Ѕанк рефератов содержит более 364 тыс€ч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. ј также изложени€, сочинени€ по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
ѕолнотекстовый поиск
¬сего работ:
364150
“еги названий
–азделы
јвиаци€ и космонавтика (304)
јдминистративное право (123)
јрбитражный процесс (23)
јрхитектура (113)
јстрологи€ (4)
јстрономи€ (4814)
Ѕанковское дело (5227)
Ѕезопасность жизнеде€тельности (2616)
Ѕиографии (3423)
Ѕиологи€ (4214)
Ѕиологи€ и хими€ (1518)
Ѕиржевое дело (68)
Ѕотаника и сельское хоз-во (2836)
Ѕухгалтерский учет и аудит (8269)
¬алютные отношени€ (50)
¬етеринари€ (50)
¬оенна€ кафедра (762)
√ƒ« (2)
√еографи€ (5275)
√еодези€ (30)
√еологи€ (1222)
√еополитика (43)
√осударство и право (20403)
√ражданское право и процесс (465)
ƒелопроизводство (19)
ƒеньги и кредит (108)
≈√Ё (173)
≈стествознание (96)
∆урналистика (899)
«Ќќ (54)
«оологи€ (34)
»здательское дело и полиграфи€ (476)
»нвестиции (106)
»ностранный €зык (62792)
»нформатика (3562)
»нформатика, программирование (6444)
»сторические личности (2165)
»стори€ (21320)
»стори€ техники (766)
 ибернетика (64)
 оммуникации и св€зь (3145)
 омпьютерные науки (60)
 осметологи€ (17)
 раеведение и этнографи€ (588)
 раткое содержание произведений (1000)
 риминалистика (106)
 риминологи€ (48)
 риптологи€ (3)
 улинари€ (1167)
 ультура и искусство (8485)
 ультурологи€ (537)
Ћитература : зарубежна€ (2044)
Ћитература и русский €зык (11657)
Ћогика (532)
Ћогистика (21)
ћаркетинг (7985)
ћатематика (3721)
ћедицина, здоровье (10549)
ћедицинские науки (88)
ћеждународное публичное право (58)
ћеждународное частное право (36)
ћеждународные отношени€ (2257)
ћенеджмент (12491)
ћеталлурги€ (91)
ћосквоведение (797)
ћузыка (1338)
ћуниципальное право (24)
Ќалоги, налогообложение (214)
Ќаука и техника (1141)
Ќачертательна€ геометри€ (3)
ќккультизм и уфологи€ (8)
ќстальные рефераты (21697)
ѕедагогика (7850)
ѕолитологи€ (3801)
ѕраво (682)
ѕраво, юриспруденци€ (2881)
ѕредпринимательство (475)
ѕрикладные науки (1)
ѕромышленность, производство (7100)
ѕсихологи€ (8694)
психологи€, педагогика (4121)
–адиоэлектроника (443)
–еклама (952)
–елиги€ и мифологи€ (2967)
–иторика (23)
—ексологи€ (748)
—оциологи€ (4876)
—татистика (95)
—трахование (107)
—троительные науки (7)
—троительство (2004)
—хемотехника (15)
“аможенна€ система (663)
“еори€ государства и права (240)
“еори€ организации (39)
“еплотехника (25)
“ехнологи€ (624)
“овароведение (16)
“ранспорт (2652)
“рудовое право (136)
“уризм (90)
”головное право и процесс (406)
”правление (95)
”правленческие науки (24)
‘изика (3463)
‘изкультура и спорт (4482)
‘илософи€ (7216)
‘инансовые науки (4592)
‘инансы (5386)
‘отографи€ (3)
’ими€ (2244)
’оз€йственное право (23)
÷ифровые устройства (29)
Ёкологическое право (35)
Ёкологи€ (4517)
Ёкономика (20645)
Ёкономико-математическое моделирование (666)
Ёкономическа€ географи€ (119)
Ёкономическа€ теори€ (2573)
Ётика (889)
ёриспруденци€ (288)
языковедение (148)
языкознание, филологи€ (1140)

–еферат: ќпределение (выбор) (формы поточного производства)

Ќазвание: ќпределение (выбор) (формы поточного производства)
–аздел: –ефераты по предпринимательству
“ип: реферат ƒобавлен 04:48:44 08 окт€бр€ 2005 ѕохожие работы
ѕросмотров: 559  омментариев: 2 ќценило: 0 человек —редний балл: 0 ќценка: неизвестно     —качать

«адание на курсовое проектирование

1. ‘.».ќ. студента: ‘Єдорова ќльга ƒмитриевна

2. Ќомер учебной группы: 3811

3. ¬ариант: 28

4. јнализируема€ группа деталей:

є п.п.

Ќаименование детали

Ўифр детали

Ќаименование издели€

√одова€ программа выпуска издели€

¬ходимость детали в изделие

1

‘ланец

241

ЅЌ-102

7500

2

2

¬тулка

542

Ѕ“ј-11

10 000

3

3

¬тулка

549

Ѕ“ј-12

11 500

2

5. ѕланово-пооперационные карты деталей є 241; 542; 549; прилагаютс€.

6. »сходные данные, не включенные в насто€щее задание, принимаютс€ из методических указаний, действующих нормативов, биржевых сводок или по согласованию с руководителем проекта.

7. ¬ыполнить следующие работы:

- обосновать выбор формы поточного производства при заданных услови€х;

- рассчитать технико-организационные параметры и элементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространственную планировку;

- разработать оперативно-производственный план работы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов;

- рассчитать технико-экономические показатели поточной линии и произвести оценку коммерческой эффективности работы линии в услови€х рыночной экономики.

8. ¬ыполнить следующие расчеты с применением электронных таблиц EXCEL:

- –асчет сумм изменени€ оборотных заделов (по одной из деталей)

- ________________________________________________________

- ________________________________________________________

- ________________________________________________________

- ________________________________________________________

- ________________________________________________________

9. –асчетно-по€снительна€ записка выполн€етс€ в соответствии с требовани€ми методических указаний по структуре раздела 4 ѕор€док выполнени€ этапов работ.

10. —рок сдачи курсового проекта 18 ма€ 2000 года

«адание выдал преподаватель: 17,02,2000

( дата, подпись)

1. ќпределение (выбор) формы поточного производства

1.1. ¬ыделение групп однородных деталей

ƒл€ определени€ формы поточного производства поточной линии вначале анализируем конструктивно - технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей. Ќа основании планово-операционных карт путем классификации выдел€ем группы однородных деталей. —тепень такой однородности представл€ютс€ сходством или общностью конструктивно-технологических характеристик деталей.

¬ услови€х машиностроени€ к числу основных классификационных признаков решени€ подобной задачи относ€т:

1. вид заготовки

2. габаритные размеры деталей

3. пооперационный технологический маршрут обработки

4. конструктивный тип деталей

—тепень взаимного соответстви€ (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей приведен в таблице 1.

—тепень взаимного соответстви€ (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей “аблица 1

 лассификационные признаки по 1-ой детали є 241

 лассификационные признаки по 2-ой детали є 542

 лассификационные признаки по 3-ей детали є 549

є квалификационного признака

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1-а€ деталь

є 241

х

х

х

о

о

но

но

о

о

но

но

2-а€ деталь

є 542

о

ќ

но

но

х

х

х

х

о

о

о

о

3-€ деталь

є 549

о

ќ

но

но

о

о

о

о

х

х

х

х

ќ Ц однородный (сходный) признак.

Ќќ Ц не однородный признак

Ќа основании таблицы 1 можно выделить следующие однородные группы деталей обладающих сходными признаками:

ѕерва€ группа включает следующие детали:

є 542

є549

¬тора€ группа включает следующие детали:

є 241

ƒл€ выделенных групп однородность вход€щих в них деталей по перечисленным выше признакам абсолютно очевидна.

1.2. ¬ыбор формы поточного производства

ƒл€ окончательного суждени€ о форме поточной линии дл€ сформированной рациональной группы определ€етс€ показатель коэффициента массовости по каждой детале группы ( мi). ѕоказатель  мi определ€ет средне расчетное количество рабочих мест по каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных услови€х организации одноменклатурного потока.

ƒл€ расчета  мi определ€ем:

Ј Ёффективный годовой фонд времени работы единицы оборудовани€ по формуле

Fэ = 60 * — *Dг * f *(1 Ц (αр + αн )/100),

√де — Ц число смен, (2)

Dг Ц число рабочих дней в году

f - продолжительность смены, (8 часов)

αр Ц потери времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживани€, (5%)

αн Ц потери времени на настройку и переналадку оборудовани€ в процессе его использовани€, (1,5 Ц3%).

Fэ=60*2*250*8*(1-(5+2,1)/100)=222 960

Ј √одовой объем выпуска деталей (смотри таблицу 2)

–асчет годового выпуска деталей “аблица 2

√одова€ программа выпуска издели€, в которое входит деталь

 оличество деталей вход€щих в изделие

√одовой объем выпуска детали, шт

(гр.2 * гр.3)

1

2

3

4

ƒеталь є 241

7 500

2

15 000

ƒеталь є 542

10 000

3

30 000

ƒеталь є 549

11 500

2

23 000

Ј

Ј

Ј

Ј

Ј

Ј

Ј

Ј

Ј

Ј

Ј

Ј–асчет показател€  мi приведен в таблице 3

Ј

Ј–асчет показател€  мi по группам однородных деталей “аблица 3

Ј√руппа (є детали)√одовой объем выпуска детали, штѕолна€ трудоемкость обработки детали на линии, мин„исло операций обработки детали на линииЁффективный годовой фонд времени работы единицы оборудовани€, мин. мi

Ј(гр2*гр3)/

Ј(гр4*гр5)123456√руппа 1ƒеталь

Јє 542 30 00026,16222 9600,59ƒеталь

Јє 549 23 00034,96222 9600,6√руппа 2ƒеталь

Јє 241 15 000605222 9600,8 Ќа основании результатов расчетов  мi и зависимости между величиной  мi и формами поточной линии на которых предпочтительнее осуществл€ть обработку деталей (таблица 4) анализируемые детали следует закрепл€ть за следующими формами поточных линий:

Ј1-€ деталь є 542 закрепл€етс€ за двухноменклатурной переменно-поточной линией

Ј

Ј2-€ деталь є 549 закрепл€етс€ за двухноменклатурной переменно-поточной линией

Ј

Ј

Ј3-€ деталь закрепл€етс€ за однономенклатурной непрерывно-поточной линией

«ависимость между величиной  мi и формами поточной линии “аблица 4

«начение  мi

 оличество предметов, закрепленных за линией (предпочтительно)

‘орма поточной линии

—выше 0,75

1

ќднономенклатурна€ непрерывно-или прерывно-поточна€ лини€ (ЌѕЋ, ѕѕЋ)

0,75 Ц 0,5

2 в мес€ц

ƒвухноменклатурна€ переменно-поточна€ лини€ (ƒѕѕЋ)

0,5 - 0,2

3 Ц 5 в мес€ц

ћногономенклатурна€ переменно-поточна€ лини€ (ћѕѕЋ)

0,167 Ц 0,005

6 Ц 200 в мес€ц

ћногономенклатурна€ группова€ поточна€ лини€

1.3. ќкончательное закрепление деталей за поточными лини€ми

¬ыбор числа деталей анализируемой группы, закрепл€емых за поточной линией (dл), определ€етс€ из услови€

d л

S  мi ³ 1 0.59 + 0.6 = 1.19 > 1

i=1

—облюдение насто€щего услови€ обеспечивает наиболее полную загрузку линии в течение планируемого периода.

»сход€ из указанного услови€ дл€ деталей є 542 и є 549 следует организовать

двухноменклатурную переменно-поточную линию.

ƒл€ детали є 241 целесообразно организовать однономенклатурную непрерывно-поточную линию


2. –асчеты параметров поточной линии

  числу основных расчетных характеристик переменного потока относ€тс€: уточненные значени€ частных тактов линии (тактов по каждой детали), потребное и устанавливаемое количество рабочих мест по операци€м и коэффициенты их загрузки.

2.1. –асчет дополнительных показателей

ƒл€ обеспечени€ расчетов основных характеристик поточной линии расчитываем следующие дополнительные показатели:

1. “рудоемкость годовой программы обработки детали, мин.

2. ƒолевое участие детали в общем объеме работ линии.

3. ѕрин€тый частный период зан€тости линии обработкой детали (с округлением до целых), дни.

–асчет указанных показателей приведен в таблице 5

“аблица 5

√одовой объем вепуска детали, шт.

ѕолна€ трудоемкость обработки детали на линии, мин.

“рудоемкость годовой программы обработки детали, мин (гр2*гр3)

ƒолевое участие детали в общем объеме работ линии (гр4/гр4 стр. итого)

Ёффективный фонд времени за мес€ц, дни

ѕрин€тый частный период зан€тости линии обработкой детали (с округлением до целых), дни. (гр6*гр5) (Fni)

1

2

3

4

5

6

7

ƒеталь є 542

30 000

26,1

783 000

0,49

21

10

ƒеталь є 549

23 000

34,9

802 700

0,51

21

11

»того

1 585 700

1

21

2.2. –асчет значени€ частных тактов линии

„астный такт поточной линии по I-той детали в минутах рассчитываем по формуле :

Fni * C * (60 * f Ц “пер ) * (100 - d i)

ti= , где

100 * Nmi

Fni - ѕрин€тый частный период зан€тости линии обработкой детали, дни.

— Ц сменность работы линии (2 смены)

f Ц длительность смены (8 часов)

di Ц суммарна€ поправка на внутрилинейные технические неизбежные потери по iЦой детали, % (от 1,5 до 3)

пер Ц регламентированные перерывы на отдых рабочих и организационное обслуживание линии применительно к условию


30 мин; t<1 мин.

“пер =

20мин; t>1 мин

Nmi Ц мес€чный объем выпуска i Ц ых деталей, шт.

—оответственно:

t1= [10*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*2 500]=3,606

t2= [11*2*(60*8-20)*(100-2)]/[100*1 917]=5,17

2.3. –асчет потребного количества рабочих мест дл€ обработки деталей

–асчет потребного количества рабочих мест дл€ обработки деталей по каждой операции технологического процесса приведен в таблице 6.

–асчет потребного количества рабочих мест таблица 6.

є операции

Ўтучное врем€ обработки на операции, мин

„астный такт поточной линии, мин

–асчетное (дробное) количество рабочих мест (гр3/гр4)

ѕрин€тое (целое)количество рабочих мест на основе гр5

1

2

3

4

5

6

ƒеталь є 542

1

7,0

3,606

1,94

2

2

4,1

1,14

2

3

3,9

1,08

1

4

4,3

1,19

2

5

3,1

0,86

1

6

3,7

1,026

1

ƒеталь є 549

1

8,5

5,17

1,64

2

2

7,7

1,49

2

3

6,5

1,26

2

4

4,2

0,81

1

5

3,7

0,72

1

6

4,3

0,83

1

¬ результате расчетов на операци€х є 3 и є 6 расчетное (дробное) количество рабочих мест получилось равным 1,08 и 1,026 соответственно. “ак как значени€ после зап€той малы и исчисл€ютс€ в сотых дол€х, то целесообразно на этих операци€х установить по одной единице оборудовани€. Ќо в результате этого возникают переработки по рассматриваемым операци€м, чтобы этого избежать необходимо, пересмотреть нормы времени на данных операци€х.

¬еличина снижени€ трудоемкости в % (d tij %) определ€етс€ по формуле:

d tij = ( 1 - 1 / Kij ) * 100

“аким образом величина снижени€ трудоемкости на операции є 3 составит

d t3 542 = ( 1 - 1 / 1,08 ) * 100 = 7,4 %

а на операции є 6 d tij будет равна:

d t6 542 = ( 1 - 1 / 1,026 ) * 100 = 2,53 %

ќткорректированна€ трудоемкость t к штij составит:

Ќа операции є 3 t к шт = 3,9 * ( 1 - 7,4 / 100 ) = 3,6

Ќа операции є 6 t к шт = 3,7 * ( 1 Ц 2,53 / 100 ) = 3,6

»зменение норм времени на данных операци€х достигаютс€ путем внедрени€ передовых методов научной организации труда.

2.4. ќпределение устанавливаемого количества рабочих мест (оборудовани€) на линии

 оличество устанавливаемого оборудовани€ на линии определено в таблице 7

“аблица 7

є операции

ѕрин€тое (целое)количество рабочих мест

”станавливаемое количество рабочих мест (оборудовани€) на линии max (гр2 и гр3)

ƒеталь є 542

ƒеталь є 549

1

2

2

2

2

2

2

2

3

1

2

2

4

2

1

2

5

1

1

1

6

1

1

1

»того

10

2.5. –асчет коэффициентов загрузки линии в период Fni (по операци€м технологического процесса и детали в целом)

–асчет коэффициентов загрузки линии в период Fni приведен в таблице 8

–асчет коэффициентов загрузки линии в период Fni “аблица 8

є операции

–асчетное (дробное) количество рабочих мест

”станавливаемое количество рабочих мест на линии

 оэффициент загрузки линии (гр.3/гр.4)

1

2

3

4

5

ƒеталь є 542

1

1,94

2

0,97

2

1,14

2

0,57

3

1

2

0,50

4

1,19

2

0,60

5

0,86

1

0,86

6

1

1

1,00

»того по детале

7,13

10

0,71

ƒеталь є 549

1

1,64

2

0,82

2

1,49

2

0,75

3

1,26

2

0,63

4

0,81

2

0,41

5

0,72

1

0,72

6

0,83

1

0,83

»того по детале

6,75

10

0,68

2.6. –асчет коэффициентов загрузки линии по всему плановому периоду.

–асчет коэффициентов загрузки линии по всему плановому периоду приведен в таблице 9.

–асчет коэффициентов загрузки линии по ꗬÁЛ…ዸ¿ကЀ੘
橢橢쿽쿽…竁

ꡭꡯꡯꡯꡯ

ꡯ$ꯀȠ균Шꢓřڎ

ꢓрузки линии

ꖟ茞

l֮֮֮֮ڎڎڎ4ۂ

ôࣄۂꨲƎ(

ѕрин€тый частный период зан€тости линии (Fni)

1

2

3

4

5

6

7

1

0,97

10

0,82

11

21

0,89

2

0,57

0,75

0,66

3

0,50

0,63

0,57

4

0,60

0,41

0,50

5

0,86

0,72

0,79

6

1,00

0,83

0,91

»того по линии

0,71

0,68

0,69

–езультаты расчетов параметров поточной линии сведены в форму 1

–асчетные параметры поточной линии ‘орма 1

є операции

Ќаиенование операции

ƒеталь є 542

ƒеталь є 549

»того

tштij

Sрij

Kзij

tштij

Sрij

Kзij

Syj

Kзj

1

токарна€

7

1,94

0,97

8,5

1,64

0,82

2

0,89

2

токарна€

4,1

1,14

0,57

7,7

1,49

0,75

2

0,66

3

фрезерна€

3,6

1

0,50

6,5

1,26

0,63

2

0,57

4

фрезерна€

4,3

1,19

0,60

4,2

0,81

0,41

2

0,50

5

сверлильна€

3,1

0,86

0,86

3,7

0,72

0,72

1

0,79

6

фрезерна€

3,6

1

1,00

4,3

0,83

0,83

1

0,91

»того

25,7

7,13

0,71

34,9

6,75

0,68

10

0,69

ѕо результатам расчета коэффициентов загрузки оборудовани€ построен график загрузки оборудовани€ рабочих мест по операци€м и линии в целом (смотри рисунок 1)

3. »нженерное проектирование линии

3.1. ѕлан расстановки рабочих

  числу основных расчетных характеристик плана расстановки рабочих относитс€ определение численности основных рабочих и выбор периода обслуживани€ линии.

–асчетное и прин€тое число основных рабочих по операци€м принимаетс€ равным расчетному и прин€тому числу количеству рабочих мест. ”казанное решение принимаетс€ из услови€, что в существующем варианте технологического процесса изготовлени€ деталей отсутствует многостаночное обслуживание, т.е. норма многостаночного обслуживани€ равна 1.

–езультаты расчетов численности сведены в форме 2.

‘орма 2

–асчет €вочного числа рабочих по обработке детали є 542

Ќомер операции

расчетное число рабочих мест

прин€тое число рабочих мест

ѕор€док совмещени€ (є операции, куда переход€т рабочие)

Ќомера рабочих

1

1,94

2

нет

1,2

2

1,14

2

5

2,3

3

1

1

нет

4

4

1,19

2

нет

5,6

5

0,86

1

нет

7

6

1

1

нет

8

»того

7,13

9

8

–асчет €вочного числа рабочих по обработке детали є 549

Ќомер операции

расчетное число рабочих мест

прин€тое число рабочих мест

ѕор€док совмещени€ (є операции, куда переход€т рабочие)

Ќомера рабочих

1

1,64

2

нет

1,2

2

1,49

2

нет

3,4

3

1,26

2

5

5,6

4

0,81

1

нет

7

5

0,72

1

нет

6

6

0,83

1

нет

8

»того

6,75

9

8

4. ќперативно-производственное планирование линии

4.1. ѕостроение мес€чного план-графика работы линии

ћес€чный план-график работы и переналадки линии приведен в форме 3.

‘орма 3

ћес€чный план-график работы и переналадки линии

Ўифр детали

ћес€чна€ программа.

(шт.)

–азмер партии

(шт.)

ѕериодичность повторени€

(дни)

√рафик обработки изделий

ƒни/смены

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ЕЕ

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

542

2500

298

2,5

549

1917

228

2,2

ћес€чный план-график работы линии регламентирующий чередование деталей и режимов ее переналадок, должен строитс€ исход€ из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков aн. «начени€ aн принимаютс€ в зависимости от группы сложности деталей, так дл€ деталей средней степени сложности, к которой относ€тс€ рассматриваемые детали, aн равно от 0,04 до 0,03.

ћинимально допустимый размер партии обработки I-той детали на линии определ€етс€ по формуле:

Koi

å“пзij

j =1

hi =-------------------------

Koi

aн åt шт ij

j =1

“аким образом, минимальный размер партии обработки деталей составит:

ƒл€ детали є 542 h = 122 / 0,03 *25,7 = 158,2

ƒл€ детали є 542 h = 113 / 0,03 *34,9 = 107,9

ѕринимаемый размер партии обработки на линии детали, дл€ наиболее эффективного использовани€ оборудовани€, должен быть кратен величине сменного задани€, а так же входимости детали в изделие. »сход€, из этих условий размер партии обработки I-ой детали на линии принимаем:

є542

250 шт.

є 549

174 шт.

—реднесменный выпуск детали рассчитываетс€ по формуле:

hсм = Nмi / C * Fni

hсм (542) = 2 500 / 2 * 10 = 125 шт.

hсм (549) = 1 917 / 2 * 11 = 87 шт.

–асчетна€ периодичность повторени€ партии деталей определ€етс€ по формуле:

Jpi = hyi * Fэ / Nмi

Jp542 = 250 * 21 / 2 500 = 2,1

Jp549 = 174 * 21 / 1 917 = 1,9

—огласу€ расчетное значение с прин€тым в практике календарно-плановых нормативов, принимаем периодичность обработки детали равной 2,5 дн€м.

ƒл€ прин€ти€ решени€ об установлении размера партий деталей на линии производим коррекцию размера партий деталей.

hoi = Jпр * Nmi / Fэм

ho542 =2,5 * 2 500 / 21 = 298 шт.

ho549 =2,5 * 1 917 / 21 = 228 шт.

Ќа основании приведенных расчетов заполн€ем мес€чный план-график работы и переналадки оборудовани€, представленный в форме 3.


4.2. –асчеты заделов

–асчет периодов “с по парам смежных операций

Ќомера смежных операций

ќбозначение периода

–асчет периода “с

«начение периода “с в минутах

ƒеталь є 542

1 - 2

“с1 (1,2)

“с2 (1,2)

“с3 (1,2)

ѕринимаетс€ врем€ окончани€ работы 4 станка на 2 операции

451,2-67,2

480-451,2

67,2

384

28,8

2 - 3

“с1 (2,3)

“с2 (2,3)

ѕринимаетс€ врем€ окончани€ работы 4 станка на 2 операции

480-67,2

67,2

412.8

3 - 4

“с1 (3,4)

“с2 (3,4)

ѕринимаетс€ врем€ окончани€ работы 7 станка на 4 операции

480-91,2

91,2

388,8

4 - 5

“с1 (4,5)

“с2 (4,5)

“с3 (4,5)

ѕринимаетс€ врем€ начала работы 8 станка на 5 операции

91,2-67,2

480-91,2

67,2

24

388,8

5 - 6

“с1 (5,6)

“с2 (5,6)

ѕринимаетс€ врем€ начала работы 8 станка на 5 операции

480-67,2

67,2

412,8

ƒеталь є 549

1 - 2

“с1 (1,2)

“с2 (1,2)

“с3 (1,2)

ѕринимаетс€ врем€ окончани€ работы 4 станка на 2 операции

307,2-235,2

480-307,2

235,2

72

172,8

2 - 3

“с1 (2,3)

“с2 (2,3)

“с3 (2,3)

ѕринимаетс€ врем€ окончани€ работы 6 станка на 3 операции

235,2-124,8

480-235,2

124,8

110,4

244,8

3 Ц 4

“с1 (3,4)

“с2 (3,4)

“с3 (3,4)

ѕринимаетс€ врем€ окончани€ работы 6 станка на 3 операции

388,8-124,8

480-388.8

124,8

264,00

91.2

4 - 5

“с1 (4,5)

“с2 (4,5)

“с3 (4,5)

“с4 (4,5)

ѕринимаетс€ врем€ начала работы 8 станка на 5 операции

388.8-124,8

470,4-388,8

480-470,7

124,8

264,00

81,60

9,6

5 - 6

“с1 (5,6)

“с2 (5,6)

“с3 (5,6)

“с4 (5,6)

ѕринимаетс€ врем€ начала работы 8 станка на 5 операции

398,4-124,8

470,4-398,4

480-470,4

124,8

273,6

72

9,6

4.2.2.“ехнологический задел

Zтех.542 = 9*2=18штук

Zтех.549 = 9*2=18штук

4.2.3.“ранспортный задел

“ранспортный задел при использовании безприводного транспорта равен сумме количества прин€тых рабочих мест по каждой операции, таким образом транспортный задел равен:

Zтр.542=9штук

Zтр.549=9штук

4.2.4.ќборотный задел средний за период обслуживани€

Z542= 24 387 / 480 = 51шт.

Z549=25 447,2 / 480 = 53шт.

4.2.5.—траховой задел

є операции

Tшт

ѕотребное врем€ дл€ устранени€ неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали

Z страховой

ƒеталь є 542

1

7

20

3

2

4,1

5

3

3,6

6

4

4,3

5

5

3,1

6

6

3,6

6

»того

30

ƒеталь є 549

1

8,5

20

2

2

7,7

3

3

6,5

3

4

4,2

5

5

3,7

5

6

4,3

5

»того

23

4.2.6.—уммарный внутрилинейный задел

—уммарный внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного, оборотного среднего за период и страхового заделов.

Z542 =18+9+51+30=108штук

Z549 =18+9+53+23=103штук

4.3. ¬ыбор транспортных средств и их параметров

ƒл€ организации производственного процесса необходимо правильно подобрать межоперационный транспорт.

“ранспортна€ парти€ дл€ обеих деталей равна двум штукам, так как максимальное количество оборудовани€ на операци€х также равно двум штукам. “о есть общий вес передаточной партии в обоих случа€х равен приблизительно 20килограмм, а точнее дл€ детали є542 вес будет колебатьс€ от 25,4килограмм до 16,2килограмм. ƒл€ детали є 549 вес от первой к последней операции изменитьс€ с 28,2килограмм до 19,8килограмм.

»сход€ из этих условий, устанавливаем на линии межоперационный транспорт в виде ручных тележек грузоподъемностью до 50 килограмм, перемещающиес€ между операци€ми по направл€ющей, в качестве которой использован монорельс, эти тележки классифицируютс€, как транспортные средства периодического действи€

4.4. –асчет площадей

Ќеобходимые площади определ€ютс€ сначала укрупнено, при этом размер площади потребной дл€ поточной линии, устанавливаетс€ по средней удельной площади приход€щейс€ на один станок, исход€ из этого норматива и количества станков на линии, площадь под поточную линию определ€ют по формуле:

Koi

F = å ( Syj * fcj)

J =1

Syj- количество рабочих мест установленных на J-ой операции

Fcj- удельна€ площадь на один станок

¬се оборудование, использованное в технологическом процессе, классифицируютс€ как металлорежущие станки средней группы. ѕотребна€ площадь дл€ этой группы станков колеблетс€ от 10 м2 до 20 м2 .

Ќаименование станка

Ўифр станка

«анимаема€ площадь м2

 оличество станков на линии

¬сего площадь м2

»того площадь линии м2

“окарно-револьверные

1341

20

4

80

146

‘резерный

6802ј

10

4

40

—верлильный

2ј125

15

1

15

‘резерный

6102

11

1

11

5.1. –асчет капитальных вложений (инвестиционные издержки)

ѕр€мые капитальные вложеꗬÁЛ…ዸ¿ကЀ੘
橢橢쿽쿽…竁 ꖟꖟ茞

l֮֮֮֮ڎڎڎ4ۂôࣄۂꨲƎ(ꡭꡯꡯꡯꡯꡯꡯ$ꯀȠ균Шꢓřڎ

Φꢓ определ€ютс€ методом пр€мого расчета отдельных элементов вложений:

Ј  апитальные вложени€ в оборудование: определ€етс€ как сумма капитальных вложений в технологическое оборудование и в средства контрол€ и управлени€

 от=202 тыс€ч рублей

 оу=202*15/100=30,3 тыс€ч рублей

 о=202+30,3=232,3 тыс€чи рублей

Ј  апитальные вложени€ в здание - определены в форме 4

Ј  апитальные вложени€ в оснастку равны 10 % от стоимости технологического оборудовани€

 осн=202*10/100=20,2 тыс€чи рублей

Ј  апитальные вложени€ в запасы материалов  м и заделы деталей  з запасы готовой продукции  гп (оборотный капитал)

 м=å(Gi*(Dзтi+Dзсi)*÷мi* тзр)/360

 м542 =(381 000*(25+10)*8,5*1,2)/360=377,82 тыс.руб

 м549 =(324 300*(25+10)*8,5*1,2)/360=321,60 тыс.руб

 м=377,82+321,60=699,42тыс.руб.

 з=(«мi+b*(Cпрi-«мi))*Zi

 з542=(13,77+0,85*(76,28-13,77))*108=7 225,58руб.

 з549=(16,83+0,85*(105,14-16,83))*103=9 465,03руб.

 з=16,69тыс.руб.

 гп=å—прi*(Noi+Nстi)

 гп542=76,28*(500+250)=57,21тыс.руб

 гп549=105,14*(350+175)=55,2тыс.руб

 гп=57,21+55,2=112,41тыс.руб.

 апитальные вложени€ всего:

 в=232,3+29,2+20,2+699,42+16,69+112,41=1 110,22тыс.руб

5.2. “екущие издержки

5.2.1.–асчет потребной численности производственных (основных и вспомогательных ) рабочих

явочна€ численность основных рабочих

„исло рабочих дней в году

√одовой бюджет рабочего времени (240 дней)

ѕотребное число рабочих (гр.2*гр3/гр4)

явочна€ численность вспомогате6льных рабочих

¬сего численность рабочих

ƒеталь є542

9

250

240

10

ƒеталь є549

9

250

240

10

¬сего пин€то

10

9

19

ѕримечание: строка Ђ¬сего прин€тої графы 5 определ€етс€ как максимальное значение из гр5по детал€м.

¬спомогательные рабочие:

- “ранспортный рабочий 2 разр€да Ц 2 чел.

- ƒежурный слесарь 4 разр€да Ц 2чел.

- Ёлектромонтер 4 разр€да Ц 2 чел.

- Ќаладчик 5 разр€да Ц 2 чел.

-  онтролер ќ“  4 разр€д Ц 1 чел.

5.2.2.–асчет сдельных расценок и фонда заработной платы

–асчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

професси€

явочное число рабочих

„асова€ тарифна€ ставка (рублей в час)

 оличество рабочих дней в году

ƒлительность смены

–азмер пемии %

 оэфициент долевого участи€ в работе линии

‘онд заработной платы тыс.руб

транспортный рабочий

2

7

250

8

40

0,6

11,20р.

дежурный слесарь

2

8

12,80р.

электромонтер

2

8

12,80р.

наладчик

2

9

14,40р.

контролер ќ“ 

1

8

6,40р.

¬сего

9

34,56р.

5.2.3.–асчет сметы и установление норматива цеховых расходов

Ј ќсновна€ и дополнительна€ заработна€ плата вспомогательных рабочих

«п=34,56*(1+10/100)=38,01 тыс.руб.

Ј ќтчислени€ на социальные нужды

«н=38,01*38,5/100=14,63тыс.руб

Ј —умма амортизационных отчислений

- ѕо оборудованию: расчет приведен в форме 5, по которому сумма амортизационных отчислений равны 11,5тыс.руб.

- ѕроизводственных помещений

«ап=29,2*1,2/100=0,35тыс.руб

Ј «атраты на ремонт оборудовани€

ќни составл€ют 7% в год от его стоимости и равны:

202*7/100=14,14тыс.руб

Ј «атраты на силовую энергию

Wyj

KmJ

Ktj

tшкij

Ni

Kпj*60

÷э

«эс

ƒеталь є 542

2

0,8

0,9

7,1007

2500

39

0,36

235,96р.

2

4,2007

139,59р.

1

3,6671

60,93р.

2

4,3671

145,12р.

1

3,1235

51,90р.

1

3,6503

60,65р.

»того по детале

694,16р.

ƒеталь є 549

2

0,8

0,9

8,6096

1917

39

0,36

286,11р.

2

7,8096

259,52р.

2

6,5877

218,91р.

1

4,2877

71,24р.

1

3,7351

62,06р.

1

4,3658

72,54р.

»того по детале

970,38р.

»того

1 664,54р.

Ј «атраты на оснастку

¬ид оснастки

Ќорматив затрат

«осн “ыс.руб.

режущий инструмент

3

2,4

0,072

ћерительный инструмент

15

1,2

0,18

ћалоценный инструмент

2,2

1,8

0,036

»того

0,29

Ј «атраты на содержание производственных помещений

«ап=29,2*1/100=0,29тыс.руб.

Ј ѕрочие цеховые расходы: принимаютс€ в процентах от суммы основных рабочих (40%)

«пр=432,95*40/100=173,18

»того цеховые расходы: ÷р=38,01+14,63+11,5+0,35+14,14+1 664,54+0,29+173,18+0,29=1 916,93тыс.руб

–езультаты расчета сметы цеховых расходов сведены в форму 7

Ќа основании сметы цеховых расходов рассчитываетс€ норматив цеховых расходов по формуле:

Ќцр=÷р/«рс*100

Ќцр=1 916,93/432,95*100=443%

Ќа основании имеющихс€ данных рассчитаем себестоимость единицы продукции, котора€ складываетс€ из следующих затрат:

1. «атраты на сырье и материалы

марка материала

Ќорма расхода

÷ена (руб/кг)

 оэф “«–

„истый вес

÷ена отходов

«м

√одовой объем выпуска

затраты на материалы (годовой выпуск) тыс.руб.

ƒеталь є542

—т45

12,7

8,50р.

0,2

8,1

1,70р.

13,77р.

30000

413,10р.

ƒеталь є549

—т35

14,1

8,50р.

0,2

9,9

1,70р.

16,83р.

23000

387,09р.

2. «атраты на основную заработную плату основных рабочих, расчет этой статьи затрат приведен в разделе 5,2,2,

ƒеталь є542 - 6,93р

ƒеталь є549 -9,79р

3. «атраты на дополнительную заработную плату основных рабочих

«зпд=«зпо* д

«зпд542=6,93*0,15=1,04руб.

«зпд549=9,79*0,15=1,47руб.

ќстальные статьи калькул€ции приведены в форме 8

‘орма 8

ѕланова€ калькул€ци€ детали

є п\п

Ќаименование статей затрат

 алькул€ци€ на единицу продукции

 алькул€ци€ товарного выпуска (тыс.руб/год)

Ќа товарный выпуск 2-ух деталей тыс.руб.

є 542

є549

є 542

є549

1

—ырье и основные материалы

13,77р.

16,83р.

413,10р.

387,09р.

800,19р.

2

ќсновна€ зарплата основных производственных рабочих

6,93р.

9,79р.

207,85р.

225,10р.

432,95р.

3

ƒополнительна€ зарплата

1,04р.

1,47р.

31,18р.

33,77р.

64,94р.

4

ќтчислени€ на социальные нужды

3,07р.

4,33р.

92,02р.

99,66р.

191,69р.

5

÷еховые расходы

30,69р.

43,36р.

920,76р.

997,20р.

1 917,96р.

÷ехова€ себестоимость

55,50р.

75,78р.

1 664,91р.

1 742,83р.

3 407,73р.

6

ќбщезаводские расходы (300%)

20,78р.

29,36р.

623,54р.

88,08р.

711,62р.

ќбщепроизводственна€ себестоимость

76,28р.

105,14р.

2 288,45р.

1 830,91р.

4 119,36р.

8

 оммерческие затраты (2%)

1,53р.

2,10р.

45,77р.

63,08р.

108,85р.

 оммерческа€ себестоимость

77,81р.

107,24р.

2 334,22р.

1 893,99р.

4 228,21р.

”становление цены детали

Ќа основании рассчитанной себестоимости цена одного издели€, при нормативе рентабельности до 50%, устанавливаем планируемые цены изделий, они состав€т:

÷п=—п*(1+Ќпр/100)

÷п542=77,81*1,5=116,72руб.

÷п549=107,86*1,5=160,86руб.

ѕри установленном нормативе Ќƒ— равном 20% отпускные цены одного издели€ будут равны:

÷о542=116,72*1,2=140,07руб.

÷о549=160,86*1,2=193,04руб

5.3. јнализ порога рентабельности производства и реализации деталей

‘орма 9

Ќаименование детали

ќбъем выпуска деталей

”словно-переме6нные расходы (тыс.руб)

”словно-посто€нные расходы (тыс.руб)

ќбъем продаж товарный выпуск (без Ќƒ—) тыс.руб

на 1 деталь

на товарный выпуск

є 542

30000

0,0248

744,15

1590,07

3501,6

є549

23000

0,03242

745,62

1148,37

3699,78

“очки порога рентабельности

Q542=1590,07/(0.11672-0.0248)=11 204шт.

Q549=1590,07/(0.16086-0.03242)=12 380шт.

объем выручки на пороге рентабельности составит:

¬542=11 204*0,11672=1 307,73тыс.руб.

¬549=12 380*0,16086=1 991,45тыс.руб.


5.4. ѕоток денежных средств, чистый доход, срок окупаемости (оценка коммерческой эффективности проекта)

5.4.1. оммерческа€ эффективность

»сходна€ информаци€ дл€ оценки коммерческой эффективности проекта.

є ѕ/ѕ

Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»≈ ѕќ ј«ј“≈Ћя

≈ƒ.»«ћ.

«Ќј„≈Ќ»≈

1

√оризонт расчета

лет

5

2

Ўаг расчета

год

1

3

Ќорма дисконта

%

20

4

ќбъем выпуска (реализации), в % от проектируемой величены производства

1-ый год

2-ой год

3-й год

4-ый год

5-ый год

%

%

%

%

%

80

100

100

100

70

5

Ќалог на прибыль

%

35

6

Ќалог на содержание правоохранительных органов

%

3

Ќалог на имущество

%

2,0

7

Ќалог на содержание жилищного фонда и соц. сферы

%

1,5

8

ѕроцент (диведент) на 1рубль инвестиций в год

%

50

9

—умма инвестиций (в % к себестоимости товарного выпуска, расчитанного на производственную мощьность предпри€ти€)

1-вый год

2-ой год

%

%

40

10

5.4.2.–асчет реальных денег от операционной де€тельности.

ѕоток реальных денег от операционной де€тельности составлен в форме 10.

ќбъем продаж деталей определ€етс€ исход€ из проектируемого объема производства и условий таблицы Ђ»сходна€ информаци€ дл€ оценки коммерческой эффективности проектаїї.

—уммарный приток денег от инвестиций равен

‘орма 10

ѕоток реальных денег от операционной де€тельности

є п/п

Ќаименование показател€

единица измерени€

«начение показател€ по шагам расчета

шаг 1

шаг 2

шаг 3

шаг 4

шаг 5

1

ƒеталь є542

а

ќбъем продаж

шт.

24000

30000

30000

30000

21000

б

÷ена без Ќƒ—

тыс.руб.

0,11672

0,11672

0,11672

0,11672

0,11672

в

¬ыручка от реализации

тыс.руб.

2801,28

3501,6

3501,6

3501,6

2451,12

г

ѕеременные расходы

тыс.руб.

595,2

744

744

744

520,8

д

ѕосто€нные расходы

тыс.руб.

1590,07

1590,07

1590,07

1590,07

1590,07

2

ƒеталь є549

а

ќбъем продаж

шт.

18400

23000

23000

23000

16100

б

÷ена без Ќƒ—

тыс.руб.

0,16086

0,16086

0,16086

0,16086

0,16086

в

¬ыручка от реализации

тыс.руб.

2 959,82р.

3 699,78р.

3 699,78р.

3 699,78р.

2 589,85р.

г

ѕеременные расходы

тыс.руб.

596,528

745,66

745,66

745,66

521,962

д

ѕосто€нные расходы

тыс.руб.

1148,37

1148,37

1148,37

1148,37

1148,37

3

¬ыручка от реализации

тыс.руб.

5 761,10р.

7 201,38р.

7 201,38р.

7 201,38р.

5 040,97р.

4

ѕеременные расходы

тыс.руб.

1 191,73р.

1 489,66р.

1 48ꗬÁЛ…ዸ

ကЀ੘

橢쿽쿽

竁 ꖟꖟ茞

֮֮֮

ڎڎڎ

ۂ

ôࣄۂꨲƎ(



ꡭꡯ

ꡯꡯ

ꡯ$

균Шꢓřڎ

Φ

,50р.

11,50р.

11,50р.

8

ѕрибыль от реализации

тыс.руб.

1 830,94р.

2 973,28р.

2 973,28р.

2 973,28р.

1 259,76р.

9

Ќалог на содержание правоохранительных органов

тыс.руб.

5,71р.

5,71р.

5,71р.

5,71р.

5,71р.

10

Ќалог на имущество

тыс.руб.

22,20р.

22,20р.

22,20р.

22,20р.

22,20р.

11

Ќалог на содержание жил. ‘онда и соц.сферы.

тыс.руб.

86,42р.

108,02р.

108,02р.

108,02р.

75,61р.

12

Ќалогооблагоема€ прибыль

тыс.руб.

1 716,61р.

2 837,35р.

2 837,35р.

2 837,35р.

1 156,24р.

13

Ќалог на прибыль

тыс.руб.

600,81р.

993,07р.

993,07р.

993,07р.

404,68р.

14

ѕроектируемый чистый доход

тыс.руб.

1 115,80р.

1 844,28р.

1 844,28р.

1 844,28р.

751,56р.

15

¬ыплата диведентов

тыс.руб.

546,85р.

546,85р.

546,85р.

546,85р.

546,85р.

16

ѕроектируемый чистый доход

тыс.руб.

568,95р.

1 297,43р.

1 297,43р.

1 297,43р.

204,71р.

17

„истый приток денежных средств

тыс.руб.

580,80р.

1 309,28р.

1 309,28р.

1 309,28р.

216,56р.

5.4.3.ƒисконтированный поток денежных средств, дисконтированный чистый доход, срок окупаемости затрат.

–асчеты по дисконтированию потока денежных средств и чистого дохода производ€тс€ путем заполнени€ таблицы по форме 11.

ѕоток реальных денег от инвестиционной де€тельности принимаютс€ в размере величины капитальных вложений, т.к. в св€зи с поставленными услови€ми инвестирование в полном объеме осуществл€ютс€ в первый год работы линии, поток инвестиций в последующие годы равен нулю.

—рок окупаемости инвестиций определ€етс€ моментом изменени€ значимости дисконтированного чистого дохода от отрицательной к положительной величине.

‘орма 11

ƒисконтироваррый приток денежных средств

єп/п

Ќаименование показател€

единица измерени€

«начение показател€ по шагам расчета

шаг 1

шаг 2

шаг 3

шаг 4

шаг 5

1

ѕоток реальных денег от инвистиционной де€тельности

тыс. руб.

1 110,22р.

0,00р.

0,00р.

0,00р.

0,00р.

2

ѕоток реальных денег от операционной де€тельности

тыс. руб.

580,80р.

1 309,28р.

1 309,28р.

1 309,28р.

216,56р.

3

ќбщий поток денежных средств

тыс. руб.

-529,42р.

1 309,28р.

1 309,28р.

1 309,28р.

216,56р.

4

Ќорма дисконта плюс 1

-

1,2

1,2

1,2

1,2

5

ѕ(1+≈)

1

1,2

1,44

1,728

2,0736

6

ƒисконтный поток денежных средств

тыс. руб.

-529,42р.

1 091,07р.

909,22р.

757,69р.

104,44р.

7

„истый дисконтированный доход нарастающим итогом

тыс. руб.

-529,42р.

561,65р.

1 470,87р.

2 228,56р.

2 333,00р.

–≈Ќ“јЅ≈Ћ№Ќќ—“№ ѕ–ќ≈ “ј

—редне годова€ дисконтированна€ рентабельность проекта определ€етс€ по формуле

R=„истый дисконтированный доход с нарастающим итогом/(“*—умму ивистиций) ,где

“-горизонт расчета

R= 2 333,00р/5*1 110,22р *100=42%

–ентабельность проекта составл€ет 42%, это свидетельствует о высоком уровне рентабельности данного инвестиционного проекта и он €вл€етс€ выгодным дл€ инвесторов.

ѕроект окупитс€ на втором году работы линии.


—хема расположени€ оборудовани€ на линии

ќценить/ƒобавить комментарий
»м€
ќценка
 омментарии:
√де скачать еще рефератов? «десь: letsdoit777.blogspot.com
≈вгений21:57:45 18 марта 2016
 то еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "„истых ƒенег"? ”знайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально дл€ студентов!
12:15:14 24 но€бр€ 2015

–аботы, похожие на –еферат: ќпределение (выбор) (формы поточного производства)

Ќазад
ћеню
√лавна€
–ефераты
Ѕлагодарности
ќпрос
—танете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в »нтернете?

ƒа, в любом случае.
ƒа, но только в случае крайней необходимости.
¬озможно, в зависимости от цены.
Ќет, напишу его сам.
Ќет, забью.



–езультаты(150351)
 омментарии (1830)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru † † † реклама на сайте

–ейтинг@Mail.ru