Банк рефератов содержит более 365 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
365021
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4819)
Банковское дело (5232)
Безопасность жизнедеятельности (2626)
Биографии (3424)
Биология (4216)
Биология и химия (1519)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2837)
Бухгалтерский учет и аудит (8274)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (763)
ГДЗ (2)
География (5279)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20408)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (95)
Журналистика (898)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62958)
Информатика (3619)
Информатика, программирование (6459)
Исторические личности (2207)
История (21558)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3164)
Компьютерные науки (61)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8492)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2046)
Литература и русский язык (11728)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7996)
Математика (3743)
Медицина, здоровье (10559)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12497)
Металлургия (91)
Москвоведение (801)
Музыка (1339)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (215)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21746)
Педагогика (7853)
Политология (3804)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (474)
Промышленность, производство (7116)
Психология (8703)
психология, педагогика (4123)
Радиоэлектроника (447)
Реклама (953)
Религия и мифология (2974)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4884)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2008)
Схемотехника (15)
Таможенная система (664)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (26)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2658)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3480)
Физкультура и спорт (4486)
Философия (7216)
Финансовые науки (4593)
Финансы (5390)
Фотография (3)
Химия (2247)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20661)
Экономико-математическое моделирование (667)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1142)
.

www.Referatik.RuДипломы, Курсовые и Рефераты на Заказ!
Без предоплаты, Антиплагиат свыше 80 % , Срок от 24 ч.
Тел: (495) 223-11-00 с 10 до 20 ч. Подробнее Подробнее Заказать

Курсовая работа: Технико-экономическое обоснование проектирования стадии синтеза производства стирола мощностью 1

Название: Технико-экономическое обоснование проектирования стадии синтеза производства стирола мощностью 1
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: курсовая работа Добавлен 13:17:24 13 мая 2011 Похожие работы
Просмотров: 138 Комментариев: 0 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Кафедра отраслевой экономики.

Курсовая работа

по экономики и управлению производством.

Тема: “Технико-экономическое обоснование проектирования

стадии синтеза производства стирола мощностью

190000 тонн в год”.

Выполнил ст.гр. ХО-061

Майбуров М.В.

Проверила:

Петухова Н.Ю.

Кемерово 2010


Содержание

Введение

1.Характеристика проектируемого производства и технологического процесса

2.Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

3.Расчет эффективного фонда рабочего времени и численности персонала

4.Расчет фонда оплаты труда

5.Расчет себестоимости продукции

6.Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Стирол C6H5CH=CH2 - один из важнейших продуктов нефтехимии, сырье для получения полимеров (полистирол, синтетический каучук) и сополимеров (ударопрочный полистирол на основе акрилонитрила и бутадиена).

Стирол был открыт Симоном еще в 1839 г., но вплоть до 1930 г. мономерный стирол и полистирол представлял собой в большей или меньшей мере лабораторные редкости. В Германии к разработке программы промышленного производства стирола приступили примерно в 1930г.; в США одна из фирм пыталось организовать производство стирола в промышленном масштабе еще в 1925г., однако вскоре это производство было прекращено. Примерно в 1930г в США также были предприняты исследовательские работы по изысканию лучшего метода производства, что, в конце концов, привело к выпуску стирола в крупном промышленном масштабе по сравнительно низкой цене. Массовое производство стирола было начато в 1937 г.

В настоящее время производство стирола – крупнотоннажное, единичная мощность современных агрегатов составляет 150-300 тысяч тонн стирола в год. Первоначально стирол в США получали дегидрохлорированием монохлорэтилбензола, в свою очереди получавшегося хлорированием этилбензола. Этилбензол синтезировали путем алкилирования бензола хлористым этилом по Фриделю – Крафтсу. Полученный таким способом продукт, содержал атом хлора в ядре, что приводило к окрашиванию. Кроме того, себестоимость продукта тоже была высокой.

Существует множество способов получения стирола, но эти способы не востребованы, так как применение высоких температур и давлений, приводит к удорожанию продукта, а выход составляет не более 50% от теоретического. Основным промышленным способом производства стирола является, в настоящее время, дегидрирование этилбензола. Перспективным может быть получение стирола из фракции C8 пиролизной смолы.

В данной работе представлено экономическое обоснование стадии синтеза стирола, а именно стадии дегидрирования этилбензола.

1.Характеристика проектируемого производства и технологического процесса

Стирол можно получать различными способами: Термическое декарбоксилирование коричной кислоты проводится при температуре 120-130О С и атмосферном давлении (выход стирола составляет около 40%), дегидратация фенилэтилового спирта (выход продукта, при применении этого способа, около 90%), синтез из ацетофенона (в данном случае выход составляет примерно 30%.), и т.д.

Самой востребованной из всех существующих, является технология синтеза стирола каталитическим дегидрированием этилбензола, этим методом получают 90% мирового производства стирола. Другие методы не получили широкого применения, из-за небольших выходов продукта, использовании повышенной температуры и давления. Многие способы многостадийны, и в них применяется не очень распространенное сырье, что ведет к удорожанию процесса.

В методе дегидрирования используется пониженное давление (0,01мПа), которое достигается за счет подачи пара, и температура 600К. В роли катализатора раньше применяли стиролконтакт на основе ZnO. В настоящее время, часто применяют железо-оксидные катализаторы состава: 55-80% Fe2O3; 2-28% Cr2O3; 15-35% K2CO3 и некоторые оксидные добавки.

Такой способ производства стирола более экономичен, дает, относительно, высокие выходы продукта хорошего качества, по сравнению с другими методами.

Для производства стирола сырье, в основном, приобретают у сторонних производителей, кроме этилбензола, его получают на первой стадии процесса, из бензола и этилена, которые в свою очередь приобретаются со стороны. Так же закупается такое сырье как парахинондиоксим, катализатор ( в нашем случае это К-28У ) и др. Качество сырья имеет большое значение, так как Стирол полученный из него должен соответствовать ГОСТ 10003-90 и удовлетворять следующим условиям:

Таблица 1: Характеристика стирола.

Наименование показателя Требования ГОСТ
Высший сорт Первый сорт
1 2 3 4
1 Внешний вид Прозрачная однородная жидкость без механических примесей и не растворенной влаги
2 Массовая доля стирола, % не менее 99,80 99,60
3 Массовая доля фенилацетилена, % не более 0,01 0,02
4 Массовая доля дивинилбензола, % не более 0,0005 0,0005
5 Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, % не более 0,01 0,01
6 Массовая доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, % не более 0,0005 0,0005
7 Массовая доля полимера, % не более 0,001 0,001
8 Цветность по платиновокобальтовой шкале, ед. Хазена не более 10 10
9 Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, % 0,0005-0,0010 0,0005-0,0010

Таблица 2: Основные физико-химические свойства и константы стирола

физико-химические свойства и константы стирола Значение и размерность
1 Молекулярный вес 104,15
2 Плотность при 20 0С 906,0 кг/м3
3 Температура кипения 145,2 0С
4 Температура плавления -30,63 0С
5 Показатель преломления 1,5462
6 Критическая температура 358 0С
7 Критическое давление 46,1 атм
8 Теплоемкость при 20 0С 43,64 кал/моль 0С
9 Теплота испарения при 145,2 0С 8,9 ккал/моль
10 Теплота плавления 25,9 ккал/кг
11 Вязкость при 25 0С 0,771
12 Давление насыщенных паров при 20 0С 4,9 мм рт. Ст.
13 Удельное объемное электрическое сопротивление 10-11 ом/м
14 Диэлектрическая проницаемость 2,431

Таблица 3 Характеристика исходного сырья и полупродуктов

Наименование сырья, материалов, полупродуктов Государственный или отраслевой стандарт, техни­ческие условия, регламент или методика по подготовке сырья Показатели, обязательные для проверки Регламентируемые показатели с допускаемыми отклонениями
1 2 3 4 5
1 Этилбензол технический ГОСТ 9385-77 высший сорт

1.внешний вид

2.реакция водной вытяжки

3.плотность при 20 0С, г/см3

4.массовая доля этилбензола, % не менее

5.массовая доля изопропилбензо­ла и высших углеводородов, % не более

6.массовая доля хлора, % не более

Прозрачная, однородная, бесцветная жидкость

Нейтральная

0,866-0,870

99,8

0,01

0,0005

2 Катализатор К-28У ТУ 38.403227-89 Внешний вид Гранулы красно-коричневого цвета
3 Парахинондиоксим ТУ 6-02945-84

Внешний вид

Массовая доля летучих примесей, % не более

Мелкокристаллический комкающийся порошок от светло-серого или серовато-коричневого до темно-серого цвета 20
4 2,6 –дитретбутил-4-диметиламинометил­фенол ТУ 38-10330-81

Внешний вид

Массовая доля летучих веществ, % не более

Особой чистоты, высший сорт – крис­таллический порошок от светло-желтого до оранжевого цвета 0,2
5 4-нитрофенол отход ТУ 6-14-0876

Внешний вид

Содержание воды, % не более

Паста от светло-желтого до коричневого цвета 10,0
6 Паратретичный бутилпирокате­хин Импорт Внешний вид От белого до светло-серого цвета

Описание технологического процесса.

Применяемый в настоящее время процесс, так называемый процесс Дау, основан на двух простых реакциях. Сначала в результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, затем очищенный этилбензол подвергают каталитическому дегидрированию в присутствии пара до стирола.

На первой стадии этилен и бензол вводят в реакцию в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода, не допуская попадания влаги. При этом образуется этилбензол, на ряду с более высокоалкилированными бензолами.

Вторая стадия, – дегидрирование этилбензола, представляет собой эндотермическую реакцию. Поскольку дегидрирование сопровождает увеличение объема, реакции способствует снижение давления. Эта стадия и будет являться объектом данной работы.

На Рис.1 приведена технологическая схема дегидрирования этилбензола. Исходный этилбензол смешивается с рецикловым с установки ректификации и с водяным паром и испаряется в теплообменнике 2. Пары перегреваются в теплообменнике 4 до 500 - 520°С. Испаритель 2 обогревается дымовыми газами, а перегреватель 4 - контактным газом, выходящим из реактора 3. Пары алкилбензола и воды смешивают перед реактором с перегретым водяным, паром с температурой 700-730 °С. Перегретый пар генерируется в пароперегревательной печи 1, где сжигаются топливо из заводской сети и водородсодержащий газ из отделения дегидрирования.

Температура смеси на входе в слой катализатора 600-640°С, на выходе она понижается на 50-60°С вследствие протекания эндотермической реакции дегидрирования. Тепло контактных газов последовательно рекуперируется в теплообменнике 4 и котле-утилизаторе 5. Насыщенный водяной пар из котла-утилизатора используется для разбавления этилбензола. Контактный газ поступает в пенный аппарат, где дополнительно охлаждается до 102°С и очищается от катализаторной пыли. Охлаждение и конденсация воды и углеводородов из контактного газа проходит в воздушном холодильнике 7 и далее – в водяном и рассольном конденсаторах (на схеме не показаны). В сепараторе 8 отделяются газообразные продукты реакции как горючие ВЭР.

Углеводороды отделяют от воды в разделителе фаз 9 и направляют на ректификацию. Водный слой поступает в пенный аппарат 6 и после очистки

от растворенных углеводородов (она не показана) подается на питание котла-утилизатора 5 и далее – в рецикл. Избытки воды направляют на биологическую очистку.

Рис.1. Схема дегидрирования этилбензола в стирол:


1 - пароперегревательная печь; 2 - испаритель этилбензола; 3 - реактор дегидрирования; 4 - подогреватель этилбензола; 5 - подогреватель воды; б - пенный аппарат; 7 - воздушный холодильник; 8- сепаратор; 9 - разделитель фаз. Потоки: ЭБ - этилбензол (свежийи рецикл); Н2, СН4 - горючие газы в топливную сеть; ДГ - дымовые газы; К - конденсат; ПД - продукты дегидрирования.

Этилбензол отделяют от стирола в колонне и возвращают на дегидрирование как рецикл. Стирол проходит дополнительную очистку в следующей ректификационной колонне. Поскольку он легко димеризуется, то очистку проводят в условиях разрежения при температуре не выше 120°С и с добавлением ингибитора - серы. Кубовые остатки ректификации стирола можно регенерировать. Эффективность тепловой схемы агрегата дегидрирования этилбензола может быть оценена с помощью теплового КПД.

2.Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

Затраты на строительство зданий рассчитываются укрупнено, исходя из их объема здания и стоимости 1 м3 по фактическим данным. Объем производственных зданий должен быть достаточным, без излишеств, для размещения оборудования, предусмотренного выбранным технологическим процессом, с учетом габаритов оборудования, особенностей процесса, действующих нормативов и принципов организации производства. Санитарно - электротехнические работы принимаем как 35 % от стоимости строительства. Затраты на сооружения принимаем по фактическим данным[1].

Результаты расчета затрат на здания и сооружения приводятся в таблице 4. Для зданий и сооружений На принимается в размере 5%

Таблица 4 : Смета затрат на строительство зданий и сооружений

Наимено-вание объекта Объем, Сумма, тыс. руб. Сметная стои-мость, тыс. руб. Амортизационные отчисления
Строительст-во санитарно-электротех. и др. работы Норма % Сумма тыс.руб

1

всего

1.Здания:

-производст-венные

-администра-тивные

5200

651

2,6

9,0

13520

5859

5408

2343,6

18928

8202,6

5

5

946,4

410,1

2.Сооружения - - 2023 809,2 2832,2 5 141,6
ИТОГО 21402 8560,8 29962,8 5 1498,1

В капитальные затраты на оборудование включается стоимость основного, неучтенного оборудования и прочие затраты. Затраты на основное оборудование рассчитываются укрупнено, исходя из количества и цен на основное технологическое оборудование и прочих затрат. Наименование и количество основного оборудования, его характеристика принимаются в соответствии со спецификацией принятой схемы технологического процесса и объема производства продукции.

Таблица 5 : Смета капитальных затрат на оборудование

Наименование количество Стоимость, тыс. руб. Сметна стоимость тыс.руб. Амортизационные отчисления
приобретения и доставка установ. Монтажа обвязки и прочих работ норма, % сумма, тыс. руб.
Единици, тыс.руб Общая тыс.руб
Аппарат для алкилирования 1 1400 1400 700 2100 11 231
Сепаратор для реакционной смеси 1 130 130 65 195 9 17,5
Б ензольная колонна 1 1650 1650 825 2475 9 222,7
Колонна обезвоживания 1 1500 1500 750 2250 9 202,5
Этилбензольная колонна 1 1700 1700 850 2550 9 229,5
Колонна с галечной насадкой 1 1600 1600 800 2400 9 216
Пароперегреватель 1 200 200 100 300 10 30
Контактный аппарат 1 1500 1500 750 2250 11 247,5
Конденсатор 2 250 500 250 750 9 67,5
Сепаратор 3 200 600 300 900 9 81
Водоотстойный бак 3 82 246 123 369 11 40,6
Колонна разделительная. 4 1250 5000 2500 7500 10 750
Испаритель этилбензола 1 350 350 175 525 8 42
Подогреватель 8 350 2800 1400 4200 8 336
Воздушный холодильник 2 26 52 26 78 10 7,8
Центробежный насос 2 38,9 77,8 38,9 116 ,7 12 14
Сборник стирола 1 290 290 145 435 10 43,5
Емкость V = 63 м3 4 458,9 1835,6 917,8 2753,4 8,3 152,3
Емкость V = 12,5 м3 3 175,3 525 ,9 262,95 788,85 8 63,1
Насос Х8-18 2 27,3 54,6 27,3 81,9 33,3 27,2
Насос Х20-18 2 35,4 70,7 35,4 106 33,3 35,3
Насос Х20-31 2 36,2 72,4 36,2 108,6 33,3 36,2
Насос Х45-21 2 51,9 103,8 51,9 155,7 33,3 51,8
Вакуум-насос 4 83,7 334,8 167,4 502,2 33,3 167,2
Итого: 53 33810,3 9,8 3281,7
Инвентарь 314,5 30 94,35
Всего: 34124,8 9,8 3376

В смету на оборудование включаются все затраты, формирующие первоначальную стоимость основных фондов, исходя из которой затем рассчитываются амортизационные отчисления:

-затраты на установку, монтаж, обвязку и прочие работы, связанные с подготовкой к сдаче в эксплуатацию. Принимаем 50% от стоимости приобретения оборудования.

-стоимость инвентаря - 1 % от общей стоимости оборудования

а для инвентаря принимается 30%. На представляет собой годовой процент погашения стоимости основных фондов. Она выражается отношением:


Т – срок полезного использования, лет. [2]

Для определения средней нормы амортизации рассчитывается сумма амортизационных отчислений на основное технологическое оборудование:

где С - стоимость амортизируемого объекта, тыс. руб.;

На - норма амортизации на оборудование к первоначальной стоимости объекта, %; i - вид оборудования.

Средняя норма амортизационных отчислений рассчитывается как средняя арифметическая взвешенная величина из норм амортизации по видам основного оборудования:

Для завершения раздела необходимо рассчитать сумму непредвиденных и прочих затрат, связанных с подготовкой территории под строительство нового производства, содержанием службы заказчика-застройщика и т.д. Она составляет 20% от стоимости основных фондов, т.е. сметной стоимости зданий, сооружений и оборудования. Результаты заносятся в таблицу 6.

Таблица 6 : Сводный сметный расчет капитальных затрат

Наименование Сумма, тыс. руб. Доля в структуре ОФ, %
Пассивные ОФ (здания, сооружения) 29962,8 47

Активные ОФ (оборудование, инвентарь, машины)

ИТОГО ОФ

34124,8

64087,6

53

100

Непредвиденные и прочие затраты 12817,5
Всего капитальных затрат 76905,1

3.Расчет эффективности фонда рабочего времени и численности персонала.

Условия труда на производствах ВХ и ПВХ характеризуются возможностью воздействия на рабочих ВХ, поступающего в воздух производственных помещений через неплотности оборудования и коммуникаций, при отборе проб для контроля за ходом технологического процесса, во время разгерметизации полимеризационных автоклавов для чистки внутренних стенок от корок полимера. Кроме того, на отдельных участках производства воздушная среда может загрязняться ацетиленом, дихлорэтаном, хлористым водородом, метанолом, парами ртути (при использовании сулемы в качестве катализатора при получении ВХ), пылью ПВХ. Работа аппаратчиков производств ВХ и ОВХ, как правило, не связана с большим физическим напряжением и относится к категории работ легкой и средней тяжести. У рабочих производств ВХ и ПВХ может развиваться профессиональная интоксикация винилхлоридом. Наиболее яркими клиническими проявлениями ее является синдром Рейно, акроостеолиз, склеродермоподобный синдром; со стороны внутренних органов - увеличение печени, часто в сочетании со спленомегалией, а также легочная патология (интерстициальный фиброз легких), обусловленная воздействием пыли ПВХ [10].

Соответственно условия труда – вредные, продолжительность рабочего дня – 8 часов.

На предприятии необходимо обеспечить непрерывный производственный процесс и работу в выходные и нерабочие праздничные дни, следовательно, вид учета рабочего времени – суммированный.

Расчет фактической годовой нормы , относящейся к конкретному году производится в следующем порядке.

Из календарного фонда времени , который составляет 365 или 366 дней, исключаются выходные дни (104 или 105) и нерабочие праздничные дни (12), полученный результат умножают на продолжительность ежедневной работы (8 ч.), а из рассчитанной суммы часов вычитают количество часов , равное числу предпраздничных рабочих дней. Они определяются по календарю [14].

TН = (365–104–12)∙8–4= 1988 ч.

Проектную среднемесячную рассчитывают путем деления годовой на 12:

Следующий этап – составление баланса с целью определения эффективного фонда рабочего времени , учитывающего все оплачиваемые и неоплачиваемые невыходы, а также сокращения рабочего времени, предусмотренные трудовым законодательством.

где и – количество дней очередного и дополнительного отпуска, в пересчете на количество рабочих дней по 5-дневной рабочей неделе (все выходные учтены в ). Например, отпуску продолжительностью 28 календарных дней при 40-часовой рабочей неделе соответствуют 20 рабочих дней: (28 дней отпуска/7 дней) 5 рабочих дней;

, , – количество дней учебного отпуска, невыходов по болезни, выполнения государственных и общественных обязанностей и прочих невыходов, разрешенных трудовым законодательством.

– продолжительность ежедневной работы 8 или 7,2 ч.

На химических предприятиях практикуется, преимущественно, режим сменной работы, при котором, согласно ст. 103 ТК РФ, каждая группа работников должна производить работу в течение установленной продолжительности рабочего времени в соответствии с графиком сменности. Он составляется на определенный учетный период, в рамках которого должна быть соблюдена (в среднем) продолжительность рабочей недели [5].

При составлении графика сменности должны быть выполнены условия:

-отработка нормы рабочего времени за учетный период;

-ежедневный (междусменный) отдых должен быть не менее двойной продолжительности времени работы в предшествующей отдыху смене;

-работа в течение двух смен подряд запрещается;

-продолжительность еженедельного непрерывного отдыха должна быть не менее 42 часов.

Таблица 8: Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего

Состав рабочего времени Кол-во дней в году
1. Календарный фонд времени (Тк ) 365

2. Количество нерабочих дней

а) праздничных (Тпр )

б) выходных (Тв )

116

12

104

3. Максимально возможный фонд рабочего времени (Тмв ) 249

4. Неявки на работу (в перерасчете на рабочие дни) в том числе:

а) очередные отпуска (То )

б) дополнительные отпуска (Тод )

в) отпуск по учебе (Ту )

г) болезни

д) прочие неявки, разрешенные законом (Тг )

20

14

6

5

1

5. Число рабочих дней в году 203
6. Потери времени в связи с сокращением длительности предпраздничных дней (ТпПр ) 0,5
7.Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (Тэф ) 1620

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего

Тэф = (Тк – Тв – Тпр – То – Тод – Ту – Тбг ) * Пр – ПпПр

где Тод = 14 дней, т.к. вредное производство.

То = 20 дней, т.к. отпуску продолжительностью 28 календарных дней при 40-часовой рабочей неделе соответствуют 20 рабочих дней: 28/7*5=20 дней

Тэф = (365 – 104– 12 – 20 – 14 – 6 – 5–1) * 8 – 4 = 1828 часов.

Явочная численность основных рабочих в аппаратурных процессах, на которые имеются нормы обслуживания , рассчитывается исходя из количества установленных единиц оборудования и количества рабочих смен :

Если рабочим не могут быть установлены объем работ или норма обслуживания, их численность рассчитывают по числу рабочих мест . При этом сначала составляют перечень рабочих мест в соответствии с принятой технологической схемой, определяют потребности рабочих (с указанием профессии и квалификации) для каждого из них , а затем рассчитывают :

Чяв =Н×М×С;

где Н – норма обслуживания (количество рабочих на одном рабочем месте);

М – количество рабочих мест;

С – количество смен в сутки.

Основные рабочие:

Аппаратчик получения стирола 6го разряда:

Чяв1 = 0,15×13×3 = 5 человек

Аппаратчик получения стирола 4го разряда:

Чяв2 = 0,25×4×3 = 3 человека

Слесарь-ремонтник 5го разряда:

Чяв3 = 0,2×5×3 = 3 человек

Списочная численность рабочих определяется:Чспяв ×Кс ;

где Кс – коэффициент списочного состава:Кск.эф ;

где Тк. – календарный фонд времени;

Тэф – эффективный фонд времени.

Основные рабочие:

Аппаратчик получения стирола 6го разряда:

Чсп1 = 5×2 = 10 человек

Аппаратчик получения стирола 4го разряда:

Чсп2 = 3×2 = 6 человек

Слесарь-ремонтник 5 разряда:

Чсп3 = 3×2 = 6 человек

Количество бригад n

проектирование производство синтез себестоимость

Численность остальных категорий работающих (вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих) принята по фактическим данным ОАО «Концерн «Стирол».

4.Расчет фонда оплаты труда

Фонд заработной платы (ФЗП) рабочих определяется исходя из:

- установленной списочной численности рабочих по категориям на проектируемый объем производства;

-действующей системы оплаты труда;

-эффективного фонда рабочего времени.

Тарифный фонд определяется произведением списочной численности рабочих, тарифной ставки и эффективного фонда времени.

Доплата за работу в ночное время – не менее 20% ко всему тарифному фонду.

Доплата за работу на вредном производстве составляет – 8 %

Доплата за многосменный режим работы составляет – 5 %

Доплата за работу в праздничные дни составляет – 4 %

Стимулирующие доплаты составляют – 10 %

Дополнительная ФЗП (оплата отпусков) рассчитывается как произведение среднедневного заработка на количество дней подлежащих оплате. Годовой фонд заработной платы – сумма основного и дополнительного ФЗП с учетом поясного коэффициента: для Кемеровской области 30% от годового фонда заработной платы. Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих, определяется исходя из количества штатных единиц (см. раздел 3.1) и должностных окладов, как сумма произведения должностных окладов на 11 месяцев и на соответствующую численность, премиальных выплат, доплат за работу в праздничные дни (для мастеров, начальников смен и других, работа которых необходима в праздничные дни), дополнительной заработной платы (оплата очередного отпуска) и поясной надбавки

Расчет заработной платы руководящих работников, а так же расчет заработной платы вспомогательных рабочих приведены в таблице 9.

Таблица 9: Расчет годового фонда оплаты труда

Должность, профессия Квалиф. уровень разряд Спис. численность, чел. Оклад, (тариф), руб. (руб./ч) , ч (мес.) Основной ФОТ, руб.
Тарифный фонд комп. доп. к тарифу
за вред услов. труда, %
1 2 3 4 5 6 7

1. Руководители

Нач.цеха

Зам. нач.цеха

1

1

15200

13600

11

11

167200

149600

8

8

Итого 2 316800

2. Специалисты

Механик

Энергетик

Технолог

Мастер смены

Табельщик

1

1

1

1

1

13400

10300

10100

8700

6500

11

11

11

11

11

147400

113300

111100

95700

71500

8

8

8

8

8

Итого 5 539000

3. Вспомогательные рабочие, занятые на хозяйственных работах

Кладовщик

Уборщик

2

2

28,6

20,2

1620

1620

92664

65448

8

8

Итого 4 158112

Рабочие

4. Основные рабочие

Аппаратчик

Аппаратчик

Слесарь ремонтник

6

4

5

10

6

6

41,0

35,8

33,8

1620

1620

1620

664200

347976

328536

8

8

8

Итого 22 1340712

5. Вспомогательные рабочие

- ремонтный персонал

Слесарь ремонтник

Электромонтер

Электрогазосварщик

Слесарь ремонтник

5

4

4

4

2

2

1

4

33,8

30,8

30,8

31,5

1620

1620

1620

1620

109512

99792

49896

204120

8

8

8

8

Итого 9 463320
Всего 42 2817944

1.Руководители

Нач.цеха

Зам. нач.цеха

8

8

13376

11968

180576

161568

Итого 342144

2.Специалисты

Механик

Энергетик

Технолог

Мастер смены

Табельщик

5

12

4

8

8

8

29

8

11792

9064

8888

27753

5720

159192

122364

119988

123453

77220

Итого 602217

3.Вспомогательные рабочие,

Кладовщик

Уборщик

5

5

12

12

4

4

29

29

26873

18980

119536,5

84428

Итого 203964,5

Рабочие

4.Основные рабочие

Аппаратчик

Аппаратчик

Слесарь ремонтник

5

5

5

12

12

12

4

4

4

29

29

29

192618

100913

95275

856818

448889

423811

Итого 1729518

5.Вспомогательные рабочие

- ремонтный персонал

Слесарь ремонтник

Электромонтер

Электрогазосварщик

Слесарь ремонтник

5

5

5

5

12

12

12

12

4

4

4

4

29

29

29

29

31758

28940

14470

59195

141270

128732

64366

263315

Итого 597683
Всего 3475526,5

1.Руководители

Нач.цеха

Зам. нач.цеха

10

10

18057,6

16156,8

198633,6

177724,8

258223,7

231042,2

Итого 489265,9

2.Специалисты

Механик

Энергетик

Технолог

Мастер смены

Табельщик

10

10

10

10

10

15919,2

12236,4

11998,8

12345,3

7722

175111,2

134600,4

131986,8

135798,3

84942

227644,5

174980,5

171582,8

176537,8

110424,6

Итого 861170,2

3.Вспомогательные рабочие,

Кладовщик

Уборщик

10

10

11953,6

8442,8

131490,1

92870,8

170937,1

120732

Итого 291669,1

Рабочие

4.Основные рабочие

Аппаратчик

Аппаратчик

Слесарь ремонтник

10

10

10

85681,8

44888,9

42381,1

942499,8

493777,9

466192,1

1225249,7

641911,3

606049,7

Итого 2473210,7

5.Вспомогательные рабочие

- ремонтный персонал

Слесарь ремонтник

Электромонтер

Электрогазосварщик

Слесарь ремонтник

10

10

10

10

14127

12873,2

6436,6

26331,5

155397

141605,2

70802,6

289646,5

202016,1

184086,8

92043,4

376540,4

Итого 854686,7
Всего 4970002,6

1.Руководители

Нач.цеха

Зам. нач.цеха

731,9

654,9

24884,6

22266,6

4391,4

3929,4

731,9

654,9

30007,9

26850,9

288231,6

257893,1

Итого 47151,2 8320,8 1386,8 56858,8 546124,7

2.Специалисты

Механик

Энергетик

Технолог

Мастер смены

Табельщик

645,2

496,0

486,3

500,4

313,0

21936,8

16864,0

16534,2

17013,3

10642,0

3871,2

2976

2917,8

3002,4

1878

645,2

496

486,3

500,4

313,0

26453,2

20336,0

19938,3

20516,1

12833,0

254079,7

195316,5

191521,1

197053,9

123257,6

Итого 82990,3 14645,4 2440,9 100076,6 961246,8

3.Вспомогательные рабочие,

Кладовщик

Уборщик

484,5

342,2

16473

11634,8

2907

2053,2

484,5

342,2

19864,5

14030,2

190801,6

134762,2

Итого 28107,8 4960,2 826,7 35894,7 327563,8

Рабочие

4.Основные рабочие

Аппаратчик

Аппаратчик

Слесарь ремонтник

3472,9

1819,5

1717,8

118078,6

61863

58405,2

20837,4

10917

10306,8

3472,9

1819,5

1717,8

142388,9

74599,5

70429,8

1367639

716510,8

676479,5

Итого 238346,8 42061,2 7010,2 287418,2 2760629

5.Вспомогательные рабочие

- ремонтный персонал

Слесарь ремонтник

Электромонтер

Электрогазосварщик

Слесарь ремонтник

572,6

521,8

260,9

1067,3

19468,4

17741,2

8870,6

36288,2

3435,6

3130,8

1565,4

6403,8

572,6

521,8

260,9

1067,3

23476,6
21393,8
10696,9
43759,3

225492,7

205480,6

102740,3

420299,7

Итого 82368,4 14535,6 2422,6 99326,6 954013,3
Всего 478964,5 84523,2 14078,2 589574,9 5559578

Завершением этого подраздела курсовой работы делаем расчет начислений на заработную плату в размере 34 % в виде страховых взносов в Пенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ, Федеральный и территориальный фонды обязательного медицинского страхования, а также страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Размер страховых взносов дифференцирован по группам отраслей экономики в зависимости от класса профессионального риска. Процентную ставку по этой части отчислений необходимо уточнить на предприятии. При отсутствии у студента таких сведений, для учебных целей можно принять страховой тариф в размере 1 %. Итого страховые взносы составляют 35%.

Таблица 10: Расчет страховых взносов

Категория работающих Годовой ФОТ, тыс. руб. Страховые взносы, тыс. руб.

1.Руководители

2.Специалисты

3.Служащие

546,125

961,247

954,013

191,1

336,4

333,9

Итого 2461,385 861,4

4. Вспомогательные рабочие,

занятые на хозяйственных работах

5. Основные рабочие

327,564

2760,629

114,65

966,2

Всего 3088,193 1080,85

4. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции – важнейший показатель, отражающий текущие затраты на ее производство и реализацию и характеризующий уровень использования всех ресурсов. Она является основой для расчета результирующих показателей деятельности предприятия.

Для исчисления себестоимости затраты группируются по статьям калькуляции, учитывающим место их возникновения. Расчет производят табличным методом, типовая калькуляция включает группировки затрат по статьям, приведенным в таблице 10.

Калькуляция себестоимости СТИРОЛ .

(название продукта) Объем производства ____190000 т/г ___

Калькуляционная единица __1т ___

Таблица 11

Наименование статей Ед. изм. На единицу На весь объем
Норма Цена, руб. Сумма, тыс. руб. Кол-во Сумма, тыс. руб.

1.Сырье и основные материалы

-Этилен

-Бензол

Итого по статье 1

т

т

0,25

0,98

5000

3000

1,250

2,940

4,190

47500

186200

59375

547428

606803

2. Топливо и энергия на технологические цели

- электроэнергия

- водяной пар

- технологическая вода

- коксовый газ

Итого по статье 2

кВт·ч

т

м3

млн м3

1,6

1,8

20

0,042

1,37

3,6

0,37

523,1

0,002

0,0065

0,0007

0,022

0,0312

304000

342000

3800000

2100

608,0

2223,0

2660

1098,5

6589,5

3.Вспомогательные материалы на технологические цели

-Парахинондиоксим

-катализатор

Итого по статье 3

т

0,5

1

0,5

37,4

95

37,400

Всего материальные затраты 42,121 613524,9
4. Затраты на оплату труда производств. рабочих 0,005 1057,366
5. Отчисления на социальные нужды 0,019 370,1
6. Затраты на подготовку и освоение пр-ва продукции 0,0006 119,68
7. Общепроизвод. расходы 0,108 20470,3
Цеховая себестоимость 42,254
8. Общехозяйственные расходы 0,002 418,964
9. Прочие производственные расх. 0,0006 119,704

Производственная себестоимость

10. Коммерческие

расходы

42,256

0,13

636081,0

19082,4

Полная себестоимость 42,386 665163,4

В статье 4 учитываются расходы на оплату труда рабочих, непосредственно занятых выработкой продукции. С этой же категорией работающих связаны затраты по статье 5 (расчет см. табл. 10).

Все остальные статьи включают по нескольку элементов затрат, т. е. они являются комплексными, по способу отнесения на себестоимость – это косвенные затраты, а по функциональной роли – накладные. Их размер определяется сметными расчетами, а распределение по отдельным видам продукции осуществляется пропорционально какой-то избранной базе в соответствии с отраслевыми инструкциями, действующими на предприятиях.

Статья 6 предусматривает расходы некапитального характера: совершенствование технологии, переналадка оборудования, изготовление специального оборудования и оснастки и т. д. Их размер 2 % от ФОТ работающих.

Общепроизводственные расходы (статья 7) делится на две составляющие:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- общецеховые расходы.

Они определяются путем составления соответствующих смет (табл. 12, 13), в которых учитываются все затраты, возникающие в цехе, имеющие отношение к производству продукции и функционированию цеха, не включенные в предыдущие статьи калькуляции.

В статью «Общехозяйственные расходы» включают административно-управленческие расходы; содержание общехозяйственного персонала, не связанного с производственным процессом; затраты по обеспечению нормальных условий труда, техники безопасности и экологическим мероприятиям некапитального характера; налоги, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы и др. Они принимаются в размере 7 % от ФОТ работающих. «Прочие производственные расходы» – в этой статье учитываются затраты по созданию страховых фондов, оплата труда по сертификации продукции; амортизация по нематериальным активам, отчисления в ремонтный фонд и другие аналогичные виды затрат. Их размер 2 % от ФОТ работающих.

Все расходы, связанные со сбытом продукции включаются в статью «Коммерческие расходы». Это затраты на тару и упаковку, расходы по погрузке продукции и доставке на станцию, прочие расходы. Они составляют 3 % от производственной себестоимости.

Полная себестоимость учитывается при формировании цены реализации продукции и служит показателем для определения прибыли.

Таблица 12 :Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование

Сумма,

тыс. руб.

Примечание
Амортизация оборудования 3192 из табл. 5
Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих 1057,366 из табл. 9
Отчисления на соц. нужды 370,1 из табл. 10
Прочие 369,56 8 % от суммы предыдущих затрат
Итого 4989,0

Таблица 13 : Смета общецеховых расходов

Наименование Сумма, тыс. руб. Примечание
Зарплата руководителей, специалистов, служащих 4560,7 из табл. 9
Отчисления на соц. нужды 1596,2 из табл. 10
Содержание зданий, сооружений:
-зарплата вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах

367,089

из табл. 9
-отчисления на соц. нужды 128,5 из табл. 10
-прочие 594,038 1 % от сметной стоимости зданий и сооружений
Текущий ремонт зданий, сооружений 1188,1 2 % от сметной стоимости зданий, сооружений
Охрана труда 1496,3 25 % от ФЗП работающих
Амортизация зданий, сооружений 2970,2 из табл. 4
Прочие 2580,2 20 % от суммы предыдущих расходов
Итого 15481,3

6.Расчет технико-экономических показателей

В этом разделе дается оценка экономической эффективности будущего производства, на основании которой должно быть принято решение о целесообразности реализации проектного замысла, т. е. строительства предлагаемого производства.

К технико-экономическим показателям производства относятся производительность труда, прибыль, фондоотдача и фондоемкость, уровень рентабельности

- выработка на одного работающего в натуральном и стоимостном выражении (Вн, Вс):

,

где ВПн(с) – валовая продукция в натуральном (стоимостном) выражении;

т/чел

тыс. руб/чел

-трудоемкость :

= =0,000216 чел/т.


чел/тыс.руб.

-прибыль (П):

;

где Ц – оптовая цена, руб./т (принимается по фактическим данным на аналогичную продукцию);

С– себестоимость единицы продукции, руб./т;

тыс.руб.

-доля активной части основных фондов :

где ОФа – стоимость активной части основных фондов;

ОФ– стоимость основных фондов, тыс. руб.;

- фондоотдача (ОФа) и фондоемкость (Фе):

, руб./руб. , руб./руб.

руб./руб руб./руб

-фондовооруженность (Фв):


, тыс.руб./чел.

тыс.руб./чел

-материалоемкость :

, руб./руб.,

где – материальные затраты, тыс. руб.;

= 0,074 руб./руб.

- уровень рентабельности продукции(Рп ):

,

где Сг – полная себестоимость всей продукции;

- уровень рентабельности производства(Рпр):

где Спф – стоимость производственных фондов, представляющих собой сумму основных фондов в стоимостном выражении (с учетом доли ОФ обслуживающих и вспомогательных производств) и нормированных оборотных средств (НОС).

В курсовой работе принимаются: доля ОФ обслуживающих и вспомогательных производств – 10 %, НОС – 10 % от стоимости ОФ проектируемого производства;

%

- коэффициент эффективности капиталовложений(Е):

-срок окупаемости капиталовложений

:

, лет.

=3,6 лет.

Коэффициент эффективности капиталовложений сопоставляют с нормативным . В курсовой работе он принимается равным 0,15. Если <, то проектируемое производство признается инвестиционно привлекательным [9].

0,15<0,265, следовательно производство инвестиционно привлекательно.

Таблица 14 : Технико-экономические показатели проектируемого производства стирола

Показатели Ед. изм. Значение
1 2 3

1. Валовая продукция:

- в натуральном выражении

- в стоимостном выражении

т

тыс.руб.

190000

8265000

2. Численность работающих чел 98

3. Производительность труда

3.1. Выработка:

- в натуральном выражении

- в стоимостном выражении

3.2. Трудоемкость:

- в натуральном выражении

- в стоимостном выражении

т/чел.

тыс.руб./чел

чел/т

чел/тыс.руб.

4634,1

201585

0,000216

0,000049

4. Полная себестоимость

- всей продукции

- единицы продукции

тыс. руб.

тыс. руб.

665163,4

42386

5. Прибыль тыс. руб. 211660

6. Показатели использования основных фондов:

6.1. Стоимость основных фондов

6.2. Доля активной части ОФ

6.3. Фондоотдача

6.4. Фондоемкость

6.5. Фондовооруженность

тыс. руб.

%

руб./руб.

руб./руб.

тыс. руб./чел.

91165,7

31763,9

90,6

0,011

2223,5

7. Показатели использования оборотных средств

7.1. Материальные затраты

7.2. Материалоемкости

тыс. руб.

руб./руб.

613524,9

0,074

8. Уровень рентабельности

- продукции

- производства

%

%

32

168

9. Капитальные вложения тыс. руб. 770003
10. Коэффициент эффективности капиталовложений 0,28
11. Срок окупаемости капиталовложений лет 3,6

Заключение

Подводя итоги работы следует сказать что:

В мире, наблюдается положительная динамика роста производства стирола. Это происходит благодаря тому, что спрос на этот продукт в мире растет, как следствие растет и количество предприятий выпускающих стирол. С внедрением новых технологий себестоимость стирола, за последние 5 лет, упала в среднем на 5,8%, это положительно отозвалось на объеме его продаж. Стирол является химическим сырьем для производства различных полимеров. Его потребление мировой экономикой имеет большие масштабы. Конечно же, большая часть выпускаемого стирола расходуется на производство полистирола - полимера, очень удобного для переработки его в изделия методом литья под давлением. Из всего вышесказанного следует, что производство стирола является важным актуальным производством химической промышленности.

В данной курсовой работе было выполнено технико-экономическое обоснование проектирования производства стирола, каталитическим дегидрированием этилбензола. Мощность производства 190000 тонн в год.

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений составили 59403,8 тыс. рублей, на приобретение оборудования 31763,9 тыс. рублей. Общая стоимость основных фондов 104840,5 тыс. рублей. Для обеспечения производства сырьем и материалами необходимо 606803 тыс. руб., а топливом и энергией – 6589,5 тыс.руб. Общее число рабочих, необходимых для нормального функционирования производства 41 человек. Фонд оплаты труда 5985167,2тыс. рублей. Затраты на производство одной тонны продукции 42386 тыс.рублей, всего объема продукции 665163,4 тыс. рублей. Прибыль составляет 211660 рублей за тонну.

Так же, по результатам ТЭО видно, что производство является инвестиционно привлекательным, так как коэффициент активности капиталовложений больше нормативного. Срок окупаемости производства 3,6 лет.

Для того, чтобы уменьшить себестоимость единицы продукции, необходимо использовать энергосберегающие технологии, обеспечить производство сырья на собственном предприятии, а так же автоматизировть производство.


Список использованной литературы

1. Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://mvf.klerk.ru/spr/spr74.htm. Дата обращения: 2.12.2010

2. Постоянный технологический регламент ОАО «Пластик»

3. Лебедев, Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. – Москва : Химия, 1988. – 592 с.

4. Воробьев В.А., Андрианов Р.А. Технология полимеров.– М.: Высшая школа, 1980.– 303с.

5. Л.В.Туголукова. Технико­–экономическое обоснование проектирования производства химической продукции,– «Методические указания к выполнению курсовой работы». – Кемерово 2010 г.

6. Голдинг Б. Химия и технология промышленных материалов.–М.: Химия, 1995.–814 с.

7. Брагинский О.Б. Нефтегазовый комплекс России.–М.: Высшая школа, 1988.–408 с.

8. Гладышев Г.П. Полимеризация винильных мономеров.–М.: Химия, 1980.–300 с.

9. Hornibrook J.N. Chemistry of Heterocyclic Compounds.– Springer Science + Business Media, Inc. 2006–562 с.

10. ЛВ-Инжиниринг [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.galvanicline.ru. Дата обращения: 23.11.2010.

11. Ненасыщенные полиэфирные смолы и мономеры, ООО ТПК "ЭИ-РЕСУРС" [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.polyefirsmola.ru. Дата обращения: 02.12.10.

12. Дмитрий Конов, Олег Чиркунов “«Сибур» запустил крупнейшее в России производство полистирола” [Электронный ресурс]/ Коннов Д. // Ведомости. Режим доступа:http://www.vedomosti.ru. Дата обращения: 02.12.10.

13. Технология полимеров. Полистирол. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.bibliotekar.ru. Дата обращения: 02.12.10.



Оценить/Добавить комментарий:
Имя:

Оценка:
Неудовлетворительно
Удовлетворительно
Хорошо
Отлично

Работы, похожие на Курсовая работа: Технико-экономическое обоснование проектирования стадии синтеза производства стирола мощностью 1

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(64213)
Комментарии (1018)
Copyright © 2005-2014 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru