Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода

Название: Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода
Раздел: Остальные рефераты
Тип: реферат Добавлен 08:30:48 07 августа 2005 Похожие работы
Просмотров: 532 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ


Кафедра экономики и маркетинга

Задание № 54


на курсовое проектирование по экономике предприятия

Тема курсового проекта: «Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода»


Харьков 1998

Студент:

Руководитель:

Исходные данные


  1. Вид продукции: Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1

  2. Проектная мощность: 5500 шт.

  3. Районы потребления и их удельный вес в общем потреблении, %

    1. Чернигов, 25

    2. Сумы, 25

    3. Луганск, 50

  4. Для производства изделий требуются материалы:

    1. чугун, 55% по весу поступает из Мариуполь(35), Енакиево(33), Кривого-Рога(32);

    2. прутковая сталь 14% поступает из Кривой рог (30), Артемовск(32), Луганск(338);

    3. стальное литье (готовые отливки) 9% поступает из Ужгород(33),Славянск(38), Керч(29).

    4. алюминиевое литье 3% поступает из Лозовая(34), Днепропетровск(44) , Херсон(22);

    5. бронзовое литье 6% поступает из Изюм(27), Днепропетровск(27), Киев(36);

    6. прочее 3% поступает из Могилев-Подольск(32), Дружковка(28), Лозовая(40);

    7. поковки 10% поступают из, Славянск(43),Херсон(24), Кривой-Рог(33),
      (Процент использования материалов: 84%)

  5. Предполагаемые районы строительства: Кадиевка, Котовск, Апостолово.


Исходные данные 2

Введение 9

Краткая характеристика выпускаемой продукции 10

Расчет потребности в материалах 10

3. Экономическое обоснование размещения проектируемого завода 11

4. Выбор и обоснование производственной структуры завода 12

4.1. Литейный цех 12

4.2. Механосборочный цех 15

4.3 Сборочное отделение 17

4.4. Термический цех 17

4.5. Инструментальный цех 18

4.6. Ремонтно-механический цех 18

5. Калькуляция себестоимости продукции 19

1660*1,38*1810,26=4146943,61 грн. 19

534*1,5*1810,26=1450018,26 грн. 20

127*1,095*1759,41=244672,35 грн. 20

Система технико-экономических показателей должна дать представление о мощности предприятия и производительности труда, об общей численности трудящихся и ее структуре, затратах на оплату труда и фондоотдаче, об объёме капитальных вложений и о рентабельности производства. 28

7.1. Абсолютные показатели 28

Таблица 12. Структура основных производственных фондов 30

Таблица 13. Затраты на оплату труда рабочих 31

Цех 31

Категория рабочих 31

Вид оплаты 31

Число рабочих, чел. 31

Средний разряд 31

Час. тар. ставка 31

Фонд оплаты труда по тарифу 31

Доплаты и надбавки 31

Основная заработная плата 31

Дополнительная зарплата 31

Затраты на оплату труда, грн. 31

% 31

Сумма, грн. 31

% 31

Сумма, грн. 31

Механи-ческий 31

Осн 31

Сдельн 31

1660 31

4,6 31

1,314 31

4146943,61 31

30 31

1244083,08 31

5391026,69 31

25 31

1347756,67 31

6738783,36 31

Всп 31

Поврем 31

498 31

3,9 31

1,113 31

1003380,05 31

30 31

301014,02 31

500279,65 31

25 31

326098,52 31

1630492,52 31

Сбороч-ный 31

Осн 31

Сдельн 31

534 31

4,5 31

1,17 31

1131014,24 31

30 31

339304,27 31

1470318,51 31

25 31

367579,63 31

1837898,14 31

Всп 31

Поврем 31

214 31

3,0 31

0,915 31

354467,01 31

30 31

106340,01 31

460807,11 31

25 31

115201,78 31

576008,89 31

Терми-ческий 31

Осн 31

Сдельн 31

127 31

3,8 31

1,071 31

239309,7 31

30 31

71792,9 31

311102,6 31

25 31

77775,65 31

388878,25 31

Всп 31

Поврем 31

64 31

3,0 31

0,915 31

103031,05 31

30 31

30909,31 31

133940,36 31

25 31

33485,09 31

167425,46 31

Инструментальный 31

Осн 31

Сдельн 31

517 31

4,9 31

1,482 31

1387010,35 31

30 31

416103,1 31

1803113,35 31

25 31

450778,34 31

2253891,69 31

Всп 31

Поврем 31

129 31

3,4 31

1,149 31

268318,55 31

30 31

80495,56 31

348814,11 31

25 31

87203,53 31

436017,64 31

Ремонтно-механический 31

Осн 31

Сдельн 31

222 31

4,2 31

1,336 31

536908,63 31

30 31

161072,59 31

697981,22 31

25 31

174495,31 31

872476,53 31

Всп 31

Поврем 31

44 31

3,0 31

1,095 31

87218,33 31

30 31

26165,49 31

113383,82 31

25 31

28345,96 31

141729,78 31

Итого 32

15043602,64 32

Таблица 14. Затраты на оплату труда специалистов, служащих, МОП 33

Цех 33

Категория трудящихся 33

Среднесписочное число трудящих-ся 33

Среднеме-сячный оклад,
грн. 33

Фонд оплаты труда за год, грн. 33

Надбавки 33

Годовой фонд основной заработной платы,
грн. 33

Дополнительная зарплата 33

Затраты на оплату труда, грн. 33

% 33

Сумма 33

% 33

Сумма 33

Механи-ческий 33

Специалисты 33

258 33

120 33

371520 33

30 33

111456 33

482976 33

25 33

120744 33

603720 33

Служащие 33

86 33

88 33

90816 33

30 33

27244,8 33

118060,8 33

25 33

29515,2 33

147576 33

МОП 33

54 33

38 33

24624 33

30 33

7387,2 33

32011,2 33

25 33

8002,8 33

40014 33

Сборочный 33

Специалисты 33

59 33

115 33

81420 33

30 33

24426 33

105846 33

25 33

26461,5 33

132307,5 33

Служащие 33

30 33

80 33

28800 33

30 33

8640 33

37440 33

25 33

9360 33

46800 33

МОП 33

19 33

38 33

8664 33

30 33

2599,2 33

11263,2 33

25 33

2815,8 33

14079 33

Термичес-кий 33

Специалисты 33

21 33

120 33

30240 33

30 33

9072 33

393102 33

25 33

9828 33

49140 33

Служащие 33

8 33

90 33

8640 33

30 33

8640,03 33

17280,3 33

25 33

4320,08 33

21600,38 33

МОП 33

4 33

42 33

2016 33

30 33

604,8 33

2620,8 33

25 33

655,2 33

3276 33

Инструментальный 33

Специалисты 33

90 33

115 33

124200 33

30 33

37260 33

161460 33

25 33

40365 33

201825 33

Служащие 33

26 33

80 33

24960 33

30 33

7488 33

32448 33

25 33

8112 33

40560 33

МОП 33

13 33

38 33

5928 33

30 33

1778,4 33

7706,4 33

25 33

1926,6 33

9633 33

Ремонтно-механичес-кий 33

Специалисты 33

27 33

110 33

35640 33

30 33

10692 33

46332 33

25 33

11583 33

57915 33

Служащие 33

11 33

80 33

10560 33

30 33

3168 33

13728 33

25 33

3432 33

17160 33

МОП 33

7 33

38 33

3192 33

30 33

957,6 33

4149,6 33

25 33

1037,4 33

5187 33

Заводо-управление 33

Специалисты 33

146 33

130 33

227760 33

30 33

68328 33

296088 33

25 33

74022 33

370110 33

Служащие 33

73 33

95 33

83220 33

30 33

24966 33

108186 33

25 33

27046,5 33

135232,5 33

МОП 33

3 33

42 33

1512 33

30 33

453,6 33

1965,6 33

25 33

491,4 33

2457 33

итого 33

1294872,38 33

Общий фонд заработной платы: 34


Введение

Темпы экономического роста и научно-технического процесса, масштабы и эффективность реконструкции отраслей производственной сферы народного хозяйства в решающей мере зависят от развития станкостроительного комплекса страны.

Развитие современного производства и его интенсификации базируются преимущественно на новых решениях в области техники, технологии и экономических методов управления, принимаемых на различных стадиях цикла «наука-производство».

Станкостроение призвано создавать современные станки для собственных нужд и затем на этой основе обеспечивать производство новейшей техники для всех остальных отраслей народного хозяйства, что позволяет в конечном итоге осуществить его реконструкцию.

Данный курсовой проект предусматривает технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода и получение навыков технико-экономического анализа


Краткая характеристика выпускаемой продукции


Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1, выпускаемый станкостроительным заводом, имеет следующие основные особенности, т.е. его паспортные данные:

Параметры

Размеры, мм.

Размер рабочей поверхности стола 1600 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок 400 х 200 х 320
Масса обрабатываемых заготовок, кГ 250

Наибольшее перемещение стола:

продольное

поперечное

вертикальное


800

320

430

Размеры рабочей поверхности копировального станка, (мм) 700х300
Частота вращения, об/мин 1460

Скорость перемещения стола (, м/мин)

продольного,

поперечного,


1500

1100

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,5

Габаритные размеры

длинна

ширина

высота


3460

3000

2120

Масса (с приставным оборудованием), кг 4850

Расчет потребности в материалах


Для технико-экономического обоснования целесообразности строительства станкостроительного завода необходимо рассчитать потребность в материалах для выпуска Копировально-фрезерный станок 6Р13К-1

Расход металла на всю программу выпуска данных станков равен:

,
где: Q - масса станка (=4.85 т)

N - программа выпуска станков (=5500 шт)

n - коэффициент использования металла (=0.84)


Теперь следует оценить потребность завода в металле по видам, при этом нужно исходить из удельного веса каждого металла в общей потребности:

Чугун 0.55M = 17465.7725
Прутковая сталь 0.14M = 4445.833
Готовые отливки 0.09M = 2858.0355
Алюминиевое литье 0.03M = 952.6785
Бронзовое литье 0.06M = 1905.357
Поковки 0.1M = 3175,595
Прочие материалы 0.03M = 952.6785
Итого: 31755.95

3. Экономическое обоснование размещения проектируемого завода


В первую очередь выбор и обоснование района строительства базируются на расчете грузооборота по материально-техническому снабжению предприятия и сбыту готовой продукции в районе потребления.

Имеется три возможных места строительства завода по производству копировально-фрезерных станков 6Р13К-1: Кадиевка, Котовск, Апостолово.

Количество материалов, поступающих из каждого города можно определить исходя из удельного веса к общему поступлению данного металла или материала на завод.

Необходимо так же учесть грузооборот готовой продукции в районы потребления: Чернигов, Николаев, Луганск. При этом принимается во внимание их удельный вес в общем потреблении.

Данные расчетов приведены в таблице 1. «Грузооборот по поставке» и в таблице 2 «грузооборот по потреблению».

Таблица 1 Грузооборот по поставке

Город

Количество

Предполагаемый район строительства

поставщик

материала

Кадиевка Котовск Апостолово

материалов

т км ткм км ткм км ткм

1

2

3

4

5

6

7

8

Чугун








Мариуполь 6113.0204 180 1100343 600 3667812.24 300 1833906.12
Енакиево 5763.7049 53 305476.34 645 3717589.66 345 1988478
Кривой Рог 5589.0472 98 547726.63 285 1592878.45 38 212383.79

Прутковая сталь








Кривой-Рог 1333.7499 98 130707.49 285 380118.72 38 50682.50
Артемовка 1422.6667 53 75401.34 630 896280.02 330 46948.001
Луганск 1689.4165 45 76023.74 720 1216379.88 420 709554.93

Готовые отливки








Ужгород 943.1517 1185 1117634.76 540 509301.92 840 792247.43
Славянск 1086.0535 83 90142.44 608 660320.53 315 342106,85
Керчь 828.8303 615 509730.63 600 497298.18 390 323243.82

Алюминиевое литье








Лозовая 323.9107 173 56036.55 510 165194.46 240 7738.59
Днепропетровск 419.1785 255 94315,16 420 176054,97 143 59942,53
Херсон 209,5893 503 105423,42 113 23683,59 135 28294,56

Бронзовое литье








Изюм 514,4464 128 65849,14 585 300951,14 308 158449,49
Днепропетровск 704,982 255 179770,41 420 296092,44 143 100812,43
Киев 685,9285 615 421846,03 300 205778,55 398 272999,54

Поковки








Славянск 1365,5058 83 113336,98 608 830227,53 315 430134,33
Херсон 762,1428 503ё 383357,83 113 86122,14 135 102889,28
Кривой-Рог 1047,9466 98 102698,77 285 298664,78 38 39821,97

Прочие материалы








Могилев-Подольск 304,857 885 26979853 150 45728,57 443 135051,79
Дружковка 266,7499 83 22140,24 600 160049,94 300 80024,97
Лозовая 381,0714 173 65925,35 510 194346,41 240 91457,17
Итого:

5833685,45
15920874,12
8299700,2

Таблица 2 Грузооборот по потреблению.

Город

Количество

Предполагаемый район строительства

потребитель

готовой

Кадиевка Котовск Апостолово

материалов

продукции

км ткм км ткм км ткм

1

2

3

4

5

6

7

8

Чернигов 6668,75 615 4101281,25 435 2900906,25 465 3100968,75
Сумы 6668,75 375 2500781,25 510 3401062,5 368 2454100
Луганск 13337,5 445 600187,5 720 9603000 420 5601750
Итого:

7202250
15904968,75
1156818,75

Из трех предполагаемых районов строительства выберем один, исходя из суммы грузооборотов по поставке и потреблению:

Кадиевка
5833685,45+7202250=13035935,45(ткм)
Никополь: 15579434,14+15904968,75=31484402,89 (ткм)
Апостолово 8299700,2+11156818,75=19456518,95 (ткм)

Так как сумма грузооборотов должна быть наименьшей, то город Синельниково является оптимальным пунктом строительства завода по копировально-фрезерным станкам 6Р13К-1

4. Выбор и обоснование производственной структуры завода


К производственной структуре машиностроительного завода предъявляют следующие требования: максимально-возможная специализация цехов, относительная простота структуры, обеспечение прямоточности производства, возможность расширения завода. Эти требования удовлетворяются прежде всего надлежащим составом основных и вспомогательных цехов. При всем разнообразии машиностроительных предприятия производственный процесс на них обычно включает в себя определенные фазы: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. В системе заготовительных цехов важное место занимают литейные цеха. Они поставляют заготовки деталей для дальнейшей обработки.

4.1. Литейный цех


Проверим экономическую целесообразность строительства литейного цеха на заводе. Это устанавливается путем сравнения величины приведенных затрат на 1т литья и ее оптовой цены.

Приведенные затраты на 1т. Литья:


З=С+Ен*К,


где: С- расчетная себестоимость 1т. литья

Ен - коэффициент минимальной рентабельности капитальных вложений, равный 0.1

К - капитальные вложения (потребные капитальные вложения на 1 т. принимаем равными 800 грн.)

Калькуляция себестоимости литья приведена ниже. Ее итогом является таблица №3. Завалка металлическая (шихта) рассчитывается исходя из необходимого объема годного литья чугуна в тоннах с учетом процента выхода годного литья по балансу плавки металла для среднего развеса.

годное литье – 17465,7725т. составляет 65%

шихта - х т. составляет 100%

х

тогда баланс плавки металла:

Таблица 3* Калькуляция себестоимости литья

Вид литья Выход годного Литники, прибыль Брак Угар и безвозвратные потери
% 65 26.5 3.0 5.5
Ср.развес 17465,7725 7120,661 806,1125 1477,873

Затем общий объем металлической завалки (шихты) распределим в проектном соотношении по основным ее составляющим:

чугун чушковый (40%) 10748,1675
лом стальной (13%) 3493,1545
лом покупной чугунный (21%) 5642,788
собственный возврат (24.5%) 6583,2527
ферросилиций доменный (1.5%) 403,0563
Итого: 26870,419

Количество жидкого металла определим как разность завалки металлической и угара:

26870,419-1477,873=25392,546

Сумма затрат на угар определяется как 5.5% от затрат на металлическую завалку, а сумму затрат на объем выпуска жидкого металла как разность металлической завалки и угара.

Литейные цеха затрачивают на 1т. годного литья:

флюсы, т. 0.1
топливо, т. 0.2
вспомогательные материалы для технологических целей, грн. 35.0

Определим их количество:

флюсы: 0.1 * 17465,7725= 1746,577 т

топливо: 0.2 * 17465,7725 = 3493,154 т.

всп. материалы: 35 * 17465,7725 = 611302,038 грн.

Транспортно-заготовительные расходы находим как 5% от стоимости шихты (без собственных возвратов), флюсов и металла:

0.05*(5957171,88-822906,588+480308,68+436644,25)=302560,911

Отходы металла - литники, скреп, брак - берем из баланса плавки металла, причем в калькуляцию они вносятся со знаком ‘—‘.

Далее необходимо рассчитать основную заработную плату. Для этого сначала определим численность основных производственных рабочих, исходя из выпуска годного литья на одного производственного рабочего в год (тип производства - крупносерийный):

Ч= (рабочих)

При этом 20% численности рабочих относятся к первому переделу (сдельщики), а остальные 80% - ко второму (повременщики).

I передел: 0.2*672 = 134

II передел: 0.8*672=538

Теперь определим эффективный фонд времени работы:

,

где q - длительность рабочей смены, ч

Др - количество рабочих дней в плановом периоде, дн.

t - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч

Дн - количество праздничных дней, дн.


Фреж = 8*255-1*6 = 2034

Фэф = 2034(1-13.5/100) = 1759.41


Определим часовые тарифные ставки. Средние разряды работ по литейному цеху: сдельщики - 3.2, повременщики - 3.8. Следовательно часовые тарифные ставки:

Сдельщики - 0.975+(1.095-0.975)*0.2=0.999

Повременщики - 0.915+(1.020-0.915)*0.8=0.999

Прямая заработная плата:

Сдельщики - 1759.41*134*0.999=235525,179 (грн)

Повременщики - 1759.41*538*0.999=945616,017 (грн)

Общая прямая заработная плата:

235525,179 +945616,017 =1181141,196 (грн)

Доплаты и надбавки:

0.3*1181141,196 =35434,3588 (грн)

Основная заработная плата основных производственных рабочих:

1181141,196 +35434,3588 =1535483,5548 (грн)

Дополнительная заработная плата:

0.25*1535483,5548 =383870,8887 (грн)

Отчисления на социальные мероприятия:

0.52*1919354,4435=998064,3106 (грн)

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

2.75*1535483,5548=4222579,7757 (грн)

Общепроизводственные расходы:

2*(1535483,5548+4222579,7757)=11516126,661 (грн)

Общехозяйственные расходы:

1.2*(1535483,5548+4222579,7757)=6909675,9966 (грн)

Прочие производственные расходы:

0.2*(1535483,5548+4222579,7757)=307096,711 (грн)

Последняя колонка в калькуляции себестоимости (затраты на 1т годного литья) рассчитывается как отношение суммы затрат на объем выпуска к выходу годного литья чугуна (8533.404). Просуммировав эту колонку, получим расчетную величину себестоимости 1т литья.

С=2331,714 грн.

Подсчитаем приведенные затраты:

З=2331,714+0.1*800=2411,714 грн.

Так как приведенные затраты на 1т. годного литья выше, чем отпускная цена (1400 грн), то строительство литейного цеха нецелесообразно.

Таблица 4 Калькуляция себестоимости литья

Затраты

ед.
изм

Количество Цена единицы, грн. Сумма затрат на объем выпуска годного литья, грн. Затраты на 1т. годного литья, грн.

Завалка металлическая

В том числе






чугун чушковый т 10748,1675 300 3224450,25 184,6
лом пок чугун т 2756,946 270 1523552,76 87,23
лом стальной т 3493,1545 300 1047946,35 60
собственный возврат т 6583,2527 125 822906,588 47,12
ферросилиций доменный т 403,0563 400 161222,52 9,23
Итого:
26870,419
6780078,468 388
Угар
1477,873


Жидкий металл т 25392,546


Флюсы т 1746,577 275 480308,68 27,5
Топливо т 3493,154 125 436644,25 25
Всп материалы грн

611302,038 35
Трансп-заг.расходы грн

302560,911 17,32
Отходы металла т 7926,7735 125 990846,6875 -56,73
Выход годных отливок т 17465,7725
839928,999 48,09
Основная заработная плата основных производственных рабочих грн

1535483,5548 87,914
Отчисления на социальные мероприятия грн

998064,3106 57,14
РСЭО грн

4222579,7757 241,76
Общепроизводственные расходы грн

11516126,661 659,35
Общехозяйственные расходы


6909675,9966 395,61
Прочие производственные расходы грн

307096,711 17,58
Производственная себестоимость, грн. грн


2331,714

4.2. Механосборочный цех


Расчет по механосборочному цеху завода состоит из расчетов по двум отделениям: механическому и сборочному. Определим производственную и общую площадь механического отделения, численность рабочих.

Сначала рассчитаем количество единиц металлорежущих станков по формуле:


,

где: Q - объем готовой продукции за год, т.

q - съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т.

m - число смен работы станков.

n3 - коэффициент разгрузки станков.

Q = 3.38*5500 = 9126 (т), m=2, n3=0.75, q=18.9


(станок)


Таблица 5 Состав оборудования в цехе

Производственное оборудование (станки) % к станочному парку

Количество,
шт.

токарные 32,2 303
сверлильные и расточные 13,8 130
шлифовальные 11,4 107
специальные 10,0 94
зубо- и резьбообрабатывающие 6,3 59
фрезерные 9,7 91
строгальные, долбежные и протяжные 11,6 109
разрезные 2,0 19
прочие 3,0 29

По удельной площади находим площадь станочного отделения, мощность.

Таблица 6 Состав производственного оборудования по мощности и значению удельной площади на 1 станок

Станки Состав Мощность Площадь уд.

% шт кВт (на ед) кВт

м2

м2

Малые 25 235 5,3 1245,5 10 2350
Средние 20 283 11,9 3355,8 22 6204
Крупные 30 282 27,4 7726,8 64 18048

Особо
крупные

15 142 108 15336 162 23004
Итого
941
27664,1
49606

Далее в процентном соотношении от станочной площади находим площадь вспомогательных отделений.

  1. Заготовительное отделение:0.2*49606=9921,2 (м2)

  2. Заточное отделение:

    1. количество заточных станков: 0.05*941=47 (шт)

    2. количество доводочных станков: 0.5*47=24 (шт)

Площадь заточного участка:10(47+24)=710 м2

  1. Ремонтный участок:

    1. количество станков - 0.02*941=19 (шт)

    2. площадь - 12*19=228 (м2)

  2. Участок по ремонту приспособлений:

    1. количество станков - 0.03*941=28 (шт)

    2. площадь участка - 12*28=338,4(м2)

  3. Инструментально-раздаточная кладовая. Ее площадь определяется на основании удельных нормативов:

  1. для хранения инструментов: 0.4*941=376,4 (м2)

  2. для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков: 0.4(107+47+24)=71,2 (м2)

  3. для хранения приспособлений: 0.2*(941+107+47+24)=223,8 (м2)

  1. Контрольный участок: 0.05*49606=2480,3 (м2)

Таким образом: общая площадь механического отделения равна: 49606+99212+710+228+338+376,4+71,2+223,8+2480,3=63955,3

Теперь определим численность рабочих-станочников по формуле:


,


где: Фэф.ст. - эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч.

м – число смен работы, ч

но – принятое количество станков, шт.

Ффэ.р. – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

Км.н. – коэффициент многостаночного обслуживания

м=2, но=941, Кмн=1.1

(чел)

Состав остальных рабочих:

вспомогательные: 0.3*1660=498 (чел)
специалисты: 0.12*2158=258 (чел)
служащие: 0.04*2158=86(чел)
МОП: 0.025*2158=54(чел)

4.3 Сборочное отделение

Расчет численности слесарей-сборщиков производится по выпуску (т) на одного основного рабочего: 9126/50=183 (чел)

Тогда:

вспомогательные: 0.4*534=214 (чел)
специалисты: 0.08*(534+214)=59 (чел)
служащие: 0.04*(534+214)=30 (чел)
МОП: 0.025*(534+214)=19 (чел)

Площадь сборочного отделения: 0.3*63955,3=19186,6 (м2)

Площадь механосборочного цеха: 19186,6+63955,3=83141,89 (м2)

Объем механосборочного цеха: 83141,89*10*1,1=914560,79 (м3)

4.4. Термический цех


Термические цеха являются основными и по своему значению могут быть разделены на 2 группы. В первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после механической обработки.

Объем работ для цехов первой группы:


т


Объем работ для цехов второй группы:

0.4*26675=10670 (т)

Численность основных рабочих термического цеха:

1 группа: 7903,064/230=34 (чел)

2 группа: 10670/115=93 (чел)

Основные рабочие по двум группам: 93+34=127 (чел)

Вспомогательные: 0.5*(93+34)=64 (чел)

Специалисты: 0.11*(93+34)=21 (чел)

Служащие: 0.04*(93+34)=8(чел)

МОП: 0.02*(93+34)=4 (чел)

Площадь термического цеха рассчитывается по показателям съема с 1м2 площади:

1 группа: 7903,064/20=395,15 (м2)

2 группа: 10670/12=889,16 (м2)

Производственная площадь:

395,15+889,16=1284,31 (м2)

Вспомогательная площадь:

0.2*1284,31=256,86 (м2)

Общая площадь:

1284,31+256,86=1541,17 (м2)

4.5. Инструментальный цех


Инструментальные цеха являются вспомогательными, каждый цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, изготавливает и ремонтирует приспособления, штампы, металлические модели, ремонтирует пневматические инструменты и приборы.

Количество станков инструментального цеха:

941*0.22=207 (станок)

Оно определяется по процентному отношению к количеству станков в основных цехах, которые зависят от характера производства:

Численность производственных рабочих:

станочники: 1.7*207=352 (чел)

слесари: 0.35*352=123 (чел)

Термисты, кузнецы, гальванщики: 0.12*352=42 (чел).

Итого: 352+123+42=517 (чел)

Остальные рабочие по категориям:

Вспомогательные: 0.25*517=129 (чел)

Специалисты: 0.14*646=90 (чел)

Служащие: 0.04*646=26 (чел)

МОП: 0.02*646=13 (чел)

Площадь цеха:

станочная - 30*207=6210 (м2)

сборочная - 7*123=861 (м2)

вспомогательная - 5*207=1035 (м2)

Общая площадь цеха:

6210+861+1035=8106 (м2)

4.6. Ремонтно-механический цех


В задачу данного цеха входит производство капитальных рпемонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта и изготовления запчастей, кроме того осуществление модернизации оборудования и производство нестандартного оборудования.

Количество станков в цехе:

941*0.06=57 (станков)

Площадь цеха:

станочная площадь: 30*57=1710 (м2)

Вспомогательные площади:

  • демонтажное отделение: 0.15*1710=257 (м2)

  • сборочное отделение: 0.6*1710=1029 (м2)

  • заготовительное отделение: 0.06*1710=102,6 (м2)

  • промежуточный склад: 0.08*1710=136,8 (м2)

  • склад запасных частей: 0.06*1710=102,6 (м2)

  • инструментальный склад и заточное отделение: 0.06*1710=102,6 (м2)

  • места для мастеров: 0.02*1710=34,2 (м2)

Общая площадь цеха: 1764,8 (м2)

Численность основных рабочих станочников:

(чел)

Численность основных рабочих слесарей: 1.2*101=121 (чел)

Основные производственные рабочие: 121+101=222 (чел)

вспомогательные: 0.2*222=44 (чел)

специалисты: 0.1(222+44)=27 (чел)

служащие: 0.04(222+44)=11 (чел)

МОП: 0.025(222+44)=7 (чел)

5. Калькуляция себестоимости продукции


В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные - объединяют в калькуляционные группы.

Калькуляция себестоимости продукции составляется по основным цехам - механосборочному и термическому. Затраты других цехов учитываются по соответствующим статьям калькуляции этого цеха.


5.1. Материальные затраты

Таблица 7 Материальные затраты.

Составляющие На весь выпуск

кол-во, т. цена, грн сумма, грн
1. Стальное литье 2858,0355 312,5 863136,094
2. Цветные материалы,


алюминиевое литье 952,6785 710 676401,735
бронзовое литье 1905,357 862,5 1643370,413
3. Сортовая сталь 444,5833 413,5 1838351,9455
4. Прочее 952,678 162,5 154810,2563
Итого:

5176070,4438
5. Полуфабрикаты


чугунное литье 17465,7725 140 2445208,15
штамповки 31755,95 370 1174970,15
6. Транспортно-заготовительные расходы

381063,1884
Итого:

9177311,932

    1. Основная заработная плата основных производственных рабочих.


Эта статья включает в себя зарплату основных производственных рабочих, начисленную по сдельным расценкам, а так же надбавки и доплаты, предусмотренные действующим законодательством.

Заработная плата рабочих механического цеха.

Численность работающих в цехе –2556 чел.

Основная заработная плата для станочников 5-го разряда, при тарифной ставке 1,38 грн:

1660*1,38*1810,26=4146943,61 грн.

З/пл с доплатами и надбавками, составляющими 30% равна:

4146943,61*1,3=5391026,69 грн.

Дополнительная з/пл составляет 25% от основной:

0,25*5391026,69=1347756,67 грн.

Отчисления социальные мероприятия составляют 52% от основной з/пл:

0,52*(5391026,69+1347756,67)=3504167,35 грн.

Зарплата вспомогательных рабочих 4-го разряда при часовой тарифной ставке 1,125грн. составляет:

1,125*1810,26*498=1014198,17 грн.

Зарплата с учетом надбавок:

1014198,17*1,3=1318457,61 грн.

Дополнительная заработная:

13118457,61*0,25=329614,40 грн

Отчисления на социальные мероприятия:

0,52(1318457,61+329614,40)=856997,46 грн.

Сборочное отделение


Общая численность работающих в цехе:856 чел.

Основная заработная плата основных рабочих 5-го разряда, при тарифной ставке 1,5 грн:

534*1,5*1810,26=1450018,26 грн.

З/пл с доплатами и надбавками, составляющими 30% равна:

1450018,26 *1,3=18985023,738 грн.

Дополнительная з/пл составляет 25% от основной:

0,25*18985023,738 =471255,94 грн.

Отчисления социальные мероприятия составляют 52% от основной з/пл:

0,52*(1885023,74+471255,94)=1225265,43 грн.

Зарплата вспомогательных рабочих 3-го разряда при часовой тарифной ставке 1,095грн. составляет:

1,095*1810,26*214=424198,23 грн.

Зарплата с учетом надбавок:

325086,5*1,3=551457,69 грн.

Дополнительная заработная:

551457,69*0,25=137864,42 грн

Отчисления на социальные мероприятия:

0,52(551457,69+137864,42)=358447,5 грн.

Термический цех

Численность работающих в цехе –224 чел.

Рассчитываем эффективный годовой фонд времени:


ч

.

Заработная плата основных рабочих при 4-среднем разряде и тарифной ставке 1,095 грн:

127*1,095*1759,41=244672,35 грн.

З/пл с доплатами и надбавками, составляющими 30% равна:

244672,35 *1,3=318074,06 грн.

Дополнительная з/пл составляет 25% от основной:

0,25*318074,06 =79518,51 грн.

Отчисления социальные мероприятия составляют 52% от основной з/пл:

0,52*(318074,06 +79518,51)=206748,14 грн.

Зарплата вспомогательных рабочих 3-го разряда при часовой тарифной ставке 0,915 грн. составляет:

0,915*1759,41*64=103031,05 грн.

Зарплата с учетом надбавок:

103031,05 *1,3=133940,37 грн.

Дополнительная заработная:

133940,37 *0,25=33485,09 грн

Отчисления на социальные мероприятия:

0,52(133940,37 +33485,09)=87061,24 грн.


Зарплата основных производственных рабочих составляет:

-механического отделения – 5391026,69 грн.

-сборочного отделения – 1885023,74 грн.

-термического цеха – 318074,06

З\пл(осн)= 5391026,69+1885023,74+318074,06=7594124,49


5.3. Отчисления на социальные мероприятия.


К отчислениям на социальные мероприятия относятся обязательные отчисления по установленным законодательством нормам на государственное социальное страхование, в пенсионный фонд, в Государственный фонд содействия занятости населения и на финансирование мероприятий по реализации закона Украины «О статусе и социальной защите граждан, пострадавших вследствие Чернобыльской катастрофы» от затрат на оплату труда основных производственных рабочих, включающих основную и дополнительную заработную плату.

Сумма отчислений по цехам составляет:

3504167,35+1225265,43+206748,14=4936180,92 грн


5.4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.


В неё входят премии, выплачиваемые в установленном порядке по специальным системам премирования, одноразовые выплаты за выполнение особо важных заданий, вознаграждения по результатам работы за год, одноразовые выплаты за выслугу лет, стаж работы по специальности на данном производстве

Сумма дополнительной зарплаты по цехам составляет:

329614,4+471255,94+79518,51=880388,85 грн.


5.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО).


В смету данной статьи входят затраты по содержанию, амортизации, текущему ремонту производственного и подъёмно-транспортного оборудования , возмещению износа, содержанию и ремонту инструмента, приспособлений и другие расходы.

Расчет сметы РСЭО проводят по механосборочному цеху, а по термическому принимают пропорционально основной заработной плате основных рабочих цеха.

Статья 1. «Содержание оборудования, содержание и возобновления инструмента и инвентаря».

Расчет по этой статье производится на основании установленных сумм затрат на одного производственного рабочего-станочника.

17,5*1660=29050

Статья 2. «Энергия, сжатый воздух, вода для производственных целей».

Расчет электроэнергии для двигателей.


,

где: Nуст-суммарная установленная мощьность оборудования, кВт (=21146,1);

Фэф.ст-эффективный годовой фонд работы оборудования при работе в одну смену, ч,(=1755,95);

m- число смен работы оборудования,(=2);

Кн- коэффициент загрузки оборудования по мощности,(=0,75);

Кз- коэффициент загрузки оборудования по времени;

Код- коэффициент одновременной работы электродвигателей,(=0,85);

Кв- коэффициент учитывающий потери электроэнергии в сети ,(=1,06);

- коэффициент полезного действия оборудования, (0,7);


кВт.


Стоимость электроэнергии для производителей


,


где: э-цена 1 кВт/ч электроэнергии, (=0,55) грн;

W- электроэнергия, (=65651513,3) кВт;


Сэ=65651513,3*0,55=36108332,31 грн.


Расход воды для производственных целей:


,


где: qв- часовой расход воды на один станок;(=0,6), л/ч;

nо- количество станков , работающих с охлаждением; (=60% от производственного оборудования цеха)

м3,


Стоимость воды:

,

где: Sв -цена 1м3 воды (=0,3) грн/м3


Цв= 1190,5*0,3=357,15 грн.

Расход сжатого воздуха:


,


где: nо –количество станков использующих сжатій воздух, (=52% от производственного оборудования цеха):

nо=0,52*941=489 станков.


Qст.в.- расход сжатого воздуха на 1 станок; (=2,06) м3/ч.


Qcт.в. = 2,06*489*1755,95*2=3537677,35 м3


Затраты на сжатый воздух


Sст.в.= 3537677,35*0,01=35376,77 грн.


Сумма затрат по статье:


36108332,31+357,15+35376,77=36108332,31 грн.


Статья 3. «Затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента», в которой затраты определяются в % к стоимости оборудования и приспособлений.


303*1092+130*3016+107*1742+94*3110+59*2054+91*1209+109*1180+19*985+29*812,5=1603792,5 грн.


Затраты на монтаж и транспортировку оборудования в % к его стоимости (10%):


1603792,5*,01=160379,25 грн.


Стоимость отдельных видов основных производственных фондов цеха в % к балансовой стоимости производственного оборудования:

Для этого определим балансовую стоимость оборудования:


1503792,5+160379,25=1764171,85 грн


  • инструмент-7,5%: 1764171,85*0,075=13212,89 грн.

  • приспособления –8%: 1764171,85*0,08=141133,75 грн.

  • производственный инструмент –3%: 1764171,85*0,03=52925,16 грн.

Затраты на текущий ремонт оборудования в % к его балансовой стоимости (15%):


1764171,85*0,08=141133,75 грн.


Статья 4. «Вспомогательные материалы».

Эта статья учитывает смазочные масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резину, и другие материалы для текущего ремонта оборудования.

Затраты на вспомогательные на единицу производственного оборудования (11,5 грн.)


11,5 * 941 = 10821,5 грн.

Статья 5. «Амортизация».

В нее включается амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоющего инструмента.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается в % к первоначальной стоимости оборудования и инструмента.

Амортизационные отчисления в % к стоимости вида основных производственных фондов:

  • оборудования - 5%:

1764171,85 * 0,05 = 88208,58 грн.

  • инструмента – 20%

132312,89 * 0,2 = 26462,58 грн.

приспособлений – 15,1%:

141133,75 *0,151 = 21311,1 грн.

  • производственного инвентаря – 9,1%

52925,16 * 0,091 = 4816,19 грн.

Сумма затрат по статье:

140798,46 грн.

Сумма РСЭО по механосборочному цеху:


29050 + 36108332,31 + 160379,25 + 132312,89 + 141133,75 + 52925,16 + 264625,78 + 176417,19 + 10821,5 + 140798,46 = 37216796,29 грн.


Расходы по содержанию и эксплуатации оболрудования по термическому цеху составляют 250% к з/плате осн. производственных рабочих данного цеха:


2,5* ( 318074,06 + 79518,51) = 993981,43 грн.


Общие затраты по РСЭО по двум цехам: 39204759,15 грн.


6. Цеховые расходы


В смету этих расходов входят затраты по управлению и обслуживанию цеха; заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения, затраты по опытным исследованиям, рационализации и изобретательству целевого характера, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы.

Расчет сметы цеховых расходов производится по механическому цеху, а по термическому - принимается пропорционально основной зарплате основных рабочих этого цеха.

Статья 1.«Содержание зданий и сооружений».

К ним относятся расходы на электроэнергию для освещения, пар для отопления, вода для бытовых нужд, материалы и прочие расходы, связанные с содержанием зданий и сооружений,

Годовой расход электроэнергии на освещение, квт/ч;


,


где: W-средний расход электроэнергии на 1м2 площади цеха, кВт/ч;

Fосв- годовая осветительная нагрузка, ч, (=2100);

Р- площадь цеха, м2, (=83141,89);


кВт/ч


Расходы на электроэнергию в течении года:


, где


Цэо- цена 1кВт/ч осветительной энергии, грн;


Qосв=0,09*4364949,23=392845,43 грн.

Потребность в паре для отопления в течении года, т,


;


где q- расход тепла на 1 м3 здания, ккал/ч,(=20);

Н-количество часов в отопительном периоде,(=4320);

V- объём здания цеха,(=632110);

i -теплота испарения , ккал/кг3,(=540);


=146329,73т


Стоимость пара:

Цп=Цуд.п.*Qп


Ц уд.п.- цена 1т пара, грн, (=0,95);


Цп=0,95*14329,73=139013,24 грн.


Годовой расход воды на питьевые нужды, м3:


;


где: qвп- расход на одного рабочего в смену, л(=30);

R- количество работающих, чел,(=3412);

Д- число дней работы за год,(=255);


м3


Годовой расход воды для душевых, м3:

;


где: qвд-расход воды на одного пользующихся душем, л/день,(=60);

R- количество пользующихся душем, чел, (=3412);


м3


Общий расход воды: Qв = Qв.п + Q в.д

Qв = 26101,8 + 52203,6 = 78305,4 м3

Стоимость воды:
Ув = Ууд.в * Ав,

где:Ууд.в = цена 1 м3 воды, грн (= 0,3.)

Ув = 0,3 х 78305,4 = 23491,6 грн.


Стоимость зданий и сооружений:

площадь и объем бытовых и административных помещений:

S быт = 3412 * 1,83 = 6243,96 м2

S адм = 3412 * 3,25 = 11089 м2

Общая площадь: 6243,96 + 11089 = 17332,96 м2

Общий объем: 17332,96 * 3,3 * 1,1 = 62918,64м3

Стоимость строительства механосборочного цеха:914560,79 * 22,5 = 20577617,78 грн

Общая стоимость: 1698803,28 + 20577617,78 = 22276421,1 грн

Расходы на вспомогательные материалы: 22276421,1*0,03=668292,63 грн

Итого общие затраты: 392845,43+139013,24+23491,6+668292,63=1223642,92 грн

Статья 2 «Текущий ремонт»

Стоимость инвентаря: 1503792,5*0,015=22556,89 грн

Затраты на текущий ремонт инвентаря: 22556,89*0,02=451,14 грн

Затраты на текущий ремонт зданий: 22276421,1*0,02=6243,96 грн

Итого общие затраты: 451,14 + 6243,96=445979,56 грн

Статья 3 «Заработная плата»

Она включает заработную плату руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Таблица 8 Заработная плата

Механическое отделение

Кол-во, чел.

Среднемесячный оклад, грн.

Руководители и специалисты

Служащие

МОП

258

86

54

120

88

38

Сборочное отделение



Руководители и специалисты

Служащие

МОП

59

30

19

115

80

38

Основная заработная плата:

(258*120+86*88+54*38+59*11*115+30*80+19*38)*12*1,3=787597,2 грн

Дополнительная заработная плата:787597,2 *0,25=196899,3 грн

Фонд оплаты труда:787597,2 +196899,3 =3937986 грн

Отчисления на социальные мероприятия:3937986*0,52=204775,27 грн

Итого затраты по этой статье составляют787597,2 +204775,27=992375,47 грн

Статья 4 «Амортизация»

Амортизационные отчисления

Зданий и сооружений: 0,027*22276421,1=601463,37 грн

инвентаря: 0,123*22556,892=2774,5 грн

Итого: 601463,37+2774,5=604237,87 грн

Статья 5 «Прочие расходы»

Расходы по рационализации и изобретательству.

Участники производства – рабочие, специалисты, служащие – 3339 человек:

3339*20,15=67280,85 грн

Расходы по охране труда: 3339*17,50=58432,5 грн

Прочие расходы (в % к основной заработной плате производственных рабочих цеха):

0,065*(53910,26,69+1318457,61+1885023,74+551457,69)=9145965,04 грн

Итого: 67280,85+58432,5+594487,73=720201,08 грн

Общепроизводственные расходы по механосборочному цеху ( по всем статьям):

1223642,92+445979,56+992375,47+604237,87+720201,08=3986436,898 грн

Общепроизводственные расходы по термическому цеху:1,5*318074,06= 477111,09 грн

Общие общепроизводственные расходы: 3986436,898 +477111,09 = 4463547,99 грн

VI Общехозяйственные расходы

0,6(7594124,49+39204759,15)=32444960,442 грн

VII Прочие расходы

(19752044,08+7594124,49+880388,85+39204759,15+4463547,99+32444960,442)*0,05=5216991,288 грн

Сумма предыдущих статей калькуляции: 104339824,56+5475794,7503=109556815,78 грн

VIII Внепроизводственные расходы

Производственная себестоимость: 109556815,78 грн

Внепроизводственные расходы: 0,02*109556815,78 =2191136,3158 грн

Итого себестоимость продукции на весь выпуск:

109556815,78 +2191136,3158 =111747952,095 грн

Калькуляция себестоимости продукции на весь выпуск и на единицу продукции приведены в таблице 9.

Таблица 9. Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат На весь выпуск На единицу
Кол-во, т Цена, грн. Сумма, грн. Кол-во, т Сумма, грн.
1 2 3 4 5 6

1.Материальные затраты
в том числе
стальное литье
цветные металлы
сортовая сталь
прочие


2858,0355
2858,036
4445,833
952,678


312,5
413,5
162,5


863136,094
2319772,148
1838351,9455
154810,2563


0,519
0,519
0,808
0,173


156,934
421,777
334,246
28,147

Итого материалов

5176070,4438
941,104
1 2 3 4 5 6

Полуфабрикаты
чугунное литье
поковки
Транспортно-заготовительные расходы


17465,772

31755,95


140

370


2445208,15
1174970,15
381063,9884


3,18
5,774


444,583
2136,309
69,284

2.Основная заработная плата основных производственных рабочих


7594124,49



1380,749

3.Отчисления на соцмероприятия


4936180,92



897,487

4.РСЭО

39204759,15
7128,138
5.Общепроизводственные расходы


4463547,99



811,554

6.Общехозяйственные расходы


32444960,442



5899,083

7.Прочие расходы

5216991,228
948,543
8.Производственная себестоимость


109556815,78



19919,421

9.Внепроизводственные расходы


2191136,3158



398,38

10.Полная себестоимость

111747952,095


20317,809


7. Система технико-экономических показателей


Система технико-экономических показателей должна дать представление о мощности предприятия и производительности труда, об общей численности трудящихся и ее структуре, затратах на оплату труда и фондоотдаче, об объёме капитальных вложений и о рентабельности производства.

Технико-экономические показатели делятся на абсолютные и относительные.

7.1. Абсолютные показатели


  1. Годовой выпуск изделий

  • в натуральном измерении 5500шт. в год

  • в стоимостном измерении 5500*20317,809=111747952,095

Вычислим цену изделия без НДС:


Ц без НДС=С/сполн+0,2С/сполн


где 0,2 – нормативный коэффициент прибыли


Ц без НДС=20317,809+20317,809*0,2=24381,370 грн


Цена изделия с НДС составляет


24381,370 +0,2*24381,370 =29257,644 грн


Отсюда годовой выпуск продукции в стоимостном выражении составляет:


Ц=Ц с НДС*N

Ц=29257,644 *5500=160917042 грн

  1. Основные средства


Таблица 10. Общая стоимость основных средств завода в гривнях

Цех

Произв. площадь, м2

Высо-та, м Общий объем с учетом куб. коэф.

Цена 1м3, грн/м3

Стоимость здания, грн.
Механосборочный 83141,89 10 914560,79 22,5 20577617,78
Термический 1541,17 10 16958,81 22,5 381573,23
Инструментальный 8106 10 89166 22,5 2006235
Ремонтно-механический 1764,8 10 19412,80 22,5 436788
Итого 94553,86


24395979,01

Стоимость бытовых и административных помещений рассчитывается в таблице 11.

Общая стоимость производственных зданий и помещений завода: 24395979,01+943676,5572=9003697,108 грн.


Таблица 11. Стоимость бытовых зданий и административных помещений

Цех Вид помещения Число работников

Удельная пло-щадь м2/чел

Площадь м2

Высота, м Объем с учетом кубатур-ного коэф.

Цена 1 м3, грн/м3

Стоимость помещения, грн.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Сборочный Быт. 767 1,83 1403,61 3,3 5095,104 27 137567,816
Адм. 89 3,25 289,25 3,3 1049,976 27 28349,393
Термичес-кий Быт 195 1,22 237,9 3,3 863,577 27 23316,579
Адм. 29 3,25 94,25 3,3 342,128 27 9237,443
Инструментальный Быт. 659 1,83 1205,97 3,3 4377,67 27 118197,1197
Адм. 116 3,25 377 3,3 1368,51 27 36949,77

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Механичес-кий Быт. 2212 1,83 4047,96 3,3 14194,095 27 396740,56
Адм. 344 3,25 1118 3,3 4058,34 27 109575,18
Ремонтно-механичес-кий Быт 273 1,83 499,59 3,3 1813,01 27 48964,816
Адм. 38 3,25 123,5 3,3 448,305 27 12104,235
Заводоуп-равление Быт. 3 1,83 5,49 3,3 19,9287 27 538,0749
Адм. 218 12 2616 3,3 9496,08 27 256394,16
Итого






1177935,1466

Удельный вес зданий в общей стоимости основных производственных фондов-39,4%. Тогда общая стоимость основных средств:

25573914,157 – 39,4%

х - 100%

х=25573914,157 *100/39,4=64908411,56 грн


Структура основных производственных фондов представлена в таблице 12.


  1. Промышленно-производственный персонал завода и затраты на оплату труда.


Затраты на оплату труда рабочих рассчитаны в таблице 13.

Затраты на оплату труда специалистов, служащих, МОП – в таблице 14, там же – затраты на оплату труда руководителей, специалистов, служащих, МОП заводоуправления.

Рассчитаем общую численность управленческого персонала в процентах от общей численности рабочих завода:


0,2*(1660+498+534+214+127+64+517+129+222+44)=802 чел


Количество руководителей, специалистов и служащих заводоуправления:


802-(398+108+33+45)=218чел


из них: специалисты: 2/3*218=146 чел

служащие: 1/3*218=73 чел

МОП: 218*0,014=3 (чел)

Таблица 12. Структура основных производственных фондов

Наименование % Сумма, грн.
Здания 39,4 25573914,157
Сооружения 4,3 2791061,697
Передаточные устройства 1,8 1168351,408
Силовые машины и оборудование 1,6 1038534,589
Рабочие машины и оборудование 48,3 31350762,783
Транспортные средства 1,1 713992,527
Измерительные устройства и приборы 1,2 778900,939
Инструменты 0,8 519267,292
Производственно-хозяйственный инвентарь 1,4 908717,762
Прочие 0,1 64908,412

Таблица 13. Затраты на оплату труда рабочих

Цех

Категория рабочих

Вид оплаты

Число рабочих, чел.

Средний разряд

Час. тар. ставка

Фонд оплаты труда по тарифу

Доплаты и надбавки

Основная заработная плата

Дополнительная зарплата

Затраты на оплату труда, грн.

%

Сумма, грн.

%

Сумма, грн.

Механи-ческий

Осн

Сдельн

1660

4,6

1,314

4146943,61

30

1244083,08

5391026,69

25

1347756,67

6738783,36

Всп

Поврем

498

3,9

1,113

1003380,05

30

301014,02

500279,65

25

326098,52

1630492,52

Сбороч-ный

Осн

Сдельн

534

4,5

1,17

1131014,24

30

339304,27

1470318,51

25

367579,63

1837898,14

Всп

Поврем

214

3,0

0,915

354467,01

30

106340,01

460807,11

25

115201,78

576008,89

Терми-ческий

Осн

Сдельн

127

3,8

1,071

239309,7

30

71792,9

311102,6

25

77775,65

388878,25

Всп

Поврем

64

3,0

0,915

103031,05

30

30909,31

133940,36

25

33485,09

167425,46

Инструментальный

Осн

Сдельн

517

4,9

1,482

1387010,35

30

416103,1

1803113,35

25

450778,34

2253891,69

Всп

Поврем

129

3,4

1,149

268318,55

30

80495,56

348814,11

25

87203,53

436017,64

Ремонтно-механический

Осн

Сдельн

222

4,2

1,336

536908,63

30

161072,59

697981,22

25

174495,31

872476,53

Всп

Поврем

44

3,0

1,095

87218,33

30

26165,49

113383,82

25

28345,96

141729,78

Итого

15043602,64

Таблица 14. Затраты на оплату труда специалистов, служащих, МОП

Цех


Категория трудящихся

Среднесписочное число трудящих-ся

Среднеме-сячный оклад,
грн.

Фонд оплаты труда за год, грн.

Надбавки

Годовой фонд основной заработной платы,
грн.

Дополнительная зарплата

Затраты на оплату труда, грн.

%

Сумма

%

Сумма

Механи-ческий

Специалисты

258

120

371520

30

111456

482976

25

120744

603720

Служащие

86

88

90816

30

27244,8

118060,8

25

29515,2

147576

МОП

54

38

24624

30

7387,2

32011,2

25

8002,8

40014

Сборочный

Специалисты

59

115

81420

30

24426

105846

25

26461,5

132307,5

Служащие

30

80

28800

30

8640

37440

25

9360

46800

МОП

19

38

8664

30

2599,2

11263,2

25

2815,8

14079

Термичес-кий

Специалисты

21

120

30240

30

9072

393102

25

9828

49140

Служащие

8

90

8640

30

8640,03

17280,3

25

4320,08

21600,38

МОП

4

42

2016

30

604,8

2620,8

25

655,2

3276

Инструментальный

Специалисты

90

115

124200

30

37260

161460

25

40365

201825

Служащие

26

80

24960

30

7488

32448

25

8112

40560

МОП

13

38

5928

30

1778,4

7706,4

25

1926,6

9633

Ремонтно-механичес-кий

Специалисты

27

110

35640

30

10692

46332

25

11583

57915

Служащие

11

80

10560

30

3168

13728

25

3432

17160

МОП

7

38

3192

30

957,6

4149,6

25

1037,4

5187

Заводо-управление

Специалисты

146

130

227760

30

68328

296088

25

74022

370110

Служащие

73

95

83220

30

24966

108186

25

27046,5

135232,5

МОП

3

42

1512

30

453,6

1965,6

25

491,4

2457

итого

1294872,38

Общий фонд заработной платы:

1294872,38+15043602,64=16338474,64 грн

  1. Оборотные средства

Определим стоимость оборотных средств в сумме средств завода. Расчет проводится на основе удельного веса элемента “Основные материалы” в общей сумме средств

ОС=(М/м)*100%;

где: М –запасы основных материалов на складе, грн.

м – удельный вес стоимости запасов основных материалов по данным структуры оборотных средств (=37,9%)

М=(Пм/360)*45,

где: Пм- годовая потребность в материалах, грн.;

360 – число дней в году;

45 – средневзвешенная норма запаса материалов на складе


М=(8796248,7438/360)*45=1099531,093 грн

ОС=(1099531,093 /37,9)*100=2901137,448 грн


    1. Относительные показатели


  1. Рентабельность производства

Рпр-ва=П/(ОФ+ОС)*100%

где П – прибыль, грн.;

ОФ – основные фонды, грн.;

ОС – оборотные средства, грн.

П=Ц-Сполн

где Сполн – полная себестоимость продукции;

Ц – цена без НДС всей готовой продукции

Ц= Сполн+0,2 Сполн

Ц=111747952,045+0,2*111747952,045=134097542,514 грн

П= 134097542,514-111747952,045=22349590,419 грн

Р=22349590,419 /(64908411,56+2901137,448)*100%=32,96%

  1. Выпуск продукции на одного списочного рабочего грн

V=Цбез НДС*N/(Чоснвсп)

V=134097542,514/(3000+949)=33449,13 грн

  1. Выпуск продукции на одного работающего, грн.

V= Цбез НДС*N(ЧвспМОП)

V=134097542,514/(4009+935)=27123,29 грн

  1. Выпуск продукции на 1 грн. основных средств:

134097542,514/64908411,56=2,07грн

  1. Выпуск продукции с 1м2 производственной площади:

134097542,514/94553,86=1418,21 грн/ м2

  1. Основные средства на одного списочного рабочего:

Ссп=64908411,56/4009=16190,674 грн/чел

  1. Структура рабочего состава:

Основные рабочие 3060 чел.

Вспомогательные 949 чел.

Руководители и специалисты 601 чел.

Служащие 234 чел.

МОП 100 чел.

  1. Себестоимость готового изделия 20317,81 грн.

  2. Величина налоговых платежей в бюджет

Нп=(П*Сп)/100

Где Нп – налог на прибыль

Сп – ставка налога (Сп=30%)

Нп=(22349590,42*30)/100=6704877,13 грн

Налог на добавленную стоимость, перечисляемый в бюджет НДСб=НДСп-НДСв,

где НДСп – НДС, полученный при реализации,

НДСв – НДС, выплаченный поставщиками

НДСп= Цбез НДС*N 0,2=24381,37*5500*0,2=32183404 грн

НДСв= 3521,996*5500*0,2=3874195,6 грн

НДСб=29257,64*5500-3874195,6=28309208,4 (грн).


  1. Оптимизация программы выпуска продукции


В данном курсовом проекте следует исходить из того, что типом рынка станкостроительной продукции, на котором предприятие предполагает реализовывать свою продукцию, является рынок монополистической конкуренции. При данном типе рынка каждый производитель выступает «монополистом» на отдельном сегменте общего рынка продукции данной товарной группы. Как известно, ценовая политика производителя при данной структурной организации рынка является активной, т.е. предприятие устанавливает цену на свои изделия, влияет на предъявляемый объем спроса. С целью максимизации прибыли предприятие в таких условиях заинтересовано подобрать оптимальное соотношение между ценой и объемом предложения, который будет полностью реализован при данной цене. Таким образом, после расчета себестоимости выпускаемого станка необходимо определить программу выпуска, которая в пределах указанной мощности предприятия обеспечивает наибольшую прибыль. При этом следует учесть, что рентабельность продукции при максимальном выпуске составляет 20% к себестоимости. При выпуске продукции, равном производственной мощности, себестоимость является максимальной.

Предприятие может уменьшить программу выпуска, в результате чего увеличится цена, но одновременно растет себестоимость станка за счет более медленного, чем объем производства снижения условно-постоянных расходов.

Условно-постоянные расходы включают в себя амортизационные отчисления по оборудованию, затраты на его текущие ремонты, общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Для расчета суммы условно-постоянных расходов необходимо исходить из того, что в себестоимости всего объема выпуска станков при программе, равной мощности предприятия, условно-постоянные расходы складываются из 40% РСЭО, 100% общепроизводственных и 100%общехозяйственных расходов.

В таблице 15 указаны данные, характеризующие изменение условно-постоянных расходов и цены единицы продукции при уменьшении программы выпуска.

Таблица.15.Изменение условно-постоянных расходов и цены единицы продукции при уменьшении программы выпуска.

Программа выпуска в % от заданной мощности Уменьшение условно-постоянных расходов в % к их сумме при заданной программе выпуска Прирост цены в % к цене при заданной программе
РСЭО Общепро-изводст-венные Общехо-зяйствен-ные
95 1 1,5 1,5 2,0
90 2 2,5 2,0 3,0
85 2,5 3,5 4,4 7,0
80 2,8 4,0 8,7 10,0
75 3,0 6,0 11,0 13,0

Мощность предприятия – 5500 шт

Себестоимость станка – 20317,81 грн.

РСЭО – 7128,14 грн.

Общепроизводственные расходы – 811,554 грн.

Общехозяйственные расходы – 5899,08 грн.

Расчет затрат и цены при данной мощности:

Условно-постоянные расходы РСЭО:

7128,14 *0,4=2851,26 грн

условно-переменные расходы:

20317,88-2851,26-811,55-5899,08=10755,92 грн

цена:

15166,35*1,2=18199,62 грн

Таблица 16. Расчет условно-постоянной части РСЭО

Программа

РСЭО, грн.


% шт.
100 5500 2851,26
95 5225

2851,26*5500*0,99/5225=2971,31

90 4950 2851,26*5500*0,98/4950=3104,7
85 4675 2851,26*5500*0,975/4675=3270,56
80 4400 2851,26*5500*0,972/4400=3464,28
75 4125 2851,26*5500*0,97/4125=3687,62

Таблица 17. Расчет общепроизводственных расходов на один станок

Программа Общепроизводственные расходы, грн.
% Шт.
100 5500 811,55
95 5225 811,55*5500*0,985/5225=841,45
90 4950 811,553*5500*0,975/4950=879,18
85 4675 811,55*5500*0,965/4675=921,35
80 4400 811,55*5500*0,960/4400=973,86
75 4125 811,55Р*5500*0,940/4125=1017,14

Таблица 18. Расчет общехозяйственных расходов на один станок

Программа Общехозяйственные расходы, грн.
% шт.
100 5500 5899,08
95 5225 5899,08*5500*0,985/5225=6116,41
90 4950 5899,08*5500*0,980/4950=6423,44
85 4675 5899,08*5500О*0,956/4675=6634,73
80

4400

5899,08*5500*0,913/4400=6732,33
75 4125 5899,08*5500*0,89/4125=7000,24

Таблица 19. Расчет цены

Программа Цена, грн.
% шт.
100 5500 24381,37
95 5225 24381,37*1,02=24869
90 4950 24381,37*1,03=25112,81
85 4675 24381,37*1,07=26088,07
80 4400

24381,37*1,10=26819,5

75 4125 24381,37*1,13=27550,95

По результатам расчета параметров выпуска продукции (таблица 21) можно сделать вывод, что оптимальной является программа выпуска 5500 шт., при которой прибыль предприятия максимальна и составляет 22349580 грн.


Таблица 20. Расчет параметров выпуска продукции

Программа Себестоимость станка, грн. Цена станка, грн. Прибыль на 1 станок, грн. Прибыль на программу выпуска, грн.
% шт. Условно-перемен-ные рас-ходы Общепроиз-водственные расходы Общехозяй-ственные рас-ходы РСЭО Итого
100 5500 10755,92 811,55 5899,08 2851,26 20317,81 24381,37 4063,56 22349580
95 5225 10755,92 841,45 6116,41 2971,31 20685,09 24869 4183,91 21860929,75
90 4950 10755,92 879,18 6423,44 3104,7 21163,24 25112,81 3949,57 19550371,5

85

4675 10755,92 921,35 6634,73 3270,56 21582,56 26088,07 4505,51 21063259,25

80

4400 10755,92 973,86 6732,33 3464,28 21926,39 26819,5 4893,11 21529684

75

4125 10755,92 1017,14 7000,24 3687,62 22460,92 27550,95 5090,03 20996373,75

Заключение

Исходя из минимального грузооборота по материально-техническому снабжению предприятия и сбыту готовой продукции, станкостроительный завод по производству копировально фрезерных станоков 6Р13К-1 целесообразно строить в городе Кадиевка. Из расчетов, приведенных в данном курсовом проекте следует, что завод должен иметь следующие цеха: механосборочный, термический, инструментальный и ремонтно-механический.

Себестоимость одного станка составляет 20317,81, а выпуск продукции в стоимостном измерении – 111747952,095 грн. На строительство производственных зданий, сооружений и помещений завода потребуется 25573914,16 грн.

Численность списочных рабочих составит 4009 чел., а численность промышленного персонала – 935 чел.

Завод будет ежегодно приносить прибыль в размере 2234958 грн. При этом рентабельность производства составит 32,96%.


41



Схема завода


1. Бытовое помещение

термич. цеха

2. Заточное отделение

3. Ремонтный участок

4. Участок по ремонту

приспособлений

5. Инструментально

раздаточные кладовые


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ


Кафедра техники и технологии


Пояснительная записка

к курсовому проекту

по курсу: ”Технология машиностроительного производства”


Выполнил: Студент 2 курса факультета М и М 4 группы Михайлов А. Н.


Руководитель Крюк А. Г.

проекта:


Харьков 2000г.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:46:38 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
11:02:36 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Экономическое обоснование проекта станкостроительного завода

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151293)
Комментарии (1844)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru