Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Контрольная работа: Переработка отходов производства полимерных труб

Название: Переработка отходов производства полимерных труб
Раздел: Промышленность, производство
Тип: контрольная работа Добавлен 21:38:05 04 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 10 Комментариев: 3 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Переработка отходов производства полимерных труб


В процессе производства полимерных труб образуются возвратные технологические отходы. Это затвердевшая часть трубной заготовки при заправке машин, куски заготовки, бракованные тубы и т. д.

Горячие слитки разрезаются ножом на куски размером не более 100х100х50 и укладываются на металлические поддоны до полного остывания .Куски трубных заготовок режут на отрезки длиной не более 800-1000 мм, складывают в виде пакетов и пакуют в полиэтиленовые мешки не более 15кг, каждый цвет отдельно. Не допускается укладывать отходы на загрязненные поверхности из-за их способности притягивать пыль.

Хранение отходов в цехе допускается не более суточной нормы. Остальные отходы упакованные по технологии, передаются на дробление.

Дробленые отходы упаковываются в мешки и передаются на повторное использование. Для использования могут быть применены отходы экструзионных и литьевых агрегатов. Отходы литьевого агрегата могут быть использованы для производства жестких туб. Добавка регенерата должна соответствовать цвету изготавливаемой тубы. Регенерат белого цвета может добавляться вомпозиции любого цвета при соблюдении требуемой регламентом рецептуры на конкретное изделие.

Операции дробления и гранулирования выполняются по соответствующим технологическим инструкциям.

Таблица 1

Материальный баланс на изготовление полиэтиленовой тубы

Приход

%

кг

Расход

%

кг

Подготовка и загрузка сырья

Компоненты композиции

100

1000,5

Технологические потери

0,05

0,5г

ИТОГО

100

1000,5

ИТОГО

100

1000,5

Приготовление композиций

Компоненты композиции

100

1000,5

Технологические потери

0,05

0,5г

ИТОГО

100

1000,5

ИТОГО

100

1000,5

Корпус тубы полиэтиленовой типа M

I. Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-7Г

100

1050

Корпус полиэтиленовой тубы

Используемые отходы неиспользуемые отходи Технологические потери:

-летучие продукты при экструзии

-смена сеток, чистка головок

-подготовка отходов

95,0

3,0

1,0

0,1

0.85

0,05

1000

30

10

1.0

8,5

0,5

ИТОГО

100

1050

ИТОГО

100

1050

Корпус тубы полиэтиленовой типа С

I. Полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85Е

2. Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-76

3. Сополимер этилена с винилацетатом ТУ 6-05-1636-97

26

61

13

273,8

642,4

133,8

Корпус полиэтиленовой тубы

Используемые отходы неиспользуемые отходи Технологические потери:

-летучие продукты при экструзии

-смена сеток, чистка головок

-подготовка отходов

95,0

3,0

1,0

0,1

0.85

0,05

1000

30

10

1.0

8,5

0,5

ИТОГО

100

1050

ИТОГО

100

1050

Корпус тубы полиэтиленовой типа Ж

I. Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-7Г

2 Полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85Е

3. Сополимер этилена с винилацетатом ТУ 6-05-1636-97

32

48

20

338,7

506,8

204,5

Корпус полиэтиленовой тубы

Используемые отходы неиспользуемые отходи Технологические потери:

-летучие продукты при экструзии

-смена сеток, чистка головок

-подготовка отходов

95,0

3,0

1,0

0,1

0.85

0,05

1000

30

10

1.0

8,5

0,5

ИТОГО

100

1050

ИТОГО

100

1050

Изготовление головки и сварка с корпусом тубы

1 Полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85Е

100

1020

Головка полиэтиленовой тубы

Используемые отходы неиспользуемые отходы Технологические потери:

-летучие продукты при литье

-чистка форм

-подготовка отходов

98,0

1,0

0.6

0,15

0.2

0,05

1000

10

6.0

1.5

2.0

0.5

ИТОГО

100

1020

ИТОГО

100

1020

Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией Лакирование печатного изображения и сушка лака.

Корпус тубы

100

1050

Запечатанная туба

Бракованная туба

95,0

5,0

1000

50

ИТОГО

100

1050

ИТОГО

100

1050

Сверление отверстия в головках туб

Туба

100

1005

Просверленная туба

Технологические потери

99,5

0,5

1000

5

ИТОГО

100

1005

ИТОГО

100

1005

Навинчивание бушонов на головку тубы

Туба

100

1005

Туба с бушоном

Технологические потери

99,5

0,5

1000

5

ИТОГО

100

1005

ИТОГО

100

1005

Декорирование туб путем горячего тиснения.

Туба

100

1020

Тисненная туба

Технологические потери

98,0

2,0

1000

20

ИТОГО

100

1020

ИТОГО

100

1002

Упаковка

Туба

100

1010

Упакованная туба

Технологические потери

99,0

1,0

1000

10

ИТОГО

100

1010

ИТОГО

100

1010

Ежегодные нормы расхода материалов и энергоресурсов на одну тону изготавливаемой продукции:

Электроэнергия, квт.ч.1590

Вода, нм311,7

Сжатый воздух, нм31083

В производстве полиэтиленовых туб имеют место технологические потери, неиспользуемые отходы, используемые отходы.

Технологические потери включают:

-летучие продукты выделяющиеся при экструзии

- летучие продукты выделяющиеся при литье под давлением

- потери при подготовке отходов.

Эта часть технологических потерь уносится потоком воздуха и выбрасывается в атмосферу;

-потери при смене сеток, чистке головок при экструзии;

-потери при чистке форм при литье

- потери при сверлении отверстий в головках туб

Неиспользуемые отходы:

- загрязненные маслом и включениями слитки, образующиеся при замене головок и форм, запуске машин.

Используемые отходы:

- слитки, образующиеся при запуске экструдеров и литьевых машин, обрезки трубных заготовок, получающиеся при выходе на режим и переходе на другие типы туб или другие типоразмеры.

Используемые отходы поступают:

слитки - на резку и дробление, трубная заготовка на. дробление, затем отходы гранулируются и используется в производстве.

Таблица 2

Ежегодные нормы образования отходов производства на 1000 кг туб

Наименование отходов или характеристики

Способ использования, метод очистки или уничтожения

Норма образования

2004

2005

2006

Неиспользуемые отходы

Технологические потери:

- твердые

-летучие

Используемые отходы

Направляются на утилизацию

Направляются на утилизацию

Вытяжной вентиляцией выбрасываются в атмосферу

Используются в производстве туб, бушонов и др. продукции

Таблица 3

Нормы технологического режима

Наименование стадий

Нормы технологической режима

1. Подготовка и загрузка сырья.

Температура окружающего воздуха 23

±50С ,

Давление сжатого воздуха пневмопровода 1,0-2,0 атм.

2. Приготовление композиций.

Время смешения - 15-20 мин.

З.Экструзия полиэтилена с формированием рукавной заготовки.

см. табл. 9 ,

4.Вакуумная калибровка рукава, вытяжка его, охлаждение, разрезка трубчатой заготовки на корпуса.

см,табл, 9

5. Формирование головки туб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением.

См.табл. 10

б. Сверление отверстия в головках туб.

Скорость сверления - 60 шт/мин

7. Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией.

Сила тока- 2А

Степень активации - хорошая Температура 60-75 0С

Время - 25±5 мин,

8. Лакирование печатного изображения и сушка лака

Температура 60 - 80 0С

Время- 15-20 мин.

9. Навинчивание бушонов на головку тубы.

Скорость - 60 шт/мин

10, Декорирование туб путем горячего тиснения (новая)

Температура

Давление

Скорость - 19 шт/мин

11. Декорирование туб путем горячего тиснения (старая).

Скорость - 24 шт/мин

12, Упаковка готовой продукции, транспортировка ее на склад и хранение.

Масса ящика – не более15кг

Маркировка - в соответствии с ГОСТ 14192-77

12. Переработка отходов производства,

См. табл. 13 1

Параметры технологического процесса операторы записывают в технологический журнал установленной формы.

Все параметры технологического процесса технолог цеха контролирует 1-2 раза в сутки, с отметкой в технологическом журнале.

При аттестации оборудования контролируется расчетное давление воздуха в пневмосистеме. Воздух должен быть в пневмосистеме сухим и составляет 0,4 МПа.


Таблица 4

Контроль производства и управления технологическим процессом

Наименование стадий процесса

Контролируемый параметр

Частота и способ контроля

Нормы и технические показатели

Методы испытания и средства контроля

Кто контролирует

1

2

3

4

5

6

1. Подготовка и загрузка сырья.

Входной контроль сырья

текучесть

каждая партия

ГОСТ 16337-77, ГОСТ 16338-77

ГОСТ 16337-77 ГОСТ 16338-77

ЦЗЛ

Количество включений

по требованию цеха

ГОСТ 16337-77, ГОСТ 16338-77

ГОСТ16337-77, ГОСТ 16338-77

ЦЗЛ

Целостность упаковки

каждая партия

Целостность

Визуально

ЦЗЛ

Влажность

Каждая партия

0,1 %

ГОСТ 14043-78

ЦЗЛ

Термостабильность концентрата

Каждая партия

Термостабилен

Методика (Приложение 5)

ЦЗЛ

2. Приготовление композиций.

Дозировка

каждая загрузка

В соответствии с рецептурой

Весы напольные

Наладчик

3.Экструзия полиэтилена с формированием рукавной заготовки.

Экструзия

температура по зонам цилиндра и головки

на каждой линии:

каждый час 1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 9 настоящего

регламента табл.

Регулятор температуры

Наладчики

Мастер

Технолог цеха

скорость вытяжки

при запуске

1раз смену

1раз в сутки

Согласно табл. 9 настоящего

регламента табл.

тахометр

оператор мастер

Технолог цеха

скорость

вращения шнека

при запуске

1раз смену

1раз в сутки

Согласно разделу 8 настоящего

регламента табл.

тахометр

Наладчик

мастер

Технолог цеха

4. Формирование головки туб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением.

Литье головки

темпера-

тура по зонам

цилиндра и формы

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 10 настоящего

регламента табл.

Регулятор температуры

Наладчикы

Мастер

Технолог цеха

Время выдержки

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 10 настоящего

регламента табл.

Реле времени по месту

Наладчик

Технолог цеха

Объем впрыска

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 10 настоящего

регламента табл.

Манометр по месту

Наладчик

Технолог цеха

5. Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией.

Нанесение печати

темпера-

тура сушки

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Регулятор температуры

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

степень

активации

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

согласно методике

кафедры пластмасс НТУ «ХПИ» (Приложение 1 )

Наладчик

Технолог цеха

ЦЗЛ

Сила тока

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Амперметр

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

Время сушки

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Скорость конвейера

Наладчик

6. Лакирование печатного изображения и сушка лака

Лакирование

темпера-

тура сушки

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Регулятор температуры

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

Время сушки

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Скорость конвейера

Наладчик

7. Сверление отверстий в головках туб

Сверление

Скорость сверления

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего регламента

Тахометр

Наладчик

8. Навинчивание бушонов на головку тубы.

Скорость навинчивания

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего регламента

Тахометр

Наладчик

9. Декорирование туб путем горячего тиснения.

Тиснение

темпера-

тура

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего регламента.

Регулятор температуры

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

Давление

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего регламента.

Манометр

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

Скорость

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего регламента

Тахометр

Наладчик

10. Упаковка готовой продукции, транспортировка ее на склад и хранение.

Проверка тубы на соответ-ствие ТУ

Толщина

При запуске и каждые 15 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

Табл. 1

настоящего регламента

микрометром типа МК ГОСТ 6507

Наладчикмастер

Технолог цеха

ОТК

Разнотолщинность

на каждой

линии:

каждый час

Согласно табл 9 настоящего регламента

микрометром типа МК ГОСТ 6507

Наладчикы

Мастер

Диаметр

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

Табл. 1 настоящего регламента

Оправка или пуансон

Наладчикмастер

Технолог цеха

ОТК

Длина

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

Табл. 1 настоящего регламента

линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427;

Наладчикмастер

Технолог цеха

ОТК

Качество сварного шва

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

шов качественный

визуально

Наладчик мастер

Технолог цеха

ОТК

Качество печати

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

В соответствии с ТУ

визуально

Наладчикмастер

Технолог цеха

ОТК

Смещение отпечатка тиснения относительно основного рисунка

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

Табл. настоящего регламента

линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427;

Наладчик

мастер

Технолог цеха

Запах и привкус в дистиллированной воде

Периодически, не реже 1 раза в год

Каждая партия

Не выше 1 балла

ГОСТ 10354 – 82

п. 5.9.1

Образцы

ОТК

Испытание

ЦЗЛ

Эластичность и прочность лаковой пленки на тубе при изгибе

Каждая партия

Прочны

ГОСТ 6806.

Технолог

ОТК

Устойчивость лака и печатных красок к воде

Каждая партия

Устойчивы

П. 4.5. ТУ

ОТК

Наличие вмятин, заусенцев, стружки, осыпи

Каждая партия

Отсутствуют

визуальным осмотром

Наладчик

ОТК

Герметичность укупоривания тубы бушоном

раз за смену.

2.0-2.5 МПа

П. 4.7. ТУ

Оператор

ОТК

Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений

Окись углерода

Формальдегид

1раз в год

1раз в год

5мг/мЗ

5мг/мЗ

ГОСТ 12. 1.005-76

ГОСТ 12. 1.005-76

ЦЗЛ

ЦЗЛ

11. Переработка отходов производства

Сбор отходов производства

качество упаковки

каждая упаковка

в соответствии с п. настоящего регламента

визуально

оператор,

мастер

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:44:12 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
12:03:07 29 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
20:16:47 28 ноября 2015

Работы, похожие на Контрольная работа: Переработка отходов производства полимерных труб

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150984)
Комментарии (1842)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru