Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Шпаргалка: Планирование на предприятии (шпаргалка)

Название: Планирование на предприятии (шпаргалка)
Раздел: Рефераты по предпринимательству
Тип: шпаргалка Добавлен 23:26:06 05 октября 2005 Похожие работы
Просмотров: 556 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:

В = М × Т × Кро × Нм ,

где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год (м/год);

М — число веретён (станков);

Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;

Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).

На практике сначала определяется объём продукции (В=М×Т×Кро×Нм) по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.

Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода:

В1 = ( m1 /m) × М1 × Т × Кро × Нм

Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации:

В2 = ( m2 /m) × М2 × Т × Кро × Нм

Тогда планируемый объём: Впл = В+В1 - В2

М — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование;

m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

1) В прядении:

а) средний текс: `

Т = å В(кг)х1000/ å В(км)= [г/км]

б) средний номер: ` N = å В(км)/ å В(кг)

2) В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:

Вс = å В(м2 )/ å В(м)= [м]

б) средняя плотность по утку:` Ру = å В(ут)/ å В(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

1) средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

` Нм = å В/ å М × Т × Кро

2) среднее значение коэффициента работающего оборудования: `Кро= å М × Т × Кро/ å М × Т

3) средний процент плановых остановов:

` а =100 × (1 - ` Кро)

4) средний режимный фонд времени оборудования: `Т= å М × Т/ å М

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

1. Определение процента выполнения плана: %В = (В ¢ - В)х100/В;

2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: % D М = (М ¢ - М)х100/М; % D Т = (Т ¢ - Т)х100/Т и т. д.

3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

% D В = % D М+% D Т+% D Кро+% D Нм

4. Количественная оценка влияния каждого фактора: D Вм =В × % D М/100 и т. д.

где DВм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%DМ)

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

D Ван = D ВМ + D ВТ + D ВКро + D ВНм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e =( D В - D Ван )х100/ D Ван ; D В=В ¢ - В;

Индексный метод.

1. Индекс изменения выработки: I В ¢

2. Индексы изменения каждого из факторов:

I М ¢ /М; I Т ¢ и т. д.

3. Индекс общего изменения:

I общ = Õ ( I частное ) Þ I В = I М × I Т × I Кро × I Нм

4. Влияние каждого фактора:D ВМ = В × ( I М - 1);

D ВТ = В × ( I Т - 1) и т. д.

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D Ван = D ВМ + D ВТ + D ВКро + D ВНм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e =( D В - D Ван )х100/ D Ван ; D В=В ¢ - В;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

D В=В ¢ - В; D В=М ¢ × Т ¢ × Кро ¢ × Нм ¢ - М × Т × Кро × Нм ( * )

Введём следующие обозначения:

D М=М ¢ - М Þ М=М ¢ - D М

D Т=Т ¢ - Т Þ Т=Т ¢ - D Т

D Кро=Кро ¢ - Кро Þ Кро=Кро ¢ - D Кро

D Нм=Нм ¢ - Нм Þ Нм=Нм ¢ - D Нм

Подставим М, Т, Кро, Нм в (*):

DВ=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М×Т×Кро×Нм = М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М¢×Т×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм= =М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Т¢×М¢× Кро×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Кро¢×Т¢×М¢× Нм +DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм =

=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-Нм¢×Кро¢×Т¢×М¢+DНм×М¢×Т¢×Кро¢+DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм + DМ×Т×Кро×Нм = =DНм3 ×М¢×Т¢×Кро¢+DМ×Т2 ×Кро×Нм +DТ×М2 ×Кро×Нм +D Кро×Т¢4 ×М¢×Нм;

D В=М × Т × Кро × Нм+ D Т × М ¢ × Кро × Нм+

+ D Кро × Т ¢ × М ¢ × Нм + D Нм × М ¢ × Т ¢ × Кро ¢ ;

1. Общее отклонение выработки:D В=В ¢ - В;

2. Отклонения выработки по результатам анализа:

2.1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки: D Вм= М × Т × Кро × Нм

2.2.Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

D Вт= D Т × М ¢ × Кро × Нм

2.3. Влияние изменения Кро на изменение выработки: D ВКро = D Кро × Т ¢ × М ¢ × Нм

2.4.Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

D ВНм = D Нм × М ¢ × Т ¢ × Кро ¢

3. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D Ван = D ВМ + D ВТ + D ВКро + D ВНм

4. Процент ошибки данного метода анализа:

e =( D В - D Ван )х100/ D Ван ; e < 1;

Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы: М i усл = В i ¢ /Нм i ¢ = [ст-час]

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:` Нмпер = å В i ¢ / å М i усл

1. Общее отклонение по норме производительности: % D ` Нм =( ` Нм ¢ - ` Нм)х100%/ ` Нм

2. Действительное изменение нормы производительности:

% D ` Нмдейств =( ` Нм ¢ - ` Нмпересч )х100%/ ` Нм

5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

% D ` Нмассорт =( ` Нмпересч - ` Нм)х100%/ ` Нм

6. Общее отклонение по норме производительности: % D Нм =% D Нмдейств +% D Нмассорт

7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

D ВНм(действ) × % D ` Нмдейств /100= [м, ут]; D ВНм(ассорт) × % D ` Нмассорт /100= [м, ут];

8. Общее изменение выработки:

D ВНм = D ВНм(действ) + D ВНм(ассорт)

9. Ошибка: e = [ D ВНм - D ВНм(анал) ]х100/ D ВНм(анал) ;

Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм1 + D Ворг.-техн. меропр. + D Вреконстр. ± D Васссорт.

Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);

D Ворг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

D Вреконстр. — изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;

D Васссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа: Вм = Му × Тр max × Кро max × Нмтех

Му — установленное количество оборудования; Тр max — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования;Кро max — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нм тех — техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.

В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин:

Му = Мунач + М1 × (m1 /m) - М2 × (m2 /m1 ) ,

где Мунач — количество установленных машин на начало года; М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию; М2 — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m2 — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.

Показатели использования производственной мощности.

Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:

1. По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.

Степень напряжённости планового задания:

а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм ; Ким=В ¢ (факт)/Вм Þ Вм = В ¢ /Ким;

б) в целом по производству: Сн= å В(план)/ å Вм;

Коэффициент использования мощностей в целом по производству: Ким= å В ¢ / å Вм

2. По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.

Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:

D Вплан =Вм - В; D Вфакт =Вм - В ¢ ;

Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:

Кэкст = Тэф ¢ /Тэфм =(Тр × Кро ¢ )/(Трм × Кром )

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени: Кинт =Нм ¢ /Нмтех

3. Коэффициент использования мощностей: Ким=Кэкст хКинт

Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:

Ким=В ¢ /Вм=(Мз ¢ × Т ¢ × Кро ¢ × Нм ¢ )/(Му × Тм × Кром × Нмтех )=(Мз ¢ /Му) × Кэкст × Кинт

Показателями качества являются показатели сортности:

1. Коэффициент сортности: Ксорт =( å В1 × Ц1 + å В2 × Ц2 )/ å В × Ц; числитель — реальная выручка;

В1 , В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц1 , Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.

2. Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:

У I I х100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).

Количественная оценка влияния факторов.

Отклонение=Отчёт - План;

Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт;

Изменение объёма=Пересчёт - План;

ТЭП использования сырья в ткачестве.

1. Выход суровой ткани из мягкой пряжи: Вс.тк = Вс.тк х100/(Rо +Rу ) ,

Вс.тк — выработка суровой ткани, кг;

Rо — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);

Rу — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);

2. Масса 100м суровой ткани:

m с = Вс.тк (кг)х100/ Вс.тк (м)

Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется как:

Чя=Мз × Ксм/[Нот × (1+У/100)]

Мз — число машин в заправке; Ксм — коэфф. сменности;

Нот — типовая норма обслуживания;

У — % уплотнения зоны обслуживания.

Для рабочих, имеющих установленные нормы выработки: Чя=В × Ксм/[Нв × Тсм × (1+Ув/100)]

В — выработка (объём работы) за смену;

Нв — норма выработки рабочего за час;

Тсм — продолжительность смены, час;

Ув — % перевыполнения нормы выработки.

Списанная численность учитвает резерв запасных рабочих для замены временно отсутствующих: Чс=Чя × 100/(100 - Рн)

Рн — планируемый процент невыходов на работу; Чя — явочная численность.

При наличии данных о трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно определить, как: Чя=Впл × t × Kt ,

где Впл — плановая выработка продукции в натуральном выражении;

t — трудоёмкость производства единицы продукции на данном рабочем месте (рабочего конкретной профессии);

Kt — коэффициент снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности в рабочей силе в результате внедрения на предприятии различных организационно-технических мероприятий;

Т — фонд времени работы одного рабочего в плановом периоде.

Удельный расход рабочей силы.

Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования:

Ур=отработанные чел-часы/отработанные машино-часы;

Ур= [чел/100 станков]

или Ур=[чел/1000 веретен]

Трудоёмкость.

Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=ч × t/В=1/Пт , где ч × t — отработанные чел-час; В — объём производства.

Производительность труда.

Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:

1. В натуральном выражении:

Пт=В/(ч × t )= [кг/чел-час] ,

где В — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут); ч — среднесписочная численность работающих, чел; t — время работы одного рабочего, час.

2. В стоимостном выражении: Пт=В/ч ,

где В — товарная (валовая) продукция, руб.

ТЭП по зарплате:

1. Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;

2. Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);

3. Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).


Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, в течение которого может работать оборудование.

Ткал = d кал × 24 , dкал — число дней в году по календарю.

Треж=Ткал в отраслях с непрерывным производством.

Режимный фонд времени устанавливается в зависимости от принятого режима работы предприятия: Тр= dр × Ксм × tсм , где d р — число рабочих дней в году; Ксм — коэффициент сменности; t см — продолжительность смены.

Режимный фонд времени, таким образом, устанавливается исключением из календарного фонда времени нерабочих дней, перерывов в течение смены, нерабочих смен.

Эффективный фонд времени : Тэф=Тр × Кро (исключает перерывы в работе машин, учитываемые в составе Кро: капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).

Удельный расход рабочей силы (в прядении):

Ур=Ч × 1000 / ( Ксм × Мзпр.вер. ) ;

Ур= [ чел. на 1000 пр. вер. ]

где Ч — количество человек во всех сменах;

Мзпр.вер. — количество принятых пряд. веретен;Ксм — коэффициент сменности ;

Производительность труда (в прядении):

Птрпр / Ч =[ кг / (чел × час) ]

или Птрпр × 1000 / × Ч)= [ км / (чел × час) ] ,

где Впр — выпуск пряжи, кг/час;

Т — линейная плотность пряжи, текс;

Ч — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в прядении):

Тр =1 / Птр. = [ (чел × час)/кг , км ]

Удельный расход рабочей силы (в ткачестве):

Ур=Чобщ × Траб × 1000 / ( Треж × Мзтк. ) ;

Ур=[чел/1000ткацких станков],

где Чобщ — количество человек во всех сменах;

Траб — отработанные одним человеком часы в год; Мзтк. — количество принятых ткацких станков;Треж — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Производительность труда (в ткачестве):

Птрчас / Ч =[ м / (чел × час) ] или Птрчас × Ру /Ч= [ ут/(чел × час) ] ,

где Вчас — выпуск суровой ткани, м/час;

Ру — плотность ткани по утку, нитей/м;

Ч — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в ткачестве):

Тр =1000 / Птр. = [ (чел × час)/1000м ]

Потребность в основной (уточной) пряже:

Во/у=(Вс × R о/у)/100= [кг],

где Вс — выработка суровья, м/час; Rо/у — расход пряжи на 100 пог. м. суровья, кг;

R о/у= m о/у × 100/(100 × Уо/у)= [кг] ,

где mо/у — масса заработанной основы (утка), кг;

Уо/у — отходы по основе (утку), %.

Потребность в основной (уточной) пряже

с учётом отходов:

По/у=Вс × R о/у/ [ 100 × (1+Уо/у × 100) ]=[кг/час]

-

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:58:30 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
12:15:36 24 ноября 2015

Работы, похожие на Шпаргалка: Планирование на предприятии (шпаргалка)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151321)
Комментарии (1844)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru