Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Алмазные инструменты в машиностроении

Название: Алмазные инструменты в машиностроении
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Добавлен 01:51:01 11 сентября 2005 Похожие работы
Просмотров: 3782 Комментариев: 6 Оценило: 7 человек Средний балл: 4.9 Оценка: 5     Скачать

Министерство образования

Волгоградский Государственный Технический Университет

Кафедра Станки и инструменты

Реферат на тему :

"Алмазные инструменты в машиностроении"

Выполнил: студент

Группы ТОА-424

Карев В.Е

Проверил: Ефименко В.А.

Волгоград 2000г.


При автоматической обработке деталей для получения большой точности геометрических размеров и высокого класса чистоты поверхностей необходимо иметь такой режущий инструмент, который обладал бы высокой размерной стойкостью. Этим требованиям удовлетворяет алмазный режущий инструмент.

Алмазные инструменты из кристаллов алмаза используются в металлообрабатывающей промышленности для тонкого точения и растачивания, фрезерования, гравирования, волочения и резки стекла; в оптико-механической промышленности - для деления шкал, сеток, лимбов, дифракционных решеток и т.д.

Алмазные инструменты в машиностроительной промышленности можно разделить на две основные группы:

1) инструменты из порошков алмаза;

2) инструменты из кристаллов технических алмазов.

К первой группе инструментов относятся круги шлифовальные на металлической и органической связках, круги отрезные, хонинговальные бруски, надфили, пасты и порошки алмазные.

Ко второй группе относятся резцы, волоки, карандаши, иглы и ролики для правки абразивных кругов, а также стеклорезы.

Инструменты второй группы изготовляются из кристаллов алмаза путем шлифования и доводки (огранки).

Для отдельных типов правящего инструмента и стеклорезов используются неграненые алмазы.

Сырьем для инструментов из кристаллов алмаза служат технические алмазы, причем более высокого качества по сравнению с алмазным бортом, предназначенным для дробления в порошки.

Типы и размеры алмазного инструмента регламентированы ГОСТом либо нормалями. В табл. 1 приведена основная номенклатура алмазных инструментов, выпускаемых в настоящее время специализированными заводами.

Таблица 1

Основная номенклатура алмазных инструментов

Название инструментов ГОСТ или нормаль
Круги шлифовальные алмазные ........ 9770-61
Круги отрезные алмазные .......... 10110-62

Порошки алмазные . . .

9206-59
Надфили ........ ОН14059, ОН14060, ОН14061 НИИАлмаза
Алмазные резцы .... РТМ 61-62 ВНИИНМаш, ОН6-152-63 до ОН6-173-63 НИИЧаспром
Карандаши алмазно-металлические ...... 607-56
Стеклорезы ....... 10111-62

Волоки ……

6271-60

Круги шлифовальные алмазные

Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов.

Алмазные круги состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпуса изготовляются из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя.

В настоящее время выпускаются три вида кругов - на металлических, на органических и на керамических связках.

Алмазные круги на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется сошлифовать значительный объем материала с получением 8—9-го классов шероховатости поверхности.

Алмазные круги на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки), когда необходимо достигнуть 10—12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.

При работе алмазными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга.

Одной из важнейших характеристик алмазного круга, определяющей при прочих равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1 мм3 алмазоносного слоя.

Алмазные круги выпускаются 25-, 50- и 100-процентной концентрации алмазного зерна. За 100-процентную концентрацию в практике принято считать 0,878 мг/мм3 , что соответствует 4,39 карата в 1 см3 алмазоносного слоя. Соответственно круги с 50-процентной концентрацией содержат в 2 раза меньше алмазного зерна, т. е. 0,439 мг/мм3 , а с 25-процентной концентрацией — в 4 раза меньше (0,219 мг/мм3 }.

При 100-процентной концентрации алмазные зерна в кругах независимо от материала связки занимают по объему 25% алмазоносного слоя. Остальные 75% по объему занимают связка и наполнитель. Содержание компонентов в алмазоносном слое различной конфигурации для кругов на органической связке приведено в табл. 2.

Таблица 2

Содержание алмазов, связки и наполнителя в кругах на органической связке

(в % по весу)

Наименование компонентов Концентрация круга
100% 50% 25 %
Алмаз ……..

41,4 29,3

29,3

22,0 31,4

46,6

11,4 32,4

43,8

Связка ……..

Наполнитель ……..

Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.

Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.

Алмазные круги изготовляются не только на различных связках и с различной степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.

ГОСТ 24747-81 предусмотрено 68 типоразмеров кругов.

В табл. 3 представлены формы и основные размеры кругов. Каждый тип круга имеет буквенный индекс, который состоит из двух частей. Например, в круге АПП буква А обозначает круг алмазный, а ПП — плоский прямой. ( Обозначение дано по ГОСТ 24747-81, в скобках дано старое обозначение кругов)

Таблица 3

Круги шлифовальные алмазные

Наименование и обозначение круга Форма круга Размеры, мм
Шлифовальный плоский прямого профиля 1А1 (АПП)

D=16…500

H=2…100

d=6…203

Шлифовальный плоский прямого профиля без корпуса А8(А1ПП)

D=6…13

H=6…10

d=2…4

Алмазные шлифовальные плоские прямого профиля трехсторонние 14 VI (А2ПП)

D=125…250

H=10…20

d=32…76

Шлифовальные чашечные конические 12А2=45 ° (АЧК)

D=50…250

H=19,5…52

d=16…76

Шлифовальные чашечные конические 12 V 2=45 ° (А2ЧК)

D=50…150

H=20…40

d=16…51

Шлифовальные тарельчатые 12А2=20 ° (АТ)

D=50…250

H=6…23

d=10…51

Шлифовальные плоские с двухсторонним коническим профилем 14ЕЕ IX (А2П)

D=25…400

H=3…10

d=6…203

a=30;40;60;90;120°

Шлифовальные плоские с полукругловыпуклым профилем 1FF1X( А5П)

D=50…150

H=2…32

d=16…51

R=5…17

Все алмазные круги маркируются на внутреннем торце металлического корпуса (наименование завода-изготовителя, обозначение зернистости и марки связки, характеристика концентрации алмаза, высота алмазоносного слоя, вес алмаза в каратах, номера ГОСТ и круга, год изготовления).

Например, маркировка круга обозначена: АМ40Б1-50-3-29-9770-61-3240-64. Это значит: зернистость АМ40 на органической связке; марка Б1; концентрация алмаза 50%; высота алмазоносного слоя 3 мм; вес алмаза 29 каратов; ГОСТ 9770-61; изготовлен под номером 3240 в 1964 г.

Диаметры отверстий алмазных кругов приняты в соответствии с размерами посадочных мест у шпинделей универсальных заточных станков по ГОСТ 3808-57, а также в соответствии с размерами отверстий шлифовальных кругов по ГОСТ 16167-80 .

При выборе кругов для различных работ необходимо учитывать тип станка, форму и размер обрабатываемой поверхности, требуемые точность и шероховатость поверхности, характер связки, концентрацию алмазов и их зернистость.

Для рационального использования алмаза формы и размеры кругов выбираются применительно к конкретным операциям (например, для шлифования по наружному диаметру, для доводки по задней поверхности и т. д.).

Ширина алмазоносного кольца определяется характером работы круга (на проход или врезанием). При работе на проход следует применять круги с широкими рабочими поверхностями, а при работе методом врезания—круги с рабочей частью, не превышающей высоты обрабатываемой поверхности.

Рекомендуемые режимы шлифования приведены в табл. 4.

Таблица 4

Рекомендуемые режимы алмазного шлифования

Основные параметры Внутреннее шлифова­ние Круглое шлифование Плоское шлифова­ние Заточка Доводка
Окружная скорость, м / сек 10—25 25—35 25—35 25—35 25—35
Продольная по­дача, м / мин . . 0,5-2,0 0,5-1,5 3,0—9,0 0,5—1,0 0,3-0,5
Поперечная подача, мм/дв. ход 0,5—1,0 0,01—0,02 0,005—0,01
Скорость вращения детали, м/мин ..... 20—25 15—30
Глубина реза­ния, мм .... 0,005-0,015 0,005-0,02 0,01-0,03

Номенклатура алмазных кругов, выпускаемых по ГОСТ 24747-81, обеспечивает их применение почти на всех моделях шлифовальных станков при круглом (наружном и внутреннем), плоском и фасонном шлифовании.

Зернистость алмазных инструментов выбирают в зависимости от требуемого качества обрабатываемой поверхности, согласно рекомендации приведены в табл.5

Таблица 5

Выбор зернистости алмазных инструментов

Шероховатость обрабатываемой поверхности R а, мкм Зернистость круга со связкой
органической металлической керамической

0.63—1,25

0,32—0,63

0,16—0,32

0,08—0,16

0,04—0,08

0,04

200/160—125/100

160/125—100/80

100/80—50/40

50/40—40/28

40/28—14/10

14/10—5/3

160/125—125/100

125/100—80/63

80/63—50/40

-

-

-

160/125—125/100

125/100—80/63

80/63—50/40

63/50—40/28

-

-

Круги отрезные алмазные

Весьма эффективно используются алмазы и для обработки неметаллических материалов.

Наиболее выгодно обрабатывать алмазным инструментом неметаллические материалы, обладающие высокой твердостью и хрупкостью. К ним относятся различные виды керамики, стекло, ферриты, корунд, гранит, диабаз, полупроводниковые материалы (германий, кремний) и др.

НИИАлмазом выполнен ряд экспериментальных работ по исследованию процессов алмазной обработки неметаллических материалов, на основании которых созданы специальные алмазные инструменты, установлены режимы обработки и определены удельные расходы алмаза.

Алмазная обработка неметаллических материалов должна проводиться только с охлаждением и при соблюдении необходимых мер безопасности, обеспечивающих сохранение здоровья рабочих.

Наиболее трудоемкой операцией при обработке неметаллических материалов является разрезание, для чего применяются алмазные отрезные круги, при этом получается равномерная минимальная ширина реза, повышается производительность труда и легко автоматизируется процесс резания.

Алмазные порошки

Алмазные порошки представляют собой дробленые осколки или монокристаллы правильной кристаллической формы определенных размеров. За размер принимается половина суммы длины и ширины проекции зерна на предметное стекло микроскопа.

Алмазные порошки выпускаются по ГОСТ 9206-59 в виде шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков.

Размеры зерен алмазных порошков определяют с помощью микроскопа, снабженного окулярной шкалой или сеткой. Результаты микроскопического анализа выражают в процентах от количества зерен для каждой фракции отдельно. Основная фракция алмазного порошка (в %) состоит из совокупности зерен определенного размера, преобладающих по количеству в составе данного порошка.

В табл. 6 приведены предельные размеры зерен основной фракции алмазных порошков.

Таблица 6

Предельные размеры зерен алмазных порошков

Наименование группы Обозначе­ние зер­нистости Размер зерна основной фракции, мл Наименование группы Обозначе­ние зер­нистости Размер зерна основной фракции, мк
Шлифзерно

А50

А40

А32

А25

А20

А16

630—500

500—400

400—315

315—250

250—200

200—160

Микро-порошки

АМ40

АМ28

АМ20

АМ14

АМ10

АМ7

АМ5

АМЗ

АМ1

40—28

28—20

20—14

14—10

10-7

7—5

5-3

3-1

Мельче 1

Шлиф-порошки

А12

А10

А8

А6

А5

А4

160—125

125—100

100—80

80—63

63—50

50—40

Верхний предел размера зерна, указанный в табл. 6, соответствует размеру ячейки сита в микронах, сквозь которое зерно основной фракции проходит, а нижний предел - ячейки сита, на котором зерно основной фракции остается.

Алмазные пасты

На основе микропорошков АМ40-АМ1 изготовляют алмазные пасты. При доводке и полировании алмазные пасты обладают нескольно большей произаодительностью.

В зависимости от обрабатываемого материала, требований шероховатости и условий процесса применяются пасты различной зернистости и концентрации алмаза.

В табл. 7 приведены ориентировочные рекомендации НИИАлмаза по концентрации алмаза в пастах в зависимости от обрабатываемого материала и зернистости алмаза.

Таблица 7

Концентрация алмаза в пастах

Зернистость пасты Твердые сплавы ВК6М и ВК20 Сталь ШХ15 Сталь ЭИ-347
концентрация алмаза, в %
АМ40 40 20 40—20
АМ28 20 10 20
АМ14 20 10 10—20
АМ5 8 6
АМЗ 6 4
АМ1 6 4

Из этой таблицы видно, что обработка вязких материалов требует увеличения зернистости и концентрации алмаза в пасте.

Оптимальные условия доводки (полирования) стали ШХ15 алмазными пастами следующие: скорость вращения детали—1,5—1,8 м/сек; удельное давление— 8—28 кг1см2 ; материалы полировальников—самшит или чугун марки СЧ21-40; зернистость пасты—АМ14— АМ28; концентрация алмаза в пасте—10%.

Особо эффективные результаты получены НИИАлмазом совместно с заводом «Калибр» при доводке вставок микрометров из твердого сплава ВК6М алмазной пастой АМ14 10-процентной концентрации. В этом случае выбран следующий режим: скорость вращения притира—6 м/мин; материал притира—чугун марки СЧ21-40; давление притира на деталь—2 кг/см2 ; продолжительность доводки одного микрометра — 30 сек. Шероховатость получаемой поверхности Ñ12— Ñ14-Й классы.

Применение алмазной пасты АМ14 10-процентной концентрации на доводке твердосплавных вставок микрометров позволило улучшить шероховатость обрабатываемой поверхности на один класс по сравнению с доводкой свободными алмазными порошками и сократить расход алмаза в 10 раз (с 1 до 0,01—0,08 мг). Наряду с этим установлена реальная возможность автоматизации процесса нанесения пасты на притир, так как пасты более удобны для автоматизации, чем свободные порошки.

Эффективность алмазных паст подтверждается и данными, полученными при доводке редуцированных плашек из твердого сплава ВК20. Так, например, алмазные пасты зернистостью АМЗ, АМ14 и АМ28 позво­лили получить 11-й класс шероховатости.

Алмазные пасты АМ28 и АМ14 применяются на предварительной доводке при съеме припуска 20—30 мк, а паста АМЗ—на окончательной доводке до требуемых размеров. В этом случае расход алмаза составляет 2,5 карата на 10 комплектов плашек.

Как видно из табл. 8, алмазные пасты выпускаются двенадцати зернистостей, которые условно делятся на четыре группы.

Таблица 8

Классификация алмазных паст

Условное обозначение алмазной пасты Размер зерен основной фракции, мк Условная окраска упаковки Условное название группы
АП100 100-80 Красная с черной полоской
АП80 .80—60 Красная с серой полоской Крупная
АП60 60—40 Красная с белой полоской
АП40 40—28 Зеленая с черной полоской
АП28 28—20 Зеленая с серой полоской Средняя
АП20 20—14 Зеленая с белой полоской
АП14 14—10 Голубая с черной полоской
АП10 10—7 Голубая с серой полоской Мелкая
АП7 7—5 Голубая с белой полоской
АП5 5—3 Желтая с черной полоской
АПЗ 3—1 Желтая с серой полоской Тонкая
АП1 1 и мельче Желтая с белой полоской

По концентрации алмазные пасты различаются на нормальную —Н (например, АП14Н); повышенную—П (например, АП14П) и высокую—В (например, АП14В).

Алмазные бруски

Алмазные бруски изготовляются преимущественно из порошков синтетических алмазов на органической и металлической связках шести типоразмеров (табл. 9). Алмазные бруски на металлической связке рекомендуется применять зернистостью А8—А4, а бруски на органической связке—зернистостью АМ40—АМ10.

Таблица 9

Алмазные бруски на органической и металлической связках

Наименование бруска Эскиз Обозначение Основные размеры, мм
Плоский

АБПл

B =6 ¸ 10, l= 40

L= 120

Трехгранный АБТ

B =6 ¸ 10, l= 40

L= 120

Полукруглый АБПк

B =6 ¸ 10, l= 40

L= 120

Алмазные бруски применяются при ручных доводочных работах в процессе изготовления твердосплавных штампов, пресс-форм, режущего и измерительного инструмента.

Приемы работы алмазными брусками те же, что и абразивными. При засаливании бруски на органической

Алмазные головки

Головки представляют собой алмазные круги, напрессованные на цилиндрические хвостовики. Головки изготовляются на органической и металлической связках той же зернистостью, что и круги, и работают от пневматических турбинок со скоростью вращения до 10000 об/мин.

Головки находят широкое применение при обработке фасонных отверстий в деталях из твердых сплавов.

Алмазные хонинговальные бруски

Алмазные хонинговальные бруски являются одним из наиболее перспективных инструментов; они в 100— 120 раз более стойки, чем абразивные бруски. Кроме того, высокая стойкость алмазных хонинго-вальных брусков позволила резко сократить количествоподналадок станков и автоматизировать процесс хонин-гования, который происходит при низких температурах резания, благодаря этому появилась возможность обрабатывать тонкостенные детали с большими перепадами сечения стенки.

Рис. 1. Алмазный хонинговальный брусок:

1 — металлокерамическое основание; 3— алмазоносный слой.

Особенно успешно применяются алмазные хонинговальные бруски при обработке точных отверстий малого диаметра (до 10 мм), когда отклонения отверстий по диаметру находятся в пределах 3—5 мк, по непрямолинейности — в пределах 1 мк и по конусности — не более 3 мк. Это достигается благодаря высокой механической прочности брусков.

Алмазные хонинговальные бруски (рис. 1), изготовляемые методом порошковой металлургии, состоят из металлокерамического основания и алмазоносного слоя.

Алмазные резцы

Вес алмазов находится в пределах 0,3—1,5 карата. Крупные кристаллы весом более 1 карата применяются для отрезных резцов, более мелкие—для проходных.

Предназначенные для резцов алмазы должны иметь плотную структуру, на их рабочей части не допускаются наружные и внутренние трещины, раковины и включения, видимые при десятикратном увеличение. Также не должно быть внутренних напряжений в кристалле алмаза, определяемых по наличию зон двойного луча преломления в поляризационном микроскопе. В зависимости от конфигурации и размеров алмазов они подвергаются разрезке, шлифованию и креплению к державке резца по разработанной НИИАлмазом технологии.

Разрезка крупных кристаллов на две и более части дает возможность из одного алмаза получить несколько резцов. Разрезка также позволяет отрезать дефектные участки алмаза. Перед разрезкой алмаз должен быть ориентирован в «мягком» направлении рентгеноскопическим методом.

Разрезают алмазы на специальныхстанках с помощью бронзовых дисков (95% Cu, 4,7% Sn и 0,2%P )диаметром 75—90 мм и толщиной 0,05—0,07 мм, причем алмаз закрепляют с помощью специального клея в двух латунных державках. Предварительно на алмазеделают надрез глубиной до 0,3 мм диском толщиной0,1— 0,12 мм. Скорость разрезания 6000 об/мин.

Шлифование (огранка) алмазного резца осуществляется алмазно-металлическими кругами и чугунными дисками, шаржированными алмазными порошками, и производится так же, как и резка в «мягком» направлении. Шлифование резца начинается с образования передней поверхности, затем гранятся боковые поверхности и вершина рабочей части. Заключительной операцией является доводка передней поверхности, при которой снимаются все сколы, выкрашивания и другие дефекты, образовавшиеся на режущих кромках в процессе огранки алмаза.

На операциях предварительного шлифования кристаллов алмаза, при которых сошлифовывается наиболее трудно обрабатываемая часть, применяются алмазно-металлические круги типа АЧЦ зернистостью А5— А4 100-процентной концентрации. Шероховатость получаемой поверхности кристаллов соответствует 10— 11-му классам.

На операциях окончательного шлифования и доводки применяют чугунные диски, шаржированные алмазными порошками зернистостью АМ40—АМ28 при окончательном шлифовании и АМ10—АМЗ—при доводке. Материал диска—серый чугун марки СЧ12-28 или СЧ15-32 по ГОСТ 1412-54. При доводке достигается 13—14-й классы шероховатости. Скорость шлифования — 30— 40 м/сек; усилие прижима алмаза к шлифовальному диску—1—3 кг; допустимое торцовое биение рабочей поверхности шлифовального диска — 0,003—0,005 мм при его диаметре 250—300 мм.

Резцы с впаянными алмазами отличаются простотой конструкции, малыми габаритами и возможностью использования кристаллов небольших размеров. Эти резцы целесообразно применять главным образом при растачивании отверстий малых диаметров. Недостаток крепления алмазов пайкой заключается в сложности его восстановления после переточки.

При механическом креплении алмаз легко извлекается из державки резца, перетачивается и вновь закрепляется. Однако 2/3 кристалла покрывается прижимной планкой, и, следовательно, большая часть его не используется, поэтому резцы с механическим креплением должны быть увеличенных размеров и требуют применения более крупных алмазов.

Алмазные резцы различаются по конструкции. Нормалями машиностроения и часовой промышленности предусмотрены различные формы алмазных резцов и различные типы державок для крепления алмазов.

При конструировании новых алмазных резцов следует учитывать прежде всего жесткость крепления кристалла алмаза в державке.

При выборе геометрии режущей части алмазных резцов необходимо руководствоваться следующим.

1. Передняя и задняя поверхности и режущие кромки резцов должны быть расположены в более прочных и износостойких кристаллографических сетках и направлениях.

Передний угол g алмазных проходных резцов необходимо выполнять в пределах от 0 до 5°; чем меньше твердость обрабатываемого материала, тем больше должно быть значение угла g.

Задний угол а следует принимать возможно меньшим (4—8°) при обработке твердых материалов и увеличивать до 10—12° при обработке мягких материалов.

При расточке отверстий малых диаметров задний угол необходимо увеличивать.

2. Большое значение для эффективности работы резца имеет величина главного и вспомогательного углов в плане.

Увеличение главного угла в плане j способствует уменьшению вибраций. Уменьшение угла в плане до 0° значительно улучшает чистоту поверхности.

3. Упрочнение режущей кромки резца следует достигать за счет уменьшения заднего и переднего углов, увеличения угла при вершине и радиуса закругления между режущими кромками и повышения жесткости системы станок—деталь—инструмент.

Применяемые режимы резания и степень нагрева инструмента определяют износостойкость инструмента.

Алмаз, обладая высокой температуропроводностью и низким коэффициентом трения, позволяет вести обработку с высокой скоростью резания. В настоящее время скорости резания при работе алмазными резцами достигают 700 м/мин и больше, при этом стойкость между переточками в зависимости от обрабатываемого материала и режимов резания находится в пределах от 25 до 200 час. Алмазы весом 0,5—0,6 карата допускают от 6 до 10 переточек.

Учитывая высокую хрупкость алмаза, продольная подача и глубина резания при точении должны быть минимальными (S = 0,01—0,1 мм/об и t=0,01— 0,3 мм ) .

На рис. 2 приведены конструкции резцов с припаянным алмазом (рис. 2, а) и с механическим креплением кристалла алмаза (рис. 2, б). Режущие кромки (рис. 2, в) этих резцов могут быть прямолинейными (I), радиусными (II) и фасеточными (III), обеспечивающими улучшение параметров шероховатости обработанной поверхности.

Широко распространены резцы с механическим креплением составных вставок (рис. 2, г), оснащенных кристаллами алмаза или композита, и с механическим креплением многогранных пластин из композита (рис. 2, д )

Рис. 2. Конструкции резцов с режущими элементами из алмаза:

1—многогранная пластина; 2—корпус; 3— обойма; 4 — штифт; 5 — винт крепления обоймы; 6 — прихват; 7 — винт крепления прихвата; 8—твердосплавная подкладка

Алмазный инструмент для правки шлифовальных кругов

Алмазная правка шлифовальных кругов относится к числу важнейших областей применения алмазов в машиностроении.

Качество обработки шлифуемых деталей, стойкость круга и производительность шлифования в значительной степени определяются точностью формы шлифовального круга и микрорельефом его поверхностного слоя, которые зависят от конструкции правящего инструмента, его износостойкости, режимов и приемов правки.

Алмазная правка шлифовальных кругов обладает существенными преимуществами по сравнению с другими способами. Благодаря весьма малой поверхности контакта алмаза со шлифовальным кругом достигаются минимальные усилия, которые в сочетании с высокой износостойкостью алмаза создают условия для получения высокой точности геометрической фирмы круга, а отсюда и высокой точности и чистоты поверхности у шлифуемых деталей.

Правка алмазным инструментом обеспечивает повышение стойкости круга в 1,5-1,6 раза по сравнению с правкой безалмазными правящими инструментами .

В промышленности для правки шлифовальных кругов применяются следующие инструменты:

1) алмазно-металлические карандаши;

2) алмазы естественной формы, закрепляемые в оправах;

3) ограненные (шлифованные) алмазные инструменты (резцы, иглы);

4) алмазные круги и бруски на металлической связке.

Алмазно-металлические карандаши.

Наибольшее применение в отечественной промышленности получили алмазно-металлические карандаши, в которых алмазные зерна сцементированы специальным сплавом методом порошковой металлургии. Этот сплав имеет почти такой же коэффициент теплового расширения, как и алмаз, и поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша алмазы не испытывают давления. Номенклатура алмазно-металлических карандашей и их характеристика определены ГОСТом 607-63.

В зависимости от расположения алмазов карандаши выпускаются трех типов:

С—с алмазами, расположенными слоями;

Н—с алмазами без точного их расположения (неориентированные);

Ц—с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша.

Карандаши типа С выпускаются двух марок: многозернистые с повышенной износостойкостью и количеством алмазных зерен в слое до 12—14 и однослойные из технических алмазов с 5—7 зернами для автоматиче­ской правки. Эти карандаши применяются для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании.

Карандаши типа Н изготовляются из алмазов различного качества, в том числе из дробленых, и применяются для правки только мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцентрового шлифования, а также для правки однониточных резьбо- шлифовальных, тарельчатых и дисковых кругов при зубошлифовании.

Карандаши типа Ц изготовляются из высококачественных кристаллов алмазов весом от 0,03 до 0,50 карата и имеют наибольшее применение при правке кругов для внутреннего и наружного, круглого и бесцентрового шлифования фасонных поверхностей.

В пределах каждого типа карандаши различаются по весу отдельных алмазов или по номерам зернистости.

Условное обозначение алмазно-металлических карандашей составляется из марки карандаша и номера ГОСТ

Таблица 10

Характеристика алмазно-металлических карандашей

Тип Марка Вес отдельных кристаллов, в каратах, или размер зерна по ГОСТ 9206-59

Общий вес алмазов, в каратах

Количество алмазов в слое
номинальный Допускаемые отклонения
Ц

1

2

3

4

5

6

От 0,03 до 0,05

Св. 0,05 - 0,10

0,05 . 0,10

0,10 . 0,20

От 0,20 до 0,50

От 0,31 до 0,50

0,5

±0.02 1
1,0
Фактически
С

1

2

3

4

5

0,017—0,025

0,05—0,10

0,05—0,10

Св. 0,10 до 0,2

0,11-0,2

1

+0,02

12—14

4-5

4-5

2 2-4
1 5-7
Н

1

2

3

4

5

6

А8 (ГОСТ 9206-59)

А12 (ГОСТ 9206-59)

А16 (ГОСТ 9206-59)

А25 (ГОСТ 9206-59)

А40 (ГОСТ 9206-59)

А50 (ГОСТ 9206-59)

1 ±0,02 Не регламентировано
7 0,0025—0,008

Например, карандаш типа Н марки 4 обозначается так: Н4ГОСТ607-63.

Алмазы в оправах.

Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазными карандашами в том, что изготовляются они из более качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше.

Алмазные зерна закрепляются в оправах путем зачеканки или пайки.

К недостаткам этого вида инструмента относится необходимость перепайки, что связано с большими затратами времени.

Для пайки алмазных зерен нашли применение медноцинковые, серебряные и цинковоалюминиевые припои.

Ограненные алмазные инструменты

Применяются для правки кругов сложного профиля. Изготовляются они в виде резцов с различным профилем алмаза.

Стоимость ограненных резцов значительно выше стоимости алмазов в оправах, так как кристалл алмаза ограненных резцов необходимо шлифовать. Однако высокая производительность правки кругов, повышение точности и качества выпускаемых деталей, достигаемые при применении алмазных резцов, полностью оправдывают расходы на правящий инструмент.

Рекомендации по выбору алмазного инструмента для правки кругов приведены в табл. 11.

Режим правки влияет на износостойкость алмазного инструмента и качество шлифования. Как показали исследования, при правке алмазно-металлическим карандашом марки Ц шлифовального круга ПВД 600Х63Х305 ЭБ40СТ1К при поперечной подаче 0,02 — 0,06 мм/дв. ход, продольной подаче 0,3 — 1,0 м/мин и скорости шлифовального круга 35 м/сек с увеличением продольной подачи от 0,3 до 1,0 м/мин тангенциальная составляющая усилия резания возрастает в 2,7 раза, а износ алмаза—в 2,3 раза.

Таблица 11

Выбор инструмента для правки кругов в зависимости от вида фасонного шлифования

Вил шлифования Правящий инструмент
Фасонное шлифование срезанием изделий сложных контуров Алмазы в оправах; ограненные алмазы
Фасонное шлифование вреза-нием изделий конической и сферической форм Алмазы в оправах; алмазно-металлические карандаши ННМ
Зубошлифование методом обкатки тарельчатыми кругами Алмазы в оправах; алмазно-металлические карандаши ЦМ, ЦНМ
Зубошлифование методом обкатки дисковыми кругами (без осевой подачи) Алмазы в оправах
Зубошлифование методом копирования профильными кругами Алмазы в оправах; алмазно-металлические карандаши ЦМ; ограненные алмазы
Зубошлифование методом обкатки абразивными червяками Ограненные алмазы
Резьбошлифование многониточными кругами Ограненные алмазы

Поэтому увеличение продольной подачи алмазно-металлических карандашей выше 0,5 м/мин недопустимо в связи с большим износом алмаза.

На внутришлифовальных станках можно работать с большими продольными подачами, но не выше 2 м/мин.

Для алмазов в оправе величины продольных подач должны быть меньше, чем для карандашей, а для ограненных алмазов —еще меньше. При правке алмазными резцами многорасточных резбошлифовальных кругов продольная подача резца должна быть не более 0,5 м1мин.

Рис. 3. Инструменты для правки шлифовальных кругов методом обтачивания:

а—б—алмаз в оправе, крепление соответственно колпаком и зачеканкой; в—алмазная игла, крепление алмаза зачеканкой или пайкой; г—алмазные карандаши с расположением алмазов цепочкой (01), слоями (02), на сферической поверхности (03), с неориентированными алмазами (04)

Правку методами обтачивания производят необработанными алмазами массой 0,2—1 кар 3, закрепленными механическим способом с помощью колпачка 4 и контргайки 1 зачеканкой или пайкой на оправке 2 (рис.3, а). Кроме механического крепления, крепление алмаза в оправке может производиться зачеканкой в медном вкладыше 5, установленном на оправке 2, или пайкой (рис.3, б). Для правки однониточных резьбошлифовальных кругов и правки фасонных профилей по копиру применяют алмазные иглы (рис.3, б), оснащенные спрофилированными алмазами размером 0,1— 0,25 кар. Алмазные иглы имеют угол у вершины «, равный 60° или 90°. Оправку обычно делают с углом b=a-10°, т. е. с углом 50° или 80°.

Разнообразие алмазного инструмента по величине, геометрической форме, точности изготовления и чистоте поверхностей и т.д. требует в каждом отдельном случае специальных станков для обработки алмазных кристаллов и приборов для их контроля.

содержание:
Алмазные инструменты (введение) 2
Круги шлифовальные алмазные 3
Круги отрезные алмазные 6
Алмазные порошки 7
Алмазные пасты 8
Алмазные бруски 9
Алмазные головки 10
Алмазные хонинговальные бруски 10
Алмазные резцы 11
Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов

13

Алмазно-металлические карандаши 14
Алмазы в оправах 15
Ограненные алмазные инструменты 15
Содержание 19
Список использованной литературы 20

Список использованной литературы :

1. Алмазные инструменты в машиностроении / Под ред. И.Г. Космачева. Лениздат 1965. 264с.

2. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. Металлорежущие инструменты М.: Машиностроение 1989. 328с.

3. Грановский Г.Н., Грановский В.Г. Резание металлов М.: Высшая школа 1986. 304с.

4. Резание конструкционных материалов, режущие станки и инструменты / Под ред. В.А. Кривоухова М.: Машиностроение 1967. 656с.

5. Филипов Г.В. Режущий инструмент Л.: Машиностроение, 1981. 173с.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:28:48 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
13:39:43 24 ноября 2015
Прикольно Надеюсь получу хорошую оценку
Айгуль ТМ-2520:53:19 09 марта 2010Оценка: 5 - Отлично
Спасибо. Помогло. Понравилось. Очень интересно. Познавательно. Поучительно.
Антон Федоров. Уфа. АвиаТехникум. Группа тм - 25. 2010 год19:39:07 09 марта 2010
Молодец!
alexe17:41:23 13 января 2008Оценка: 5 - Отлично

Смотреть все комментарии (6)
Работы, похожие на Реферат: Алмазные инструменты в машиностроении
Алмазы на предприятиях Москвы
Б.Ф. Данилов Наибольшее распространение алмазные инструменты получили на заводах Москвы, Подмосковья, Ленинграда, Киева, Свердловска. Может быть, я ...
В просторной комнате собрано множество образцов всевозможных алмазных кругов, резцов из искусственных алмазов и других сверхтвердых материалов, все виды отечественных алмазных паст ...
Ветеран института кандидат технических наук В.В. Авокян - известный специалист по алмазному инструменту для правки шлифовальных кругов.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: статья Просмотров: 263 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Выбор и способы получения заготовок деталей машин
содержание 1.введение 2.выбор заготовок 3.литьё 4.резание 5.сварка 6.список литературы ВВЕДЕНИЕ Среди промышленности ведущее место занимает ...
Абразивный инструмент представляет собой твердое тело, состоящее из зерен абразивного (шлифовального) материала, скрепленных между собой связкой.
Для восстановления режущей способности круга производится его правка, при которой с помощью правочных роликов или алмазных "карандашей" с режущей части круга удаляется ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: реферат Просмотров: 7182 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 4 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать
Образование, свойства и добыча алмазов
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ПОМОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ...
На быстро (со скоростью 2000-3000 об/мин) вращающемся стальном диске, шаржированном алмазной пастой (смесью алмазного порошка с маслом или олифой), алмаз, закрепленный в зажиме ...
Постановлением Правительства РФ от 20.3.1992 № 180 одобрено создание АО "Поморалмаз" (в дальнейшем ОАО "Севералмаз") по добыче, сортировке, гранению алмазов и изготовлению ...
Раздел: Рефераты по геологии
Тип: дипломная работа Просмотров: 2874 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать
Исследование и проектирование червячной фрезы с комбинированной ...
Министерство образования РФ. Тольяттинский государственный университет. Автомеханический институт. Кафедра "Резание, станки и инструмент". Дипломный ...
При этом абсолютные значения Ra зависят не только от режима шлифования, условий правки круга, но и от степени износа алмазного правящего инструмента.
В кронштейне 4 выполнено отверстие в размер конуса Морзе №1, в который может устанавливаться алмазный правящий инструмент для правки, в том числе для формирования профильной ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 5802 Комментариев: 1 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработка и изготовление декоративной резной вазы с подставкой
СОДЕРЖАНИЕ Введение 3 1 О древесине 3 1.1 Резьба по дереву. Краткая историческая справка 3 1.2 Виды древесины, произрастающей на территории ...
Практика показала, что применять полировочную пасту или масляную краску "Окись хрома" для окончательной правки инструмента не обязательно.
Резчику "по дереву лучше покупать абразивный диск из белого электрокорунда (его маркировка на круге начинается с ЭБ) или монокорунда (маркировка М). Они больше подходят по ...
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: курсовая работа Просмотров: 6853 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Электрохимическое шлифование
... одним из важнейших путей решения проблемы обработки деталей из труднообрабатываемых металлов и сплавов является шлифование токопроводящими алмазными и ...
Для выбора метода правки алмазных кругов на металлических связках были проведены специальные исследования, в процессе которых были опробованы: правка абразивным кругом из карбида ...
Недостаточная производительность процесса, быстрая потеря режущих свойств, приводящая к частым правкам высокопрочных абразивных кругов на металлических связках, большой брак ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: реферат Просмотров: 843 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Совершенствование технологического процесса изготовления фрез
Содержание Введение 1. Анализ технологического процесса 2. Изменение технологического процесса 2.1 Проектирование поворотной головки 2.1.1 Описание ...
Для правки круга применяем алмазный карандаш 3908 - 0052 ГОСТ 607-83.
Однако если при шлифовании воздействие инструмента на поверхность распределено по достаточно большому участку поверхности (условно можно предположить, что контакт происходит по ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 2073 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Круглошлифовальный станок модели 3М151
... работа по курсу "Оборудование машиностроения" Оглавление Введение. 4 Особенности обработки методом шлифования. 5 Понятие о шлифовании. 5 Особенности ...
Металлические связки (М) изготовляют из сплавов меди, олова, цинка, алюминия, никеля и используют в основном для алмазных инструментов.
бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании; доводочную микроподачу (толчковую микроподачу); автоматический отвод бабки после достижения ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 14168 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 3 Оценка: неизвестно     Скачать
Алмазы России
Введение Алмаз-это природное вещество, драгоценный камень, техническое сырье. Он был известен в далеком прошлом, широко применяется в настоящем ...
Если в последние годы в промышленности все больше и шире используются алмазы как абразивный материал ( абразивные порошки, пасты, шлифовальные круги, алмазные пилы, стеклорезы и т ...
Важнейшими областями применения алмазов являются: обработка инструментов и деталей машин из металлокерамических твердых сплавов; бурение геологических и эксплутационных скважин в ...
Раздел: Рефераты по геологии
Тип: реферат Просмотров: 9996 Комментариев: 5 Похожие работы
Оценило: 4 человек Средний балл: 3.8 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Реферат: Алмазные инструменты в машиностроении (1667)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150051)
Комментарии (1830)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru