Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство

Название: Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Добавлен 15:45:30 02 сентября 2005 Похожие работы
Просмотров: 3214 Комментариев: 2 Оценило: 2 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать

1.0 Введение

Несмотря на широкое применение различных механизированных

методах сварки плавлением, наибольшее количество сварных

конструкций изготовляются методом ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка производится штучными электродами,

конструктивно представляющими собой металлический стержень

с нанесненным на него покрытием соответствующего состава. Один

из концов стержня длинной ~30мм. освобожден от покрытия для

его зажатия в электродержатель с обеспечение электрического

контакта. Второй конец слегка очищается для обеспечения

возможности зажигания дуги посредством контакта с изделием.

Применение электродов должно обеспечивать следующие

необходимые условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги,

равномерное расплавление покрытия, равномерное покрытие шва шлаком: легкое удаление шлака после сварки, отсутствие непроваров,

пор, трещин в металле шва.

Электроды классифицируются по следующим признакам:

- по материалу, из которого они изготовлены;

- по назначению для сварки определенных сталей;

- по толщине покрытия, нанесенного на стержень;

- по видам покрытия;

- характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;

- техническим свойствам металла шва;

- по допустимым пространственным положениям сварки или

наплавки

- по роду и полярности применяемого при сварке тока.

2.0 Классификация и основные ГОСТы на

электроды.

Стальные электроды изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75,

ГОСТ 9467-75, ГОСТ 100051-75. В ГОСТ 9466-75 электроды

подразделяются на группы в зависимости от свариваемых металлов:

У - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;

Л - легированных конструкционных сталей;

Г - легированных теплоустойчивых сталей;

В - высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Общее назначение электродных покрытий - обеспечивание

стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с

заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная

вязскость, стойкость против коррозии, и др.). Стабильность горения

сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.

Покрытия выполняют защитную функцию, шлаковая защита служит для защиты расплевленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на

поверхности капель электродного металла, переходящих через

дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на

поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие

уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва,

способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений.

Шлакообразующими компонентами являются; титановый концентрат,

марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

Легирование металла шва производится для придания специальных свойств наплавленному металлу. Наиболее часто

применяются такие легирующие компоненты как хром, никель,

млибден, вольфрам, марганец, титан и др. Легирование металла

иногда производится специальной проволокой, содержащей

нужные элементы. Чаще металл шва легируют введением

легирующих компонентов в состав покрытия электрода. Легирующие

компоненты - ферросплавы, иногда чистые металлы.

Для повышения проиводительности, т.е. для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные

покрытия иногда вводят железный порошок. Введеный в покрытие

железный порошок улучшает технологические свойства электродов

(облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается

при сварке в условиях низких температур)

Для закрепления покрытия на стержне используют связывающие

компоненты, жидкое стекло имеет также стабилизирующие свойства.

При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка,

к обозначению следует добавить букву Ж.

По видам покрытия электродов подразделяются:

А - с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца,

кремния, иногда титана;

Б - с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый

кальций и карбонад кальция. ( Сварку электродами с основным

покрытием осуществляют на постоянном токе и обратной

полярности. Вследствие малой склонности металла к

образованию кристаллизационных и холодных трещин,

электроды

с этим покрытием используют для сварки больших сечений );

Ц - с целлюлозным покрытием, основные компоненты которых

- целлюлоза, мука другие органические составы, создающие

газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак.

( Электроды с целлюлозным покрытием применяют, как

правило, для сварки стали малой толщины);

Р - с рутиловым покрытием, основной компонент - рутил. Для

шлаковой и газовой защиты покрытия этого типа вводят

соответствующие минеральные и органические компоненты.

При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгивание

металла незначительно. Устойчивость горения дуги,

формирование швов во всех пространственных положениях

хорошее;

П - прочие виды покрытий.

При покрытии смешанного вида используют соответствующее

условное обозначение.

2.1 Электроды для сварки конструкционных

и низколегированных сталей

Для сталей обычной прочности предназначены электроды:

Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Для констукционных сталей повышенной прочности - электроды:

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Механические свойства швов и сварных

соединений при применении электродов для сварки конструкционных сталей должны соответствовать определенным нормам.

2.2 Электроды для сварки легированных

теплоустойчивых сталей.

Эти стали сваривают электродами девяти типов по ГОСТ 9467-75

которые классифицируют по механическим свойствам к химическому

составу наплавленного металла. Буквы, стоящие после буквы Э,

показывают гарантированное содержание легирующих элементов в наплавленном металле.

2.3 Электроды для сварки высоколегирванных

сталей с особыми свойствами.

Для сварки коррозионно - стойких

, жаропрочных и жаростойких

высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно -

ферритного, ферритного, аустенитно - ферритного и аустенитного

классов существует 49 типов электродов.

3.0 Производство электродов для ручной

дуговой сварки

В электродном производстве проволоку, поставляемую металлургической промышленностью, правят, разрезают по длинне на

прутки, и очищают от различных поверхностных загрязнений.

Стабильность покрытия должна обеспечиваться его достаточно

одинаковым количеством, на единице длинны электрода и

равномерностью состава в связи с тем, что покрытие представляет

собой смесь различных порошкообразных материалов, скрепленных

между собой и со стержнем склеивающим связующих. Необходимо

стремиться, чтобы замес покрытия в момент нанесения на стержень

был достаточно однородным, этого, видимо, можно достичь при

достаточной дисперсности тех порошков, которые будут

использованы в шихте, и усреднением состава как порошковой

шихты, так и замеса со связующим. Измельченности порошков

имеет значение и не только для возможности усреднения, выравнивания состава покрытия в каждом его объеме, но и

сказывается на кинетике шлакообразования, газовыделения и других важных характеристиках. Действительно: если газовая защита

создается, например, распадом карбонадов, нужна их значительная

удельная поверхность - отдельные частицы должны быть мелкими.

Температура плавления шлака должна быть не очень высокой, а

температура плавления его составляющих в поверхности может быть

более высокой. Относительно легкоплавким является шлак из смесей,

растворов, комплексных соединений и эвтектик, их образование

осуществляется легче и быстрее при контакте элементарных окислов

по значительной поверхности и малом объеме малой частицы, т.е.

опять при достаточно измельченных материалах.

Конечно, различные материалы, используемые в покрытиях, требуют и различного измельчения. Так, целесообразность наличия

более крупных частиц для некоторых ферросплавов отмечалась

ранее, можно указать и на технологические соображения, вытека-ющие из требований производства электродов: так, например,

большое количество мелкодисперсных фракций в ряде случаев

приводит к образованию трещин в электродных покрытиях в

процессе сушки и прокалки электродов. Из таких предпосылок

должны вырабатываться требования к наиболее целессообразным

размерам частицы различных материалов, используемых при

изготовлении конкретных составов электродных покрытий. При этом

следует стремиться к максимально допустимому по обеспечению

технологии изготовления электродов измельчению шлако- и газообра-

зующих составляющих и к ограничениям размеров частиц

ферросплавов и легирующих из соображений их полезного их

использования в шихте покрытий.

Однако при производственных методах измельчения материалов

обеспечить одинаковый размер огромного количества частиц не

удается (всегда получается комплекс частиц различного

гранулометрического состава). Повторяемость примерно одинаковых

частиц имеет вид кривой, близкой по форме к кривой распределения вероятностей, но с ограничением в области больших размеров частиц

(все крупные частицы раздроблены). Такое распределение может быть охарактеризовано просевом через сита.

Обычно применяемые размеры частиц материалов электродных

покрытий проверяются ситами с размерами по ГОСТу 3484-53 от

0,45 (т.е. 252 отверстия и 1 см при размере ячейки 0,45мм) до 007.

Порошкообразные измельченные материалы при принятой в нашей стране схеме электродного производства, получаются в

электродных цехах переработкой исходной продуктов, поступающих в основном в виде кусков того или иного размера. Правда, некоторые

материалы поступают в электродное производство уже в виде

порошков (например крахмал, сода) ии измельчения не требуют.

В качество связующих в электродном производстве являются

селикатные растворы - натриевые, реже калиевые жидкие стекла. Кроме того, в покрытиях они являются одновременно ионизаторами,

а также влияют на формирование состава шлака. В электродном

производстве в зависимости от метода нанесения покрытия на

стержни - окунанием или опрессовкой, жидкие стекла применяются различной плотности.

Жидкие стекла характеризуются модулем, плотностью,

вязскостью и клеющей способностью. На вязскость очень

значительно влияет температура жидкого стекла. Весьма важной

характеристикой жидкого стекла для оценки состава электродных

покрытий является величина сухого остатка.

Раствор жидкого стекла может химически взаимодействовать с ферросплавами - ферросицилием и ферромарганцем.

Нанесение массы покрытия на стержни осуществляется окунанием

или опрессовкой. В настоящее время нанесение покрытия окунанием

применяется при изготовлении мелких партий специальных

электродов (например, для твердых наплавок, сварки цветных металлов). Для электродов общего назначения, а также специальных, но применяемых достаточно широко, изготовляемых массовым

методом или большими партиями,покрытия наносят опрессовкой под

большим давлением.

Консистенция обмазочной массы для нанесения покрытия тем или

другим способом должна быть различной. Так, для нанесения

окунанием обмазочная масса должна иметь сметанообразную

консистенцию, которая может количественно оцениваться

различными технологическими пробами. На Ленинградском

Кировском заводе, например, разработана проба по диаметру

растекания мерного количества покрытия по горизонтальному стеклянному листу под собственным весом.

Для нанесения покрытий опрессовкой масса должна иметь консистенцию оконной замазки. Контроль за консистенцией

возможен продавливанием прессом с постоянной скоростью

определенного объема обмазочной массы через калибровое

отверстие. В современные высокопроизводительные электрообмазочные агрегаты масса обычно вводится в виде

брикетов, форма которых обеспечивает быструю загрузку цилиндра

пресса.

Основные показатели качества нанесения покрытия -

равномерность его расположения по длине, количество (толщина)

покрытия, концентричность расположения относительно стержня -

определяются и качеством обмазочной массы, и режимом нанесе-

ния покрытия. При нанесении окунанием, в этом отношении важны

вертикальность извлечения стержня из обмазочной массы, постоян-

ство скорости извлечения и равномерность массы, поддерживаемая периодическим ее перемешиванием. Важно также, чтобы покрытие

не стекало по стержню во время сушки. При нанесении покрытия

опрессовкой эти хпарктеристики достигаются при правильной

конструкции обмазочной головки пресса точным расположением

каналов, направляющих стержни, и фильеры, ограничивающей

размер покрытия. Наилучшие условия для получения покрытия,

расположенного концентрично стержню, достигаются при соосном движении в электрообмазочном агрегате и стержней,и обмазочной

массы, выдавливаемой прессом. В связи с большими трудностями создания такой конструкции прессов обычно канал для подачи

массы в обмазочную головку изменяет ее приближение с

максимальным приближением к касательной по отношению к

подаваемым в головку стержня. Высокие давления при этом

придают такую плотность покрытию в момент выхода электрода из

пресса, что перетекание массы при сушке исключается и сушка

происходит в горизонтальном положении. В процессе сушки и прокалки диаметр электрода с покрытием несколько увеличивается -

покрытие распухает. Так, для покрытий типа УОНИ-13/45 диаметр

электрода увеличивается при сушке на 0,1-0,2 мм. по сравнению

с его диаметром в момент его выхода их пресса. Сушка и прокалка

электродов должны удалить воду из покрытия. При этом следует

учитывать это воды в покрытии много.

Сушка может быть естественная, т.е. при комнатной температуре,

и ускоренная, в различных печах.

При прокалке осуществляется дальнейшее удаление влаги и

иногда кристаллизационной воды. Температура прокалка ограничивается как отдельными составляющими покрытия, например

при наличии в покрытии органических соединений - температурой их

распада, так и отсутствием откалыванием покрытия от стержня

вследствии различия уоэффициента их теплового расширения. Например, покрытия типа УОНИ-13/45 на стержняи из

низкоуглеродистой или низколегированной проволоки нельзя прокалывать при температуре выше 500-525`C.

Содержание

1.0 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2.0 Классификация и основные ГОСТы на

электроды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2.1 Электроды для сварки конструкционных

и низколегированных сталей . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2 Электроды для сварки легированных

теплоустойчивых сталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.3 Электроды для сварки

высоколегированных сталей с особыми

свойствами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.0 Производство электродов для ручной

дуговой сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Заключение

Производство электродов требует весьма различных

технологических операций как по обработке материалов,

так и электродов в целом. В электродном производстве

имеется три потока обработки металлов: обработка

стержней, сыпучих материалов и силикатной глыбы, а

также поток обработки электродов с нанесенным на

стержень покрытием. Все это требует специфического

оборудования, которое становится целесообразным

максимально механизировать а автоматизировать

только при достаточно большой программе производства

электродов.

Список использованной литературы:

Г.А. Николаев "Справочные материалы для сварщиков"

И.П. Иванов "Справочник сварщика"

А.В. Гуревич "Сварочные материалы"

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:30:01 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
13:40:34 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство
История и развитие сварочного производства
История и развитие сварочного производства (конспект лекций) Содержание Предисловие Глава 1. Из истории сварки Глава 2. Развитие электрической сварки ...
Покрытие электрода было толще, шлака хватало для защиты, а с помощью Al - активного раскислителя, часть железа восстанавливалось и попадало в металл шва.
Подобные флюсы содержат в своем составе (как и электродные покрытия) неокисленные, свободные элементы - металлы или их сплавы (ферросплавы), что позволяет при сварке под таким ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: учебное пособие Просмотров: 13178 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Технология обработки конструкционных материалов
Конспект лекций "Технология обработки конструкционных материалов" ЛЕКЦИЯ 1 Основы металлургического производства. Производство чугуна Основы ...
В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис.17.2) дуга 8 горит между стержнем 7 электрода и основным металлом 1.
Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в сварочную ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 6, образуя защитную газовую атмосферу 5 ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: учебное пособие Просмотров: 9092 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Общая и неорганическая химия
Квантово-механическая модель атома. Квантовые числа. Атомные орбитали. Порядок заполнения орбиталей электронами Теория строения атома основана на ...
Величина электродного потенциала металлического электрода зависит от температуры и активности (концентрации) иона металла в растворе, в который опущен электрод; математически эта ...
Электролиз используется для нанесения металлических покрытий на металлы и пластмассы (гальванические покрытия).
Раздел: Рефераты по химии
Тип: учебное пособие Просмотров: 14360 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Нанесение и получение металлических покрытий химическим способом
Кафедра xxx Аттестационная работа по теме: "НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ" на соискание степени бакалавра по направлению xxx ...
Осаждение никель-фосфорных и кобальт-фосфорных покрытий, легированных другими металлами..
Преимущества данной технологии: - используется только сжатый воздух и электроэнергия; - нет нагрева и окисления металла частиц и подложки, деформаций, изменений структуры и ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 6912 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать
Давно ли люди гибнут за металл и как именно закалялась сталь
Давно ли люди гибнут за металл и как именно закалялась сталь? Содержание Давно ли люди гибнут за металл и как именно закалялась сталь? Вопросы ...
И только потом и значительно позже, научились разделять бронзу на медь и другие легирующие металлы.
На отрицательно заряженном электроде - катоде происходит электрохимическое восстановление частиц (атомов, молекул, катионов), а на положительно заряженном электроде - аноде идет ...
Раздел: Рефераты по истории
Тип: книга Просмотров: 6990 Комментариев: 6 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 3.5 Оценка: неизвестно     Скачать
Процесс сварки вольфрамовым электродом в аргоне с присадочной ...
Реферат Объектом исследования является автоматическая аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом сплава ОТ4. Цель дипломного проектирования ...
В металле шва на промышленных ѭ- сплавах, а также на сплавах, которые содержат переходные элементы в пределах их растворимости в ѭ- фазе (ОТ4, ОТ4-1, ОТ4-2 и др.) или выполнении ...
Отклонение от оптимальных режимов приводит к разбрызгиванию электродного металла, нарушению газовой защиты зоны сварки, ухудшению формирования швов.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 5074 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под ...
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ 1. Общие положения 1.1 ...
на соответствие содержания легирующих элементов нормированному составу путем стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами (типов Э-09X1М, Э ...
4.5.18 Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и ...
Раздел: Рефераты по физике
Тип: учебное пособие Просмотров: 9225 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Возникновение и развитие сварки
Курсовая работа: "Возникновение и развитие сварки" Содержание 1. Возникновение и развитие сварки. 2. Виды сварки. 3. Сварочный полуавтомат А-547У. 3.1 ...
К параметрам режима сварки в углекислом газе относятся: род тока и полярность, диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи проволоки ...
Электроды для сварки труб должны обеспечивать наплавленный металл с временным сопротивлением и пределом текучести не менее нижнего нормативного предела у основного металла, а ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 7316 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 4 человек Средний балл: 3 Оценка: неизвестно     Скачать
Особенности сварки алюминия
Введение 1. Особенности сварки алюминия и его сплавов, применяемые материалы 1.1 . Удаление окисной пленки с поверхности свариваемого металла 1.2 ...
При ручной дуговой сварке покрытыми электродами и автоматической дуговой сварке по слою флюса расплавленный алюминий защищают от окружающей атмосферы флюсами из хлоридов и фторидов ...
Состав электродных покрытий для сварки алюминия и его сплавов для некоторых из перечисленных марок электродов приведен в табл.
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 8755 Комментариев: 6 Похожие работы
Оценило: 11 человек Средний балл: 4.4 Оценка: 4     Скачать
Химия и технология платиновых металлов
Буслаева Татьяна Максимовна Химия и технология платиновых металлов (Лекционный курс) Москва - 1999 г. Введение Платиновые металлы - это элементы VIII ...
1. Уникальными физическими и химическими свойствами обладают не только сами металлы, но и их соединения и материалы на их основе: сплавы, катализаторы, порошки, покрытия, оксидные ...
... паст на основе палладиевых и палладий-серебряных порошков, которые образуют токопроводящие дорожки электронных схем и внутренние электродные слои, а также выводы конденсаторов.
Раздел: Рефераты по химии
Тип: учебное пособие Просмотров: 3267 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Реферат: Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство (3658)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151091)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru