Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Основы взаимозаменяемости

Название: Основы взаимозаменяемости
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Добавлен 07:08:03 17 сентября 2005 Похожие работы
Просмотров: 2502 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ

КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Работу выполнил:

Студент заочного факультета

специальности «Э и УТС» 3 курса 1 группы, шифр 99807

Езерский П.О.

Работу принял: Угланов В.И.

Кострома, 2002

А Н Н О Т А Ц И Я

Курсовая работа студента факультета «Э и УТС» Езерского П.О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости»

Пояснительная записка состоит из 22 страниц машинописного текста,

18 таблиц, 18 рисунков, 4 источника литературы

Костромская государственная

сельскохозяйственная академия, 2002

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Стр.
1. Задание 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения ……………………………………………………………..

4

2. Задание 2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке ……………………………………………………

8

3. Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения ………………………………………………..

11

4. Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ………………

14

5. Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ………………

17

6. Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь методом полной взаимозаменяемости ………………………………

19

7. Список литературы …………………………………………………… 22

1. ЗАДАНИЕ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Цель задания:

Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять параметры посадок.

Задача 1 . По значению номинального размера и предельных отклонений вала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки, привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения на чертеже. Выбрать средства измерения и рассчитать размеры предельных рабочих калибров. Определить способ финишной обработки деталей соединения и назначить необходимую шероховатость поверхности.

-0,144 -0,139

Исходные данные : отверстие – Ø 118вал – Ø 118

-0,198 -0,104

1.1.Определяем предельные размеры отверстия и вала (мм):

D max = D + ES; D max = 118,0 + (-0,144) = 117,856 мм.

D min = D + EI; D min = 118,0 + (-0,198) = 117,802 мм.

d max = d + es; d max = 118,0 + 0,139 = 118,139 мм.

d min = d + ei; d min = 118,0 + 0,104 = 118,104 мм.

1.2. Определяем допуски отверстия и вала (мм):

TD = D max – D min; TD = 117,856 – 117,802 = 0,054 мм.

Td = dmax – dmin; Td = 118,139– 118,104= 0,035 мм.

1.3. Определяем предельные зазоры или натяги (мм):

S max = D max – d min; S max = 117,856 – 118,104 = -0,248мм.

N max = d max – D min; N max = 118,139 – 117,802 = 0,337мм.

1.4. Определяем допуск посадки (мм):

TNS = TD + Td ; TNS = 0,054 + 0,035= 0,089мм.

1.5. Обоснуем систему, в которой выполнена посадка:

Посадка выполнена в комбинированной системе (комб., ck), т.к. EI ≠ 0 и es ≠ 0.

1.6. Определяем поле допуска отверстия и вала (квалитет и основное отклонение) по ГОСТ 25346-82 или по приложению табл. 1, 3, 4 [2, с.42]:

Отверстие – U8 , вал – t7

1.7. Построим схему полей допусков сопрягаемых деталей:


Рис. 1.1. Схема полей допусков соединения Æ 118 U8 / t7

1.8. Рассчитаем предельные размеры рабочих калибров.

Таблица 1.1.

Формулы для определения предельных размеров калибров

Предельные размеры калибра-пробки рассчитываем на основе предельных размеров отверстия (табл.1.2.), полученные данные сводим в табл.1.3.

Таблица 1.2.

Отверстие мкм TD = 54 EI = - 198 ES = -71
118 U8 мм Dmin = 117,802 Dmax = 117,856

Таблица 1.3 .

Формулы для определения предельных размеров калибра - пробки Z = 8,0 Y = 6,0 H = 4,0
Предельные размеры, мм
Проходная сторона

Р - П Pmax = Dmin + Z + H/2

Р - П Pmin = Dmin + Z – H/2

Р - П P изн = Dmin - Y

Р-ПР max = 117,802 + 0,008 + 0,006 / 2 =117,813

Р-ПР min = 117,802 + 0,008 – 0,006 / 2 = 117,807

Р-ПРизн = 117,802 – 0,006 = 117,796

Исполнительный размер – 117,813-0,006
Непроходная сторона

Р - НЕ max = Dmax + H/2

Р - НЕ min = Dmax – H/2

Р-НЕ max = 117,856 + 0,006 / 2 = 117,859

Р-НЕ min = 117,856 - 0,006 / 2 = 117,853

Исполнительный размер на чертеже – 117,859-0,006
Строим схемы полей допусков калибра-пробки

Рис. 1.2. Схема полей допусков (а) и эскиз калибра-пробки (б).

Предельные размеры калибра-скобы рассчитываем по предельным размерам вала (табл.1.4), полученные данные сводим в табл.1.5.

Таблица 1.4.

Вал мкм Td =54 ei = 104 es = 139
118 t7 мм dmin = 118,104 dmax = 118,139

Таблица 1.5.

Формулы для определения предельных размеров калибра - скобы Z1 =5,0 Y1 =4,0 H1 =6,0
Предельные размеры, мм
Проходная сторона

Р-ПPmax = dmax – Z1 + H1 /2

Р-ПPmin = dmax – Z1 + H1 /2

Р-ПPизн = dmax + Y1

Р– ПP max =118,139– 0,005 + 0,006 / 2=118,137

P – ПР min =118,139 - 0,005 - 0,006 / 2=118,131

Р – ПРизн = 118,139 + 0,004 = 118,143

Исполнительный размер – 118,131+0,006
Непроходная сторона

Р-НЕmax = dmax + H1 /2

Р-НЕmin = dmax – H1 /2

Р-НЕ max = 118,104 = 0,006 / 2 =118,107

Р-НЕ min = 118,104 – 0,006 / 2 = 118,101

Исполнительный размер – 118,101+0,006
а.
б.

Рис. 1.3. Схема полей допусков (а) и эскизов калибра-скобы (б).

1.9. Выбор средств измерения зависит от форм контроля, масштабов производства, конструктивных особенностей деталей, точности их изготовления и производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. В ГОСТ 8.051 – 81 значения допустимой погрешности – δ размеров приведены в зависимости от величины допуска изделия – IT. Допустимая погрешность измерения показывает, на сколько можно ошибиться при измерении размера заданной точности в меньшую и в большую сторону, т.е. имеет знаки ± δ.

Для нахождения допустимой погрешности пользуемся табл.П.1.6. [2, с.51] и по таблице П.1.7. [2, с.63] выбираем соответствующие средства измерения.

Данные по выбору измерительных средств.

Таблица 1.6.

Размер IT TD Td , мкм δ , мкм ±∆ lim , мкм Наименование средства измерения
Æ 118U8 54 12 10 Рычажный микрометр (i = 0,002 мм).
Æ 118t7 35 35 10 Рычажный микрометр (i = 0,002 мм).

1.10. Выбираем значения шероховатости поверхности отверстия и вала и назначаем финишный способ их обработки.

Определяем значение шероховатости поверхности (мкм) для посадки Ø 146 R11/s10:

для отверстия - RZD = 0,125 х TD ; для вала - Rzd = 0,125 х Td ,

RZD = 0,125 х 54 = 6,75 мкм; Rzd = 0,125 х 35 = 4,375 мкм.

Стандартные значения: RZD = 6,3 мкм, Rzd = 4 мкм.

Финишная (завершающая технологический процесс) обработка: табл.1.7.,1.8. методички

- для отверстия – растачивание на токарных станках чистовое;

- для вала – наружное тонкое точение (алиазное).

1.11. Выполним эскиз сопряжения и деталей:

б.
а.

Рис.1.4. Эскиз сопряжения (а), вала (б) и отверстия (в)

Задача 2.

1.12. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и строим схему полей допусков.

Таблица 1.7.

Обозначение заданного соединения Æ 24 G9/h6
Параметры деталей посадки Отверстие

Условное обозначение

Допуск, мм TD

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее ES = TD + EI

ES = 0,021 + 0,007 = 0,028 (мм)

нижнее EI

Предельные размеры Dmax = D + ES;

Dmax = 24 + 0,028= 24,028 (мм)

Dmin = D + EI;

Dmin = 24 + 0,007 = 24,007 (мм)

Æ 24 G7

0,021

(EI)

+0,028

+0,007

24,028

24,007

Вал

Условное обозначение

Допуск, мм Td

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее es ( мм)

нижнее ei = es - Td ; ei = 0 – 0,013 = -0,013

Предельные размеры dmax = d + es; dmax = 24+0 = 24 (мм)

dmin = d + ei; dmin = 24 + (-0,013) = 23,987 (мм)

Æ 24 h6

0,013

(es)

0

-0,013

24

23,987

Параметры посадки

Номинальный размер,D ; d (мм)

Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin ;

Nmax = 24 - 23,987 = 0,013 (мм).

Nmin = dmin - Dmax ;

Nmin = 23,987 - 24,028 = - 0,041 (мм)

Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin ;

TN = 0,013 – (-0,041)= 0,41 мм.

Группа посадки

Система допусков

24

0,013

-0,041

0,054

переходная

комбинир.

.


Рис.1.5. Схема полей допусков посадки Æ 24 G9/h6

Задача 3.

1.13. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и строим схему полей допусков.

Таблица 1. 8.

Обозначение заданного соединения Æ 54 S9/m8
Параметры деталей посадки Отверстие

Условное обозначение

ДопускTD (мм)

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее ES

нижнее EI = ES - TD ; EI = -0,053 - 0,074 = -0,127

Предельные размеры Dmax = D + ES;

Dmax = 54 + (-0,053) = 53,947 (мм)

Dmin = D + EI;

Dmin = 54 + (-0,127) = 53,873 (мм)

Æ 54 S9

0,074

(ES)

-0,053

-0,127

53,947

53,873

Вал

Условное обозначение

Допуск, мм Td

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее es ( мм)

es = ei + Td ; es = 0,011 + 0,046 = 0,057 ( мм)

нижнее ei ( мм)

Предельные размеры dmax = d + es;

dmax = 54+0,057 = 54,057 (мм)

dmin = d + ei; dmin = 54 + 0,011= 54,011 (мм)

Æ 54 m8

0,046

(ei)

+ 0,057

+ 0,011

24

54,057

54,011

Параметры посадки

Номинальный размер,D ; d (мм)

Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin ;

Nmax = 54,057 - 53,873 = 0,184 (мм).

Nmin = dmin - Dmax ;

Nmin = 54,011 - 53,947 = 0,064 (мм)

Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin ;

TN = 0,184– 0,064= 0,12 мм.

Группа посадки

Система допусков

54

0,184

0,064

0,12

с зазором

комбинир.

Рис.1.6. Схема полей допусков посадки Æ 54 S9/m8

2. ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ СЕЛЕКТИВНОЙ СБОРКЕ

Цель задания:

1. Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.

2. Научиться определять предельные размеры деталей соединений, входящих в каждую группу, групповые допуски деталей, а также предельные групповые зазоры и натяги.

Содержание задания:

1. Определить параметры посадки сопряжения.

2. Определить групповые допуски вала и отверстия.

3. Вычертить схему полей допусков соединения, разделив и пронумеровав поля допусков отверстия и вала на заданное число групп сортировки.

4. Составить карту сортировщика, указав предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

5. Определить групповые зазоры или натяги.

Исходные данные:

1. Номинальный размер, мм – Æ 1 8 .

2. Поле допуска: отверстие – N8 , вал - h 8 .

3. Количество групп - 3.

Порядок выполнения:

2.1. Определяем параметры посадки сопряжения Æ 18 N8/h8

TD = 27 мкм. Td = 27 мкм.

ES = - 3 мкм. es = 0

EI = -30 мкм.- 0,003 ei = - 27 мкм.

Æ 18 N8 – 0,03 Æ 18 h8 – 0,027

Определим предельные зазоры и натяги:

Smax = ES – ei = - 3 – (-27) = 24 мкм.

Nmax = es – EI = 0 – (-30) = 30 мкм.

2.2. Величину групповых допусков вала и отверстия определяем путем деления допусков на число размерных групп – n.

n = 3,

Td = Td /n; Td = 27/3 = 9

TD = TD /n; TD = 27/3 = 9

т.е. допуски всех размерных групп вала и отверстия будут равны между собой.

2.3. Выполним схему полей допусков соединения Æ 18 N8/h8 , детали которого следует рассортировать на три размерные группы.


Рис. 2.1. Схема полей допусков соединения Æ 18 N8/h8

2.4. Составим карту сортировщика, указав предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

Таблица 2.1.

Карта сортировщика для сортировки на три

размерные группы деталей соединения Æ 18 N8/h8

Номер размерной группы Размеры деталей, мм
Отверстие Вал
1 свыше 17,97 17,973
до 17,979 17,982
2 свыше 17,979 17,982
до 17,988 17,991
3 свыше 17,988 17,991
до 17,997 18

2.5. Определим групповые зазоры или натяги.

В настоящее время для селективной сборки, как правило, используются посадки, в которых допуски отверстия и вала равны. Поэтому достаточно определить предельные зазоры или натяги только для одной (любой) размерной группы, так как соответствующие предельные зазоры или натяги будут иметь одинаковую величину:

1гр 2гр 3гр

S max = S max = Smax

1гр 2гр 3гр

S min = S min = Smin .

Предельные групповые зазоры равны:

1гр

S max = -0,03 – (-0,018) = - 0,012 мм.

1гр

S min = - 0,03 – 0,027 = - 0,003 мм.

3. ЗАДАНИЕ 3. ВЫБОР ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, СОПРЯГАЕМЫХ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

Цель задания:

Научиться обосновано назначать посадки при сопряжении подшипников качения с валами и корпусами и обозначить эти посадки на чертежах.

Содержание задания:

1. Для заданного подшипника качения определить его конструктивные размеры, серию и вид нагружения колец.

2. Назначить посадки подшипника на вал и корпус.

3. Построить схемы полей допусков.

4. Назначить шероховатость и отклонения формы расположения на посадочные поверхности вала и корпуса под подшипник качения.

5. Вычертить эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, указав на них посадки соединений, размеры деталей, отклонения формы и шероховатость поверхностей.

Исходные данные:

1. Номер подшипника: 209.

2. Номер чертежа узла: 3.

3. Радиальная нагрузка, Н: 8300.

Порядок выполнения:

3.1. Определяем для подшипника качения конструктивные размеры, серию и вид нагружения колец.

Конструктивные размеры в соответствии с ГОСТ 3478-79 выберем в табл.П.1.8. [2, с.53]

наружный диаметр – D = 85;

внутренний диаметр – d = 45;

ширина – В = 19;

радиус закругления фаски – r = 2;

класс – нулевой;

серия подшипника (по нагрузочной способности) – легкая.

3.2. Характер нагружения колец подшипника из условий работы – вращается вал, корпус неподвижен.

3.3. Для циркуляционно нагруженного кольца выбираем посадку по минимальному натягу из условия:

рас . табл.

Nmin Nmin ,

рас. табл .

где Nmin , Nmin - соответственно расчетный и табличный минимальные натяги, (мм).

рас N min

=
13 Rk

(В – 2r ) 106

где R – радиальная нагрузка на подшипник, Н ;

В – ширина кольца подшипника, мм;

r - радиус фаски, мм;

k – коэффициент зависящий от серии подшипника качения для легкой серии k = 2,8.

рас N min
0,02 (мм)
=
=
=
. 13 х 8300 х 2,8 302120

(19 – 2 х 2) 106 15х106

рас N min
При выборе посадки для циркуляционно нагруженного кольца следует соблюдать условие:

N min,

где Nmin = ei ES – минимальный натяг стандартной посадки;

ei – нижнее отклонение вала;

ES – верхнее отклонение для кольца подшипника, ES = 0.

В связи с тем, что верхнее отклонение колец подшипника ES равно нулю и

Nmin = ei 0 = ei , посадку следует выбирать по таблице основных отклонений валов [2, с.43] соблюдая условие:

Nmin ei ,

где ei нижнее отклонение поля допуска вала поля: m 6 .

3.4. Во избежании разрыва кольца, значение максимального натяга (мм) выбранной посадки следует сравнить с значением натяга, допускаемого прочностью кольца

табл .

Nm ax N доп ,

табл

где Nm ax - максимальный натяг выбранной стандартной посадки;

N доп =
11,4kd[σр ]

(2k – 2) 103

где N доп – допустимый натяг, мкм;

[σ р ]-допускаемое напряжение на растяжение, для подшипниковой стали [σ р ] 400 Мпа;

d - номинальный размер кольца подшипника, м

N доп =
=
= 160 мкм
11,4 х 2,8 х 45 х 400 574560

(2 х 2,8 – 2) 103 3,6 x 103

20 < 160 – условие выполняется.

3.5. Построим схемы полей допусков сопряжений: наружное кольцо – корпус, внутреннее кольцо – вал:

3.6. Предельные отклонения размеров колец подшипника приведены в табл.3.1.

Допускаемые отклонения размеров колец подшипников качения

класса 0 (ГОСТ 520-71)

Таблица 3.1.

Номинальные внутренние диаметры, мм Отклонения, мм Номинальные наружные диаметры, мм Отклонения диаметра наружного кольца подшипника, мм
диаметра внутреннего кольца подшипника ширина подшипника
свыше до верх. ниж. верх. ниж. свыше до верх. ниж.
30 50 0 -12 0 -120 80 120 0 -15

Рис.3.1. Схема полей допусков соединений:

а – внутреннее кольцо-вал, б – наружное кольцо – корпус.

3.7. На присоединительные поверхности деталей под подшипники качения ограничиваются допустимые отклонения формы и предельные значения торцевого биения заплечиков валов и отверстий корпусов. Отклонения формы на посадочные поверхности вала и корпуса для подшипников 0 и 6 классов точности должны составлять одну треть от допуска на диаметр.

3.8. При нулевом классе точности подшипника параметры шероховатости поверхностей посадочных поверхностей валов и отверстий в корпусах не должны превышать величин:

при диаметре кольца d ( D ) ≤ 80 мм – Ra = 1,25 мкм.

d ( D ) > 80 мм – Ra =2,5 мкм

Допуск цилиндричности:

Td /3 = 0,012/3 ≈ 0,004TD = 0,015/3 ≈ 0,005

Подшипник качения очень чувствителен к шероховатости.

3.9. Вычертим эскизы подшипникового сопряжения с обозначением посадок, отклонений размеров, отклонений формы и шероховатости поверхностей.


Рис.3.2. Обозначения посадок, отклонений на чертежах деталей

сопрягаемых с подшипниками качения

4. ЗАДАНИЕ 4. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Цель задания:

Научиться выбирать посадки деталей шпоночного соединения и устанавливать отклонения размеров его деталей, обозначать посадки на чертежах.

Содержание задания:

1. По заданному номинальному размеру сопряжения «вал-втулка» определить основные размеры шпоночного соединения.

2. По заданному виду соединения выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки и построить схему полей допусков.

3. Назначить поля допусков и определить предельные отклонения остальных размеров шпоночного соединения.

4. Рассчитать размерные характеристики деталей шпоночного соединения и представить их в виде сводной таблицы

5. Определить предельные зазоры и натяги в соединениях «вал-втулка», «шпонка-паз вала», «шпонка паз втулки».

6. Вычертить эскизы шпоночного соединения и его деталей с обозначением посадок, полей допусков, отклонений и шероховатости.

Исходные данные:

1. Диаметр вала, мм – 72.

2. Конструкция шпонки – призматическая.

3. Вид соединения и характер производства – нормальное.

Порядок выполнения:

4.1. По заданному номинальному размеру сопряжения «вал-втулка» определяем основные размеры шпоночного соединения с призматическими шпонками

(ГОСТ 23360-78 и табл.П.1.11 [2, с.55]):

ширина - b = 20 мм;

высота – h = 12 мм;

интервал длин l от 56 до 220;

глубина паза: на валу t 1 = 7,5 мм.

во втулке t 2 = 4,9 мм.

Принимаем l = 70 мм

4.2. Выбор полей допусков шпоночного соединения по ширине шпонки нормальный

4.3. Назначение полей допусков для призматической шпонки:

высота шпонки h – по h 11 (h > 6 мм),

длина шпонки l – по h 1 4 , длина паза вала и втулки – по H 15 ,

глубина паза вала t 1 и втулки t 2 - по H 12 .

4.4. Рассчитаем размерные характеристики деталей шпоночного соединения и запишем в таблицу 4.1.

Таблица 4.1.

Размерные характеристики деталей шпоночного соединения

Наименование размера Номин. размер, мм Поле допуска Предельные отклонения, мм Предельные размеры. мм Допуск размера, мм
верхнее нижнее max min
Ширина шпонки 20 h9 0 -0,052 20,00 19,948 0,052
Высота шпонки 12 h11 0 -0,110 12,000 11,890 0,11
Длина шпонки 70 h14 0 -0,620 50,000 70,740 0,62
Ширина паза вала 20 N9 0 -0,052 20,052 20,000 0,052
Глубина паза вала t1 7,5 H12 +0,15 0 7,650 7,500 0,150
Длина паза вала 70 H15 +1,2 0 51,200 70,000 1,200
Ширина паза втулки 20 Js9 +0,026 -0,026 20,026 19,974 0,052
Глубина паза втулки t1 4,9 H12 +0,120 0 5,020 4,9 0,120

4.5. Определим предельные зазоры и натяги в шпоночных соединениях:

- по диаметру «вал-втулка» 72 H 9/ h 9

посадка с зазором: ES = +0,074 мм. EI = 0. е s = 0. ei = -0,074 мм.

Smax = ES ei ; Smax = 0,074 – (-0,074) = 0,148 мм.

Smin = EI – es; Smin = 0 – 0 = 0.

Т S = Smax – Smin ; Т S = 0,148 – 0 = 0,148 мм.

- по ширине шпонка-паз вала 20 N 9/ h 9

посадка с зазором: ES = 0. EI = -0,043 мм. е s = 0. ei = -0,043 мм.

Smax = ES – ei; Smax = 0 + (-0,043) = -0,043 мм.

Smin = EI – es; Smin = (-0,043) – 0 = -0,043 мм.

Т S = Smax – Smin ; Т S = -0,043 – (-0,043) = 0.

- по ширине шпонка-паз втулки 20 Js 9/ h 9

посадка с зазором: ES = -0,026 мм. EI = +0,026 мм. е s = 0. ei = -0,043 мм

Smax = ES – ei; Smax = -0,026 - (-0,043) = 0,017 мм.

Smin = EI – es; Smin = 0,026 – 0 = 0,026 мм.

Т S = Smax – Smin ; Т S = 0,017 – 0,026 = -0,009 мм.

Построим схему полей допусков шпоночного соединения: N9; h9; h9; js9.


Рис.4.1. Схема полей допусков шпоночного соединения

4.6. Вычертим эскизы шпоночного соединения и его деталей с обозначением посадок, полей допусков, отклонений и шероховатости.


Рис. 4.2. Эскиз шпоночного соединения и его деталей.

5. ЗАДАНИЕ 5. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Цель задания:

Научиться расшифровывать условные обозначения шлицевого соединения и его деталей на чертежах; по обозначению соединения определять предельные отклонения и предельные размеры всех элементов соединения; правильно изображать схемы полей допусков, эскизы соединения и его деталей.

Содержание задания:

1. По заданному условному обозначению шлицевого соединения дать его полную расшифровку.

2. Рассчитать размерные характеристики всех элементов шлицевого соединения и представить их в виде сводной таблицы.

3. Вычертить схемы полей допусков центрирующих элементов соединения.Вычертить эскизы соединения и его деталей с простановкой размеров, посадок, отклонений и шероховатости.

Исходные данные : D – 8 x 62 x 72 H7 / g6 x 12 F8 / e8

Порядок выполнения:

5.1.Поусловномуобозначению шлицевого соединения дадим ему расшифровку.

При центрировании по наружному диаметру с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d – 62 мм, наружным диаметром D – 72 мм, шириной зуба b – 12 мм:

D – 8 x 62 х 72 H7/g6 х 12 F8/e8

Условное обозначение отверстия втулки и вала того же соединения:

втулка - D – 8 x 62 х 72 H7 х 12 F8 ,

вал - d – 8 x 62 х 72 g6 х 12 e8.

5.1.1. Центрирование по наружному диаметру D целесообразно, когда твердость материала втулки допускает калибровку протяжкой, а вал – фрезерование до получения окончательных размеров зубьев.

5.2. Рассчитаем размерные характеристики всех элементов шлицевого соединения и представим их в виде сводной таблицы 5.2.

Таблица 5.2.

Номи-нальный размер Поля допусков Предельный отклонения Предельные размеры Допуск размера
ES(es) EI(ei) max min
1. Центрирующие элементы d и b
Отверстие 72 H7 +0,030 0 72,030 72,000 0,030
Вал 72 g6 -0,010 -0,040 71,990 71,960 0,030
Ширина впадин отверстия 12 F8 +0,043 +0,016 12,043 12,016 0,027
Толщина шлицев вала 12 e8 -0,032 -0,059 11,968 11,941 0,027
2. Нецентрирующие элементы D
Отверстие 62 H11 +0,190 0 62,190 72,000 0,190
Вал 62 а11 -0,340 -0,530 61,660 61,470 0,190

5.3. Вычертим схемы полей допусков центрирующих элементов соединения (Smin = EI – es, Smax = ES – ei):


Рис. 5.1. Схемы полей допусков центрирующих элементов шлицевого соединения


Рис. 5.2. Схемы полей допусков нецентрирующих элементов

шлицевого соединения

5.4. Вычертим эскизы соединения и его деталей с простановкой размеров, посадок, отклонений и шероховатости.


Рис.5.4. Чертеж шлицевого вала с прямобочным профилем зубьев


Рис.5.5. Чертеж шлицевой втулки с прямобочным профилем зубьев

6. ЗАДАНИЕ 6. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ, ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНУЮ ЦЕПЬ МЕТОДОМ ПОЛНОЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Цель задания:

Научиться составлять размерные цепи и рассчитывать допуски на их составляющие звенья методом полной взаимозаменяемости.

Содержание задания:

1. По заданному сборочному чертежу сделать размерный анализ (установить звенья, входящие в размерную цепь, разделить звенья на увеличивающие и уменьшающие), изобразить расчетную схему размерной цепи.

2. Проверить правильность составления размерной цепи по номинальным размерам.

3. Определить допуски и отклонения всех составляющих звеньев методом одного квалитета, обеспечивающим полную взаимозаменяемость.

Исходные данные:

Таблица 6.1.

Вариант B1

подш.

B3 B4 B5 B6

подш.

А
23 233 406 15 60 60 50 406

+0, 5

2-0,9

Порядок выполнения:

6.1. Построим расчетную схему

Рис.6.1. Расчетная схема размерной цепи

6.2. Проведем проверку правильности составления размерной цепи на основе значений номинальных размеров всех звеньев по формуле:

m-1 n ув. P ум.

А = ∑ Аj = ∑ Аj = ∑ Аj ,

1 1 1

где А - номинальный размер замыкающего звена;

∑ Аj – сумма размеров всех составляющих звеньев;

∑ Аj - сумма размеров всех увеличивающих звеньев;

∑ Аj - сумма размеров всех уменьшающих звеньев.

В моем примере использован подшипник № 406.

Согласно исходным данным значения уменьшающих звеньев B2 и B7 равны и имеют стандартные отклонения: B2 = B7 = 23 -0,1 0 0

B = B1 – (B2 + B3 + B4 + B5 + B6 + B7 );

B = 233 – (23+15+60+60+50+23),

B = 233 – 231 = 2,0

6.3.1. Определим коэффициент точности размерной цепи (среднего числа единиц допуска):

ТА - ∑ ТАизв

а =

∑ i j

где ТА - допуск замыкающего звена,

∑ ТАизв – сумма допусков составляющих звеньев, допуски которых заданы.

∑ ij – сумма единиц допусков составляющих звеньев, допуски которых следует определить.

Имеем:

+0, 5

B = 2–0,9

т.е. EI B = -900мкм

ES B = + 500 мкм

ТА = +400 – (-900) = 1300 мкм.

Известные звенья:

B2 = B7 = 23 -0,1 0 0 [2, с.53] d = 90).

ТB = + 500 - (-900) = 1400 мкм;

∑ТB изв = ТB2 + ТB7 ;∑ТB изв = 100 + 100 = 200 мкм.

Таблица 6.2.

Звено 1 2 3 4 5 6 7
Номинальный размер 233 изв. 15 60 60 50 изв.
Единица допуска i j 2,89 - 1,56 1,86 1,86 1,56 - ∑ i j = 9,73

Коэффициент точности размерной цепи:

а = (1400 – 200) / 9,73= 123

По найденному коэффициенту а определяем номер квалитета (табл. П.1.2. [2, с.42]): IT = 11.

6.3.2. Назначаем допуски и предельные отклонения на составляющие звенья.

Таблица 6.3.

Допуски и предельные отклонения составляющих звеньев в 11 квалитете

Звено 1 2* 3 4 5 6 7*
Номинальный размер, мм 233 изв. 15 60 60 50 изв.
Допуск, мкм 290 100 110 190 190 160 100 ΣТAj=1140
Основное отклонение h - h h h h -
Нижнее отклонение, EIAj -290 -100 -110 -190 -190 -160 -100
Верхнее отклонение, ESAj 0 0 0 0 0 0 0

6.3.3. Проверим условное обеспечения полной взаимозаменяемости:

ТB = ∑ТBj, где ∑ТBj – сумма допусков всех составляющих

звеньев размерной цепи.

1400 ¹ 1140 (расхождение в равенстве составляет 18 %).

6.3.4. Выберем корректирующее звено и рассчитаем его предельные отклонения.

Допуск корректирующего звена определяется по формуле:

m - 2

ТBкор = ТB - ∑ТBj,

1 Таблица 6.4.

Звено 1 2 3 4 5 6 7
Номин.размер, мм 233 23 15 60 60 50 23
Допуск, мкм 290 100 110 190 190 160 100 ΣТB j =1140
Расчет для корректировки 290 100 110 190 кор 160 100 ΣТB j = 950

Согласно таблицы 6.4. ΣТB j = 950 мкм.

Допуск B5 , как корректирующего звена, изменится в сторону увеличения.

ТB5 ≡ ТB кор – ΣТB j ;

ТB5 ≡ ТB кор = 1400 – 1130 = 450 (мкм)

Расчет предельных отклонений корректирующего звена занесем в табл.6.5.

Таблица 6.5.

Номер звена Увеличивающие звенья Уменьшающие звенья

Нижнее

отклонения

EI ув

Верхнее

отклонение

ES ув

Нижнее

отклонение

EI ум

Верхнее

отклонение

ES ум

1 -290 0 0 0
2 0 0 -100 0
3 0 0 -110 0
4 0 0 -190 0
5 Корректирующее звено, его отклонения определяются на основе данных таблиц
6 0 0 -160 0
7 0 0 -100 0
∑ EIув = -290 ∑ ESув = 0 ∑ EIум = -660 ∑ ESум = 0

Предельные отклонения для уменьшающего корректирующего звена B5

ES BУВ кор = Σ EJ BjУМ + ES B – Σ ES BjУВ ; ES BУВ кор = 660 + 500 – 0 = –160 (мкм).

EJ BУВ кор = Σ ES BjУМ + EJ B – Σ EJ BjУВ ; EJ BУВ кор = 0 + (900) – (–290) = – 610 мкм.

Проверка допуска корректирующего звена

ТBУМ кор = ES BУМ кор - EI BУМ кор ;

ТBкор = –160 – (–610) = 450 мкм.

Результаты расчетов занесем в табл.6.6.Таблица 6.6.

Результаты размерного анализа цепи

Наиме-нование размеров Обознач размера, мм

Номин.

размер

мм

Ква-ли-

тет

Допуск

размер

мм

Поле допус-ка

Предельные

отклонения, мм

Предельные размеры, мм
верхн нижн. max min
Замыкающий B 2 1,4 +0.50 –0,900 2,5 1,1
Составляющие B1 233 11 0,290 h 0 –0,290 233 232,71
B2 23 0,100 0 –0,100 23 22,9
B3 15 11 0,110 h 0 –0,110 15 14,89
B4 60 11 0,190 h 0 –0,190 60 59,81
B5 60 11 0,450 Кор. -0,160 –0,450 60 59,39
B6 50 11 0,160 h 0 –0,160 50 49,84
B7 23 0,100 0 –0,100 23 22,9

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Серый И.С. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» - М.: Колос, 1981.

2. Методические указания к курсовой работе по разделу «Основы взаимозаменяемости» /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 2001.

3. Общие требования и правила оформления расчетно-пояснительных записок при курсовом и дипломном проектировании на инженерных факультетах: Методические указания /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1999.

4. Методические указания по проверке правильности использования терминологии: наименований и обозначений физических величин и их единиц при курсовом и дипломном проектировании на инженерных факультетах / Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1996.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:31:20 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
13:41:15 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Основы взаимозаменяемости
Метрология и нормирование точности, шпиндельная головка + контрольная ...
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ РАСЧЕТНО ...
В записке приведено описание работы механизма: обоснован выбор посадок соединений; рассчитаны характеристики посадок для соединений Ш18 и Ш14 и исполнительные размеры системы ...
Посадка в сис-ме отр-тия обозн-ся буквой Н (нижнее отк-ние EI=0), а в сис-ме вала -h (верхнее от-ние es=0). Под системой отв-тия понимают такую совокупность допусков и посадок ...
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 1806 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Зубчатые колеса и их изготовление
Министерство образования Российской Федерации Уфимский государственный авиационный технический университет Кафедра "Стандартизация и сертификация ...
Посадки подшипников качения на вал и в корпус выбирают в зависимости от типа подшипника, условий его эксплуатации, величины и характера, действующих на него нагрузок и вида ...
Для обеспечения надежности крепления принимаем посадку М36 (поле допуска резьбы вала 6h, поле допуска резьбы гайки 6Н)
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 451 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Основы взаимозаменяемости
2. Основы взаимозаменяемости Взаимозаменяемостью называется свойство одних и тех же деталей, узлов или агрегатов машин и т. д., позволяющее ...
Вал: номинальный размер 40 мм; ei = -50 мкм; es = -25 мкм; dmin = 40,000 - 0,050 = 39,950 мм; dmax = 40,000 - 0,025 = 39,975 мм; Td = 39,975 - 39,950 = 0,025 мм.
Посадки и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в собранном виде, указывают дробью: в числителе - буквенное обозначение или числовые значения предельных ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: реферат Просмотров: 6356 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання
ЗМІСТ Лекція 1. Вступна лекція Лекція 2. Поняття про розміри, їх відхилення та допуски Лекція 3. Загальні характеристики з"єднань робочих поверхонь ...
ES=~-ei+Ѭ, де - різниця між допуском розглянутого квалітету і допуском найближчого більш точного квалітету.
для вала: es = ei - Td;
Раздел: Промышленность, производство
Тип: учебное пособие Просмотров: 5822 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Размерный анализ сборочной единицы (тихоходного вала редуктора)
МIНIСТЕРСТВО ОСВIТИ І НАУКИ УКРАѬНИ ДОНЕЦЬКИЙ НАЦIОНАЛЬНИЙ ТЕХНIЧНИЙ УНИВЕРСИТЕТ Механічний факультет Кафедра ОПМ КУРСОВИЙ ПРОЕКТ з дисципліни ...
4.1 Посадки гладких цилиндрических соединений Выбор посадки соединения колесо вал
Звенья А4 ,А8 ,А10 ,А12 являются шириной кольца подшипника и допускаемые отклонения его по ГОСТ 520-71 равны: es = 0 мм; ei = -0,12 мм = - 120 мкм.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 2711 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Соединения деталей и узлов машин
РЕФЕРАТ На тему: "Соединения деталей и узлов машин" Проверил: _ Иванов Л. П. >_2008 г. Выполнил: Кузнецов Н.П. >_2008 г. Оренбург 2008
где ES и es - верхнее отклонение соответственно отверстия и вала; ei - нижнее отклонение вала.
Td и TD - допуски соответственно основного отверстия и вала.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: реферат Просмотров: 8580 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 3 человек Средний балл: 4.7 Оценка: неизвестно     Скачать
Розрахунок допусків і посадок гладких циліндричних з'єднань ...
Міністерство освіти і науки України ЖИТОМИРСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Кафедра ТМ і КТС Група МС-112 Курсова робота з курсу ...
для вала Ѭ 20 k6: es = +15 мкм; ei = +2 мкм.
Тому для нього за таблицею [9, П56] знаходимо верхнє граничне відхилення es = - 48 мкм і за таблицею [9, П56] допуск Td2 = 160 мкм Звідки за відомою залежність знаходимо нижнє ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 1778 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Методические указания по технической механике
Министерство образования Украины Национальный технический университет Украины (Киевский политехнический институт) Методические указания к курсовому ...
EI, eiнижние предельные отклонения; ES, es - верхние.
Сочетания полей допусков отверстия (KB) и наружного диаметра (h8) подшипника c полями допусков посадочных цилиндров вала и отверстия в корпусе образуют посадки с натягом, с зазором ...
Раздел: Остальные рефераты
Тип: реферат Просмотров: 9788 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать
Конструкция буксы подшипника
Введение Перевод подвижного состава железнодорожного транспорта на буксы с роликовыми подшипниками способствует увеличению провозной и пропускной ...
Резьба на гайке , проверяемая при изготовлении калибрами, должна иметь предельные отклонение диаметров резьбы с полем допуска 5Н6Н по ГОСТ 16093 - 70 вместо класса точности 2а у ...
Если вращается вал , то плотная посадка подшипников осуществляется на вал, а если вращается корпус, то в корпус колесной пары и ревизии букс.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 7131 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать
Расчет и выбор посадок для различных соединений
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра "Приборостроение, метрология и сертификация ...
Зубчатое колесо 7 должно сопрягаться с валом 4 по переходной посадке с целью облегчения легкости монтажа и возможного демонтажа во время ремонта и одновременно для обеспечения ...
подшипник соединение посадка
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 3924 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Реферат: Основы взаимозаменяемости (3093)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151294)
Комментарии (1844)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru