Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Управленсески учет (курсовая) ИНЖЭКОН

Название: Управленсески учет (курсовая) ИНЖЭКОН
Раздел: Рефераты по бухгалтерскому учету и аудиту
Тип: курсовая работа Добавлен 03:55:16 12 октября 2005 Похожие работы
Просмотров: 709 Комментариев: 3 Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать

Overview

з.пл
Затраты
распределение
хоз операции


Sheet 1: з.пл


Ведомость распределения з.платы и связанных с ней расходов



















за январь 2004 г
















Дебетуемые счета Наименование подразделения Наименование продукции и видов расходов Заработная плата Отчисления на соц.нужды Резерв на оплату отпусков
Основная Дополнительная Всего
20 Цех № 1 Раствор каустика 9500
9500 3658 1316


Каустическая сода 9600
9600 3696 1330

Цех № 2 Едкий натр 10200
10200 3927 1413
Итого по счету № 20 29300 0 29300 11281 4059
23 Парокотельная ПАР 6670
6670 2568 924
Итого по счету № 23 6670 0 6670 2568 924
25 Цех № 1 Расходы по обслуживанию цехов и управлению 10630
10630 4093 1472

Цех № 2 Расходы по обслуживанию цехов и управлению 5080
5080 1956 704
Итого по счету № 25 15710 0 15710 5710 2176
26 Заводоуправление Расходы по обслуживанию и управлению производством 9640
9640 3711 1335
96
Оплата отпусков рабочим
12000 12000

Всего по предприятию 61320 12000 73320 22305 8494

Sheet 2: Затраты



Карточка учета затрат по основному производству




























Счет № 20-1
Передел Производство раствора каустика






















ДЕБЕТ КРЕДИТ
№ операции Сырье и материалы Полуфабрикаты собственного пр-ва Вспомогательные мат-лы Топливо на технолог.нужды Энергия на технологические нужды Основная зарплата приизвод.рабочих Дополнит з.пл производ рабочих Отчисления на соц.нужды Расходы на подготовку и освоение пр-ва Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Итого затрат по Дебету № операции Фактическая себестоимость выпущенной продукции
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 136,100









136,100

8 3,076









3,076

12




9,500




9,500

14






3,658


3,658

15





1,247



1,247

16


4,450






4,450

17



16,100





16,100

21



5,351





5,351

23








30,115
30,115

24









13,436 13,436














22 23,000












0 25 200,033
итого 139,176 0 0 4,450 21,451 9,500 1,247 3,658 0 30,115 13,436 223,033
223,033












223,033





























































































































Карточка учета затрат по основному производству


























Счет № 20-1
Передел Производство каустической соды







ДЕБЕТ КРЕДИТ
№ операции Сырье и материалы Полуфабрикаты собственного пр-ва Вспомогательные мат-лы Топливо на технолог.нужды Энергия на технологические нужды Основная зарплата приизвод.рабочих Дополнит з.пл производ рабочих Отчисления на соц.нужды Расходы на подготовку и освоение пр-ва Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Итого затрат по Дебету № операции Фактическая себестоимость выпущенной продукции
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 37,100









37,100

8 838









838

12




9,600




9,600

14






3,696


3,696

15





1,330



1,330

16


6,680






6,680

17



19,100





19,100

21



9,364





9,364

23








14,833
14,833

24









6,718 6,718

26
159,000








159,000 27 268,259
итого 37,938 159,000 0 6,680 28,464 9,600 1,330 3,696 0 14,833 6,718 268,259
268,259












268,259























































































































































































Карточка учета затрат по основному производству




























Счет № 20-1
Передел Производство едкого натра







ДЕБЕТ КРЕДИТ
№ операции Сырье и материалы Полуфабрикаты собственного пр-ва Вспомогательные мат-лы Топливо на технолог.нужды Энергия на технологические нужды Основная зарплата приизвод.рабочих Дополнит з.пл производ рабочих Отчисления на соц.нужды Расходы на подготовку и освоение пр-ва Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы Итого затрат по Дебету № операции Фактическая себестоимость выпущенной продукции
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 53,000









53,000

8 1,199









1,199

12




10,200




10,200

14






3,927


3,927

15





1,413



1,413

16


7,520






7,520

17



18,200





18,200

21



7,134





7,134

23








37,410
37,410

24









9,055 9,055 29 291,921
28
148,400








148,400 30 5,537
итого 54,199 148,400 0 7,520 25,334 10,200 1,413 3,927 0 37,410 9,055 297,458
297,458












297,458


Sheet 3: распределение


Расчет распределения производственных расходов















№ п/п Наименование полуфабриката Основные затраты по переработке Коэффициент распределения(%) Фактическая сумма общецеховых расходов
1 Раствор каустика 179,482 67 30,115
2 Каустическая сода 88,008 33 14,833
Итого
267,490 100 44,948
Для нахождения процента распределения:




(179482/267490)*100%=67%




(88008/267490)*100%=33%
















№ п/п Статьи затрат Цех № 1 Цех № 2 Всего
Р-р каустика Каустическая сода Едкий натр
1 Основные затраты по переработке 179,482 88,008 102,593 370,083
2 Общецеховые расходы 30,115 14,833 37,410 82,358
3 Итого 209,597 102,841 140,003 452,441
4 Коэффициент распределения(%) 46 23 31 100
5 Общезаводские расходы 13,436 6,718 9,055 29,209
Для нахождения процента распределения:




(209597/452441)*100%=46%




(102481/452441)*100%=23%




(140003/452441)*100%=31%





Sheet 4: хоз операции


Журнал регистрации хозяйственных операций










январь 2004г















№ п/п Содержание операции

Сумма
Дебет Кредит частная общая
1 Счета поставщиков и приходные ордера склада





Акцептованы счета поставщиков за поваренную соль





по цене приобретения 10-1 60 200,300


железнодорожный тариф 10-1 тзр 60 2,250


НДС 19 60 40,510 243,060
2 Счета поставщиков и приходные ордера склада





Акцептованы счета поставщиков за вспомогательные материалы





по цене приобретения 10-6 60 1,450


железнодорожный тариф 10-6тзр 60 300


НДС 19 60 350 2,100
3 Счета поставщиков и приходные ордера склада





Акцептованы счета поставщиков за инвентарь





по цене приобретения 10-8 60 2,750


железнодорожный тариф 10-8 тзр 60 550


НДС 19 60 660 3,960
4 Счета транспортных организаций





Акцептованы счета транспортных организаций за доставку на склад





материалов 10-1 тзр 60 1,400


НДС 19 60 280


вспомогательных материалов 10-6тзр 60 450


НДС 19 60 90


инвентаря 10-8 тзр 60 100


НДС 19 60 20 2,340
5 Требования на отпуск материалов





Отпущены со склада в производство основные матералы в оценке по цене приобретения





в цехе № 1





на произ-во р-ра каустика 20-1 10-1 136,100


на пр-во каустической соды 20-2 10-1 37,100


в цехе №2





на пр-во едкого натра 20-3 10-1 53,000 226,200
6 Требования на отпуск материалов





Отпущены со склада вспомогательные материалы





на обслуживание оборудования Цеха № 1 25-1 10-6 330


на обслуживание оборудования Цеха № 2 25-2 10-6 210


на содержание цеха № 1 25-1 10-6 110


на содержание цеха № 2 25-2 10-6 100


на содержание общезаводских служб 26 10-6 210 960
7 Накладные на отпуск материалов и требования





Передан со склада инвентарь





для обслуживания оборудования цеха № 1 25-1 10-8 820


для обслуживания оборудования цеха № 2 25-2 10-8 740


инвентарь цех № 1 25-1 10-8 550


инвентарь цех № 2 25-2 10-8 570


заводоуправлению 26 10-8 560


парокотельной 23 10-8 540 3,780
8 Ведомость распределения ТЗР





Списываются ТЗР относящиеся на





производство каустика 20-1 10/1 3,076


производство каустической соды 20-2 10/1 838


производство едкого натра 20-3 10/1 1,199


обслуживание оборудования





цех № 1 25-1 10/6 52


цех № 2 25-2 10/6 33


Содержание





цех № 1 25-1 10/6 17


цех № 2 25-2 10/6 16


общезаводские службы 26 10/6 33


обслуживание оборудования





цех № 1 25-1 10/8 63


цех № 2 25-2 10/8 57


Содержание





цех № 1 25-1 10/8 42


цех № 2 25-2 10/8 44


заводоупраление 26 10/8 43


парокотельный цех 23 10/8 42






5,555
9 Накладная на сдачу лома на склад





Сдан лом , полученный при ликвидации инструмента





Цеха № 1 10-8 25-1 160


Цеха № 2 10-8 25-2 160 320 12
10 Ведомость начисления износа основных средств





Начислен износ за месяц по основным средствам





производственного оборудования





цеха № 1 25-1 02 15200


цеха № 2 25-2 02 17100


парокотельной 23 02 3000


зданий и сооружений





Цеха № 1 25-1 02 6300


Цеха № 2 25-2 02 7000


Парокотельной 23 02 4700


Зданий и сооружений заводоуправления 26 02 11300

11 Ведомость начисления отчислений в резерв предстоящих расходов на ремонт основных средств





Произведены отчисления в резерв на ремонт основных средств





производственного оборудования





Цех № 1 25-1 96 760


Цех № 2 25-2 96 640


Парокотельной 23 96 210


зданий и сооружений





Цех № 1 25-1 96 110


Цех № 2 25-2 96 160


Парокотельной 23 96 130


Зданий и сооружений заводоуправления 26 96 180 2,190
12 Свод заработной платы и ведомость ее распределения





Начислена и распределена заработная плата за месяц





производственным рабочим цеха № 1





изготовление р-ра каустика 20-1 70 9500


изготовление каустической соды 20-2 70 9600


производственным рабочим цеха № 2 20-3 70 10200


рабочим, обслуживающим оборудование





Цеха № 1 25-1 70 6390


Цеха № 2 25-2 70 3020


работникам парокотельной 23 70 6670


ИТР и служащим





Цеха № 1 25-1 70 4240


Цеха № 2 25-2 70 2060


Работникам заводоуправления 26 70 9640 61,320
13 Свод заработной платы и ведомость ее распределения





Начислена дополнительная заработная плата за очередные отпуска за счет ранее созданого резерва





производственным рабочим цеха № 1





изготовление р-ра каустика 96 70 1,590


изготовление каустической соды 96 70 1,270


производственным рабочим цеха № 2 96 70 510


рабочим, обслуживающим оборудование





Цеха № 1 96 70 1,380


Цеха № 2 96 70 1,480


работникам парокотельной 96 70 260


ИТР и служащим





Цеха № 1 96 70 1,480


Цеха № 2 96 70 1,590


Работникам заводоуправления 96 70 2,440 12,000
14 Свод заработной платы и ведомость ее распределения





Начислены и распределены отчисления на соц.страхование в размере 38,5 % от начисленной з.платы





производственным рабочим цеха № 1





изготовление р-ра каустика 20-1 69 3,658


изготовление каустической соды 20-2 69 3,696


производственным рабочим цеха № 2 20-3 69 3,927


рабочим, обслуживающим оборудование





Цеха № 1 25-1 69 2,460


Цеха № 2 25-2 69 1,163


работникам парокотельной 23 69 2,568


ИТР и служащим





Цеха № 1 25-1 69 1,632


Цеха № 2 25-2 69 793


Работникам заводоуправления 26 69 3,711


Оплата отпусков 96 69 4,620 28,228
15 Свод заработной платы и ведомость ее распределения





Призведены отчисления в резерв на оплату отпусков в размере 10 % от основной з.платы и отчислений на соц.страхование с нее





производственным рабочим цеха № 1





изготовление р-ра каустика 20-1 96 1,316


изготовление каустической соды 20-2 96 1,330


производственным рабочим цеха № 2 20-3 96 1,413


рабочим, обслуживающим оборудование





Цеха № 1 25-1 96 885


Цеха № 2 25-2 96 418


работникам парокотельной 23 96 924


ИТР и служащим





Цеха № 1 25-1 96 587


Цеха № 2 25-2 96 286


Работникам заводоуправления 26 96 1,335






8,494
16 Ведомость распределения топлива





Отпущено топливо со склада на производство





Цеху № 1





раствору каустика 20-1 10 4,450


каустической соды 20-2 10 6,680


Цеху № 2 20-3 10 7,520


Парокотельной 23 10 3,600 22,250
17 Выписка с расчетного счета





Перечислено с р.счета за э.энерги. Для





Цеха № 1





на пр-во р-ра каустика 20-1 51 16,100


на пр-во каустич.соды 20-2 51 19,100


Цеха № 2 20-3 51 18,200 53,400
18 Счета-платежные требования





Списываются расходы по спецпитанию (молоку), выданному работникам





Цеха № 1 20-1 10 400


Цеха № 2 20-1 10 260 660
19 Выписка с р.счета





Перечислено с расчетного счета другому предприятию за работы выволненные для





Цеха № 1 25-1 51 4,400


Цеха № 2 25-2 51 2,750 7,150
20 Справка бухгалтерии





В соответствии с нормами списывается часть расходов на подготовку и освоение производства (пусковые расходы) цеха № 2 25-2 51 250 250
21 Ведомость распределения затрат вспомогательного пр-ва





Списываются фактическая себестоимость пара используемого на изготовление продукции





раствора каустика 20-1 23 5,351


жидкой каустич.соды 20-2 23 9,364


едкого натра 20-3 23 7,134


хозяйственные нужды заводоуправления 26 23 535






22,384
22 Справка бухгалтерии





Оприходована на склад побочная продукция полученная при производстве жидкого каустика





хлор-газа 10 20-1 21,000


водород 10 20-1 2,000 23,000
23 Ведомость распределения цеховых расходов





Списываются по назначению цеховые расходы





на пр-во р-ра каустика 20-1 25-1 30,115


на пр-во каустич.соды 20-2 25-1 14,833


на пр-во едкого натра 20-3 25-2 37,410 82,358
24 Ведомость распределения общезаводских расходов





Списываются по назначению общезаводские расходы





на пр-во р-ра каустика 20-1 26 13,436


на пр-во каустич.соды 20-2 26 6,718


на пр-во едкого натра 20-3 26 9,055 29,209
25 Накопительная ведомость





Сдан на склад полуфабрикатов собственного производства жидкий каустик 21 20-1 200,003 200,003
26 Накопительная ведомость





Отпущен со склада полуфабрикатов собственного производства по фактической себестоимости в цех № 1 жидкий каустик 20-2 21 159,000 159,000
27 Накопительная ведомость





Сдано на склад 400 т жидкой каустической соды 21 20-2 268,572 268,572
28 Накопительная ведомость





Отпущен со склада полуфабрикатов собственного производства по фактической себестоимости в цех № 2 жидкая каустическа сода 20-3 21 148,400 148,400
29 Накопительная ведомость





Поступила на склад из производства готовая продукция 158 т по плановой себестоимости 43 20-3 291,921 291,921
30 Справка бухгалтерии





Выявляются и списываются отклонения в фактической себестоимости от плановой 43 20-3 5,537 5,537

Итого

1,914,601 1,914,601













































































































16

II. Практическая часть.

Остатки по счетам бухгалтерского учета на начало 01 января 2004 г.

тыс. руб.

Номер

счета

Наименование

Стоимость по цене приобретения

ТЗР

Фактическая

себестоимость

1

2

3

4

5

10/1

Основные материалы

34100

1650

35750

10/6

Вспомогательные материалы

6800

550

7350

12/1

Инвентарь

22700

1300

24000


Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции -

1 т жидкой каустической соды. (руб.)



№ n/n

Наименование статей

калькуляции

Жидкая каустическая

Сода

1

2

3

1.

Сырье и материалы

95400

2.

Полуфабрикаты собственного производства

400 000

3.

Вспомогательные материалы

17 000

4.

Топливо на технологические цели

17 100

5.

Энергия на технологические цели

65 700

6.

Основная з/плата производственных рабочих

32 000

7.

Дополнительная заработная плата

4000

8.

Отчисления на социальное страхование

13 860

9.

Расходы на подготовку и освоение производства

-

10.

Общецеховые расходы

60 900

11.

Общезаводские расходы

26 000



Итого: Производственная себестоимость

731 960


Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции -

1 т едкого натра. ( руб.)



№ n/n

Наименование статей

калькуляции

Едкий натр

1

2

3

1.

Сырье и материалы

345 000

2.

Полуфабрикаты собственного производства

925 000

3.

Вспомогательные материалы

10 500

4.

Топливо на технологические цели

47 000

5.

Энергия на технологические цели

148 000

6.

Основная заработная плата производственных рабочих

63 600

7.

Дополнительная заработная плата

9 400

8.

Отчисления на социальное страхование

28 105

9.

Расходы на подготовку и освоение производства

2 000

10.

Общецеховые расходы

227 000

11.

Общезаводские расходы

42 000


Итого: Производственная себестоимость

1 847 605


Расчеты:

Операция №8


Ведомость распределения ТЗР

Списываются ТЗР Относящиеся на производство каустика, каустической соды, едкого натра.


N п/п

Содержание

Вид материала (группа материалов)

Учетная стоимость материалов(группы материалов)

Сумма отклонений или ТЗР

1

2

3

4

5

1

Остаток на начало месяца на складах, в кладовых

подразделений организации и

других местах хранения

Материалы

34 100


1 650

2

Поступило за отчетный месяц (без внутреннего оборота)


200 300

3 650

3

Итого (п.1 + п.2)


234 400

5 300

4

Процент отклонений или ТЗР

(5300/234400) х 100



2,26

5

Списано за отчетный месяц на

Производство каустика

Производство каустической соды

Производство едкого натра




136 100


37 100

53 000



3076


838

1199



Списываются ТЗР относящиеся на обслуживание оборудования цехов №1,2, содержание цехов №1,2 и общезаводские службы


N п/п

Содержание

Вид материала (группа материалов)

Учетная стоимость материалов группы материалов)

Сумма отклонений или ТЗР

1

2

3

4

5

1

Остаток на начало месяца на складах, в кладовых

подразделений организации и

других местах хранения

Вспомогательные материалы

6 800

550


2

Поступило за отчетный месяц (без внутреннего оборота)


1 450

750

3

Итого (п.1 + п.2)


8250

1300

4

Процент отклонений или ТЗР

(1300/8250) х 100



15,8

5

Списано за отчетный месяц на

обслуживание оборудования цех 1

Цех 2

Содержание

цех 1

цех 2

Общезаводские службы




330

210


110

100

210



52

33


17

16

33



Списываются ТЗР относящиеся на обслуживание оборудования цехов №1,2, содержание цехов №1,2 , заводоуправление, парокотельный цех


N п/п

Содержание

Вид материала (группа материалов)

Учетная стоимость материалов9группы материалов)

Сумма отклонений или ТЗР

1

2

3

4

5

1

На начало месяца на складах, в кладовых

подразделений организации и

других местах хранения

Инвентарь

22 700

1300

2

Поступило за отчетный месяц (без внутреннего оборота)


2 750

650

3

Итого (п.1 + п.2)


25 450

1 950

4

Процент отклонений или ТЗР

(1950/25450) х 100



7,7

5

Списано за отчетный месяц на

обслуживание оборудования цех 1

цех 2

Содержание

Цех 1

Цех 2

Заводоуправление

Парокотельный цех




820

740


550

570

560

540


63

57


42

44

43

42

Операция №21


Дебет сч. 23 =22384

120т+210т+160т+12т = 502 тонны

Списываем фактическую себестоимость пара используемого на изготовление продукции

Раствор каустика (120 т)=(22384/502)*120=5189

Жидкая каустическая сода (210 т)= (22384/502)*210=9081

Едкого натра (160 т)= (22384/502)*160=6919

Хозяйственные нужды заводоуправления (12 т)= (22384/502)*12=535

Операция №22

Оприходована на склад побочная продукция при производстве жидкого каустика

Хлор-газ- 35 тонн по цене 600 тыс. руб. за единицу =35*600=21000

Водород- 20 тыс. м по 100 тыс. руб за 1 тыс.м=20*100=2000

Итого: 21000+2000=23000 тыс. руб

Операция №23

(таблица: расчет распределения производственных расходов)

Операция №24

(таблица: расчет распределения общехозяйственных расходов)

Операция №25,27,28

(карточки учета затрат по производству жидкой каустической соды, едкого натра, раствора каустика)

Операция №29

Плановая себестоимость =1 847 605 руб.

Готовая продукция поступила 158 тонн

1 847 605 *158=291 921 тыс.руб –готовая продукция по плановой себестоимости

Операция №30

Выявляются и списываюся отклонения в фактической себестоимости от плановой

Фактическая себестоимость = тыс. руб, а плановая себестоимость=275674 тыс. руб, отклонение=6202 тыс. руб


Отчетная калькуляция себестоимости

жидкой каустической соды

за январь 2004г.


Наименование статей

Фактические

Затраты на 1 т (руб.)

п/п


Затраты на 400т

по плану

по отчету

1.

Сырье и материалы

35739

95 400

89348

2.

Полуфабрикаты собственного производства

150000

400 000

375000

3.

Вспомогательные материалы

0

17 000

0

4.

Топливо на технологические цели

6300

17 100

15750

5.

Энергия на технологические цели

27181

65 700

67953

6.

Основная зарплата производственных рабочих

9100

32 000

22750

7.

Дополнительная заработная плата

1260

4 000

3150

8.

Отчисления на социальное страхование

3504

13 860

8760

9.

Расходы на подготовку и освоение производства

0

-

0

10.

Общецеховые расходы

14419

60 900

36048

11.

Общезаводские расходы

6104

26 000

15260


Итого: Производственная себестоимость

253607

175 475

634018

Отчетная калькуляция себестоимости

едкого натра

за январь 2004г.


Наименование статей

Фактические

Затраты на 1 т (руб.)

п/п


Затраты на 158 т

по плану

по отчету

1.

Сырье и материалы

51055

339 500

323133

2.

Полуфабрикаты собственного производства

140000

910 000

886076

3.

Вспомогательные материалы

0

10 400

0

4.

Топливо на технологические цели

7100

46 000

44936

5.

Энергия на технологические цели

24119

140 000

152652

6.

Основная зарплата производственных рабочих

9600

62 400

60759

7.

Дополнительная заработная плата

1330

8 600

8418

8.

Отчисления на социальное страхование

3696

27 335

23392

9.

Расходы на подготовку и освоение производства

0

2 000

0

10.

Общецеховые расходы

36748

223 000

232582

11.

Общезаводские расходы

8228

41 500

52076


Итого: Производственная себестоимость

281876

1 847 605

1784025

Список литературы.

1.Карпова Т.П. Управленческий учет: информационное обеспечение менеджмента.- М.: Финансы и статистика ,1999.

2. Николаева С.Н. Управленческий учет: реальность и тенденции развития//Финансовая газета. 1993.

3.Палий В.Ф. Основы калькулирования. -М.: Финансы и статистика,2000.

4.Стуков С.А. Система производственного учета и контроля.-М.: Финансы и статистика,1998

5. Яругова А. Управленческий учет.- М.: Финансы и статистика,1991





Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации


Санкт-Петербургский государственный инженерно-экономический университет


Кафедра Бухгалтерского учета и аудита


Курсовая работа

по дисциплине

Бухгалтерский (управленческий) учет


Выполнила:

Студентка 2 курса

заочной формы обучения со сроком

3 года 10 мес.

группа № 8/3121

специальность 060500 –

«Бухгалтерский учет, анализ и

аудит».

Еремина Елена Александровна.

Шифр: №31407/02


Санкт-Петербург

2004


Содержание:



Методы учета затрат и калькулирования себестоимости

Одним из основных показателей работы предприятия является себестоимость продукции. Исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ или услуг и всей товарной продукции называется калькуляцией. Различают плановую, сметную, нормативную и отчетную (или фактическую) калькуляции.

Калькулирование себестоимости произведенной продукции осуществляют различными методами. Под методом калькуляции понимают систему приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличия незавершенного производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции.

На промышленных предприятиях применяют нормативный, позаказной, попередельный, попроцессный (простой) методы учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции.

Нормативный метод

Нормативный метод учета затрат на производство или калькулирования себестоимости продукции применяют, как правило, в отраслях обрабатывающей промышленности с массовым и серийным производством разнообразной и сложной продукции.

Сущность его заключается в следующем: отдельные виды затрат на производство учитывают по текущим нормам, предусмотренным нормативными калькуляциями; обособленно ведут оперативный учет отклонений фактических затрат от текущих норм с указанием места возникновения отклонений, причин и виновников их образования; учитывают изменения, вносимые в текущие нормы затрат в результате внедрения организационно-технических мероприятий, и определяют влияние этих изменений на себестоимость продукции. Фактическая себестоимость продукции определяется алгебраическим сложением суммы затрат по текущим нормам, величины отклонений от норм и величины изменений норм:

Зфн+О+И,

Где: Зф - затраты фактические;

Зн — затраты нормативные;

О — величина отклонений от норм;

И — величина изменений норм.

При этом фактическую себестоимость изделия можно установить двумя способами. Если объектом учета производственных расходов являются отдельные виды продукции, то и отклонения от норм, а также их изменения можно отнести на эти виды продукции прямым путём. Фактическую себестоимость этих видов продукции определяют способом прямого расчёта по приведенной формуле.

Если субъектом счёта производственных расходов являются группы однородных видов продукции, то фактическую себестоимость каждого вида продукции устанавливают распределением отклонений от норм и изменений норм пропорционально нормативным затратам на производство отдельных видов продукции.

Применение нормативного метода учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции требует разработки нормативных калькуляций на основе норм основных затрат, действующих на начало месяца, и квартальных смет расходов по обслуживанию производства и управлению. На предприятиях, отличающихся относительной стабильностью технологических процессов, нормы затрат изменяются редко, поэтому плановая себестоимость мало отличается от нормативной. На этих предприятиях вместо нормативных калькуляций можно использовать плановые.

Отклонения фактических затрат от установленных норм по отдельным расходам определяют методом документирования или инвентарным методом.

Текущий учет затрат по нормам и отклонений от них ведут, как правило, только по прямым расходам (сырье и материалы, заработная плата). Отклонения по косвенным расходам распределяют между видами продукции по истечении месяца. Аналитический учет затрат на производство продукции осуществляют в карточках или особого рода оборотных ведомостях, составляемых по отдельным видам или группам продукции.

Позаказной метод.

Позаказной учет производственных затрат аккумулирует затраты по отдельным работам, подрядам и заказам. Такой метод калькуляции применяется тогда, когда продукция производится отдельными партиями или сериями или, когда она изготовляется в соответствии с техническими условиями заказчиками. При данном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ. Под заказом понимают изделие, мелкие серии одинаковых изделий или ремонтные монтажные и экспериментальные работы. При изготовлении крупных изделий с длительным процессом производства заказы выдают не на изделие в целом, а на его агрегаты, узлы, представляющие законченные конструкции.

Позаказная калькуляция широко используется производителями, работающими на основе заказов в таких сферах как печатное дело, авиационная промышленность, строительство, ремонт автомобилей, профессиональные услуги.

В целях регистрации различных производственных затрат для учета незавершенного производства используют ведомость калькуляции затрат по заказу и видам работ. Для каждого заказа заводится отдельная ведомость, в которой аккумулируются затраты по прямым материалам, прямому труду и заводским накладным расходам, относимых на этот заказ по мере его прохождения через процесс производства. В зависимости от потребностей компании форма ведомости может быть различной.

Теперь остановимся на аккумуляции затрат. При позаказной калькуляции затрат они отслеживаются следующим образом. Прямые материалы и прямой труд относятся непосредственно на конкретный вид работ, затраты, прямо не прослеживаемые, такие как заводские накладные расходы, относят на отдельные работы с использованием заданной ставки (распределения) накладных расходов.

Применение отнесенной ставки накладных расходов необходимо при сезонных колебаниях деловой активности, тогда можно вывести баллы, близкие по значениям показателям удельной себестоимости. Если же применить фактические величины накладных расходов, то в силу сезонного характера деловой активности месячные показатели удельной себестоимости могут получиться искаженными.

То, что один и тот же продукт в один месяц учитывается по одной ставке заводских накладных расходов, а во второй – по другой, не является логичным. Эта разница в ставках накладных расходов не отражает месячные, нормальные условия производства. Средняя месячная норма, определяемая расходами, исходя из годового объема производства, более точно, чем фактические месячные показатели, отражает типичный характер отношений между полными заводскими накладными расходами и объемом производства.

Степень готовности изделия, используемая для определения ставки заводских накладных расходов, в разных функциональных подразделениях разная. Это зависит от того, какой вид затрат наиболее соответствует действительности на данном производстве и какова, связанная с этим динамика затрат. В одном подразделении для определения коэффициента использования, целесообразно исходить из прямых трудозатрат в человеко-часах, в другом имеет смысл опираться на показатель в машино-часах как наиболее характерный для данного производства. Сравнение отнесенных накладных расходов с фактическими, позволяет определить в каких случаях в течение года на производственную себестоимость было отнесено слишком мало накладных расходов (недопоглощенные накладные расходы), а в каких слишком много (избыточно поглощенные заводские расходы).

Формулы недопоглощенных и избыточно поглощенных заводских накладных расходов выглядят следующим образом:

Недопоглощенные расходы = Отнесенные накладные < Фактические накладные

Избыточно поглощенные расходы = Отнесенные накладные > Фактические накладные

В конце года разница между фактически отнесенными накладными расходами и отнесенными накладными расходами, если она существует и несущественна, исчерпывается в себестоимости реализованной продукции. Если же эта разница существенна, то тогда затраты на незавершенное производство, себестоимость готовой и реализованной продукции на конец года корректируются, соответственно в единицах продукции или денежных единицах, пропорционально величине отклонения фактических накладных расходов от распределенных.

Типичные записи в журнале при учете операций позаказной калькуляции затрат имеют следующий вид:

  1. Отнести прямые затраты и прямой труд на продукт-заказ “X”

  2. Отнести заводские накладные расходы на незавершенное производство по продукту-заказу “X”

  3. Занести в учет фактические накладные расходы по заказу “X”

  4. Переместить обработанные изделия по заказу “X”

  5. Занести в учет продажу готовой продукции по заказу “X”

В этом же вопросе нужно уделить внимание характеристикам производственной мощности.

Термин мощность означает «степень сдерживания», «верхний предел». Дефицит машинного времени, материалов и т. д. может решающим образом сказаться на ограничении производства и продаж. Администрация в целях текущего планирования и контроля устанавливает верхний предел мощности предприятия, принимая во внимание технические и экономические факторы. Обычно именно администрация, а не внешние факторы определяют верхнюю границу производственных мощностей. При определении пределов производственной мощности руководство учитывает собственные решения относительно приобретения основных средств. В свою очередь, менеджеры, изучив возможный эффект от этих капитальных затрат, при ведении хозяйственных операций на годы вперед, подготавливают решения по станкам и оборудованию.

Очень важно выяснить различные характеристики (знаменателя) производственной мощности, поскольку это влияет на оценку плановых показателей и определение результатов деятельности. Это также отражается на избыточной и недостаточной поглощаемости заводских накладных расходов.

Производственная мощность – это способность производить продукцию в течение заданного периода времени. Ее верхний предел обуславливается наличием помещений, оборудования, трудовых ресурсов, материалов и капитала. Производственная мощность может выражаться в единицах продукции, денежных единицах, трудозатратах и т. д. Существует четыре основных уровня производственной мощности:

  1. Теоретическая. Она представляет собой объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможным отрицательным результатом. Это максимально возможный выход продукции, называемый также идеальной, паспортной или максимальной производственной мощностью.

  2. Практическая. Это наивысший уровень производства, который достигается предприятием при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом неизбежных потерь производственного времени (отпуска, выходные и праздничные дни, ремонт оборудования), также называется максимальной практической производственной мощностью.

  3. Нормальная. Нормальная производственная мощность есть средний уровень хозяйственной деятельности, достигаемый для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение целого ряда лет с учетом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения.

  4. Ожидаемый годовой объем производства. Это понятие близкое к нормальной производственной мощности, но с тем отличием, что оно ограничено одним определенным годом. Эту характеристику называют также плановой производственной мощностью.

В зависимости от того, какой уровень производственной мощности будет выбран для определения ставки заводских накладных расходов, зависит потенциально долгосрочный эффект на избыточную и недостаточную поглощаемость накладных расходов.

Можно также отметить, что можно использовать калькуляцию по нормативным затратам в сочетании с позаказной калькуляцией. Калькуляция нормативных затрат является тем инструментом, который может дополнить позаказную калькуляцию. Позаказная калькуляция применяется тогда, когда определенными затратами предусматривается одной составной единицы продукции, или небольшой партии самостоятельных изделий. Единицы продукции индивидуализируются сообразно специфическим требованиям покупателей. Установление нормативных затрат может быть полезным при предварительном производстве расчетов по прямым материалам, нормативным заводским накладным расходам, прямому труду необходимым для выполнения каждого заказа. Оно и понятно, т. к. это сочетание позволяет реально оценить степень риска при производстве, упростить жизнь менеджера и бухгалтера, сократить затраты времени при анализе конечных результатов деятельности предприятия на определенном отрезке времени.

Попроцессный метод

Сейчас рассмотрим другую систему, такую, в которой производственные затраты аккумулируются по одинаковым продуктам производства. Компания может применять для одних продуктов производства попроцессную калькуляцию, а для других – позаказную. При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям – прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов). Удельная себестоимость получается путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель. Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. В общем плане попроцессная калькуляция используется в таких отраслях как нефтяная, угольная, химическая, текстильная, бумажная и т. д.

Поскольку удельная себестоимость при попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, то и попроцессная система учета требует меньшего числа хозяйственных операции, чем позаказная система. Именно поэтому многие компании предпочитают пользоваться попроцессной калькуляцией затрат. В любом случае, прежде чем остановиться на конкретной системы, необходимо уяснить принципиальные особенности каждой системы в более широком плане. Обычно выбор того или иного метода калькулирования в значительной степени зависит от характеристик производственного процесса и видов производимой продукции. Если это продукция одного типа, она продвигается от одного технологического участка к другому непрерывным потоком, предпочтительным является метод попроцессной калькуляции затрат. Однако если затраты на производство различных видов продукции значительно отличаются друг от друга, то применение попроцессной калькуляции не сможет обеспечить производителя адекватной информацией, поэтому здесь более уместно воспользоваться методом позаказной калькуляции.

Некоторые компании могут посчитать необходимым применить смешанный вариант использования этих двух систем, исходя при этом из характера движения продукции по производственным цехам, например, в условиях параллельных технологических процессов.

Наиболее подходят для попроцессной калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:

  1. Качество продукции однородно;

  2. Отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;

  3. Выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов производителя;

  4. Производство является серийным массовым и осуществляется поточным способом;

  5. Применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;

  6. Спрос на выпускаемую продукцию постоянен;

  7. Контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем учет на основе требований покупателя или характеристик продукции;

  8. Стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проводится на уровне производственных подразделений непосредственно на линии в ходе производственного процесса;

Существует три различных способа организации движения продукции связанного с попроцессной калькуляцией затрат:

  1. Последовательное перемещение

  2. Параллельное перемещение

  3. Избирательное перемещение

Последовательное:

Подразделение 1 Подразделение 2 Подразделение 3 Готовая продукция

Параллельное:

Подразделение 1 Подразделение 2



Подразделение Х Готовая продукция
Подразделение А Подразделение Б


Избирательное

Подразделение 1 Подразделение 4 Подразделение 5
Готовая продукция
Подразделение 2 Подразделение 3

При последовательном перемещении каждый продукт подвергается одинаковой серии операций. В текстильной промышленности, например, фабрика обычно имеет прядильный цех и цех окраски. Пряжа из прядильного цеха поступает в цех окраски, а затем на склад готовой продукции. Способ перемещения здесь продукции является последовательным.

При параллельном перемещении отдельные виды работ выполняются одновременно, а затем в определенном процессе сходятся в единую цепочку. По тем видам работ, которые производятся одновременно, может потребоваться применение калькуляции позаказного типа, для учета различий в затратах на одновременное проведение различных видов работ. Такая схема применяется в производстве консервированных продуктов питания. Так, при изготовлении фруктовых смесей разные виды фруктов очищаются от кожуры и перерабатываются одновременно на разных производственных участках. После этого на заключительных этапах переработки и консервирования они смешиваются и поступают на склад готовой продукции.

При избирательном перемещении продукция проходит технологические ряды внутризаводских подразделений, каждый из которых построен в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. В эту категорию попадают мясоперерабатывающие и нефтеперерабатывающие предприятия. При мясопереработке, например, часть мяса после забоя поступает на мясорубку и упаковку, а затем на склад готовой продукции. В то же самое время другая часть проходит обработку копчением, затем упаковывается и поступает на склад. Этот способ может применяться в разнообразных формах.

Учет затрат методом попроцессной калькуляции содержит четыре основные операции:

  1. Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции. На первом этапе определяется сумма единиц продукции, подвергшейся обработке в данном подразделении в течение отчетного периода времени. При этом объем на входе должен равняться объему на выходе. Этот этап позволяет выявить утраченные в процессе производства единицы продукции. Взаимозависимость может быть выражена формулой:
    Зпр+I=Зкп
    где Зпр – первоначальные запасы, I – количество продукции на начало периода, Зкп – запасы на конец периода, Т - количество единиц завершенной и переданной далее продукции.

  2. Определение продукции на выходе в эквивалентных единицах. Для того, чтобы выявить удельную себестоимость в условиях много процессного производства важно установить полный объем работы, выполненной за отчетный период. В обрабатывающих отраслях существует специфическая причина, связанная с тем, как учитывать все еще не завершенное производство, т. е. работы на конец отчетного периода выполненные частично. Для целей попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции измеряются на основе эквивалентов полных единиц продукции. Эквивалентные единицы представляют собой показатель того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству полностью завершенных единиц продукции плюс количество частично завершенных единиц продукции. Например, 100 единиц продукции со степенью завершенности в 60%, с точки зрения производственных затрат, эквивалентны 60 полностью завершенным единицам.

  3. Определение полных учитываемых затрат и вычисление удельной себестоимости в расчете на эквивалентную единицу. На этом этапе суммируются полные затраты отнесенные на производственное подразделение в отчетном периоде. Удельная себестоимость в расчете на эквивалент составит:
    Усзп,
    где Ус – удельная себестоимость, Пз – полные затраты за период времени, Эп – эквивалентные единицы продукции за период времени.

  4. Учет единиц завершенной и переданной далее продукции и единиц, остающихся в незавершенном производстве.

Для попроцессной калькуляции затрат используется так называемая сводная ведомость затрат на производство. В ней обобщаются как полные затраты, так и показатели удельной себестоимости, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и единицами завершенной и переданной далее (или запасами продукции) продукции.

Сводная ведомость затрат на производство охватывает все четыре этапа калькуляции и служит источником для ежемесячного внесения записей в журнал операций. Это удобная процедура, при которой данные о затратах докладываются руководству.

Попередельный учет затрат.

Он применим в том случае, если сырье и материалы проходят несколько законченных стадий обработки, и после окончания каждой стадии получается не продукт, а полуфабрикат. Полуфабрикаты могут быть использованы как в собственном производстве, так и реализованы на сторону. Затраты на остатки незавершенного производства распределяют по плановой себестоимости определенной стадии производственного процесса.

Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции может быть:

  • бесполуфабрикатным – контроль за движением полуфабрикатов осуществляется бухгалтером оперативно в натуральных величинах и без записи на счетах.

  • полуфабрикатным – себестоимость рассчитывается по каждой стадии производства изделия.

Когда на начало периода остаются запасы или незавершенное производство, продукция, завершенная в процессе производства складывается из различных поступлений, частью за счет частично завершенного производства прошлого периода, а частью за счет единиц нового производства, начатого в текущем периоде. Поскольку затраты способны изменяться от периода к периоду, каждое поступление может изменятся по удельной себестоимости. Стоимость товароматериальных запасов на начало периода может учитываться тремя способами: методом оценки средневзвешенного, методом «первое поступление – первый отпуск» (сокращенно называемым FIFO) и методом «последнее поступление – первый отпуск» (сокращенно называемым LIFO).

Метод среднего взвешенного. При методе оценки среднего взвешенного затраты на незавершенное производство на начало периода совмещаются с затратами на производство, начатого в данном периоде, и отсюда определяется средняя себестоимость. При определении эквивалентности единиц продукции различия в затратах между производством, частично завершенным в прошлом периоде, и единицами продукции, начато и завершено в текущем периоде, не учитывается. Для полностью завершенного производства показатель себестоимости только один.

Эквивалентные единицы в методе среднего взвешенного определяются следующим образом: Езпзкпед, где Эед – эквивалентные единицы, Езп – единицы завершенного производства, Нкп – незавершенное производство на конец периода, Сз – степень завершенности в процентах.

Метод ФИФО. В методе «первое поступление - первый отпуск» стоимость незавершенного производства отделяется от дополнительных затрат, отнесенных на текущий период. За период учитываются два вида удельной себестоимости:

  1. Завершенных единиц незавершенного производства на начало периода

  2. Единиц продукции, производство которых начато и завершено в текущем периоде.

В соответствии с этим методом незавершенное производство предполагается завершить в первую очередь. Эквивалентные единицы в методе ФИФО определяются следующим образом: Эедзпкпзнпз, где Эед – эквивалентные единицы, Езп – единицы завершенного производства, Нкп – незавершенное производство на конец периода, Ннп – незавершенное производство на начало периода, Сз – степень завершенности в процентах.

Теперь поговорим об использовании данных о производственных затратах. Система попроцессной калькуляции затрат, подобно системе позаказной калькуляции, представляет собой систему аккумуляции затрат, которая выдает показатель производственных затрат на единицу продукции для данного технологического процесса. Учет затрат на единицу продукции применяется в основном при калькуляции себестоимости продукта, оценке товароматериальных запасов и определении доходности. Данные об удельной себестоимости крайне необходимы при установлении цены на произведенную продукцию. Они используются не только при определении цены на конечную продукцию, но и для выбора «надлежащего» состава продукции с целью обеспечения максимальной прибыли, а также для определения путей достижения максимального объема производства. Пожалуй, наиболее эффективным является применение данных о производственных затратах при их использовании фирмой в системе калькуляции по нормативным затратам. В сочетании с калькуляцией по нормативным затратам данные о производственных затратах дают руководству основание рассматривать затратные характеристики производственного подразделения в качестве центра затрат всех категорий, таких, как прямые материалы, прямой труд, накладные расходы. Возрастание любого из этих компонентов затрат дает сигнал администрации о неблагополучии в производственной деятельности подразделения.

Данные о производственных затратах, кроме того, помогают руководству в принятии производственных решений. В условиях многономенклатурного и совместного видов производства администрация предприятия часто оказывается перед необходимостью выбора: продавать ли продукт в «точке разделения производственных затрат» (развилки производства, после которой совместно производимые продукты становятся индивидуально различимыми) или продолжать его дальнейшую обработку. При подготовке внешней отчетности администрация может воспользоваться данными о производственных затратах (будь то полные или удельные затраты) в целях распределения затрат совместного производства по различным совместно производимым продуктам, что позволяет составить отчеты о финансовых результатах по отдельным видам продукции.

Системы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

Одной из важнейших задач управленческого учета является калькулирование себестоимости продукции. Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию. Себестоимость продукции (работ, услуг) предприятия складывается из затрат, связанных с использованием в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.


Краткая характеристика системы учета полных затрат


Основу данному методу составляет "Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли" от 5 августа 1992 г. N 552. Кроме того, в отдельных министерствах и ведомствах действуют отраслевые инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, которые учитывают отдельные специфичные только для продукции данной отрасли особенности. Данные инструкции, являясь продолжением и развитием положения №552, уточняют и более всего адаптирую методику расчета себестоимости продукции каждой отдельной отрасли. В дальнейшем наряду с характеристикой положения №552 будет дана характеристика инструкции в промышленности искусственных пористых заполнителей, коей является производство кирпича строительного.

Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты.

Затраты, связанные с производством и реализацией продукции (работ, услуг), при планировании, учете и калькулировании себестоимости продукции (работ, услуг) группируются по статьям затрат.

Перечень статей затрат, их состав и методы распределения по видам продукции (работ, услуг), а также порядок оценки остатков незавершенного производства и готовой продукции определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства.

Затраты на производство продукции (работ, услуг) включаются в себестоимость продукции (работ, услуг) того отчетного периода, к которому они относятся, независимо от времени оплаты - предварительной или последующей (арендная плата, плата за абонентское обслуживание, плата за подписку на периодические издания нормативно - технического характера и т.п.).

Непроизводительные затраты отражаются в учете в том отчетном месяце, в котором они выявлены.

В соответствии с "Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции в промышленности искусственных пористых заполнителей" устанавливается следующая группировка затрат по статьям расходов (статья калькуляции):

  • Сырье и материалы (стоимость покупного или собственной добычи сырья, которые входят в состав вырабатываемой продукции);

  • Возвратные отходы (стоимость возвратных отходов производства, исключаемая из затрат на сырье и материалы);

  • Вспомогательные материалы (стоимость вспомогательных материалов, используемых при изготовлении продукции для обеспечения нормального технологического процесса производства - различные добавки, применяемые для вспучивания сырья);

  • Топливо на технологические цели (стоимость топлива, которое используется непосредственно в технологическом процессе для изготовления продукции: топливо для обжига сырья в печах, для подсушивания сырцовых гранул в сушильном отделении, если не используются уходящие газы; стоимость топлива для зажигания и обжига аглопоритового сырья в агломерационных машинах);

  • Энергия на технологические цели(стоимость всех видов покупной или собственной выработки энергии, расходуемой в технологическом процессе);

  • Основная заработная плата производственных рабочих (основная заработная плата производственных рабочих, занятых непосредственно изготовлением и упаковкой продукции в цехах основного производства);

  • Дополнительная заработная плата производственных рабочих (выплаты, предусмотренные законодательством и коллективными договорами за не проработанное на производстве (не явочное) время рабочих);

  • Отчисления на социальное страхование (отчисление на социальное страхование по установленным нормам от сумм основной и дополнительной заработной платы основных рабочих);

  • Расходы на подготовку и освоение производства (расходы на освоение новых предприятий, производств, цехов и агрегатов (пусковые расходы); отчисления в фонд освоения новой техники;

  • Расходы на эксплуатацию и содержание производства (затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования; цехового транспорта; рабочих мест; погашение стоимости инструментов и приспособлений, включая затраты на их восстановление; затраты на внутризаводское перемещение грузов привлеченным транспортом);

  • Цеховые расходы (заработная плата аппарата управления цехов, амортизация и затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы цехов, связанные с управлением и обслуживанием производства);

  • Общезаводские расходы (затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальное страхование, расходы на командировки и подъемные при перемещении сотрудников на служебные разъезды и содержание легкового транспорта, конторские, типографские, почтово-телеграфные и телефонные расходы, расходы по амортизации, содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общепроизводственного назначения; расходы на организованный набор рабочей силы, на подготовку кадров (включая централизованную), налоги, сборы и отчисления; расходы на охрану предприятия и другие расходы общезаводского характера);

  • Потери от брака (в промышленности пористых заполнителей не планируются и не учитываются);

  • Прочие производственные расходы (отчисления на геологоразведочные и другие подобные платежи; отчисления или расходы на НИОКР);

  • Производственная себестоимость;

  • Внепроизводственные расходы (затраты на тару и упаковку продукции; погрузку продукции в вагоны, суда, автомобили и другие транспортные средства; прочие расходы, связанные со сбытом продукции);

  • Полная себестоимость.

Затраты на производство группируются по следующим экономическим элементам:

  • Сырье и основные материалы, в том числе покупные изделия и полуфабрикаты (стоимость сырья, основных материалов, а также покупных полуфабрикатов и комплектующих готовых изделий, включая все затраты но их приобретение и доставку до базисных (центральных) складов предприятия сторонним транспортом);

  • Вспомогательные материалы (стоимость покупных материалов, используемых в процессе изготовления продукции для обеспечения нормального технологического процесса и расходуемые на друге производственные и хозяйственные нужды);

  • Топливо (затраты на приобретение всех видов топлива, расходуемого на технологические цели и для выработки всех видов энергии);

  • Энергия (стоимость всех видов покупной энергии, расходуемой для технологической, энергетических, двигательных и других промышленно-производственных и хозяйственных нужд предприятия);

  • Заработная плата основная и дополнительная (отражается основная и дополнительная заработная плата всего промышленно-производственного персонала предприятия, включая премии рабочим, выплачиваемых из фонда заработной платы, и заработная плата работников несписочного состава, относящейся к основной деятельности);

  • Отчисления на социальное страхование (отчисление на социальное страхование по установленным нормам от сумм основной и дополнительной заработной платы основных рабочих);

  • Амортизация основных фондов (сумма амортизационных отчислений, исчисленных исходя из первоначальной стоимости всех производственных основных фондов предприятия и норм амортизационных отчислений);

Прочие затраты (все затраты, которые не могут быть отнесены ни к одному из перечисленных выше элементов затрат)

Краткая характеристика системы учета переменных затрат

В бухгалтерском управленческом учете одним из альтернативных традиционному отечественному подходу к калькулированию является подход, когда по носителям затрат планируется и учитывается неполная, ограниченная себестоимость. Эта себестоимость может включать в себя только прямые, затраты. Она может калькулироваться на основе только производственных расходов, т.е. расходов, непосредственно связанных с производством продукции (работ, услуг), даже если они косвенные. В каждом случае полнота включения затрат в себестоимость разная. Однако общим для этого подхода является то, что некоторые виды издержек, имеющие отношение к производству и реализации продукции, не включаются в калькуляцию, а возмещаются общей суммой из выручки. В этом состоит сущность системы учета неполной себестоимости.

Одной из модификаций данной системы является система «директ-костинг». Ее суть состоит в том, что себестоимость учитывается и планируется только в части переменных затрат, т.е. лишь переменные издержки распределяются по носителям затрат. Оставшуюся часть издержек (постоянные расходы) собирают на отдельном счете, в калькуляцию не включают и периодически списываются на финансовые результаты, т.е. учитывают при расчете прибылей и убытков за отчетный период. По переменным расходам оцениваются также запасы — остатки готовой продукции на складах и незавершенное производство.

Основные идеи этой системы были сформулированы в 1936 г. американским экономистом Д.Ч. Гаррисоном. Начало практического применения «директ-костинг» в США связано с 1953 годом, когда Американская ассоциация бухгалтеров опубликовала описание этого метода.

На первых этапах практического применения системы «директ-костинг» в себестоимость включались лишь прямые расходы, а все виды косвенных расходов списывались непосредственно на финансовые результаты. Отсюда и название системы — Direct-Costing-System (система учета прямых затрат).

Позднее «директ-костинг» трансформировался в такую учетную систему, когда себестоимость рассчитывается не только в части прямых переменных расходов, но и в части переменных косвенных затрат. Таким образом, принципиальное отличие системы «директ-костинг» от калькулирования полной себестоимости состоит в отношении к постоянным общепроизводственным расходам. При калькулировании полной себестоимости они участвуют в расчетах. Калькуляция себестоимости по переменным издержкам это такой метод учета затрат, при котором постоянные общепроизводственные расходы исключаются из издержек производства.

Общехозяйственные расходы также исключаются из калькулирования. Они являются периодическими и полностью включаются в себестоимость реализованной продукции общей суммой без подразделения на виды изделий. В конце отчетного периода такие расходы списываются непосредственно на уменьшение выручки от реализации продукции.

Однако в соответствии с Международными стандартами бухгал­терского учета метод «директ-костинг» не используется для составления внешней отчетности и расчета налогов. Он применяется во внутреннем учете для проведения технико-экономического анализа и для принятия оперативных управленческих решений.

«Директ-костинг» является предметом полемики среди бухгалте­ров. Его сторонники утверждают, что постоянные расходы присутствуют независимо от того, загружены мощности предприятия или нет, какая продукция на них выпускается. Они в большей степени содействуют производству, чем участвуют в нем. Поэтому эти расходы не зависят от объема производства и имеют более тесную связь с временным периодом. Следовательно, делают вывод сторонники, постоянные затраты являются периодическими и их следует сразу списывать на реализацию без внесения в себестоимость продукции. Сторонники этой теории не утверждают, что постоянные расходы не важны. Они лишь подчеркивают, что различия в поведении постоянных и переменных издержек являются основными при принятии многих управленческих решений.

Оппоненты метода учета переменных затрат доказывают, что без постоянных издержек производство не сможет функционировать, а потому в оценке запасов должна участвовать и постоянная компо­нента производственных затрат. Таким образом, и переменные, и постоянные издержки должны рассматриваться как запасоемкие.

Применение системы «директ-костинг» на практике предполагает дифференцированный учет общепроизводствен­ных расходов. Их следует разделить на постоянную и переменную части.

Использование системы «директ-костинг» кардинально меняет не только отечественную концепцию калькулирования, но и подходы к учету и расчету финансовых результатов. Применяемая в рамках этого метода схема построения отчета о доходах (как правило, двухступенчатая), содержит два финансовых показателя: маржинальный доход (сумма покрытия) и прибыль.

Маржинальный доходэто разница между выручкой от реализации продукции и неполной себестоимостью, рассчитанной по переменным издержкам. В состав маржинального дохода входят прибыль и постоянные затраты предприятия. После вычитания из маржинального дохода постоянных издержек формируется показатель операционной прибыли.

Как уже отмечалось, Международные бухгалтерские стандарты не разрешают использовать систему «директ-костинг» для составле­ния внешней отчетности и расчета налогов. В чем же тогда состоит практическое значение этой системы?

Прежде всего ее использование позволяет оперативно изучать взаимосвязи между объемом производства, затратами и доходом, а следовательно, прогнозировать поведение себестоимости или отдельных видов расходов при изменениях деловой активности.

В современных условиях управляющие должны знать, во что обходится производство отдельных видов продукции, независимо от того, каков размер арендной платы за помещение или какова заработная плата у директора и его помощников. Поэтому одним из принципов бухгалтерского управленческого учета является следующий: самая точная калькуляция не та, в которую после многочисленных и трудоемких расчетов включаются все затраты предприятия, а та, в которую вносятся издержки, непосредственно обеспечивающие выпуск данной продукции (выполнение работы, оказание услуги). Решить эту задачу можно, лишь используя систему «директ-костинг».

Калькулирование переменной себестоимости помогает бухгалтеру-аналитику оперативно решать ряд управленческих задач, причем расчеты полной себестоимости не дают подобных результатов.

Система «директ-костинг» позволяет проводить эффективную политику ценообразования. В некоторых ситуациях при недостаточной загруженности производственных мощностей привлечение дополни­тельных заказов может быть оправданно даже в том случае, когда оплата за них не покрывает полностью издержек по их выполнению. Снижать цену на такие заказы можно до определенного предела, называемого «нижней границей цены». За пределами этой границы выполнение подобных заказов нецелесообразно. Рассчитать значение границы позволяет системы «директ-костинг». Управленческие решения подобного рода разрушают традиционные для отечественного калькулирования представления о том, что в основе цены непременно должна лежать полная себестоимость продукции.

Наконец, данная система позволяет существенно упростить нормирование, планирование, учет и контроль резко сократившегося числа затрат, в результате себестоимость становится более обозримой, а отдельные статьи затрат — лучше контролируемыми. Система «директ-костинг» находит все более широкое применение в отечественной бухгалтерской практике, в частности в издательской деятельности. Использование метода «директ-костинг» в издательской деятельности позволяет иметь информацию о прямых переменных затратах на единицу издания, о коммерческих переменных затратах на единицу издания и об общей сумме постоянных затрат. Полученная информация даст возможность определить:

  1. минимальную цену реализации розничной продукции;

  2. минимальную цену реализации продукции по подписке;

  3. минимальную цену для безубыточной работы;

  4. точку безубыточности по тиражу;

  5. финансовые показатели деятельности издательства и т.п.


Практическая часть

Остатки по счетам бухгалтерского учета на начало 01 января 2004 г.

тыс. руб.

Номер

счета

Наименование

Стоимость по цене приобретения

ТЗР

Фактическая

себестоимость

1

2

3

4

5

10/1

Основные материалы

34100

1650

35750

10/6

Вспомогательные материалы

6800

550

7350

12/1

Инвентарь

22700

1300

24000


Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции -

1 т жидкой каустической соды. (руб.)



№ n/n

Наименование статей

калькуляции

Жидкая каустическая

Сода

1

2

3

1. Сырье и материалы 95400
2. Полуфабрикаты собственного производства 400 000
3. Вспомогательные материалы 17 000
4. Топливо на технологические цели 17 100
5. Энергия на технологические цели 65 700
6. Основная з/плата производственных рабочих 32 000
7. Дополнительная заработная плата 4000
8. Отчисления на социальное страхование 13 860
9. Расходы на подготовку и освоение производства -
10. Общецеховые расходы 60 900
11. Общезаводские расходы

26 000



Итого: Производственная себестоимость 731 960

Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции -

1 т едкого натра. ( руб.)



№ n/n

Наименование статей

калькуляции

Едкий натр

1

2

3

1. Сырье и материалы 345 000
2. Полуфабрикаты собственного производства 925 000
3. Вспомогательные материалы 10 500
4. Топливо на технологические цели 47 000
5. Энергия на технологические цели 148 000
6. Основная заработная плата производственных рабочих 63 600
7. Дополнительная заработная плата 9 400
8. Отчисления на социальное страхование 28 105
9. Расходы на подготовку и освоение производства 2 000
10. Общецеховые расходы 227 000
11. Общезаводские расходы 42 000

Итого: Производственная себестоимость 1 847 605

Расчеты:

Операция №8


Ведомость распределения ТЗР

Списываются ТЗР Относящиеся на производство каустика, каустической соды, едкого натра.


N п/п Содержание

Вид материала (группа материалов)

Учетная стоимость материалов(группы материалов)

Сумма отклонений или ТЗР
1 2 3 4 5
1

Остаток на начало месяца на складах, в кладовых

подразделений организации и

других местах хранения

Материалы

34 100


1 650
2

Поступило за отчетный месяц (без внутреннего оборота)


200 300

3 650
3 Итого (п.1 + п.2)
234 400 5 300
4

Процент отклонений или ТЗР

(5300/234400) х 100



2,26
5

Списано за отчетный месяц на

Производство каустика

Производство каустической соды

Производство едкого натра




136 100


37 100

53 000



3076


838

1199



Списываются ТЗР относящиеся на обслуживание оборудования цехов №1,2, содержание цехов №1,2 и общезаводские службы


N п/п Содержание

Вид материала (группа материалов)

Учетная стоимость материалов группы материалов)

Сумма отклонений или ТЗР
1 2 3 4 5
1

Остаток на начало месяца на складах, в кладовых

подразделений организации и

других местах хранения

Вспомогательные материалы 6 800

550


2

Поступило за отчетный месяц (без внутреннего оборота)


1 450

750
3 Итого (п.1 + п.2)
8250 1300
4

Процент отклонений или ТЗР

(1300/8250) х 100



15,8
5

Списано за отчетный месяц на

обслуживание оборудования цех 1

Цех 2

Содержание

цех 1

цех 2

Общезаводские службы




330

210


110

100

210



52

33


17

16

33



Списываются ТЗР относящиеся на обслуживание оборудования цехов №1,2, содержание цехов №1,2 , заводоуправление, парокотельный цех


N п/п Содержание

Вид материала (группа материалов)

Учетная стоимость материалов9группы материалов)

Сумма отклонений или ТЗР
1 2 3 4 5
1

На начало месяца на складах, в кладовых

подразделений организации и

других местах хранения

Инвентарь 22 700 1300
2

Поступило за отчетный месяц (без внутреннего оборота)


2 750

650
3 Итого (п.1 + п.2)
25 450 1 950
4

Процент отклонений или ТЗР

(1950/25450) х 100



7,7
5

Списано за отчетный месяц на

обслуживание оборудования цех 1

цех 2

Содержание

Цех 1

Цех 2

Заводоуправление

Парокотельный цех




820

740


550

570

560

540


63

57


42

44

43

42

Операция №21


Дебет сч. 23 =22384

120т+210т+160т+12т = 502 тонны

Списываем фактическую себестоимость пара используемого на изготовление продукции

Раствор каустика (120 т)=(22384/502)*120=5189

Жидкая каустическая сода (210 т)= (22384/502)*210=9081

Едкого натра (160 т)= (22384/502)*160=6919

Хозяйственные нужды заводоуправления (12 т)= (22384/502)*12=535

Операция №22

Оприходована на склад побочная продукция при производстве жидкого каустика

Хлор-газ- 35 тонн по цене 600 тыс. руб. за единицу =35*600=21000

Водород- 20 тыс. м по 100 тыс. руб за 1 тыс.м=20*100=2000

Итого: 21000+2000=23000 тыс. руб

Операция №23

(таблица: расчет распределения производственных расходов)

Операция №24

(таблица: расчет распределения общехозяйственных расходов)

Операция №25,27,28

(карточки учета затрат по производству жидкой каустической соды, едкого натра, раствора каустика)

Операция №29

Плановая себестоимость =1 847 605 руб.

Готовая продукция поступила 158 тонн

1 847 605 *158=291 921 тыс.руб –готовая продукция по плановой себестоимости

Операция №30

Выявляются и списываюся отклонения в фактической себестоимости от плановой

Фактическая себестоимость = 286 384 тыс. руб, а плановая себестоимость=291 921 тыс. руб, отклонение=5537 тыс. руб


Отчетная калькуляция себестоимости

жидкой каустической соды

за январь 2004г.


Наименование статей Фактические Затраты на 1 т (руб.)
п/п
Затраты на 400т по плану по отчету
1. Сырье и материалы 37938 95 400 94845
2. Полуфабрикаты собственного производства 159000 400 000 397500
3. Вспомогательные материалы 0 17 000 0
4. Топливо на технологические цели 6680 17 100 16700
5. Энергия на технологические цели 28464 65 700 71160
6. Основная зарплата производственных рабочих 9600 32 000 24000
7. Дополнительная заработная плата 1330 4 000 3325
8. Отчисления на социальное страхование 3696 13 860 9240
9. Расходы на подготовку и освоение производства 0 - 0
10. Общецеховые расходы 14833 60 900 37083
11. Общезаводские расходы 6718 26 000 16795

Итого: Производственная себестоимость 268259 175 475 670648

Отчетная калькуляция себестоимости

едкого натра

за январь 2004г.


Наименование статей Фактические Затраты на 1 т (руб.)
п/п
Затраты на 158 т по плану по отчету
1. Сырье и материалы 54055 339 500 343032
2. Полуфабрикаты собственного производства 148400 910 000 939241
3. Вспомогательные материалы 0 10 400 0
4. Топливо на технологические цели 7520 46 000 47595
5. Энергия на технологические цели 25334 140 000 160342
6. Основная зарплата производственных рабочих 10200 62 400 64557
7. Дополнительная заработная плата 1413 8 600 8943
8. Отчисления на социальное страхование 3927 27 335 24854
9. Расходы на подготовку и освоение производства 0 2 000 0
10. Общецеховые расходы 37410 223 000 236772
11. Общезаводские расходы 9055 41 500 57310

Итого: Производственная себестоимость 297458 1 847 605 1882646

Список используемой литературы

  1. Николаева С. А. Особенности учета затрат в условиях рынка: Теория и практика. – М.: Финансы и статистика,1993.-123с.

  2. Николаева С. А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости. – М.: Аналитика-Пресс,1997.-144с.

  3. "Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли" от 5 августа 1992 г. N 552.

  4. Раицкий К.А. Экономика предприятия. М.: ИВЦ « Маркетинг», 1999 г.

  5. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – 3-е изд. – Минск: Экоперспектива,1999.-498с

  6. Экономика предприятия. Учебник /Под ред. О.И. Волкова.-М.:ИНФРА-М. 1997 г.




Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений22:26:26 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
14:05:46 24 ноября 2015
отчет по учебно ознакомительной практике
15:47:06 04 сентября 2008

Работы, похожие на Курсовая работа: Управленсески учет (курсовая) ИНЖЭКОН

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151321)
Комментарии (1844)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru