Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364139
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62791)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21319)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21692)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8692)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3462)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20644)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Основные термины в области измерения и контроля

Название: Основные термины в области измерения и контроля
Раздел: Промышленность, производство
Тип: реферат Добавлен 15:58:48 24 июня 2011 Похожие работы
Просмотров: 1113 Комментариев: 14 Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать

9.1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Основные термины в области измерения и контроля стандар­тизованы.

Измерение — нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств (ГОСТ 16263—81). Измерения, отнесенные к линейным, радиусным и угловым величинам, называют техническим измерением. Измере­ние может быть как частью промежуточного преобразования в про­цессе контроля, так и окончательным этапом получения инфор­мации при испытании. Испытание же является этапом получения первичной информации в процессе контроля.

Технический контроль — проверка соответствия объекта, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Технический контроль, осуществляемый с обязатель­ным применением средств измерения, называют измерительным контролем.

Испытания — экспериментальное определение количествен­ных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздейст­вия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий. Раз­новидность испытания, проводимого для контроля качества объекта, называют конт­рольным испытанием.

Взаимосвязь упомянутых понятий пояс­няется кругами Эйлера, в приоритетных зо­нах которых сосредоточено их взаимодейст­вие (рис. 9.1).

Рис. 9.1. Круги Эйлера:

а – технический контроль; б – технические измерения; в – испытание

Технический контроль (ТК) с совокупно­стью основных элементов (объект, процесс и средство контроля, исполнитель, НТД) функционирует как единая система технического контроля (СТК).

9.2. ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

В создании технического контроля должны соблюдаться следу­ющие принципы: системности, стандартизации, оптимальности, ди­намичности, автоматизации, преемственности, адаптации и органи­зации.

Принцип системности заключается в том, что при создании ТК процессы планирования, исследования и проектирования, изго­товления, эксплуатации и ремонта рассматривают во взаимосвязи.

Взаимосвязь элементов в ТК должна быть однозначно описана и максимально формализована. К практическому решению всех задач ТК необходимо подходить с позиций системотехники (теории больших систем). При изучении связей между элементами и выделе­нии элементов ТК такой подход приводит к необходимости учиты­вать только основные и наиболее устойчивые связи, что позволяет строить структуры элементов и связей в их строгой зависимости и переходить от рассмотрения ТК к построению и изучению систем технического контроля (СТК).

При построении СТК с позиций системного подхода предусмат­ривают:

структурное и функциональное описание системы и выявление всех основных элементов и связей между ними;

моделирование систем;

квантификацию системы (построение количественных зависимо­стей для связей и количественных характеристик элементов систем).

Принцип стандартизации состоит в том, что основные функ­ции, задачи и требования к системе СТК типизируются, унифициру­ются и обеспечиваются государственными и отраслевыми стандар­тами и техническими условиями. Стандарты являются базой систе­мы и обязательность их требований обеспечивает автоматизм в фу­нкционировании системы. С помощью стандартов внедрение от­дельных элементов системы выполняют одновременно во всех под­разделениях промышленного предприятия.

Принцип оптимальности предполагает, что каждый элемент СТК имеет оптимальный уровень, а сама система обеспечивает решение поставленных задач при минимальных затратах на ее разработку и максимальном эффекте от ее функционирования.

Принцип динамичности заключается в том, что в СТК долж­на быть предусмотрена возможность ее непрерывного совершенст­вования и развития с учетом требований технического прогресса. Принцип динамичности обеспечивается при создании СТК за счет открытой структуры, планомерного обновления ее подсистем и эле­ментов.

Принцип автоматизации предусматривает максимальное ис­пользование средств вычислительной техники в системе техничес­кого контроля, включая автоматизацию технологических процессов и операций технического контроля, а также труда инженерно-тех­нического и управленческого персонала.

Принцип преемственности применяют в каждой конкретной разработке СТК; принцип состоит в максимальном использовании всех имеющихся возможностей (ресурсов) предприятия и пере­дового опыта разработки СТК на предприятиях машиностроения и приборостроения с учетом специфики производства и отрасли.

Принцип адаптации заключается в разработке и введении в СТК элементов, обеспечивающих быструю приспособляемость СТК и специфике объектов контроля в условиях периодически изменяющихся видов выпускаемой продукции.

Принципы организации технического контроля:

соответствие контроля уровню техники, технологии и организа­ции основных производственных процессов;

комплексность контроля (предполагает необходимость охвата контролем всех элементов производственного процесса и всех фак­торов, определяющих качество продукции в ходе ее изготовления);

непрерывность (требует организации постоянного контроля на технологических операциях изготовления продукции и ликвидации каких-либо перерывов между операцией обработки и контроля);

параллельность в проведении операций ТК и операций обработ­ки в целях сокращения времени на пролеживание изделий в ожида­нии контроля и сокращения длительности производственного цикла за счет уменьшения затрат времени на ТК;

совмещение производственных и контрольных функций или пе­редача ряда операций контроля под ответственность рабочих, ма­стеров и бригадиров;

профилактичность, т. е. предупреждение появления дефектных изделий в процессе производства;

независимость органов контроля от производственных служб и подразделений;

организация бездефектного труда;

экономичность, основанная на минимизации затрат на конт­роль.

93. ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Под системой технического контроля (СТК) понимается сово­купность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответству­ющей документацией. В условиях системного подхода к управле­нию качеством продукции СТК выступает как сложная проблема, имеющая многоуровневую иерархическую структуру по вертикали и многозвенную структуру по горизонтали. В общем случае струк­тура СТК содержит: объекты контроля; процессы технического контроля; техническое оснащение, основанное на методах и средст­вах контроля; организацию контроля; исполнителя. Модель струк­туры описывается графом взаимодействия перечисленных компо­нентов и декартовым произведением их множеств. Граф представ­ляет структуру с жесткими связями бинарных отношений с услови­ями рефлексивности, симметричности, транзитивности, отношени­ем эквивалентности (рис. 9.2).

Рис. 9.2. Граф построения СТК в сплошном контроле:

1 — объект контроля, 2 — процессы технического контроля, 3 — техни­ческое оснащение, 4 — организация контроля; 5 —человеческий фактор (исполнитель)

Построение СТК сводится к осуществлению двух основных эта­пов:

1) получение информации о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной, получаемую измерением;

2) сопоставление первичной информации с заранее установлен­ными требованиями, нормами, критериями, т. е. обнаружение соот­ветствия или несоответствия фактических данных требуемым (ожи­даемым). Информацию о рассогласовании (расхождении) фактичес­ких и требуемых данных можно назвать вторичной, находящуюся в сфере технического контроля.

В ряде случаев граница во времени между первым и вторым этапами построения неразличимы. В таких случаях первый этап может быть выражен нечетко или может практически не наблюдать­ся. Характерным примером является контроль размера калибром, сводящийся к операции сопоставления фактического и предельного допускаемого значения размера.

Направления интенсификации построения СТК рассматривают на всех стадиях жизненного цикла объекта контроля.

На стадии проектирования интенсификации построения СТК способствуют: стандартизация, обеспечение технологичности конст­рукции объекта контроля.

На стадии изготовления интенси­фикации построения СТК способ­ствуют: рациональная разработка процессов технического контроля, оптимизация процессов контроля, типизация процессов контроля, ав­томатизация процессов контроля, применение статистического контро­ля, организация технического конт­роля на предприятии.

На стадии эксплуатации интенси­фикации построения СТК способ­ствует применение методов диагно­стического исследования изделий СТК является сложной агрегативной системой, требующей со­гласования любых локальных решений, принимаемых на различных уровнях ее компонентов.

Построение СТК охватывает направления инженерного техни­ческого контроля и информационное (программно-алгоритмичес­кое), носит типовой характер с итерационной последовательностью: синтез — анализ — принятие решения, на последнем строится формализация СТК как процесса обеспечения взаимозаменяемости. Моделирование системы технического контроля. СТК является кибернетической системой с основными частями: вход X ; выход У; структура S ; оператор функционирования F ; связь с окру­жающей средой Н.

Входами СТК ( X ) служат материальные потоки в виде объек­тов контроля: заготовок, полуфабрикатов, деталей, сборочных еди­ниц и управляющая документация в виде технологических докумен­тов на технический контроль, характеристики технологических опе­раций изготовления (себестоимость), вероятность правильного вы­полнения и величина партии.

К выходам СТК (У) относят принятые детали, а также инфор­мацию о числе принятых деталей, технологическую себестоимость на технический контроль, вероятности годности дшшятой продук­ции.

Информацию на выходе технологического процесса используют при организации и управлении производством, а при необходимо­сти передают в систему технологического проектирования. Нор­мальное функционирование СТК обеспечивается системами органи­зации и управления производством. В состав управления производ­ством входит отдел технического контроля, который осуществляет на предприятии согласование входных и выходных материальных, энергетических и информационных потоков во времени.

Процессы технического контроля по методу выполнения явля­ются относительно обособленными, целостной частью технологи­ческого процесса, связанными и существенно зависящими от тех­нологических операций обработки, сборки и испытаний. Относи­тельная обособленность технического контроля проявляется в со­держании процесса, обусловливаемом его функциональным назна­чением, и предусматривает вместе с тем наличие связей с внешней средой Н.

К внешней среде Н относят совокупность технологических операций обработки, системы организации и управления производ­ством, технологической документации на технический контроль, изменение параметров функционирования которых оказывает влия­ние на его результаты и характеристики. Взаимодействие внешней среды и системы технического контроля представляется в виде связей входов и выходов системы через обратную связь.

СТК функционирует по определенным правилам, установлен­ным технологической документацией на технический контроль, яв­ляющийся ее знаковой моделью и проектируемой с учетом требова­ний различных технических документов (конструкторских, техноло­гических, производственных, НТД).

Обобщенной моделью СТК, основываясь на системном под­ходе, будет

Функция СТК состоит в предотвращении выпуска некачествен­ных деталей на основе проверки соответствия объекта контроля установленным требованиям.

К критериям эффективности, определяющим свойства будущего изделия, относят характеристики точности и достоверности конт­роля; к частным критериям, определяющим экономические показа­тели созданного изделия — стоимость и трудоемкость контроля. Если при проектировании системы технического контроля основное внимание уделяется показателям достоверности, то могут возник­нуть значительные экономические потери, связанные с использова­нием высокоточных средств контроля, высококвалифицированных исполнителей контроля и т. п. Если же в качестве критерия эффек­тивности СТК выбирают стоимость контроля или технологическую себестоимость, то отойдут на второй план факторы, связанные с точностью контроля и качеством продукции. Таким образом, вид и характер критерия эффективности определяются при поиске таких свойств СТК, которые обеспечивают ее оптимальность. Тенденция показателей достоверности и стоимости контроля разнородны и по­этому при поиске наилучших свойств системы используют показа­тели, содержащие ограничительные условия.

Структурное описание СТК. Для структурного описания системы рекомендуется применять следующие четыре множества:

где— множество состава и свойств элементов;

множество назначений и характера связей;— множество устой­чивости структуры; К — множество построений структуры.

Все множества принимают конечными и среди них различают следующие:

1. Во множестве элементов:

состав — гомогенный (содержащий однотипные элементы), ге­терогенный (содержащий разнородные элементы), смешанный;

свойства элементов — информационные, материальные, энерге­тические.

2. Во множестве связей V :

назначение связей — информационные, материальные, энергети­ческие;

характер связей — прямые, обратные для кибернетической СТК.

3. Во множестве устойчивости структуры а: детерминированная, вероятностная (стохастическая).

4. Во множестве построения К: иерархические, многосвязные, горизонтальные.

Функциональное описание СТК. В функциональном описа­нии систем обеспечения обычно используют два типа уравнений связи:

уравнения связи элемента, характеризующие индивидуальные свойства каждого элемента безотносительно к возможным соедине­ниям с другими элементами;

уравнения связи комплекса, отражающие характер соединения различных элементов безотносительно к их индивидуальным свой­ствам.

С первым типом уравнений для функционального описания си­стемы используется математический аппарат теории множеств, где систему управления S определяют как преобразование входа Хв вы­ход Y посредством некоторого оператора F процесса функциониро­вания Z

где X , Y — множества, имеющие реальное содержание.

В системе помимо входных и выходных частей имеется множест­во процесса управления W . В случае, когда необходимо зафиксиро­вать роль множества W , система задается как отображение

Если в системе S действуют неопределенные внешние возмуще­ния е, то отображение дополняется:

Цель управления качеством изделий машиностроения состоит в оптимизации целевой функции. Аналитически это записывается

так: задана система, осуществляющая отображение и пусть — функция, отображающая множество входных, управляющих и выходных частей в множество { G }, частично или полностью упорядоченное ограничением ≥ 0. В этом случае g назовем целевой функцией, а множество { G } — множеством со­стояний цели. Функция g может быть задана двумя функциями F : X · W · У и G : X · W · Y или g ( x , u ) = G [ x , и, F ( x , и)], где u Є W , х Є Х.

Если роль управляющих воздействий не акцентируется, то g за­дается соотношениями F : X Y ; G : X · Y { G ).

В этом случае g ( x ) = G [ x , F ( x )], где х Є Х.

Для функционального задания системы S функция F ( x ) называ­ется моделью функционирования или уравнением связи, G — целе­вой функцией.

Поскольку цель всей системы состоит в оптимизации функции качества g ( x ), то задача оптимизации, отражающая условие цели, состоит в следующем: дано подмножество Df Є x , требуется найти хх Є Df такое, что для всех х из Df

Здесь Df — множество допустимых решений, а элемент хх есть решение задачи ( g , Df ). В определении g ( xx ) цель системы состоит в отыскании supg ( x )— x Є Df .

Совмещение функций СТК с функцией управления тех­нологическими процессами. Технологический процесс изготов­ления изделий всегда сопряжен с проявлением действия значитель­ного количества систематических и случайных влияющих факторов: неоднородности материала; отклонений формы заготовки; погреш­ностей технологической системы; погрешностей измерения; непо­стоянства условий в рабочем помещении и т. д.

В результате отклонения размеров поверхности реального изде­лия распределяются в некотором поле значений, симметричном или смещенном по отношению к заданному номинальному значению размера и находятся в разном соотношении поля с допуском изде­лия.

Измерительные средства в управлении технологическими про­цессами используются для определения действительных значений размеров поверхностей изделий, отклонений действительных раз­меров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размер­ном контроле. Для того чтобы при измерении определялся дейст­вительный размер изделия, погрешности измерения должны быть достаточно малыми. Перечисленным требованиям должны удов­летворять системы технического контроля (СТК) в совмещении своих функций с функцией управления технологическими процес­сами (ТП). Общая тенденция совмещения функций контроля и тех­нологии, т. е. СТК и ТП, прослеживается по схеме (рис. 9.3).

Рис. 9.3. Совмещение функций контроля и технологии:

n — партии обрабатываемых деталей по технологическим операциям ТО, ТК — технический контроль соответствующий ТО; Ri - — удаляемые дефектные детали с исправимым браком после

соответствующей ТО

На рис. 9.3 совмещение функций контроля и технологии произ­водства проходит по последовательному комплексу оптимизации с обратной связью в виде удаления брака из производственной партии обрабатываемых деталей. В основу формирования принципа совмещения положены следующие предпосылки:

передача обрабатываемых деталей с предыдущей на последу­ющую операцию происходит без повреждений, каждая технологи­ческая операция (ТО) имеет свою технологическую себестоимость. Технологический процесс (ТП) в целом дискретный, детерминиро­ванный, типовой, партия обрабатываемых деталей постоянна;

на каждой ТО детали классифицируются по признаку требова­ний к точности на «годен G » или «дефект D »;

вводится сплошной технический контроль (ТК) после каждой ТО, обеспечивая высокий уровень качества;

удаляемые дефектные детали проходят дополнительно одну или несколько ТО, на которых выявлен брак. В случае глубокого брака они используются как заготовки ТП. Каждый последующий цикл изготовления деталей начинается, когда исправлен брак удаленных дефектных деталей с количеством дополнительных рабочих прохо­дов К;

новая партия деталей запускается в производство, когда каждая последняя деталь предыдущей партии реализована.

Перечисленные предпосылки принципа совмещения при постро­ении математической модели оптимизации ТП и ТК в последова­тельном комплексе имеют исходное математическое описание мат­рицей процесса Марковина и поясняются временными фазами про­изводства и реализации продукции (рис. 9.3).

Матрица сводится к виду

и в нее введены обозначения: р( I ), I =1, 2, ..., п — вероятность появления брака на первой ТО; G и D — годные дефектные детали.

В дальнейшем формировании математической модели оптими­зации учитывается, что оптимальный технический уровень СТК и ТП должен учитывать качество, размещение и эффективность контрольных постов, серий постов и передел производственной партии, затраты на средства ТК, затраты на предупреждение бра­ка. В особенность модели включено обязательное требование, что последующий запуск очередной партии деталей будет осуще­ствлен, когда последняя деталь предыдущей партии будет реализо­вана.

Математическая модель совмещенной оптимизации СТК и ТП с критерием оптимальности — технологическая себестоимость Скт , отнесенная к годовому выпуску деталей при бесперебойной работе производства, имеет вид

где ( M 1 M 5 ) — функции констант индивидуальных постов ТК, после обработки табулируются; константы ранжируются

по вероятности появления брака на стадии 1.

Важной расчетной составляющей модели является число допол­нительных рабочих проходов в доделке дефектных деталей с вероят­ностями: wG — части детали, попадающих в разряд годных с перво­го предъявления; wD — части деталей, не соответствующих допуску изделия, подлежащих доработке.

Отсюда

Если закон рассеивания размеров при доделках не изменился, то объем негодных деталей после каждого прохода может быть вычис­лен по формуле

где k — число дополнительных рабочих проходов.

Для одной детали значение wDk можно рассматривать как веро­ятность получить данный геометрический параметр вне допуска после К-го прохода.

Величина wD при равновероятном законе технологического рас­сеивания может быть найдена с помощью зависимости

где IT — допуск ИСО на контролируемый размер;— среднее квадратическое отклонение технологической погрешности.

Задавшись величиной wDk и зная wD , легко найти необходимое число проходов к. Для этого логарифмируют выражение

откуда

Рассмотренные зависимости не учитывают погрешности измере­ния Δизм . Если вероятность забракования годной детали в резуль­тате погрешности измерения р ( n ), то вероятность выявления негод­ной детали с первого предъявления по результатам измерения изменится и будет равна

Тогда число необходимых рабочих проходов

Очевидно, что к'>к.

Если по условиям производства не допускается попадание бра­кованных изделий в группу годных, необходимо вводить производ­ственные допуски t на размеры контролируемого изделия с допус­ком IT

Выполнение функций СТК и управления технологическими про­цессами в современном машиностроении неразрывно связано с ре­шением проблемы автоматизации производства.

Стандартизация в системе технического контроля. Ос­новными объектами стандартизации СТК являются: общие положе­ния, методология, технические средства, организация и управление. Причем, в каждом объекте предусматриваются стандарты на тер­минологию, классификацию, отдельные элементы, отдельные систе­мы и подсистемы.

Вид стандартов «Общие положения» необходим для увязки стан­дартов и методических материалов по СТК. В состав стандартов этого класса входят документы на основные термины и определения СТК, стандарты и методики по проектированию общего характера, экономическую эффективность СТК, формы документов.

Вид стандартов «Организация и управление» необходим для обеспечения наиболее экономичных форм организации СТК. В со­став стандартов этого направления входят документы на термины и определения по организации и управлению СТК, классификации СТК и ее элементов, стандарты ЕСТПП по разделу «Технический контроль», а также стандарты на организационные формы СТК, структуру функционирования и управления, методы и процессы управления СТК. В этот же класс входят стандарты информацион­ного и математического обеспечения, которые разрабатываются и предназначены для автоматизированных систем технического контроля. Математическое обеспечение СТК будет включать про­граммы и алгоритмы задач СТК.

Вид стандартов «Метрология» необходим для оснащения СТК типовыми методами и процессами контроля на базе статистичес­кого и неразрушающего контроля. Стандарты на классификацию и терминологию должны охватывать объекты, методы, процессы и операции технического контроля, а также номенклатуру конт­ролируемых параметров. Стандарты методик измерения Государст­венной системы обеспечения единства измерений должны быть ис­пользованы при стандартизации методов и процессов технического контроля.

Вид стандартов «Технические средства» необходим для установ­ления требований к средствам контроля и их элементам, использу­емым материалам и комплексам взаимосвязанных технических средств и систем. Стандарты на терминологию, классификацию и номенклатуру технических средств должны охватывать универ­сальные контрольные инструменты и приборы, специальные конт­рольные приспособления и оборудование, а также контрольные образцы продукции, средства механизации и автоматизации процес­сов технического контроля и инженерно-технических работ, средст­ва получения, передачи и обработки информации в СТК, а также вспомогательное оборудование, инструмент и материалы.

На предприятиях, внедряющих системы управления качеством продукции, ведутся работы по стандартизации СТК и ее элементов с учетом требований нормативно-технических документов — ЕСТД, ЕСКД и др.

При стандартизации системы технического контроля должно предусматриваться функционирование автоматических и автомати­зированных СТК.

9.4. СОСТАВ СИСТЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЙ

Объект контроля и измерения

Обеспечение технологичности конструкции при техни­ческом контроле. Под объектом контроля понимается продукция или процесс, подвергаемые контролю (ГОСТ 16504—81).

К объектам технического контроля относят предметы труда (например, продукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации и т. п.), средства труда (например, оборудование промышленных предпри­ятий) и трудовые процессы (например, производственные процес­сы).

Объект контроля имеет определенные признаки. Контролиру­емый признак — это количественная или качественная характери­стика свойств объекта, подвергаемых контролю. К качественным характеристикам относятся форма, цвет объекта, к количествен­ным — численные значения геометрических параметров, а также параметров, определяющих физические, химические и другие свой­ства объекта.

Контроль, при котором первичная информация о свойствах объекта воспринимается посредством органов чувств без учета чис­ленных значений контролируемых признаков, называется органо-лептическим контролем. Контроль, осуществляемый с обязатель­ным применением средств измерения, называется измерительным контролем. Испытания, проводимые для контроля качества объекта, называются контрольными.

Одной из важнейших характеристик объектов контроля является технологичность конструкции при техническом контроле, качествен­ной характеристикой которой является контролепригодность конст­рукции. Контролепригодность конструкции — это свойство конст­рукции изделия, обеспечивающее возможность, удобство и надеж­ность ее контроля при изготовлении, испытании, техническом об­служивании и ремонте.

Место получения первичной информации о контролируемых признаках может быть определенной точкой, поверхностью и т. д. на объекте; это место называют контрольной точкой.

Показатели технологичности конструкции при техни­ческом контроле. Практикой технического контроля установле­но, что продукция по отдельным показателям качества не приспо­соблена для контроля имеющимися на предприятиях средствами контроля. Поэтому возникла проблема отработки конструкции на технологичность при техническом контроле. Ее решение направлено на повышение производительности труда, снижение затрат на про­ектирование, подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия.

В общем случае показатели технологичности можно классифи­цировать по следующим признакам:

по области проявления (производственные, эксплуатационные);

по области анализа (технические, технико-экономические);

по системе оценки (базовые, фактические);

по значимости (основные, дополнительные);

по количеству характеризуемых признаков (частные, комплекс­ные);

по способу выражения (абсолютные, относительные).

Показатели технологичности контрукции при техническом конт­роле делятся на основные и дополнительные.

Основные показатели:

трудоемкость контроля

Т к пк,

где п — число контролируемых параметров; m — число операций контроля по каждому параметру; tij — трудоемкость операции кон­троля параметров изделия; Тпк — трудоемкость подготовки к конт­ролю;

стоимость контроля

Ск = Сз , + Са + Сэ + Сопк + (Сс -С'с ,

где С3 — затраты на заработную плату исполнителей контроля; Сз — амортизация контрольного оборудования и приборов за вре­мя контроля; Са — затраты на все виды энергии, потребляемые в процессе контроля; Со — затраты на контрольную оснастку объекта; Спк — стоимость подготовки к контролю; Сс — стоимость объекта контроля; С'с — стоимость объекта контроля после ухудше­ния качества.

Дополнительные показатели:

трудоемкость подготовки к контролю

где t уся — среднее время установки и снятия датчиков; tмдр — сред­нее время дополнительных монтажно-демонтажных работ; tпк — среднее время прочей подготовки к контролю.

Место получения первичной информации о контролируемых признаках может быть определенной точкой, поверхностью и т. д. на объекте; это место называют контрольной точкой.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Привет студентам) если возникают трудности с любой работой (от реферата и контрольных до диплома), можете обратиться на FAST-REFERAT.RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок) в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут)
Olya12:24:54 26 августа 2019
.
.12:24:53 26 августа 2019
.
.12:24:52 26 августа 2019
.
.12:24:51 26 августа 2019
.
.12:24:50 26 августа 2019

Смотреть все комментарии (14)
Работы, похожие на Реферат: Основные термины в области измерения и контроля

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(274651)
Комментарии (4043)
Copyright © 2005-2021 BestReferat.ru support@bestreferat.ru реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru