Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Проектирование вертикально фрезерного станка

Название: Проектирование вертикально фрезерного станка
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Добавлен 06:36:12 23 июня 2005 Похожие работы
Просмотров: 889 Комментариев: 6 Оценило: 2 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать

Исходные данные

Тип станка - вертикально фрезерный.

Параметры:

Приведенный диаметр заготовки dпр мм 160
Максимальная длина заготовки Lmax мм 930
Максимальное количество оборотов nmax мин-1 2000
Минимальное количество оборотов nmin мин-1 40
Продольная подача максимальная Sп max мм/мин 1600
Продольная подача минимальная Sп min мм/мин 50
Максимальная глубина резания tmax мм 3.0
Среднее арифметическое значение диаметров шеек валов dс max мм 40
Среднее арифметическое значение диаметра шпинделя dс min мм 82.5
Количество ступеней оборотов шпинделя Zn 18
Количество ступеней подач Zs 16

Кинематический расчет привода главного движения со

ступенчатым регулированием.

1. Определяем диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя по формуле.

Rn = nmax / nmin ,

где nmax , nmin - соответственно максимальное и минимальное числа оборотов шпинделя

приведенные в таблице, мин-1

Rn = 2000 / 40 = 50

2. Определяем знаменатель геометрического ряда чисел оборотов шпинделя:

lgj = lgRn / Zn - 1

где Zn - количеств ступеней чисел оборотов шпинделя

lgj = lg50 / 18-1 = 0.0999

Из приложения 1 выбираем ближайшее стандартное значение для j

j = 1.26

3. По значению j выбираем стандартный ряд чисел оборотов

2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 315
250 200 160 125 100 80 63 50 40

4. На основе имеющихся величин Zn и j выбираем оптимальный структурный вариант привода

Zn = p1 (x1 ) x p2 (x2 ) x ... x pn (xn )

где p1 ,pn - количество различных передач в каждой группе

x1 ,xn - характеристика группы передач

18 = 3(1) x 3(3) x 2(9)

Значения x1 , x2 , xn для j = 1.26 должны удовлетворять условию

для понижающих передач x1 = 6

для понижающих передач x2 = 3

5. По выбранному оптимальному структурному варианту привода строим структурную сетку.

6. Задаемся частотой вращения электродвигателя nдв = 1460 об/мин и строим структурный

график чисел оборотов привода главного движения.


7. Определим передаточное отношение в каждой группе передач по формуле:

i = j± u

где j - принятый знаменатель ряда чисел оборотов

u - количество интервалов

in1 = 1000 / 1460 = 0.69

i1 = j-1 = 1.26-1 = 0.79

i2 = j-2 = 1.26-2 = 0.63

i3 = j-3 = 1.26-3 = 0.5

i4 = j-1 = 1.26-1 = 0.79

i5 = j-2 = 1.26-2 = 0.63

i6 = j-5 = 1.26-5 = 0.32

i7 = j3 = 1.263 = 2

i8 = j-6 = 1.26-6 = 0.25

8. Определяем число зубьев передач и диаметры шкивов клиноременной передачи

Расчет чисел зубьев выполняем по стандартной сумме зубьев.

zвщ = åz / 1+(1/j± u )

zвд = åz - zвш

Первая группа передач åz = 93

z1 вщ = 93 / 1+1.26 = 41 z1 вд = 93 - 41 = 52 i1 ` = 41 / 52 = 0.788

z2 вщ = 93 / 1+1.262 = 36 z2 вд = 93 - 36 = 57 i2 ` = 36 / 57 = 0.63

z3 вщ = 93 / 1+1.263 = 31 z3 вд = 93 - 31 = 62 i3 ` = 31 /62 = 0.5

Вторая группа передач åz= 120

z4 вщ = 120 / 1+1/1.26 = 67 z4 вд = 120 - 67 = 53 i4 ` = 67 / 53 = 1.264

z5 вщ = 120 / 1+1.262 = 46 z5 вд = 120 - 46 = 74 i5 ` = 46 / 74 = 0.721

z6 вщ = 120 / 1+1.265 = 29 z6 вд = 120 - 29 = 91 i6 ` = 29 / 91 = 0.318

Третья группа передач åz= 150

z7 вщ = 150 / 1+1.1.263 = 100 z6 вд = 150 - 100 = 50 i6 ` = 100 / 50 = 2

z8 вщ = 150 / 1+1.266 = 30 z6 вд = 150 - 30 = 120 i6 ` = 30 / 120 = 0.25

9. Определяем фактические значения частот вращения шпинделя и относительные погрешности

Dnдоп = ± (1 - nшп. факт / nшп. станд ) * 100%£± 10(j-1), %

где Dnдоп - относительная погрешность

Dnдоп = ± 10 (1.26 - 1) = 2.6 %

Подставляя значения формулу фактического значения получаем:

П = 1460 * in1 ` * i1 ` * i4 ` * i7 `

П = 1460 * 0.69 * 0.79 * 1.26 * 2 = 1991.97 DП = 1- 1991.97/2000* 100 = 0.4%

Аналогично производим вычисления и с другими значениями, результаты сводим в таблицу.

Пф1 999.954 * i1 ` * i4 ` * i7 ` 1991.97 0.4 %
Пф2 999.954 * i2 ` * i4 ` * i7 ` 1592.26 0.5 %
Пф3 999.954 * i3 ` * i4 ` * i7 ` 1263.94 1.1 %
Пф4 999.954 * i1 ` * i5 ` * i7 ` 978.65 2.1 %
Пф5 999.954 * i2 ` * i5 ` * i7 ` 782.424 2.2 %
Пф6 999.954 * i3 ` * i5 ` * i7 ` 620.97 1.4 %
Пф7 999.954 * i1 ` * i6 ` * i7 ` 501.1 0.2 %
Пф8 999.954 * i2 ` * i6 ` * i7 ` 400.66 0.3 %
Пф9 999.954 * i3 ` * i6 ` * i7 ` 317.98 0.9 %
Пф10 999.954 * i1 ` * i4 ` * i8 ` 248.9 0.2 %
Пф11 999.954 * i2 ` * i4 ` * i8 ` 199.07 0.2 %
Пф12 999.954 * i3 ` * i4 ` * i8 ` 157.99 0.3 %
Пф13 999.954 * i1 ` * i5 ` * i8 ` 122.33 2.1 %
Пф14 999.954 * i2 ` * i5 ` * i8 ` 97.8 2.2 %
Пф15 999.954 * i3 ` * i5 ` * i8 ` 78.6 2.4 %
Пф16 999.954 * i1 ` * i6 ` * i8 ` 62.6 0.5 %
Пф17 999.954 * i2 ` * i6 ` * i8 ` 50.08 0.1 %
Пф18 999.954 * i3 ` * i6 ` * i8 ` 39.8 0.4 %

Таким образом получаем, на всех ступенях относительную погрешность не превышающую

предельно допустимую (2.6%)

Кинематический расчет привода подач со ступенчатым

регулированием.

Расчет привода подач ведем аналогично расчету привода главного движения.

1. Диапазон регулирования частот вращения

Rn = Smax / Smin = 1600 / 50 = 32

2. Знаменатель геометрического ряда частот вращения шпинделя:

tgj = lg Rn / zs - 1 = lg 32 / 15 = 0.1

Из приложения 1 выбираем ближайшее стандартное значение для j

j = 1.26

3. Определяем ряд подач (мм/мин)

1600 1269.84 1007.81 799.84 634.80 503.81 399.84 317.33
251.85 199.88 158.63 125.9 99.9 79.3 62.94 50

4. Преобразование вращательного движения выходного вала коробки подач в поступательное

движение стола происходит с помощью

5. Для определения частот вращения выходного вала коробки подач nn (мм/об) необходимо

каждое значение ряда подач разделить на передаточное число.

Результаты сводим в таблицу.

266.67 211.64 167.97 133.31 105.8 83.97 66.64 52.89
41.96 33.31 26.44 20.98 16.65 13.22 10.49 8.33

6. Выбираем оптимальную структурную формулу:

16 = 4(1) x 2(4) x 2(8)

7. На основе оптимального варианта строим структурную сетку и график частот вращения

выходного вала.


1269

1007 (266)

799(211)

634 (167)

503 (133)

399 (105)

317 (83)

251 (66)

199 (52)

158 (41)

125 (33)

99 (26)

79 (20)

62 (16)

50 (133)

(10)

(8)

8. Определим количество зубьев и передаточное отношение.

Первая группа передач åz = 93

z1 вщ = 93 / 1+1.26 = 41 z1 вд = 93 - 41 = 52 i1 ` = 41 / 52 = 0.788

z2 вщ = 93 / 1+1.262 = 36 z2 вд = 93 - 36 = 57 i2 ` = 36 / 57 = 0.63

z3 вщ = 93 / 1+1.263 = 31 z3 вд = 93 - 31 = 62 i3 ` = 31 /62 = 0.5

Вторая группа передач åz= 120

z4 вщ = 120 / 1+1/1.26 = 67 z4 вд = 120 - 67 = 53 i4 ` = 67 / 53 = 1.264

z5 вщ = 120 / 1+1.262 = 46 z5 вд = 120 - 46 = 74 i5 ` = 46 / 74 = 0.721

z6 вщ = 120 / 1+1.265 = 29 z6 вд = 120 - 29 = 91 i6 ` = 29 / 91 = 0.318

Третья группа передач åz= 150

z7 вщ = 150 / 1+1.1.263 = 100 z6 вд = 150 - 100 = 50 i6 ` = 100 / 50 = 2

z8 вщ = 150 / 1+1.266 = 30 z6 вд = 150 - 30 = 120 i6 ` = 30 / 120 = 0.25

9. Определим фактические значения частот вращения выходного вала и относительные

погрешности. полученные при расчете величины заносим в таблицу.

Пф1 999.954 * i1 ` * i4 ` * i7 ` 1991.97 0.4 %
Пф2 999.954 * i2 ` * i4 ` * i7 ` 1592.26 0.5 %
Пф3 999.954 * i3 ` * i4 ` * i7 ` 1263.94 1.1 %
Пф4 999.954 * i1 ` * i5 ` * i7 ` 978.65 2.1 %
Пф5 999.954 * i2 ` * i5 ` * i7 ` 782.424 2.2 %
Пф6 999.954 * i3 ` * i5 ` * i7 ` 620.97 1.4 %
Пф7 999.954 * i1 ` * i6 ` * i7 ` 501.1 0.2 %
Пф8 999.954 * i2 ` * i6 ` * i7 ` 400.66 0.3 %
Пф9 999.954 * i3 ` * i6 ` * i7 ` 317.98 0.9 %
Пф10 999.954 * i1 ` * i4 ` * i8 ` 248.9 0.2 %
Пф11 999.954 * i2 ` * i4 ` * i8 ` 199.07 0.2 %
Пф12 999.954 * i3 ` * i4 ` * i8 ` 157.99 0.3 %
Пф13 999.954 * i1 ` * i5 ` * i8 ` 122.33 2.1 %
Пф14 999.954 * i2 ` * i5 ` * i8 ` 97.8 2.2 %
Пф15 999.954 * i3 ` * i5 ` * i8 ` 78.6 2.4 %
Пф16 999.954 * i1 ` * i6 ` * i8 ` 62.6 0.5 %
Пф17 999.954 * i2 ` * i6 ` * i8 ` 50.08 0.1 %
Пф18 999.954 * i3 ` * i6 ` * i8 ` 39.8 0.4 %

Силовой расчет привода главного движения.

1. Определяем эффективную мощность станка по формуле:

Nэф = Pz * V / 61200 , кВт

где Pz - тангенциальная составляющая усилия резания, Н

V - скорость резания, м/мин.

2. Определим скорость резания по формуле:

V = ( Cv *Dq / (Tm * tx * Sy * Bu * zp ) ) * Kv ,м/мин

где T - стойкость фрезы, мин табл. 40 [1]

C - коэффициент и показатели степеней в табл. 39 [1]

D - диаметр обрабатываемой заготовки

B - ширина фрезы

Sz - подача на один зуб

Kv = Kmv * Knv * Kи v ;

где Kmv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала , табл.1-4 [1]

Knv - коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки, табл.5 [1]

Kи v - коэффициент учитывающий материал инструмента, табл.6 [1]

Подставляем полученные значения:

Kv = 1 * 1 * 0.9 = 0.9

V = ( 700 * 1600.17 ) / (2000.33 * 30.38 * 0.180.4 * 1600.08 * 260.1 ) * 0.9 = 126 м/мин

3. Определим частоту вращения шпинделя по формуле:

n = 1000V / pdmax ,об/мин

где dmax - максимальный диаметр заготовки.

n = 1000 * 125 / p* 160 = 246 об/мин

Ближайшее стандартное значение из ряда чисел оборотов - 250 об/мин.

Согласно полученной частоте вращения уточняем скорость резания:

V = p* 160 * 250 / 1000 = 125 м/мин

4. Определим составляющую силы резания - окружную силу по формуле:

Pz = (10Cp * tx * Sz y * Bu * z / (Dq * nw )) * Kmp , H

где значение всех коэффициентов и Cp - табл.41 [1]

Kmp - поправочный коэффициент, табл. 9 [1] = 1

Pz = 10 * 101 * 30.88 * 0.180.75 * 160 * 26 / (1600.87 * 2500 ) * 1 = 3691 H

5. Найдем крутящий момент на шпинделе станка по формуле:

Mкр = Pz * D / z * 100 = 3691 * 160 / 200 = 2952.8 H

Подставим вычисленные значения в формулу эффективной мощности:

Ne = 3691 * 125 / 1020 * 60 = 7.54 кВт

6. Определим мощность холостого хода.

Nхл = 4*10-6 * dcp * (pn * n1 * c*dшп / dср *n) , кВт

где dср - среднее арифметическое диаметров всех опорных шеек коробки скоростей, мм

dшп - среднее арифметическое диаметров всех опорных шеек шпинделя, мм

c = 1.5 - коэффициент для подшипников качения.

pn - количество передач, участвующих в передаче от входного вала к шпинделю.

Nхл = 4*10-6 * 45 * ( 3*900+1.5 * 68.4/40 * 380) = 0.6 кВт

7. Определяем расчетный КПД привода главного движения и привода подач.

hp = hзуб *hвчс ,

где h - КПД передач и подшипников качения.

hp = 0.99 * 0.9 = 0.891

8. Определим мощность электродвигателя.

Nдв = (0.8 ¸ 1) * (Nэф / 0.74 + Nx ) ; кВт

Nдв = 0.8 (7.54 / 0.74 + 0.5) = 8.6 кВт

По таблице 248[3] выбираем электродвигатель - 132М4 / 1460.

9. Определим коэффициент полезного действия:

Nст = hp * (1- Nx / Nдв.ср )

Nст = 0.74 * ( 1 - 0.5/10) = 0.71

10. Определим крутящие моменты на каждом валу коробки скоростей по формуле:

Mk = 9740 * Nдв *h / np , н*м

где np - расчетная частота вращения вала, мин-1

h - КПД механизма от вала электродвигателя до рассматриваемого вала.

Первый вал:

Mk1 = 9740 * 10 * 0.95 / 1000 = 92.5 H*м

Второй вал:

Mk2 = 9740 * 10 * 0.93 / 500 = 185 H*м

Третий вал:

Mk3 = 9740 * 10 * 0.90 / 160 = 578 H*м

Шпиндель

Mшп = 9740 * 10 * 0.89 / 50 = 1850 H*м

11. Определим тяговое усилие по формуле:

Q = M (Pz + G) +k*Px , H

где G = 3*103 - вес перемещающихся частей;

M = 0.16 - приведенный коэффициент трения;

K = 1.12 - коэффициент. учитывающий опрокидывающий момент.

Px - составляющая сила резания, определяется по формулам теории резания [1], H

Px = (10Cp / 1) * tx * Sz y * Vh * Kp

Значения Cp и показателей степеней по табл.12 [1]

Px = 10 * 150 * 2.41 * 2.60.4 * 80-0.3 * 1 = 3267 H

Q = 0.16 * ( 3691 + 3000) + 1.12 * 3267 = 4729.6 H

Прочностной расчет основных элементов привода главного движения.

1. Определим предварительно диаметры всех валов по формуле:

di = 103 *Ö Mki / (0.2 *[s]пр ) ,мм

где [s]пр = 3*107 - допустимое напряжение кручения.

d1 = 103 *3 Ö 92/ 0.2*3*107 = 32 мм

d2 = 103 *3 Ö 185/ 0.2*3*107 = 44 мм

d3 = 103 *3 Ö 578/ 0.2*3*107 = 53 мм

Расчетные значения каждого вала округляем до ближайшего стандартного значения и получаем

d1 = 35 мм, d2 = 40 мм, d1 = 50 мм.

2. Определим модули групп передач из условия прочности на изгиб:

m = 3 Ö 2Mk *Kg *Kh / (y*y1 *Ke *z1 *[s]n ) ,мм

где Mk -крутящий момент, н*м

Kg - коэффициент динамической нагрузки (1.05 ¸ 1.17)

Kh - коэффициент неравномерности нагрузки (1.06 ¸ 1.48)

y= 6¸8 - коэффициент ширины

y1 = 0.4 ¸0.5 - коэффициент формы

Ke = 0.01 - коэффициент одновременности зацепления

z1 - число зубьев шестерни

[s]n - допустимое напряжение на изгиб, находится как:

[s]n = ((1.3 ¸ 1.6) s-1 / [n]*Rs ) * Rph ,

где s-1 = 438 H/мм2 - предел выносливости

[n] = 1.5 - допустимый коэффициент запаса

Rs = 1.5 - эффективный коэффициент концентрации напряжения

Rph = 1 - коэффициент режима работы.

[s]n = 1.5 * 438 / 1.52 * 1 = 185 H/мм2

Первая группа зубчатых колес:

m1 = 3 Ö 2*92*1.17*1.48 / (6*0.4*241*185*0.01) = 1.7

Вторая группа зубчатых колес:

m2 = 3 Ö 2*185*1.17*1.48 / (6*0.4*57*185*0.01) = 2

Третяя группа зубчатых колес:

m3 = 3 Ö 2*578*1.17*1.48 / (6*0.4*62*185*0.01) = 2.3

3. Определяем межосевое расстояние по формуле:

A = (u+1) *2 Ö (340/[sk ])2 + Mk / (yва * u * Ru ) ,мм

где [sk ] = 1100 МПа - допустимое контактное напряжение.

yва = 0.16 - коэффициент ширины колеса.

Rn = 1 - коэффициент повышения допустимой нагрузки.

u - передаточное отношение.

u = 1/in ;

Получаем:

A1 = (2.8 +1) 3 Ö (340/1100)2 + 92*103 / 0.16 * 2.8 = 94 мм

A2 = (2.8 +1) 3 Ö (340/1100)2 + 185*103 / 0.16 * 2.8 = 120 мм

A3 = (2.8 +1) 3 Ö (340/1100)2 + 578*103 / 0.16 * 2.8 = 150 мм

4. Уточним значения модулей из условия:

m = (0.01 ¸ 0.02)A ,мм

m1 = 0.02 * 94 = 1.8 = 2

m2 = 0.02 * 120 = 2.1 = 2

m3 = 0.015 * 150 = 2.2 = 2

5. Проведем уточненный расчет валов

Уточненный расчет валов на прочность производим для третьего вала, как наиболее

нагруженного. Построим эпюры крутящих моментов:

Эпюра моментов.

Rax Ray TB Rbx Rby

C D

A T6 P6 P13 B

300 215 40

Rax P6 P13 Rbx

Mx

Ray T6 T13 Rby

My

Mk = 578 * 103 H*мм

Pi = 2Mk / dш i

Ti = Pi * tg 20°

d6 = 60 мм

d13 = 120 мм

P6 = 2*578*103 / 60 = 19266.7 H

T6 = tg20°* 19266.7 = 7012 H

P13 = 2*578*103 / 120 = 9634 H

T13 = tg20°* 9634 = 3506 H

6. Определим реакции опор:

P6 * AC + P13 * AD - Rbx * AB = 0

Rbx = 19354 H

Rax = P6 + P13 - Rbx = 9546.6 H

T6 * AC - T13 * AD + Rbx * AB = 0

Rby = 540 H

Ray = T6 - T13 + Rby = 9978 H

7. Произведем предварительную оценку вала и уточненный расчет на прочность.

sпр = Ö Mu 2 + 0.75Mk 2 / W £ [s]u = 80 МПа.

где sпр - приведенное напряжение

Mu - max изгибающий момент в описанном сечении Н*м

W - момент сопротивления изгибу в описанном сечении, мм3

Mu = Ö Mx 2 + My 2 ,н*м

где Mx и My -максимальные моменты в опасном сечении, н*м

Mu = Ö 19002 + 5462 = 1976 H*м

W = 0.1 * d3 , мм2

где d - диаметр вала, мм

W = 0.1 * 503 = 12500 мм3

sпр = Ö19762 + 0.75 * 578 / 12500 = 17.8 = 18 МПа < 80 МПа

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.

1. Косилова А.Г. и Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Том2

-М.: Машиностроение, 1985.

2. Ицкович Г.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин.

-М.: Машиностроение, 1970.

3. Детали машин. Примеры и задачи. /Под общей редакцией С.Н.Ничипорчика

-М.: Вышэйшая школа, 1981.

4. Дунаев П.Ф. Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин.

-М.: Высшая школа, 1985.

5. Гузенков П.Г. Детали машин. -М.: Высшая школа, 1975.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:32:08 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
11:20:16 29 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
09:22:10 29 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
15:31:52 24 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
13:41:45 24 ноября 2015

Смотреть все комментарии (6)
Работы, похожие на Реферат: Проектирование вертикально фрезерного станка

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150112)
Комментарии (1830)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru