Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Расчет основных технико экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия

Название: Расчет основных технико экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: курсовая работа Добавлен 06:24:24 03 января 2010 Похожие работы
Просмотров: 337 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать


Московский Государственный Открытый Университет

Подольский институт

_________________

курсовАЯ работА

по дисциплине

«Экономика предприятия»

на тему:

«Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия»

Принял: Ермилина Д.А.

Сдал студент заочного

отделения гр.8-58

шифр 3021587

Истомина Е.А.

Г. Подольск

2007 год


1 Экономические расчеты

1.1 Расчет календарно-плановых нормативов

1.1.1 Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):

(1)

F м/д = 3824,64 /12 = 318,72 месячный по каждой детали

N m (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167

N m (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333

где Nг i – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;

Fдр – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

– действительный месячный фонд времени работы оборудования.

Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, (2)

F др = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч.

где – планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,

– возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле

,

F н = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч.

здесь – число смен работы оборудования данной группы;

– продолжительность смены (8 ч);

– число нерабочих дней в плановом периоде;

– число рабочих предпраздничных дней;

– число сокращенных часов в предпраздничные дни.

1.1.2 Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпз i /tш i =max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная).

T пз (дет.10) = 28/4,9 = 5,7

Т пз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5

Т пз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7

Т пз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4

( 3)

n min (дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 = 5 /0,6 = 8,3

n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8

n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 = 5 /0,59 = 8,5

n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1

где tпз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

tш – штучное время на эту операцию, мин;

а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).

1.1.3 Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

( 4 )

T n = F др /24 = 3824,64 /24 = 159,36 сут.

R (дет.10) = 159,36*8,3 / 2000 = 1322,7 /2000 = 0,66

R (дет.10а) = 159,36*8 / 2000 = 1274,88 /2000 = 0,64

R (дет.10б) = 159,36*8,5 / 4000 = 1354,56 /4000 = 0,34

R (дет.10в) = 159,36*5,1 / 4000 = 812,74 /4000 = 0,2

где Тn – продолжительность планово-отчетного периода, сут;

nmin – минимальный размер партии деталей, шт;

Nп – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.

1.2 Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление

1.2.1 Производственное оборудование

Количество оборудования на i-ой операции определяется следующим образом:

, (6)

m p 1 = 2000*16.1 + 2000*18,4 + 4000*16,1 + 4000*16,1 / 60*3824.64*1 =

32200+36800+64400+64400 / 229478,4 = 0,86 m пр1 = 1

m р2 = 2000*52,9 + 2000*69,2 + 4000*70,3 + 4000*66,6 / 60*3824,64*1 =

105800+138400+281200+266400/229478,4 = 3,45 m пр2 = 4

m р3 = 2000*62,1 + 2000*71,3 + 4000*76,6 + 4000*64,3 / 60*3824,64*1 =

124200+142600+306400+257200/229478,4=3,62 m пр3 = 4

m р4 = 2000*8,2 + 2000*8,2 + 4000*8,2 + 4000*9,1 / 60*3824,64*1 = 0

16400+16400+32800+36400 / 229478,4 = 0,44 m пр4 = 1

m р5 = 2000*37 + 2000*34 + 4000*39 + 4000*40 / 60*3824,64*1 =

74000+68000+156000+16000/229478,4 = 1,37 m пр5 = 2

m р6 = 2000*60,1 + 2000*59,7 + 4000*61,1 + 4000*54,2 / 60*3824,64*1 =

120200+119400+244400+216800/229478,4=3,05 m пр6 = 4

m р7 = 2000*5,1 + 2000*4,9 + 4000*4,9 + 4000*6,3/ 60*3824,64*1 =

10200+9800+19600+25200/229478,4 = 0,28 m пр7 = 1

m р8 = 2000*10 + 2000*9 + 4000*9,5 + 4000*11 / 60*3824,64*1 =

20000+18000+38000+44000/229478,4 = 0,52 m пр8 = 1

где n – количество типоразмеров деталей;

– годовая программа j -ой детали;

– трудоемкость j -ой детали;

– коэффициент выполнения норм, .

– действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, который определяется:

Расчетное значение округляется до ближайшего целого числа в большую сторону (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 5-8 %)

Загрузка оборудования определяется по каждой операции:

.

1. 0,86/1 = 0,86

2. 3,45/4 = 0,86

3. 3,62/4 = 0,91

4. 0,44/1 = 0,44

5. 1,37/2 = 0,69

6. 3,05/4 = 0,76

7. 0,28/1 = 0,28

8. 0,52/1 = 0,52

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

.

з.ср =0,86+3,45+3,62+0,44+1,37+3,05+0,28+0,52 /1+4+4+1+2+4+1+1 = 0,75

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

Наименование операции Оборудование Расчетное количество Принятое количество Коэффициент загрузки
1 Токарная(черновая) Лоботок Р-39 0,86 1 0,86
2 Токарная(черновая) Лоботок Р-39 3,45 4 0,86
3 Токарная(чистовая) Лоботок Р-39 3,62 4 0,91
4 Фрезерная 1-я Верт.фрез.654 0,44 1 0,44
5 Фрезерная 2-я Верт.фрез.654 1,37 2 0,69
6 Сверлильная 1-я Рад.сверл.2-Н-57 3,05 4 0,76
7 Сверлильная 2-я Рад.сверл.2-Н-57 0,28 1 0,28
8 Слесарная верстак 0,52 1 0,52
Итого по участку 13,59 18 5,32

Балансовая стоимость единицы оборудования:

, (7)

С б = 143000*1,3 = 185900 токарное оборудование

С б = 138000*1,3 = 179400 фрезерное оборудование

С б = 170000*1,3 = 221000 сверлильное оборудование

С б = 3000*1,3 = 3900 верстак

где Ц – цена приобретения единицы оборудования;

– коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно. Укрупнено принимается .

Общая стоимость оборудования определяется с помощью формулы

,

С об = 185900*9 шт. + 179400*3 шт. + 221000*5 шт. + 3900*1 шт. =

1673100+538200+1105000+3900 = 3320200 руб.

где – количество единиц оборудования на i -ой операции.

1.2.2 Стоимость подъемно-транспортного оборудования

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть принята в размере 5-10 % от стоимости производственного оборудования. При этом меньшее значение принимается для деталей небольшой массы (до 30 кг ), большее значение для деталей тяжеловесных.

С пто = С об *0,05 = 3320200*0,05 = 166010 руб.

1.2.3 Стоимость производственной площади.

Производственная площадь, занимаемая участком рассчитывается по упрощенной формуле:

, (8)

S пр = 12*13 шт.*1,1 = 171,6 токарное, фрезерное и верстак оборудования

S пр = 25*5 шт.*1,1 = 137,5 сверлильное оборудование

Итого: 309,1

где – средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 , для легких станков принимается равной 12 м2 , для средних – 25 м2 , а для тяжелых – 45 м2 на один станок (см. приложение В). Легкие станки – до 10т, средние – от 10 до 100т, тяжелые – свыше 100т.

– принятое количество оборудования;

k = 1,1¸1,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Доля административно-бытовых помещений укрупнено может быть принята 10-12 % от величины производственной площади:

. (9)

S АБП = 0,1*171,6 = 17,16

S АБП = 0,1*137,5 = 13,75

Итого: 30,91

Общая стоимость производственной площади:

, (10)

С пп = 309,1*2500 + 30,91*3700 = 772750+114367 = 887117 руб.

где – стоимость 1 м2 площади, соответственно, производственной и административно-бытовой.

1.2.4 Стоимость энергетического оборудования

Стоимость энергетического оборудования (доля стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок сетей, приходящихся на участок рассчитывается:

, (11)

С э = 450*60 = 27000 руб.

где – стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб .

– суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по паспортам установленного оборудования.

, (12)

N м = 7,5*3 + 7,5*5 = 22,5 + 37,5 = 60 кВт

где – установленная мощность i-ой единицы оборудования, кВт (исходные данные – приложение В).

1.2.5 Стоимость инструмента и оснастки

Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнено 8-12 % от балансовой стоимости производственного оборудования, при этом:

С ио = С об *0,08 = 3320200*0,08 = 265616 руб.

1.2.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупнено в размере 2-3 % от совместной стоимости производственного оборудования и площадей.

С пхи = (С пп + С об )*0,02 = (3320200+887117)*0,02 = 84146 руб.

1.2.7 Норма износа основных фондов на полное восстановление

Норма износа основных фондов на полное восстановление (норма амортизации) определяется по нормативам для каждой группы основных производственных фондов (Приложение Б).

Для участка, на котором производится несколько деталей (детали А, Б, ...,К), рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:

, ( 1 )

Т = 274,7*2000 + 251,5*2000 + 285,7*4000 + 267,6*4000 =

= 549400 + 503000 + 1142800 + 1070400 = 3265600 руб.

где n– количество деталей, закрепленных за линией;

– трудоемкость изготовления деталей (А, Б, ...,К), мин .;

– годовая программа i -ой детали (А, Б, ..., К).

Определяется удельный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости линии (участка):

( 2 )

К тр (дет.10 ) = 274,7*2000 / 3265600 = 0,17

К тр (дет.10а) = 251,5*2000 / 3265600 = 0,15

К тр (дет.10б) = 285,7*4000 / 3265600 = 0,35

К тр (дет.10в) = 267,6*4000 / 3265600 = 0,33

Итого: = 1

где – трудоемкость i -ой детали;

– годовая программа i -ой детали;

– общая годовая трудоемкость участка.

Таблица 2 – Расчет стоимости основных фондов участка
Наименование групп основных фондов Балансовая стоимость, руб. Балансовая стоимость, отнесенная на деталь Износ на полное восстановление, руб. Износ на полное восстановление, отнесенный на деталь
10 10в 10 10б 10в
10а 10б 10а
1. Производственная площадь 887117 150810 133068 3104791 292748 44356 7540 6653 15525 14638
2. Производственное оборудование 3320200 564434 498030 1162070 1095666 3320200 564434 498030 1162070 1095666
3. Подъемно-транспортное оборудование 166010 28222 24902 58103 54783 27674 4705 4151 9686 9132
4. Энергетическое оборудование 27000 4590 4050 9450 8910 5400 918 810 1890 1782
5. Инструменты и приспособления 265616 45155 39842 92966 87653 87653 14901 13148 30679 28925
6.Производственный и хозяйственный инвентарь 84146 14305 12622 29451 27768 42073 7152 6312 14725 13884
Итого 4750089 807516 712514 1662531 1567528 3527356 599650 529104 1234575 1164027

1.3 Расчет затрат на материалы

Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на 1 деталь определяются по формуле:

, ( 3 )

где – масса заготовки детали, кг .

– цена 1 кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов);

– масса реализуемых отходов, кг ;

– цена 1 кг реализуемых отходов.

Затраты на материалы под программу:

, ( 4 )

С м = 7058*2000 + 6483*2000 + 8948*4000 + 8302*4000 = 96082000 руб.

где – программа выпуска деталей.

Для многономенклатурного участка затраты на материалы определяются по каждой детали и суммарно общие.

При наличии деталей А, Б, ..., К:

(дет.10) = 105*70 – 73*4 = 7350 – 292 = 7058

(дет.10а) = 97,5*70- 85,5*4 = 6825 – 342 = 6483

(дет.10б) = 130*70 – 38*4 = 9100 – 152 = 8948

(дет.10в) = 120,3*70 – 29,7*4 = 8421 – 118,8 = 8302

. ( 5 )

С м = 7058+6483+8948+8302 = 30791

1.4 Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы

1.4.1 Численность основных рабочих

Для участка численность основных рабочих определяется

= 274,7*2000+251,5*2000+285,7*4000+267,6*4000 / 1870*60 = 3265600/112200 = 29

где – норма штучно-калькуляционного времени i-ой детали, мин;

– годовая программа i-ой детали;

– действительный годовой фонд рабочего времени одного работника, укрупнено может быть принят равным 1870 ч.

Явочная численность основных рабочих на участке определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа, при этом должно выполнятся условие

(2*18)= 36

где – сменность работы оборудования;

– количество единиц установленного оборудования.

Списочная численность:

= 29*1,1 = 32

где – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

Кроме основных рабочих, производящих продукцию, долевое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).

Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контролеры) укрупнено может быть определена и размере 28-32 % от численности основных рабочих.

Р всп. = Р сп. *0,28 = 32*0,28 = 9

Численность инженерно-технических работников и служащих может быть определена в размере 8-12 % от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).

Р ИТР = (Р сп. + Р всп.)*0,08 = (32+9)*0,08 = 3

Общая численность работающих на участке:

= 32 + 9 + 3 = 44

Основная и дополнительная заработная плата рабочих на деталь (расценка детали)

,

С з.осн. (дет.10) = 1/60 * 61,6* 274,7* 1,2* 1 = 20305,82 / 60 = 338

С з.осн. (дет.10а) = 1/60 * 61,6* 251,5* 1,2* 1 = 18590,88 / 60 = 310

С з.осн. (дет.10б) = 1/60 * 61,6* 285,7* 1,2* 1 = 21118,94 / 60 = 352

С з.осн. (дет.10в) = 1/60 * 61,6* 267,6* 1,2* 1 = 19780,9 / 60 = 330

Итого: 1330 руб.

где n – количество операций

– часовая тарифная ставка разряда, руб./ч;

– время изготовления детали, мин.;

– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу);

– коэффициент многостаночного обслуживания.

Фонд заработной платы основных рабочих составляет

.

З осн = 338*2000 = 676000 - дет.10

З осн = 310*2000 = 620000 - дет.10а

З осн = 352*4000 = 1408000 - дет.10б

З осн = 330*4000 = 1320000 - дет.10в

Итого: 4024000 руб.

Заработная плата вспомогательных рабочих

= 1870* 58,5* 1,2* 9 = 1181466 руб.

где – часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих;

– действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего. Укрупнено может быть принят ч.

Заработная плата вспомогательных рабочих на одну деталь:

,

З всп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 100 - дет.10

З всп = 1181466 / 2000 * 0,15 = 89 - дет.10а

З всп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 103 - дет.10б

З всп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 98 - дет.10в

Итого: 390 руб .

где – удельный коэффициент трудоемкости годовой программы изделия в годовой трудоемкости участка.

Заработная плата ИТР и служащих

= 12000* 12 *3 = 432000 руб.

где – средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным;

– количество ИТР.

Заработная плата ИТР и служащих, приходящаяся на одну деталь:

.

З ИТР = 432000 / 2000 *0,17 = 37 дет.10

З ИТР = 432000 / 2000 *0,15 = 32 дет.10а

З ИТР = 432000 / 2000 *0,35 = 38 дет.10б

З ИТР = 432000 / 2000 *0,33 = 36 дет.10в

Итого: 143 руб.

Единый социальный налог

,

З ЕСН = 26,3% * 432000 = 113616 руб. ИТР

З ЕСН = 26,3% * 1181466 = 310725 руб. вспомогательные рабочие

З ЕСН = 26,3% * 4024000 = 1058312 руб. основные рабочие

Итого: 1482653 руб.

где – фонд заработной платы i -ой категории работающих,

ЕСН – единый социальный налог (ставка).

Результаты расчетов представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Расчет численности работающих и заработной платы
Наименование категории работников Количество человек На программу На одну деталь
Основная зарплата, руб. ЕСН, руб. Заработная плата, руб. ЕСН, руб.
10 10а 10б 10в 10 10а 10б 10в 10 10а 10б 10в 10 10а 10б 10в
1.Основные рабочие 32 676000 620000 1408000 1320000 177788 163060 370304 347160 338 310 352 330 89 82 93 87
2.Вспомогательные рабочие 9 200849 177220 413513 389884 52823 46609 108754 102539 100 89 103 98 26 23 27 26
3.ИТР и служащие 3 73440 64800 151200 142560 19315 17042 39766 347493 37 32 38 36 10 9 10 10
Итого 44 950289 862020 1972713 1852444 249926 476637 518824 1316016 475 431 493 464 125 229 350 463

1.4.2 Регулирование себестоимости

Расчет общепроизводственных расходов:

= 1854 + 1143 + 1181466 + 432000 + 1482653 + 59 + 15496 = 3114671 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

= 1107 + 150,6 + 584,4 + 12 = 1854 руб.

Износ оборудования на полное восстановление определяется по данным таблицы 2 отдельно по каждой детали как сумма строк 2, 3, 4

= 570057/200 + 502991/2000 + 1173646/4000 + 1106580/4000 =

285 + 252 + 293 + 277 = 1107

Затраты на ремонт оборудования определяются

,

С р = 597246 *0,1 *1,3 /2000 = 38,8 дет.10

С р = 526982 *0,1 *1,3 /2000 = 34,2 дет.10а

С р = 1229623 *0,1 *1,3 /4000 = 39,9 дет.10б

С р = 1159359 *0,1 *1,3 /4000 = 37,7 дет.10в

Итого: 150,6 руб.

где – балансовая стоимость оборудования, относимая на деталь, руб. (данные таблицы 2 по каждой детали);

– норма амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты (норматив), %;

– коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры;

– годовая программа выпуска детали.

Затраты на силовую электроэнергию определяются

,

С э = (25*0,75*0,7*1,1*274,7/ 60*0,8) *1,8 = 148,68 дет.10

С э = (25*0,75*0,7*1,1*251,5/ 60*0,8) *1,8 = 136,2 дет.10а

С э = (25*0,75*0,7*1,1*285,7/ 60*0,8) *1,8 = 154,7 дет.10б

С э = (25*0,75*0,7*1,1*267,6/ 60*0,8) *1,8 = 144,8 дет.10в

Итого: 584,4 руб .

где – суммарная мощность электродвигателей на i-й единице оборудования;

– коэффициент использования э/двигателей по мощности ();

– средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени ();

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода ();

– норма машинного времени на операцию, мин;

– средний КПД электродвигателей i -го вида оборудования ();

– стоимость 1 кВт ч энергии, руб.

Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:

С сом = 0,08 * 38,8 = 3,1 дет.10

С сом = 0,08 * 34,2 = 2,7 дет.10а

С сом = 0,08 * 39,9 = 3,2 дет.10б

С сом = 0,08 * 37,7 = 3 дет.10в

Итого: 12 руб.

Затраты на эксплуатацию технологической оснастки

= 5,7 + 1133 + 4,4 = 1143,1 руб.

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений

,

С п = (45155*1,4 – (0,1*45155) / 5*2000)*0,17 = 0,9 дет.10

С п = (39842*1,4 – (0,1*39842) / 5*2000)*0,15 = 0,8 дет.10а

С п = (92966*1,4 – (0,1*92966) / 5*4000)*0,35 = 2,1 дет.10б

С п = (87653*1,4 – (0,1*87653) / 5*4000)*0,17 = 1,9 дет.10в

где – балансовая стоимость приспособления i -го вида;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;

– выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнено ;

– срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупнено лет;

m – количество видов приспособлений.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

,

С ин = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(274,7*0,7) = 288

С ин = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(251,5*0,7) = 264

С ин = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(285,7*0,7) = 300

С ин = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(267,6*0,7) = 281

Итого: 1133 руб.

где n – количество типоразмеров, инструмента;

– балансовая стоимость i -го инструмента;

– цена реализации списанного инструмента, 10 % от стоимости инструмента;

– затраты на 1 переточку, руб.;

– число переточек;

– период стойкости инструмента между двумя переточками;

– коэффициент случайности убыли инструмента;

– машинное время пользования i-м инструментом, мин. может быть принято укрупнено 70 % от трудоемкости.

Затраты на мерительный инструмент

,

С м = 4515,5*0,6 /2000 = 1,4 дет.10

С м = 3984,2*0,6 /2000 = 1,2 дет.10а

С м = 9296,6*0,6 /4000 = 1,4 дет.10б

С м = 2776,8*0,6 /4000 = 0,4 дет.10в

где – сумма годовых затрат по эксплуатации i -го вида мерительного инструмента (10 % от балансовой стоимости инструментов и приспособлений – данные таблицы 2);

– коэффициент занятости мерительного инструмента на i -й операции, ;

n – количество типоразмеров мерительного инструмента.

Затраты на содержание помещении с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.

=

= 0,2*150810/2000 + 0,2*133068/2000 + 0,2*310491/4000 + 0,2*292748/4000 =

=15 + 13 + 16 + 15 = 59

где – балансовая стоимость производственной площади (данные таблицы 1 по каждой детали)

Прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.

Калькуляция себестоимости деталей сводится в таблицу 4.

Таблица 4 Калькуляция себестоимости деталей
Наименование статей затрат На одну деталь На программу Итого по участку
10 10а 10б 10в 10 10а 10б 10в
1. Материалы за вычетом отходов 7058 6483 8948 8302 14116000 12966000 35792000 33208000 96082000
2. Основная заработная плата (включая дополнительную) основных производственных рабочих 475 431 493 464 950289 862020 1972713 1852444 5637466
3. ЕСН 125 229 350 463 249926 476637 518824 1316016 2561403
4. Общепроизводственные расходы 265 234 273 257 529494 467201 1090135 1027841 3114671
5. Цеховая себестоимость (стр.1+стр.2+стр.3+стр.4) 7923 7377 10064 19550 15865259 14771858 39373672 37404301 107415090
6. Общезаводские расходы (200-250 % к стр.2) 1188 1078 1232 1160 2375722 2155050 4931782 4631110 14093664
7. Производственная себестоимость (стр.5+стр.6) 9111 8455 11296 20710 18240981 16926908 44305454 42035411 121508754
8. Внепроизводственные расходы (15-20 % к стр.7) 1367 1268 1694 3107 2736147 2539036 6645818 6305312 18226313
9. Полная себестоимость (стр.7+стр.8) 10478 9723 12990 23817 20977128 19465944 50951272 48340723 139735067

Цена i-ой детали рассчитывается

= 63850 руб.

Ц = 10478 + 1258 = 11736 руб. дет.10

Ц = 9723 + 1167 = 10890 руб. дет.10а

Ц =12990 + 1559 = 14549 руб. дет.10б

Ц = 23817 + 2858 = 26675 руб. дет.10в

где – полная себестоимость i-ой детали;

– планируемая прибыль (ориентировочно может быть принята в размере 12-15 % от полной себестоимости).

1.5 Расчет технико-экономических показателей

На основе выполненных расчетов определяются технико-экономические показатели работы участка.

Годовой выпуск в стоимостном выражении

= 210148000 руб.

В = 11736*2000 = 23472000 дет.10

В = 10890*2000 = 21780000 дет.10а

В = 14549*4000 = 58196000 дет.10б

В = 26675*4000 = 106700000 дет.10в

Выпуск продукции в год:

а) на одного работающего

= 210148000 / 44 = 4776091

где Р – численность работающих на участке;

б) на одного производственного рабочего

= 210148000/ 32 = 6567125

где – численность основных рабочих;

в) на единицу оборудования

= 210148000 / 18 = 11674889

где – установленное количество оборудования;

г) на 1 м2 производственной площади

= 210148000 / 309,1 = 679871

где S – производственная площадь, м2 .

Среднемесячная зарплата:

а) одного работающего

= 5637466 + 0,1*16768208 / 12*44 = 13853

(или 5637466 / 12*44 = 10677)

где – общая годовая заработная плата основных, вспомогательных рабочих и ИТР по участку;

– списочная численность работающих на участке;

б) одного рабочего

= 4024000 + 0,1*16768208 / 12*32 = 14846

(или 4024000 / 12*32 = 10479)

где – годовая заработная плата основных рабочих по участку;

– списочная численность основных рабочих на участке.

Энерговооруженность труда

= 25/32 = 0,8

где – суммарная мощность электродвигателей оборудования.

Фондовооруженность

= 4750089+96082000 / 44 = 2291638

где – балансовая стоимость производственных фондов, руб.;

– стоимость оборотных средств (материалы).

Фондоотдача

= 210148000 / (4750089+96082000) = 2

Рентабельность

= 16768208 / 139735067 *100% = 0,12*100% = 12%

Расчет вышеприведенных показателей приведен в таблице 5.

Таблица 5 – Технико-экономические показатели деятельности участка

Наименование показателей Ед. изм. Значение
Абсолютные
1. Годовой выпуск
а) в натуральном выражении шт. 12000
б) в стоимостном руб. 210148000
2. Производственная площадь м2 309,1
3. Количество оборудования ед. 18
4. Установленная мощность кВт 60
5. Численность работающих чел. 44
в т.ч. основных рабочих чел. 32
6. Трудоемкость детали
а) на единицу час. 1079,5
б)на программу час 3265600
7. Стоимость основных фондов руб. 4750089
в т.ч. стоимость оборудования руб. 3513210
8. Прибыль руб. 16770962
Относительные
9. Выпуск продукции в год на:
а)на одного работающего руб./чел. 4776091
б) одного основного рабочего руб./чел. 6567125
в) на единицу оборудования руб./шт. 11674889
г) на 1 кв.м производственной площади руб./м2 679871
10. Средняя заработная плата
а) одного работающего руб./чел 13853
б) одного основного рабочего руб./чел 14846
10. Энерговооруженность труда кВтч/чел. 0,8
11. Фондовооруженность труда руб./чел 2291638
12. Фондоотдача руб./руб. 2
13. Рентабельность % 12

Пояснения к выполнению курсовой работы

При выполнении данной курсовой работы необходимо сделать расчет двух вариантов: базового и проектного. Исходные данные для базового варианта представлены в приложениях А, Б, В. В проектном варианте, по сравнению с базовым, материалоемкость деталей уменьшается на 20%, а трудоемкость изготовления на 10%. После всех расчетов (базового и проектного вариантов) необходимо заключение (вывод) по курсовой работе на основе полученных значений расчетов.


Приложение А.

Варианты заданий к курсовой работе по курсу «Экономика предприятия»для студентов специальности 060800

Номер варианта задания студент принимает по двум последним номерам зачетной книжки. Если номер лежит в пределах от 1 до 50, то он остается без изменений, если в пределах от 51 до99 (00) – отнять 50. Полученное число и будет является номером варианта задания.

№ варианта Шифр изделия Годовая программа производства, шт. Сменность работы Количество основных рабочих в цехе, чел. % невыхода рабочих по уважительным причинам Средний разряд основных рабочих % простоя оборудования в ремонте Планируемый % выполнения норм % общезаводских расходов
01 1 4000 2 270 8,3 3,1 4 110 95
1а, 1в 2000 2 270 8,3 3,1 4 110 95
6000 2 270 8,3 3,1 4 110 95
02 4000 2 200 9 2,9 5 115 69
1 12000 2 180 9,2 3,2 3 109 78
03 1б, 1г, 1д 8000 2 180 9,2 3,2 3 109 78
04 2, 2а, 2б 2700 2 210 9,4 2,8 4 100 80
05 20000 2 220 8,5 3 5 100 70
2г, 2д 30000 2 220 8,5 3 5 100 70
06 2б, 2в 20000 2 250 11 3,1 3 100 85
40000 2 250 11 3,1 3 100 85
07 2, 2б, 2г 10000 2 190 10,5 3,5 4 105 65
2а, 2в, 2д 20000 2 190 10,5 3,5 4 105 65
08 120000 2 400 10,6 2,6 5 120 68
09 3, 3а 6000 2 160 11 3,3 4 130 72
3б, 3в 4000 2 160 11 3,3 4 130 72
10 3б, 3г 4000 2 185 10 3,1 4 125 80
3в, 3д 6000 2 185 10 3,1 4 125 80
11 4 82000 2 210 8 2,7 5 100 60
12 90000 2 250 9 2,8 3 100 75
13 4 20000 2 260 9 3 5 100 64
4а, 4б 30000 2 260 9 3 5 100 64
14 40000 2 190 10 3,1 4 100 66
4г, 4д 20000 2 190 10 3,1 4 100 66
15 4, 4б, 4г, 4д 10000 2 150 8,5 3,5 3 125 72
4а, 4в 20000 2 150 8,5 3,5 3 125 72
16 5 24000 2 280 9,5 3 4 100 76
17 24000 2 285 12 3,1 4 100 78
18 5, 5б 4000 2 150 11,5 3,6 5 130 80
5а, 5в, 5г 8000 2 150 11,5 3,6 5 130 80
19 63000 2 160 9 3,8 120 90
20 6 40000 2 210 12 3,2 4 100 55
21 20000 2 200 11 3,4 5 100 50
40000 2 200 11 3,4 5 100 50
60000 2 200 11 3,4 5 100 50
22 6, 6б 30000 2 120 9 3,6 4 120 58
6а, 6в, 6г, 6д 15000 2 120 9 3,6 4 120 58
23 100000 2 230 8 3,1 5 100 60
24 100000 2 240 10 3,2 4 100 62
25 7 40000 2 200 9 3,1 5 100 65
7а, 7б 4000 2 200 9 3,1 5 100 65
26 7в, 7г 40000 2 220 11 2,9 4 100 68
20000 2 220 11 2,9 4 100 68
27 8, 8а, 8в 10000 2 180 10 3,7 5 118 70
20000 2 180 10 3,7 5 118 70
30000 2 180 10 3,7 5 118 70
28 8, 8в 5000 2 170 8,5 3,7 4 115 74
8а, 8б 10000 2 170 8,5 3,7 4 115 74
29 20000 2 165 12 3,9 4 109 87
40000 2 165 12 3,9 4 109 87
30 8, 8а 30000 2 215 9 3,2 5 100 78
20000 2 215 9 3,2 5 100 78
31 40000 2 230 9,5 3 4 100 80
8г, 8д 20000 2 230 9,5 3 4 100 80
32 9 30000 2 250 10 2,8 5 100 80
33 28000 2 240 10,5 2,7 4 100 80
34 9, 9б 8000 2 160 11 3,3 5 123 65
4000 2 160 11 3,3 5 123 65
35 10, 10а, 10б 4000 2 250 11,5 3,5 4 100 60
36 10в 2000 2 280 12 3 5 100 62
10г 4000 2 280 12 3 5 100 62
10д 6000 2 280 12 3 5 100 62
37 10, 10а 2000 2 120 8,5 3,5 4 118 61
10б, 10в 4000 2 120 8,5 3,5 4 118 61
38 10а, 10б, 10в, 10г 2000 2 140 9 3,6 5 120 63
10д 4000 2 140 9 3,6 5 120 63
39 11 48000 2 250 9,5 3,2 4 100 65
40 11а 50000 2 280 10 3,1 5 100 68
41 11, 11а, 11б 16000 2 250 11 3,3 4 100 70
42 12, 12а, 12б, 12в 3000 2 200 9 3,4 5 108 72
43 12б, 12в, 12г 4000 2 180 10 3,6 4 110 74
44 12, 12а 24000 2 150 12 3,5 5 100 70
45 13, 13г 20000 2 160 10,5 3,7 5 120 74
13а 40000 2 160 10,5 3,7 5 120 74
13б 10000 2 160 10,5 3,7 5 120 74
13в 30000 2 160 10,5 3,7 5 120 74
46 13а 40000 2 150 9,5 3,5 4 115 76
13б 30000 2 150 9,5 3,5 4 115 76
13в 10000 2 150 9,5 3,5 4 115 76
13г 2000 2 150 9,5 3,5 4 115 76
13д 20000 2 150 9,5 3,5 4 115 76
47 14 24000 2 250 10 3 5 100 78
48 14в 25000 2 300 8 3,2 4 100 80
49 14 3000 2 200 9 3,3 5 100 60
14а, 14б 6000 2 200 9 3,3 5 100 60
14в 9000 2 200 9 3,3 5 100 60
50 14г, 14д 2000 2 170 8 3,6 4 130 65
14б 6000 2 170 8 3,6 4 130 65

Технологическая карта 1 Наименование детали маховик
Шифр изделия 1, 1а, 1б, 1в, 1г, 1д
Вид Вид и марка Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки материала 1 1
Отливка чугун СЧ 21-40 2,27 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,55 2,6 2,7 2,8 2,9 3,1
п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работ Норма времени, мин.
Т п.з. Штучного, t шт
1
1. Револьверная 1П365 2 16 15 15,5 16 16,5 17 18
2. Протяжная 1-я 7А520 3 8 1 1 1,1 1,2 1,2 1,3
3. Протяжная 2-я 7А520 3 8 1 1 1,1 1,2 1,2 1,3
4. Слесарная верстак 1 3 0,1 0,1 0,15 0,2 0,21 0,25
5. Токарная 1К62 3 7 18 18,3 18,4 19 19,5 20
6. Сверлильная 2А450 3 30 9 9,5 10 10,5 11 12
7. Токарная 1К62 3 7 10 10,5 11,3 11,2 12,1 12,3
8. Сверлильная 2А125 3 8 5 5,5 5,0 5,2 5,3 5,4
9. Шлифовальная 3А130 3 10 4 4,1 4,3 4,4 4,3 4,5

Технологическая карта 2 Наименование детали шкив
Шифр изделия 2, 2а, 2б, 2в, 2г, 2д
Вид Вид и марка Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки материала 2 2
Отливка Ал 188 1,65 1,7 1,8 1,9 2,1 2,4 5,3 5,4 5,6 5,8 6,1 6,5
п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работ Норма времени, мин.
Т п.з. Штучного, t шт
2
1. Автоматная 1-я 1265ПМ6 2 20 2 2,1 2, 2 2,3 2,4 2,5
2. Автоматная 2-я 1265ПМ6 3 20 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5
3. Автоматная 3-я 1265ПМ6 3 20 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5
4. Протяжная 7А710 3 8 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
5. Токарная 1-я 1К62 3 9 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,1
6. Токарная 2-я 1К62 3 15 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5
7. Слесарная верстак 1 3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Технологическая карта 3 Наименование детали шкив
Шифр изделия 3, 3а, 3б, 3в, 3г, 3д
Вид Вид и марка Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки материала 3 3
Болванка Æ 50х320 БРОЦС-5-5-5 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17 1,06 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работ Норма времени, мин.
Т п.з. Штучного, t шт
3
1. Токарная 1-я 1К62 3 9 5,5 6 6,1 7 7,5 8,5
2. Токарная 2-я 1К62 3 7 3,5 4 4,2 5 5,6 6,4
3. Протяжная 7А520 3 8 0,8 1 1,3 2 2,4 3,2
4. Фрезерная 6412 2 16 3 3,5 3,9 4 4,3 5,1
5. Слесарная верстак 1 3 0,5 1 1,3 2 2,6 3,1
6. Токарная 1К62 3 9 4 5 5,4 6 6,7 7,2
7. Шлифовальная 3130 3 7 4,5 5 5,6 6 7,9 8,4
8. Слесарная верстак 1 3 0,5 1 1,3 2 2,4 3,3

Технологическая карта 4 Наименование детали шкив
Шифр изделия 4, 4а, 4б, 4в, 4г, 4д
Вид Вид и марка Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки материала 4 4
Отливка Ал 188 2,35 2,4 2,5 2,7 2,8 3 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,8
п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работ Норма времени, мин.
Т п.з. Штучного, t шт
4
1. Автоматная 1-я 1265ПМ6 2 20 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3
2. Автоматная 2-я 1265ПМ6 3 20 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5
3. Автоматная 3-я 1265ПМ6 3 20 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5
4. Токарная 1-я 1К62 4 9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,7
5. Токарная 2-я 1К62 3 9 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,1
6. Токарная 3-я 1К62 3 9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5
7. Сверлильная 1А125 2 6 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3

Технологическая карта 5 Наименование детали шлицевой валик
Шифр изделия 5, 5а, 5б, 5в, 5г, 5д
Вид Вид и марка Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки материала 5 5
Прокат Ст 45 2,5 2,9 6 6,5 6,8 7,1 3 3,5 7 7,3 7,5 9
п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работ Норма времени, мин.
Т п.з. Штучного, t шт
5
1. Отрезная дисковая пила 2 3 2,5 2,5 3 3 3 3,5
2. Токарная 1-я 1К62 3 7 14 15 17 20 20 22
3. Токарная 2-я 1К62 3 7 3 9 10 13 13 14
4. Токарная 3-я 1К62 3 7 6 7 7 8 8 9
5. Токарная 4-я 1К62 3 7 13 14 15 17 17 18
6. Фрезерная 6П13 3 16 69 87 106 141 100 130
7. Шлифовальная 3161 4 10 1,95 28,5 32 50 36 47
8. Щлицешлифовальная 345А 5 15 18 27 33 43 32 45

Технологическая карта 6 Наименование детали корпус шарнира
Шифр изделия 6, 6а, 6б, 6в, 6г, 6д
Вид Вид и марка Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки материала 6 6
Отливка Ал 188 0,07 0,08 0,09 0,15 0,2 0,3 0,09 0,099 0,1 0,2 0,23 0,35
п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работ Норма времени, мин.
Т п.з. Штучного, t шт
6
1. Токарная 1К62 2 7 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,8
2. Фрезерная 2П81Г 2 16 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,6
3. Сверлильная 1-я 7А125 2 8 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,6
4. Сверлильная 2-я 7А125 2 8 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,1
5. Слесарная верстак 3 3 1,8 1,9 1,95 2,1 2,2 2,3
6. Притирочная верстак 4 3 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,1
7. Фрезерная 6Н11 3 16 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2


Технологическая карта 7

Наименование изделия фланец
Шифр изделия 7; 7а; 7б; 7в; 7г; 7д
Вид заготовки Вид и марка материала Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
7 7
Пруток Ст 45 0,114 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,802 1,0 1,1 1,2 1,4 2,0
№ п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работы Норма времени, мин.
Тп. з. Штучного, tшт.
7
1. Отрезная дисковая пила 1 5 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,5
2. Сверлильная вертикально сверл. 2А125 1 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9
3. Револьверная рев. 1П365 2 16 3,0 3,1 3,2 3,3 3,5 3,9
4. Токарная 1-я ток. 1К62 3 7 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,7
5. Токарная 2-я то же 3 7 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
6. Сверлильная 1-я вертикально сверл. 2А125 3 3 4,5 4,6 4,7 5,3 5,6 5,9
7. Сверлильная 2-я то же 2 3 1,0 1,2 2,2 1,7 1,9 2,1
8. Слесарная верстак 1 0,2 0,3 0,4 0,3 0,7 1,0

Технологическая карта 8 Наименование изделия корпус
Шифр изделия 8; 8а; 8б; 8в; 8г; 8д
Вид заготовки Вид и марка материала Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
8 8
Отливка Чугун СЧ 15–32 10 12 13 14,5 16 20 11 13 14,6 16,3 13,5 24
№ п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работы Норма времени, мин.
Тп. з. Штучного, tшт.
8
1. Сверлильная 1-я рад. сверл. 2А55 2 6 12,0 12,5 13,4 14,4 15,0 16,0
2. Сверлильная 2-я то же 3 15 6,0 6,8 7,0 7,4 8,5 9,0
3. Сверлильная 3-я то же 3 15 6,0 6,8 7,0 7,4 8,5 9,0
4. Сверлильная 4-я то же 2 8 7,0 7,3 8,0 8,3 9,0 9,7
5. Сверлильная 5-я то же 3 8 7,0 7,4 8,0 9,9 9,0 10,5
6. Фрезерная 6Н13П вертикально фрез. 2 16 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0
7. Слесарная верстак 2 5,0 5,5 6,0 7,0 13,1 14,5


Технологическая карта 9

Наименование изделия шестерня трехвенцовая
Шифр изделия 9; 9а; 9б; 9в; 9г; 9д
Вид заготовки Вид и марка материала Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
9 9
Прокат-поковка Ст 40 4,6 5,5 8,6 10,8 6,6 7,5 10,4 24,7
№ п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работы Норма времени, мин.
Тп. з. Штучного, tшт.
9
1. Токарная 1-я 1К62 3 15 24 25 30 38
2. Токарная 2-я то же 3 15 35 39 42 53
3. Токарная 3-я то же 4 20 25 26 28 31
4. Протяжная 7А510 2 40 2 2 2 4
5. Зуборезная предварительная 5А12 4 50 11 20 22 53
6. Зуборезная окончательная то же 4 60 11 20 22 41
7. Зубозакругляющая 5582 4 50 16 18 18 18
8. Слесарная верстак 3 50 14 16 16 15

Технологическая карта 10 Наименование изделия щит подшипниковый ВЛ–10 ОПЭ–1
Шифр изделия 10; 10а; 10б; 10в; 10г; 10д
Вид заготовки Вид и марка материала Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
10 10а 10б 10в 10г 10д 10 10а 10б 10в 10г 10д
Отливка Сталь 25Л–1, Ст 25Л–П 105 97,5 130 120,3 150 80 178 183 168 150 230 120
№ п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работы Норма времени, мин.
Тп. з. Штучного, tшт.
10 10а 10б 10в 10г 10д
1. Токарная (черновая) лоботок Р–39 3 33 18,4 16,1 16,1 16,1 10,3 16,1
2. то же то же 3 41 69,2 52,9 70,3 66,6 65,8 50,5
3. Токарная (чистовая) то же 3 41 71,3 62,1 76,6 64,3 78,2 60,1
4. Фрезерная 1-я верт. фрез. 654 3 34 8,2 8,2 8,2 9,1 9,8 6,3
5. Фрезерная 2-я то же 3 34 34 37 39 40 41 30,4
6.. Сверлильная 1-я рад. сверл. 2–Н–57 3 28 59,7 60,1 61,1 54,2 57,1 40,4
7. Сверлильная 2-я то же 3 28 4,9 5,1 4,9 6,3 7,3 3,8
8. Слесарная верстак 2 - 9 10 9,5 11 12 7,7

Технологическая карта 11 Наименование изделия шестерня червячная
Шифр изделия 11; 11а; 11б; 11в; 11г; 11д
Вид заготовки Вид и марка материала Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
11 11а 11б 11в 11г 11д 11 11а 11б 11в 11г 11д
Отливка Серый чугун 1,7 3,0 3,4 2,9 5,3 5,7
№ п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работы Норма времени, мин.
Тп. з. Штучного, tшт.
11 11а 11б 11в 11г 11д
1. Отрезная 1К62 2 10 13 17 18
2. Токарная 1-я то же 4 15 19 25 26
3. Токарная 2-я то же 4 15 21 23 24
4. Токарная 3-я то же 4 20 11 15 15
5. Зуборезная 5310 4 40 10 11 12
6. Разметочная плита 4 4 4 4
7. Долбежная 7417 4 10 6 7 7
8. Слесарная верстак 3 9 10,5 12,5

Технологическая карта 12 Наименование изделия корпус коллектора ВЛ–60
Шифр изделия 12; 12а; 12б; 12в; 12г; 12д
Вид заготовки Вид и марка материала Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
12 12а 12б 12в 12г 12д 12 12а 12б 12в 12г 12д
Отливка Сталь 25Л–1 5,2 7,3 9,5 11 13,3 15,0 10 11 14,2 15 17,1 21
№ п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работы Норма времени, мин.
Тп. з. Штучного, tшт.
12 12а 12б 12в 12г 12д
1. Токарная 163 3 33 18,7 19,4 22 23,1 25 39
2. Токарная (черновая) то же 3 33 10,8 12,3 14 16,5 18 20
3. Слесарная верстак 1 7,3 8,5 10,1 12,1 14 16,7
4. Алмазная расточка 2А716 5 22 5,8 6,9 7,8 8,3 10,1 11,8
5. Токарная (чистовая) 163 4 34 25,4 27,1 29 31,4 32,4 32,9
6. Токарная то же 4 28 5,5 6 6,5 7,3 8,4 9,9
7. Протяжная 7А510 3 20 2,44 3,0 3,4 4,9 5,3 6,7
8. Слесарная верстак 1 1 1,3 1,8 2 3 4


Технологическая карта 13

Наименование изделия палец нажимной
Шифр изделия 13; 13а; 13б; 13в; 13г; 13д
Вид заготовки Вид и марка материала Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
13 13а 13б 13в 13г 13д 13 13а 13б 13в 13г 13д
Отливка ЛС – 591Л ГОСТ 1019–74 0,12 0,15 0,16 0,2 0,1 0,24 0,15 0,18 0,2 0,25 0,13 0,25
№ п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работы Норма времени, мин.
Тп. з. Штучного, tшт.
13 13а 13б 13в 13г 13д
1. Сверлильная 1-я 2А–125 3 19 2,15 2,27 2,4 2,6 2,0 3,0
2. Сверлильная 2-я то же 3 19 0,9 0,9 0,9 1,1 0,8 1,9
3. Фрезерная 6Н12П 3 24 0,77 0,8 0,8 0,95 0,7 1,0
4. Сверлильная 2А125 3 19 0,67 0,7 0,9 1,0 0,6 1,2
5. Зенковочная то же 2 19 0,75 0,75 0,8 0,9 0,7 1,0
6. Резьбонарезная 5053 3 19 0,97 0,97 1,0 1,2 1,4 1,5
7. Фрезерная 6Н82 3 24 1,26 1,37 1,4 1,6 1,8 2,0
8. Слесарная верстак 1 0,5 0,5 0,6 0,8 0,5 0,8

Технологическая карта 14 Наименование изделия муфта кулачковая
Шифр изделия 14; 14а; 14б; 14в; 14г; 14д
Вид заготовки Вид и марка материала Чистый вес детали, кг Норма расхода материала на деталь, кг
14 14а 14б 14в 14г 14д 14 14а 14б 14в 14г 14д
Прокат Ст 45 1,5 1,3 1,7 1,2 1,9 2,1 2,9 2,6 3,3 2,1 17,7 21
№ п/п Наименование и содержание операций Оборудование и инструмент Разряд работы Норма времени, мин.
Тп. з. Штучного, tшт.
14 14а 14б 14в 14г 14д
1. Отрезная пила 862 2 3 3,5 3,5 4 4 25 39
2. Токарная 1К62 3 10 43 41 44 40 18 20
3. Разметочная стол 4 34 37 32 41 14 16,7
4. Фрезерная 6Н82 3 12 51 59 78 95 10,1 11,8
5. Долбежная 7417 3 15 18 18 18 18 32,4 32,9
6. Слесарная верстак 3 15 12 16 18 8,4 9,9
7. Внутришлифовальная 5822 4 10 9 10 10 9,5 5,3 6,7
8. Круглошлифовальная 3161 4 12 9 9 9,5 10,5 3 4

Приложение Б

(справочное)

Дополнительные исходные данные

1. Стоимость 1 м2 производственной площади, руб. 2500
2. Стоимость 1 м2 административно-бытовых помещений, руб. 3700
3. Стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности, руб. 450
4. Среднемесячная заработная плата ИТР, руб. 12000
5. Стоимость 1 тонны материалов, тыс. руб.
6. сталь конструкционная 20
7. сталь легированная 70
8. серый чугун 30
9. цветные металлы 90
10. Стоимость 1 тонны отходов, тыс. руб.
сталь конструкционная 2,1
сталь легированная 4
серый чугун 7,5
цветные металлы 50
11. Средняя стоимость одного приспособления, руб. 2000-4000
12. Стоимость 1 кВт/часа электроэнергии, руб. 1,8
13. Стоимость единицы инструмента, руб.
резец 300
сверло 150
фреза 1500
протяжка 400
шлифовальный инструмент 120
резьбонарезной инструмент 200
14. Число переточек инструмента
при обработке стали, чугуна 15
при обработке цветных металлов 4
15. Стоимость одной переточки, руб. 45
16. Период стойкости инструмента, час.
при обработке стали, чугуна 2
при обработке цветных металлов 4
17. Количество приспособлений на один станок, шт. 1
18. Количество режущего инструмента на один станок, шт. 1
19. Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.
токарное 143
сверлильное 170
шлифовальное 210
зуборезьбообрабатывающее 180
фрезерное 138
строгальное 120
отрезное 18
верстак 3-4
20. Коэффициент занятости мерительного инструмента, в процентах от трудоемкости изготовления детали, % 60
21. Затраты по эксплуатации мерительного инструмента, в процентах от балансовой стоимости инструмента, % 10
22. Единый социальный налог, % 26,3

Нормы амортизационных отчислений, в процентах от балансовой стоимости

1. Производственная площадь 5 %
2. Производственное оборудование 10 %
3. Подъемно–транспортное оборудование 16,67 %
4. Энергетическое оборудование 20 %
5. Инструменты и приспособления 33 %
6. Производственный и хозяйственный инвентарь 50 %

Часовые тарифные ставки, руб.

Рабочие Разряды
1 2 3 4 5 6 7 8
вспомогательные 46,8 51,4 56,2 60,8 70,2 79,6 89 98,2
основные 49,2 54,2 59,2 64 74 83,8 93,6 103,4

Приложение В

Характеристики станков

Станки Масса, кг Мощность, кВт
1П365 4500 13
7А520 5500 18
1265ПМ6 18300-23800 23,5
7А710 5200 18,5
1К62 2835-3685 11
2А450 7800 2
1К62 3000 8,5-9
2А125 верт-сверл. 880 1,25
3А130 6000 6
6412 3120 7,5
3130 5960 5,5
1А125 2200 4
дисковая пила 1200-1400 7
6П13 4200 11
3161 8880 18,5
345А 3500-4200 3
2П81Г 18000 13
7А125 650 0,8-1,5
6Н11 2360 5,5
рев. 1П365 4500 13
рад. сверл. 2А55 4700 5,5
6Н13П вертикально фрез. 560-850 0,75
5А12 4400 2,1 – 3
5582 3500-4000 3,5- 4
лоботок Р–39
верт. фрез. 654 6500 7,5
пила 862 легк 2-5
рад. сверл. 2–Н–57 10500 7,5
5310 4000 4
7417 34500 50
163 3000 9
2А716 18500 11
6Н12П 720 0,8- 0,9
5053 680 1,1
6Н82 2360 5,5
5822 7180 3
3161 9000 19
Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:39:56 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
17:27:38 25 ноября 2015

Работы, похожие на Курсовая работа: Расчет основных технико экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151196)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru