Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Технологическая подготовка предприятия

Название: Технологическая подготовка предприятия
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Добавлен 00:54:07 01 сентября 2005 Похожие работы
Просмотров: 4032 Комментариев: 2 Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ ТАДЖИКИСТАН

РОССИЙСКО-ТАДЖИКСКИЙ СЛАВЯНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Экономики»

На тему : Технологическая подготовка предприятия.

Выполнил:

Студент 4-го курса экономического факультета отделения «ИСЭ»

Касьянов В . В.

Научный руководитель:

Носиров Н. Н.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯПОДГОТОВКАПРЕДПРИЯТИЯ.

ПЛАН:

Введение.

1. Роль и стадии технологической подготовки произ­водства в повышении эффективности работы пред­приятия.

2. Системы стандартов, регламентирующих процесс технологической подготовки производства.

3. Технологическая стандартизация и унификация.

4. Постановка продукции на производство. Сертифи­кация производства.

Заключение.

Список используемой литературы.

ВВЕДЕНИ Е.

Государственные предприятия (объединения), наряду с кооперативами, являются основным звеном единого народнохозяйственного комплекса. Предприятиям (объединениям) принадлежит главная роль в развитии экономического потенциала страны и достижении высшей цели общественного производства, наиболее полного удовлетворения растущим материальных и духовных потребностей людей.

На государственном предприятии трудовой коллектив, используя как хозяин общенародную собственность, создаёт и приумножает народное богатство, обеспечивает сочетание интересов общества, коллектива и каждого работника. Предприятие является товаропроизводителем, производит и реализует продукцию, выполняет работы и оказывает услуги в соответствии с планом и договорами, на основе полного хозяйственного расчёта, самофинансирования, самоуправления, сочетания централизованного руководства и самостоятельности предприятия.

Главной задачей предприятия является всемерное удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста благосостояния своего коллектива и его членов.

Для осуществления своей главной задачи предприятие обеспечивает:

· развитие и повышение эффективности производства, его всесстороннюю интенсификацию, ускорение научно-технического прогресса, рост производительности труда, ресурсосбережение, увеличение прибыли (дохода);

· социальное развитие коллектива, формирование современной материальной базы социальной сферы, создание благоприятных возможностей для высокопроизводительного труда, последовательное осуществление принципа распределения по труду, социальной справедливости, охрану и улучшение окружающей человека природной среды;

· самоуправление трудового коллектива, создающее глубокую личную заинтересованность каждого работника в хозяйском использовании общенародной собственности, его органическую сопричастность к делам коллектива и государства.

Планирование деятельности предприятия осуществляется в соответствии с принципом демократического централизма на научной основе при широком участии трудового коллектива в разработке и обсуждении планов. Оно исходит из необходимости удовлетворения растущего спроса потребителей на высококачественную продукцию с минимальными затратами и обеспечение роста хозрасчётного дохода коллектива как главного источника самофинансирования его производственного и социального развития, оплаты труда.

Предприятие разрабатывает перспективы своего производственного и социального развития исходя из долгосрочных задач отрасли и с учётом планов комплексного развития территории. Оно предусматривает меры по расшырению производства и повышению его технического уровня, обновлению и росту качества продукции в соответствии с требованиями внутреннего и мирового рынка, наиболее полному использованиюнаучно-технических достижений, активному участию в общегосударственных, отраслевых, научно технических программах и совместных программах со странами – членами СЭВ.

Предприятие обязано эффективно использовать производственный потенциал, повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное обновление его на передовой технической и технологической основе, добиваться всемерного роста производительности труда. Оно формирует программу непрерывной модернизации своей материально-технической базы, сосредоточивает усилия и ресурсы на техническом перевооружении и реконструкции производства на основе прогрессивных проектов.

Техническое перевооружение, реконструкция и расширение осуществляются предприятием за счёт фонда развития производства, науки и техники, других аналогичных фондов, а также кредитов банка и обеспечиваются в первоочередном порядке необходимыми ресурсами и подрядными работами.

На проведение крупномасштабных мероприятий по реконструкции и расширению действующего производства, а также на строительство объектов социального назначения в особых случаях предприятию выделяются централизованные финансовые средства. Перечень соответствующих предприятий и объектов утверждаются в государственном плане.

Техническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующего производства предприятие осуществляет, рационально сочетая хозяйственный и подрядный способы строительства. Оно обеспечивает соблюдение нормативных сроков строительства, норм освоения производственных мощностей и окупаемость вложений.

1. РОЛЬ И СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА В ПОВЫШЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Рыночные отношения характеризуются ростом номенклату­ры выпускаемых предприятием изделий. Одновременно конкуренция вынуждает производителя предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции, совершенству конструкции, ее размерной точности, шероховатости поверхности и т. п.. Технологическая сложность изготовления современ­ных изделий, высокие требования, предъявляемые к испытани­ям на работоспособность и ресурс приводят к резкому возрас­танию объема технологической подготовки производства (ТПП). В то же время необходимость постоянного обновления продук­ции в соответствии с требованиями рынка обострила задачу всемерного сокращения длительности производственного цикла ТПП. Решение этих проблем возможно лишь при условии ис­пользования последних научно-технических достижений в про­цессе подготовки производства, проведение политики иннова­ций на технологическое обновление.

Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готов­ность предприятия к выпуску продукции высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность производст­ва к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затра­тах; приспособленности производства к непрерывному, его со­вершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более со­вершенных изделий.

Высокий уровень ТПП является условием эффективной ра­боты производства любого типа (единичного, серийного, мас­сового), обеспечивая его стабильность и надежность функцио­нирования, гибкость и способность к адаптации, высокую ин­тенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность.

Способность к адаптации является важнейшим свойством производства. Под адаптацией понимается такая реакция на изменение внутренней или внешней среды, которая противо­действует снижению эффективности функционирования произ­водства.

Гибкость необходима как дискретным, так и непрерывным производствам. Непрерывные производства более пригодны для автоматизации и компьютеризации. Автоматизация произ­водства в сочетании с его гибкостью дает возможность легко осуществлять переход на выпуск нового вида продукции, ис­пользование нового сырья и т. д. В гибком автоматизированном производстве переналадка становится органической частью технологии и осуществляется автоматически. Гибкость техно­логии обеспечивает рост производительности труда как в ос­новном, так и во вспомогательном производстве, сокращает технологический цикл, позволяет лучше использовать оборудо­вание.

Надежность функционирования производства — это не только надежность оборудования и технологических процессов, но и оптимальность его структуры, основанная на малостадийности, малооперационности, бесперебойности, минимизации затрат на выпуск достаточного количества продукции высокого качества. Малостадийность и малооперационность технологи­ческих процессов производства позволяют резко повысить про­изводительность труда и сократить потребность в производст­венных площадях. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости многократных циклов способствует созданию высокоэффек­тивных безотходных производственных систем.

Наиболее важным критерием высокого технико-экономи­ческого уровня производства является технологический уро­вень, поскольку высокий уровень средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить эффективность произ­водства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.

Для того чтобы производство отвечало всем этим требова­ниям, необходимо применять такие методы и средства техно­логической подготовки производства, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают вы­сокую способность производства к непрерывному его совер­шенствованию.

Технологическая подготовка производства включаетком­плекс нормативно-технических мероприятий по конструкторской и технологической подготовке, а также систему постановки продукции на производство.

Комплекс нормативно-технологических мероприятий вклю­чает:

1) стадию опытно-конструкторских работ;

2) стадию производства технологического оснащения и не­стандартного оборудования.

• Напервойстадии готовятся чертежи основных изделий, технологической оснастки, нестандартного оборудо­вания; средства для технического контроля качества продук­ции, ее испытания, укупорки, укладки или расчаливания ее на платформах транспортных средств. На этой стадии также про­исходит разработка и совершенствование технологических про­цессов изготовления продукции; экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и т.д.

Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть разработана предприятием-изготовителем, либо получена от заказчика. Технологическая документация на технологические процессы, технологические условия, производственные инструкции, чертежи на технологи­ческое оснащение и нестандартное оборудование и др., как правило, разрабатываются технологическими службами пред­приятия-изготовителя продукции.

Стадия опытно-конструкторских работ играет важную роль в формировании технического уровня будущей продукции, так как на этом этапе закладываются основные технические пара­метры и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, а подчас невозможно исправить на последую­щих стадиях.

• Навторойстадии материализуются научные разработки, полученные на стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, уз­лов и агрегатов конечной продукции.

На повышение уровня технологической подготовки произ­водства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.

Технические факторы включают в себя разработку и приме­нение:

• современных технологических процессов получения заго­товок (методами порошковой металлургии, точного литья, ли­тья под давлением, штамповки в закрытых штампах и т.п.), обеспечивающих снижение металле- и материалоемкость;

• прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханических, элионной обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;

• прогрессивных методов термической и химико-терми­ческой обработки;

• применение современных средств активного и объектив­ного технического контроля качества;

• применение автоматизированной системы управления производством;

• применение системы автоматизированного проектирова­ния (САПР) технологической оснастки;

• автоматизацию контроля за выполнением сетевых графи­ков проектирования и производства средств технологического оснащения;

- Например, замена технологических процессов литья в кокиль технологическими процессами литья под давлением при изготов­лении авиационных деталей из алюминиевых сплавов позволила сократить цикл технологической подготовки производства и сни­зить затраты на ее проведение в 1,5 раза, при этом повысился уро­вень автоматизации производства, возросла производительность труда в два раза, снизилась металлоемкость продукции на 35%.

Экономические факторы — поэтапное опережающее финан­сирование работ технологической подготовки производства;

предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулиро­вания освоения (постановки на производство) новой техники.

Организационные факторы — развитие и углубление специа­лизации производства; аттестация качества технологических процессов и изготовление средств технологического оснаще­ния, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомога­тельного производства; совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и основным производством; расшире­ние внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования.

- Например на многих промышленных предприятиях широко используется теплота отходящих газов для подогрева сырья, суш­ки, горячего водоснабжения, отопления и различных производст­венных нужд. Так, в сернокислотном производстве используется теплота обжиговых газов в технологических процессах производст­ва соды.

Социальные факторы — повышение квалификации кадров, автоматизация производства в целях улучшения условий труда, развитие социальной сферы, улучшение психологической атмо­сферы в коллективе.

Технологическая подготовка производства может сопровож­даться модернизацией оборудования, техническим перевоору­жением и реконструкцией, расширением отдельных производ­ственных участков.

Все вышеизложенное позволяет констатировать, что техно­логическую подготовку можно рассматривать как фактор уско­рения научно-технического прогресса на предприятии.

Процесс технологической подготовки производства осуще­ствляется с помощью работ в соответствии с нормами, правилами и требованиями, установленными системами соответст­вующих стандартов:

1. Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС);

2. Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);

3. Единой системой технологической документации (ЕСТД);

4. Единой системой технологической подготовки производ­ства (ЕСТПП);

5. Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ);

6. Системой стандартов безопасности труда (ССБТ);

7. Системой разработки и постановки продукции на произ­водство (СРПП);

8. Государственной системой «надежность в технике».

2. СИСТЕМЫ СТАНДАРТОВ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИХ ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.

В соответствии с Законом РФ «О стандартизации», приня­тым 10 июня 1993 г., в Российской Федерации осуществляется надзор за соблюдением субъектами хозяйственной деятельности требований государственных стандартов на стадиях разработки, подготовки продукции к производству, изготовления, реализа­ции (поставки, продажи), использования (эксплуатации), хра­нения, транспортирования и утилизации, а также при выпол­нении работ и оказании услуг.

Государственная система стандартизации определяет прави­ла и нормы, обеспечивающие технологическое и информаци­онное единство при разработке, производстве, использовании (эксплуатации) продукции, при выполнении работ и оказании услуг; а также правила оформления технической документации, допуски и посадки, термины и определения, условные обозна­чения; общие правила обеспечения качества продукции; прави­ла сохранения и рационального использования всех видов ре­сурсов; метрологическое и другие общетехнические и организа­ционно-технические правила и нормы.

Для начала производства технических устройств (машин, механизмов, приборов и т.п. изделий) необходимо наличие за­конченной и аттестованной конструкторской и технологиче­ской документации, средств технологического оснащения и кадров исполнителей. Это обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

ЕСКД это комплекс государственных стандартов, уста­навливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышлен­ными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. В ЕСКД учтены пра­вила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями международных органи­заций (ИСО, МЭК)1 .

ЕСКД – предусматривает повышение производительности труда конструкторов; улучшение качества чертежно-технической документации; углубление внутримашинной и межмашин­ной унификации; обмен чертежно-технической документацией между организациями и предприятиями без переоформления; упрощение форм конструкторской документации, графических изображений, внесение в них изменений; возможность механи­зации и автоматизации обработки технических документов и их дублирования.

1 ИСО — Международная организация по стандартизации;. МЭК — Междуна­родная электротехническая комиссия (в мае 1963 г. присоединилась на автоном­ных правах к ИСО в качестве ее электротехнического отдела).

Система конструкторской документации используется в АСУ всех уровней; при создании и применении машинных но­сителей в качестве юридически предусмотренных форм пред­ставления документации; в действующих и разрабатываемых общегосударственных классификаторах и системах документа­ции; в процессе разработки стандартных программ сбора, хра­нения, передачи и обработки информации в АСУ.

Все вышеиз­ложенное в совокупности с ЕСТД и ЕСТПП создает благопри­ятные условия для обеспечения технологической подготовки производства на высоком уровне, гарантирующей конкуренто­способное качество выпускаемых изделий и их сбыт не только на внутреннем, но и международном рынках.

ЕСКД (как и любая другая система), несмотря на высокую эффективность, нуждается в постоянном совершенствовании с учётом передовых достижений отечественного и зарубежного опыта. На ближайшую перспективу главное направление дальнейшего развития ЕСКД – наиболее полное документальное обеспечение систем автоматизации проектно-конструкторских работ (САПР) и автоматизированных систем управления на всех уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия.

После проработки конструкторской документации технологи приступают к разработке технологической документации, призванной решать две задачи: информационную и организационную.

На основе технологической документации создаётся многочисленная информация, используемая для технико-экономических и нормативных расчётов, планирования и регулирования производства, лучшей его организации, подготовки, управления и обслуживания.

Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объёма разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса и углубление специализации); установление правил оформления технологических процессов для производства заготовок и деталей методами горячей и холодной штамповки, механической, термической и термохимической обработки, а также с помощью сварочных, сборочно-сварочных, слесарно-сборочных и клепальных работ; разработку систем нормативов основного и вспомогательного производства, учёта и анализа применяемости и использования технологического оснащения, подготовки первичной производственной, технической документации, внесение в оформление уточнений и изменений.

Типовой технологический процесс — это технологический процесс, общий для группы деталей, имеющий единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку.

Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологи­ческих решений при изготовлении изделий каждой классифи­кационной группы; разработку оптимального (для данных про­изводственных условий) типового процесса изготовления изде­лий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типовой технологический процесс.

Разработка типового технологического процесса может осу­ществляться двумя путями:

первый путь: за основу берется действующий техно­логический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;

второй путь: технологический процесс разрабатыва­ется вновь (часть переходов соответствует процессу, действую­щему на одном заводе, цехе, участке, другая часть — на дру­гом). Критерии выбора — прогрессивность и рациональная по­следовательность. На типовые детали, составляющие 60 – 65 % всего объема находящихся в крупносерийном производстве, разрабатываются типовые технологические процессы. Один ти­повой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологических процессов. На такие пере­делы, как штамповка, литье, изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и другие, типовые технологические процессы снижают трудоемкость технологов в три-пять раз.

Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для автоматизированной сис­темы управления производством (АСУП).

Внедрение стандартов ЕСТД во всех отраслях машино­строения и приборостроения обеспечивает стабильность ком­плектности технологических документов; позволяет механизи­ровать и автоматизировать процессы обработки информации, в широких масштабах использовать вычислительную технику, АСУП и прямо влиять на повышение эффективности общественного производства. Применение типовых технологических процессов, бестекстовых операционных карт, технологических инструкций, сокращение сроков оформления документации и упорядочение ее обращения позволило на 35—40% сократить время на разработку технологической документации, повысить ее качество.

Введение всего комплекса стандартов ЕСТД оказало суще­ственную помощь в выработке единого технологического язы­ка, применяемого всеми машиностроительными и приборо­строительными предприятиями, позволило повысить уровень технологических разработок, качество выпускаемой продукции, производительность труда исполнителей, снизить материальные затраты и себестоимость выпускаемой продукции.

Оформление технологической и конструкторской докумен­тации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД позволило систематизировать и сконцентрировать информационный ма­териал и перейти к следующему важному этапу работ — созда­нию комплекса государственных стандартов, объединенных общим названием «Единая система технологической подготов­ки производства» (ЕСТГШ).

ЕСТПП это установленная государственными стандарта­ми система организации и управления технологической подго­товкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием техно­логической подготовки производства на уровнях: государствен­ном, отраслевом, организации, предприятия.

Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых усло­вий для достижения полной готовности любого типа производ­ства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

Данная система призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответст­вующих передовым достижениям науки, техники и производст­ва; высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники; рациональную организацию механизи­рованного и автоматизированного выполнения комплекса ин­женерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки тех­нологических процессов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления; высокую эффективность ТПП.

Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух фак­торов: функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП.

Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов;

проектирование и изготовление средств технологического ос­нащения; организация и управление технологической подго­товкой производства. Основу ЕСТПП составляют:

• системно-структурный анализ цикла ТПП;

• типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;

• стандартизация технологической оснастки и инструмента;

• агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций по эта­пам: от сложного к простому до получения мельчайших неде­лимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатыва­ется стандарт предприятия (фирмы) по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпы­вающее описание всех переходов, из, которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъ­яснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудова­ние, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработ­ки, материалы, средства и методы контроля качества).

Стандартные технологические процессы разрабатываются на операции изготовления стандартизованных или унифициро­ванных деталей, от качества которых зависит надежность изде­лия. Например, стандартизация операций сварки, всех необхо­димых параметров и режимов ее выполнения гарантирует полу­чение качественных сварных швов. Резко снижаются затраты на исправление дефектов сварки, изготовление новых деталей взамен забракованных.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документаци­ей по организации и совершенствованию технологической подготовки производства:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;

• разработка технического проекта ТПП. В нем определя­ется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы;

• создание рабочего проекта. На этом этапе разрабатыва­ются информационные модели решения всех задач, классифи­каторы технико-экономической информации, оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы, стандарты предприятия (фирмы) на средства технологического оснаще­ния, документация на организацию специализированных рабо­чих мест и участков основного и вспомогательного производст­ва на основе типовых и стандартных технологических процес­сов и методов групповой обработки деталей, рабочая докумен­тация для решения задач с помощью ЭВМ, информационные массивы, организационные положения и должностные инст­рукции.

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стан­дартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%; агрегатного пере­налаживаемого оборудования — с 1 до 10%; средств автомати­зации производственных процессов и инженерно-технических работ — с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производст­ва на решении главных задач развития техники, технологии и производства; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений; сократить цикл технологической подготовки производства и снизить за­траты на ее проведение в 1,5—2 раза; повысить производитель­ность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15% в крупносерийном и массовом производствах; повы­сить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном про­изводствах.

Один из основных показателей эффективности ТПП — длительность его цикла.

Прежде чем рассмотреть методику его определения, необхо­димо понять, что такое структура ТПП. Структура ТПП — это соотношение затрат на отдельные виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. Дли­тельность цикла ТПП — календарное время от начала до окон­чания ТПП нового изделия:

где коэффициенты коррекции времени, учитываю­щие параллельное и параллельно-последовательное выполнениеработв процессе ТПП;

время на получение конструкторской разработки технологической документации, изготовление технологического осна­щения, нестандартного оборудования, техническую и организацион­ную перестройку производства, подготовку и переподготовку кадров, а также время на изготовление и проведение испытаний нового изделия и др.

Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомога­тельного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направле­ниями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов

Высокая эффективность ТПП не может быть достигнута без проведения стандартизации и унификации технологического оснащения.


3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ.

Под стандартизацией и унификацией в области технологиче­ской подготовки производства понимают создание технологи­ческой оснастки и оборудования из стандартных и унифициро­ванных деталей, узлов, агрегатов, изготовляемых, как правило, на специализированных заводах.

Такой технологической оснасткой и оборудованием являют­ся агрегатные станки, быстропереналаживаемые приспособления, штампы, литейные прессформы, режущий, измерительно-вспомогательный, слесарно-монтажный инструмент, для кото­рого уже разработаны государственные стандарты. Удельный вес таких инструментов составляет около 15—18% в общем объеме технологической оснастки.

Агрегатные станки создаются в процессе агрегатирования, т. е. компоновки по схемам станков из отдельных, заранее из­готовленных в специализированном производстве унифициро­ванных и стандартных деталей, узлов и агрегатов. С помощью агрегатных станков, как правило, обрабатывают только одну какую-либо операцию на заданном количестве деталей. После окончания обработки этой партии деталей агрегатный станок разбирается и каждый элемент, составляющий его компоновку, возвращается на склад и укладывается в предназначенную для него ячейку. Высокая производительность агрегатных станков обеспечивается совмещением основного и вспомогательного времени, многопозиционной обработкой при большой концен­трации технологических операций и высокой степенью автома­тизации. Методом агрегатирования собирается наибольшее ко­личество конвейерных и автоматических линий. В компоновках агрегатных станков и автоматических линий в качестве силовых узлов, например, используются полуавтоматические гидравли­ческие малогабаритные пинольные головки с мощностью при­вода главного движения от 0,12 до 1,1 кВт; силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом для установ­ки на них различных бабок: расточных, сверлильных и фрезер­ных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 3 кВт — и другие эле­менты конструкций.

Примером быстропереналаживаемой технологической осна­стки могут служить универсально-сборные приспособления (УСП). Используемые вместо специальных приспособлений, они по­зволяют значительно повысить уровень оснащения технологи­ческих процессов, сократить сроки подготовки производства новых изделий, а также материальные и трудовые затраты на изготовление оснастки в условиях многономенклатурного про­изводства, ликвидировать наиболее трудоемкие этапы подго­товки производства — разработку чертежей и изготовление ос­настки. Расходы, связанные с эксплуатацией УСП, составляют всего около 4— 5% трудоемкости изготовления заменяемой ими специальной оснастки. Использование только одной сборки УСП дает в среднем 2,5—3,0 млн. руб. экономии и возможность за 3—4 ч собрать приспособление средней группы слож­ности для обработки деталей 2—3-го квалитетов точности. С помощью УСП можно быстро ликвидировать «узкие места» производства за счет перевода обработки деталей с лимити­рующего оборудования на менее загруженное. УСП нашли ши­рокое применение для механической обработки, слесарно-сварочных и сборочных работ на машиностроительных пред­приятиях с индивидуальным, мелкосерийным, серийным и крупносерийным типами производства.

Сущность системы УСП состоит в том, что предприятие, имея комплект унифицированных и стандартных деталей и уз­лов, за счет их различного сочетания собирает приспособления по индивидуальным заказам (схемам) цехов. УСП обладают всеми качествами специальных приспособлений, имея перед ними важное преимущество — после окончания обработки за­данного количества деталей они разбираются, а их составные части используются для сборки других УСП, необходимых про­изводству. Срок службы составных частей в зависимости от ин­тенсивности их использования — от 15 до 50 лет. Составные части УСП приобретаются в виде комплектов на специализи­рованных заводах-изготовителях. УСП могут выполнять также операции технического контроля качества.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что основная эффективность агрегатных станков, УСП и другой технологи­ческой оснастки достигается в результате снижения длительно­сти цикла технологической подготовки производства, трудоем­кости изготовления, экономии материалов, быстроты обеспе­чения основного производства средствами технологического оснащения.


4. ПОСТАНОВКА ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В сложном и многообразном процессе «наука — техника — производство» одна из важнейших стадий —постановка и ос­воение техники промышленным производством.

Поэтому перед постановкой продукции на производство прежде всего необходимо:

• провести прогноз потребностей на новую продукцию;

• определить тенденции в изменении технико-экономи­ческого уровня данной продукции, происходящие под воздействием требований потребителей и научно-технического про­гресса;

• осуществить разработку нескольких вариантов решения научно-технической задачи;

• оценить рассматриваемые варианты по основным пара­метрам, характеризующим технико-экономический уровень продукции: надежности, технологичности, экономическим по­казателям, материалоемкости, энергоемкости, стандартизации и унификации;

• осуществить выбор наиболее эффективного перспектив­ного варианта.

Госстандартом совместно с другими ведомствами разрабо­тана научно обоснованная система постановки продукции на производство (СРПП). В ней установлены организационно-технические принципы и порядок проведения работ по созда­нию высокоэффективной продукции. СРПП — это система правил, определяющих порядок проектирования, производства, эффективного применения потребителем продукции. Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-технических работ, патент­ных исследований, прогнозирования технического уровня и тенденций развития техники, способов консервации, укупорки, упаковки, транспортирования изделий, а также порядок поста­новки на производство продукции, изготовляемой по лицензи­ям зарубежных фирм. Регламентирует порядок снятия с произ­водства продукции, не соответствующей современному уровню. И что особенно важно, системой устанавливаются функции разра­ботчика, заказчика (потребителя), изготовителя продукции.

Разработчик на основе исходных требований заказ­чика (потребителя), изложенных в техническом задании (ТЗ) на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития и имеющегося научно-технического задела проводит необходимые НИР, ОКР и опытно-технологические работы, включая патентные исследования, функционально-стоимостный анализ, моделирование, художественное конст­руирование и другие прогрессивные методы создания продук­ции. При этом разработчик руководствуется нормативно-техническими и другими документами, в которых установлены значения показателей, определяющих технический уровень про­дукции, требования сопротивляемости внешним воздействиям, взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продук­ции в целом, безопасности, охраны здоровья и природы.

Заказчик (потребитель) обосновывает требования, предъявляемые к продукции, обеспечивает надлежащее приме­нение, принимает участие в оценке технического уровня и ка­чества продукции. Для продукции, являющейся предметом экс­порта, правами основного потребителя пользуются внешне­торговые организации.

Техническое задание (ТЗ) разрабатывается на основе результатов, выполненных НИР, ОКР, краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа отечествен­ных и зарубежных комплексных и опережающих стандартов, достижений науки и техники. В ТЗ включаются прогнозируе­мые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. Оно содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее по­требительские свойства и эффективность применения, пере­чень документов, требующих совместного рассмотрения, поря­док сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содер­жать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

Основной целью экспертизы является определение соответ­ствия разрабатываемой продукции ТЗ заданному техническому уровню, степени унификации и стандартизации. В процессе экспертизы проверяется комплексность решения общей техни­ческой задачи, ее увязка с перспективой дальнейшего развития, создания и производства однотипных изделий, решения вопро­сов унификации и стандартизации, возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров составных частей, уменьшения количества применяемых марок и сортаментов материалов, со­ответствия продукции требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам. Стадии разработки, на которых прово­дят экспертизу, виды продукции, документацию, которую под­вергают экспертизе, перечни показателей и др. устанавливают головные организации по изготовлению конечного продукта.

Изготовитель продукции проводит технологическую подготовку, обеспечивающую стабильное качество изделий, выпуск их в количестве, удовлетворяющем потребности народ­ного хозяйства и населения.

Продукция серийного и массового производства подверга­ется приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Приемо-сдаточные испытания проводит служба технического контроля качества (ОТК) предприятия-изготовителя, периодиче­ские испытания — предприятие-изготовитель или специализи­рованная организация с участием представителей организации разработчика и основного потребителя.

Приемо-сдаточные испытания готовой продукции прово­дятся на приемочном контроле, как правило, приемочной ко­миссией, создаваемой изготовителем продукции. Если на пред­приятии-изготовителе имеются представители заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителя изгото­вителя. Цель приемо-сдаточных испытаний — проверить соот­ветствие параметров, которыми фактически обладает готовое изделие, заданным параметрам в нормативно-технической до­кументации.

Периодические испытания продукции проводятся в объемах и в сроки (периоды), установленные техническими условиями или другой нормативно-технической документацией. Цель их — проверка соответствия параметров изделия в предусмотрен­ных периодах времени (подтверждается стабильность парамет­ров).

Полнота и совершенство технологической подготовки про­изводства подтверждаются проведением квалификационных испытаний образцов первой промышленной партии. Цель ис­пытаний — подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, обеспечиваемые технологией, не выходят за допус­каемые пределы и недостатки, выявленные приемочной комис­сией, устранены. При положительных результатах квалифика­ционных испытаний освоение (постановка) продукции на про­изводство считается завершенной и продукция может постав­ляться заказчику (потребителю). Продукция машиностроения для ее конкурентоспособности на международном рынке долж­на подвергатьсясертификации. Сертификация относится к од­ной из процедур подтверждения соответствия продукции за­данным требованиям. Сертификация выполняется третьей сто­роной. Участвующие стороны представляют, как правило, по­ставщиков (первая сторона) и покупателей (вторая сторона). Во многих странах под третьей стороной понимаются соответст­вующие неправительственные частные или общественные ор­ганизации и сертификацией называют только их деятельность по подтверждению соответствия продукции. Деятельность по подтверждению соответствия, которую осуществляют государственные неправительственные органы — министерства, депар­таменты и т. п.» называется «утверждением», одобрением, реги­страцией. Сертификация производится на соответствие законо­дательным, т. е. обязательным техническим стандартам, и по ее результатам принимается решение о допуске на рынок. В За­коне РФ «О сертификации продукции и услуг» сертификация определена как деятельность по подтверждению соответствия установленным требованиям, в нем не упоминается третья сто­рона, хотя по смыслу речь идет о сертификации как о действи­ях третьей стороны. Результаты сертификации письменно удо­стоверяются специальным документом—сертификатом соответ­ствия.

Практически во всех системах сертификации в той или иной форме предусматривается оценка третьей стороной усло­вий производства продукции, намечаемой к сертификации, пе­ред выдачей сертификата. Это делается для оценки возможно­сти производства обеспечить стабильность качества продукции, постоянного соблюдения требований, подтверждаемых при сер­тификации. Предварительная оценка производства может бази­роваться на анализе его стабильности или на процедуре его сертификации (аттестации) или на сертификации систем каче­ства, которая также может охватывать различные стадии разра­ботки и производства продукции. Сертифицированная система качества дает наибольшую уверенность в стабильности произ­водства. Для некоторых видов продукции сертификация систе­мы качества может стать основой для сертификации продукции и предоставления права на использование знака соответствия. Сертификация систем качества опирается на стандарты ИСО серии 9000.

Сертификация производства осуществляется в несколько этапов.На первомэтапе предприятие-заявитель на­правляет заявку на сертификацию производства в соответст­вующую организацию. Орган, проводящий сертификацию про­изводства, проводит предварительную оценку производства на основе представленных сведений, в состав которых входят:

• сведения о предприятии и производстве продукции, включающие структурную схему предприятия (в том числе .ос­новные и вспомогательные производственные подразделения, инженерные и административные службы); структурную схему службы управления качеством; перечень стран, в которые поставляется продукция; перечень наиболее значимых технологи­ческих процессов (ТП) и операций;

• сведения о технологической документации, включающие технические условия и конструкторскую документацию на про­дукцию (паспорт, инструкцию по эксплуатации, общий вид и спецификацию);

• сведения о стандартах предприятия (методики, инструк­ции), системах качества продукции;

• сведения о показателях, характеризующих качество изго­товления продукции.

Календарный период времени, за который представляются исходные данные должен быть не менее года.

На этапе предварительной оценки производства осуществ­ляется экспертиза исходных материалов, сбор и анализ инфор­мации о качестве реализуемой продукции, оценка целесообраз­ности проведения последующих этапов сертификации произ­водства. Этап предварительной оценки производства заканчи­вается заключением договора на проведение сертификации производства или выдачи заключения о ее нецелесообразности.

На второмэтапе орган, проводящий сертифика­цию производства, составляет методику сертификации, регла­ментирующую объекты и процедуры проверки производства и правила принятия решения. Затем формируется группа экспер­тов (комиссия) и составляется программа проверки производ­ства. Орган, проводящий сертификацию производства на осно­ве акта и отчета о результатах проверки, принимает решение о возможности выдачи сертификата.

На третьемэтапе про­исходит оформление сертификата, внесение его в Государст­венный реестр и выдача сертификата предприятию.

Завершающим,четвертым этапом процедуры серти­фикации производства является инспекционный контроль за сертифицированным производством, который состоит в вы­полнении процедур проверки стабильности качества изготовле­ния продукции и оформления актов проверки.

Сертификация состояния производства направлена на:

• создание условий для эффективной деятельности пред­приятия на товарном рынке Российской Федерации и в между­народной торговле;

• повышение конкурентной способности продукции и со­действие экспорту;


• защиту потребителя от недобросовестности изготовителя;

• обеспечение показателей качества продукции, заявлен­ных изготовителем.

Процесс «наука — техника — производство» должен сокра­щаться по времени. Одной из его составляющих является сни­жение длительности цикла технологической подготовки произ­водства. Это условие можно реализовать проведением следую­щих мероприятий:

• сокращением сроков научно-исследовательских и опыт­но-конструкторских работ (НИОКР) при соблюдении гаранти­рованного уровня качества разработки;

• совершенствованием внутренних и внешних связей про­цесса «наука — техника — производство»;

• наиболее тщательной отработкой конструкторской и тех­нологической документации для серийного производства, что­бы дефекты этой документации не приводили к браку на ста­дии производства;

• переходом от технологической специализации научно-технических организаций по стадиям процесса «исследование-производство» к предметной, программно-тематической спе­циализации по областям науки и техники или научно-производственным циклам;

• интеграцией науки с производством в целях уменьшения времени на решение вопросов, связанных с материализацией научных и конструкторских решений, позволяющей осуществ­лять единое административное и научное руководство процес­сом «наука — техника производство».


ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

- Научно-технологическая подготовка производства на предприятии позволяет использовать достижения научно-технического прогресса применением высокоэффективного оборудования, материалов, режущих, измерительных инст­рументов и приборов, технологического оснащения, быстропереналаживаемых приспособлений, рациональных схем сборки агрегатного оборудования, прогрессивных режимов обработки, внедрения принципиально новых мало- и безот­ходных, экологически чистых технологий.

- В условиях рыночной экономики технологическая подго­товка производства стала одним из центральных звеньев реализации требований сертификации продукции.

- Технологическая подготовка производства наряду с обес­печением производственной программы выпуска изделий высокого качества создает условия для решения вопросов социальной направленности. При этом снижается уровень тяжелого и ручного труда, повышается культура производ­ства, внедряются рациональные заготовки, растет произво­дительность труда и заработная плата, снижается себестои­мость продукции, возрастает масса прибыли.

- Предприятия получают возможность за счет концентра­ции средств развивать социальную сферу.


СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Экономика предприятия под редакцией профессора В. Я. Горфинкеля, профессора В. А. Швандара. Москва «Банки и биржи» Издательское объединение «ЮНИТИ» 1998 г.

2. Хозрасчёт, самоокупаемость, самофинансирование: проблемы и опыт. Москва ПОЛИТИЗДАТ 1988 г.

3. Организация управления автопредприятием. Т. Кабилов Душанбе «ИРФОН» 1988 г.

4. О коренной перестройке управления экономикой. Сборник документов. Москва ПОЛИТИЗДАТ 1989 г.

5. Экономика предприятия. Под редакцией доктора экономических наук, профессора Н. А. Сафронова: Москва ЮРИСТЪ 1998 г.

6. Планирование предприятия. В. И. Самков: Свердловск 1996 г.

7. Экономика предприятия. Под редакцией профессора О. И. Волкова: Москва ИНФРА-М 1997 г.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:32:44 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
14:13:56 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Технологическая подготовка предприятия
Основы планирования производства
Федеральное агентство по образованию и науке РФ Уфимский государственный авиационный технический университет Кафедра УС и ЭС СРС по организации и ...
Формирование комплекта конструкторских документов: - разработка полного комплекта рабочей документации; - согласование ее с заказчиком и заводом-изготовителем серийной продукции ...
Основные задачи инструментального хозяйства: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и ...
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: курсовая работа Просмотров: 7810 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Организация, планирование и управление технологической подготовкой ...
Содержание, задачи, основные этапы и системы управления технологической подготовкой производства Технологическая подготовка производства (ТПП ...
Рабочая конструкторская документация: а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) включает анализ возможности сборки ...
Исходная информация для разработки технологических процессов подразделяется на базовую, которая включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу ...
Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: реферат Просмотров: 6997 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 10 человек Средний балл: 4.4 Оценка: 4     Скачать
Экономическая система
1. Эк-я с-ма - ед-во ч-ка и общ-го пр-ва В любой ЭС существует 2 вида отношений: 1-отношение людей к природе; 2. отношение людей друг к другу. В ...
... характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте.; - стандартизации и унификации; - патентно-правовые; - показатели транспортабельности; - экономические.
Конструкторская подготовка - комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, по изготовлению и испытанию её опытных образцов.
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: шпаргалка Просмотров: 1652 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Инновационный менеджмент (учебник)
ИННОВАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ УЧЕБНИК под редакцией Действительного члена международной Академии информатизации, доктора экономических наук, профессора ...
Отработка конструкции на технологичность осуществляется разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком.
Технологическая готовность производства означает наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации, технологического оснащения для выпуска запланированного ...
Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: реферат Просмотров: 7614 Комментариев: 6 Похожие работы
Оценило: 9 человек Средний балл: 4.4 Оценка: 4     Скачать
Содержание организации технической подготовки производства
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1.Организация научно-технической подготовки производства к выпуску новой продукции 1.1. Сущность и этапы осуществления подготовки ...
Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность мероприятий , обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятиях полных комплектов ...
Для сокращения цикла СОНТ, повышения экономической эффективности создаваемой продукции главными направлениями являются интеграция конструкторско - технологических решений ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 7862 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Основы экономики
Вопросы к экзамену по дисциплине "Экономика отрасли" преподаватель Останина Л.М. 1. Рыночная экономика и условия ее развития Ученые выделяют ряд ...
Важной предпосылкой успешного развития специализации и кооперирования в промышленности являются стандартизация, унификация и типизация изделий, узлов, деталей способствующих ...
Чем больше промышленных изделий охвачено унификацией и стандартизацией, тем легче организовать специализированные производства по изготовлению конструктивно и технологически ...
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: шпаргалка Просмотров: 11278 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Производство лекарственных средств
1. Организация производства лекарственных средств В начале 1990-х годов предприятия, производившие лекарственные средства находились в подчинении ...
Отработка конструкции на технологичность осуществляется разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком.
Технологическая готовность производства означает наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации, технологического оснащения для выпуска запланированного ...
Раздел: Рефераты по медицине
Тип: курсовая работа Просмотров: 1150 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Лекции по теме "Организация и технология отрасли"
КОНСПЕКТ "ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ" ТЕА 00 ВЕНТЕ НАТАЛЬЯ ГЛАВА 1. ОТРАСЛЬ В СТРУКТУРЕ ЭКОНОМИКИ. Предприятия, их коллективы представляют собой ...
в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем ...
Задачи ТПП: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов; проэктирование и изготовление средств технологичес-кого оснащения; организация и ...
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: доклад Просмотров: 1722 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Основы стандартизации, метрологии и сертификации
ПРЕДИСЛОВИЕ Стандартизация, метрология и сертификация являются инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг - важного аспекта ...
При стандартизации организационно-методических и общетехнических объектов устанавливаются положения, обеспечивающие техническое единств" при разработке, производстве, эксплуатации ...
Эффективность стандартизации обеспечивается за счет исключения затрат на переоформление документов при их передаче на другие предприятия и организации; упрощения текстовых ...
Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: учебное пособие Просмотров: 44265 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 10 человек Средний балл: 4.5 Оценка: 5     Скачать

Все работы, похожие на Реферат: Технологическая подготовка предприятия (8272)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150049)
Комментарии (1830)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru