Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364139
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62791)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21319)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21692)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8692)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3462)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20644)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции

Название: Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Добавлен 04:53:42 04 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 121 Комментариев: 16 Оценило: 3 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать

Введение

Совершенствование методов постройки судов является главным направлением развития технологии и организации судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок получило существенное развитие благодаря более широкому использованию модульного принципа в судостроении.

Применительно к судостроению внедрение модульного принципа предполагает использование конструктивных и технологических модулей (блоков, агрегатов, унифицированных элементов оборудования и оснастки и т.п.).

Внедрение модульного принципа в судостроение с применением ЭВМ обеспечивает существенное повышение эффективности технологической подготовки производства, снижение затрат в процессе производства и в сфере эксплуатации судов.

На стадии проектирования судов снижение затрат обуславливается сокращением трудоемкости, длительности и объёма выполнения проектно-конструкторских работ в результате уменьшения количества выполняемых чертежно-конструкторских документов и многократного их использования, сокращением затрат на внесение исправлений в чертежи и конструкторскую документацию, снижением потерь времени на согласование и утверждение разрабатываемой документации вследствие повышения качества работ и уменьшения вероятности появления ошибок.

На стадии технологической подготовки производства экономический эффект обеспечивается главным образом при использовании комплексной системы типовых технологических процессов, агрегатированной оснастки и оборудования, разрабатываемых на основе унификации и стандартизации судовых конструкций. Применение типовых технологических процессов при изготовлении конструктивных и функциональных модулей сопровождается существенным сокращением количества разрабатываемой оснастки. Внедрение модульного принципа позволит устранить имеющееся многообразие инструментов, приспособлений, оснастки, требующих значительных затрат на их проектирование и изготовление.


1. Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов

операции

Содержание работ Установить Профессии
Узлы Детали
Технологический процесс сборки и сварки полотнищ на стенде (сварка на весу) для узла 1
1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.

_____

1/3;2/3; 3/2;4/2;5/1;6/1 Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3. Прикрепить полотно к стенду прихватками. _____ _____ Сварщик.
4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 16;20 мм.). _____ _____ Сборщик, Сварщик.
5. Сдать конструкцию под сварку. _____ _____ Мастер сборочных работ.
6. Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045. _____ _____ Сварщик.
7. Освободить полотнище от закреплении. _____ _____ Сборщик,
8. Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
9. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
10. Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками. _____ _____ Сварщик.
11. Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6 _____ _____ Сварщик
12. Освободить полотнище от закрепления к стенду. _____ _____ Сборщик
13. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля. _____ _____ Мастер сварочных работ, Рентгенолог
14. Проверить габаритные размеры, удалить припуски. _____ _____ Проверщик
15. Сдать полотнище на комплектность и качество. _____ _____ Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
16. Выполнить маркировку. _____ _____ Маркировщик.

Технологический процесс сборки и сварки полотнища на стенде (сварка на весу) для узла 2

1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.

_____

7/1;8/1 Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3. Прикрепить полотно к стенду прихватками. _____ _____ Сварщик.
4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 9мм.). _____ _____ Сборщик, Сварщик.
5. Сдать конструкцию под сварку. _____ _____ Мастер сборочных работ.
6. Заварить стыки ручной сваркой УОНИИ 13/45А, Ø4-5мм _____ _____ Сварщик.
7. Освободить полотнище от закреплении. _____ _____ Сборщик,
8. Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
9. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
10. Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками. _____ _____ Сварщик.
11. Выполнить сварку шва с обратной стороны аналогично п.6 _____ _____ Сварщик
12. Освободить полотнище от закрепления к стенду. _____ _____ Сборщик
13. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля. _____ _____ Мастер сварочных работ, Рентгенолог
14. Проверить габаритные размеры, удалить припуски. _____ _____ Проверщик
15. Сдать полотнище на комплектность и качество. _____ _____ Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
16. Выполнить маркировку. _____ _____ Маркировщик.

Узел 4 аналогично узлу 3

Технологический процесс сборки и сварки тавровых балок на стенде для узла 5.

1. Пробить контрольную линию на пояске балки. _____ 16/1 Сборщик.
2. Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки. _____ 15/1 Сборщик, Сварщик.
3. Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. _____ _____ Сварщик.
4. Освободить узел от закреплении. _____ _____ Сборщик.
5. Снять узел с оснастки. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
6. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324-79 _____ _____ Бригадир, Проверщик.
7. Сдать узел на комплектность и качество. _____ _____ Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
8. Выполнить маркировку. _____ _____ Маркировщик.

Применить аналогично к узлу 6,7,8.

Технологический процесс сборки и сварки нижней палубы

1.

Подготовка стенда.

Удалить временные крепления на стенде зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно

ОСТ 5.9329-74

_____ _____ Сборщик.
2.

Укладка полотнищ нижней палубы.

Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить.

_____ 2/1 Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
3.

Разметка.

Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324-74.Линии разметки накернить.

_____ _____ Сборщик.
4.

Установка ребер жесткости.

Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линии разметки;

установить ребра жесткости по разметке, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

_____ 5/13 Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
5.

Сдача конструкций под сварку.

Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092-81

_____ _____ Мастер сборочных работ, Мастер ОТК, Сборщик.
6.

Приварка ребер жесткости к листу.

Приварить ребра жесткости полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. на проход симметрично относительно продольной оси полотнища.

_____ _____ Сварщик.
7.

Освободить узел от закрепления.

_____ _____ Сборщик.
8.

Контроль сварных швов.

Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов; исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76

_____ _____ Мастер сварочных работ, Мастер ОТК, Сварщик.
9. Замеры угла согласно ОСТ 5.9324-79 _____ _____ Мастер ОТК.
10. Сдача угла на комплектность и качество. _____ _____ Мастер ОТК.
11.

Маркирование.

Выполнить маркировку шва с лицевой и внутренней сторон белой краской. Маркировку обвести краской.

_____ _____ Маркировщик.

2. Технологические процессы сборки и сварки секции

1.

Подать краном полотнище на стенд; уложить краном, обжать и закрепить.

Узел 1/1 _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
2.

Разметка полотнища.

Произвести разметку полотнища согласно ОСТ 5.9324-79. Линии разметки накернить.

_____ _____ Сборщик.
3.

Установка на полотнище:

- подать краном шпангоуты на полотнище; разложить их согласно чертежу вдоль линий разметки.

- установить шпангоуты по разметке под угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

Узел 3/13,

узел 4/13.

_____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
4.

Сдача под сварку.

- проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным

- проверить чистоту кромок и правильность подготовки кромок под сварку.

_____ _____ Сборщик, Сварщик.
5.

Приварка набора главного направления.

Приварить набор главного направления автоматом АДС-1000 на проход симметрично относительно поперечной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применяем полуавтоматическую сварку.

_____ _____ Сварщик.
6.

Установка бортовых стрингеров.

-установить бортовые стрингеры по линиям разметки под угольник, закрепить к набору главного направления и к полотнищу прихватками.

Узел 6/13

Узел 7/1;

Узел 8/1

_____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
7.

Установка узла нижней палубы.

- подать краном, завести в зазор между шпангоутами узлы нижней палубы, навести их на линию разметки, проверить по угольнику, раскрепить

- прикрепить прихватками к полотнищу и состыковать набор.

Узел 10/1 _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
8.

Установка деталей россыпи (кницы).

Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками

______ 24/13 Сборщик, Сварщик.
9.

Удаление временных креплений.

Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, места их приварки зачистить.

_____ _____ Газорезчик, Сварщик
10.

Сдача конструкции под сварку.

-проверить правильность сборки согласно чертежам

-проверить чистоту и правильную подготовку кромок под сварку.

_____ _____ Мастер сборочных работ, Проверщик.
11.

Сварка набора полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.

Сварить набор между собой и с полотнищем, по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу.

_____ _____ Сварщик.
12.

Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки.

-установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку.

-приварить обухи в ручную электродами УОНИИ 13/45а, диаметр 4-5 мм.

_____ _____ Сварщик, Сборщик.
13.

Контроль сварных швов.

Осуществить контроль сварных швов.

_____ _____ Мастер сварочных работ, Рентгенолог.
14. Освободить секцию от закрепления к оснастке. _____ _____ Сборщик.
15. Определить изгиб секции согласно ОСТ 5.9324-79 путем замера зазоров образовавшихся между секцией и стендом. _____ _____ Сборщик, Проверщик.
16.

Подварка швов.

Подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.

_____ _____ Сварщик.
17.

Контроль сварных швов.

-осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов.

-исправить дефекты в соответствии с ОСТ 5 1078-76

_____ _____ Мастер сварочных работ, Мастер ОТК.
18.

Контуровка.

-проверить габаритные размеры секции,

-удалить припуск по кромкам газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу.

_____ _____ Сборщик, Газорезчик.
19. Нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить их, отметить краской. _____ _____ Сборщик.
20. Перекантовать секцию в соответствии со схемами кантовки. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
21. Произвести замеры секции согласно ОСТ 5.9324 _____ _____ Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
22. Сдать секцию на комплектность и качество. _____ _____ Мастер сборочных работ, Мастер сварочных работ.
23. Испытать на непроницаемость сварные швы. _____ _____ Рентгенолог.
24.

Маркирование.

Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

_____ _____ Маркировщик.
25.

Грунтовка секции.

Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм. не грунтовать.

_____ _____ Судовой маляр.

3. Выбор допусков для изготовления узлов и секции

Общие технические требования к точности изготовления узлов и секции:

1. На бортовой секции должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии: теоретическая линия шпангоута - на секции – теоретические линии крайних шпангоутов; горизонтальная контрольная линия (ватерлиния); теоретическая линия притыкания палубы и платформы.

2. Допускаемые отклонения на положение линии разметки относительно базовых плоскостей на плоских конструкциях ±1 мм.

3. Смещение корпусных деталей от разметки не должно превышать 2 мм.

4. Несовмещение внутри секционных стыков и пазов обшивки допускается не более 20 мм.

5. Несовпадение деталей, разделенных листом, не должно превышать половины толщины этих деталей.

6. При сборке под сварку тавровых соединений (стенка с пояском; набор с обшивкой) отклонение деталей от их плазового положения не должно превышать величин

Базы замера Допускаемые отклонения Схема зазоров
До 200 2
Свыше 200

2,8 (для ^28а )

4,5(для ^45а )

4,64(для НП)

7. допускаемая величина залома от плазовых обводов свободных кромок бортовой секции определяется по формуле:

f = 0,03 L

где f – величина залома, замеряемая у кромки обшивки.

L – размер выступающей части обшивки, мм.

f = 0,03·200=6 мм.

Проверяемые параметры, допускаемые отклонения и методика проверки узлов и секции.

Типовая конструкция. Проверяемые параметры. Допускаемые отклонения. Краткие методические указания.
1.Прямолинейные тавры. Прямолинейность в плоскости стенки или в плоскости пояска. 2 мм. на 1м., ноне более 8 мм. на всю длину. Проверять ниткой или линейкой (шергенем).
Положение пояска относительно стенки в продольном и поперечном направлениях. 2 мм. Продольное смещение замерять по «чистым» (без припусков) торцевым кромкам, поперечное – от кромки пояска или линии разметки.
Грибовидность пояска.

3,2 мм. ( для ^ 32а );

4,0 мм. ( для ^ 45а )

Проверить после сварки. Линейку (шергень) прикладывать таким, образом, чтобы зазоры (а) по обеим кромкам были одинаковы.

2. Плоские полотнища.

Длина(ширина) свыше 10м

от 6 до 10м

±6 2

±5 2

Длина, ширина и размеры проверяются рулеткой после сборки полотна.
Разность фактических диагоналей. 5
Прямолинейность «чистых» кромок. ± 2 Проверять после контуровки и обрезки припуска от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50 – 100 мм. от кромки.
3.Плоские секции

Длина секции свыше 10 м.

Ширина секции (6 – 10 м.)

± 12

± 10

Длину и ширину секции проверять после сварки не менее чем в трех точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками.
Разность диагоналей. 5 Проверку производить при разметке контура секции.
Изгиб.

0,002L но не более 20 на всю длину (ширину)

20 мм. (длина)

19,6 (ширина)

Изгиб замерять после сварки по средней и крайним балкам набора вдоль и поперек секции.

4. Расчет нормы – времени на сборку и сварку узлов и секции

Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).

Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.

Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:

- операции, указанные в содержании работ;

- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;

- проверка на деталях наличия клейма приемки;

- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;

- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;

- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;

- расконсервация деталей насыщения;

- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;

- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;

- установка, подтягивание и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в пределах рабочей зоны;

- участие сборщиков при работе совместно с такелажниками;

- зачистка после снятия технологических приспособлений;

- изготовление нетиповых технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при установке деталей, узлов и секций;

- маркировка узлов и секций;

- электроприхватка при сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в размере до 15% от времени на сборочные работы);

- сдача конструкций под сварку и окончательно службе технического контроля;

- наметка линий для контроля положение сварного шва.

Сборка и сварка узлов

Сборка. Сварка.
Полотнище –узел 1/1.

1. Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).

Укладка листов. При толщине листов до 20 миллиметров и полупериметре до 10 метров (6 листов) время на укладку одного листа составляет 0,44 час. При полупериметре до 4 метров(6 листов)-0,22час.

Укладка листов: Т’1 = 0,44∙6+0,22∙6 = 3,96 норма часов.

Стыкование листов. При толщине листов до 20 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,54 час. Общая длина соединений 60,6 метра.

Стыкование листов: Т’’1 = 0,54∙60,6 = 32,7 норма часов.

Сборка полотнища: Т1 = 3,96 +32,7 = 36,7 норма часов.

2.Сварка полотнища автоматом под флюсом (2.22).

При автоматической сварке под флюсом полотнищ на стенде «на весу» без разделки кромок при толщине до 16 миллиметров, с двух сторон, для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,8 минуты. Общая длина соединения 60,6 метра.

Т2 = 7,8∙60,6 = 472,7 минуты=7,9 норма часов.

Полотнище НП – узел 2/1.

2. Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).

Укладка листов. При толщине листов до 10 миллиметров и полупериметре до 10 метров (1 лист) время на укладку одного листа составляет 0,34 час. При полупериметре до 4 метров(1 листов)-0,17час.

Укладка листов: Т’1 = 0,34∙1+0,17∙1 = 0,51 норма часов.

Стыкование листов. При толщине листов до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,44 час. Общая длина соединений 1,6 метра.

Стыкование листов: Т’’1 = 0,44∙1,6 = 0,71 норма часов.

Сборка полотнища: Т1 = 0,51 +0,71 = 1,22 норма часов.

2.Сварка полотнища вручную (2.19).

При электродуговой ручной сварке стыкового соединения с v-образным скосом двух кромок с одной стороны, при толщине до 10 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 22,0 мин + 5,2 (подварка) = 27,5мин. Общая длина соединения 1,6 метра.

Т2 = 27,5∙1,6 = 44 минуты=0,73норма часов.

Шпангоуты – узел 3/13, 4/13

1.Сборка тавровых балок на станке (таблица 2.4).

Для тавровых узлов высотой до 0,4 метра, с толщиной до 15 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 16 час.

Общая длина соединения 137,8 метров.

Т1 = 0,16∙137,8 = 22,0 норма часов.

2.Сварка тавровых балок автоматом под флюсом (таблица 2.22). При автоматической сварке под флюсом с двух сторон одновременно с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1 минуты.

Общая длина соединения 137,8 метров.

Т2 = 3,1∙137,8 = 427,18 минут=7,1 норма часов

Бимс НП – 5/13

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых узлов высотой стенки до 0,6 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 29 час.

Общая длина соединения 16,9 метров

Т1 = 0,29∙16,9 = 4,9 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24). При п/а сварке в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 16,9 метра.

Т2 = 15,2∙16,9 = 259,9 минуты = 4,3 норма часов.

Стрингер – 6/13, 7/1, 8/1

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 25 час.

Общая длина соединения 8,2 метров

Т1 = 0,25∙8,2 = 2,05 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24).

При п/а сварке в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 8,2 метра.

Т2 = 15,2∙8,2 = 124,6 минуты = 2,1 норма часов.

Скуловой шпангоут – 9/13

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых криволинейных узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,32 час.

Общая длина соединения 13,0 метров

Т1 = 0,32∙13,0 = 4,16 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24).

При п/а сварке в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 13,0 метра.

Т2 = 15,2∙13,0 = 197,6 минуты = 3,3 норма часов.

Узел НП – 10/1

1. Укладка полотнища нижней палубы на стенд (таблица 2.7).

При установке на стенд полотнище толщиной до 10 миллиметров, полупериметром до 12 метров. Время на укладку одного полотнища составляет 1,05 час

Т’1 = 1,05 норма часов.

Установка таврового профильного набора на полотнище (таблица 2.10).

При установке таврового набора (бимс НП) на полотнище, толщиной стенки бимса до 10 миллиметров, высотой до 0,6 метра время на 1 метр соединения составляет 0,38мин.

Общая длина соединения 16,9 метров.

Т’’1 = 0,38∙16,9 = 6,4 норма часов.

Сборка узла:

Т1 = Т’1 + Т’’1 =1,05+6,4=7,45 норма часов

2.Приварка набора полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24). При полуавтоматической сварке в СО2 двух сторон, без разделки кромок с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 16,9 метра.

Т2 = 15,2∙16,9= 259,9 минут = 4,3 норма часов.

Сборка узлов – 78,48 Сварка узлов – 29,73

Сборка и сварка секции борта

1.Установка полотнища на стенд (таблица 2.7).

При установке на стенд полотнища толщиной до 20 миллиметров с полупериметром до 25 метров. Время составляет 2,61 норма часов.

Т1 =2,61 норма часа.

2.Установка таврового набора (шпангоутов) на полотнище (таблица 2.10).

При установке таврового набора на полотнище толщиной стенки шпангоута до 10 миллиметров, высотой набора до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час. Общая длина соединений 137,8 метра.

Т2 = 0,30∙137,8= 41,34 норма часов.

4.Установка бортовых стрингеров на полотнище (таблица 2.10).

При установке стрингеров на полотнище толщиной стенки до 10 миллиметров, высотой до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час.

К = 1,3 - коэффициент, учитывающий подгонку по двум кромкам.

Общая длина соединений 9,8 метра.

Т4 = 0,30∙9,8∙1,3= 3,84 норма часов.

3.Приварка набора главного направления автоматом под флюсом (таблица 2.22).

При автоматической сварке под флюсом с 2 сторон без разделки кромок, катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1∙2=6,2 минуты.

Общая длина соединения 137,8 метра.

Т3 = 6,2∙137,8 = 854,36 минуты = 14,2 норма часов.

7.Приварка набора между собой(сварка шпангоутов и стрингера; сварка центральной части стрингера с носовой и кормовой частями).

При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0∙2=14,0 минуты.

К=1,1-вертикальное положение.

К=1,35-потолочное положение.

Общая длина соединения 10,4 метра.

Т’7 =5,2∙14,0∙1,1=80,08 норма часов.

Т’’7 =5,2∙14,0∙1,35=98,28 норма часов.

Т7 = Т’7 + Т’’7 =80,08+98,28=178,36 норма часов.

5.Установка полотнища нижней палубы с набором (таблица 2.11).

При установке полотнища нижней палубы с набором зазор между выставленным набором, высотой набора до 2 метров, толщина притыкаемой кромки набора до15 миллиметров время на 1 метр соединений составляет 0,96 час.

Общая длина соединений 18,25 метра.

Т’5 = 0,96∙18,25 = 17,52 норма часов.

При притыкании бимса НП к шпангоуту при высоте набора до 0,6 метра время на одно соединение составляет 0,38 час.

Т’’5 =0,38∙13=4,94 норма часов.

Т5 = Т’5 + Т’’5 =17,52+4,94=22,46 норма часов.

8.Приварка бортового стрингера к полотнищу полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24).

При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения – 9,8 метра

Т8 = 152∙9,8 = 145,96 минуты = 2,5 норма часов.

6.Установка деталей россыпей (кницы) таблица 2.16.

При установке книц толщиной до 15 миллиметров и полупериметром до 1,0 метра время на одну деталь составляет 0,29 час. Количество книц 13 штук.

Т6 = 0,29∙13 = 3,77 норма часов.

9.Приварка книц (таблица 2.24).

При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7∙2=14минут.

Общая длина соединения – 13,0 метров. К=1,1-коэффициент сварки в вертикальном положении.

Т’9 =14,0∙6,5=91мин.

Т’’9 =14,0∙6,5∙1,1=100,1мин.

Т9 = Т’9 + Т’’9 =191,1 минут = 3,2 норма часов.

10.Приварка шпангоутов нижней палубе; бимсов к шпангоутам. При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0∙2=14 минут.

Общая длина соединения 13,6 метра.

К=1,1 - коэффициент сварки в вертикальном положении.

Т2 = 13,36∙11,1= 191,04 минуты = 3,18 норма часов.

Т’10 =9,0∙14,0∙1,1=138,6мин

Т’’10 =4,65∙14,0=65,1мин

Т10 = Т’10 + Т’’10 =203,7 минут = 3,4 норма часов.

11.Приварка нижней палубы с набором к полотнищу.

При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.

Общая длина соединения 9,8 метра. Коэффициент сварки в вертикальном положении – 1,1

Т11 = 15,2∙9,8 = 148,96 минут = 2,5 норма часов.

Сборка секции 74,0 норма часов. Сварка секции 28,8 норма часов.
Сборка секции (с учетом узлов) 153,53 норма часов. Сварка секции (с учетом узлов) 60,2 норма часов.
Итого: сборка и сварка секции 213,73 норма часов.

Литература

1. Галкин В.И. Справочник судосборщика – Л.: Судостроение, 1987 г.

2. Желтобрюх А.Д. Технология судостроения и ремонта судов: Учебник – Л: Судостроение , 1990г.

3. Сипилин П.М., Зефиров И.В. Обработка Корпусной стали – Л: Судостроение, 1972г.

4. Под редакцией Юнитера А.Д. Справочник судоремонтника – корпусника. Издание 2-е переработанное и дополненное. – М: Транспорт, 1977г.

Методические указания по курсовому проектированию. Разработала Новикова С.С., 1991г.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Olya12:27:48 26 августа 2019
.
.12:27:47 26 августа 2019
.
.12:27:46 26 августа 2019
.
.12:27:45 26 августа 2019
.
.12:27:44 26 августа 2019

Смотреть все комментарии (16)
Работы, похожие на Курсовая работа: Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(274654)
Комментарии (4043)
Copyright © 2005-2021 BestReferat.ru support@bestreferat.ru реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru