Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха

Название: Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
Раздел: Остальные рефераты
Тип: реферат Добавлен 18:53:59 04 августа 2005 Похожие работы
Просмотров: 2723 Комментариев: 3 Оценило: 1 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра станков и инструментов

И. Т. Глебов

Подъемно-транспортные машины отрасли: Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха

Методические указания

для выполнения учебных заданий и дипломных проектов студентами очной и заочной форм обучения

направления 635600 "Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств"

специальности 260200 "Технология деревообработки" по дисциплине "Подъемно-транспортные машины отрасли"

Екатеринбург

2005

Аннотация

Методические указания разработаны для студентов специальности 260200 с возможностью использования студентами специальности 170402 .

Учебные дисциплины:

– "Подъемно-транспортные машины отрасли" (раздел: пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий, специальность – 260200);

– "Пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий" (специальность – 170402);

– Дипломное проектирование (специальности: 260200 – конструктивная часть; 170402 – тема проекта).

Проф. кафедры станков и инструментов И.Т. Глебов

Введение

Методические указания предназначены для выполнения студентами специальности 260200 учебных заданий при изучении раздела "Пневмотранспорт" учебной дисциплины "Подъемно-транспортные машины отрасли", а также для выполнения дипломных проектов.

В учебных заданиях и дипломных проектах обычно решается задача следующего содержания "Выполнить проект централизованной аспирационной системы деревообрабатывающего цеха".

Аспирационной называется система, обеспечивающая нормативные санитарно-гигиенические условия труда в рабочей зоне станка.

В деревообрабатывающих цехах применяются централизованные аспирационные системы прямоточные и рециркуляционные. Прямоточная система выбрасывает очищенный теплый воздух в атмосферу. Ее рекомендуется применять в случае, если в цехе обрабатывается сырой лесоматериал. Рециркуляционная система возвращает очищенный воздух в цех. Она может работать только с сухими древесными частицами.

В задании на проектирование аспирационной системы цеха обычно прилагается схема технологического процесса, планировка цеха, указывается место расположения вентиляторов и бункера для временного хранения измельченных отходов.

1. Определение количества систем

Каждая аспирационная подсистема состоит из ответвлений (воздуховодов), подключаемых к приемникам станков, коллектора, магистрального воздуховода и вентилятора. Магистральные воздуховоды подсоединяются либо к циклонам, смонтированными на бункере, либо к рукавным тканевым фильтрам, установленным в корпусе бункера.

Оптимальная производительность по отсасываемому воздуху одной централизованной аспирационной подсистемы принимается около 7...10 тыс. м3 /ч. Количество централизованных аспирационных подсистем n находят по сумме значений объемов отсасываемого воздуха каждым отсосом дереворежущих станков:

, (1)

где Q mini – минимальный объем отсасываемого воздуха отдельного механизма резания станка (прил. 1);

m – количество отсосов механизмов резания всех станков цеха.

Для повышения надежности работы в централизованную аспирационную систему лучше не включать отсосы станков с производительностью по воздуху менее 400 м3 /ч. Воздуховод, подведенный к такому отсосу, имеет небольшой диаметр и поэтому создает большое сопротивление движению воздуха. Такие станки лучше подключать к автономным стружкоотсосам [1].

2. Прокладка воздуховодов

Прокладку воздуховодов в цехе осуществляют двумя способами: с верхней или с нижней разводкой.

В первом случае воздуховоды прокладывают на высоте 2,5 – 4,0 м над полом и соединяют вертикальными стояками с отсосами станков. Трубы должны быть надежно закреплены на трапециях, подвесках к балкам перекрытия, потолку и не мешать движению транспортных средств, кран-балки, например.

При нижней разводке все трубы располагаются под полом и соединяются с отсосами станков вертикальными стояками. Трубы прокладываются в штольнях или подвальном помещении. Обслуживание таких воздуховодов затруднено.

Все горизонтальные воздуховоды желательно размещать в двух направлениях – вдоль и поперек цеха. Надо избегать наклонного расположения труб, стараясь прокладывать их только горизонтально и вертикально. При этом надо стремиться получить меньшее количество отводов (колен).

3. Выбор типа пылеуловителя

Для отделения и очистки воздуха от древесных частиц в аспирационных системах используют циклоны или рукавные тканевые фильтры. При этом сопротивление циклона или фильтра должно быть в пределах 900...1200 Па [2, 3].

Сопротивление циклонов определяется по аэродинамическим характеристикам (прил. 2) в зависимости от количества проходящего через них воздуха.

Расчет рукавных фильтров. Гидравлическое сопротивление рукавного фильтра D р определяется по следующей формуле, Па:

, (2)

где D руд – удельное гидравлическое сопротивление, Па×ч/м, D руд = 10 – 15 Па×ч/м;

Q – производительность фильтра по воздуху, м3 /ч;

S – площадь фильтрации рукавов, м2 .

При расчете задаются значением D р в пределах от 900 до 1200 Па. Из (2) находят площадь фильтрации рукавов. Затем задаются диаметром рукава (120-140 мм) и длиной. Находят поверхность одного рукава, а затем – количество рукавов. Предлагается схема размещения рукавов (рис. 1). При этом размер b или l должен обеспечить проезд самосвала под бункером (3...3,5 м).

По схеме блока фильтров уточняют возможное количество рукавов, находят их площадь и окончательно уточняют потерю давления рукавных фильтров.

Схема бункера с блоком рукавных фильтров показана на рис. 2. На стойках 1 смонтирован бункер для временного хранения древесных частиц, блок тканевых рукавов 2, вибраторы 3, камера для очищенного воздуха 4, патрубок для подачи очищенного воздуха в цех 5 и патрубок 6 для подачи запыленного воздуха в бункер. При такой схеме установки разгрузка бункера производится при выключенных вентиляторах. Самосвал ставится под погрузку в пространство 7. Общий вид установки показан на рис. 3.

4. Подготовка исходных данных

Для подготовки исходных данных необходимо прежде всего проложить трассы ответвлений к коллектору и трассу магистрального сборного трубопровода от коллектора через вентилятор к пылеуловителю, установленному на бункере. Для этого используют чертеж размещения технологического оборудования. Кроме того, делают поперечный разрез цеха для указания необходимых высотных отметок.

Для наглядности без масштаба вычерчивают расчетную схему кустовой трубопроводной сети с указанием высотных отметок отсосов 1 (рис. 4), ответвлений, коллектора 2, магистрального всасывающего трубопровода 3, вентилятора 4, магистрального нагнетательного трубопровода 5 и приемного патрубка циклона 6.

Место установки коллектора выбирается так, чтобы потеря давления в ответвлениях была бы по возможности одинаковой, т.е. незначительно отличалась бы от максимального значения. Практически коллектор устанавливают как можно ближе к торцовочным станкам и к станкам, в отсосах которых назначается большая скорость воздушного потока.

На схеме точно показывают количество отводов, их угол поворота, указывают развернутые длины участков. Для этого по чертежу трассы воздуховодов аспирационной системы с помощью миллиметровой линейки и с учетом масштаба чертежа, а также высотных отметок трассы, определяют развернутую длину ответвлений. Находят длину участков магистрального трубопровода. Результаты измерений и аспирационные характеристики станков (прил. 1) записывают в таблицу, заполняемую по форме табл. 1.

Таблица 1

Исходные данные кустовой аспирационной системы

№ отсоса,

модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков отсосов, м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin , м3

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v , м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) G, кг/ч

Пример

ЦА-2А

Пила А

0,1

850

30,1(17)

1,0

357,5/32,5

Количество отводов ответвлений – 3 с углом поворота 90°, Sxо = 0,45. Высота приемника стружки станка показана на схеме

И так далее для каждого ответвления.

Длина магистрального трубопровода за коллектором- 12 м.

5. Гидравлический расчет

Расчет выполняют на компьютере по программам "KAS рециркуляционная" или "KAS прямоточная" (программы прилагаются отдельным файлом).

После ввода исходных данных на дисплее отображаются результаты расчетов, которые надо прочитать и подкорректировать в соответствии с приведенными в программе указаниями.

В п. 1 приводятся диаметры трубопроводов ответвлений. Их надо округлить в меньшую сторону до размеров стандартного ряда.

В конце расчетов приводится значение напора вентилятора. Помните, развиваемый напор центробежного пылевого вентилятора не превышает 3200 Па. Если эта цифра получилась больше, то сначала проверьте правильность ввода исходных данных, а затем обратитесь к п. 12 и попытайтесь уменьшить потери давления в коллекторе.

После благополучного выполнения расчетов выбирается вентилятор [1].

6. Подготовка пояснительной записки и чертежей

Пояснительную записку к проекту аспирационной системы рекомендуется выполнить по следующей структурной схеме.

Введение

1. Общие сведения об аспирационных системах (определение, типы систем, их достоинства и недостатки).

2. Характеристика деревообрабатывающего цеха (назначение цеха, характеристика обрабатываемой древесины, описание технологического процесса и используемых в цехе станков, наличие в цехе станков с расходом аспирационного воздуха около 400 м3 /час, выбор типа аспирационной системы).

3. Определение количества аспирационных подсистем.

4. Выбор типа пылеуловителя, определение его гидравлического сопротивления.

5. Прокладка трасс воздуховодов аспирационных подсистем и системы.

6. Подготовка исходных данных.

7. Расчет аспирационной системы цеха, оценка полученных результатов, выбор вентилятора.

8. Ведомость труб, необходимых для монтажа аспирационной системы цеха.

По проекту аспирационной системы цеха выполняется чертеж плана цеха с указанием станков, трасс воздуховодов. На чертеже указываются диаметры и длины всех ответвлений и магистральных воздуховодов, воздуховодов возврата очищенного воздуха в цех. Кроме того, делается поперечный разрез цеха с указанием бункера, вентилятора, коллектора и высотных отметок.

Библиографический список

1. Глебов И.Т., Рысев В.Е. Аспирационные и транспортные системы деревообрабатывающих предприятий. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2004. – 180 с.

2. Глебов И.Т., Сулинов В.И., Хакимова С.Я. Пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий. – Екатеринбург: УГЛТУ, 2000. – 156 с.

3. Александров А.Н., Козориз Г.Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях. – М.: Лесн. пром-сть, 1988. – 248 с.

Приложения

Приложение 1

Аспирационные характеристики деревообрабатывающих станков

Модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков

отсосов,

м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin , м3

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v , м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) М , кг/ч

Станки круглопильные

ЦА-2А

Пила А

0,1

850

30,1(17)

1,0

357,5/32,5

Ц6-2

Пила А

0,11

840

24,8(17)

1,0

36,4/2,13

ЦДК4-2

Пила А

0,084

698

35,0(17)

1,0

122,9/9,75

ЦДК4-3

Пила А

0,13

1000

20,9(17)

1,2

122,9/9,75

ЦДК5-2

Пила А

0,155

1200

17,7(17)

1,0

351,0/32,5

ЦМР-2

10 пил А

0,234

5004

32,3(17)

0,6

265,2/32,5

Продолжение прил.1

Модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков отсосов,

м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin , м3

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v , м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) М , кг/ч

ЦПА-2

Пила А

0,14

840

15,2(17)

1,0

68,64

ЦПА-40

Пила А

0,08

633

35,0(17)

1,0

68,64/7,47

Станки ленточнопильные

ЛС40-01

Пила А

0,1

435

15,4(17)

0,8

42,25/18,9

ЛС80-6

Пила А

0,15

1272

20,0(17)

0,8

42,25/18,9

Станки фрезерные

Ф-4, Ф-6

Фреза А

0,13

1350

28,8(18)

0,8

33,8/1,35

Ф-5

Фреза А

0,13

1500

23,6(18)

0,8

33,8/1,35

ФС-1

Фреза А

0,164

1350

17,9(18)

1,5

57,2/2,29

ФСА

Фреза А

0,151

1160

18(18)

1,5

40,3/2,6

Продолжение прил.1

Модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков отсосов,

м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin , м3

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v , м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) М , кг/ч

ФСА-1

Фреза А

0,164

1350

18(18)

1,5

40,3/2,6

ФСШ-1

Фреза А

0,164

1350

17,9(18)

1,5

33,8/2,6

Станки продольно фрезерные четырехсторонние,

фуговальные, рейсмусовые

С16-4А

Фрезы:

верхняя А

нижняя Б

вертикальные В, Г

0,186

0,155

0,145

5690, в т.ч.:

1956

1358

1188

20

20

20

0,8

0,8

0,8

409,5/18,9

С26-2М

Фрезы:

верхняя А

нижняя Б

вертик. В, Г

калевочная Д

0,127

0,127

0,11

0,127

4104, в т.ч.:

912

912

684

912

20

20

20

20

0,8

0,8

0,8

0,8

871,0/37,7


Продолжение прил.1

Модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков отсосов,

м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin , м3

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v , м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) М , кг/ч

СФ4-1,

СФА4-1

Ножевой вал А

0,175

1500

17,3(18)

1,0

149,5/26,0

СФ6

Ножевой вал А

0,16

1320

18,2(18)

0,8

191,1/19,5

СФ6-1,

СФК6-1

Ножевой вал А

0,175

1600

18,5(18)

1,0

191,1/19,5

С2Ф4-1,

(С2Ф3-3)

Ножевой вал А

То же Б

0,175

0,075

1500

264

(176,4)

17,3(18)

16,6

(18)

1,0

1,0

223,6/16,2

СР6

Ножевой вал А

0,16

1440

17,3(18)

1,0

294/10,3

СР12

Ножевой вал А

0,16

2160

18,2(18)

1,0

402/12

Станки шипорезные, шлифовальные

ШПА-40

Фреза А

0,15

1907

30(18)

1,0

45,9/4,59

Окончание прил.1

Модель станка

Режущий инструмент

Диаметры присоединительных патрубков отсосов,

м

Объем отсасываемого воздуха

Qmin , м3

Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v , м/с

Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов x

Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) М , кг/ч

ШО10-А,

ШО15-А

Пила А

Проушечный диск Б

Фреза В, Г

0,07

0,12

0,1

415

1221

848

30(18)

30(18)

30(18)

1,0

1,0

1,0

Всего:

117,0/13,0


ШлПС-7

Лента А, Б

0,18

А-1500

Б-1500

16,4(16)

1,2

6,695/6,695

ШлДБ-5

Шлифовальные диски А, Б, В, Г

Бобина Д

0,138

0,06

1080, 1080,

1080, 1080

204

20

1,1

Всего:

4,992/

4,992

Приложение 2


Аэродинамические характеристики циклонов

Оглавление

Введение. 2

1. Определение количества систем.. 3

2. Прокладка воздуховодов. 4

3. Выбор типа пылеуловителя. 4

4. Подготовка исходных данных. 6

5. Гидравлический расчет. 7

6. Подготовка пояснительной записки и чертежей. 8

Библиографический список. 9

Приложения. 10

Оглавление. 16

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:42:56 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
12:00:51 29 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
11:00:26 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151205)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru