Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Оперативно-календарное планирование

Название: Оперативно-календарное планирование
Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: реферат Добавлен 07:50:03 04 июля 2005 Похожие работы
Просмотров: 2617 Комментариев: 2 Оценило: 2 человек Средний балл: 2.5 Оценка: неизвестно     Скачать

Курсовой проект

по дисциплине “Производственный менеджмент”

на тему “Оперативно-календарное планирование

на промышленном предприятии”

Содержание

ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................................................................................................... 3

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ................................................................................................................................................... 4

2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ 6

3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ....................................................... 7

4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ........................................................................................ 9

4.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей........................................................................................................ 9

4.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей....................................... 10

4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей............................................................. 12

5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ...... 14

5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей....................................................................................... 14

5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц................................. 15

5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей........................................................................................ 17

5.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей............................................................................ 19

6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ, ОФОРМЛЕНИЯ.......................................................................... 25

И ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА............................................................................................................................ 25

ЛИТЕРАТУРА.................................................................................................................................................................... 26


ВВЕДЕНИЕ

В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.

В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.

Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.

Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

При решении и исследовании данных задач рекомендуется использовать ПЭВМ с составлением студентами индивидуальных программ. В процессе вы-полнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ПЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.

По возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы которых приведены в данных методических указаниях. Графическая часть проекта содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Исходные данные по курсовому проекту приведены в таблицах 1 — 4.

Таблица 1. Общие исходные данные

Показатель Обозна-чение Единица измерения Значение показателя
Резервное опережение между цехами Т р раб. дн 1 ... 3
Резервное опережение перед сборкой изделий Т р сб раб. дн 3 ... 5
Длительность производственного цикла сборки изделий Т ц сб раб. дн 2 ... 5
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке R раб. дн 1
Межоперационное время t мо ч 2 ... 8
Число смен работы K см 2
Продолжительность смены T см ч 8
Коэффициент выполнения норм времени g 0,9 ... 1,4
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени P пр % 5 ... 15

Таблица 2. Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Номер цеха Номер группы взаимозаменяемого оборудования Количество единиц оборудования в группе

Норма штучно-калькуляционного

времени обработки деталей по операциям t шк ij , ч/шт

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 5 0,1 0,3 0,5 0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 0,1 0,3
1 2 6 0,7 0,2 0,4 0,4 0,6 0,2 0,1 0,3 0,2 0,2
3 7 2,1 2,0 1,5 0,3 0,4 0,3 0,3 1,1 0,2 0,2
4 7 0,5 0,2 0,4 0,7 0,6 0,8 1,0 2,1 1,3 0,9
5 6 0,3 0,2 0,4 0,5 0,1 1,1 0,3 1,8 1,6 2,6
2 6 5 0,4 1,1 1,0 0,8 0,6 2,4 0,5 0,4 1,1 0,9
7 7 0,4 0,5 0,2 0,2 0,2 0,6 1,5 1,2 0,2 0,5
8 7 0,9 0,7 0,3 0,6 0,5 1,0 0,8 0,2 1,4 0,7

Таблица 3. Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)

Вид задела Процент фактического задела для деталей
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Цикловой задел в первом цехе 90 130 80 100 120 140 70 90 100 110
Оборотный задел между первым и вторым цехами 80 120 160 90 110 120 130 90 80 120
Резервный задел между первым и вторым цехами 100 80 100 120 110 140 90 90 100 110
Цикловой задел во втором цехе 120 90 110 140 130 100 110 90 80 100
Оборотный задел между вторым и третьим цехами 110 100 120 130 90 90 100 100 140 130
Резервный задел между вторым и третьим цехами 120 110 100 120 90 130 80 60 130 100
Цикловой задел в третьем цехе 80 100 110 60 120 70 140 90 100 70

Таблица 4. Исходные данные по изделиям (пример)

Показатель Номера изделий
1 2 3 4 5
Задаются преподавателем студентам в индивидуальном задании
Количество изделий, выпускаемых за год Nm , шт - - 800 1200 -
Номера деталей, входящих в изделия - - 3; 5 1; 2 -
Применяемость деталей в изделиях Kim , шт/изделие - - 1; 2 2; 2 -

В табл. 4 показано, что в изделие 2 входит деталь 1 в количестве 1 штука и деталь 5 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 5 в количестве 1 штука и деталь 9 в количестве 1 штука.

Индивидуальное задание (количество изделий, выпускаемых заводом за год; номера деталей, входящих в каждое изделие; применяемость (комплектность) деталей в изделиях) задается каждому студенту преподавателем. Варианты заданий приведены выше.

Дополнительные сведения

Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, выбираются студентом самостоятельно.

Самостоятельно студентом выбираются и значения показателей, по которым в табл. 1 приведены предельные значения.


2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ

Годовую производственную программу завода (ГППЗ) по производству и отгрузке продукции, как правило, вначале распределяют по кварталам. Затем квартальную производст-венную программу распределяют по месяцам. Возможно распределение сразу по месяцам.

При распределении ГППЗ необходимо соблюсти определённые внешние и внутренние требования. Внешние — это выполнение ГППЗ по номенклатуре и объёмам выпуска продукции, соблюдение сроков выпуска продукции по кварталам и месяцам в соответствии с договорными обязательствами, обеспечение заданного ассортимента и необходимой комплектности выпускаемой продукции, приоритет отдельных потребителей, учёт сроков и количества поставки материалов и покупных комплектующих изделий. Внутренние (заводские) — обеспечение равномерной загрузки оборудования и использования ресурсов по плановым периодам, достижение равномерных или равномерно увеличивающихся объёмов выпуска продукции и роста производительности труда по плановым периодам, повышение серийности выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий, обеспечение непрерывности их концентрированного выпуска в течение смежных плановых периодов, равномерного или равномерно увеличивающегося выпуска массовой и серийной продукции, непрерывности изготовления изделий, учёт сроков завершения подготовки производства новых изделий и др. Естественно, производственная программа каждого планового периода может быть выполнена лишь в рамках имеющихся фондов времени оборудования, трудовых и других ресурсов.

При распределении ГППЗ стремятся в основном к стабильности хода производства, т. е. к равномерному по плановым периодам выпуску продукции, получению прибыли, расходу заработной платы, к равномерной загрузке оборудования, использованию рабочей силы и т. д. Равномерность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности.

В качестве показателя оптимальности распределения ГППЗ чаще всего предлагают равномерную загрузку оборудования, выражаемую различными формальными показателями устранения абсолютных (в станкочасах) или относительных отклонений от среднеквартальной (месячной) загрузки оборудования. Правильнее будет дать стоимостную оценку равномерности распределения ГППЗ, определив потери от недогрузки и перегрузки оборудования. Однако установить последние практически трудно. Поэтому в качестве показателя оптимальности при распределении ГППЗ целесообразно взять минимум суммарных отклонений от средней загрузки (при первоначальной ликвидации перегрузки) всех групп взаимозаменяемого оборудования по всем плановым периодам с учётом весовых коэффициентов, характеризующих сложность, уникальность, стоимость оборудования и затраты на обработку. В качестве такого коэффициента лучше всего взять норматив себестоимости одного часа работы оборудования. Очевидно, этот коэффициент не позволяет определить потери от недогрузки и перегрузки оборудования, но дает возможность взвесить эти потери для различного оборудования.

Более подробно данный вопрос рассмотрен в [2, 4] и на лекциях. В данном же курсовом проекте ГППЗ распределяют по планово-учетным периодам пропорционально числу рабочих дней в периодах (кварталах, месяцах) в планируемом году, т.е. число изде-лий, выпускаемых в k-м месяце, Nmk равно

N mk = Д р k ,


где Nm – количество изделий m-го наименования, планируемых к выпуску за год; Др k и Др - число рабочих дней соответственно в k-м месяце (квартале) и в планируемом году (берутся по производственному (рабочему) календарю планируемого года).

Расчеты по распределению ГППЗ сводятся в табл. 5.

Таблица 5. Распределение производственной программы завода 2001 года по кварталам и месяцам

Номер изделия Количество изделий, выпускаемых за год Nm , шт I квар-тал

Ян-варь

Фев-раль

Март

II квар-тал

Ап-рель

Май

Июнь

III квар-тал

Июль

Ав-густ

Сен-тябрь

IV квар-тал

Ок-тябрь

Но-ябрь

Де-кабрь

Число рабочих дней Др k , раб. дн

61

20 20 21 61 21 20 20 65 22 23 20 64 23 21 20
Количество изделий Nmk , шт
1
2
3

800

194 64 64 66 194 66 64 64 208 70 74 64 204 73 67 64
4

1200

291 96 96 99 291 99 96 96 312 105 111 96 306 110 100 96
Итого

2000

485 485 520 510

3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ

На основе заданной ГППЗ определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения,

qsl = ] Тsl / Ф ў эф sl [,

где qs l — количество единиц оборудования s-й группы (s =1,S), необходимое для

выполнения ГППЗ в l -м цехе (l =1,L), шт.; Тsl — трудоемкость выполнения ГППЗ на s-й группе оборудования в l -м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/год; L — число основных цехов; S — общее число групп взаимозаменяемого оборудования.

Здесь и далее обратные скобки говорят о том, что округление производится до ближайшего большего целого числа. Расчет Tsl производится по формуле

Тsl =tmsl Nm ,

где tmsl — трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/изд.

Величина tmsl определяется как

tmsl = t' msl / gsl ,

где t'ms l – нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе, ч/изд; gsl - коэффициент выполнения норм времени на s -й группе оборудования в l -м цехе с учетом заданий по снижению трудоемкости обработки.

t'msl = t шк isl ЧKim ,

где Isl — число наименований деталей, обрабатываемых на s-й группе оборудования в l-м цехе; t шк isl - норма штучно-калькуляционного времени обработки i-й детали на на s-й группе оборудования в l-м цехе, ч/шт.

Расчеты tmsl удобно свести в табл. 6.

Таблица 6.Трудоёмкость изготовления изделий

Номер цеха Номер группы оборудования Коэффициент выполнения норм времениg sl Номера изделий
1 2 3 4 5
t'msl , ч/изд. tmsl , ч/изд. t'msl , ч/изд. tmsl , ч/изд. t'msl , ч/изд. tmsl , ч/изд. t'msl , ч/изд. tmsl , ч/изд. t'msl , ч/изд. tmsl , ч/изд.
1 1 0,7 0,7 0,8 0,8
2 1,6 1,6 1,8 1,8
3 2,3 2,3 8,2 8,2
2 4 1,6 1,6 1,4 1,4
5 0,6 0,6 1,0 1,0
6 2,2 2,2 3,0 3,0
7 0,6 0,6 1,8 1,8
8 1,3 1,3 3,2 3,2

Эффективный фонд времени единицы оборудования s -й группы в l -м цехеФўэф sl равен
Фўэф sl = Фн (1 - Рпp s /100) ,

где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год, ч/год; Рпp s процент времени простоя s -й группы оборудования в ремонте, % (выбирается студентом самостоятельно с учетом табл. 1).


Номинальный фонд времени работы единицы оборудования определяется по производственному календарю планируемого года по формуле

где Др – число рабочих дней в году, раб.дн.; Ксм – число рабочих смен в рабочем дне; Тсм – продолжительность смены.

Эффективный фонд времени работы s-й группы оборудования в l -м цехе
Фэфsl = Фўэфsl q sl .

Результаты расчетов заносятся в табл. 7.

Таблица 7. Потребное количество оборудования для выполнения ГППЗ

4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Научно обоснованные календарно-плановые нормативы (КПН) являются основой качественного оперативно-календарного планирования, служат исходной базой для составления взаимосвязанных планов, обеспечивающих равномерную работу рабочих мест, участков, цехов и эффективное использование основных фондов, материальных и трудовых ресурсов, облегчают оперативный контроль за ходом производства и регулирование производственного процесса.

Состав КПН различен в зависимости от типа производства и других факторов. В серийном производстве, рассматриваемом в курсовом проекте, основными КПН являются размеры и ритмы партий деталей, сборочных единиц и изделий; длительность производственных циклов обработки партий деталей, сборки сборочных единиц и изделий; опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц; размеры заделов.

4.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей

В основу расчёта размеров (ритмов) партий деталей может быть положен метод Соколицына С. А. [1, 3, 4] по расчету единого оптимального размера (ритма) партий деталей, который имеет следующие принципиальные отличия от других методов: рассчитывается оптимальный размер (ритм) партий, единый для всех наименований деталей и сборочных единиц и для всех цехов, где осуществляются их обработка и сборка; учитывается изменение фактических затрат времени на обработку одной детали при изменении размера партий деталей.

В случае, рассматриваемом в курсовом проекте, когда на предприятии выпускается несколько наименований изделий с большим числом унифицированных деталей и сборочных единиц, определяют единый оптимальный ритм партий деталей RОПТ , который в большей степени способствует достижению равномерного выпуска продукции и равномерной работы, улучшению результатов деятельности предприятия [1,3].

Тогда
nil = Rопт Ч NДН i ,

где n i l — размер партии деталей i -го наименования в l-м цехе, шт; Rопт –- оптимальный ритм партий деталей, раб. дн.; NДН i — среднедневная потребность деталей на сборке изделий, шт/раб. дн.:

N ДН i =,
где Др — число рабочих дней в плановом периоде, раб.дн/год (кв., мес.); Nm — число m


(m=1,M) изделий, выпускаемых в плановом периоде, шт/год (кв., мес.); K im количество i -х деталей, входящих в m -е изделие, шт/изд.

Величина NДН i определяется с точностью до одного знака после запятой (с арифметическими правилами округления) на основе потребности деталей на год, квартал или месяц с учетом устойчивости номенклатуры и количества выпускаемых изделий (в курсовом проекте – на год).

Оптимальный ритм партий деталей R ОПТ определяется по формулам, описанным в [1,3, 4].

Расчетное значение R ОПТ корректируется с учетом кратности среднему числу рабочих дней в месяце (21 ... 22 раб.дн) и устанавливается из ряда 64, 42, 22, 11, 7, 5, 2.

В курсовом проекте задача упрощается, расчет Rопт не производится, ритм партии деталей для всех наименований деталей не рассчитывается, а принимается равным 5, т.е. Ri 1 = Ri 2 =5 (нередко и в практической деятельности предприятия размеры и ритмы партий деталей не рассчитываются, а принимаются фактически сложившимися или устанавливаются работниками производственно-диспетчерских служб и мастерами с учетом их опыта).

В этом случае

nil = Ril Nдн i ,

где Ril - ритм запуска-выпуска партий деталей (средний расчетный отрезок времени между запуском (выпуском) смежных партий деталей) i-го наименования в l - м цехе.

4.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей

Длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле

d nil Jil t шкij

TЦ il = ----å---- + J il t мо+t ес il ,

K см T СМ j =1 g jl q j

где d — коэффициент параллельности, учитывающий одновременно выполнение операций; К см — число рабочих смен в сутки; Т см — продолжительность смены, ч; J il количество операций обработки деталей i -го наименования в l -м цехе; q i j — число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i-х деталей на j -й операции; t мо - межоперационное время, раб. дн;t еc il — длительность естест-венных процессов, раб. дн; t шкij —нормаштучно-калькуляционного времени обработки i -й детали на j -й операции, ч.

Величина T цil определяется в рабочих днях, так как в дальнейшем используется для расчета опережений и сроков запуска и выпуска партии деталей, которые в свою очередь устанавливаются в рабочих днях, поэтому все слагаемые формулы расчета Tцil должны быть в рабочих днях.

Округление величины T цil производитсяследующимобразом: если расчетное значение T цil имеет после запятой менее двух десятых, то округление производится до ближайшего меньшего целого числа; если равно или больше двух десятых – то до ближайшего большего целого числа.

Значение d колеблется от 0,3 до 1,0 и зависит от степени параллельности (совмещения) выполнения основных операций при обработке партии деталей. В курсовом проекте первоначально можно предусмотреть последовательный вид движения партий деталей по операциям, т. е. взять d = 1. Не обязательно учитывать длительность естественных процессов, положив t еc il = 0, а также взять q i j = 1. В тех же случаях, когда получается большая величина T цil , например больше 15 раб. дн, рекомендуется с целью уменьшения T цil брать d < 1,0 (применять параллельно-последовательный вид движения партий деталей по операциям) и q i j > 1, т. е. обрабатывать партию деталей по всем или
отдельным операциям одновременно на нескольких рабочих местах (условный прием). В дальнейшем при построении подетально-пооперационного КПГ (см.5.5) все это надо будет учесть.

Расчет T цil можно проводить с помощью табл. 8.

Таблица 8. Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей

4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей

В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым заделам, а оборотные и резервные — к межцеховым (складским).

Величина циклового задела по детали (сборочной единице, изделию) i -го наименования в l -м цехе рассчитывается как

H ц il = T ц il ЧN дн i.

Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства по следующим причинам:

- из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного);

- из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых деталей;

- из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах).

В серийном производстве оборотные заделы рассчитывают в основном между цехами и участками, которые появляются из-за неравенства размеров партий деталей в них. Если отношение большего размера партий деталей к меньшему в смежных цехах (как в курсовом проекте) равно целому числу, то

nil ni l+ 1

H об il , l+ 1 = ---------- ,

2

где H обil , l +1 — оборотный задел по детали i -го наименования между смежными l -м и l +1-м цехами, шт.

При некратных размерах партий деталей в смежных цехах

n il +n il+ 1
H обil , l+ 1 = ------------ - dn il,l+ 1 ,

2

где dn il,l+ 1 –наибольший общий делитель для размеров партий деталей i-го наименования в смежных l -м и l +1-м цехах, шт.

В курсовом проекте оборотный задел появляется только между вторым и третьим цехами (H об i 2 ,3 ) из-за неравенства размеров (ритмов) партий деталей во втором и в третьем цехах (Ri 2 =5, а Ri 3 =1).

Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как

H рil , l +1 =T рl , l +1 ЧN днi .

Цикловые, оборотные и резервные заделы по детали данного наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по детали от l -го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках:

O' в il = (H ц ip +1 +H ip , p +1 +H p ip , p +1 ) ;

O' з il = O' в il + H ц il ,,

где p — переменная суммирования по цехам.

Фактические заделы в курсовом проекте определяются процентом (см. табл. 3) от нормативных (условный прием). В практической же деятельности заводов их величина определяется по данным документального учета или инвентаризации.

Оборотные и резервные заделы относятся к последующему цеху (цеху-потребителю) и хранятся в их кладовых (складах).

Результаты расчета КПН сводятся в табл. 9.


Таблица 9. Календарно-плановые нормативы

5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ

Расчет месячной производственной программы для цехов заключается в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца. Основой для ее составления служат план выпуска изделий заводом в планируемом месяце в соответствии с распределением ГППЗ по кварталам и месяцам, календарно-плановые нормативы и данные о фактических заделах (остатках) деталей на начало месяца в цехах и на складах.

Месячная производственная программа дает возможность подготовить производство к ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментами и технологической оснасткой, принять меры к ликвидации “узких мест”.

Для составления подетального календарного плана-графика запуска-выпуска партий деталей и определения общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску в цехах за месяц с учетом партионности их изготовления, необходимо установить размеры первых запускаемой и выпускаемой партий деталей, сложившиеся на начало планируемого месяца в ходе производства.

5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей

Размер первой запускаемой партии деталей n з i 1 в первом цехе принимается равным нормативному (расчетному) размеру n i , то есть предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно. Для остальных цехов (второго, третьего и т. д.) в маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей

п з il 1 < H il- 1 ,l ,

где H il - 1 ,l — величина фактического задела между l -1 -м и l -м цехами, шт.

Если H il - 1 ,l = 0, то п з il 1 = п в il- 1 1 — размеру первой выпускаемой партии деталей в предыдущем l -1 -м цехе.

Размер первой выпускаемой партии деталей п в i 1 зависит от величины фактического циклового задела H ц il в цехе: п в il 1 < H ц il . Если H ц il = 0, то есть на начало планируемого месяца в цехе все запущенные детали данного наименования выпущены, то п в il 1 = п з il 1 .

Обычно стремятся соблюсти условие п з il 1 < п il и п в il 1 < п il , где п il нормативный размер партии деталей, шт. В некоторых случаях допускается незначительное отклонение п в il 1 и п з il 1 от п il в большую сторону. При большой величине T ц il в цехе может находиться в обработке (цикловом заделе) одновременно несколько партий деталей соответствующего наименования, тогда H ц il > п il , может быть и H il - 1 ,l > п il . В этих случаях размеры первых партий деталейп в il 1 и п з il 1 устанавливаются отличными от п il , остальные (вторая, третья и т. д.) партии деталей, находящиеся в заделе, планируются к запуску и выпуску нормативными размерами п il .

Например, фактическая величина циклового задела в цехе равна 135 шт., а нормативный размер партии деталей равен 50 шт. Тогда первую партию можно выпустить размером 35 шт., а последующие (вторую и третью) – нормативным размером в 50 шт.

Если бы величина была равна 110 шт., например, то можно было бы взять размер первой выпускаемой партии деталей в 60 шт., а второй – 50 шт.

В курсовом проекте возможны различные варианты размеров п з il 1 ип в il 1 , устанавливаемые студентами, так как сведений о фактически сложившихся размерах партий деталей в исходных данных не приводится.

Расчет месячной производственной программы проводится для одного из первых двух цехов на январь месяц.

Результаты расчёта сводятся в табл. 10.


Таблица 10. Месячная производственная программа цеху 1 на январь 2001 года.

5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц

Количество деталей, которое необходимо запустить и выпустить в цехе за месяц для обеспечения сборки изделий и бесперебойной равномерной работы последующих цехов в соответствии с системой оперативно-производственного планирования "по заделам", применяемой в курсовом проекте, рассчитывается обратно ходу производственного процесса: вначале для последнего — сборочного (в курсовом проекте — третьего) цеха, затем для второго и первого.

Количество деталей, которое должно быть "выпущено" из сборочного цеха (войти в собранные изделия) за месяц,

M

N в м i c б = å N m ЧK im ,

m =1

гдеN m — количество изделий m -го наименования, которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.

Для любого другого цеха
N в м i l = N з m i l + 1 +D H i l, l+ 1 ,
где N з мil + 1 — количество деталей i -го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l +1 -м цехе, шт; D H il,l+ 1 = H il ,l+ 1 - H il ,l+ 1 — отклонение нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела от фактической, шт.

В свою очередь
N з мil = N в м il + DH ц il ,

где DH ц il = H ц il - H ц il — отклонение нормативной величины циклового задела от фактической в l -м цехе, шт.

Но в вышеперечисленных формулах не учтено, что детали обрабатываются партиями.
С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как
N з мil -n з il 1
N * з м il =] ---------- [ Ч n il +n з il 1 ;
n il

N в мil -n в il 1 -n з il 1

N * в м il =] -------------- [ Ч n il +n в il 1 +n з il 1 .

n il

Очевидно, чтоN * з м il і N з мil , a N * в мil і N в мil .

Расчет N * з мil и N в мil можно производить путем суммирования партий деталей, подлежащих соответственно запуску и выпуску в течение планируемого месяца.

Тогда
N * з м il =n з il 1 + (K п з il -1) Чn il ;

N * в мil =n в il 1 + n з il 1 + (K п в il - 2) Чn il ,
где K п з il и K п в il — число партий деталей i -го наименования, соответственно запускаемых и выпускаемых в планируемом месяце в l -м цехе (здесь предполагается, что n з il 1 будет выпущена в планируемом месяце).

Количество запускаемых и выпускаемых партий деталей берется из таблиц 12 и 13. Одновременно сравнение их величин в указанных таблицах (должны быть одинаковые значения) служат контролем правильности расчетов.

Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.

Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц (без учета партионности), удобно проводить с помощью табл. 11.

Таблица 11. Расчёт месячной производственной программы цеху 1 на январь 2001 года (по запуску и выпуску) без учёта партионности

Значения месячной производственной программы, полученные в табл. 11, и другие результаты расчетов, сводятся в табл. 10.

5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей

Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей)

N в il -N m ЧK im -O' в il

D в il 1 = ----------------------,

N дн i


где N сб m и N в il — количество m -х изделий и i -х деталей, выпущенных на начало планируемого месяца соответственно из сборочного и l -го цехов нарастающим итогом с начала года, шт.

Разность N в il -N m ЧK im =O' в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i -го наименования из l -го цеха в штуках.

Тогда O' в il -O' в il
D в il 1 =---------- .
N дн i

Аналогично определяется срок запуска первой партии деталей (через сколько рабочих дней относительно начала планируемого месяца должна быть запущена первая партия деталей)
O' з il -O' з il
D з il 1 =---------- ,
N дн i
где O' з il и O' з il — соответственно фактическая и нормативная величины опережения запуска партии деталей i -го наименования из l -го цеха, шт.

Срок выпуска второй партии деталей, равной n з il 1 (или нормативному размеру n il , если n з il 1 = 0), определяется как

n в il 1
D в il 2 =D в il 1 + ----- .
N дн i

Cледующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il , то есть
D в il h =D в il h -1 +R il ,
где h = 3, K п в — индекс партий деталей; K п в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Сроки запуска партий деталей определяются как

D з il 2 =D в il 2 - T ц il ;D з il h=D в il h- T ц il .

В тех случаях, когда 0 < H ц il < H ц il , получается, что n в il 1 запущена в предыдущем месяце.

Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь D з il 1 , D в il 1 , показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (n з il 1 и n в il 1 , иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.

Сроки запуска D з il h и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений n в il 1 , D з il h и D в il h планируют грузопотоки на предприятии.

Результаты расчета сводятся в табл. 12

Таблица 12. Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе 1 на январь 2001 года.

5.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей

Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальных указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационных графиках (графиках загрузки оборудования) указываются сроки запуска и выпуска партий деталей по рабочим местам.

В подетальных КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска-выпуска партий деталей, определяемых в 4.3 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из N днi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска-выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.

Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года. Количество деталей, фактически выпущенных N в il и запущенных N з il нарастающим итогом на начало января, равно

__ __ L __ __

N в il =O' в il =å( H ц i p + 1 +H i p ,p + 1 );

p= 1

__ __ L __ __

N з il =O' з il =å( H ц i p +H i p ,p + 1 ) .

p= 1

Количество же деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено и выпущено нарастающим итогом по плану


N з il =O' з il ; N в il =O' в il .

Эти соотношения справедливы только на начало января (года).

Запуск и выпуск деталей нарастающим итогом на конец января по плану должны составить
__ __

N* з il =N з il + N з м il ,N* в il = N в il + N в м il .

ЕслиN дн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяцаД 'p эта детальвыпускается количеством[N дн il ], округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца, равная

Д ''p = Д p -Д 'p ,

количеством ] N дн il [, округленным до ближайшего большего целого числа.

ВеличиныД 'p иД ''p определяются из уравнения

Д 'p [N дн il ] + (Д p - Д 'p ) ] N дн il [= Д p N дн il .

Обычно на практике бо льшим количеством] N дн il [ детали планируются к выпускув концемесяца, но возможны и другие варианты: в любой части месяца поочередно то количеством [ N дн il ], то ] N дн il [ и т. п.

При составлении подетального КПГ используются многие данные из табл. 10: КПН (n il , R il ,
T ц il , O 'з il , O 'в i ), N з il ,N в il . Из табл. 12- D з il D в il h(в первую очередьD з il 1 и D в il 1 ).

В подетальном КПГ (см. табл. 13) каждой детали отводится три строки:
в первой указывается дневной выпуск деталей N дн il k , во второй — выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k -й рабочий день
N в il k = N в il k -1 + N дн il k ,
в третьей — непосредственно график запуска-выпуска партий деталей. В последних графахзаписываетсяN * з м il и N * в м il , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл. 11, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ.

Отстающие детали по возможности стремятся запустить и выпустить в первые дни месяца. Срок выпуска очередной партии деталиD в il h — тот рабочий день, по которыйобеспечен выпуск деталей нарастающим итогом выпуском предыдущей партии деталей. Срок запуска партии деталей
D з il h=D в il h-T ц il .

Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года
N в il h=N в il h-1 + n il h,
где N в il h-1 — количество деталей нарастающим итогом при выпуске предыдущей h-1 -йпартии деталей.

В некоторых случаях (например, по детали 2 в табл. 13) отставание может быть ликвидировано только после выпуска нескольких партий деталей. На примере этой детали следует обратить внимание также на следующее. Вторая партия деталей этого наименования может быть запущена только в планируемом месяце. Чтобы выпустить ее своевременно через ритм, как показано штриховой линией, надо принять меры к сокращению T ц il (например, организовать параллельную обработку этой партии одновременно на нескольких рабочих местах при построении подетально-пооперационного КПГ). Иначе, что показано сплошной жирной линией, при выпуске второй партии деталей еще не будут ликвидировано отставание и достигнут ритмичный запуск-выпуск партий деталей.


Т аблица 13. График запуска-выпуска партий деталей в ... цехе на январь 200... г.

Номер детали Месячная программа по выпуску N вм il

Средне дневной выпуск

деталей из цеха N дн il

Выпуск нарастающим итогом с начала года, шт. Срок выпуска первой партии деталей
D в il 1, раб. дн

Показатели

плана--графика

Рабочие дни

Месячная программа с учетом партионности

Планируемый

N в il

Фактическ ий

N в il

Расчетный

Принятый

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 По запуску По выпуску
1 122 6,3 128 145 3 3 Выпуск за день 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7
Выпуск нарастающим итогом с начала года 134 (128+6) 140 146 152 158 164 170 176 182 188 194 200 206 212 218 225 232 239 246 253 260 267
График запуска-выпуска партий деталей 12/57 38/195 38/233 38/271 38/309 152 126
2 80 3,3 40 33 -2 1 Выпуск за день 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4
Выпуск нарастающим итогом с начала года 43 (40+3) 46 49 52 55 58 61 64 67 71 74 78 81 85 88 92 95 99 102 106 109 113
График запуска-выпуска партий деталей 22/55 20/75 29/95 20/115 20/135 100 82
20/155

,,Составление подетально–пооперационного календарного плана-графика


Составление подетально-пооперационного КПГ — многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами: выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте), и выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.

В зависимости от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться на различные отрезки времени: на месяц — для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования; неделю, декаду — для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления "узких мест", а также для выполнения при устойчивом ходе производства; на сутки — при составлении сменно-суточных заданий с учетом фактического хода производства — в качестве руководства для выполнения.

В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:

- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;

- по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;

- по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле

n i t шк ij t п ij = ------ .
g j T см

Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Время контроля и транспортировки партии деталей с операции на операцию задается самими студентами, например, в пределах 0…3 часа.

При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партии деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.

При совпадении сроков изготовления нескольких партий деталей на одном рабочем месте производят сдвиг на более ранний срок изготовления менее трудоемких деталей. Это, с одной стороны, обеспечивает выпуск ее к сроку, а с другой — не приводит к значительному увеличению незавершенного производства.

Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободиться, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения T ц il (особенно для отстающих партий деталей), простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.

Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме, приведенной в табл. 14. Над длительностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте (операции), которые для разных наименований деталей следует рисовать разноцветными карандашами или разными линиями, указывается номер детали с индексами, соответствующими номеру операции и порядковому номеру партии деталей в течение планируемого месяца. Например, А31 означает, что первая партия детали А обрабатывается на третьей операции.

В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью его студентам необходимо проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей, получить информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.1 и др.

После построения подетально-пооперационного КПГ необходимо перенести полученные по нему с учетом загрузки оборудования сроки изготовления партий деталей на подетальный календарный план-график в табл. 13, выделив их другим цветом, и сравнить.

Таблица 14. Подетально - пооперационный КПГ для цеха ... на ... месяц 200... года

Номера станков Наименования станков. Выполнение операций по рабочим дням и сменам.
1 2 3 4 5 6 7 8 21 22
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 .... 1 2 1 2

1

2

3

A 11 B 21 C 31

ÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈ

B 11 A 21 C 21

ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ

C 11 A 31 B 31

ÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈ

T цА

<--------------------->

T цВ

<--------------------------------->

T цС

<----------------------------------->

6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ, ОФОРМЛЕНИЯ

И ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Выполнение курсового проекта начинается после выдачи студенту индивидуального задания. Сдача курсового проекта на проверку и защита происходит в порядке и в сроки, установленные учебным графиком.

Для написания курсового проекта студентом используются конспекты лекций, практических занятий, литература, рекомендуемая преподавателем и настоящими методическими указаниями.

Пояснительная записка курсового проекта должна быть выполнена на чистых белых листах стандартного формата (А4, А5). Все записи в ней делаются либо на печатающих устройствах (печатающие машинка, принтер), либо чернилами грамотно и аккуратно, без сокращений, кроме общепринятых аббревиатур. Для использования специальных сокращений, необходимо внести их в перечень условных обозначений.

Пояснительная записка оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32-81 "Отчет о научно исследовательской работе. Общие требования и правила оформления" и должна содержать: титульный лист, реферат, содержание, введение, основную часть, заключение, список использованных источников, приложения.

Титульный лист оформляется по прилагаемой форме (см. приложение). Реферат содержит перечень ключевых слов и краткую аннотацию проекта. Во введении следует кратко и четко раскрыть основную цель работы и содержание проекта.

Состав основной части курсового проекта должен соответствовать разделам методического указания. Цифрoвой материал каждого раздела сводится в таблицы, формы которых рекомендованы в указаниях. По каждому параграфу студентом даются краткое теоретическое описание существа вопроса и необходимые расчетные формулы, приводятся пример расчета (по одной из деталей, изделию, группе оборудования и т. п.), анализ результатов расчета.

График запуска выпуска партий деталей и график загрузки оборудования вычерчиваются на миллиметровой бумаге либо на чистых листах с помощью ПЭВМ.

ЛИТЕРАТУРА

1. Соколицын С. А., Дуболазов В. А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. — Л.: ЛГУ, 1980. — 284 с.

2. Дуболазов В. А., Вещунова Н. Л. Определение оптимальной производственной программы промышленного предприятия с использованием ЭВМ: Методические указания к курсовому проекту. — Л.: ЛПИ, 1988. — 59 с.

3. Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. — Л.: Машиностроение, 1979. - 463с.

4. Соколицын С.А., Дуболазов В.А., Домченко Ю.Н. Многоуровневая система оперативного управления ГПС в машиностроении. – СПб.: Политехника, 1991. – 208с.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:30:30 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
12:02:16 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Оперативно-календарное планирование
Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии
Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный технический университет Факультет "Экономики и менеджмента" Кафедра ...
В этих случаях размеры первых партий деталейil 1 и nзil1 устанавливаются отличными от nil, остальные (вторая, третья и т. д.) партии деталей, находящиеся в заделе, планируются ...
Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dзil1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть ...
Раздел: Рефераты по логистике
Тип: реферат Просмотров: 8303 Комментариев: 7 Похожие работы
Оценило: 6 человек Средний балл: 2.7 Оценка: 3     Скачать
Проект участка цеха с детальной разработкой единичного ...
Аннотация 6 Введение 7 1. Исходные данные 10 1.1. Базовая информация 10 1.2. Руководящая информация 11 1.3. Справочная информация 12 2. Обзор ...
На основании общей производственной программы завода составляется подетальная производственная программа по цехам, указывающая наименование, количество, черный и чистый вес (массу ...
Стандарт-план запуска-выпуска партии деталей и изменения задела на участке.
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 4939 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 8 человек Средний балл: 4.4 Оценка: 4     Скачать
Основы планирования производства
Федеральное агентство по образованию и науке РФ Уфимский государственный авиационный технический университет Кафедра УС и ЭС СРС по организации и ...
Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно ...
В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; нормативный размер партий и периодичность их ...
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: курсовая работа Просмотров: 7822 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Планирование численности персонала
Кобец Е. А. Планирование на предприятии Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. ТЕМА 4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ...
Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов ...
ПДБ цеха в соответствии с размерами партии, их циклами и графиками выпуска сборочных соединений ПДО определяет сроки запуска-выпуска деталей, входящих в сборочное соединение, и ...
Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: учебное пособие Просмотров: 2350 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Основные принципы организации и функционирования производства на ...
1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1.1 РОДОВЫЕ ФУНКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ Последовательность осуществляемых ...
Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями величиной k. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед ...
3.8 видно, что если детали дорогие, например из цветного металла, а рабочая сила дешевая, то целесообразно увеличить численность рабочих на ПЛ, планируя параллельную (одновременную ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: учебное пособие Просмотров: 5447 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
... затрат в цехе холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО ММЗ "Серп и ...
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный ...
Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема выпускаемой продукции, обеспечение ...
После изучение технологического производства предлагается осуществить мероприятия, направленные на увеличение выпуска холоднокатаной нержавеющей ленты и улучшение технико ...
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: дипломная работа Просмотров: 5068 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству ...
Дубл. Взам. Подл. 1 2 Разраб. Куцак Пров Белоус Н. Контр. Трифонова М 01 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Код ЕВ МД ЕН Н.расх. КИМ Код загот. Профиль и размеры ...
По таблице типов производств определяем, что выпуск детали массой 2 кг и партией 2000 шт. соответствует среднесерийному производству.
Период запуска партии деталей в производство (ритм запуска) определяем по формуле:
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: дипломная работа Просмотров: 4037 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 3 человек Средний балл: 4.3 Оценка: неизвестно     Скачать
Проект участка механической обработки детали "Стакан"
Введение Технология машиностроения должна изучать закономерность протекания технологических процессов и выявить параметры, воздействуя на которые ...
В данном разделе было определено назначение детали, подобран материал для ее изготовления, проведен анализ технологичности конструкции детали по которому деталь является ...
N - годовой объём выпуска деталей, шт.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 7106 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Реферат: Оперативно-календарное планирование (5905)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151318)
Комментарии (1844)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru