Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Основы конструирования элементов приборов

Название: Основы конструирования элементов приборов
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Добавлен 02:52:32 14 октября 2005 Похожие работы
Просмотров: 107 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Содержание

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Задание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1 Расчет геометрических параметров . . . . . . . . . . . . . . 7

2 Проверочный расчет червячной пары на прочность 8

3 Расчет вала червяка (Построение эпюр) . . . . . . . . . . 10

4 Выбор подшипников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5 Расчет шкалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6 Расчет редуктора на точность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Приложение 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Приложение 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Введение

Механизм поворота и отсчета аттенюатора. Прибор предназначен для уменьшения мощности сигнала в известное число раз. Аттенюатор характеризуется вносимым в тракт затуханием, т.е. отношением мощностей на входе и выходе.


Рисунок 1 – Волноводный аттенюатор.

В данном случае прибор относится к числу аттенюаторов, обеспечивающих затухание за счет поглощения мощности материалом, помещенным в электромагнитное поле. Схема аттенюатора для круглого волновода, возбуждаемого волной, показана на рисунке 1. Здесь 1 и 3 – неподвижные участки волновода, 2 – его вращающийся участок. Когда все три поглощающие пластины П во всех участках волновода лежат в одной плоскости, то затухание близко к нулю. По мере


поворота поглощающей пластины 2 во вращающейся части волновода затухание на выходном конце волновода увеличивается.

Проанализировав данный узел можно составить структурную схему взаимодействия узлов и механизмов аттенюатора.

На рисунке 2 в механизме условно выделены следующие составляющие звенья: волноводы, которые в свою очередь можно разделить на подвижные и неподвижные, и отсчетное устройство – собственно шкалу. Два последних звена непосредственно контактируют с червячным редуктором.

Механизм поворота

и отсчета аттенюатора

Волноводы Отсчетное устройство

Неподвижные Подвижные Шкала

Редуктор

Рисунок 2 – Структурная схема механизма поворота

и отсчета аттенюатора

Задание

Разработать конструкцию механизма поворота поглощающей пластины П центрального волновода 2 поляризационного аттенюатора в сочетании с отсчетным устройством по кинематической схеме, исходным данным (Таблица 1) и следующим техническим требованиям:

1) затухание сигнала в волноводе 3 обеспечить поворотом волновода 2 с пластиной П на угол от q=0 до q=qmax . Затухание А в децибелах определяют по формуле ;

2) пластину П изготовить из двойного слоя слюды толщиной 0,25 мм с нанесением поглощающего слоя из графита;

3) отверстия входного 1 и выходного 3 волноводов выполнить прямоугольными с размерами 12´28 мм. На торцах предусмотреть контактные фланцы;

4) соединение центрального подвижного волновода с неподвижным выполнить дроссельными фланцами;

5) для улучшения электрических характеристик контура контактные и токопроводящие поверхности серебрить.

Из условия задачи имеем следующие исходные параметры:

- передаточное число червячной передачи и=12 ;

- заходность червяка z1 =4 ;

- число зубьев на колесе z2 =48 ;

- модуль зацепления m=1 мм .

Таблица 1. Исходные параметры

Постоян-ная затуха-ния М Наибольшая относительная погрешность настройки и отсчета

Диапазон затухания

Внутренний диаметр центрального волновода Диаметр шкалы отсчетного устройства
qÎ[0;45°] qÎ[45°;qmax ] Аmax Amin dв ,мм Dш ,мм
-45 0,5 2,0 70 0 32 140

1 Расчет геометрических параметров

Производим анализ технического задания: из условий следует, что делительный диаметр червячного колеса должен обеспечивать минимально необходимую высоту колеса над втулкой волновода. Выполним проверку этого условия.

Делительный диаметр червячного колеса (мм).

Внутренний диаметр волновода dв =32 мм.

Отсюда видно, что диаметральная разность r=d2 -dв =48-32=16 (мм),

что конструктивно не исполнимо.

Увеличиваем число зубьев на колесе z2 =80 .

Производим пересчет передаточного числа u=z2 /z1 =80/4=20.

Производим расчет геометрических параметров редуктора.

1 Ход червяка p1 = p mz1 =12,56(мм) ;

2 Угол подъема винта червяка g==11°19¢

где q=20 – коэффициент диаметра червяка по ГОСТ 2144-76;

3 Межосевое расстояние aw =0,5 × m(z2 +q)=50 (мм);

4 Делительный диаметр червяка d1 =m × q =20 (мм);

5 Делительный диаметр червяка d2 =m × z2 =80 (мм);

6 Длинна нарезной части червяка b1 ³ 2m()=2 × (8,9+1)=19,8(мм)

принимаем b1 =30 (мм);

7 Высота витка h1 =h1 * × m=2,2 (мм)

тут h1 * =2 ha * +c1 * =2 × 1+0,2=2,2 ;

8 Высота головки ha1 = ha * × m=1 (мм) ;

9 Диаметр вершин червяка da1 =m(q+2 ha * )=20+2 × 1=22 (мм) ;

10 Диаметр вершин колеса da2 =d2 +2ha * m=80+2 × 1 × 1=82 (мм) ;

11 Диаметр впадин червяка

df1 =d1 -2m(ha *1 * )=20-2(1+0,2)=17,6 (мм) ;

12 Диаметр впадин колеса

df2 =d2 -2m(ha *2 * )=80-2(1+0,2)=77,6(мм) ;

13 Радиус кривизны r t1 = r t2 = m r t * =0,3 × 1=0,3 (мм) ;

14 Ширина венца b2 =0,75d1 =0,75 × 20=15 (мм) ;

15 Угол обхвата b = 44 ° 14 ¢

16 Радиус дуги, образующей кольцевую поверхность вершин зубьев червячного колеса R=0,5d1 - mha * =0,5 × 20-1 × 1=9 (мм) .

2 Проверочный расчет червячной пары на прочность

При расчетах принимаем, что к валу червяка приложен крутящий момент М1вх =1 Нм .

1 Определяем КПД редуктора

h =0,93tg g × ctg( g + r )=0,93tg11 ° 19 ¢ × ctg(11 ° 19 ¢ +1 ° 43 ¢ )=0,8

где r =arctg f=arctg0,03=1 ° 43 ¢ .

Момент на выходе редуктора (Нм) .

2 Определяем силы, действующие в зацеплении

(Н), (Н)

°=145,6(Н)

3 Проверка по контактным и изгибающим напряжениям

,

из [3] для пары бронза-сталь ;

для материала БрОНФ10-1-1 при центробежном литье предельнодопустимое напряжение [ s н ]=210Мпа [3,табл.20], откуда следует s н < [ s н ] .

(Мпа),

тут YF – коэффициент формы зуба, что зависит от эквивалентного числа зубьев . На основании [9,табл.3.1] выбираем YF =1,34. Коэффициенты КН и КF принимаются равными 1, исходя из того, что редуктор выполняется при высокой точности, скорость скольжения Vск <3 м/с и рабочая нагрузка постоянна.

Для материала БрОНФ10-1-1 предельнодопустимое напряжение [ s F ]=41Мпа [3,табл.21], откуда следует s F < [ s F ] .

3 Расчет вала червяка (Построение эпюр)

1 Определяем реакции опор и изгибающий момент в горизонтальной плоскости

(Н) , (Н) ;

(Нм) ;

2 Определяем реакции опор и изгибающий момент в вертикальной плоскости

(Н) ,

(Н) ;

(Нм) , (Нм) ;

(Нм) ;

3 Определяем эквивалентный изгибающий момент

(Нм) ;

4 Строим эпюры (рисунок 2).

RA F RB


Рисунок 3 – Эпюры приложенных сил и моментов к валу червяка.

5 Определяем диаметр вала червяка

5.1 Из условия прочности на кручение

, ,

где предельно допустимое напряжение кручения для стали 45

соответствует [ s кр ]=30 МПа [5].

5.2 При действии эквивалентного момента

, ,

где предельно допустимое эквивалентное напряжение для стали 45 соответствует [ s экв ]=0,33 s в =0,33 × 900=297 МПа [5].

5.3 Из условия жесткости вала при кручении

,

где [ j ]=8 × 10-3 рад/м , G=8 × 105 МПа [3,5], откуда имеем

5.4 Выбираем диаметр вала червяка d=12 мм .

4 Выбор подшипников

На подшипник поз.16 (см. СП-56.998.85000СБ) действует осевая нагрузка, равная осевой нагрузке в червячном зацеплении, т.е. Far =Fa1 =400 H .

Выбираем подшипник из соотношения ,

где .

Отсюда следует, что подшипник воспринимает в большей степени осевые нагружения, исходя из чего на основании [7], выбираем шариковый радиально-упорный однорядный подшипник типа 36140 ГОСТ 831-75 [1] со следующими параметрами: d=15мм, D=40мм, b=12мм, С=4250Н, C0 =2672H, nmax =25000 об/мин, m=0,06кг .

Находим эквивалентную динамическую нагрузку

P=(XVFr +YFa )K s KT =(0,43 × 1 × 88+400) × 1 × 1=437,8(H),

тут при вращении внутреннего кольца V=1 ; так как подшипник работает при температурах ниже 100°С, то KT =1 ; при нормальных условиях эксплуатации K s =1 [8]; при a =18 ° по таблице на стр.394 [8] находим следующие значения коэффициентов X=0,43 Y=1,00, e=0,57 .

Расчетное значение базовой динамической грузоподъёмности

,

где n=2 об/мин – частота вращения подшипника; Lh =20000 ч. – долговечность подшипника.

Находим эквивалентную статическую нагрузку

P0 =X0 Fr +Y0 Fa =0,5 × 88+0,43 × 400=216(H),

где X0 =0,5 и Y0 =0,43 на основании [8] для a =18 ° .

Из данных расчетов следует, что подшипник выбран правильно, так как

5 Расчет шкалы

1 Угол поворота элемента настройки, соответствующий наибольшему затуханию

где Аmax =70дБ – максимальная величина вносимого затухания (табл.1); М=-45 – постоянная затухания (табл.1).

2 Абсолютная величина погрешности

(дБ)

где e =0.25 – относительная погрешность настройки (табл.1).

3 Цена деления шкалы H=2 × D A=2 × 0.35=0.7(дБ/дел)

4 Число делений шкалы N=Amax /H=70/0.7=100

5 Число оборотов шкалы при угле поворота элемента настройки Q н = Q max будет

(об)

6 Число делений на каждом обороте N ¢ =N/K=100/4.9 @ 20

7 Наименьшая длинна деления шкалы при наибольшем радиусе шкалы R0 =D ш /2=140/2=70( мм) и далее очерченной дугами окружностей будет на каждом полувитке (при m=1,3,...,2k )

где величину [b] обычно принимают не менее 1..1,5 мм ;

6 Расчет редуктора на точность

Исходя из технического задания, выбираем 8-ю степень точности, так как данный редуктор является отсчетным и к нему предъявляются повышенные требования по точности передачи углов поворота.

Определяем величину бокового зазора, соответствующего температурной компенсации:

jn =0.68 × aw [ a з.к. ( t з.к. -20)- a к. ( t к. -20)] ,

где aw – межосевое расстояние; a з.к. =11.5 × 10-6 1/ ° С – коэффициент линейного расширения материала колеса (сталь 35);a к. =22.7 × 10-6 1/ ° С – коэффициент линейного расширения материала корпуса (дюралюминий); t з.к , t к – предельные температуры зубчатого колеса и корпуса, принимаем равными t з.к = t к = -10 ° С.

jn =0.68 × 50[ 11.5 × 10-6 . ( - 10 -20) - 22.7 × 10-6 . ( - 10 -20)] =0.011(мм) .

Сравнивая полученное значение jn =0,011 мм с величинами наименьших боковых зазоров, по [3] определяем, что наиболее подходящим сопряжением для данной передачи является сопряжение Х, для которого jn min =12 мкм.

На основании данных расчетов, имеем следующие заключения:

червячная передача выполняется по 8-й степени точности с видом сопряжения Х (ГОСТ 9368-60).

Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.2.- М.: Машиностроение, 1979.

2. Заплетохин В.А. Конструирование деталей механических устройств: Справочник.-Л.: Машиностроение, 1990.

3. Милосердин Ю.В. и др. Расчет и конструирование механизмов приборов и установок.-М.: Машиностроение, 1985.

4. Мягков В.Д. Допуски и посадки: Справочник.

5. Писаренко Г.С. Сопротивление материалов.-К.:“Вища школа”,1986.

6. Рощин . . Курсовое проектирование механизмов РЭС.

7. Справочник конструктора точного приборостроения. Под ред. К.Н. Явленского и др.- Л.: Машиностроение, 1989.

8. Справочник металиста. Под ред. С.А. Чернавского и В.Ф. Рещикова. М.:“Машиностроение”, 1976.

9. Тищенко О.Ф. Элементы приборных устройств.-М.: Высш. школа,1978.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:31:20 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
13:41:14 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Основы конструирования элементов приборов

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151192)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru