

На экспериментальной базе ОАО ТКЗ установлен стенд БАГК, на котором проводится входной контроль всех комплектующих изделий БАГК.

По желанию заказчика завод может поставить БАГК в полном комплекте или оснащать находящиеся на котлах горелки арматурными рамами и блоками управления, как на газе и мазуте, так и на одном из них.

Горелки могут быть разработаны и изготовлены требуемого типа и мощности для конкретного заказчика по его заданию.

8.2 Форсунки

На предприятии изготавливаются паромеханические (вихревые и плоскофакельные) и механические форсунки.

Разработан типоразмерный ряд каждого типа форсунки, который позволяет укомплектовать ими горелки любой производительности на любое давление и вид жидкого топлива.

8.2.1Форсунки паромеханические

Паромеханические форсунки типа «Титан-3М» предназначены для распыливания различных жидких топлив вязкостью не более 2,5 гр.ВУ в условиях повышенных требований к качеству распыливания в широких пределах изменения нагрузки (1:10), экологии окружающей среды, надежности работы в горелочных устройствах стационарных паровых котлов.

№ форсунки

Производительность, т/ч

Расход пара при t=200 ˚С, кг/ч

Длина форсунки

Рм=35 ат

Рм=25 ат

Рn=6 ат

Рn=4 ат

1

0,75

0,63

280

200

Указывается при заказе

2

1,0

0,84

3

1,5

1,27

4

2,0

1,69

5

2,5

2,1

6

3,0

2,53

7

3,5

2,96

8

4,1

3,47

350

250

9

4,6

3,8

10

5,2

4,4

11

6,0

5,07

12

4,8

4,06

13

7,5

6,34

14

9,0

7,61

8.2.2Форсунки плоскофакельные

Плоскофакельные форсунки типа «Веер-2М» предназначены для распыливания жидкого топлива в виде плоского веероподобного потока в широком диапазоне регулирования нагрузки.

№ форсунки

Производительность, т/ч

Расход пара при t=200 ˚С, кг/ч

Длина форсунки

Рм=35 ат

Рм=25 ат

Рn=6 ат

Рn=4 ат

1

1,0

0,9

48

34

Указывается при заказе

2

1,6

1,5

60

43

3

2,4

2,1

72

51

4

3,3

2,8

126

90

5

4,4

3,8

144

103

6

5,5

4,8

162

116

7

7,0

5,9

180

128

8

8,3

7,1

240

172

9

10,0

8,9

264

188

10

11,7

10,0

420

300

11

13,5

11,6

500

360

8.2.3Форсунки механические

Механические форсунки типа «Вихрь» предназначены для распыливания мазута вязкостью не более 2,5 гр.ВУ, а также более легких топлив и воды. Диапазон регулирования нагрузки 100÷70%.

№ форсунки

Производительность, т/ч

Длина форсунки

Рм=35 ат

Рм=20 ат

1

0,11

0,08

Указывается при заказе

2

0,16

0,12

3

0,22

0,165

4

0,27

0,205

5

0,33

0,25

6

0,36

0,27

7

0,52

0,395

8

0,69

0,53

9

0,86

0,65

10

1,0

0,76

Указывается при заказе

11

1,5

1,14

12

2,0

1,52

13

2,6

1,98

14

3,0

2,28

9 Системы шлакоудаления

9.1 Установки механизированного шлакоудаления шнекового типа

Установки механизированного шлакоудаления служат для удаления жидкого или сухого шлака из под топок энергетических котлов.

Установки механизированного шлакоудаления шнекового типа изготавливаются двух типоразмеров.

9.1.1Шнековый транспортер – 2 т/ч

Транспортер шнековый представляет собой ванну, внутри которой под углом 30° к горизонту находится шнек, который нижним концом вала опирается на упорный подшипник, а верхним - на подшипники качения.

Транспортер содержит нож для глубокого дробления шлака, дробильное устройство и шлакосбросной короб, через который раздробленный шлак выпадает в канал гидрозолоудаления.

Наименование

транспортера

№ чертежа

Производи-тельность, т/ч

Наружный диаметр шнека,

мм

Шаг витка шнека,

мм

Частота вращения шнека, об/мин

Масса транспортера, кг

Шнековый транспортер

08.8380.010

2

295

260

10

2380

9.1.2Шнековый транспортер – 7 т/ч

Шнековый транспортер представляет собой ванну со шнеком, которая расположена под углом 17º 30' к горизонту. Ванна соединена с рамой, на которой кроме ванны установлена дробилка с приводом. Внутри корпуса имеется нож для грубого дробления шлака, а также съемная решетка.

Наименование

транспортера

№ чертежа

Производи-тельность, т/ч

Наружный диаметр шнека,

мм

Шаг витка шнека,

мм

Частота вращения шнека, об/мин

Масса транспортера, кг

Шнековый транспортер

08.8380.008

7

560

500

4

6620

9.2 Шлаковый транспортер "сдвоенный шнек"

Транспортер шлаковый "сдвоенный шнек" предназначен для механизированного шлакоудаления в мощных котельных агрегатах, работающих на сланцевых и других высокозольных топливах, шлак которых обладает взрывоопасностью в период грануляции, а также имеет способность цементироваться.

Конструкция установки "сдвоенный шнек" обеспечивает производительность до 25 т/ч, а при работе одного шнека – 15 т/ч.

Установка состоит из следующих основных узлов: корпуса ванны, двух параллельно – спаренных шнеков, четырех аварийных люков, клапана – мигалки и двух приводов.

Наименование

транспортера

№ чертежа

Производи-тельность,

т/ч

Наружный диаметр шнека,

мм

Шаг витка шнека (переменный),

мм

Частота вращения шнека, об/мин

Масса транспортера, кг

Шлаковый транспортер

"сдвоенный шнек"

08.8380.012

25

560

400; 450; 500

6

11390

9.3 Шлаковый транспортер "роторно–скребковый"

Транспортер шлаковый "роторно–скребковый" предназначен для приема, охлаждения, грануляции, дробления и удаления шлака из под энергетических котлов с жидким и твердым шлакоудалением.

Ванна транспортера представляет собой конусную вращающуюся чашу, которая опирается по окружности на шары диаметром 76,2 мм, свободно перемещающиеся по опорному кольцу. Чаша вращается на оси, которая находится в нижней части каркаса транспортера. Внутри чаши имеется конус дробильный и стол, которые образуют круговую дробилку, имеющую угол захвата 35°.

Транспортер содержит короба сброса, через которые шлак выпадает в канал ГЗУ.

Наименование

транспортера

№ чертежа

Производи-тельность, т/ч

Диаметр ротора,

мм

Цевочная передача

Частота вращения ротора, об/мин

Масса транспортера,

кг

Шлаковый транспортер "роторно–скребковый"

ВИФР 481533.033

25

3550

i=14,21

2,13

9582

10 Теплообменное оборудование

10.1 Подогреватели высокого давления для схем регенерации турбоустановок

Подогреватели высокого давления предназначены для подогрева питательной воды в системах регенерации паровых турбин за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбин, и за счет охлаждения конденсата греющего пара.

Для систем регенерации высокого давления паротурбинных установок мощностью от 50 до 1200 МВт применяются ПВД коллекторно-спиральной конструкции с горизонтальными плоскоспиральными трубными элементами.

Подогреватель высокого давления такой конструкции представляет собой сварной аппарат вертикального типа. Основными узлами подогревателя является корпус и трубная система.

Корпус подогревателя состоит из съемной части (цилиндрическая обечайка со штампованным днищем и фланцем) и нижней – несъемной части (днище с фланцем и опорой).

Нижняя часть корпуса соединена сваркой с коллекторами трубной системы.

10.1.1 Коллекторно – спиральные ПВ с поверхностью теплообмена, выполненной из труб

диаметром 32 мм

Тип

подогревателя

№ чертежа

Расчетные параметры

Площадь поверх-ти теплообмена, м²

(допуск ±5%)

Габаритные размеры, мм

Масса подогр.

без арматуры,

т

(допуск

±5%)

Произ-ть

расход питател. воды,

т/ч, с допуск.

Давлен. питател.

воды в трубн. системе,

МПа

Давлен. пара в корпусе,

МПа

Темпер.

пара на входе в ПВД,

˚С

Полная

Зона

ОП

Зона

ОК

Диаметр

(наружн.)

(допуск

±1%, но

не более

20 мм)

Длина, (расстоян. м/у крайн. точк.)

(допуск ±50)

ПВ-50-180 №1

Код ОКП

31 1352 1141

08.8111.194СБ

+0,5

87

-20,0

18,5

3,25

422

54

-

-

1150

3885

6,4

ПВ-50-180 №2

Код ОКП

31 1352 1142

08.8111.195СБ

2,0

372

1128

5,05

ПВ-180-180-

20-3

Код ОКП

31 1352 2111 08.8111.476СБ

+5

200

-25

17,7

1,96

350

147

-

16,3

1528

5040

11,4

ПВ-180-180-

33-1

Код ОКП

31 1352 2102 08.8111.097СБ

3,24

435

180

32,8

1540

5650

14,8

ПВ-250-180-

21-3

Код ОКП

31 1352 2112

08.8111.477СБ

+5

365

-65

17,7

2,06

300

229

-

21,0

1528

6315

14,5

ПВ-250-180-

33-1

Код ОКП

31 1352 2104

08.8111.181СБ

+5

365

-65

17,7

3,24

410

250

21,0

21,0

1540

6770

17,85

ПВ-350-230-

21-3

Код ОКП

31 1352 2105 08.8111.370СБ

+5

375

-75

22,6

2,06

355

303

-

1532

6730

18,7

ПВ-350-230-

36-1

Код ОКП

31 1352 2106 08.8111.050СБ

3,53

430

350

31,6

42,1

1548

7250

23

ПВ-350-230-

50-1

Код ОКП

31 1352 2201 08.8111.051СБ

4,90

475

1564

25,7

ПВ-425-230-

13-1

Код ОКП

31 1352 2107 08.8111.095СБ

+5

550

-80

22,6

1,28

450

425

42,0

63,0

1732

7640

25,2

ПВ-425-230-

25-4

Код ОКП

31 1352 2114 08.8111.374СБ

2,45

475

383

-

1740

6795

24,6

ПВ-425-230-

37-1

Код ОКП

31 1352 2109 08.8111.104СБ

3,63

500

425

42,0

1760

7660

30,8

ПВ-475-230-50

Код ОКП

31 1352 2209 08.8111.298СБ

+50

550

-80

22,6

4,90

420

477

83,0

41,5

1772

8250

38,08

ПВ-775-265-13

Код ОКП

31 1352 3113 ВИФР 065111.051СБ

+10

700

-75

26,0

1,28

480

775

82,5

92,8

2244

9625

51

ПВ-775-265-

31-1

Код ОКП

31 1352 3101 ВИФР 065111.052СБ

3,04

350

703

-

2260

8770

50

ПВ-775-265-45

Код ОКП

31 1352 3203 ВИФР 065111.053СБ

4,41

405

775

82,5

51,6

2290

9625

63,5

ПВ-760-230-

14-1

Код ОКП

31 1352 3102 08.8111.372СБ

+10

850

-85

22,6

3,92

350

676

-

95,0

2280

8370

54,3

ПВ-800-230-21

Код ОКП

31 1352 3109 08.8111.035СБ

375

800

84,5

63,4

9050

62,35

ПВ-800-230-32

Код ОКП

31 1352 3111 08.8111.034СБ

475

31,7

62,9

ПВ-900-380-

18-1

Код ОКП

31 1352 4101 08.8111.123СБ

+10

950

-80

37,2

1,77

475

992

101,0

152,0

2464

9160

71,7

ПВ-900-380-

66-1

Код ОКП

31 1352 4201 08.8111.125СБ

6,47

390

980

75,0

2520

92,3

ПВ-1200-380-

43-1

Код ОКП

31 1352 4211 08.8111.124СБ

+10

950

-80

37,2

4,22

335

1203

125,0

188,0

2680

9160

89,2

ПВ-1250-380-

21-1

Код ОКП

31 1352 4106 08.8111.185-01

СБ

+10

1030

-80

37,2

2,06

425

1300

124,0

187,0

2664

10370

95,4

ПВ-1700-380-

51-1

Код ОКП

31 1352 4226 08.8111.188-01

СБ

5,00

310

1678

134,0

201,0

3112

9925

133,3

ПВ-1550-380-

70-1

Код ОКП

31 1352 4114 08.8111.191-01

СБ

6,88

365

1558

152,0

152,0

2960

10455

159,3

ПВ-1800-37-2,0

Код ОКП

31 1352 4103 08.8111.669СБ

+10

1700

-90

37,0

2,0

450

1782

108,0

126,0

2860

11175

126,3

ПВ-1800-37-4,5

Код ОКП

31 1352 4205 08.8111.670СБ

4,5

300

1890

2910

11305

150,3

ПВ-1800-37-6,5

Код ОКП

31 1352 4206 08.8111.671СБ

6,5

350

1782

98,6

81,4

2960

11395

172,4

ПВ-1800-37-

2,0-1

Код ОКП

31 1352 4107 08.8111.669-01

СБ

+10

1700

-90

37,0

2,0

450

1782

108,0

126,0

2860

11175

126,3

ПВ-1800-37-

4,5-1

Код ОКП

31 1352 4207 08.8111.670-01

СБ

+10

1700

-90

37,0

4,5

300

1890

108,0

126,0

2910

11305

150,3

ПВ-1800-37-

6,5-1

Код ОКП

31 1352 4208 08.8111.671-01

СБ

+10

1700

-90

37,0

6,5

350

1782

98,6

2960

11395

172,4

10.1.2 Коллекторно – спиральные ПВД с поверхностью теплообмена, выполненной из труб

диаметром 22 мм

С целью повышения технического уровня ПВД разработана конструкция унифицированной серии подогревателей с поверхностью нагрева из труб диаметром 22х3,5 мм. Это решение позволило интенсифицировать теплообмен, снизить металлоемкость, повысить компактность и надежность.

Тип

Подогревателя

№ чертежа

Расчетные параметры

Площадь поверх-ти теплообмена, м²

(допуск ±5%)

Габаритные размеры, мм

Масса

подогр.

без арматуры,

т

(допуск

±5%)

Произ-ть

расход питател. воды,

т/ч, с допуск.

Давлен. питател.

воды в трубн. системе,

МПа

Давлен. пара в корпусе,

МПа

Темпер.

пара на входе в ПВД,

˚С

Полная

Зона

ОП

Зона

ОК

Диаметр

(наружн)

(допуск

±1%, но

не более

20 мм)

Длина, (расстоян. м/у крайн. точк.)

(допуск ±50)

ПВД-250-23-2,5

Код ОКП

31 1352

ВИФР 065111.096СБ

+5

250

-25

23

2,5

350

224,5

19,1

28,7

1540

6435

17,33

ПВД-250-23-3,5

Код ОКП

31 1352

ВИФР 065111.097СБ

+5

250

-25

23

3,5

350

224,5

19,1

28,7

1550

6435

19

ПВД-375-23-

2,5-1

Код ОКП

31 1352 2116

ВИФР 065111.001СБ

+5

365

-65

23,0

2,5

350

262,7

19,1

28,7

1540

6875

18,9

ПВД-375-23-

3,5-1

Код ОКП

31 1352 2117

ВИФР 065111.002СБ

3,5

435

1550

20,6

ПВД-375-23-

5,0-1

Код ОКП

31 1352 2118

ВИФР 065111.003СБ

+5

370

-65

5,0

450

1568

23,15

ПВД-550-23-

2,5-1

Код ОКП

31 1352 3121

08.8111.294-01СБ

+50

550

-110

23,0

2,5

450

450

48,0

72,0

1540

8330

26,6

ПВД-550-23-

3,5-1

Код ОКП

31 1352 3122

08.8111.295-01СБ

3,5

1550

28,8

ПВД-550-23-

5,0-1

Код ОКП

31 1352 3123

08.8111.296-01СБ

5,0

48,0

1568

31,85

ПВД-550-37-2,0

Код ОКП

31 1352 3204

ВИФР 065111.064СБ

475±

75

37,0

2,0

450

450

48,0

72,0

1540

8400

28,2

ПВД-550-37-4,5

Код ОКП

31 1352 3205

ВИФР 065111.065СБ

475±

75

37,0

4,5

335

450

48,0

1568

8400

33,34

ПВД-550-37-7,0

Код ОКП

31 1352 3206

ВИФР 065111.066СБ

475±

75

37,0

7,0

400

450

48,0

48,0

1610

8400

39,5

ПВД-550-230-25

Код ОКП

31 1352 3117

08.8111.294СБ

+50

550

-110

23,0

2,5

450

450

48,0

72,0

1540

9090

27,9

ПВД-550-230-35

Код ОКП

31 1352 3118

08.8111.295СБ

3,5

1550

30

ПВД-550-230-50

Код ОКП

31 1352 3119

08.8111.296СБ

5,0

48,0

1568

33,1

ПВД-650-23-2,5

Код ОКП

31 1352 3124

ВИФР 065111.008СБ

+20

650

-100

23,0

2,5

450

506,7

47,8

47,8

1540

9070

29,6

ПВД-650-23-3,5

Код ОКП

31 1352 3125

ВИФР 065111.009СБ

3,5

360

1550

31,84

ПВД-650-23-5,0

Код ОКП

31 1352 3126 ВИФР 065111.010СБ

5,0

400

1568

35,25

ПВД-850-23-1,5

Код ОКП

31 1352 4108

ВИФР 065111.016СБ

850

-200

23,0

1,5

480

738,7

38,2

89,2

2044

9815

48,8

ПВД-850-23-3,5

Код ОКП

31 1352 4109

ВИФР 065111.013СБ

850

-200

23,0

3,5

350

738,7

38,2

89,2

2064

9815

57,25

ПВД-850-23-5,0

Код ОКП

31 1352 4111

ВИФР 065111.014СБ

850

-200

23,0

5,0

405

738,7

38,2

89,2

2090

9815

64,4

ПВД-1100-37-2,0

Код ОКП

31 1352 4115

ВИФР 065111.025СБ

+10

1030

-90

37,0

2,0

450

1017

185,8

146,7

2660

10400

80,65

ПВД-1100-37-4,5

Код ОКП

31 1352 4209

ВИФР 065111.026СБ

4,5

315

1105

-

2710

10400

98,06

ПВД-1100-37-7,0

Код ОКП

31 1352 4212

ВИФР 065111.027СБ

7,0

375

1037

107,6

88,0

2760

10400

118,1

ПВД-1300-37-2,0

Код ОКП

31 1352 4116 ВИФР 065111.040СБ

+50

1350

-100

37,0

2,0

440

1203

185,8

146,7

2660

11400

89,0

ПВД-1300-37-4,5

Код ОКП 311352 4213

ВИФР 065111.041СБ

4,5

280

1262

-

2710

106,8

ПВД-1300-37-7,0

Код ОКП

31 1352 4214

ВИФР 065111.042СБ

+50

1350

-100

37,0

7,0

343

1223

107,6

88,0

2760

11400

130,32

10.1.3 Подогреватели высокого давления камерные с поверхностью теплообмена,

выполненной из труб диаметром 16 мм

Дальнейшее уменьшение диаметра труб до 16 мм и применение U – образных труб позволило создать более компактные и надежные подогреватели камерной конструкции с поверхностью теплообмена из нержавеющих труб диаметром 16х2.

Тип

подогревателя

№ чертежа

Расчетные параметры

Площадь поверх-ти теплообмена, м²

(допуск ±5%)

Габаритные размеры, мм

Масса

подогр.

без арматуры,

т

(допуск

±5%)

Произ-ть

расход питател. воды,

т/ч без допуска

Давлен. питател.

воды в трубн системе,

МПа

Давлен. пара в корпусе,

МПа

Темпер.

пара на входе в ПВД,

˚С

Полная

Зона

ОП

Зона

ОК

Диаметр

(наружн)

(допуск

±1%, но

не более 20 мм)

Длина, (расстоян. м/у крайн. точк.) с допуск.

ПВД-К-300-17-3,5-4

ВИФР

065115.005

290

16,2

3,6

350

300,3

54,9

51,0

1450

6510±50

25,65

ПВД-К-300-17-3,5-5

ВИФР

065115.005-01

420

54,3

18,9

24,95

ПВД-К-400-20-4,5-5

ВИФР

065115.004

367,4

20,1

4,3

265

356,5

56,0

51,0

1466

7310±50

30,43

ПВД-К-400-20-4,5-6

ВИФР

065115.004-01

323

355,4

54,9

30,55

ПВД-К-400-20-4,5-7

ВИФР

065115.006

400

20,1

4,3

390

356,7

54,3

18,9

1466

7310±50

29,8

ПВД-К-700-24-2,0

ВИФР

065115.006-01

690

24,0

2,0

445

669,2

83,0

80,7

1744

8950±100

42,0

ПВД-К-700-24-3,5

ВИФР

065115.004-01

3,5

327

669,8

83,6

1764

44,5

ПВД-К-700-24-4,5

ВИФР

065115.006-02

4,5

380

665,9

83,0

28,1

1780

47,0

ПВД-К-700-24-4,5-5

ВИФР

065115.007

720

24,0

4,5

444

669,2

83,04

80,8

1780

8950±100

49,6

ПВД-К-700-24-4,5-6

ВИФР

065115.007-01

720

24,0

4,5

303

669,8

83,6

1780

8950±100

48,6

ПВД-К-700-24-4,5-7

720

24,0

4,5

392,3

665,9

83,0

28,1

1780

8950±100

47

10.2 Подогреватели низкого давления для схем регенерации турбоустановок

10.2.1 Подогреватели низкого давления

Подогреватели низкого давления предназначены для регенеративного подогрева питательной воды в системах регенерации паровых турбин за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбоустановок.

ПНД ОАО ТКЗ предназначены для комплектования турбоустановок любой мощности от 50 до

1200 МВт.

Подогреватели низкого давления производства ОАО ТКЗ представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с верхним расположением камеры основного конденсата и теплообменной поверхностью образованной "U" образными трубками из нержавеющей стали, закрепленными в трубных решетках с помощью вальцовки. Некоторые подогреватели имеют встроенные зоны охлаждения пара (ОП) и конденсата (ОК).

Подогреватели низкого давления изготавливаются в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Тип

подогревателя

№ чертежа

Расчетные параметры

Площадь поверх-ти теплообмена, м²

(допуск ±5%)

Габаритные размеры, мм

Масса подогревателя,

т (допуск ±5%)

Произ-водител.

-расход питател. воды,

т/ч

Давлен. питател.

Воды в трубн. Системе,

Мпа

Давлен. Греющего пара,

МПа

Темпер.

греющего пара,

˚С

Зоны ОК

Зоны конденсации и пара

Зоны ОП

Диаметр (внутрен.) корпуса,

D

Высота подогревателя,

H

ПН-100-16-4-III

ВИФР

65 115.014МЧ

465

16

0,39

425

-

100

-

1000

3700

4,0

ПН-100-25-6-2

ВИФР

065 115.015МЧ

153,6

2,5

0,6

240

-

100

-

1000

3600

4,1

ПН-100-25-6-3

ВИФР 065 115.015-01МЧ

172,9

ПН-100-25-6-4

ВИФР 065 115.015-02МЧ

172,9

ПН-350-16-7-I

ВИФР

065 115.011МЧ

575

1,6

0,68

400

-

326

24

1400

5827

10,5

ПН-350-16-7-II

ВИФР

065 115.012МЧ

575

1,6

0,68

400

29

321

-

1400

5827

10,4

ПН-350-16-7-III

ВИФР

065 115.013МЧ

575

1,6

0,68

400

-

350

-

1400

5827

10,5

ПН-325-1,96-0,686

ВИФР

065 111.084СБ

468

1,96

0,68

275

-

324

-

1400

6150

13,6

ПН-360-1,96-0,686

ВИФР

065 111.079СБ

45

315

-

6435

13,5

ПН-405-1,96-0,686

ВИФР

065 111.085СБ

-

405

-

7030

14,0

ПН-400-26-7-II

ВИФР

065 115.009СБ

610

2,6

0,7

400

-

400

-

1600

5625

14,0

ПН-400-26-8-V

ВИФР

065 115.008СБ

686

0,8

ПН-550-25-6-I

08.8111.653СБ Код ОКП

31 1351 1341

780

2,5

0,6

320

-

541,5

38,5

1600 *D1=2000

6470

17,0

ПН-550-25-6-II

08.8111.654СБ

Код ОКП

31 1351 1340

28

550

-

6730

18,1

ПН-550-25-6-III

08.8111.663СБ Код ОКП

31 1351 1339

660

-

580

6450

17,6

ПН-550-25-6-IV

08.8111.664СБ Код ОКП

31 1351 1338

17,4

ПН-670-2,5-0,1

ВИФР

065 115.022МЧ

681

2,5

0,1

310

-

670

-

1800

7560

22,6

ПН-580-2,5-0,7

ВИФР

065 115.023МЧ

805

0,69

576

6970

20,8

ПН-680-2,5-0,7

ВИФР

065 115.024МЧ

822

628

50

7625

23,0

ПН-600-2,5-0,6-I

ВИФР

065 115.019МЧ

660

2,5

0,6

320

-

650

-

1600

7050

17,9

ПН-600-2,5-

0,6-II

ВИФР

065 115.020МЧ

880

2,5

0,6

320

50

560

1600

7050

17,8

ПН-600-2,5-

0,6-III

ВИФР

065 115.021МЧ

880

2,5

0,6

320

-

590

60

1600

7050

17,7

ПН-850-25-6-I

ВИФР

065 111.028СБ

Код ОКП

31 1351 1429

1310

2,5

0,6

350

-

740

130

1800

7700

22,5

ПН-1100-25-6-I

ВИФР

065 111.029СБ

Код ОКП

31 1351 1431

120

840

158

2000

7950

28,5

ПН-1900-32-6-I

08.8111.649СБ

Код ОКП

31 1351 1616

1940

3,2

0,6

320

-

1568

372

2600

8970

49,1

ПН-1900-32-6-II

08.8111.650СБ

Код ОКП

31 1351 1617

228

1388

324

50,2

Примечание: *D1-диаметр паровой рубашки

10.2.2 Подогреватели низкого давления смешивающего типа

Кроме поверхностных подогревателей низкого давления типа ПН, в которых греющая и нагреваемая среды разделены теплообменной поверхностью, в номенклатуре ОАО ТКЗ имеются подогреватели низкого давления смешивающего типа (ПНСВ). В этих аппаратах теплообмен происходит путем непосредственного контакта основного конденсата с греющим паром.

Подогреватели низкого давления смешивающего типа не подлежат ведению органов Госгортехнадзора.

Тип

подогревателя

№ чертежа

Расчетные параметры

Габаритные размеры, мм

Масса подогре-

вателя,

т

(допуск

±5%)

Мощность турбо-

установки,

МВт

Производ-ть

расход питательной воды,

т/ч

Давление греющего пара,

МПа

Температура греющего пара,

˚С

Диаметр (внутрен.) корпуса,

D

Высота подогре-

вателя,

H

ПНСВ-800-2

08.8111.362СБ

Код ОКП

31.1351 4113

700

455

0,2

200

2200

6000

8,8

300

200

ПНСВ-2000-1

08.8111.696СБ

Код ОКП

31.1351 4103

1800

1040

0,2

200

3200

8800

20,0

800

500

ПНСВ-2000-2

08.8111.695СБ

Код ОКП

31.1351 4104

1900

1180

19,8

Примечание: ПНСВ-2000-2; ПНСВ-800-2 поставляются с гидрозатворами.

10.3 Подогреватели сетевой воды

Подогреватели сетевой воды (ПСВ) предназначены для подогрева сетевой воды греющим паром из отбора турбины или паром котлов в системах теплоснабжения.

Подогреватель сетевой воды представляет собой вертикальный кожухотрубчатый аппарат с плавающей головкой. Основными частями подогревателя являются корпус, трубная система, верхняя и нижняя водяные камеры. Отличительной особенностью ПСВ конструкции ОАО ТКЗ является то, что камера сетевой воды выполнена без анкерных связей с утолщенной трубной решеткой. Это решение упрощает разборку и сборку подогревателей при периодических очистках теплообменных труб от отложений. Утолщенная трубная решетка имеет большую жесткость, что исключает возможность перетечек сетевой воды между перегородками камеры и трубной решеткой.

По заявкам заказчиков могут быть разработаны и изготовлены другие типоразмеры ПСВ.

Подогреватели сетевой воды изготавливаются в соответствии с Правилами на сосуды органов Госгортехнадзора.

Тип

подогревателя

№ чертежа

Номин. массовый расход,

т/ч

Давление расчетное избыточное,

МПа

Макси-

мальная темпе-

ратура пара,

°С

Температура воды, °С

Площадь пов-ти тепло-

обмена,

м²

Габаритные размеры, мм

Масса аппарата,

т

(допуск)

±5%)

пара

воды

на

входе

на выходе не более

Высота

Диаметр

(наружн.)

ПСВ-45-7-15 (нержавеющая труба Ø 19х1)

ВИФР

065 111.092МЧ

90

0,69

1,47

400

70

150

45

4960

720

2,1

ПСВ-90-7-15 (нержавеющая труба Ø 19х1)

ВИФР

065 111.093МЧ

175

0,69

1,47

400

70

150

90

5470

1032

4,5

ПСВ-200-7-15 (нержавеющая труба Ø 19х1)

ВИФР

065 111.094МЧ

400

0,69

1,47

400

70

150

200

5770

1220

7,4

ПСВ-200-7-15 (латунная труба

Ø 19х1)

ВИФР 065

111.094-01 МЧ

ПСВ-500-3-23 (латунная труба

Ø 19х1)

ВИФР

065 111.110МЧ

1500

0,29

2,26

400

70

130

500

7725

1632

15,5

ПСВ-500-14-23 (латунная труба

Ø 19х1)

ВИФР

065 111.109МЧ

1,37

2,26

110

180

1640

16,5

10.4 Теплообменники водоводяные

Водоводяные теплообменники предназначены для нагрева химически очищенной воды за счет использования тепла продувочной воды котлов тепловых электростанций и котельных.

Теплообменники могут также использоваться для нагрева воды на теплоразборных пунктах (отопление помещений, нагрев воды в бассейнах, душевых и т.п.).

Теплообменники водоводяные изготавливаются в соответствии с Правилами на сосуды органов Госгортехнадзора, но регистрации в них не подлежат.


Наименование параметра

Тип теплообменника

Q=80÷240 т/ч

Q=400 т/ч

Поверхность нагрева, м²

21

31,2

Максимальное давление, МПа:

-греющей воды

0,7

-нагреваемой воды

0,7

Максимальная температура греющей воды, ˚С

160

Диаметр теплообменных труб, мм

16х1

Количество теплообменных труб

322

Количество ходов:

-по греющей воде

4

-по нагреваемой воде

4

Диаметр корпуса, мм

478

Длина теплообменника, мм

2065

2665

Масса сухая, кг

640

784

Код ОКП

31 1359 1105

31 1359 1106

№ чертежа

08.8111.698СБ

08.8111.698СБ

10.5 Подогреватели пароводяные

Подогреватели пароводяные предназначены для нагрева химически очищенной воды за счет использования тепла греющего пара на тепловых электростанциях и котельных.

Подогреватели пароводяные могут также использоваться для нагрева воды на теплоразборных пунктах (отопление помещений, нагрев воды в бассейнах, душевых и т.п.).

Подогреватели пароводяные изготавливаются в соответствии с Правилами на сосуды органов Госгортехнадзора, но регистрации в них не подлежат.

Наименование параметра

Тип теплообменника

Q=50 т/ч

Q=100 т/ч

Q=200 т/ч

Q=400 т/ч

Поверхность нагрева, м ²

8,4

15,6

31,2

68

Максимальное давление, МПа:

-пара

0,7

-воды

0,7

Максимальная температура пара, ˚С

180

Диаметр теплообменных труб, мм

16 х 1

Количество теплообменных труб

86

330

322

584

Количество ходов:

-по пару

2

-по воде

2

4

2

2

Диаметр корпуса, мм

273

478

478

630

Длина подогревателя, мм

2403

1665

2705

3180

Масса сухая, кг

330

560

794

1400

Код ОКП

31 1359 1154

31 1359 1155

31 1359 1156

31 1359 1157

№ чертежа

08.8111.697СБ

08.8111.697СБ

08.8111.697СБ

08.8111.697СБ

10.6 Подогреватели водоводяные систем теплоснабжения

Горизонтальные водоводяные секционные подогреватели для систем отопления и горячего водоснабжения, состоящие из секций кожухотрубчатого типа с трубной системой из гладких латунных труб диаметром 16х1 мм, соединительных калачей и переходов.

Максимальная температура греющей воды 150˚С, максимальное давление воды – 10 кгс/см².

Подогреватели водоводяные систем теплоснабжения не подлежат ведению органов Госгортехнадзора.

Тип подогревателя

Диаметр корпуса,

мм

Площадь поверхности нагрева секции, м². при длине секции L, м

Количество трубок в секции

Масса, кг

2

4

секции**

колача

перехода

ПВ 57 х L-1,0-РГ-N*

57

0,37

0,75

4

29,5

40,0

8,8

5,0

ПВ 76 х L-1,0-РГ-N

76

0,65

1,31

7

40,0

56,0

12,0

4,0

ПВ 89 х L-1,0-РГ-N

89

1,11

2,24

12

45

70

15

10

ПВ 114 х L-1,0-РГ-N

114

1,87

3,78

19

63,4

101,2

13,2

5,0

ПВ 219 х L-1,0-РГ-N

219

6,2

12,2

61

193

333

45,3

23,9

ПВ 273 х L-1,0-РГ-N

273

10,6

21,6

109

287

477

81

21,5

ПВ 325 х L-1,0-РГ-N

325

14,7

30,0

151

368

642

90

24,4

Примечание:

*) L – длина секции 2 или 4 м

N – необходимое количество секций в блоке

**) В числителе масса секции – 2 м, в знаменателе – 4 м

10.7 Испарители поверхностного типа и паропереобразователь

Для систем водоподготовки серийно изготавливаются испарители с поверхностью нагрева от 120 м² до 1000 м² по ГОСТ 10731-85.

Испарители предназначены для получения дистиллята, восполняющего потери пара и конденсата в циклах паротурбинных электростанций, а также для выработки пара для общестанционных нужд и внешних потребителей.

Испаритель представляет собой сосуд вертикального типа, основными элементами которого являются корпус, греющая секция и двуступенчатые паропромывочные устройства.

Греющая секция крепится внутри корпуса и состоит из цилиндрической обечайки, двух трубных досок и завальцованных в трубные доски труб поверхностей теплообмена.

Внутри корпуса над греющей секцией установлены два паропромывочных устройства, а также жалюзийный сепаратор для уменьшения влажности пара.

Применение двух ступеней паропромывочных устройств и жалюзийного сепаратора позволяет получить пар высокого качества, удовлетворяющий требованиям правил технической эксплуатации тепловых электростанций.

Паропреобразователь отличается от стандартных испарителей тем, что имеется две ступени испарения, а корпус греющей секции совмещен с корпусом испарителя.

Испарители изготавливаются в соответствии с Правилами на сосуды органов Госгортехнадзора.



Тип

испарителя

№ чертежа

Произво-дительн. по вторичному пару,

т/ч

не более

Максимальное рабочее давление абсолютн., МПа

Номинал. давление абсолютное,

МПа

Пов-сть тепло-обмена по внутрен-

нему диаметру, м²

Габаритные размеры, мм

Масса сухая,

т

не более

В трубной системе

В корпусе

В трубной системе

В корпусе

Высота испа-

рителя

Диаметр корпуса

И-120-0,6-I

08.8116.038СБ

6,0

0,59

0,59

0,20-0,40

0,12-0,25

120

10000

2050

16,0

И-120-0,6-III

08.8116.038-01СБ

9,0-12,6

0,59

0,59

0,27-0,59

0,12-0,27

И-120-1,6-II

08.8116.038-02СБ

9,0-18,0

1,57

1,57

0,50-1,57

0,27-0,63

И-250 0,6-I

08.8116.037СБ

11,0

0,59

0,59

0,31-0,59

0,25-0,43

250

11000

2850

30,0

И-250 0,6-II

08.8116.037-01СБ

12,0-18,0

0,20-0,59

0,12-0,36

И-250 1,6-II

08.8116.037-02СБ

18,0-27,0

1,57

1,57

0,59-1,57

0,36-0,82

И-350-0,6-I

08.8116.036-01СБ

18,0

0,59

0,59

0,35-0,59

0,25-0,42

350

11500

2850

30,0

И-350-0,6-II

08.8116.036СБ

0,18-0,35

0,12-0,25

И-600-0,6-I

08.8116.035СБ

18,0

0,59

0,59

0,35-0,59

0,25-0,48

600

13000

2850

45,0

И-600-0,6-II

08.8116.035-01СБ

18,0-32,0

0,16-0,58

0,12-0,40

И-600-1,6-II

08.8116.035-02СБ

32,0-48,0

1,57

1,57

0,58-1,57

0,40-0,98

И-1000-0,6-I

08.8116.034СБ

43,0-50,0

0,59

0,59

0,34-0,59

0,25-0,42

1000

13000

3450

63,0

И-1000-0,6-II

08.8116.034-01СБ

35,0-59,0

0,18-0,59

0,12-0,40

И-1000-1,6-II

08.8116.034-02СБ

59,0-84,0

1,57

1,57

0,59-1,57

0,40-0,98

Паропреобра-зователь

ВИФР 065131.007СБ

до 100

1,96

1,61

-

-

2740

13500

3406

113,22

10.8 Охладитель воды

Охладитель воды ОВ-700-1 предназначен для охлаждения воды в замкнутом контуре водяного охлаждения статора турбогенератора турбоустановок К-800-240; К-800-130/3000.

Охладитель воды изготавливается по ТУ 108.1296-88.

Тип подогревателя

№ чертежа

Произво-дительность,

т/ч

Давление пара,

МПа

Габаритные размеры, мм

Масса аппарата,

т

Диаметр

Длина

ОВ-700-1

08.8111.657СБ

Код ОКП

31 1361 2111 09

1700

2,5

1524

7445

19,59

11 Водоподготовительное оборудование

11.1 Фильтры

Открытое акционерное общество Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» является основным предприятием, изготавливающим фильтры для водоподготовительных установок (ВПУ) тепловых электростанций, промышленных котельных, технологических ВПУ, очистных сооружений, бассейнов и т.д.

Широкая номенклатура фильтровального и вспомогательного оборудования позволяет решать различные задачи по обработке воды.

Конструктивно фильтры ХВО представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды, не подлежащие ведению органов Госгортехнадзора.

11.1.1 Фильтры ионитные параллельноточные первой ступени

Фильтры ионитные параллельноточные первой ступени используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных и предназначены для обработки воды с целью удаления из нее катионов накипеобразователей ( Ca2+ и Mg2+ ) в процессе натрий-водород- или аммоний-натрий-катионирования, а также сульфатных, хлоридных и нитратных анионов в процессе обессоливания природных вод.

Тип фильтра

№ чертежа

Условн.

диаметр (Ду), м

Строит.

высота

(Н), м

Произво-дительн.,

м³/ч

Давление рабочее,

МПа

Температура, ˚С

Фильтрующая загрузка

Масса фильтра,

т

Высота слоя, м

Объем,

м³

ФИПа-1-1,0-0,6

ВИФР 066112.014СБ

Код ОКП

31 1321 9102 06

1,0

3,78

20

0,6

40

2,0

1,57

1,19

ФИПа-1-1,5-0,6

ВИФР 066112.013СБ Код ОКП

31 1321 9104 04

1,5

3,785

40

2,0

3,53

1,71

ФИПа-1-2,0-0,6

ВИФР 066112.044СБ Код ОКП

31 1321 9108 00;

31 1321 9113 03

2,0

4,63

80

1,9

5,95

2,67

ФИПа-1-2,6-0,6

ВИФР 066112.045СБ Код ОКП

31 1321 9109 10;

31 1321 9114 02

2,6

4,95

30

1,9

10,1

4,065

ФИПа-1-3,0-0,6

ВИФР 066112.046СБ Код ОКП

31 1321 9111 05;

31 1321 9115 01

3,0

5,21

180

0,6

40

1,9

13,5

5,275

ФИПа-1-3,4-0,6

ВИФР 066112.047СБ Код ОКП

31 1321 9112 04;

31 1321 9116 00

3,4

5,49

220

1,9

17,3

6,49

11.1.2 Фильтры ионитные параллельноточные второй ступени

Фильтры ионитные параллельноточные второй ступени предназначены для работы в различных схемах установок глубокого и полного химического обессоливания для второй и третьей ступени натрий-катионирования, водород-катионирования и анионирования и используются на водоподгото-вительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных. При использовании данных фильтров в схемах глубокого обессоливания из воды удаляются практически все катионы и анионы, за исключением кремниевой кислоты, а при использовании в схемах полного химического обессоливания удаляется и кремниевая кислота.

Тип фильтра

№ чертежа

Условн.

диаметр (Ду), м

Строит.

высота

(Н), м

Произво-дительн.,

м³/ч

Давление рабочее ,

МПа

Температура, ˚С

Фильтрующая загрузка

Масса фильтра, т

Высота слоя, м

Объем,

м³

ФИПа-II-1,0-0,6 ВИФР 066112.018СБ

Код ОКП

31 1321 9222 10

1,0

3,085

40

0,6

40

1,1

1,2

1,09

ФИПа- II –1,5-0,6

ВИФР 066112.017СБ Код ОКП

31 1321 9224 08

1,5

3,19

90

1,1

2,66

1,59

ФИПа-II-2,0-0,6

ВИФР 066112.048СБ Код ОКП

31 1321 9225 07;

31 1321 9229 03

2,0

4,43

150

1,1

3,45

2,19

ФИПа-II-2,6-0,6

ВИФР 066112.053СБ Код ОКП

31 1321 9226 06;

31 1321 9231 09

2,6

3,8

250

1,1

5,8

3,58

ФИПа-II-3,0-0,6

ВИФР 066112.055СБ Код ОКП

31 1321 9227 05;

31 1321 9232 08

3,0

4,18

350

0,6

40

1,1

7,8

4,92

11.1.3 Осветлительные вертикальные фильтры

Осветлительные фильтры предназначены для удаления из воды взвешенных примесей разной степени дисперсности. Применяются в схемах водоподготовительных установок различного назначения.

Осветление воды происходит в результате прилипания к зернам фильтрующего материала грубодисперсных примесей воды, которые задерживаются на поверхности и в порах фильтрующего материала.

Тип фильтра

№ чертежа

Условн.

диаметр

(Ду), м

Строит.

высота

(Н), м

Произво-дительн.,

м³/ч

Давление рабочее,

МПа

Температура, ˚С

Фильтрующая загрузка

Масса фильтра,

т

Высота слоя, м

Объем, м³

ФОВ-1,0-0,6

ВИФР 066112.015СБ

Код ОКП

31 1321 1101 06

1,0

2,78

10

0,6

40

1,0

0,79

0,982

ФОВ-1,5-0,6

ВИФР 066112.016СБ

Код ОКП

31 1321 1137 05

1,5

2,9

20

1,0

1,76

1,52

ФОВ-2,0-0,6

ВИФР 066112.058СБ

Код ОКП

31 1321 1103 04

2,0

3,43

30

0,6

40

1,0

4,3

2,14

ФОВ-2,6-0,6

ВИФР 066112.009СБ

Код ОКП

31 1321 1106 01

2,6

3,74

50

1,0

7,9

3,278

ФОВ-3,0-0,6

ВИФР 066112.056СБ

Код ОКП

31 1321 1107 00

3,0

4,08

70

0,6

40

1,0

11,0

4,558

ФОВ-3,4-0,6

ВИФР 066112.057СБ

Код ОКП

31 1321 1115 02

3,4

4,27

90

1,0

14,7

5,44

ФОВ-2К-3,4-0,6 (двухкамерный)

08.8135.076СБ

Код ОКП

31 1321 1129 05

3,4

5,5

180

0,6

40

2 х 0,9

23,8

10,99

ФОВ-3К-3,4-0,6 (трехкамерный)

08.8135.078СБ

Код ОКП

31 1321 1131 00

3,4

7,06

270

3 х 0,9

33,8

13,943

11.1.4 Фильтры сорбционные угольные

Фильтры сорбционные угольные предназначены для глубокой очистки конденсата от высокодисперсного масла и остатков нефтепродуктов. Применяются в схемах конденсатоочисток ТЭЦ.

Тип фильтра

№ чертежа

Условн.

диаметр

(Ду), м

Строит.

высота

(Н), м

Произво-

дительн.,

м³/ч

Давление рабочее,

МПа

Темпе-

ратура, ˚С

Фильтрующая загрузка

Масса фильтра,

т

Высота слоя, м

Объем,

м³

ФСУ-2,0-0,6

ВИФР 066112.060СБ

Код ОКП

31 1321 2106 08

2,0

4,5

20

0,6

до 100

2,5

7,8

2,44

ФСУ-2,6-0,6

ВИФР 066112.062СБ

Код ОКП

31 1321 2109 05

2,6

4,78

40

2,5

13,2

3,78

ФСУ-3,0-0,6

ВИФР 066112.059СБ

Код ОКП

31 1321 2111 00

3,0

5,17

50

2,5

17,8

4,97

ФСУ-3,4-0,6

ВИФР 066112.061СБ

Код ОКП

31 1321 2112 10

3,4

5,47

60

2,5

22,8

5,95

11.1.5 Фильтры ионитные смешанного действия

Фильтры ионитные смешанного действия с внутренней и наружной (выносной) регенерацией ионитов предназначены для глубокого обессоливания и обескремниевания турбинного конденсата и добавочной воды. Фильтрование конденсата и добавочной воды осуществляется через слой перемешанных зерен Н-катионита и ОН-анионита.

Фильтры смешанного действия используются на электростанциях в составе водоподготовительных установок для обработки добавочной воды и в составе конденсатоочисток.

Тип фильтра

№ чертежа

Условн. диаметр

(Ду), м

Строит. высота

(Н), м

Произво-дительн.,

м³/ч

Давление рабочее, МПа

Темпе-

ратура, ˚С

Фильтрующая загрузка

Масса фильтра,

т

Высота слоя, м

Объем,

м³

ФИСДВр-2,0-1,0 с внутренней регенерацией

08.8136.052СБ

Код ОКП 31 1321 8301 01

2,0

4,74

160

1,0

40

1,73

5,0

3,67

ФИСДНр-2,0-1,0 с выносной регенерацией

08.8136.054СБ

Код ОКП 31 1321 8106 06

2,0

3,78

300

1,2

1,9

3,05

ФИСДНр-2,6-1,0 с выносной регенерацией

08.8136.056СБ

Код ОКП 31 1321 8107 05

2,6

4,245

500

1,2

3,2

4,57

ФИСДНр-3,4-1,0 с выносной регенерацией

08.8136.055СБ

Код ОКП 31 1321 8108 04

3,4

4,84

900

1,2

5,5

8,14

11.1.6 Фильтры – регенераторы для ФСД

Фильтры - регенераторы предназначены для регенерации ионитовой шихты фильтров ионитных смешанного действия с наружной (выносной) регенерацией ионитов. Фильтры используются на водоподготовительных установках электростанций и конденсатоочистках мощных энергоблоков электростанций.

Тип фильтра

№ чертежа

Условн. диаметр

(Ду), м

Строит. высота

(Н), м

Произво-дительн.,

м³/ч

Давление рабочее, МПа

Темпе-ратура, ˚С

Фильтрующая загрузка

Масса фильтра,

т

Высота слоя, м

Объем,

м³

ФР-1,6-0,6

регенератор к ФСД-2,0

08.8136.045СБ

Код ОКП 31 1321 8201 08

1,6

4,575

160

0,6

40

1,5

1,9

2,2

ФР-2,0-0,6

регенератор к ФСД-2,6

ВИФР 066112.019СБ

Код ОКП 31 1321 8202 07

2,0

5,715

300

2,1

3,2

3,22

ФР-2,6-0,6

регенератор к ФСД-3,4

08.8136.043СБ

Код ОКП 31 1321 8203 06

2,6

6,05

500

2,0

5,5

5,14

11.1.7 Фильтры ионитные двухпоточно - противоточные

Фильтры ионитные двухпоточно-противоточные созданы для схем с сокращенными стоками и предназначены для работы в схемах умягчения и химического обессоливания воды в качестве катионитовых и анионитовых фильтров. Конструкция фильтров позволяет их использование в режиме однопоточного фильтрования (при двухпоточной регенерации ионита) и двухпоточного фильтрования (при однопоточной регенерации ионита).

Тип фильтра

№ чертежа

Условн. диаметр

(Ду), м

Строит. высота (Н), м

Произво-

дительн.,

м³/ч

Давление рабочее,

МПа

Темпе-

ратура, ˚С

Фильтрующая загрузка

Масса фильтра, т

Высота слоя, м

Объем,

м³

ФИПр-2П-2,6-0,6К

ВИФР 066115.002СБ

Код ОКП 31 1321 9505 02

2,6

6,47

212

0,6

40

2,5

14,2

5,84

ФИПр-2П-2,6-0,6А

ВИФР 066115.003СБ

Код ОКП 31 1321 9506 01

2,6

5,77

212

1,8

11,0

5,45

ФИПр-2П-3,0-0,6К

ВИФР 066115.004СБ

Код ОКП 31 1321 9507 00

3,0

6,47

280

2,5

20,0

7,45

ФИПр-2П-3,0-0,6А

ВИФР 066115.005СБ

Код ОКП 31 1321 9508 10

3,0

5,87

280

1,9

14,6

6,88

ФИПр-2П-3,4-0,6К

08.8131.069СБ

Код ОКП 31 1321 9509 09

3,4

6,47

360

2,5

26,5

9,96

ФИПр-2П-3,4-0,6А

08.8131.071СБ

Код ОКП 31 1321 9510 08

3,4

5,82

360

1,75

22,5

9,24

11.1.8 Противоточные ионитные фильтры

Фильтры ионитные противоточные предназначены для работы в водоподготовительных установках обессоливания и умягчения воды на электростанциях и промышленных котельных в качестве катионитных и анионитных фильтров первой и второй ступени. Основная особенность противоточных фильтров заключается в том, что обрабатываемая вода и регенерационный раствор пропускаются через ионитовую загрузку во взаимно противоположных направлениях, что позволяет получить фильтрат высокого качества и значительно сократить расход реагентов на регенерацию, а также сократить количество ступеней обработки воды.

Тип фильтра

№ чертежа

Условн. диаметр (Ду), м

Строит. Высота (Н), м

Произво-

дительн.,

м³/ч

Давление рабочее,

МПа

Темпе-

ратура, ˚С

Фильтрующая загрузка

Масса фильтра,

т

Высота слоя, м

Объем,

м³

ФИПр-0,2-0,6

ВИФР 066112.011СБ

Код ОКП

31 1321 9501 06

2,0

4,91

157

0,6

40

2,2

7

3,53

ФИПр-2,6-0,6

ВИФР 066112.010СБ

Код ОКП

31 1321 9502 05

2,6

5,23

265

0,6

40

2,1

11,2

5,82

ФИПр-3,0-0,6

ВИФР 066112.009СБ

Код ОКП

31 1321 9503 04

3,0

6,12

350

0,6

40

2,2

15,8

8,32

ФИПр-3,4-0,6

ВИФР 066112.012СБ

Код ОКП

31 1321 9504 03

3,4

6,09

450

0,6

40

2,2

20

10,33

11.1.9 Фильтр электромагнитный

Электромагнитный фильтр предназначен для удаления магнитных окислов железа из турбинного конденсата энергетических блоков сверхкритического давления (СКД).

В качестве загрузки применяются металлические шарики.

Тип фильтра

№ чертежа

Диаметр фильтра (Дn), м

Строит.

высота

(Н), м

Произво-

дительн.

м³/ч

Давление рабочее,

МПа

Темпе-

ратура,

˚С

Фильтрующая загрузка:

Масса фильтра с шариковой загрузкой,

т

Диаметр шариков,

мм

Высота слоя,

м

Объем,

м³

ЭМР-1,1-1,0/1000

08.8131.018 СБ

Код ОКП

31 1321 3101 09

1,1

4,4

1000

1,0

65

6-7

1,3

1,02

14,3

11.1.10 Фильтры – ловушки для ФСД

Фильтры–ловушки зернистых материалов предназначены для улавливания выноса фильтрующих материалов из фильтра из-за возможных дефектов дренажной системы или измельчения фильтрующей загрузки.

Используются ловушки на водоподготовительных установках и конденсатоочистках.

Тип фильтра

№ чертежа

Диаметр корпуса, мм

Строител.

высота, мм

Произво-дительн.

м³/ч

Давление рабочее, МПа

Температура,

˚С

Масса

фильтра без арматуры,

кг

ФЛ-0,2-1,0

ВИФР 061144.015СБ

Код ОКП 31 1327 1501 08

245

528

150

1,0

40

146,1

ФЛ-0,3-1,0

ВИФР 061144.016СБ

Код ОКП 31 1327 1502 07

325

725

270

226,3

ФЛ-0,4-1,0

ВИФР 061144.017СБ

Код ОКП 31 1327 1503 06

426

787

450

357

ФЛ-0.45-1,0

ВИФР 061144.018СБ

Код ОКП 31 1327 1504 05

480

892

900

479

11.2 Блочные водоподготовительные установки

Блочные водоподготовительные установки предназначены для осветления и умягчения воды, поступающей на подпитку котлоагрегатов стационарных и блочных транспортабельных котельных и блочных электростанций, а также на всех объектах промэнергетики, где требуется умягченная вода.

Блочные водоподготовительные установки не подлежат ведению органов Госгортехнадзора.

Наименование установки

Тип установки

Произво-

дительн.

м³/ч

Давление рабочее,

МПа

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Блочная водоподготовительная установка (с осветлительным фильтром)

Код ОКП 31 1327 1114 04

ВПУ-1,0М

1,0

0,4

2150х1000х2600

381,3

Блочная водоподготовительная установка (без мехфильтра)

Код ОКП 31 1327 1113 10

ВПУ-1,0

1,0

0,4

1070х630х2600

220,4

Система водоподготовки с узлом приготовления регенерационного раствора

СВП-1,0-УПР

1,0

0,5

2620х1010х2575

924

Система водоподготовки с узлом приготовления регенерационного раствора

СВП-1,5-УПР

1,5

0,5

2500х1010х2660

966

Блочная водоподготовительная установка

ВПУ-5,0

5,0

0,5

4680х1420х2970

2745

11.3 Мешалки гидравлические

Мешалки гидравлические известкового молока МГИ и кислых реагентов МГК предназначены для гидравлического приготовления растворов заданной концентрации, используемые в системе подготовки воды котлов электростанций и котельных промышленных предприятий.

Мешалки гидравлические не подлежат ведению органов Госгортехнадзора.

Тип мешалки

Диаметр внутренний, мм

Давление,

МПа

Высота, мм

Среда рабочая

Температ. среды,

˚С

Вмести-

мость,

м³

Масса,

кг

МГК-1

Код ОКП

31 327 1401 00

1208

Атмос-ферное

1695

Кислые реагенты

Не более +40

1

348

МГК-2

Код ОКП

31 1327 1402 10

1608

1925

2

495

МГИ-4

Код ОКП

31 1327 1405 07

1608

2900

Извест-ковое молоко

4

612,7

МГИ-8

Код ОКП

31 1327 1405 06

2008

3640

8

1229

МГИ-16

Код ОКП

31 1327 1408 04

2608

4600

16

2448

11.4 Баки напорные для хранения концентрированных реагентов

Баки напорные (БНХ–16 и БНХ–32П) предназначены для хранения крепкой серной кислоты и концентрированного едкого натра на складах водоподготовительных установок.

Расположение баков – горизонтальное.

Баки изготавливаются в соответствии с Правилами Госгортехнадзора.

Тип бака

Диаметр

внутрен.,

мм

Давление,

МПа

Среда рабочая

Концент-

рация,

%

Температ. среды,

˚С

Вместимость,

м³

Длина бака,

мм

Масса,

кг

БНХ-16

Код ОКП

31 1327 1306 09

2000

0,6

Серная кислота

75-98

30

16

5400

3371

БНХ-32 П

Код ОКП

31 1327 1311 01

2600

Едкий натр

Серная кислота

40-50

75-98

32

6400

7797

12 ДЕАЭРАТОРЫ

12.1 Деаэраторы термические

Термические деаэраторы предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды для открытых и закрытых систем теплоснабжения с помощью обработки воды паром путем ее подогрева до температуры кипения.

В зависимости от рабочего давления деаэраторы изготавливаются следующих типов:

12.1.1 Деаэраторы вакуумные

Наименование параметра

Тип деаэратора

ДВ–1,5

Производительность, т/ч

1,5

Рабочее давление, абсолютное, МПа

0,026-0,03

Рабочая температура в деаэраторе, ˚С

65-70

Полезная емкость деаэраторного бака, м³

0,7

Концентрация кислорода, мкг/кг, не более:

-в химочищенной воде на входе в деаэратор

1200

-в деаэрированной воде на выходе

50

В комплектную поставку вакуумных деаэраторов входят:

-деаэратор ДВ – 1,5;

-эжектор водоструйный;

-насос струйный.

12.1.2 Деаэраторы атмосферные

Наименование параметра

Тип деаэратора

ДА-200 М/50

ДА-300 М/75

Производительность, т/ч

200

300

Рабочее давление, МПа

0,12

Концентрация кислорода, мкг/кг, не более:

-в химочищенной воде на входе в деаэратор

1000

-в деаэрированной воде на выходе

20

Полезная емкость деаэраторного бака, м³

50

75

Поверхность нагрева охладителя выпара, м²

16

24

В комплектную поставку атмосферных деаэраторов входят:

-деаэрационная колонна

ДА-200М

ДА-300М

-предохранительное устройство

1 шт.

-охладитель выпара

ОВА-16

ОВА-24

-арматура запорная и регулирующая

1 компл.

-бак запаса конденсата, м³

50

75

12.1.3 Деаэраторы повышенного давления

Наименование параметра

Тип деаэратора

ДП-225/65

ДП-500/100

ДП-1000/100

Производительность, т/ч

225

500

1000

Рабочее давление, МПа

0,6

0,7

0,7

Рабочая температура в деаэраторе, ˚С

158

164

164

Концентрация кислорода, м кг/кг, не более:

-в химочищенной воде на входе в деаэратор

1000

-в деаэрированной воде на выходе

10

Полезная емкость деаэраторного бака, м³

65

100

100

Поверхность нагрева охладителя выпара, м²

18

В комплектную поставку деаэраторов повышенного давления входят:

-деаэрационная колонка

КДП-225

КДП-500

КДП-100

-бак запаса конденсата

БДП-65

БДП-100

БДП-100

-арматура запорная, регулирующая и предохранительная

-охладитель выпара

ОВП-18

13 Оборудование мазутоподготовки

13.1 Подогреватели мазута

Подогреватели гладкотрубные типа ПМ и с оребренными трубами типа ПМР предназначены для подогрева высоковязкого мазута при его сжигании в паровых и водогрейных котлах на крупных ГРЭС, промышленных и районных котельных.

Подогреватели мазута изготавливаются в соответствии с Правилами на сосуды органов Госгортехнадзора.

Наименование параметра

Тип подогревателей

ПМ 25-6

ПМР 64-15 М1

ПМР 64-30 М1

ПМР 64-60

ПМР 13-60

ПМР 13-120

ПМР 13-240

Производительность, т/ч

6

15

30

60

60

120

240

Параметры мазута:

-рабочее давление, МПа

2,5

6,4

6,4

6,4

1,3

1,3

1,3

-температура на входе, ˚С

60

70

70

70

70

70

70

-температура на выходе, ˚С

120

135

135

135

135

135

135

Параметры пара:

-рабочее давление, МПа

1,3

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

-температура, ˚С

250

300

300

300

300

300

300

Габаритные размеры, мм:

-диаметр корпуса

325

426

630

820

820

1220

1832

-длина

3436

5105

5160

5380

4985

5345

5655

Масса сухая, кг

572

1721

3510

5952

4365

8550

19290

Код ОКП

31 1353 1101

31 1354 1114

31 1354 1117

31 1354 1108

31 1354 1109

31 1354 1111

31 1353 1112

№ чертежа

08.8114.

011СБ

ВИФР

065111.

004СБ

ВИФР 065111.

005СБ

08.8114.

017СБ

08,8114.

016СБ

08.8114.

008СБ

08.8114.

003СБ

13.2 Фильтры мазута

Фильтры мазута предназначены для грубой и тонкой очистки высоковязких мазутов от твердых остатков нефтяных фракций и механических примесей. Очистка мазута производится с помощью сетки из нержавеющей стали, установленной на специальном каркасе внутри вертикального корпуса.

Чистка фильтрующего элемента производится периодически на остановленном фильтре паром и задержанные фракции удаляются через специальный патрубок без разборки фильтра.

Фильтры мазута не подлежат ведению органов Госгортехнадзора.




Тип фильтра

№ чертежа

Расчетные параметры

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Производительн.,

т/ч

Давление мазута,

МПа

Диаметр,

D

Высота,

H

ФМ 25-30-40 (5)

Код ОКП 31 1355 1103

08.8151.023СБ

30

2,5

325

1275

126

ФМ 40-30-40 (5)

Код ОКП 31 1355 1104

08.8151.027СБ

30

4,0

325

1370

129

ФМ 10-60-40 (5)

Код ОКП 31 1355 1105

08.8151.009СБ

60

1,0

426

1670

248

ФМ 10-120-40 (5)

Код ОКП 31 1355 1106

08.8151.008СБ

120

1,0

630

1980

447

ФМ 10-240-40 (5)

Код ОКП 31 1355 1107

08.8151.007СБ

240

1,0

820

2360

800

14 Котельно–вспомогательное оборудование

14.1 Сепараторы растопочные выносные

Сепараторы растопочные выносные – диаметром 1000 Ср-1,0 и диаметром 2000 Ср-2,0 предназначены для разделения пароводяной смеси на пар и воду. Пароводяная смесь поступает из встроенных сепараторов.

Количество комплектующей предохранительной арматуры зависит от мощности энергоблока.

Сепаратор Ср-2,0 универсален по конструкции, используется в блоках мощностью 500, 800 и 1200 МВт, обеспечивает надежный водный режим и утилизацию тепла при пусках котлов.

Сепараторы изготавливаются в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора.

Тип

сепаратора

Условн.

диаметр,

мм

Давление рабочее,

МПа

Строител. высота, мм

Среда рабочая

Температура рабочая, ˚С

Производ-ть, т/ч

Масса,

т

по пару

по воде

Ср-1,0

Код ОКП

31 1336 1203

1000

2,0

4010

Паро-водяная смесь

300

150

285

2,4

Ср-2,0

Код ОКП

31 1336 1208

2000

2,0

7390

Паро-водяная смесь

300

630

2000

12,29

14.2 Сепаратор периодической продувки

Сепаратор периодической продувки предназначен для приема станционных дренажей, периодической продувки, слива и перелива деаэраторов, аварийного слива из барабанов котлов, опорожнения пароперегревателей, а также продувок главных и других паропроводов.

Сепараторы изготавливаются в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора.

Тип

сепаратора

Диаметр,

мм

Давление рабочее,

МПа

Давление расчетн.,

МПа

Строит. высота, мм

Темпе-

ратура рабочая, ˚С

Темпе-

ратура рассчетн., ˚С

Среда рабочая

Нагрузка по пару допус-

каемая, т/ч

Масса,

т

СП-5,5У

Код ОКП

31 1336 2302 08

1400

0,15

0,8

4100

127

350

Паро-

водяная смесь

70

1,83

14.3 Сепаратор непрерывной продувки

Сепаратор непрерывной продувки предназначен для разделения пароводяной смеси, образующейся из продувочной среды парогенераторов, на пар и воду и устанавливается в схемах непрерывной продувки.

Сепаратор комплектуется двумя предохранительными клапанами Ду 80 типа Т–32 Мс–3. Сепараторы изготавливаются в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора.

Тип

Сепаратора

Диаметр,

мм

Давление рабочее,

МПа

Строител. высота,

мм

Среда рабочая

Темпе-

ратура рабочая, ˚С

Производть, т/ч

Масса аппарата,

т

по пару

по воде

СП-1,5У

Код ОКП

31 1336 3101

800

0,8

4200

Паро-

водяная смесь

175

12,5

65

1,22

15 Энергетическая арматура

15.1 Арматура запорная

15.1.1 Вентиль воздушный

Вентиль воздушный Т-202 бм предназначен при растопке котла для удаления среды из барабанов, коллекторов и трубопроводов. Устанавливается на верхних точках указанного оборудования с направлением потока среды под золотник.

Способ управления - вручную при помощи маховика.

К трубопроводу присоединяется посредством сварки.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Проход условный Ду,

мм

Давление условное

Ру,

МПа

Максимал. температ. Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Крутящий момент, Мкр.н'м(кгс'м)

Масса, кг

Длина,

L

Высота H

Вентиль воздушный

08.9620 006СБ

Код ОКП

37 4211 7029

Т-202 бм

10

40

Рр14,0

560

120

195

9,2 (0,92)

2,16

15.1.2 Вентили запорные

Вентили запорные типа Т-107 б, Т-108 б, Т-110 б, Т-111 б предназначены для перекрытия потока среды (воды или пара) в трубопроводе. Вентили запорные устанавливаются на горизонтальных либо вертикальных участках трубопроводов.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Проход условный

Ду,

мм

Давление условное

Ру,

МПа

Максимал.

температ. Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Длина,

L

Высота,

H

Вентиль проходной с маховиком

08.9626.070СБ

Код ОКП 37 4214 7019

Т-107 б

50

10,0

450

343

405

28,9

Вентиль проходной с коническим зацеплением

08.9626.065СБ

Код ОКП 37 4214 7017

Т-108 б

50

340

433

39,2

Вентиль проходной с маховиком

08.9620.026СБ

Код ОКП 37 4215 7018

Т-109 б

100

540

832

118,7

Вентиль проходной с цилиндрическим зацеплением

08.9620.028СБ

Код ОКП 37 4215 7020

Т-110 б

100

10,0

450

540

947

153,5

Вентиль проходной с коническим зацеплением

08.9620.027СБ

Код ОКП 37 4215 7022

Т-111 б

540

762

147,0

15.1.3 Задвижки

Задвижки типа Т-115 бс, Т-116 бс, Т-117 бс предназначены для перекрытия потока среды (воды или пара) в трубопроводе. Задвижка устанавливается на горизонтальных либо вертикальных участках трубопроводов.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Проход условный

Ду,

мм

Давление условное

Ру,

МПа

Максимал.

температ. Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Длина,

L

Высота,

H

Задвижка с маховиком

08.9626.017СБ

Код ОКП 37 4128 1005

Т-115 бс

150

10,0

450

452

935

231,6

Задвижка с цилиндрическим зацеплением

08.9626.019СБ

Код ОКП 37 4128 1008

Т-116 бс

452

1050

244

Задвижка с коническим зацеплением

08.9626.020СБ

Код ОКП 37 4128 1010

Т-117 бс

452

1040

245

15.1.4 Клапаны обратные горизонтальные подъемные

Клапаны обратные горизонтальные подъемные типа Т-18б-1, Т-118б предназначены для предотвращения потока воды или пара в обратном направлении. Клапан устанавливается на горизонтальных участках трубопроводов крышкой вверх.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Проход условный

Ду,

мм

Давление условное

Ру,

МПа

Максимал.

температ.

Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Длина,

L

Высота,

H

Клапан обратный подъемный

08.9625.047СБ

Т-18 б-1

50

6,4

300

340

258

22,7

Клапан обратный подъемный

08.9625.040СБ

Т-118 б

100

10,0

543

425

81,25

15.1.5 Клапаны обратные "захлопка"

Клапаны обратные типа "захлопка" Т-122 бс, Т-123 бс предназначены для предотвращения потока воды или пара в обратном направлении. Клапан устанавливается на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Проход условный

Ду,

мм

Давление условное

Ру,

МПа

Максимал.

температ.

Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Длина,

L

Высота,

H

Клапан обратный "захлопка"

08.9625.025СБ

Код ОКП 37 4236 5039

Т-122 бс

150

10,0

300

553

520

121,3

Клапан обратный "захлопка"

08.9625.027СБ

Код ОКП 37 4236 5040

Т-123 бс

200

654

605

175,8

15.2 Арматура предохранительная

15.2.1 Клапаны предохранительные

Клапаны предохранительные Ду 50 - Ру 6,4; Ру 10,0; Ду 80 – Ру 6,4; Ру10,0 типа Т-31мс-1; Т-31мс-2; Т-31мс-3; Т-32мс-1; Т-32мс-2; Т-32мс-3; Т-131мс; Т-132мс служат для автоматического выпуска избытка среды в атмосферу при превышении заданного давления. Безопасность защищаемого оборудования обеспечивается путем автоматического открывания клапанов и сброса избытка пара в атмосферу. Закрывается клапан при понижении давления в сосуде до определенной величины, несколько меньшей величины рабочего давления, когда усилие пружины становится больше усилия от действия давления пара на тарелку.

Клапаны - углового типа, устанавливаются на трубопроводах с подводом пара снизу (под тарелку).

Крепление к трубопроводам - фланцевое.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Условн. диаметр

Ду,

мм

Давлен. условн.

Ру,

МПа

Темпе-

ратура пара

Т,

˚С

Габаритные размеры, мм

Расчетн. диаметр, мм

Площадь сечения, мм²

Масса, кг

Длина,

L

Высота, H

Клапан предохранительный пружинный с демпфером

08.9623.037СБ

Код ОКП 37 4251 7877

Т-31мс-1

50

6,4

Рр 3,5-4,5

425-350

237

680

48

1808,6

47,88

Клапан предохранительный пружинный с демпфером

08.9623.037СБ

Код ОКП 37 4251 7880

Т-31мс-2

6,4

Рр 1,8-2,8

до 425

46,5

Клапан предохранительный пружинный с демпфером

08.9623.037СБ

Код ОКП 37 4251 7883

Т-31мс-3

6,4

Рр 0,7-1,5

44,23

Клапан предохранительный пружинный с демпфером

08.9623.039СБ

Код ОКП 37 4252 7535

Т-32мс-1

80

6,4

Рр 3,5-4,5

425-350

325

740

62

3017,5

76,33

Клапан предохранительный пружинный с демпфером

08.9623.039СБ

Код ОКП 37 4252 7537

Т-32мс-2

6,4

Рр 1,8-2,8

425

72,33

Клапан предохранительный пружинный с демпфером

08.9623.039СБ

Код ОКП 37 4252 7541

Т-32мс-3

6,4

Рр 0,7-1,5

71,16

Клапан предохранительный пружинный с демпфером

08.9623.038СБ

Код ОКП 37 4251 7886

Т-131мс

50

10,0

Рр 3,5-4,5

450

237

680

48

1808,6

47,97

Клапан предохранительный пружинный с демпфером

08.9623.040СБ

Код ОКП 37 4252 7544

Т-132мс

80

10,0

Рр 3,5-4,5

425

335

740

62

3017,6

76,30

15.3 Арматура регулирующая ТЭС

15.3.1 Регуляторы питания – перелива

Регуляторы питания-перелива типа Т-23 и Т-24 предназначены для автоматического регулирования уровня воды в баках с давлением Ру 2,5 МПа (25 кгс/см²) и температурой среды до 223˚С. Данные регуляторы представляют собой регуляторы прямого действия. Они могут работать на перепаде давления от 0,5 до 7 кгс/см².

Регуляторы могут работать как на питание, так и на перелив, отличаясь только схемой установки.


Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр условного прохода

Ду,

мм

Давлен. условн. Ру,

МПа

Темпер. воды ,

˚С

не более

Габаритные размеры, мм

Площадь проходн.

сечения, см²

Масса,

кг

Длина, L

Высота, H

Регулятор питания-перелива

РП-80

50.9621.001СБ

Код ОКП 37 4252 6038

Т-23

80

2,5

223

430

834

24

102,4

Регулятор питания-перелива

РП-100

50.9621.001-01СБ

Код ОКП 37 4253 6038

Т-24

100

864

44

104,3

15.3.2 Клапаны регулирующие (питательные)

Клапаны регулирующие (Ду50; Ду80; Ду100; Ду150) типа Т-33б, Т-34б, Т-35б и Т-36б предназначены для регулирования расхода рабочей среды (воды) с температурой до 300 ˚С.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр условн. прохода Ду,

мм

Давлен. условн.

Ру,

МПа

Допустим. рабочая температ. Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Площадь проходн.

сечения, см²

Допустимый крутящий момент на валу,

Мкр, н.м

Масса,

Кг

Длина,

L

Высота, H

Клапан регулирующий Ду50

08.9621.056СБ

Код ОКП

37 4251 7115

Т-33б

50

10

300

225

343

3,52

100

25,0

Клапан регулирующий Ду50

08.9621.058СБ

Код ОКП

37 4252 7059

Т-34б

80

320

394

9,8

32,0

Клапан регулирующий Ду50

08.9621.010СБ

Код ОКП

37 4253 7049

Т-35б

100

10,0

300

350

524

28,4

150

98,6

Клапан регулирующий Ду50

08.9621.007СБ

Код ОКП

37 4254 7043

Т-36б

150

6,4

450

546

45,4

106,2

15.3.3 Клапаны регулирующие ПВД

Клапаны регулирующие (Ду100; Ду 150; Ду250; Ду300) типа Т-135бм, Т-136бм, Т-141бм, Т-137бм, Т-138бм предназначены для регулирования расхода и поддержания уровня конденсата с температурой до 300˚С и рабочим давлением до 10 МПа в подогревателях высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления.

Каждый типоразмер клапана имеет 4, а Т-137бм – 5 исполнений по проходному сечению, что обеспечивает возможность выбора клапанов одного Ду для различных расходов и рабочих параметров.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр условн. Ду,

мм

Давлен. условн. Ру,

МПа

Темпер. рабочая Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Площадь проходн.

сечения, см²

Крутящ. момент на валу,

Мкр, н.м

не более

Пропуск. способн.

Кv,

наиб/ наим.

т/ч

Масса, кг

Длина, L

Высота, H

Клапан регулирующий Ду100

08.9621.094СБ

Код ОКП

37 4253 7230

Т-135бм

100

10,0

300

400

523

10

19,2

29,5

36

150

108/31

115

Клапан регулирующий Ду150

08.9621.098СБ

Код ОКП

37 4254 7282

Т-136бм

150

500

534

15

26

42

57

150

172/46

134

Клапан регулирующий Ду200

08.9621.099СБ

Код ОКП

37 4254 7285

Т-141бм

200

600

658

45

55

65

90

200

272/136

203

Клапан регулирующий Ду250

08.9621.100СБ

Код ОКП

37 4255 7104

Т-137бм

250

10,0

300

600

715

40

70

90

115

140

200

424/121

253

Клапан регулирующий Ду300

08.9621.093СБ

Код ОКП

37 4255 7107

Т-138бм

300

748

160

200

250

120

500

756/362

291

15.3.4 Клапаны регулирующие

Клапаны регулирующие (Ду250; Ду300; Ду500; Ду700) типа Т-55бм, Т-56б, Т-57б и Т-58б предназначены для обеспечения нормальной работы смешивающих подогревателей низкого давления (ПНД) и обеспечения заданного подпора конденсата с температурой 125˚С и давлением 2,5 МПа на всасе откачивающих конденсатных насосов.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр условн.

Ду,

мм

Давлен. условн.

Ру,

МПа

Температ. рабочая

Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Длина,

L

Высота,

H

Клапан регулирующий Ду250

ВИФР 49 3714.010СБ

Т-55бм

250

2,5

125

985

473

178

Клапан регулирующий Ду300

ВИФР 49 3714.011СБ

Т-56б

300

780

563

165

Клапан регулирующий Ду500

ВИФР 49 3714.004СБ

Т-57б

500

984

823

493

Клапан регулирующий Ду700

ВИФР 49 3714.012СБ

Т-58б

700

1095

1130

1247,1

15.3.5 Клапан дроссельный

Клапан дроссельный типа Т-20б применяется в качестве дроссельных регуляторов пара и устанавливается на трубопроводах продувки котлов.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр условн. прохода Ду,

мм

Давлен. условн. Ру,

МПа

Темпер. среды

Т,

˚С

Габаритные размеры, мм

Площадь проходного сечения

при ходе

золотника 30 мм,

см²

Коэффиц. расхода

Масса, кг

Длина,L

Высота, H

Клапан дроссельный Ду 50

08.9621.061СБ

Код ОКП

37 4261 5040

Т-20б

50

6,4

250

261

454

7,05

0,65

50

15.3.6 Поплавковые регуляторы уровня

Поплавковые регуляторы уровня типа Т-39 и Т-40 предназначены для регулирования расхода воды в заданных пределах в сепараторах и расширителях котельных установок с температурой до 170˚С и рабочим давлением 0,7 МПа.



Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр

условн.

Ду,

мм

Давлен.

условн.

Ру,

МПа

Температ.

Т,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Длина,

L

Высота,

H

Регулятор уровня

08.9205.006СБ

Код ОКП 37 2251 6034

Т-39

50

1,0

170

655

435

22,8

Регулятор уровня

08.9205.007СБ

Код ОКП 37 2252 6018

Т-40

80

700

35,7

15.3.7 Заслонки поворотные

Заслонки поворотные типа Т-5 и Т-6 предназначены для регулирования расхода пара в деаэраторах с температурой 104˚С и условным давлением 0,25 МПа.



Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр

условн.

Ду,

мм

Давлен.

условн.

Ру,

МПа

Температ.,

Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

L

D

B

Заслонка поворотная

08.9206.002СБ

Т-5

400

0,25

До 120

200

535

645

107,5

Заслонка поворотная

08.9206.003СБ

Т-6

600

755

852

225,1

15.4 Арматура защиты ПВД

15.4.1 Клапаны впускные

Клапан впускной является элементом автоматического защитного устройства подогревателей высокого давления (ПВД), предназначенного для защиты турбины от попадания в нее воды в случае разрыва труб и предохранения от повреждения корпуса ПВД путем отключения подогревателей высокого давления и байпасирования питательной воды, минуя ПВД.

Клапан устанавливается на трубопроводе питательной воды со стороны входа в ПВД в местах, удобных для обслуживания.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Проход условн.

Ду,

мм

Давлен. условн.

Ру,

МПа

Темпер. рабочей среды

Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Пропуск. способн.

по питат. воде,

т/ч

Тип ПВД

Масса, кг

Длина, L

Высота, H

Клапан впускной

ВИФР 49 4351.006СБ

Код ОКП 37 4262 7020

Т-360бсм

200

20,0

170

863

1500

360

ПВ180-250/180

608

Клапан впускной

ВИФР 49 4351.006-01СБ

Код ОКП 37 4262 7021

Т-362бсм

225

25,0

180

909

1500

350

ПВ350-230 ПВ550-230

654

Клапан впускной

ВИФР 49 4351.006-02СБ

Код ОКП 37 4262 7022

Т-364бсм

250

25,0

180

1037

1500

425

ПВ425/230-

ПВ-375

ПВ475-230

722

Клапан впускной

ВИФР 49 4351.005СБ

Код ОКП 37 4262 7023

Т-366бсм

275

32,0

160

1540

1877

700

ПВ-700

1620

Клапан впускной

08.9626.046СБ

Код ОКП 37 4262 7029

Т-368бсм

400

25,0

170

1820

2355

1670

ПВ1600-230

3540

Клапан впускной

ВИФР 49 4351.009СБ

Т-466бсм

250

40,0

160

1366

1822

475

ПВ-600

1723

Клапан впускной

08.9626.016СБ

Код ОКП 37 4262 7025

Т-471бс

300

40,0

170

1600

2000

874

ПВ1250-380 ПВ900-380

2489

Клапан впускной

08.9626.029СБ

Код ОКП 37 4262 7026

Т-473бс

350

40,0

160

1873

2420

1200

ПВ1600-380

4474

Клапан впускной

08.9627.002СБ

Код ОКП 37 4262 7028

Т-475бс

400

40,0

160

1873

2420

-

ПВ2300-380

4640

Клапан впускной

08.9626.037СБ

Код ОКП 37 4262 7027

Т-479бс

300

40,0

160

1024

2000

-

ПВ850-285

2095

Клапан впускной

08.9626.067СБ

Код ОКП 37 4262 7098

Т-481бс

400

40,0

170

1921

2675

1706

ПВ1800-370

4738

15.4.2 Клапаны обратные

Клапан обратный является элементом автоматического защитного устройства подогревателей высокого давления (ПВД), предназначенного для защиты турбины от попадания в нее воды в случае разрыва труб путем отключения подогревателей высокого давления и байпасирования питательной воды, минуя ПВД.

Клапан устанавливается на выходе из ПВД с направлением рабочей среды под тарелку в местах, удобных для обслуживания.

По исполнению клапан относится к типу подъемных.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Проход условн.

Ду,

мм

Давлен. условн. Ру,

МПа

Темпер. рабочей среды

Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Пропуск. способн.

по питат. воде,

т/ч

Тип ПВД

Масса, кг

Длина, L

Высота, H

Клапан обратный

ВИФР 49 4334.011СБ

Код ОКП 37 4236 5038

Т-361бсм

200

20,0

220

863

815

360

ПВ180-250/180

457

Клапан обратный

ВИФР 49 4334.011-01

Код ОКП 37 4237 5043

Т-363бсм

225

25,0

250

909

815

350

ПВ350-230

ПВ550-230

565

Клапан обратный

ВИФР 49 4334.011-02

Код ОКП 37 4237 5044

Т-365бсм

250

25,0

250

1037

815

425

ПВ425/230

ПВ-375

ПВ475-230

627

Клапан обратный

ВИФР 49 4334.012СБ

Код ОКП 37 4237.5050

Т-367бсм

275

32,0

270

1540

1300

700

ПВ-700

1246

Клапан обратный

08.9625.030СБ

Код ОКП 37 4237 5060

Т-369бс

400

25,0

242

1820

1490

1670

ПВ1600-230

2640

Клапан обратный

ВИФР 49 4334.014СБ

Т-467бсм

250

40,0

270

1366

1296

475

ПВ-600

1382

Клапан обратный

08.9625.007СБ

Код ОКП 37 4237 5045

Т-472бс

300

40,0

275

1600

1330

874

ПВ1250-380 ПВ900-380

1980

Клапан обратный

08.9625.016СБ

Код ОКП 37 4237 5046

Т-474бс

350

40,0

270

1873

1643

1200

ПВ1600-380

3535

Клапан обратный

08.9627.001СБ

Код ОКП 37 4237 5047

Т-476бс

400

40,0

270

1873

1643

-

ПВ2300-380

3598

Клапан обратный

08.9625.023СБ

Код ОКП 37 4237 5049

Т-480бс

300

40,0

270

1024

1330

-

ПВ850-285

1576

Клапан обратный

08.9625.049СБ

Код ОКП 37 4237 5085

Т-482бс

400

40,0

270

1921

1455

-

ПВ1800-370

3694

15.5 Арматура контрольно-измерительная прямого действия

15.5.1 Указатели уровня

Указатели уровня типа Т-29бм, Т-74бм, Т-228б, Т-229б, Т-45-1, Т-45-2 являются указателями прямого действия и предназначены для наблюдения за уровнем воды в барабане котлоагрегатов или сосуда. На каждом котлоагрегате предусмотрено не менее двух водоуказательных приборов.

В зависимости от высоты наблюдаемого столба среды в сосуде (барабане) корпус прибора изготавливается (Т-45-1, Т-45-2) с одной рамкой, (Т-29бм) с двумя рамками, или с тремя рамками (Т-74бм; Т-228б; Т-229б).

Указательные приборы Т-29бм, Т-74бм, Т-228б, Т-229б комплектуются осветительным устройством, которое ставится для просвечивания рабочей среды в корпусе колонки, и защитным устройством, которое служит для предохранения персонала от ожогов.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр условн. Ду,

мм

Давлен. условн. Ру,

МПа

Темпер. Рабочая Тр,

˚С

Среда

Видимое поле наблю-даемого уровня

(Н), мм

Строит. длина

(L),

мм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Длина,

L

Высота,

H

Указатель уровня

ВИФР 49 4534.005СБ

Код ОКП

37 4261 7023

Т-29бм

20,0

6,3

260

Пар-вода

320

600

343

912

60,1

Указатель уровня

ВИФР 49 4534.011СБ

Код ОКП

37 4261 7026

Т-74бм

20,0

10,0

280

550

950

305

1131

93,2

Указатель уровня

ВИФР 49 4534.008СБ

Код ОКП

37 4261 7027

Т-228б

20,0

15,5

345

Пар-вода

400

670

305

851

71,23

Указатель уровня

08.9662.043СБ

Т-229б

20,0

16,5

345

400

670

334

890

83,4

Указатель уровня

с рамкой №5

08.9662.022СБ

Т-45-1

10

2,5

225

202

400

177

402

11,53

Указатель уровня

с рамкой №6

08.9662.022СБ

Т-45-2

10

2,5

225

202

440

177

442

12,21

15.5.2 Указатели уровня сниженные гидравлические

Указатели уровня типа Т-30б и Т-230б являются сниженными и предназначены для наблюдения за уровнем воды в барабане с места расположения пульта управления котлом или сосудом, т.е. дистанционно.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр условн. Ду,

мм

Давлен. условн. Ру,

МПа

Темпер. рабочая Тр,

˚С

Среда

Видимое поле наблю-даемого уровня

(Н), мм

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Длина,

L

Высота,

H

Указатель уровня снижен. гидравлич. ВИФР 49 4534.022СБ

Код ОКП

37 4261 7029

Т-30б

20,0

6,3

60

Конденсат - тяжелая жидкость

310

6 отпр. поз

58,9

324

600

Указатель уровня снижен. Гидравлич. ВИФР 49 4534.021СБ

Код ОКП

37 4261 7028

Т-230б

20,0

15,5

60

310

6 отпр. поз

63,2

320

600

Указатель уровня сниженный

08.9205.008СБ

По чертежу

20,0

16,5

60

310

6 отпр. поз

72,0

300

600

15.6 Запорная арматура со встроенным электроприводом

15.6.1 Задвижка пароводяная

Задвижка пароводяная со встроенным электроприводом типа Т-115бс-э предназначена для перекрытия потока среды (воды или пара) в трубопроводе. Задвижка устанавливается на горизонтальных либо вертикальных участках трубопроводов.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Диаметр условный

Ду,

мм

Давлен. условное Ру,

МПа

Темпер. рабочая

Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Длина,

L

Высота,

H

Задвижка пароводяная

ВИФР 49 2624.001СБ

Т-115бс-э

150

10,0

450

450

1265

222,12

15.7 Уравнительные сосуды

Сосуды уравнительные двухкамерные с комплектом измерительных приборов (дифференциальный монометр, вторичный прибор) предназначены для измерения уровня воды в барабане котлов.

Наименование

№ чертежа

Шифр

Давление рабчее

Ру,

МПа

Температ. рабочая

Тр,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Длина,

L

Диаметр,

D

Сосуд уравнительный

ВИФР 06 1613.005СБ

По чертежу

16,5

348

1290

133

65

Примечание:

1. Энергетическая арматура ОАО ТКЗ должна заказываться по каталожным шифрам или чертежам.

2. Энергетическая арматура по п.15.1-15.7 не подлежит ведению органов Госгортехнадзора.

3. Энергетическая арматура по п.15.1-15.6 имеет сертификат соответствия по РСТ.

16 Нестандартное оборудование

16.1 Маслонасосная станция

Маслонасосная станция предназначена для привода гидравлических домкратов, используемых при строительно–монтажных работах.

Насосная станция состоит из насоса, бака и рамы. Насос представляет собой корпус, в котором находятся всасывающий и нагнетательный клапаны, плунжер, приводимый в движение рычагом. В горловине бака имеется сетчатый фильтр для очистки заливаемого масла.

Наименование

№ чертежа

Тип насоса

Номинал. давление,

МПа

Наибольш. усилие на рукоятке,

Н (кгс)

Емкость бака,

л

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

Длина

Ширина

Высота

Маслонасосная станция

ВИФР 063114.002СБ

Ручной

одноплун-

жерный

40

500 (50)

22,5

500

300

518

32

16.2 Домкрат гидравлический

Домкрат гидравлический грузовой предназначен для подъема грузов при выполнении различных строительно-монтажных работ.

Рабочим агентом является масло марки Т-22 турбинное или Иу20А индустриальное.

Наименование

№ чертежа

Грузо-

подъемность,

кН

Тип привода

Номинал. Давление,

МПа

Ход поршня, мм не более

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг не более

Длина

Ширина

Высота

Домкрат гидравлический

ВИФР 483218.001СБ

1380

Масло-

насосная станция

40

90

410

332

375

98,5

16.3 Клапаны прямоугольные с ответными фланцами, со встроенными

электроприводами для установки на пылегазовоздухопроводах

энергетического оборудования

Клапан предназначен для установки в газовоздуховоде котельной установки в качестве запорного устройства, исключающего пропуск газовой среды в магистраль. Запирающими органами клапана являются заслонки. Управление заслонками производится электроприводом, кинематика которого предусматривает использование и ручного управления заслонками.

Размеры клапанов в свету,

мм х мм

№ чертежа

Монтажная высота,

мм

Температура среды, ˚С

Давление среды перед клапаном, мм.в.ст.

Вес клапана без электро-

привода,

кг

Вес электро-

привода, кг

Кол-во электроприводов на клапанах,

шт.

Тип исполнительного механизма привода

600х1000

ВИФР

305365035

500

400

500

524

120

1

МЭО 630/25-025-У2

800х1000

ВИФР

305365036

562

700х1200

ВИФР

305365038

575

1000х1610

ВИФР

305365026

500

400

500

916

120

1

МЭО 630/25-025-У2

1000х2000

ВИФР

305365025

1139

1000х2200

ВИФР

305365043

1071

1200х2410

ВИФР

305365048

500

400

500

1372

145

1

МЭО 630/25-025-У2

1400х2410

ВИФР

305365046

1453

1600х2410

ВИФР

305365045

1568

2000х2410

ВИФР

305365044

500

400

500

1737

145

1

МЭО 630/25-025-У2

2000х3000 ВИФР

305365042

2220

2

2400х2410

ВИФР

305365024

500

400

500

2002

145

1

МЭО 630/25-025-У2

2400х2700

ВИФР

305365027

2122

2500х4300 ВИФР 305365040

3373

2

2700х3300 ВИФР 305365047

500

400

500

2726

145

2

МЭО 630/25-025-У2

Примечание:

1 . Оси створок клапана параллельны меньшему размеру.

2 .Установка клапана - горизонтально, вертикально, наклонно, при этом оси створок должны располагаться горизонтально.

3 . Клапаны могут поставляться без электропривода.

4 . По согласованию с заказчиком клапаны могут изготавливаться других размеров и на другие параметры по давлению и температуре.

16.4 Аккумуляторы пара

Аккумуляторы пара предназначены для совместной работы с котлом-утилизатором, использующим тепло отходящих газов конверторных установок на металлургических предприятиях, и служат для выравнивания пиковых нагрузок котла путем отбора избыточного пара во время продувок конверторов и последующей отдачи аккумулированного пара потребителю в периоды между продувками конверторов.

Аккумуляторы пара подлежат ведению органов Госгортехнадзора.

Наименование аппарата,

№ чертежа

Расчетные параметры

Максимальная температура стенки,

˚С

Габаритные размеры, мм

Масса аппарата без арматуры, т

Производи-

тельность, т/ч

Давление пара зарядное мах,

Мпа

Диаметр,

Дн

Длина,

Н

Аккумулятор пара

Рр=4.6 МПа; V=120 м³

ВИФР 061621.060СБ

38.5

4,6

257

3110

17910

91,4

17 Товары народного потребления

17.1 Котлы отопительные водогрейные с отбором воды для бытовых нужд

Котлы отопительные водогрейные с отбором воды для бытовых нужд предназначены для отопления и горячего водоснабжения жилых, административно–бытовых и других зданий и объектов. Котлы работают на газе, твердом и жидком топливах. Котлы оснащены устройством подогрева воды для бытовых нужд. Котлы предназначены для работы с естественной тягой.

При работе на газе котлы комплектуются газогорелочным устройством, обеспечивающим безопасность и нужный тепловой режим эксплуатации.

Комплектно с котлами может осуществляться поставка различных элементов для систем отопления.

Тип котла

Параметры

Габаритные размеры, м

Общая масса,

т

КПД

котла (брутто)

%

Тепло-

произво-

дитель-

ность, КВт

Давлен. на выходе,

МПа не более

Темпер.

воды на входе,

˚С

Темпер.

воды на выходе,

˚С

Расход воды

через

котел,

т/ч

Ширина

Длина

Высота

Кс-ТГВп-10

10

0,2

70

95

0,344

0,38

0,45

0,85

0,07

85/80

газ/ твердое

Кс-ТГВ-20 М

21/20

0,2

0,688

0,472

0,73

0,985

0,155

83/80

газ/ твердое

Кс-ТГВ-31,5М

34/31,5

0,2

1,08

0,472

0,875

1,29

0,215

91/86

газ/ твердое

Кс-ТГВ-40

40

0,2

1,37

0,47

0,88

1,37

0,225

Кс-ГВ-70

70

0,3

2,4

0,69

1,1

1,8

0,352

90 газ

Кс-ГВ-100

100

0,3

3,44

0,69

1,1

1,8

0,39

89 газ

Кс-ЖВ-31,5

31,5

0,2

1,08

0,47

1,12

1,33

0,213

89

жидкое

17.2 Баллон для сжиженного газа

Баллон предназначен для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей).

Наименование

Объем,

л,

не менее

Рабочее давление,

МПа, не более

Габаритные размеры, мм

Масса порожнего баллона,

кг

Масса

баллона

с газом,

кг

Высота

Диаметр

Баллон для сжиженного газа

50

1,6

960

299

24

45,2

17.3 Установки для доочистки питьевой воды

Установки для доочистки водопроводной и артезианской воды типа ВПУ-ОПВ обеспечивают получение обеззараженной высококачественной питьевой воды, очищенной от взвешенных веществ, органики, нефтепродуктов, запахов, бактерий, частично обессоленной, умягченной, соответствующей ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» и требованиям Всемирной организации здравоохранения.

Установка предназначена для обеспечения качественной питьевой водой многоквартирных домов, группы коттеджей, больниц, детских учреждений и баз отдыха, может использоваться при производстве различных напитков, продуктов питания.

Базовая комплектация состоит из блока предварительного фильтрования, блока мембранной очистки, блока автоматики и управления.

Наименование параметра

ВПУ-ОПВ-0,4

ВПУ-ОПВ-0,8

ВПУ-ОПВ-1,8

Расход исходной воды, м³/ч

до 1,0

до 1,5

до 3,6*

Выход воды питьевого качества, м³/ч

до 0,45

до 0,85

до 2,0

Давление рабочее, МПа:

-блок предочистки

Давление водопроводной сети, но не менее 0,3

-блок фильтрующих модулей

1,6

1,6

1,6

Габаритные размеры, м:

-блок предочистки

0,7х1,5х1,7

0,8х1,8х1,9

0,8х2,0х2,0

-блок фильтрующих модулей

0,8х1,7х1,7

0,8х1,8х1,8

0,8х1,9х2,0

Масса, кг не более:

-блок предочистки

475

750

850

-блок фильтрующих модулей

465

490

520

Энергоемкость, кВт не более

2,5

3,5

5,0

Примечание:* перспективное или осваиваемое оборудование.


18 Трубы со спирально–ленточным оребрением

Оребренные трубы изготавливаются по ТУ 3113-019-05764432-94 со следующими параметрами:

· длина - до 18 м

· диаметр - 22 – 60 мм

· толщина стенки - 2 – 7 мм

· высота ребра - 10 – 25 мм

· шаг ребер - 4 – 15 мм

· материал труб - сталь 20; 12Х1МФ; 12Х18Н10Т

· материал ребер - сталь 08 КП

19 Запасные части и узлы реконструкции

Изготавливаются и поставляются узлы и детали ко всем типам энергетического оборудования производства ОАО ТКЗ «Красный котельщик» для любых условий поставки, в блочном исполнении или «россыпью»:

· поверхности нагрева котлов (экраны цельносварные и гладкотрубные, пароперегреватели радиационные, полурадиационные и конвективные, экономайзеры мембранные и гладкотрубные);

· устройства для регулирования температуры пара (паропаровые теплообменники, впрыскивающие пароохладители, конденсационные установки);

· сепарирующие устройства для прямоточных и барабанных котлов (встроенные растопочные сепараторы, циклоны для специальных контуров испарения);

· барабаны для котлов с естественной циркуляцией любых типоразмеров;

· воздухоподогреватели регенеративные вращающиеся и трубчатые;

· горелки и элементы горелок для котлов любой мощности и для всех видов топлива, форсунки механические и паромеханические;

· установки механизированного шлакоудаления (шнековые и роторно–скребковые);

· средства очистки поверхностей нагрева котлов;

· различные типы металлоконструкций (каркасы котлов, здание котельной, ограждающие поверхности, бункеры, площадки и лестницы) и другое оборудование.

Изготавливаются и поставляются узлы и детали для замены выработавшего ресурс оборудования, поставленного другими производителями, в том числе зарубежными компаниями, при условии технологической совместимости продукции.

20 Сервисное обслуживание

ОАО ТКЗ «Красный котельщик» с 1995 г. имеет лицензию на право выполнения работы по техническому диагностированию объектов котлонадзора.

Заводом накоплен большой опыт по определению остаточного ресурса и продлению срока эксплуатации оборудования, отработавшего нормативный или директивный срок.

Этапы диагностирования:

-обследование котла, вырезка образцов металла;

-изучение вырезанных образцов в лабораториях завода;

-выполнение расчетов на прочность и долговечность;

-выдача заключения о возможности и параметрах дальнейшей эксплуатации;

-выдача рекомендаций по ремонту.

При монтаже новых котлов, модернизации и ремонте котлов, находящихся в эксплуатации, ОАО ТКЗ «Красный котельщик» берет на себя следующие функции сервисного обслуживания:

-шеф-монтаж;

-шеф-ремонт;

-шеф-наладку.

21 Лист предварительного заказа оборудования

Информация о заказываемом оборудовании

Наименование оборудования

Тип (шифр) оборудования или № чертежа

Технические характеристики

Особые требования к оборудованию

Количество

Желаемый срок поставки

Сведения о клиенте

Полное наименование организации

Юридический адрес

Контактные персоны

Телефоны

Факс

По вопросам заказа продукции обращаться :

Отдел маркетинга по России (8634) 31-35-23,

39-00-39

Отдел маркетинга по спец. Оборудованию (8634) 31-34-35

и кооперации 31-35-68

Отдел маркетинга по странам ближнего (8634) 31-34-89

зарубежья 31-34-96

Отдел маркетинга по серийному оборудованию (8634) 39-00-37

31-35-19

Отдел внешнего монтажа (8634) 31-34-28

Отдел реализации (8634) 39-00-32

Отдел рекламы и исследования рынка (8634) 31-34-88

По техническим вопросам обращаться :

Главный конструктор (8634) 31-35-41

Зам. главного конструктора (8634) 31-35-42

Котельное направление (86344) 5-86-15

Промэнергетика (8634) 31-35-73

Теплообменное оборудование, АЭС, нефтехимия (8634) 31-36-02

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Olya16:40:20 01 сентября 2019
.
.16:40:19 01 сентября 2019
.
.16:40:18 01 сентября 2019
.
.16:40:17 01 сентября 2019
.
.16:40:17 01 сентября 2019

Смотреть все комментарии (11)
Работы, похожие на Реферат: Оао ткз «Красный котельщик» Контактные телефоны

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(258743)
Комментарии (3486)
Copyright © 2005-2020 BestReferat.ru support@bestreferat.ru реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru