Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62

Название: Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Добавлен 12:41:59 26 июня 2005 Похожие работы
Просмотров: 824 Комментариев: 2 Оценило: 2 человек Средний балл: 3.5 Оценка: неизвестно     Скачать

ПРИМЕР РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

Данные к расчету

Деталь – вал;

1.Вид обработки Наружное продольное точение

2.Метод закрепления детали в станке в центрах

3.Материал детали сталь 37ХН3А ул; s в = 130 кгс/мм2

4.Длина детали в мм 430

5.Длина обработки в мм 380

6.Диаметр детали до обработки в мм 66

7.Диаметр готовой детали в мм 57

8.Чистота обработанной поверхности Rа = 2,5

9.Станок модели 1А62

Паспортные данные станка 1А62

Высота центров – 200мм;

расстояние между центрами – 750 мм;

высота от опорной поверхности резца до линии поверхности

центров – 25мм;

мощность электродвигателя Nэл.дв. = 7 кВт;

КПД h = 0,8;

Мощность на шпинделе по приводу с учетом КПД Nш = 4,5…6,0 кВт;

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи

Qм.с. = 308 кг;

Число оборотов шпинделя в минуту n, максимальный крутящий момент по мощности электродвигателя станка Мкр , продольные подачи S (см.в табл.1).

Таблица № 1

Число оборотов шпинделя, крутящий момент, мощность, КПД

и продольные подачи станка 1А62

ступени

Число оборотов n,

об/мин

Мст

кгм

Мощность на шпинделе Nст ,

кВт

КПД

Продольные подачи S.

мм/об

1 12 130 5,6 0,8 0,082 0,40
2 16 130 5,6 0,8 0,005 0,45
3 19 130 5,6 0,8 0,10 0,50
4 24 130 5,6 0,8 0,11 0,55
5 30 130 5,6 0,8 0,12 0,60
6 38 130 5,6 0,8 0,14 0,65
7 46 130 5,6 0,8 0,16 0,70
8 58 94 5,6 0,8 0,17 0,75
9 76 71,8 5,6 0,8 0,18 0,80

Продолжение Табл. №1

10 96 56,7 5,6 0,8 0,20 0,91
11 120 45,5 5,6 0,8 0,23 1,00
12 150 36,4 5,6 0,8 0,25 1,15
13 184 28,0 5,6 0,8 0,28 1,21
14 230 23,7 5,6 0,8 0,30 1,40
15 300 18,0 6,0 0,8 0,35 1,56
16 380 13,5 5,8 0,8
17 480 11,0 5,4 0,8
18 600 9,0 5,3 0,8
19 367 14,5 5,7 0,8
20 462 12,0 5,3 0,8
21 607 8,7 5,2 0,8
22 765 7,1 4,9 0,8
23 955 5,5 4,8 0,8
24 1200 4,5 4,5 0,8

Аналитический метод расчета

Выбор типа и размеров резца и марки инструментального материала

Принимаем резец правый, отогнутый проходной с сечением державки В х Н = 20 х 25 мм2 , оснащенный пластинкой твердого сплава Т15К6 (карта 1 [ 9] ). Форму пластины выбираем по ГОСТ 25395-82, угол врезки 0° . Исполнение 1 № 02651.

Расчет толщины пластины:

S = 0.16H = 0.16x25 = 4мм., где

S – толщина пластины;

H – высота державки резца.

m = 0,50В = 0,50х 20 = 10., где m- параметр,

определяющий расположение вершины резца в мм.

По карте 9[9] устанавливаем параметры режущей части резца, в соответствии производится их заточка.

Для обработки принимаются следующие значения:

j =45° - главный угол в плане;

l=0° - угол наклона главной режущей кромки;

j1 = 10° - вспомогательный угол в плане;

a= 10° - задний угол;

g= 10° - передний угол;

r=1 мм. - радиус при вершине;

fbмм =0,2 мм. – ширина фаски;

gf = -5° - угол фаски.

Принимаем размеры лунки:

R=5 мм., B= 2 мм., Глубина= 0,1 мм.

Определяем глубины резания.

По величине общего припуска на обработку h=4,5 мм. (на сторону), а с учетом оствление припуска на чистовую обработку 0,75 мм., устанавливаем глубину резания tpz =3,75 мм.

Выбор подачи.

Подача, допустимая прочность резца державки.


H=20 мм., высота корпуса державки резца;

B=25 мм., ширина державки резца ;

l =1,5хН=37,5 мм., длина вылета резца;

Сpz =214, коэффициент (по карте 11[ 9] );

xpz = 1., показатель степени в главной составляющей силы резания;

ypz =0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;

t = 3,75 мм., глубина резания в мм.;

[s]u = 20 кг/мм2 .,(для сталей);

Kpz - поправочный коэффициент на Pz.

По карте 11[ 9] находим поправочные коэффициенты на измененные условия работы:

Kpz = KMpz ´Kj pz ´Kgpz ´Ku pz ´Khpz ´Krpz ,

где KMpz – поправочный коэффициент на Pz в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала:

KMpz = (sв /75)0,35 =(130/75)0,35 =1,21;

sв – временное сопротивление (кгс/мм2 ).

Kj pz - поправочный коэффициент на Pz в зависимости от главного угла в плане. При j =45°, Kj pz =1;

Kgpz - поправочный коэффициент на Pz в зависимости переднего угла.

При g= 10° , Kgpz =1;

Ku pz - поправочный коэффициент на Pz в зависимости от скорости резания.

Ku pz =0,9;

Khpz - поправочный коэффициент на Pz в зависимости от износа резца.

Khpz =1;

Krpz - поправочный коэффициент на Pz в зависимости от радиуса при вершине лезвия резца. При r=1 мм., Krpz =0,93.

Kpz = 1,21´1´1´0,9´1´0,93=1,012; Следует, что

М
ожно посчитать:


Подача, допустимая жесткостью державки резца.

г
де –

ypz = 0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;

H=20 мм., высота корпуса державки резца;

B=25 мм., ширина державки резца ;

Сpz =214, коэффициент (по карте 11[ 9] );

txpz = 3,751.0 мм., глубина резания в мм.;

Kpz - поправочный коэффициент на Pz.

l =37,5 мм., длина вылета резца.

По черновой обработке:

f = 0,1., величина прогиба вершины резца;

Е= 20´103 кг/м3 .,модуль упругости материала.


Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластинки.


Подача, допустимая прочностью механизма подач станка.


где Qм.п. =308 кг., по паспорту станка;

ypz = 0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;

Сpz =214, коэффициент (по карте 11[ 9] );

txpz = 3,751.0 мм., глубина резания в мм.;

Kpz - поправочный коэффициент на Pz.

Следует, что


П

Данная подача рассчитывается по формуле:

L
=430 мм., длина детали;

fдоп =0,2.,коэффициент предварительного точения;

А=48., коэффициент, зависящий от метода закрепления детали в станке;

Е= 20´103 кг/м3 .,модуль упругости материала;

D= 66 мм., диаметр детали;

Сpz =214, коэффициент (по карте 11[ 9] );

txpz = 3,751.0 мм., глубина резания в мм.;

Kpz - поправочный коэффициент на Pz.

Следует,что


Подача, допустимая классом частоты обработки. На предварительном черновом проходе задаем класс частоты поверхности RA = 2,5.

З
начения Сн , y, u, x, z – выбираем по табл.№1

Сн = 0,32; y = 0,80; u = 0,50;

X = 0,30; z = 0,33; z1 = 0,33; r = 1 мм.


Подача, допустимая мощностью станка.


Поскольку для каждой из ступеней чисел оборотов станка 1А62 мощность Nши имеет разное значение, подачу рассчитываем для каждой из ступеней:

























Подача, допустимая стойкостью резца.


Значение коэффициента Сv , показателей степеней xv , yv , m и величину периода Т резца выбираем по общемашиностроительным нормативам режимов резания или по карте 12[9] .

Сv = 227; yv = 0,35; Т=60;

xv = 0,15; m = 0,2.

По этой же карте находим поправочные коэффициенты на измененные условия обработки:


Здесь К jv – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от главного угла в плане. При j = 450 . К jv = 1;

K j1v -- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане. При точении стали не учитывается, принимаем K j1v = 1;

K fv —поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от формы передней поверхности резца. K fv = 1;

Krv – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от радиуса при вершине резца. Для резцов, оснащенных твердым сплавом, значение коэффициента в карте отсутствует.

Принимаем Krv = 1;

Kuv —поправочный коэффициент резания в зависимости от марки твердого сплава, Kuv = 1,54;

Kcv , Knv ,K fv – поправочные коэффициенты на скорость резания, соответственно учитывающие состояние стали, состояние поверхности заготовки и наличие охлаждения. Kcv = Knv =K fv =1;

Kmv -- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала:








Результаты расчета подач сводим в таблицу №4. В качестве технологической подачи, т.е. максимально допустимой из условий обработки, на каждой ступени чисел оборотов принимаем наименьшую из расчетных и корректируем по станку.

Анализ таблицы №4 показывает, что наивыгоднейшей для заданных условий точения является 14-- (n = 230 об/мин): на этой ступени получается наибольшая производительность и наименьшее основное время t0 .


По числу оборотов рассчитаем скорость резания:


Таблица №4.

Число оборотов шпинделя, мощность станка 1А62, результаты расчета подач.

сту -

пени

Число

оборотов n,

об/мин

Мощность на шпинделе станка

Nшп ,,

КВт

Подача допустимая

Технологическая расчетная подачи

Smax

Фактическая подача скорректирована по станку

Sмех.ф

n Sмех.ф.

Основноевремя

L

t0 =______

n.Sмех.ф.

мин

Sn.p. Sж.р. Sп.л. Sж.д. Sr.o. Sm.п. Sm.c. Sc.p.
1 12 5,6 1,51 5,61 0,84 0,93 3,5 0,60 43,6 14660 0,60 0,60 7,2
2 16 5,6 29,7 6445 0,60 0,60 9,6
3 19 5,6 26,3 3945 0,60 0,60 11,4
4 24 5,6 17,0 2024 0,60 0,60 14,4
5 30 5,6 12,8 1070 0,60 0,60 18,0
6 38 5,6 9,3 544,4 0,60 0,60 22,8
7 46 5,6 7,2 315,3 0,60 0,60 27,6
8 58 5,6 5,3 162,6 0,60 0,60 34,8
9 76 5,6 3,7 75,1 0,60 0,60 45,6
10 96 5,6 2,7 38,5 0,60 0,60 57,6
11 120 5,6 2,0 20,3 0,60 0,60 72,0
12 150 5,6 1,5 10,7 0,60 0,60 90,0
13 184 5,6 1,1 6,0 0,60 0,60 110,4
14 230 5,6 0,85 3,1 0,85 0,8 184 2,34
15 300 6,0 0,59 1,4 0,60 0,6 180 2,38
16 380 5,8 0,43 0,75 0,43 0,4 152 2,82
17 480 5,4 0,31 0,38 0,31 0,3 144
18 600 5,3 0,23 0,20 0,23 0,2 120
19 367 5,7 0,45 0,83 0,45 0,4 146,8
20 462 5,3 0,33 0,43 0,33 0,3 138,6
21 607 5,2 0,23 0,19 0,23 0,2 121,4
22 765 4,9 0,17 0,10 0,17 0,1 76,5 9,368
23 955 4,8 0,12 0,054 0,12 0,1 95,5 7,50
24 1200 4,5 0,09 0,028 0,09 0,09 108 5,97

Наивыгоднейший режим резания.

Глубина t = 3,75 мм;

Подача S = 0.8 мм/об;

Число оборотов n = 230 об/мин;

Скорость резания V = 72,66 м/мин;

Основное время t = 2,34 мин.

Табличный метод расчета.

Выбор глубины резания.

Глубину резания выбираем так же, как и при аналитическом методе расчета. Принимаем t = 3,75 мм.

Выбор подачи.

1. По карте 13[9] для обработки стали резцом с размерами державки 20х25 мм2 при точении детали диаметром до 100 мм., с глубиной резания до 5 мм. Выбираем рекомендуемую подачу в пределах от 0,7…0,9 мм/об. Принимаем S = 0,8 мм/об.

2. Подача, допустимая шероховатостью поверхности. По карте 14 рекомендуется подача S = 0,8…0,9 мм/об. Принимаем S = 0,8 мм/об.

Поправочный коэффициент в зависимости от свойств обрабатываемого материала Kms =1.06, тогда Sr.o. = 0,6x1 = 0,60 мм/об.

3. Подача, допустимая прочностью державки резца. По карте 16 [9] принимаем S = 2 мм/об.

Поправочный коэффициент в зависимости от вылета резца Kls =1.

Следовательно, Sп.р. = 2 мм/об.

4. Подача, допустимая прочностью пластинки твердого сплава. По карте 17 принимаем Sп.п. = 1,12 мм/об.

5. Подача, допустимая жесткостью детали. По карте 19 принимаем

Sж.д. = 2,34 мм/об.

Поправочные коэффициенты в зависимости от длины детали:

Kls = 9,7; от угла j-K js = 1,0; от класса точности Ks = 1,0; от способа установки Ks = 1,0. Тогда Sж.д. = 2,34 х 9,7= 22,69 мм/об.

По результатам расчетов в качестве технологической подачи (максимально допустимой по условиям обработки) принимаем наименьшую, т.е. ограниченную шероховатостью поверхность S = 0,60 мм/об. Корректируем выбранную подачу по станку. Принимаем фактическую подачу имеющуюся на станке Sф = 0,85 мм/об.

6. Проверка подачи по усилию, допустимому механизмом подачи станка Qм.с. . По карте 20 определяем силу подачи Px , соответствующую

220…265 кг.

Поправочные коэффициенты на силу Px в зависимости от угла g-K gpx ;

от угла l-K l px =1. По паспорту станка Qм.п. = 308 кг. Следовательно, Рх < Qм.п. и выбранная подача удовлетворяет этому условию.

Выбор скорости резания.

По карте 22[9] принимаем скорость резания V = 71м/мин

(при условии: sв – свыше 100кг/мм2 ; t до7 мм; S до 0,75 мм/об; j=450 ).

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости T-Krv =1 (при T=60 мин; от состояния поверхности детали Knv = 1 ,без корки).

По установленной скорости резания определяем число оборотов



Найденное число оборотов корректируем по паспорту станка. Принимаем фактическое число оборотов nф =230 об/мин. Находим соответствущую этому числу оборотов фактическую скорость резания:


Проверка выбранного режима резания по мощности станка.

По карте 26 [9] определяем мощность, потребную на резание, которая составляет 5,8 кВт (при условии sв свыше 97 кг/мм2 ; t до 4 мм ; S до 0,78мм/об; V = 70 м/мин).

Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от угла

g - K gN = 1; от угла j-K jN = 1.

Согласно паспортным данным, мощность на шпинделе станка при работе с числом оборотов n = 230 об/мин составляет от 4,5…6,0 кВт, т.е. больше мощности потребной на резание. Следовательно, установленный режим по мощности осуществим.


Наивыгоднейший режим резания.

Глубина t = 3,75 мм;

Подача S = 0.8 мм/об;

Число оборотов n = 230 об/мин;

Скорость резания V = 72,66 м/мин;

Основное время t = 2,34 мин.

Сопоставление режимов резания, полученных разными

методами расчета.

Режим

резания

Аналитический

метод

Табличный

метод

Глубина резания. t,мм 3,75 3,75
Подача S, мм/об 0,85 0,8
Число оборотов n, об/мин 230 230
Скорость резания V , м/мин 71 72,66
Основное время to , мин 2,34 2,34

Выводы: В разобранном примере режимы резания не совпали вследствии возможных погрешностей вычисления.

Построение номограмм.

Зависимость Px от подачи S и глубины резания выражается уравнением:


Аннотация

Высоцкий С.Ю. Расчет оптимальных режимов резания:

Расчетно-пояснительная записка,-- Челябинск: ЮурГУ, 1999. Данный курсовой проект содержит пояснительную записку и чертеж инструмента, резца. Данные расчета курсового проекта можно использовать для выполнения дипломного проекта по специальности 1201. Они позволяют решить технологические задачи по расчету наивыгоднейших режимов резания и сравнить точность расчетов аналитическим и табличным методом.

Введение

Современное развитие металлообрабатывающей промышленности характеризуется повышением требований к качеству обрабатываемых поверхностей, точности и размеров формы поверхностей деталей машин, производительности их изготовления. Неуклонно расширяется номенклатура конструкционных материалов, обладающих повышенными физикомеханическими или специальными свойствами.

Развитие научных представлений о резании металлов осуществляется во многих направлениях. Весьма перспективным является совершенствование инструментальных материалов, предназначенных для оснащения режущей части инструментов. Интенсивные работы ведутся над твердыми сплавами. Следует отметить разработку безвольфрамовых твердых сплавов на никельмолибденовой сварке типа НТМ и МНТ, которые в определенных условиях резания не уступают стандартным маркам групп ВК и ВТК, но более дешевы и менее дефицитны. Разрабатываются новые марки металлокерамики типов В и ВОК, которые показывают более высокие режущие свойства, чем твердые сплавы. Совершенствуется и группа сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора, где появилась серия композитов: эльбор – Р, белбор, гексанит – Р, исмит и др.

Ведутся работы по повышению работоспособности инструментов за счет специальной упрочняющей обработки его режущей части. Среди этих методов наиболее перспективно нанесение износостойких покрытий различных составов, композиций и методов нанесения, которые позволяют повысить стойкость инструментов в 2 – 5 раз.

В расчетах курсового проекта использовалась новая специальная литература по расчету режимов резания. Выбранная геометрия резца и материал режущей части твердый сплав Т15К6 позволяют вести обработку на высоких режимах резания.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:30:57 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
13:41:03 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150758)
Комментарии (1839)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru