Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Разработка технологического процесса изготовления вала

Название: Разработка технологического процесса изготовления вала
Раздел: Промышленность, производство
Тип: реферат Добавлен 05:57:16 27 марта 2011 Похожие работы
Просмотров: 43 Комментариев: 3 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Московский Автомобильно-дорожный Институт

( Государственный Технический Университет)

Кафедра

Производства и ремонта автомобилей и дорожных машин

Курсовая работа на тему

Разработка технологического процесса изготовления вала

Выполнил : Седов А.А

Группа: 4СТ

Проверил: Пащенко В.А.

МОСКВА 2003

СОДЕРЖАНИЕ

1. Анализ исходных данных…………………………………………. 2

1.1. Анализ Материала………………………………………………… 2

2. Количественная оценка выпуска деталей……………………. 3

2.1. Количество изготавливаемых деталей в год………………. 3

2.2. Размер партии деталей …………………………………………. 3

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления …. 3

3.1 Расчет варианта получения заготовки – штамповки…… 4

3.2 Расчет варианта получения заготовки – из проката……. 5

4. Выбор технологических баз. ……………………………………… 6

5. Составление технологического маршрута обработки. ……. 6

6. Разработка технологических операций. ………………………. 7

6.1. Токарная операция. №1. Черновое точение. ……………... 7

6.3. Точение проточки. ……………………………………………….. 9

7. Определение норм времени на обработку. ………………….. 10

7.1. Токарная операция. №1. Черновое точение. ……………… 10

7.2. Токарная операция. №3. Точение проточки. ……………... 10

8. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ …………………………………………….. 11

Приложения

- Чертеж детали …………………………………………… 12

- Чертеж заготовки ………………………………………. 13

- Карта обработки детали ………………………………. 14

- Маршрутная карта …………………………………….. 17


1. Анализ исходных данных

Данная деталь – вторичный вал , относится к группе цилиндрических изделий . Основное предназначение вала – передавать крутящий момент. Данный вал ступенчато-переменного сечения ( имеет 4 ступени ), внутри сплошной . На третьей ступени вала находятся шлицы прямоугольного профиля с центрированием по наружному диаметру. Допуск полного радиального биения цилиндрической поверхности наружнего диаметра шлицев допускается не более 0,08 мм. Масса вала 3 кг.

Высокие требования по точности предъявляются тем ступеням вала, которые соприкасаются с подшипниками (цапфам). Нагрузки , воспринимаемыми валом передаются через опорные устройства – подшипники, устанавливаемыми на цапфах вала, на корпуса, рамы или станины машин. При серийном производстве заготовок валов получают методом горячей штамповки.

1.1. Анализ Материала

Материал детали- сталь 18Х2Н4ВА

Высококачественная легированная сталь

Содержит

0,18 % - улерода

2 % - хрома

4% - никеля

1% -вольфрама

А – обозначает, что сталь высококачественная


2. Количественная оценка выпуска деталей

2.1. Количество изготавливаемых деталей в год.

Тк производственная программа задана количеством деталей, необходимо заданную программу увеличить только на процент брака.

Ni = m* Nm * ( 1 + b/100) = 1 * 400 * ( 1 + 2/100 ) = 408 ( [1] , стр 5)

m - количество одноименных деталей на машине , m=1

Nm – количество изготавливаемых деталей в год , N=400 шт

b = 2 % - процент возможного брака при обработке заготовок

2.2. Размер партии деталей

P = Ni * t / 253 * y = 408 * 6 / 253 * 1 = 10 шт. ( [1] , стр 5 )

t =6 , - Количество дней нахождения детали на складе

253 – Число рабочих дней в году

y = 1 , - Количество смен работы цеха

На основании таблицы №1 ( [1] стр 6 ) можно сделать вывод о типе производства – единичное ( Масса детали или заготовки до 200 кг , Число изготавливаемых деталей до 1000 )

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

При выборе метода изготовления заготовки основным требованием является обеспечить свойства изготавливаемых деталей в заданных условиях эксплуатации и обеспечения требуемых свойств заготовки с учетом стоимости заготовки в конкретных производственных условиях.

В качестве технических критериев при выборе заготовки принимают материал ( задан ), конфигурацию детали, размер , массу, требуемую точность изготовления итд. В качестве экономического критерия принимают себестоимость изготовления заготовки. Т.к материал заготовки сталь (18Х2Н4ВА ) , то способом получения заготовки может быть Горячая штамповка ( [2] стр 138] или Прутки из проката .

( [1] стр 168 )


3.1 Расчет первого варианта получения заготовки –

Горячей штамповки .

    Определяем массу детали и массу заготовки

Gдет = Sср * Lдет * g = 1520*250* 7,8 / 1000 = 3 кг

Dср = ( 30*20 +40*60+50*150 +30*20 / 20+60+150+20 ) = 44 мм

Sср = 3,14 * 44 2 / 4 = 1520 мм2 ; Lдет = 20 + 60 + 150 + 20 = 250 мм

g - плотность стали , g=7,8 г/см3

Gзаг = Gдет /Kисп = 3 / 0,75 = 4 кг

Kисп – коэффициент использования металла заготовки

Kисп = 0,75 ( [1], стр 11 Таблица №2 )

    Расчет Общей стоимости изготовления детали

Сдет = Сзаг + С обр – Сотх ( [1], стр 10 )

Сзаг - затраты на материал и изготовление заготовки

С обр – затраты на механическую обработку заготовки

Сотх - стоимость отходов при механической обработки

С обр = ( Gзаг – Gдет )* 0,55 = ( 4 – 3 )* 0,55 = 0,55 руб ( [1], стр 10 )

Gзаг – масса заготовки , кг

Gдет – масса детали , кг

0,55 –стоимость механической обработки 1 кг металла , руб ( [1], ст 10 )

Сотх = ( Gзаг – Gдет )* С* отх * 10 = ( 4 – 3 )* 99*10-3 * 10 = 0,99 руб

С* отх – заготовительная цена 1 тонны стружки

С* отх = 99*10-3 руб за 1 кг стружки ( [1], стр 12 Таблица №3 )

Сзаг = Gзаг * Спр * 10 = 4 * 410*10-3 * 10 = 16,4 руб ( [1], стр 12 )

Спр – оптовая стоимость заготовки

Спр = 410*10-3 руб за тонну ( [1], стр 16 Таблица №6 )

Сдет = Сзаг + С обр – Сотх = 16,4 + 0,55 – 0,99 @ 16 рублей


3.2 Расчет первого варианта получения заготовки – Из проката .

    Определяем массу детали и массу заготовки

Gдет = 3 кг

Gзаг = Gдет /Kисп = 3 / 0,54 = 5,5кг

Kисп – коэффициент использования металла заготовки

Kисп = 0,54 ( [1], стр 11 Таблица №2)

    Расчет Общей стоимости изготовления детали

Сдет = Сзаг + С обр – Сотх ( [1], стр 10 )

Сзаг - затраты на материал и изготовление заготовки

С обр – затраты на механическую обработку заготовки

Сотх - стоимость отходов при механической обработки

С обр = ( Gзаг – Gдет )* 0,55 = ( 5,5-3 )* 0,55 = 1,375 руб ( [1], стр 10 )

Gзаг – масса заготовки , кг

Gдет – масса детали , кг

0,55 – стоимость механической обработки 1 кг металла , руб ( [1], стр 10)

Сотх = ( Gзаг – Gдет )* С* отх * 10 = ( 5,5 -3)* 99*10-3 * 10 = 2,475 руб

С* отх – заготовительная цена 1 тонны стружки

С* отх = 99*10-3 руб за 1 кг стружки ( [1], стр 12 Таблица №3 )

Сзаг = Gзаг * Спр * 10 = 5,5 * 390*10-3 * 10 = 21,45 руб ( [1], стр 12 )

Спр – оптовая стоимость заготовки

Спр = 390*10-3 руб за тонну ( [1], стр 16 Таблица №6 )

Сдет = Сзаг + С обр – Сотх = 21,45 + 1,375 - 2,475 @ 20 рублей

Из экономических расчётов делаем вывод, что наиболее экономически целесообразным является изготовление заготовки

методом Горячей штамповки.


    Выбор технологических баз

Выбор технологических баз зависит от конструкций заготовки и готовой детали, от применяемого оборудования. За черновую базу берем наружную поверхность вращения . За чистовую базу принимаем центровые отверстия и торец.

1 – Черновая база 2- Чистовая база

5. Составление технологического маршрута обработки

Схема маршрута определяется в зависимости от конфигурации, размеров, массы, методов получения заготовки. Последовательность схемы технологической обработки составляем, руководствуясь тем, что

005 Токарная

Обработка торцов вала и центрирование детали

010 Токарная

015 Токарная

020 Фрезерование

Нарезание шлицев

025 Шлифование

Шлифование шлицев по внешнему диаметру

030 Контроль

Контроль детали , ее соответствие рабочему чертежу , точности размеров , итд.


6. Разработка технологических операций

6.1. Токарная операция. №1. Черновое точение.

Предварительный выбор оборудования. Учитывая требуемую точность и шероховатость поверхности и размеры детали выбираем Токарно-Винторезный станок 16М63БФ101 ( мах диаметр обрабатываемой детали 650 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности 2800 мм, частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин , мощность 11 кВт.

Инструмент

Резец проходной прямой с пластинами из твердого сплава по

(ГОСТ 18878-73) ( Т15К6) h=25 мм , B= 15 мм, L=140 мм, R=1,0 мм

Расчеты

А) Выбираем глубина резания для чернового точения, t = 2 мм

0,8 – слой металла, оставленный на токарную операцию №2 (Чистовое)

Б) Подача, допускаемая твердостью пластин из твердого сплава резца при точении высоколегированной стали выбираем S0 = 0,5 ( мм/об )

В) Скорость резания находим по формуле

V = Kv * Сv /(Tm * tx * Sy )

Сv, x , y, m – коэффициенты для определения скорости

m = 0,2 ; x = 0,15 ; y = 0,35 ; Cv = 350 ( табл 17 стр 269)

Kv - Поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv = 0,8 * 1,0 * 1,0 = 0,64

Kmv – учитывает влияние физико-механических свойств на Vрез

Kmv = Kг* ( 750/Gв )N v = 0,8

Knv = 0,8 учитывает влияние состояния поверхности заготовки на Vрез

Kuv = 1,0 учитывает влияние инструментального материала

V = Kv * Сv /(Tm * t x * Sy ) = 0,64 *350 /( 450,2 * 20,15 * 0,50,35 ) =120 мм/мин

2) Сила резания

Pz = 10* Cp * tx * Sy * Vn * Kр

Kp= Kmp * Ky * Kфи p * Kyp * Krp

Kmp = (Gв /750 )N v – учитывет качество обрабатываемого материала

Ky , Kфи , Kn , Kp – учитывают параметры режущей части инструмента

Kp = 0,85 ; Nv = 0,75 ; Kфи p = 1,0 ; Kyp = 1,0 ; Kmp = 0,85

Cp = 300; x= 1,0 ; y= 0,75 ; n= -0,15 (табл 22 стр 273)

Pz = 10* 300* 21 *0,5 0,75 * 120-0.15 *0,85 = 1740 H

3) Мощность резания

N= Pz * V / 1020 *60 = 1740*120 /1020*60 = 3,41 кВт


6.3. Точение проточки. ( Черновое точение )

Проводим технологическую оптимизацию размеров данной детали. Изменяем ширину проточки с 2 мм до 3 мм , из за отсутствия в цеху отрезного резца, который мог бы обеспечить данный размер ( 2мм ).

Выбираем Токарно-Винторезный станок 16М63БФ101 ( мах диаметр обрабатываемой детали 650 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности 2800 мм, частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин , мощность 11 кВт

Инструмент

Резец отрезной из твердого сплава по (ГОСТ 18884-73)

h=16 мм , B= 10 мм, L=100 мм ; D= 30 мм ; l= 3 мм

Расчеты

А) Выбираем глубина резания t = 1,8 мм

Б) Подача, допускаемая твердостью пластин из твердого сплава резца при точении высоколегированной стали выбираем при t = 1,8 мм

Sверт = 0,12 ( мм/об ) ; Sгор = 0 ( мм/об )

В) Скорость резания находим по формуле

V = Kv * Сv /(Tm * Sy )

Сv, x , y, m – коэффициенты для определения скорости

m = 0,2; y = 0,8 ; Cv = 47 ( табл 17 стр 269 Отрезание )

Kv - Поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv = 0,8 * 0,8 * 1,0 = 0,64

Kmv – учитывает влияние физико-механических свойств на Vрез

Kmv = Kг* ( 750/Gв )N v = 0,8

Knv = 0,8 учитывает влияние состояния поверхности заготовки на Vрез

Kuv = 1,0 учитывает влияние инструментального материала

V = Kv * Сv /(Tm * Sy ) = 0,64 *47 * ( 450,2 * 0,120,8 ) = 79 мм/мин ([2] 268)

2) Сила резания

P = 10* Cp * tx * Sy * Vn * Kр ; Kp= Kmp * Ky * Kфи p * Kyp * Krp

Kmp = (Gв /750 )N v – учитывет качество обрабатываемого материала

Ky , Kфи , Kn , Kp – учитывают параметры режущей части инструмента

Kp = 0,85 ; Nv = 0,75 ; Kфи p = 1,0 ; Kyp = 1,0 ; Kmp = 0,85

Cp = 408; x= 0,72 ; y= 0,8 ; n= 0 (табл 22 стр 273)

Pz = 10* 408* 1,80,72 *0,1 0,8 * 1110 *0,85 = 840H

Px = 10* 173* 1,80,73 *0,12 0,67 * 950 *0,85 = 603 H

3) Мощность резания

Nz= P * V / 1020 *60 = 840*111 /1020*60 = 1,7 кВт

Nx= P * V / 1020 *60 = 603 * 95 /1020*60 = 1,01 кВт


7. Определение норм времени на обработку.

7.1. Токарная операция. №1. Черновое точение.

Т шт.кал = t0 * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) ( [1] стр 23 )

K1,K2,K3- коэффициенты , учитывающие в % затраты на основное, вспомогательное время и время на прочие затраты ( [1] стр 24 табл 7)

K1=40 ; K2=30 ; K3= 25

t0 – основное время , t0 = i* L /S*n = 1* 25 / 0,5*1303 = 0,039 мин

n= 1000*V/3,14*D = 1000* 120/3,14*30 = 1303 об/мин

I – число проходов инструмента , I= 1

L- длина обрабатываемой поверхности , L= l + lпер + lвр

L= 20 + 1,5 + 2 + 1,5* = 25 мм (* [3] стр 153 Таблица П11.6)

Т шт.кал = t 0 * ( 1+ ( K 2+ K 3)/ K 1) ) = 0,039* (1 +55/50) = 0,10 мин

7.2. Токарная операция. №1. Чистовое точение.

Т шт.кал = t0 * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) ( [1] стр 23 )

K1,K2,K3- коэффициенты , учитывающие в % затраты на основное, вспомогательное время и время на прочие затраты

( [1]стр 24 табл 7)

K1=40 ; K2=30 ; K3= 25

t0 – основное время ,

t0 = i* L /S*n = 2 * 23/ 0,2 * 1592 = 0, 15 мин ( [1] стр 23 )

n= 1000 * V/3,14 * D = 1000 * 150/ 3,14 * 30 = 1592об/мин

I– число проходов инструмента , I= 2

L- длина обрабатываемой поверхности , L= l + lпер + lвр

L= 20 + 1,0 + 0,5 + 1,5* = 23 мм (* [3] стр 153 Таблица П11.6)

Т шт.кал = t 0 * ( 1+ ( K 2+ K 3)/ K 1) ) = 0,15* (1 +55/50) = 0,37 мин

7.3. Токарная операция. №3. Точение проточки.

K1=40 ; K2=30 ; K3= 25 ( стр 24 табл 7 [1] )

t0 – основное время , t0 = i* L /S*n = 1* 4,5/ 0,1 * 636 = 0,1 мин

L- длина обр поверхности , L= l + lпер + lвр = 2,5 + 0 + 2 = 4,5 мм

Т шт.кал = t 0 * ( 1+ ( K 2+ K 3)/ K 1) ) = 0, 1 * (1 + 55/40)= 0,24 мин

Технологический процесс

1. Операция № 1 . Токарная

1.1. Токарная №1.1 .

Цель - Точить торец ( поверхность № 12 ) и сверлить центровочное отверстие

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - проходной прямой из пластин из твердого сплава по ГОСТ 18878-73

Сверло - сверло короткой серии с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010-77

1.2. Токарная №1.2.

Цель - Точить торец ( поверхность № 1 ) и сверлить центровочное отверстие

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - проходной прямой из пластин из твердого сплава по ГОСТ 18878-73

Сверло - сверло короткой серии с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010-77

2. Операция № 2 . Токарная

2.1. Токарная № 2.1.

Цель - Точить поверхности № 11 , №10 , № 9 , № 8 , № 7

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - проходной прямой из пластин из твердого сплава по ГОСТ 18878-73

2.2. Токарная № 2.2.

Цель - Точить поверхности № 2 , № 3 , № 4 , № 5

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - проходной прямой из пластин из твердого сплава по ГОСТ 18878-73

3. Операция № 3 . Токарная

Цель - Точение проточки (поверхность № 6 )

Станок - Токарно-винторезный станок 1М63БФ101

Резец - отрезной из твердого сплава по ГОСТ 18884-73

4. Операция № 4 . Фрезерование

Цель - Нарезание шлицев ( поверхность № 8 )

Станок - 5303В – зубофрезерный полуавтомат

Фреза - шлицевая фреза цельная насадочная по ГОСТ 2679-73

5. Операция № 5 . Шлифование

Цель - Шлифование шлицев по наружнему диаметру ( поверхность № 8 )

Станок - 3М150 – кругло-шлифовальный станок

Инструмент - шлифовальный круг прямого профиля с зернистостью М50

6. Операция № 6 . Контроль

1- торец слева,2-фаска 3 –кусок вала слева ( d =30 L =20) 4- фаска 5- след кусок вала ( D =40 , L =60) 6- проточка (3*2 мм) 7 –фаска 8- след кусок (3-ий) шлицы (6шт) ( D =49 , L =150 ) 9-фаска , 10-4-ый кусок в ( d =30 L =20) 11-фаска 12-торец


  1. Операция № 1 . Токарная

1. Точить торец ( поверхность № 12 ) и сверлить центровочное отверстие

2. Точить торец ( поверхность № 1 ) и сверлить центровочное отверстие


2. Операция № 2 . Токарная

1.Точить поверхности № 11 , №10 , № 9 , № 8 ,

2. Точить поверхности № 2 , № 3 , № 4 , № 5 , N 7



3. Операция № 3 . Токарная

1. Точение проточки (поверхность № 6 )


4. Операция № 4 . Фрезерование

1. Нарезание шлицев ( поверхность № 8 )

5. Операция № 5 . Шлифование

1. Шлифование шлицев по наружнему диаметру ( поверхность № 8 )


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    А. Я. Суриков, В.А. Петров

«Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения» Москва , 2000 г.

    А.Г. Косилова , Р.К. Мещеряков

«Справочник технолога-машиностроителя » том 1, том 2 , Москва , 1986

    Н.Н. Митрохин

« Основы технологии производства и ремонта автомобилей» , часть первая «Технологии машиностроения» , Москва 2002

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:59:08 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
12:10:46 29 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
14:13:02 24 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Разработка технологического процесса изготовления вала

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150940)
Комментарии (1842)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru