Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: О выполнении индивидуального задания по организации

Название: О выполнении индивидуального задания по организации
Раздел: Остальные рефераты
Тип: реферат Добавлен 12:41:37 12 октября 2005 Похожие работы
Просмотров: 131 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.

Костромской Государственный Технологический Университет.

Кафедра экономики и управления.

Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.

Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)

Бебяков П.С.

Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома , 1999 г.

Введение.

Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б 96 текс СрО .

Исходные данные.

Базовый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1

Новый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч

Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1

Заправочная строчка.

Базовый вариант:

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 7,115

ЛЛ-1-Ч - 9,239

Новый вариант.

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 6,071

ЛЛ-1-Ч - 9,468

Параметры плана прядения.

Наименование показателя и Численное значение по вариантам
Базовое Новое

Поточная линия

Скорость выпуска ленты, м/мин

Количество выпусков на машине(m)

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс

49

1

0,82

0,93

160

49

1

0,82

0,93

160

Кардочесальный агрегат

Скорость выпуска ленты, м/мин

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс

90

0,9

0,95

20,52

90

0,9

0,95

20

Ленточные машины

Вытяжка

Число сложений

Скорость выпуска ленты, м/мин

Число головок (а)

Число выпусков в головке

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

ЛЛ-1-Ч

9,239

10

123,01

1

1

0,8

0,96

ЛЛ-2-Ч

7,115

5

85,75

1

2

0,8

0,96

ЛЛ-3-Ч

8,0074

2

107,48

1

3

0,8

0,96

ЛЛ-1-Ч

9,468

10

96,43

1

1

0,8

0,96

ЛЛ-2-Ч

6,0715

5

81,02

1

2

0,8

0,96

ЛЛ-3-Ч

8,007

2

107,48

1

3

0,8

0,96

Ровничная машина

Линейная плотность ровницы, Текс

Количество рогулек

Вытяжка

Частота вращения рогулек (n),об/мин

Крутка, кр/метр

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946

1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946

Прядильная машина

Крутка, кр/метр

Вытяжка

Частота вращения веретен, об/мин

Количество веретен на машине

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

330

12,7

4475

152

0,807

0,943

330

12,7

4475

152

0,807

0,943

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1,328

Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%

Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.

Наименование перехода Отходы Выход %
ПЛ-1-КЛ 1,4 98,6
Ч-600-Л 7 91,6
ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО 1 90,6
ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО 1 89,6
ЛЛ-3-Ч | 1,6 88
Р-216-ЛО 1,74 86,26
Химическая обработка 8,26 78
ПМ-114-Л8 2,7 75,3

1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА .

1. Оценка производительности технологического оборудования.

Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч

Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: ПII =( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: ПI =(Vв *Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: ПII =(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.

Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: ПI =(Vв *Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: ПII =(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: ПI =(Vв *Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: ПII =(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч

Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: ПI =(n*m* Тр сур *60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч

Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: ПI =(n*m*Tпр *60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч

1. Соотношение машин по всем переходам производства.

Коэффициент координации:

hровн-смес ровн.смес =86,26/98,6=0,875

hровн-кч ровн.кч =86,26/91,6=0,942

hровн-ЛЛ-1-Чровн.ЛЛ-1-Ч =86,26/90,6=0,952

hровн-ЛЛ-2-Чровн.ЛЛ-2-Ч =86,26/89,6=0,963

hровн-ЛЛ-3-Ч ровн.ЛЛ-3-Ч =86,26/88=0,98

hровн-пр ровн.пр =86,26/75,3=1,145

2 . Количество машин, приходящихся на 1 систему:

Базовый: Мсмес Iф ровн. *КРОровн.ф смес. *КРОсмес. *hровн-смес =(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш

Базовый: Мкч Iф ровн *КРОровн.ф кч. *КРОкч. *hровн-кч =129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: Мкч IIф ровн *КРОровн.ф кч. *КРОкч. *hровн-кч =(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш

Базовый:МЛЛ-1-Чф ровн *КРОровн.ЛЛ-1-Ч. *КРОЛЛ-1-Ч *hровн - ЛЛ-1-Ч =(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: МЛЛ- 1 ф ровн *КРОровн.ЛЛ- 1 -Ч. *КРОЛЛ- 1 *hровн-ЛЛ-1-Ч =(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м

Базовый:МЛЛ-2-Чф ровн *КРОровн.ЛЛ-2-Ч. *КРОЛЛ-2-Ч *hровн-ЛЛ-2-Ч =(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: МЛЛ-2-Чф ровн *КРОровн.ЛЛ-2-Ч. *КРОЛЛ-2-Ч *hровн-ЛЛ-2-Ч =(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш

Базовый:МЛЛ-3-Чф ровн *КРОровн.ЛЛ-3-Ч. *КРОЛЛ-3-Ч *hровн-ЛЛ-3-Ч =(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: МЛЛ-3-Чф ровн *КРОровн.ЛЛ-3-Ч. *КРОЛЛ-3-Ч *hровн-ЛЛ-3-Ч =0,97

Базовый: Мпряд Iф ровн *КРОровн.ф пряд. *КРОпряд. *hровн-пряд =129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш

Количество оборудования в веретенах

Базовый: Мпряд вер I = Мпряд I *m=10,79*152=1640,1 вер.

3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77

Отходы и потери в массе после корректировки.

Наименование перехода

Отходы

Выход %
ПЛ-1-КЛ 1,4 98,6
Ч-600-Л 7 91,6
ЛЛ-1-Ч 1 90,6
ЛЛ-2-Ч 1 89,6
ЛЛ-3-Ч

1,6

88
Р-216-ЛО 2,53 85,47
Химическая обработка 6,77 78,7
ПМ-114-Л8 3,4 75,3

2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ .

1. Обьем производства пряжи

Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц

Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час

Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес

Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96

2. Коэффициент загона:

Кз смсмпр =98,6/75,3=1,39

Кз кч = Вкч / Впр =91,6/75,3=1,216

Кз лент I =90,6/75,3=1,203

Кз лент II =89,6/75,3=1,19

Кз лент III =88/75,3=1,169

Кз ров =86,26/75,3=1,145

3. Объём производства полуфабрикатов в кг/час:

Qпф см = Q' nз см =642,36*1,39=892,8 кг

Qпф кч =642,36*1,216=781,11 кг

Qпф лентI =642,36*1,203=772,76кг

Qпф лентII =642,36*1,19=764,41 кг

Qпф лент III =642,36*1,169=750,92 кг

Qпф ров =642,36*1,145=735,5 кг

Qпф пряд =642,36 кг

3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.

Базовый вариант:

Мз =Qпф-ко-к *Крок

Ксм = Мз смз

Мз-ПЛ-1-КЛ =892,8/362,22*0,92=2,67Þ3 маш

Ксм =2,67*1,8/3=1,67

Мз-Ч-600-Л1 =781,11/117,02*0,953=7

Ксм =7*1,8/7=1.8

Мз-ЛЛ-1-Ч =772,76/146,48*0,96=5,47Þ6 маш

Ксм =5,49*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-2-Ч =764,41/145,67*0,96=5,47Þ6 маш

Ксм =5,47*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-3-Ч =750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

Ксм =5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО =735,5/129,13*0,949=6маш

Ксм =6*1,8/6=1,8

Мз-ПМ-114-Л8 =642,36/10,48*0,943=64,9Þ65

Ксм =1,8

Новый вариант:

Мз-ПЛ-1-КЛ =892,8/362/2*0,92=2,67Þ3 маш

Ксм =1,61

Мз-Ч-600-Л1 =781,11/102,32*0,953=8 маш

Ксм =1,8

Мз-ЛЛ-1-Ч =772,76/97,18*0,96=8,28Þ9 маш

Ксм =8,28*1,8/9=1,66

Мз-ЛЛ-2-Ч =764,41/94,79*0,96=8,4Þ9 маш

Ксм =8,4*1,8/9=1,68

Мз-ЛЛ-3-Ч =750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

Ксм =5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО =735,5/129,13*0,49=6 маш

Ксм =1,8

Мз-ПМ-114-Л8 =642,36/10,48*0,943=64,9Þ65 маш

Ксм =1,8

4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.

1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0,33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2

2. Явочная численность рабочих основных профессий.

Наименование переходов Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но

Общая численность, чел.

Чо=Чя*Ксм

Базовый Новый Базовый Новый
ПЛ-1-КЛ 3/0,33=10 3/0,33=10 10*1,61 17 10*1,61 17
Ч-600-Л 7/1=7 8/1=8 7*1,8 13 8*1,8 15
ЛЛ-1-Ч 6/3=2 9/3=3 2*1,64 4 3*1,66 5
ЛЛ-2-Ч 6/2=3 9/2 5 3*1,64 7 5*1,68 9
ЛЛ-3-Ч 6/2=3 6/2=3 3*1,76 6 3*1,76 6
Р-216-ЛО 6/1=6 6/1=6 6*1,8 11 6*1,8 11
ПМ-114-Л8 65/2 33 65/2=33 33*1,79 60 33*1,79 60
Итого: 64 68 118 123

3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при Квых = 0,91.

Наименование переходов Базовый Новый
ПЛ-1-КЛ 17/0,91=19 17/0,91=19
Ч-600-Л 13/0,91=15 15/0,91=17
ЛЛ-1-Ч 4/0,91=5 5/0,91=6
ЛЛ-2-Ч 7/0,91=8 9/0,91=10
ЛЛ-3-Ч 6/0,91=7 6/0,91=7
Р-216-ЛО 11/0,91= 13 11/0,91=13
ПМ-114-Л8 60/0,91=66 60/0,91=66
Итого: 133 138

4. Фонд заработной платы.

Наименование переходов Базовый Фз пл = Зк * Чсп *12 , руб Новый
ПЛ-1-КЛ 500*19*12=114000 500*19*12=114000
Ч-600-Л 550*15*12=99000 550*17*12 =112200
ЛЛ-1-Ч 600*5*12=36000 600*6*12=43200
ЛЛ-2-Ч 600*8*12=576000 600*10*12=72000
ЛЛ-3-Ч 600*7*12=50400 600*7*12=50400
Р-216-ЛО 650*13*12=101400 650*13*12=101400
ПМ-114-Л8 700*66*12=554400 700*66*12=554400
Итого: 1 012 800 1 047 600

5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.

1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

Наименование переходов Базовый Рдв = Мз * Р Новый
ПЛ-1-КЛ 3*10,7=32,1 3*10,7=32.1
Ч-600-Л 7*10,37=75,59 8*10,37=82,96
ЛЛ-1-Ч 6*3=18 9*3=27
ЛЛ-2-Ч 6*3=18 9*3=27
ЛЛ-3-Ч 6*3=18 6*3=18
Р-216-ЛО 6*11=66 6*11=66
ПМ-114-Л8 65*15,55=1010,75 65*15,55=1010,75
Итого: 1238,44 1263,81

2. Потребность в двигательной энергии.

Кспр = Кзд *Кпв* Кро/hтр *hс *hдв

При Кзд = 0,93

hтр = 0,97

hс = 0,98

hдв = 0,96

Кспр ПЛ-1-КЛ = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768

Кспр Ч-600-Л1 = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87

Кспр ЛЛ-1-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-2-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-3-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778

Кспр Р-216-ЛО = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ПМ-118-Л8 = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77

Наименование переходов Базовый Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм Новый
ПЛ-1-КЛ 32,1*176*0,768*1,61=6985,6 32,1*176*0,768*1,61=6985,6
Ч-600-Л 75,59*176*0,87*1,8=20833,8 82,1*176*0,87*1,8=22865,1
ЛЛ-1-Ч 18*176*0,78*1,64=4052,5 27*176*0,78*1,66=6152,89
ЛЛ-2-Ч 18*176*0,78*1,64=4052,5 27*176*0,78*1,68=6227,02
ЛЛ-3-Ч 18*176*0,78*1,76=4349,03 18*176*0,78*1,76=4349,03
Р-216-ЛО 66*176*0,78*1,8=16308,86 66*176*0,78*1,8=16308.86
ПМ-114-Л8 1010,75*176*0,77*1,79=245188,54 101075*176*0,77*1,79=245188,54
Итого: 301770,83 308078,04

3. Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т

6 .ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2 ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.

1. Потребность в производственной площади, м2 .

Наименование переходов Базовый Sпр = hсм*Шм*Мз, м2 Новый
ПЛ-1-КЛ 17,14*2,76*3=141,92 17,14*2,76*3=141,92
Ч-600-Л 5,82*3,79*7=154,4 5,82*3,79*8+176,46
ЛЛ-1-Ч 5,3*1,2*6=38,16 5,33*1,24*9=57,24
ЛЛ-2-Ч 5,33*1,3*6=41,57 4,8*1,2*9+62,36
ЛЛ-3-Ч 5,68*1,2*6=40,89 5,68*1,2*6=40,89
Р-216-ЛО 10,65*2,6*6=166,14 10,65*2,6*6=166,14
ПМ-114-Л8 11*1,54*65=1101,1 11*1,54*65+1101,1
Итого: 1684,18 1746,11

2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2. _ч

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66

7.Технико- экономические показатели и их сравнение.

Наименование показателя и Численное значение Отклонение
Единицы измерения Базовый Новый Абсолютное относительное
Объём производства пряжи в год, тонн. 203,5 203,5 - -
Объём производства пряжи в год, км. 2120,53 2120,53 - -
Линейная плотность пряжи, Текс Б 96СрО Б 96CрО - -
Количество единиц оборудования в заправке, машин: 65 65 - -
Количество единиц оборудования в заправке, веретён: 9880 9880 - -
Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин: 10,79 10,79 - -

Количество единиц оборудования на 1

Приготовительную систему, веретён:

1640,1 1640,1 - -
Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч: 718.44 718,44 - -
Коэффициент сменности, смен/день 1,8 1,8 - -
Продолжительность смены, час. 7,99 7,99 - -
Количество рабочих дней 251 251 - -
Плановые остановы 0,057 0,057 - -
Численность рабочих основной профессии яв.ч. 118 123 +4 +3,4%
Численность рабочих основной профессии сп.ч. 133 138 +5 +3,76%
Фонд заработной платы, руб. 1012800 1047600 +34800 +3,4%
Среднемесячная заработнаяплата, руб. 634,57 632,6 -1,79 -0,31%
Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер. 7,03 8,22 -1,19 -16,9%
Производительность труда, км/чел-ч 102,19 87,4 -14,78 -14,5%
Резервный коэффициент выхода на работу 0,91 0,91 - -
Потребность в сырье, тонн 270,2 270,2 - -
Выход пряжи, % 75,3 75,3 - -
Электроёмкость, кВт/т. 1482,9 1513,89 -30,99 -2,2%
Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2 0,68 0,66 -0,02 -2,9%

8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.

1. Пт = По/Ур

Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17

Принимаю IПо = 0,95

IПт = IПо *(1/ IУр ) =0,95*(1/1,17)=0,812

Отсюда

(0,95-1)*100=5 (По)

(0,81-1)*100=19 (Пт)

(0,86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

УрI=7,03 По=ПоI* IПо =718,44*0,95=682,52

УрII=8,22 ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19

ПоI=718,44 ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03

Проверка:IПт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812 =0,812

∆ПТ 1 =(ПО-II - ПО-I )/УР I =(682,52-718,44)/7,03=-5,12

∆ПТ 2 = ПО-II *(1/ Ур- II -1/Ур- I )=682,52(0,12-0,14)=-13,65

Проверка: -5,12-13,65 83,03-102,19

-18,77 -19,16

2. П Т = 1/Ур О

∆ПТ 1 = (1/Ур- II - 1/Ур- I )* ПО- I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37

∆ПТ 2 =1/Ур- II *(ПО-II - ПО-I )=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31

Проверка: -14,37-4,31 83,03-102,19

-18,68 -19,16

3. Табличный способ анализа производительности труда.

Наименование факторов уровня производительности труда Индекс

Влияние на производительность труда.

Изменение отдельных факторов производства, %.

1. Производительность единицы оборудования IПо = 0,95 -5 -0,079 -5,079
Обратная величина Ур I1/Ур = 0,86 -14 -0,22 -14,22
Итого: IПт = 0,87 -19 -0,3 -19,3

1. % ∆IПо = (IПо -1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5

2. % ∆I1/Ур = (I1/Ур -1)*100 = (0,86-1)*100 = -14

3. % ∆ПТ = (IПт –1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3

4. -19,3+19=-0,3

5.-5/-19*(-0,3) =-0,079

6. –14/-19*(-0,3)=0,22

Проверка :-5,079-14,022=-19,3

(-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

-5,079*102,19/100=-5,19 -14,22*102,19/100=-14,53

Проверка:-5,19-14,53=102,19-83,03

-19,72 -19,16

Заключение.

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.

Список литературы.

1. Белихов Б . А . Организация текстильного производства : Учебное пособие . – Кострома : КГТУ ,1998. – 60 с .

2. Прядение льна и химических волокон : Справочник / Под ред . Карякина Гинсбурга – М : Легпромбытиздат , 1991 . – 544 с .

3. Белихов Б . А . Решение задач по организации льнопрядильного производства . – Кострома : КГТУ , 1997 . – 24 с .

Содержание

Введение

1. Оценка исходных данных и их корректировка

2. Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах

3. Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент

сменности

4. Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих

основных профессий

5. Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы

продукции

6. Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м

производственной площади

7. Технико –экономические показатели и их сравнение

8. Оценка динамики производительности труда

Заключение

Список литературы

5

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений21:41:05 18 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
10:59:23 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: О выполнении индивидуального задания по организации

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151452)
Комментарии (1844)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru