Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Технология изготовления мебели

Название: Технология изготовления мебели
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Добавлен 01:09:28 27 июня 2005 Похожие работы
Просмотров: 4713 Комментариев: 2 Оценило: 3 человек Средний балл: 2.3 Оценка: неизвестно     Скачать

Настоящая технологическая инструкция устанавливает технологические требования на операцию шлифования на ленточном плоскошлифовальном станке.


1.Требования к обрабатываемому материалу


    1. Принимаемые материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 475 – 78 «Двери деревянные. Общие технические условия».

ГОСТ 23166 – 78 «Окна и балконные двери деревянные. Общие технические условия»

1.2.Влажность древесины деталей должны быть, %:

коробок наружных и тамбурных дверей и окон……………………123

коробок внутренних дверей и дверных полотен и створок………...93

1.3.Толщина и ширина получаемых деталей должна соответствовать рабочим чертежам с учётом припуска на возможное шлифование.

1.4. Предельные отклонения размеров детали должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.5 Шероховатость поверхности деталей должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.6. Покоробленность деталей не должна превышать величин предельных отклонений от номинальных размеров по свободным размерам.

1.7.Отклонения от плоскости и перпендикулярности сторон не должно превышать значений, указанных в конструкторской документации.

1.8. В древесине деталей дверей под непрозрачное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки по видам, размерам и числу более указанных в таблице 1.


Таблица1

Наименование пороков и дефектов обработки древесины по ГОСТ 2140 – 81

Нормы ограничения пороков

раскладок, нашильников, обкладок каркаса полотен, коробок усиленных дверей коробок
1 2 3 4

1.Сучки:

здоровые сросшиеся

и частично сросшиеся


Несросшиеся, выпадающие, загнивающие, гнилые и табачные

Не допускаются размером в долях ширины пласти более
1/4 1/3 Ѕ
Долях толщины кромки более
1/3 1/2 2/3

Число на любом 1 м пласти или кромки не должно превышать четырёх штук

Сучки размером до половины указанных не учитываются


На не лицевых поверхностях число сучков не ограничивается
Не допускаются Не допускаются размером более 20 мм в общем, числе учитываемых здоровых сучков
2.Трещины То же Не допускаются шириной более:
2 мм 2 мм, а на лицевых поверхностях 4 мм
Глубиной в долях ширины или толщины:
1/4 1/3
Общей длиной в долях длины детали:
1/3 1/2
Не учитываются шириной до 0,2 мм
3. Червоточина, смоляные кармашки Не допускаются Не допускаются диаметром, шириной более 10 мм в количестве на любом 1м стороны детали не более 4 шт.

Продолжение таблицы 1


1 2 3 4
4.Сердцевина, двойная сердцевина, рак, прорость, пасынок То же Не допускается на лицевых поверхностях
5.Механические повреждения: запил, отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина Не допускается на лицевых поверхностях глубиной свыше 2 мм, а на нелицевых поверхностях глубиной (шириной) в долях толщины (ширины):
1/10 1/10 1/5
6.Гнили, наклон волокон более 20%, сквозные трещины и сквозные смоляные кармашки Не допускаются

На лицевых поверхностях деталей дверей под прозрачные отделочные покрытия не допускаются пороки и дефекты обработки древесины, за исключением завитков, крени, наклона волокон, глазков, сросшихся и частично сросшихся сучков и трещин шириной до 0,1 мм, допускаются нормами ограничений, указанных в таблице 1.

Частично сросшиеся сучки и трещины должны быть зашпаклеваны по цвету древесины. Заделка сучков пробками и планками не допускается.

На нелицевых поверхностях детали пороки не должны быть более указанных в таблице 1.

1.9 в древесине деталей окон и балконных дверей под непрозрачное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки по видам, размерам и числу более указанных в таблице 2.


Таблица 2

Наименование порока древесины и обработки по ГОСТ 2140 – 81

Нормы ограничения порока древесины и обработки в деталях

Форточек, отливов, раскладок, нащельников, горбыльков Створок, фрамуг, жалюзи клапанов, обшивок коробок
1 2 3 4

1.Сучки:

здоровые сросшиеся

и частично сросшиеся


Несросшиеся, выпадающие, загнивающие и табачные

Не допускаются размером в долях ширины пласти (числитель), кромки (знаменатель)
1/4 -1/3 1/2 Ѕ
Число на любом 1 м пласти или кромки не должно превышать 4 штук


На нелицевых поверхностях число сучков не ограничивается
Сучки размерами до половины указанных не учитываются
Не допускаются Не допускаются размерами более 20 мм в общем числе здоровых учитываемых сучков
Не допускаются Не допускаются размером более 20 мм в общем, числе учитываемых здоровых сучков
2.Трещины То же Не допускаются шириной более:
2 мм 2 мм, а на лицевых поверхностях 4 мм
Глубиной в долях ширины или толщины:
1/4 1/3
Общей длиной в долях длины детали:
1/3 1/2
Не учитываются шириной до 0,2 мм

Продолжение таблицы 2

1 2 3 4
3. Червоточина, смоляные кармашки Не допускаются Не допускаются диаметром, шириной более 10 мм в количестве на любом 1м стороны детали не более 4 шт.
4.Сердцевина, двойная сердцевина То же Не допускается на лицевых поверхностях На лицевых поверхностях не допускается длиной более 1/3 длины детали
5.Тупой обзол (на нелицевых поверхностях) Не допускается Не допускается по толщине детали в долях толщины более ј, по ширине в долях ширины более1/3
6.Механические повреждения: запил, отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина Не допускается на лицевых поверхностях глубиной свыше 2 мм, а на нелицевых поверхностях глубиной (шириной) в долях толщины (ширины):
1/10 1/10 1/5
7.Гнили, наклон волокон более 15%, сквозные трещины и сквозные смоляные кармашки Не допускаются

На лицевых поверхностях деталей окон и балконных дверей под прозрачные отделочные покрытия не допускаются пороки и дефекты обработки древесины, за исключением завитков, крени, наклона волокон, глазков, сросшихся и частично сросшихся сучков и трещин шириной до 0,1 мм, допускаются нормами ограничений, указанных в таблице 2.

Частично сросшиеся сучки и трещины должны быть зашпаклеваны по цвету древесины. Заделка сучков пробками и планками не допускается.

На нелицевых поверхностях детали пороки не должны быть более указанных в таблице 2.

2 Требование к обрабатываемому материалу


2.1. Для шлифования деталей используются станки плоскошлифовальные ленточные, соответствующие требованию ГОСТ 9556 – 83 «Деревообрабатывающее оборудование. Станки плоскошлифовальные ленточные. Основные параметры».

2.2. В качестве режущего инструмента применяются шкурки шлифовальные по ГОСТ 5009 – 82, ГОСТ 6456 – 82, ГОСТ 13344 – 79 или

ГОСТ 10054 – 82.


3. Режим шлифования


3.1. Температура воздуха в цехе должна быть (18…23)0С, относительная влажность воздуха – (60…70)%.

3.2. Режим шлифования должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3.


Таблица 3


Наименование параметра Значение параметра
1 2

Направление шлифования

Скорость шлифования, м/с

Удельное давление прижима, МПа

(кг/см2)

Номер зернистости шлифовальной шкурки

Вдоль волокон

20…25

0,001…0,002 (0,01…0,02)

25…16


4. Контроль качества


4.1. шероховатость поверхностей детали должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

5. Методы и средства контроля


5.1.Контроль осуществляют путём визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца.

5.2. Для сравнения контролируемую деталь и образец шероховатости располагают так, чтобы их поверхности были равномерно освещены рассеянным светом.

5.3. Освещённость деталей не должна быть менее 150 лк.

5.4. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролёром и источником света.


6. Требования техники безопасности


6.1.К работе на станках допускаются лица прошедшие инструктаж по охране труда, промсанитарии, пожарной безопасности и обученные безопасным методам работы.

6.2. остальные требования должны соответствовать ГОСТ12.3.002 - 75, 12.3.042 – 88, а также «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».


Содержание


Задание……………………………………………………………………………..

1 Технологическое описание изделия……………………………………………

2 Описание технологического процесса…………………………………………

3 Расчёт материалов……………………………………………………………….

4 Спецификация потребных древесных материалов…………………………….

5 Расчёт отходов……………………………………………………………………

6 Расчёт оборудования…………………………………………………………….

6.1 Расчёт норм времени по укрупнённым нормативам времени………………

6.2 Расчёт норм времени по скорости подачи……………………………………

6.3 Расчёт норм времени по производительности оборудования……………….

6.4 Расчёт норм времени по времени цикла………………………………………

7 Расчёт площади цеха……………………………………………………………..

Список используемых источников………………………………………………..


1 Технологическое описание изделия


В данном курсовом проекте изделием является шкаф с секретером, щиты которого изготовлены из древесностружечной плиты, пласти облицованы строганным шпоном, а кромки – МКР (материал кромочный рулонный).

Стены шкафа крепятся между собой эксцентриковыми стяжками. Внутрь шкафа встроены три ящика, коробки которых изготовлены из хвойных пиломатериалов. К передним стенкам ящиков на шурупы крепятся фасадные стенки, изготовленные из того же материала, что и сам шкаф. Ящики устанавливаются на полозки из пиломатериалов лиственных пород.

Дверь секретера крепится к стенке при помощи секретерных петель и кронштейна.

Данный шкаф предназначен для хранения книг, письменных принадлежностей, видео и аудио аппаратуры, секретер можно использовать в качестве письменного стола


2 Описание технологического процесса


Технологический процесс делится на два потока: поток изготовления щитовых деталей и поток изготовления деталей из пиломатериалов.

Полноформатные плиты размером 3500ґ1750 поступают на станок ЦТ4Ф () для раскроя. После этого станка имеется межоперационный запас размером 100м3, на случай выхода станка из строя. Раскроенные плиты, с помощью траверсных тележек передаются на линию облицовки пасти МФП – 1 (), туда же, с линии ребросклеивания шпона (куда входят станки: РС – 9, ПТШ – 1, НГ – 18, НГ – 30) поступает лущёный шпон, которым и облицовываются пласти.

Режим облицовывания следующий:

- вязкость клея (по ВЗ – 4), с ……………………………..… .. 80ё120;

- расход клея (с учётом потерь), г/м2 …………………………145ё210;

- удельное давление (на единицу площади), МПа …………. .0,5ё1;

  • температура плит пресса, 0С ………………………………. 110ё140;

  • время выдержки под давлением, с ……………………….. 30 ё60;

  • технологическая выдержка, не менее, ч ……………………2

Полученные заготовки отправляются на двусторонний станок

МФК – 3 (), на котором производиться облицовка кромок.

Режим облицовки кромок щитов с применением клея – расплава

марки ТКП – 4

  • температура, 0С:

для обогрева клеевой ванны……………………………….150ё190

на валике……………………………………………………40ё70

  • расход клея – расплава, г/м2, не более………………………260

  • скорость подачи, м/мин………………………………………10ё30

  • термостабильность клея, при 160 – 1800С, ч, не менее…….5

И после МФП – 1, и после МФК – 3 облицованные щиты проходят технологическую выдержку на подстопных местах, уложенные в стопы на напольные рольганги ().

Некоторые заготовки после этих операций являются кратными, поэтому производят их раскрой до нужных размеров на станке Ц6 – 2 () и облицовывают на одностороннем станке МОК – 4 ().

Щиты соединяют между собой эксцентриковыми стяжками, поэтому в щитах при помощи многошпиндельного горизонтально – вертикального станка СГВП – 2 () присаживают отверстия на пасти и кромках, отверстия в более мелких деталях (например, в планке) просверливают на вертикальном станке СВП – 2 . После сверления щиты необходимо отшлифовать. Для этого используется линия шлифования ЛДШ () и шлифовальный станок ШлПС – 5 (). Если щиты в данном изделии являются боковыми (лицевыми), то они шлифуются только на линии ЛДШ 2 раза (1-й раз до 26ё16 мкм, 2-й – до 12ё10мкм), а если фасадными, то после этой линии дошлифовываются на станке ШлПС – 5 (до 8ё6 мкм). Исключением является фасадная стенка ящика, которая все три раза шлифуется на станке ШлПС – 5 до шероховатости не более 16 мкм.

Полученные таким образом щитовые детали с помощью траверсной тележки КТТр – 1() направляются в цех по комплектации готовых изделий.

Одновременно с изготовлением щитовых деталей корпусной мебели происходит изготовление и брусковых деталей.

Пиломатериалы, поступающие в цех, раскраивают поперёк на торцовочном станке ЦПА – 40 () и вдоль на прирезном станке ЦДК – 2. Для получения заданных размеров заготовок по толщине и ширине, они обрабатываются на четырёхстороннем фрезерном станке С16 – 4. На этом же станке заготовки, предназначенные для изготовления полозков пятым валом распиливаются на нужное сечение.(15ґ15мм). А заготовки для ящиков отправляются на шипорезный станок ШПК – 40, для нарезания ящичных шипов. После этого каждая заготовка шлифуется на станке ШлДБ – 4, а затем отправляется в вайму СБЯ – 2 для сборки коробки ящиков. После ваймы предусмотрена технологическая выдержка. Выдержанные коробки отправляются на станок ШлДБ – 4 для обгонки по периметру. Затем к ним на рабочем месте крепится на шурупы фасадная стенка и только после этого, изготовленный таким образом ящик, отправляется на горизонтальный сверлильно – пазовальный станок СВПГ – 1, на котором просверливается отверстие для ручки.

Аналогично щитовым деталям, ящики и полозки отправляются на траверсной тележке КТТр – 1 в цех комплектации готовой продукции.


3 Расчёт материалов


В данном курсовом проекте количество лесоматериалов на годовую программу считается по следующим этапам:

  • рассчитывается норма расходов лесоматериалов на одно изделие;

  • определяется расход лесоматериалов на программу;

  • определяется количество отходов.

Основной задачей нормирования расхода древесных материалов в производстве мебели является внедрение научно – обоснованных прогрессивных норм расхода в целях наиболее рационального и эффективного использования материалов.

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы продукции.

Основным показателем использования материалов являются: полезный выход заготовок деталей мебели, технологические отходы и потери.

Полезный выход заготовок деталей характеризует степень использования материала при его раскрое.

Полезный выход заготовок деталей определяется отношением объёма (площади) заготовок, полученных из исходного материала, к объёму ( площади) этого материала.

Величина полезного выхода измеряется в процентах.

Например, полезный выход мебельных заготовок из пиломатериалов хвойных пород – 62 %.

Для удобства выполнения расчётов индивидуальных норм расхода материалов в алгоритм расчётов введён коэффициент, учитывающий полезный выход Кп.в – показатель, обратный полезному выходу, определяемый по формуле

(1)

где Кп.в. – коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок из

i – го материала;

Рi,п.в – процент полезного выхода заготовок из i – го материала;

Технологические отходы и потери характеризуют степень использования материалов в производстве мебели.

Показатель технологических отходов и потерь измеряется в процентах.

Для удобства выполнения расчётов индивидуальных норм выхода материалов в алгоритм расчётов введён коэффициент, учитывающий показатели технологических отходов и потерь Кт.п, определяемый по формуле

(2)

где Кт.п – коэффициент, учитывающий технологические отходы и

потери i – го материала;

Рi.т.п. – процент технологических отходов и потерь i – го материала;

Расчёт потребного количества лесоматериалов будем вести в виде таблицы 1.


3.1 Расчёт индивидуальных норм расхода материалов, заготовок из

древесины

Для примера рассмотрим расчёт материалов для изготовление передней стенки ящика, размерами 510ґ100ґ16мм, изготовленной из пиломатериалов хвойных пород.

В графы 1,2,3,4,5,6,7,8 заносим сведения из спецификации деталей к чертежам изделия.

Определяем объём комплекта одноимённых деталей в изделии с учётом их размеров в чистоте V, м3, по формуле

(3)

где ашт – количество одноимённых деталей в изделии;

10 – 9 – число для перевода мм3 в м3.

Полученное значение заносим в графу 8 таблицы 1.

В графы 9,10,11 проставляем суммарные припуски на механическую обработку заготовок в соответствии с назначением детали и принятым для данной детали технологическим процессом. Так как заготовки кратные по длине, то на их обработку учитываем потери на пропилы (4мм) при делении на детали.

Таким образом размеры заготовок с учётом припусков L, B, H, мм, рассчитываются по формулам

(4)

где L – длина заготовки, мм;

аl – кратность заготовки по длине;

Dl – припуск по длине на механическую обработку, мм;

S – ширина пропила при делении кратной заготовки;

l - 1) – число пропилов.

Расчётную толщину заготовок округляем до ближайшей большей стандартной толщины пиломатериала и заносим в графу 15 таблицы 1.

Определяем объём комплекта одноимённых заготовок, с учётом припусков и кратности Vз, м3, по формуле

(5)

где Vз – объём комплекта одноимённых заготовок на одно изделие;

ашт. – количество деталей в изделии.

Далее определяется объём комплекта одноимённых заготовок с учётом технологических отходов и потерь на изделие Vзт.п, м3, по формуле

(6)

Результаты заносим в графу 19.

В графе 20 проставляем сорт пиломатериалов, так как от сортности зависит процент полезного выхода заготовок при раскрое их на заготовки.

Выбор сорта материалов производится в соответствии с требованиями к качеству древесины в изделиях, а также с планами поставки к предприятию. Обычно предприятию поставляются пиломатериалы всех сортов в определённом соотношении. Поэтому обычно расчёт ведут на основании средневзвешенного процента полезного выхода при раскрое, соответствующего определённому соотношению сортов потребляемых пиломатериалов.

Норму расхода материала на комплект одноимённых деталей на изделие с учётом полезного выхода Vн.м, м3,

(7)

Полученное значение заносим в графу 23.

Объём сырья на программу определённого вида, породы и размера Vс3, определяем по формуле

(8)

где А – годовая программа изделий, шт.

Полученное значение заносим в графу 24.

Чистый выход деталей Чв, %, определяем по формуле

(9)

Аналогичным образом рассчитываются остальные заготовки из пиломатериалов.


3.2 Расчёт индивидуальных норм расхода плитных и листовых

материалов

Порядок расчёта норм расхода плитных и листовых материалов выполняется подобно расчёту лесоматериалов, с той лишь разностью, что припуски по толщине материала и припуски на усушку не назначаются.

Величина припусков на обработку плит и фанеры, облицованных шпоном, зависит от принятой схемы формирования кромок щитов (опиливания, фрезерование, либо последовательное опиливание и фрезерование) и выбирается соответственно (2, таблица 4.7, 2 табл.).

Детали, входящие в изделие из древесноволокнистых плит не облицованными и не склеенными, выпиливаются без припусков на обработку (например, задняя стенка шкафа, донья ящиков).

Для деталей, изготавливаемых из древесностружечных или древесноволокнистых плит определяется площадь комплекта деталей.

Расчёты также как и для пиломатериалов сводятся в таблицу 1.

Рассмотрим пример расчёта для стенки шкафа с размерами 536ґ446ґ17мм, изготовленной из древесностружечной плиты.

Графы с1 по 7 заполняются согласно чертежей изделия и технической документации на него.

Площадь детали с учётом размеров в чистоте, Vд, м2, определяется по

формуле

(10)

Графы 9 и 10 из (2, табл.4.7) выбираем припуски на механическую обработку, считая при этом, что в дальнейшем щит будет только опиливаться. При размере детали по длине 536 мм и ширине 446 мм

Dl=14 мм и Db=14 мм

По формуле (4) определяем размеры заготовок, с учётом припусков (графы 12,13,14).

Графа 16. Объём комплекта одноимённых заготовок в изделии Vз, м2, определяем по формуле

(11)

Графа 17,18. Процент технологических отходов для древесностружечных плит (2,табл.4.12) Рi.т.п – 2% или Кт.п.=1,02

Графа 19. По формуле (6) определяем объём заготовок на изделие с учётом технологических отходов , м2

Графа 20. Принят средневзвешенный сорт материала.

Графа 21. Для древесностружечных плит (2,табл.4.11) средневзвешенный полезный выход должен быть не менее 92% (в данном курсовом проекте принимаем 93%), при этом коэффициент, учитывающий средневзвешенный полезный выход, Кп.в=1,08.

Графа 23. По формуле (7) определяем норму расхода материала на изделие с учётом полезного выхода , м2

Графа 24. По формуле (8) определяем расход сырья на программу Vс, м2

Графа 25. По формуле (9) определяем чистый выход деталей Чв, %

Аналогичным образом рассчитываются остальные заготовки из плитных материалов и результаты заносим в таблицу 1.


4 Спецификация потребных древесных материалов


Расчёт лесоматериалов заканчивается составлением их спецификации. Спецификации служат заявками на получение необходимых материалов от поставщиков. Спецификация составлена по форме, которая приведена в таблице 2.


Таблица 2 – Спецификация материалов
Вид древесных материалов Сорт материала и ГОСТ Порода и марка Размеры материалов Количество материала

Длина,

мм

Ширина,

мм

Толщина,

мм

м2

шт. м3

1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Плита древесностружечная
П-А, П-Б 3500 1750 16 636720 10188
2 Плита древесноволокнистая




119700

479
3 п/м хвойные

6500 Р.Ш. 16 - 623,4
4 п/м хвойные

6500 Р.Ш. 22 - 367,2
5 Шпон строганный

1540 60 0,6 1016340 610
6 МКР

рулон 23 0,3 30480 -

5 Расчёт отходов


Расчёт лесоматериалов завершается определением и балансом (распределением по стадиям обработки) отходов производства – кусков, опилок, стружки.

Отходы считаются отдельно для брусковых, листовых и плитных материалов. В проекте необходимо предусмотреть мероприятия по их полезному использованию.

Количество отходов при обработке брусковых заготовок определяется на программу и по стадиям производства. Для этого в ведомости расчёта просуммировали, кроме объёма сырья на программу, объём заготовок - SV3 (гр. 16), объём заготовок с учётом технологических потерь - SV3 т.п. (гр. 19) и объём деталей - - SVg (гр. 8, таблица1, пункт 3).

Количество отходов на раскрое

где SVc – суммарный объём сырья;

SV3ЧА – суммарный объём заготовок на программу.

Пиломатериалы лиственные:

Пиломатериалы хвойные:

Технологические потери:

где - объём заготовок с учётом технологических потерь.

Пиломатериалы лиственные:

Пиломатериалы хвойные:

На первичную механическую обработку

где Vg – объём детали, м3.

Пиломатериалы лиственные:

Пиломатериалы хвойные:

Кроме этого на окончательную доводку деталей и сборочных единиц (повторная механическая обработка, считаются отходы в объёме 2…5 % от объёма сырья).

Пиломатериалы лиственные:

Пиломатериалы хвойные:


Таблица 3 – Баланс отходов пиломатериалов
Стадии обработки Количество отходов в % от сырья

Лиственные п/м, м3

Хвойные п/м, м3

Обрезки Стружка

Пыль и

опилки

Обрезки Стружка

Пыль и

опилки

Итого

отходов

Обрезки Стружка

Пыль и

опилки

Итого

отходов

1 Раскрой 75 - 25 28,35 - 9,45 68,44

303,8

- 101,25 681,7
2 Технологи-ческие потери 100 - - 3 - - 29,4 - -
3

Обработка

деталей для придания номинальных

размеров

20 70 10 5,16 18,06 2,58 45,48 159,2 22,74
4

Обработка

деталей для

придания

окончательной

формы

10 80 10 0,1836 1,469 0,1836

1,98

15,95 1,98

В таблице 4 приведены данные для баланса отходов плтных и листовых материалов.


Таблица 4 – Баланс отхода плитных и листовых материалов
Наименование материала (сырья) Количество отходов в % от объёма материалов на годовую программу

Количество отходов в м3 от объёма материалов на годовую программу

Итого отходов
Кусковые Обрезки шпона Опилки Кусковые Обрезки шпона Опилки
Плиты древесностружечные 15 - 1,5 1528,2 - 152,82 1681,02
Плиты древесноволокнистые 15 - 1,5 71,85 - 7,185

79,035

Шпон строганный - 43 1 - 262,3 6,1 268,4

6 Расчёт оборудования


Одним из основных разделов данного курсового проекта является расчёт оборудования, потребного для выполнения заданной программы производства.

Количество станков n, шт., на каждой операции технологического процесса определяется отношением времени, необходимого для выполнения годовой программы tji A к годовому фонду времени работы станка или линии Тэф

(12)

где n – расчётное количество станков или линий;

tji - время, потребное на операцию i для всех деталей изделия,

станко-часов;

А – годовая программа, шт., изделий;

Тэф. – располагаемый годовой фонд времени работы станка или

линии, ч.

Располагаемый годовой фонд времени работы станка или линии определяем по формуле

, (13)

где Мк–календарный фонд времени на планируемый год, 365-

366 дней;

М в – количество выходных дней в году;

М п – количество праздничных дней в году;

С – число смен;

Тс –продолжительность смены в часах;

 - коэффициент, учитывающий использования станка, линии,

рабочего места (неучтённые остановки оборудования, невыход

на работу рабочих и т.д.), принимается 0,92 – 0,95 (4, стр. 301)

Мто – количество дней в году, необходимое для проведения

планово-предупредительного ремонта, М то=10 дней.

Потребное количество станко-часов на годовую программу определяем по схеме технологического процесса, суммируя затраты времени для обработки деталей на данной технологической операции , ст.час

, (14)

где - время на обработку количества деталей в одном или ста

изделиях на данной технологической операции tji , ст.час.

Здесь индекс i означает порядковый номер операции, а индекс j

порядковый номер деталей на i – операции.

, (15)

где tшт – время на обработку одной детали (заготовки) на данной операции, штучная норма времени, мин;

ашт – количество однородных по конструкции и размерам деталей в изделии, шт;

Ктп – коэффициент, учитывающий технологические потери заготовок.


Норма штучного времени состоит из:

(16)

где tоп – оперативное время или прямые затраты времени, выбираемые по таблицам справочника для каждой технологической операции, мин. или час., (2, ч I и II);

При расчёте нормы времени регламентированные затраты времени учитываются добавкой в процентах к оперативному времени.

Время это дано в нормативных справочниках (2, ч. II). Для упрощения расчётов удобнее пользоваться коэффициентом регламентированных дополнительных затрат рабочего времени – на отдых и личные надобности рабочего, на обслуживание станка и переналадки.

(17)

где К – регламентирование, затраты времени в процентах (2, ч. II).

Окончательная норма штучного времени, мин, определяется как

(18)

Для определения оперативного времени tоп на технологические операции используются указанные справочники укрупнённых нормативов времени, в которых оперативное время даётся в зависимости от размерных параметров заготовок на 100 деталей, на 100 отрезков, на 100 заготовок. В таком случае в формуле (15) число 100 исключается, так как оно учитывается табличным значением tоп.

Если tшт выражено в часах на 100 деталей, то расчёт потребного времени tij , ст. час., следует вести по формуле (15), принимающей вид:

(19)

Отношение расчётного количества станков к принятому, выраженное в процентах, составляет процент Р загрузки станков или рабочих мест на данной технологической операции:

(20)

Принятое количество станков m получают, округляя расчётное число до ближайшего целого.

Допускается перегрузка станка не более 20%.

Таким образом, для расчёта потребного количества станков и рабочих мест на заданную программу основным является определение затрат времени на обработку деталей по каждой технологической операции.


6.1 Расчёт норм времени по укрупнённым нормативам времени

Рассмотрим расчёт шипорезного станка ШПК – 40, предназначенного

для нарезания ящичного шипа.

На данном станке обрабатываются три детали – стенки ящика.

Согласно справочнику укрупнённых нормативов времени (2) оперативное время на сто деталей составит

ст-час

По формуле (19), с учётом коэффициента регламентированных затрат времени Кр.з=1,249 (2 с. 403), определяем потребное время tij , ст. час. для каждой детали , обрабатываемой на этом станке

;

;

;

.

Затем по формуле (12) определяем количество станков, необходимых для выполнения годовой программы

Принимаем 1 станок ШПК – 40.

Загрузку этого станка Р, % определяем по формуле (20)

Полученные значения заносим в соответствующие графы таблицы 5.

Аналогичным образом определяем количество станков: Ц6 – 2,

ЦПА – 40, ЦДК – 2, С16 – 4, СВП – 2, СВПГ –1, ШлПС – 5, ШлДБ – 4 результаты вычислений сводим в таблицу 5.


6.2 Расчёт норм времени по скорости подачи


Производительность станка проходного типа рассчитывается по скорости подачи и зависит от длины заготовки Пч, шт.

(21)

где U – скорость подачи, м/мин;

 - длина заготовки, м;

р=0,8; м=0,9.

Норма времени для проходных станков tji, ст-час., определяется по формуле

(22)

При этом может быть учтена кратность обработки заготовок.

Рассмотрим определение количества оборудования для ребросклеивания делянок строганного шпона на станке РС – 9. Для примера возьмём облицовываемый щит размером 536446 мм.

При ширине делянки шпона 100мм и с учётом припуска на обрезку для щитка 446 мм требуется 5 делянок или 4 клеевых шва. При расчёте производительности и нормы времени ребросклеивающих станков необходимо учитывать число клеевых швов – nк.ш.

(23)


ст-час.

Рассчитав аналогичным образом нормы времени для каждой заготовки, обрабатывающейся на этом станке и просуммировав их, получим

tji=5,42 ст-час.

По формуле (12) определяем расчётное количество станков

Принимаем 1 станок РС – 9, с загрузкой 90%.

Аналогичным образом рассчитывается станок ПТШ – 1

ЛДШ, МФК и МОК рассчитываются по формуле

, (24)

где 0-расстояние между щитами на подающем транспортёре, 0=0,3м;

Результаты вычислений сводятся в таблицу 6.


6.3 Расчёт норм времени по производительности

оборудования


ЦТ4Ф

Производительность этого станка равна 4,13м3/ч. Для расчётов принимаем рабочую производительность 3,5м3/ч.

Согласно спецификации имеем

ст-час.

Расчётное количество станков

Принимаем 1 станок с загрузкой 81 %.


Комплект оборудования для изготовления МКР

Производительность данной линии 950 м2/смену, следовательно часовая производительность равна м2

Согласно спецификации имеем

ст-час.

Расчётное количество комплектов

Принимаем 1 комплект оборудования для изготовления МКР, с загрузкой 15 %.


Гильотинные ножницы НГ – 30 (НГ-18)


Исходя из часовой производительности 600 м2/ч, определяем норму потребного времени на раскрой 1 м2 шпона:

Норматив производительности 600м2/ч – включает дополнительные затраты времени на технологические потери Кт.п и регламентированные затраты Кр.з.

Время потребное для раскроя Sс, м2 шпона на заданный размер tji,

ст-час определяем по формуле

(25)

где Sс – необходимое количество шпона согласно спецификации, м2;

Расчётное количество ножниц

Принимаем 1 ножницы с загрузкой 85%.

6.4 Расчёт норм времени по времени цикла


Цикл – время, затрачиваемое на одну операцию. Обычно этим параметром характеризуется производительность позиционного оборудования – позиционных станков, сборочных и клеевых вайм и прочее.

Потребное время для 100 изделий, если в изделии ашт щитов tji,ст- час,

определяем по формуле

, (26)

где tц – время цикла, мин;

р – коэффициент использования рабочего времени;

м – машинного времени.


МФП – 1

По данным ММСК – 1 при облицовывании строганным шпоном, толщиной 0,6 мм время цикла составляет 1,2 мин.

hм=0,82; hр=0,9.

Рассмотрим облицовку шпоном плиты размером 536446 мм

Размеры плиты пресса 33001800 мм, следовательно для указанного размера щитов аз=7. При ашт=1 и Кт.п=1,02 по формуле (26) определим потребное время tji,ст- час

Аналогично рассчитываем потребное время и для других деталей, просуммировав их получим tji =4,46 ст-час

По формуле (12) определяем расчётное количество станков n, шт

Принимаем 1 станок с загрузкой 74 %


СГВП – 2

Аналогичным образом рассчитываем станок СГВП – 2

Время цикла tц, ч, на этом станке равно


;


tji=3,78 ст-час;


Принимаем 1 станок СГВП – 2, загрузкой 63%.

СБЯ – 2

Данная вайма является двухпозиционной. Следовательно при расчёте времени цикла, временем на загрузку и выгрузку можно пренебречь, тогда

По формуле (26) при м= 0,8; р=0,85, определим потребное время tji, ст-час

Расчётное количество станков

Принимаем 2 ваймы СБЯ – 2

По формуле (20) определяем коэффициент загрузки ваймы Р,%


7 Расчёт площади цеха


В соответствии с разделением процесса изготовления изделий на производственный и технологический следует различать производственную и технологическую площадь цеха.

Производственная площадь включает всю территорию цеха от склада хранения сырья до складов комплектования и хранения готовой продукции.

Технологическая площадь включает площади рабочих мест. оборудования, площади для хранения заготовок и деталей (межоперационные запасы), а также площади проходов и проездов между станками для обеспечения безопасной и нормальной работы. Технологическая площадь входит в состав производственной.

В курсовом проекте ведётся расчёт только технологической площади, состоящей из площади на рабочие места, межоперационные запасы и выдержки, а также на проходы и проезды:

, (27)

где Sтехн. – технологическая площадь, м2 ;

Sр.м. – площадь рабочих мест, м2;

Sм.з – площадь под межоперационные запасы заготовок, м2;

Sпр. – площадь проездов и проходов в цехе, м2.

Зная количество станков каждого наименования и укрупнённую норму площади на данное рабочее место (7 приложение 1), можно просуммировать эти площади и таким образом мы получим площадь всех рабочих мест

Sоб=1660 м2.

Полученные данные сводим в ведомость расчёта площади на данное рабочее место – таблица 7.

Площадь технологических выдержек (межоперационных запасов) Sм.з, м2 определяется по формуле

, (28)

где П – часовая производительность станка, участка, м3;

Т – время хранения, ч;

h – высота стопы, контейнера, штабеля, м;

 - объёмный коэффициент заполнения стопы, контейнера;

 - коэффициент заполнения площади для технологической

выдержки и межоперационных запасов.

Рассчитаем межоперационный запас после станка ЦТ4Ф на две смены, т.е. на 16 часов.

Принимаем 100 м3

Аналогичным образом рассчитываем межоперационные запасы после МФК – 2, МФП – 1 и ваймы СБЯ – 2.

В результате получаем: межоперационный запас после МФК – 60 м2, после

МФП – 90 м2 и технологическую выдержку после СБЯ –5 м2.

Просуммировав все технологические выдержки, получили Sм.з.=255 м2

Следовательно

Ширина цеха должна быть кратной 6 м, так как фермы перекрытий изготавливаются длиной 12,18,24 метра.

Выбрав ширину цеха Вц, кратной 6 метрам – 48м длину цеха Lц, м, определим из формулы

Полученное значение округляем до ближайшего, кратного 6 метрам. Таким является 66 метров. Таким образом получили следующие размеры цеха:


Список используемых источников


  1. Буглай Б.М., Гончаров М.А. Технология изделий из древесины, Учебник для ВУЗов по спец. Технология деревообработки. – М.:Лесн. пром – сть, 1985. – 408 с.

  2. Инструкция по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели. – М.: ВПКТИМ, 1986, ч.I и II, 331с.

  3. Деревообрабатывающее оборудование: Каталог/ВНИИДмаш. – М.:ВНИИДЭМР. 1987. – 199с.

  4. Справочник мебельщика: Под ред. В.П. Бухтиярова, ч.I и II, - М.:Лесн. пром – сть. 1986 – 360 с.

  5. Укрупнённые нормативы времени на станочные работы мебельного производства и типовые нормы времени на автоматические линии. – М.:ВПКТИМ, 1983 – 435 с.

  6. Допуски и технические измерения в деревообработке: Изд.3-е,перераб. Ильинский С.А., Лесн. пром – сть,1978 – 296 с.

  7. Методические указания по дисциплине Технология изделий из древесины, Б.: БТИ, 1990 – 52 с.


Таблица 1 – Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов

по чертежу

Наименование деталей или эементов. Количество на изделие Порода древесины Размеры деталей или их элементов в чистоте

Объём комплекта деталей на 1 изделие в чистоте, Vg, м3

Припуски, мм суммарные на обработку и усушку Размеры заготовок, мм (с учётом кратности заготовок и припусков на пропилы по длине)

Толщина стандартная , Hст

Объём комплекта заготовок на изделие Технологические потери

Объём заготовок на изделие с учётом технологических потерьV3т.п., м3

Сорт материала Полезный выход

Норма расхода пиломатериалов на изделие, Vн.м., м3

Объём сырья на программу, Vc Чистый выход
Длина, l, мм Ширина, b, мм Толщина, h, мм l по длине

b+byc по ширине

h+hyc по толщине

Длина, L, мм Ширина, B, мм Толщина, H, мм %

Коэффициент, Кт.п.

%

Коэффициент, Кп.в.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 18 19 20 21 22 23 24 25
540 ТД 00.00.00 Стенка 1 СБ 536 466 17


















Основа 1 Пл.стр. 536 466 16 0,23900 14 14 - 550 460 - 16 0,253 2 1,02 0,258 АВ 93 1,08 0,279 16740 85,7

Облиц. пл. 2 Шпон. строг. 536 466 0,6 0,478 20 15 - 570 475 - 0,6 0,542 5 1,05 0,569 средн 55 1,82 1,036 62160 46,1

Облиц. кр. 1 МКР 536 17 0,3 0,009 80 6 - 616 23 - 0,3 0,014 5 1,05 0,015
85 1,18 0,018 1080 50

Стенка 2 СБ 2200 446 17


















Основа 2 Пл.стр. 2200 446 16 1,962 20 20 - 2220 466 - 16 2,069 2 1,02 2,11 АВ 93 1,08 2,279 136740 86,1

Облиц. пл. 4 Шпон. строг. 2200 446 0,6 4,1 20 15 - 2240 481 - 0,6 4,31 5 1,05 4,526 средн 55 1,82 8,237 494220 49,8

Облиц. кр. 2 МКР 2200 17 0,3 0,075 80 6 - 2280 23 - 0,3 0,105 5 1,05 0,11
85 1,18 0,13 7800 57,7

Облиц. кр. 2 МКР 446 17 0,3 0,016 80 6 - 526 23 - 0,3 0,024 5 1,05 0,025
85 1,18 0,03 1800 53,3

Стенка 1 СБ 536 446 17


















Основа 1 Пл.стр. 536 446 16 0,239 14 14 - 550 460 - 16 0,253 2 1,02 0,258 АВ 93 1,08 0,279 16740 85,7

Облиц. пл. 2 Шпон. строг. 536 446 0,6 0,478 20 15 - 570 475 - 0,6 0,542 5 1,05 0,569 средн 55 1,82 1,036 62160 46,1

Облиц. кр. 1 МКР 536 17 0,3 0,009 80 6 - 616 23 - 0,3 0,014 5 1,05 0,015
85 1,18 0,018 1080 50

Стенка 3 СБ 536 446 17


















Основа 3 Пл.стр. 536 446 16 0,717 14 14 - 550 460 - 16 0,759 2 1,02 0,797 АВ 93 1,08 0,861 51660 83,3

Облиц. пл. 6 Шпон. строг. 536 446 0,6 1,434 20 15 - 570 475 - 0,6 1,625 5 1,05 1,706 средн 55 1,82 3,105 186300 46,2

Облиц. кр. 3 МКР 536 17 0,3 0,027 80 6 - 616 23 - 0,3 0,043 5 1,05 0,045
85 1,18 0,053 3180 50,9

Ящик 3 СБ 530 463 120


















Стенка передн 3 П/м хв 510 100 16 0,00245 28 5,5 5 1558/3 105,5 21 22 0,00362 5 1,05 0,00380 I-III 62 1,61 0,00612 367,2 40

Стенка боков. 6 П/м хв 356 100 10 0,00214 32 7 4,5 1456/4 107 14,5 16 0,00374 5 1,05 0,00393 I-III 62 1,61 0,00633 379,8 33,8

Стенказадняя 3 П/м хв 510 90 10 0,00138 23 6,5 4 1553/3 96,5 14 16 0,00240 5 1,05 0,00252 I-III 62 1,61 0,00406 243,6 34

Стенка фасадн 3 СБ 570 120 17


















Основа 3 Пл.стр. 570 120 16 0,205 50 14 - 1250/10 584 - 16 0,219 2 1,02 0,223 АВ 93 1,08 0,241 14460 85,1

Облиц. пл. 6 Шпон. строг. 570 120 0,6 0,41 25 15 - 1275/10 599 - 0,6 0,458 5 1,05 0,481 средн 55 1,82 ,875 52500 46,9

1

Продолжение таблицы 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 18 19 20 21 22 23 24 25

Облиц. кр. 6 МКР 570 17 0,3 0,058 80 6 - 650 23 - 0,3 0,09 5 1,05 0,095
85 1,18 0,112 6720 51,8

Облиц. кр. 6 МКР 120 17 0,3 0,012 80 6 - 200 23 - 0,3 0,028 5 1,05 0,029
85 1,18 0,034 2040 35,3

Дно 3 ДВП 520 350 4 0,546 - - - - - - - - 2 1,02 0,557
93 1,08 0,602 36120 90,7

Стенка 1 СБ 536 446 17


















Основа 1 Пл.стр. 536 446 16 0,239 14 14 - 550 460 - 16 0,253 2 1,02 0,258 АВ 93 1,08 0,279 16740 85,7

Облиц. пл. 2 Шпон. строг. 536 446 0,6 0,478 20 15 - 570 475 - 0,6 0,542 5 1,05 0,569 средн 55 1,82 1,036 62160 46,1

Планка 1 СБ 570 80 17


















Основа 1 Пл.стр. 570 80 16 0,046 70 14 - 1270/15 584 - 16 0,049 2 1,02 0,05 АВ 93 1,08 0,054 3240 85,2

Облиц. пл. 2 Шпон. строг. 570 80 0,6 0,091 25 15 - 1295/15 599 - 0,6 0,103 5 1,05 0,108 средн 55 1,82 0,197 11820 46,2

Облиц. кр. 1 МКР 570 17 0,3 0,01 80 6 - 650 23 - 0,3 0,015 5 1,05 0,016
85 1,18 0,019 1140 52,6

Облиц. кр. 1 МКР 80 17 0,3 0,001 80 6 - 160 23 - 0,3 0,004 5 1,05 0,004
85 1,18 0,005 30 20

Дверь 1 СБ 570 500 17


















Основа 1 Пл.стр. 570 500 16 0,285 14 14 - 584 514 - 16 0,3 2 1,02 0,306 АВ 93 1,08 0,33 19800 86,4

Облиц. пл. 2 Шпон. строг. 570 500 0,6 0,57 25 15 - 609 529 - 0,6 0,644 5 1,05 0,676 средн 55 1,82 1,23 13800 46,3

Облиц. кр. 2 МКР 570 17 0,3 0,019 80 6 - 650 23 - 0,3 0,03 5 1,05 0,032

1,18 0,038 2280 50

Облиц. кр. 2 МКР 500 17 0,3 0,017 80 6 - 580 23 - 0,3 0,027 5 1,05 0,028

1,18 0,033 1980 51,5

Планка 1 СБ 536 83 17


















Основа 1 Пл.стр. 536 83 16 0,044 30 16 - 1275/15 552 - 16 0,047 2 1,02 0,048 АВ 93 1,08 0,052 3120 84,6

Облиц. пл. 2 Шпон. строг. 536 83 0,6 0,089 25 15 - 1300/15 567 - 0,6 0,098 5 1,05 0,103 средн 55 1,82 1,187 11220 47,6

Облиц. кр. 1 МКР 536 17 0,3 0,009 80 6 - 6016 23 - 0,3 0,014 5 1,05 0,015
85 1,18 0,018 1080 50

Стенка задняя 2 ДВП 1110 570 4 1,265 - - - - - - - - 2 1,02 1,29
93 1,08 1,393 83580 90,8

Поло-зок 6 П/м листв. 345 15 15 0,00047 27 22 5,5 1407/4 97/5 20,5 22 0,0009 5 1,05 0,00095 I-III 62 1,61 0,00153 91,8 30,7


Плита струж.


















636720



ДВП


















119700



Шпон строг.


















1016340



МКР


















30480



П/м хв.


0,00597






0,00976

0,01025



990,6



П/м листв.


0,00047






0,0009

0,00095



91,8

Н

Таблица 5 – расчёт оборудования по укрупнённым нормативам времени

аименование заготовок

Мате-риал Количество изделий Размеры Крат-ность

tоп

Ктп

Крз

tj

tj

Тэф

n m P

l3

b3

Lдет

l b
1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 17 18 19
Ц6 – 2 (раскрой плит)
Стенка накладная Плита струж. 3 570 120 17 - - 0,319 1,02 1,243 1,213 1,931 1800 0,64 1 64
Планка Плита струж. 1 570 80 17 - - 0,295 0,374
Планка Плита струж. 1 536 83 17 - - 0,271 0,344
Ц6 – 2 (чистое торцевание)
Передняя стенка ящика Хв. п/м 3 510 100 16 - - 0,133 1,05 1,243 0,521 2,609 1800 0,87 1 87
Боковая стенка ящика Хв. п/м 6 356 100 10 - - 0,121 0,948
Задняя стенка ящика Хв. п/м 3 510 90 10 - - 0,133 0,521
Полозок Лист. п/м 6 345 15 15 - - 0,079 0,619
ЦПА - 40
Передняя стенка ящика Хв. п/м 3 1558 105,5 22 3 - 0,302 1,05 1,142 0,362 1,343 1800 0,45 1 45
Боковая стенка ящика Хв. п/м 6 1456 107 16 4 - 0,287 0,516
Задняя стенка ящика Хв. п/м 3 1553 96,5 16 3 - 0,302 0,362
Полозок Лист. п/м 6 1407 97 22 4 5 0,287 0,103
ЦДК - 2
Передняя стенка ящика Хв. п/м 3 1558 105,5 22 3 - 0,15 1,05 1,207 0,19 0,916 1800 0,31 1 31
Боковая стенка ящика Хв. п/м 6 1456 107 16 4 - 0,144 0,274
Задняя стенка ящика Хв. п/м 3 1553 96,5 16 3 - 0,15 0,19
Полозок Лист. п/м 6 1407 97 22 4 - 0,138 0,262
С 16 – 4
Передняя стенка ящика Хв. п/м 3 1558 105,5 22 3 - 0,235 1,05 1,394 0,544 1,646 1800 0,55 1 55
Боковая стенка ящика Хв. п/м 6 1456 107 16 4 - 0,218 0,479
Задняя стенка ящика Хв. п/м 3 1553 96,5 16 3 - 0,235 0,344
Полозок Лист. п/м 6 1407 97 22 4 - 0,218 0,479
ШПК – 40
Передняя стенка ящика Хв. п/м 3 510 100 16 - - 0,1578 1,05 1,249 0,622 2,487 1800 0,83 1 83
Боковая стенка ящика Хв. п/м 6 356 100 10 - - 0,158 1,243
Задняя стенка ящика Хв. п/м 3 510 90 10 - - 0,158 0,622
СВП – 2
Планка Плита струж. 1 536 83 17 - - 0,101 1,02 1,148 0,118 0,118 1800 0,04 1 4
СВПГ – 2
Ящик (передняя + фасадная стенки ящика) Плита струж.+ хв. п/м 2 570 120 17 - - 0,293 1,05 1,148 0,706 1,352 1800 0,45 1 45
Полозок Лист. п/м 4 345 15 15 - - 0,134
ШлПС – 5
Планка Плита струж. 1 570 80 17 - - 0,42 1,02
0,428 3,168 1800 1,06 1 106
Фасадная стенка ящика Плита струж. 3 570 120 17 - - 0,566 1,732
Дверь Плита струж. 1 570 500 17 - - 0,569 0,58
Планка Плита струж. 1 536 83 17 - - 0,42 0,428

Продолжение таблицы – 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 17 18 19
ШлДБ – 4 (шлифование заготовок)
Передняя стенка ящика Хв. п/м 3 510 100 16 - - 0,383 1,05
1,206 6,224 3600 1,04 1 104
Боковая стенка ящика Хв. п/м 6 356 100 10 - - 0,279 1,758
Задняя стенка ящика Хв. п/м 3 510 90 10 - - 0,383 1,206
Полозок Лист. п/м 6 345 15 15 - - 0,326 2,054
ШлДБ – 4 (обгон по периметру)
Коробка ящика Хв. п/м 3 530 356 100 - - 0,817 1,05
2,574 2,574 3600 0,43 1 43

Таблица 6 – Расчёт оборудования по скорости подачи

Наименование заготовок Мате-риал Количество изделий Размеры

Ктп

tj

tj

Тэф

n m P

l3

b3

ПТШ – 1 (U=15 м/мин)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Стенка Плита струж. 1 536 446 1,02 0,14 1,438 3600 0,24 1 24
Стенка Плита струж. 2 2200 446 0,28
Стенка Плита струж. 1 536 446 0,14
Стенка Плита струж. 3 536 446 0,42
Фасадная стенка ящика Плита струж. 3 570 120 0,11
Стенка Плита струж. 1 536 446 0,14
Планка Плита струж. 1 570 80 0,025
Дверь Плита струж. 1 570 500 0,157
Планка Плита струж. 1 536 83 0,026
РС – 9 (U=15 м/мин)
Стенка Плита струж. 1 536 446 1,02 0,337 5,42 3600 0,903 1 90,3
Стенка Плита струж. 2 2200 446 2,77
Стенка Плита струж. 1 536 446 0,337
Стенка Плита струж. 3 536 446 1,011
Фасадная стенка ящика Плита струж. 3 570 120 0,269
Стенка Плита струж. 1 536 446 0,337
Дверь Плита струж. 1 570 500 0,359
МФК – 1 (U=10 м/мин)
Стенка Плита струж. 1 536 446 1,02 0,193 3,631 3600 0,61 1 61
Стенка Плита струж. 2 2200 446 1,277
Стенка Плита струж. 1 536 446 0,193
Стенка Плита струж. 3 536 446 0,579
Фасадная стенка ящика Плита струж. 3 570 120 0,603
Стенка Плита струж. 1 536 446 0,193
Планка Плита струж. 1 570 80 0,2
Дверь Плита струж. 1 570 500 0,2
Планка Плита струж. 1 536 83 0,193
МОК – 3 (U=15 м/мин)
Фасадная стенка ящика Плита струж. 3 570 120 1,02 1,98 2,178 1800 0,726 1 72,6
Планка Плита струж. 1 570 80 0,219
Планка Плита струж. 1 536 83 0,129
ЛДШ (U=15 м/мин)
Стенка Плита струж. 1 536 446 1,02 0,193 2,514 1800 0,838 1 83,8
Стенка Плита струж. 2 2200 446 1,155
Стенка Плита струж. 1 536 446 0,193
Стенка Плита струж. 3 536 446 0,579
Стенка Плита струж. 1 536 446 0,193
Дверь Плита струж. 1 570 500 0,201

Таблица 7 – Ведомость расчёта площади рабочих мест
Наменование оборудования (рабочих мест)

Количество единиц оборудования

(рабочих мест)

Средняя норма площади рабочего места, м2

Расчётная площадь рабочих мест, м2

ЦТ4Ф

1 91 91

ЦПА – 40

1 78 78
ЦДК-2 1 28 28
С16-4А 1 45 45
Ц6-2 (чист.торц.) 1 23 23
Ц6-2 (раскрой плит) 1 23 23
ШПК-40 1 12 12
НГ-18 1
415
НГ-30 1
РС-9 1
ПТШ-1 1
МФП-1 1
220
Комп. обору. для изготовления МКР 1 90 90
МФК-1 1
306
МОК-2 1 27 27
СГВП-2 1 20 20
СВПГ-1 1 12 12
СВП-2 1 20 12
ШлДБ-4 2 14 40
СБЯ-2 2
28
ЛДШ 1
190
ШлПС-5 1

Министерство образования Российской Федерации


Брянская государственная инженерно – технологическая академия

(БГИТА)


кафедра ІТехнология деревообработкиІ


Разработка конструкции и технологии производства шкафа с секретером мощностью 60000шт.


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине ІТехнология изделий из древесиныІ

Пояснительная записка

(01 ТД 640 – ПЗ )


Разработал

студент гр. ТД – 502 М.С. Алдухова


Поверил

преподаватель В.Н.Шишов


2001


Настоящее техническое описание разработано в соответствии с образцом – эталоном и распространяется на шкаф с секретером.

Технические требования на шкаф с секретером должны соответствовать требованиям ГОСТ 16371 – 93 и конструкторской документации.

Конструкторская документация разработана на кафедре технологии деревообработки БГИТА.


1 Описание изделия


    1. Шкаф с секретером 2000 ТД.640.01.00.00 входит в набор мебели и служит для хранения книг, бумаг, письменных принадлежностей и разных мелких вещей. Секретер может использоваться в виде письменного стола. Предназначен для оборудования жилых помещений городского и сельского типа

    2. Цветовое решение изделия зависит от цвета всего набора и используемого конструкционного материала.

    3. Изделие может иметь отличные от базового варианта габаритные размеры при неизменном конструкторском решении и соблюдении требований ГОСТ 13025.3 – 85

    4. Шкаф с секретером щитовой неразборной конструкции состоит из следующих отделов:

- двух книжных полок;

- двух столярных ящиков, изготовленных из древесины хвойных пород с

накладными стенками из древесностружечной плиты;

- двух распашных и одной секретерной дверки;

  • опорой служат вертикальные проходные стенки.

    1. Лицевые поверхности изделия облицовываются строганым шпоном древесины ясеня и имеют защитно-декоративное покрытие нитроцеллюлозным лаком НЦ – 222 по I категории качества согласно ГОСТ 24404 – 80.

    2. Внутренние поверхности изделия облицовываются строганым шпоном древесины ясеня с последующим защитно-декоративным покрытием нитроцеллюлозным лаком НЦ – 222 по II категории качества согласно ГОСТ согласно 24404 – 80.

    3. Фасадные поверхности облицовываются строганым шпоном древесины ясеня и имеют защитно-декоративное покрытие полиэфирным лаком ПЭ – 251А по I категории качества согласно ГОСТ 24404 – 80.

    4. Задние стенки шкафа и дно ящиков выполняются из древесноволокнистой плиты ГОСТ 4598 – 86.

    5. Коробка ящика обрабатывается нитроцеллюлозным лаком НЦ – 222 по I категории качества согласно ГОСТ 24404 – 80.

    6. Кромки отделки не подлежат, т.к. облицованы кромочным

материалом МКР – 2.


Допускается замена без внесения в данный документ отделочных материалов, равноценных по качеству и потребительским свойствам, принятых в техническом описании.


2 Внешний вид

Конструкция шкафа с секретером 2000.640.01.00.00 разработана с учётом соблюдения функциональных размеров по ГОСТ 13025.1 – 85.






900



900





3 Конструкция и материалы


3.1 Изделие собирается на эксцентриковые стяжки.

3.2 Распашные двери открываются с помощью четырёхшарнирных петель.

3.3 Секретерная дверь откидывается при помощи кронштейна и

секретерных петель.

3.4 Полки устанавливаются на металлические полкодержатели.

3.5 Задняя стенка крепится шурупами. ГОСТ 1145 – 70.

3.6 Фурнитура должна соответствовать требованиям ОСТ 13 – 40 – 75.

3.7 Щитовые элементы изготовлены из древесностружечной плиты

ГОСТ 10632 – 89.

3.8 Коробка ящиков изготовлена из древесины хвойных пород

ГОСТ 8486 – 66; полозок из древесины лиственных пород

ГОСТ 2965 – 71.

3.9 Задняя стенка шкафа и дно ящика изготовлены из древесноволокни-

стой плиты ГОСТ 4598 – 86.

3.10 Кромки щитов облицованы материалом кромочным рулонным

ТУ 13 – 771 – 90.

3.11 Столярные ящики имеют прямой ящичный шип.


Перечень стандартов, на которые даны ссылки в техническом описании.


Обозначение стандарта Наименование стандартов
ГОСТ 16371 – 93 Мебель. Общие технические условия.
ГОСТ 13025.1 – 85 Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
ГОСТ 8486 – 66 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 2695 – 71 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 10632 – 89 Плиты древесностружечные. Технические условия.
ГОСТ 4598 – 86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия.
ОСТ 13 – 40 – 75 Мебельная фурнитура.
ТУ 13 – 771 – 90 Материал кромочный рулонный. Технические условия

ГОСТ 24404 – 80

Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения.


Согласовано Утверждаю


Шкаф с секретером

Техническое описание

ТО 13 – 640 – 01 – 2001

ГОСТ 16371 - 93


Разработано

На кафедре технологии

деревообработки БГИТА

Студентом гр. ТД – 502

Алдуховой М.С.


2001

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:32:56 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
14:14:05 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Технология изготовления мебели
Проект цеха по производству древесноволокнистых плит мощностью 140 ...
Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" Кафедра химической ...
При использовании в стандартном домостроении древесноволокнистых плит обеспечивается большая экономия деловой древесины - круглого строительного леса и пиломатериалов, а также и ...
Для вырезки дефектных участков и более удобного ведения раскроя плит на заготовки столярно-строительных и других специальных изделий, перед форматно-обрезными станками ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 6688 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать
Привод торцовочного станка
Введение Древесина издавна является одним из наиболее распространенных материалов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства. Это ...
Это - лесоматериалы, пиломатериалы, столярные изделия, бумага, целлюлоза, фанера, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, обои, спички, мебель, жилые и садовые дома ...
, обрезных, строганых пиломатериалов и заготовок целевого назначения, организации производства новых видов пилопродукции с улучшенными потребительскими свойствами.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 5088 Комментариев: 1 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
... единичного технологического процесса изготовления детали Картер
Аннотация 6 Введение 7 1. Исходные данные 10 1.1. Базовая информация 10 1.2. Руководящая информация 11 1.3. Справочная информация 12 2. Обзор ...
Она крепится болтами к кронштейну (поз.27сб), который, в свою очередь, крепится болтами (поз.28) к плите (поз.1). Шток пневмоцилиндра соединен с рычагом (поз.19), который является ...
Крупногабаритные заготовки, детали, узлы, приспособления станков в цехе транспортируются тельферами, кранами-балками, мостовыми кранами.
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 4938 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 8 человек Средний балл: 4.4 Оценка: 4     Скачать
Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству ...
Дубл. Взам. Подл. Разраб. Россинсикй Пров Белоус 090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01 Н. Контр. Трифонова Скоба ДП 015 Наименование операции Материал Твердость ...
Материал детали - серый чугун СЧ 15 ГОСТ 1412-85.
Ходовой винт является одним из звеньев многозвенной размерной цепи, которая обеспечивает точность перемещения суппорта станка, а следовательно, и точность изготовляемой на этом ...
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: дипломная работа Просмотров: 1037 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать
Изготовление и сборка оконных блоков
Введение Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит (а также круглых древен) требуется ...
Раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали выполняют на раскроечных станках, а опиловку кромок - на форматно-обрезных станках.
На предприятиях, где нет таких линий, пиломатериалы раскраивают по длине на заданный размер на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА-40, а по ширине-на круглопильных ...
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 4659 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
... процесса механической обработки детали "Стакан"
Введение Одной из приоритетных задач современного машиностроения является оснащение всех основных производств современной техникой и передовыми ...
В базовом технологическом процессе заготовкой для детали "Стакан" является штамповка ГОСТ 2591-88 материал сталь 30ХРА ГОСТ 4543-88.
Усовершенствования, базового технологического процесса, заключались в следующем: была произведена корректировка размеров заготовки с целью повышения коэффициента использования ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 5813 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической ...
... метод автоматизации процесса шлифования путем разработки системы автоматического управления натяга в узлах подшипников качения в шпинделе станка.
Плита по ГОСТ 10905-86
Контроль на станках размеров обрабатываемых заготовок и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 2202 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Модернизация поперечно-строгального станка с ходом ползуна 700 мм на ...
Введение Важнейшими условиями увеличения роста промышленной продукции является развитие электрификации, комплексной механизации и автоматизации ...
Повышение технологической надёжности - одновременное повышение производительности и ресурса работы станков, повышение их эффективности использования в производстве, так как при ...
Первый способ заключается в том, что изделие устанавливается на неподвижной плите и обрабатывается переносными станками (фрезерными, строгальными, сверлильными и т.д.)
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 4653 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработка технологического процесса изготовления матрицы
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ КАФЕДРА "ТЕХНОЛОГИЯ ...
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течении всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособлений.
ГОСТ 21690-76 (опорная плита, упоры, пневматический зажим)
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 2951 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Реферат: Технология изготовления мебели (3043)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151072)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru