Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Контрольная работа: Средства технической эксплуатации автомобилей

Название: Средства технической эксплуатации автомобилей
Раздел: Рефераты по транспорту
Тип: контрольная работа Добавлен 12:41:46 04 февраля 2010 Похожие работы
Просмотров: 22 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

1. Оборудование для покраски автомобильных кузовов

Покрасочная камера Beta 6 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 6.01 м.

Базовая комплектация:

– 3-х створчатые ворота.

– Дополнительная сервисная дверь.

– 2 ряда верхних светильников под 450 (по 3 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)

– Наружное виниловое покрытие синего цвета.

– Внутреннее покрытие белого цвета.

– Тепло генератор с потоком воздуха 18.000 м3 /час, с мотором вентилятора 5.5 kW, мощностью горелки 180.000 Kcal, (обеспечивает температуру покраски 2300 C при внешней температуре – 100 C).

– Дизельная горелка.

– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно)

– Нижние гальванизированные решетки с фильтрами – 2 ряда.

Технические характеристики покрасочной камеры BETA 6:

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6130 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6010 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

60

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3

18000

Скорость воздуха в пустой камере, м/сек

0,21

Мощность теплогенератора, кКал

180000

Потребляемая мощность, кВт

7,5

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

480


Дополнительные опции:

Полные решетки на полу.

Пять рядов гальванизированных решеток.

Увеличение высоты камеры на 250 мм.

Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.

Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.

Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания:

Длина, мм

6130

Ширина, мм

4070

Высота, мм

350

Нагрузка на решетку, кг

480

Более мощные теплогенераторы для работы с красками на водной основе с повышенной скоростью воздуха в камере (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре минус 100 C).

Технические данные более мощных теплогенераторов:

Производительность вентилятора, м3

22000

24000

26000

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.26

0.28

0.3

Потребляемая мощность, кВт

7,5

2*4

19.5

Тепловая мощность, кВт

180000 кКал

240000 кКал

300 kW

Дополнительный вытяжной агрегат SimpleBox.

Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.


Технические характеристики дополнительного вытяжного агрегата

Производительность вентилятора, м3

20000

24000

26000

Потребляемая мощность, кВт

7.5

8

9.2

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере. 90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Газовая горелка.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.

Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Покрасочная камера Beta 6.6 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 6.61 м

Базовая комплектация:

– 3-х створчатые ворота.

– Дополнительная сервисная дверь.

– 2 ряда верхних светильников под 450 (по 4 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)

– Наружное виниловое покрытие синего цвета.

– Внутреннее покрытие белого цвета.

– Теплогенератор с потоком воздуха 26.000 м3 /час, с мотором вентилятора 18.9 kW, тепловая мощность 300 kW (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C).

– Дизельная горелка.

– Вытяжной вентилятор ECO12, 26.000 м3 /час с мотором 9.2 kW

– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно).

– Нижние гальванизированные решетки с фильтрами – 2 ряда.

Технические характеристики покрасочной камеры BETA 6.6:

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6730 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6610 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

60

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3

26000

Производительность вытяжного вентилятора, м3

26000

Скорость воздуха в пустой камере, м/сек

0,27

Мощность тепло генератора, kW

300

Потребляемая электрическая мощность, кВт

30

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

480

Дополнительные опции:

Полные решетки на полу.

Пять рядов гальванизированных решеток.

Увеличение высоты камеры на 250 мм.

Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.

Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.

Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания:


Длина, мм

6730

Ширина, мм

4070

Высота, мм

350

Нагрузка на решетку, кг

480

Более мощный теплогенератор.

Для работы с красками на водной основе с повышенной скоростью воздуха в камере (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C).

Технические данные более мощного теплогенератора:

Технические данные более мощного теплогенератора

Производительность вентилятора, м3

28000

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.3

Потребляемая мощность, кВт

16,5

Тепловая мощность, кВт

330 kW

Более мощный вытяжной агрегат SimpleBox

Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.

Технические характеристики более мощного вытяжного агрегата

Производительность вентилятора, м3

28000

Потребляемая мощность, кВт

8

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере

90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Газовая горелка.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара в тепло генераторе.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.

Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Покрасочная камера Beta 7 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 7.21 м

Базовая комплектация:

– 3-х створчатые ворота.

– Дополнительная сервисная дверь.

– 2 ряда верхних светильников под 450 (по 3 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)

– Наружное виниловое покрытие синего цвета.

– Внутреннее покрытие белого цвета.

– Теплогенератор с потоком воздуха 20.000 м3 /час, с мотором вентилятора 7.5 kW, мощностью горелки 180.000 Kcal (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C).

– Дизельная горелка.

– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно)

– Нижние гальванизированные решетки – 2 ряда.


Технические характеристики Beta 7

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7330 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7210 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

60

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3

20000

Мощность тепло генератора, kW

180000 кКал

Потребляемая электрическая мощность, кВт

9,5

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

480

Дополнительные опции:

Полные решетки на полу.

Пять рядов гальванизированных решеток.

Увеличение высоты камеры на 250 мм

Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.

Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.

Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания

Длина, мм

7330

Ширина, мм

4070

Высота, мм

350

Нагрузка на решетку, кг

480

Более мощные теплогенераторы.

Для работы с красками на водной основе (обеспечивают температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C).

Технические более мощных теплогенераторов

Производительность вентилятора, м3

24000

28000

30000

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.23

0.27

0.29

Потребляемая мощность, кВт

2*4

16.5

19.5

Тепловая мощность, кВт

240000 кКал

330 kW

360 kW

Дополнительный вытяжной агрегат SimpleBox.

Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.

Технические характеристики дополнительного вытяжного агрегата

Производительность вентилятора, м3

20000

24000

28000

30000

Потребляемая мощность, кВт

7.5

8

9.2

11

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере.

90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.

Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Покрасочная камера Gamma 7 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 7.21 м

Базовая комплектация:

– 4-х створчатые полностью раскрываемые ворота.

– Дополнительная сервисная дверь

– 2 ряда верхних светильников под 450 по 3 лампы, каждая 30 W.

– 2 ряда нижних боковых светильников по 3 лампы, каждая 30 W.

– Наружное виниловое покрытие синего цвета.

– Внутреннее покрытие белого цвета

– Тепло генератор 23.000 м3 /час с мотором вентилятора 2*4 kW, мощность горелки 240.000 Kcal, (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре – 100 C)

– Дизельная горелка.

– Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

– Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно).

– Гальванизированные решетки – 2 ряда.

Технические характеристики камеры GAMMA

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7330 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7210 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

80

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3

23000

Мощность тепло генератора, kW

240000

Потребляемая электрическая мощность, кВт

11

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

480

Дополнительные опции:

Металлическое основание для покрасочной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте

Пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания

Длина, мм

7330

Ширина, мм

4070

Высота, мм

350

Нагрузка на решетку, кг

480

Более мощные теплогенераторы.

Для работы с красками на водной основе (обеспечивает температуру покраски 230 C при внешней температуре -100 C).

Технические более мощных теплогенераторов

Производительность вентилятора, м3

28000

30000

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.27

0.29

Потребляемая мощность, кВт

16.5

19.5

Тепловая мощность, кВт

330 kW

360 kW

Дополнительный вытяжной вентилятор SimpleBox.

Позволяет быстро производить точную регулировку избыточного давления в камере по мере загрязнения фильтров.

Технические характеристики

Производительность вентилятора, м3

24000

28000

30000

Потребляемая мощность, кВт

9.2

11

11

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере.

90% рециркуляция воздуха в режиме сушки

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара в тепло генераторе.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра

Измеритель давления в покрасочной камере – манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Окрасочные камеры для грузовиковFBK 15000

Внутренние размеры:

Длина

15.000 мм

Ширина

5000 мм

Высота

4970 мм

Внешние размеры:

Длина

15.200 мм

Ширина

5120 мм

Высота

5600 мм

Мощность вентилятора всасывания

10 к.с.* 2

Мощность вентилятора вытяжки

10 к.с.* 2

Двигатель сушки

-

Производительность вентилятора всасывания

24.000 м3 /ч * 2

Производительность вентилятора вытяжки

24.000 м3 /ч * 2

Вентилятор сушки

-

Мощность горелки

250.000 Ккал / ч * 2

Максимальные температуры сушки

600 С / 800 С

Освещение

160*40 Ват

Общая мощность

45 КВат

В данную камеру включена полная комплектация камеры:

– трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью

– металлическое основание для установки камеры на ровный пол

– две линии металлических решетчатых секций

– система рециркуляции в режиме сушки

– теплогенераторная группа

– экс тракторная группа

– манометр внутреннего давления

– малярный кронштейн и столик

– освещение 24*40 Ватт

Дополнительные опции:

– дополнительный нижний пояс освещения

– замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт

– комплект агрегатной группы производительностью18000 м3 /ч с пультом управления

– комплект агрегатной группы производительностью 24000 м3 /ч с пультом управления.

Окрасочные камеры для вагонов.FBK 30000

Внутренние размеры:

Длина

30.000 мм

Ширина

6000 мм

Высота

6000 мм

Внешние размеры:

Длина

30.200 мм

Ширина

6120 мм

Высота

6600 мм

Мощность вентилятора всасывания

5 kwt. * 8

Мощность вентилятора вытяжки

5 kwt. * 8

Производительность вентилятора всасывания

144.000 м3

Производительность вентилятора вытяжки

144.000 м3

Мощность горелки

250.000 Ккал / ч * 4

Освещение

42*4*36 Ват верхнее 6048 w

50*3*18 Ват нижнее 2700 w

Общая мощность

110 КВат

В данную камеру включена полная комплектация камеры:

– трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью

– металлическое основание для установки камеры на ровный пол

– две линии металлических решетчатых секций

– система рециркуляции в режиме сушки

– теплогенераторная группа

– экс тракторная группа

– манометр внутреннего давления

– малярный кронштейн и столик

– освещение 24*40 Ватт

Дополнительные опции:

– дополнительный нижний пояс освещения

– замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт

– комплект агрегатной группы производительностью 18000 м3 /ч с пультом управления

– комплект агрегатной группы производительностью 24000 м3 /ч с пультом управления

Покрасочные камеры для автобусов FBK 15000

Внутренние размеры:

Длина

15.000 мм

Ширина

5000 мм

Высота

4970 мм

Внешние размеры:

Длина

15.200 мм

Ширина

5120 мм

Высота

5600 мм

Мощность вентилятора всасывания

10 к.с.* 2

Мощность вентилятора вытяжки

10 к.с.* 2

Производительность вентилятора всасывания

24.000 м3

Производительность вентилятора вытяжки

24.000 м3

Мощность горелки

250.000 Ккал / ч * 2

Максимальные температуры сушки

600 С / 800 С

Освещение

160*40 Ват

Общая мощность

45КВат

В данную камеру включена полная комплектация камеры:

– трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью

– металлическое основание для установки камеры на ровный пол

– две линии металлических решетчатых секций

– система рециркуляции в режиме сушки

– теплогенераторная группа

– экс тракторная группа

– манометр внутреннего давления

– малярный кронштейн и столик

– освещение 24*40 Ватт

Дополнительные опции:

– дополнительный нижний пояс освещения

– замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт

– комплект агрегатной группы производительностью18000 м3 /ч с пультом управления

– комплект агрегатной группы производительностью 24000 м3 /ч с пультом управления

2. Расчёт гидравлического подъёмника

2.1 Исходные данные

– грузоподъёмность – 3160 кг.

– количество стоек подъёмника – 4

– высота подъёма автомобиля – 1,6 м.

– время подъёма автомобиля – 1,8 мин.

Грузоподъёмность подъёмника определяется массой автомобилей, которые предполагается обслуживать на данном оборудовании.

В зависимости от количества стоек изменяются размеры плунжера.

Давление рабочей жидкости рекомендуется использовать 1,0 Мпа.

Высота подъёма плунжера назначается удобством доступа к агрегатам и узлам автомобиля во время его обслуживания и ремонта.

Чем меньше время подъёма автомобиля, тем выше производительность труда, но одновременно с этим увеличивается мощность двигателя.

2.2 Расчёт отдельных элементов подъёмника

Требуется разработать четырёх стоечный подъёмник на котором предполагается обслуживать автомобиль ПАЗ – 37421. Масса данного автомобиля в снаряжённом состоянии составляет 4627 кг. (НИИАТ). На переднюю ось автомобиля приходится масса – 2027 кг, на задние – 2600 кг. Поскольку целесообразно размеры стоек проектировать одинаковыми, то грузоподъёмность одной стойки будет определяться массой автомобиля, приходящейся на заднюю ось.

2.2.1 Геометрические параметры плунжера

Грузоподъёмность одной стойки рассчитывается по формуле:


GП = 10-3 КЗ МЗ g (2.1),

где КЗ – коэффициент запаса грузоподъёмности, КЗ = 1,2; МЗ – масса автомобиля, приходящаяся на заднюю ось, кг; g – ускорение свободного падения.

GП = 10-3 * 1,2 * 2600 * 9,81 = 30,61 кН.

Если известна грузоподъёмность и давление рабочей жидкости, то можно определить необходимую площадь и диаметр плунжера:

GП = pf (2.2),

где p – давление рабочей жидкости, f – площадь поперечного разреза плунжера.

GП = 1,0 * f??

Диаметр плунжера:

d = 2 (2.3),

где 103 – коэффициент, необходимый для перевода давления, выраженного через Мпа в кПА.

d = 2 = 0,197 кПА.

2.2.2 Расчёт производительности насоса

Производительность насоса, который обслуживает подъёмник, определяется объёмом, который занимают плунжеры подъёмника при перемещениях из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее положение и временем, за которое эти перемещения происходят:


QН = 6 * 104 * h * m, (2.4)

где h – высота подъёма, м; τ – время подъёма, с; m – количество стоек подъёмника.

Коэффициент 6 * 104 переводит м3 /с в л/мин.

QН = 6 * 104 * 1,6 * 4 = 108,320 л/мин.

По известной производительности выбирается конкретная модель насоса. Чаще используются шестерёнчатые насосы. Если существующие насосы не отвечают требованиям, то рассчитывают его геометрические размеры, а на их основе разрабатывают конструкцию насоса.

2.3 Расчёт геометрических параметров шестерёнчатого насоса

Действительная производительность насоса отличается от геометрической благодаря перетеканию масла из областей повышенного давления в область пониженного давления:

QГ = (2.5)

где ηv – объёмный коэффициент подачи, ηv = 0,7…0,82

QГ = = 135,4

Геометрическая производительность насоса связана с его геометрическими размерами зависимостью:

QГ = 2 * π * mZ 2 * z * b * n * 10-6 (2.6)

где mZ 2 – модуль зуба шестерни, мм; z – число зубьев шестерни; n – частота вращения шестерён, мин-1 ; b – ширина шестерни или длины зуба, мм.

QГ = 2 * 3,14 * 32 * 10 * 2500 * 0,000001 * 10-6 = 1,413

Приняв частоту вращения шестерни (2500 мин-1 ), можно определить диаметр начального колеса шестерни при условии, что линейная скорость V ≤ 8 м/с. Это гарантирует отсутствие кавитации при работе насоса:

d0 , (2.7)

d0 = 61,15 = 61 мм.

Полученный диаметр округляется до стандартного значения.

Диаметр шестерни связывает между собой число зубьев и модуль:

d0 = m * z (2.8)

d0 = 3 * 15 = 45 и это как и положено <61

В шестерёнчатых насосах используются шестерни с числом зубьев 8…15 и модулем 2…4

Таким образом, можно определить ширину шестерни:

b = (2.9)

b = = 63

Выбор модуля, числа зубьев и окружной скорости можно считать удачным, если находится в пределах 0,8…1,5.

= = 1,4


2.4 Расчёт мощности двигателя

Мощность двигателя для привода насоса можно определить через работу, которую совершает подъёмник и время, за которое он эту работу он совершает, кВт:

N = (2.10)

где ηМ – механический коэффициент полезного действия всей системы, ηМ = 0,75…0,85.

N = = 2,27 кВт.

По рассчитанной мощности подбирается двигатель.

Вывод: Разработал четырёх стоечныйподъёмник на котором предполагается обслуживать автомобиль ПАЗ-37421. Рассчитал геометрические параметры плунжера, производительность насоса, геометрические параметры шестерёнчатого насоса, и мощности двигателя.

3. Расчёт устройств, используемых для разогрева и подогрева автомобилей в зимних условиях

Цель работы: ознакомиться с устройством и принципом действия устройств для разогрева и подогрева автомобильных двигателей в холодное время года; определить основные параметры данных установок.

3.1 Водообогрев и парообогрев

Одним из широко распространённых способов подогрева или разогрева автомобильных двигателей при низких температурах является водо – или парообогрев. Для осуществления водообогрева необходимы устройства для нагрева воды или источники пара. К устройствам для нагрева воды относятся водогрейные и паровые котлы низкого давления, бойлеры, баки, в которых нагрев осуществляется паром, или электронагревательные котлы типа НР.

3.2 Определение расчётного количества тепла

Для определения расчётного количества тепла, которое необходимо получить в установке, за основу принимают следующие уравнения.

Суммарные затраты в течение всего времени подогрева или разогрева определяется по формуле:

Q = q * N * τ,

где q – необходимая тепло производительность источника теплоты на один автомобиль, Вт; τ – время, в течение которого подводится тепло, ч.; N – число обогреваемых автомобилей.

Расчётная теплопроизводительность установки:


qрас = 1,2 + qпот,

qрас = 1,2 * + 1856 = 2396,

где 1,2 – опытный коэффициент, учитывающий нагрев металла составных частей установки; qпот – суммарные потери тепла в единицу времени в окружающую среду от всех составных частей установки, Вт.

Для определения потерь теплоты каждым тепловым аппаратом применяется выражение:

qпот = К1 * Fст * (tж – tв ),

qпот = 1,16 * 40 * (95 – 20) = 1856,

где К1 – коэффициент теплопередачи от жидкости через стенку теплообменника в воздух (для нагревателей с теплоизоляцией принимают К1 = 1,16 Вт/м2 *0 С; без теплоизоляции К1 = 5,8 – 11,6 Вт/м2 *0 С); tж и tв – средняя температура нагретой жидкости и температура воздуха в помещении, где установлен теплообменник; при расчёте принимают tв = 200 С; Fст – поверхность наружных стенок теплообменника, м2 .

Если данных о размерах теплообменника нет, то для ориентировочных расчётов можно задаться следующей величиной – на каждые 4200 Дж тепла, идущего на подогрев или разогрев двигателя, приходится 0,04 – 0,06 м2 поверхности теплообменника. При этом потери тепла в трубах при достаточно хорошей изоляции могут не учитываться.

Если источник тепла предназначен не только для подогрева (разогрева) автомобилей, но и для отопления помещения, следует это учесть, соответственно увеличив qрасч .


3.3. Расчёт теплотехнических данных установки, водогрейные и паровые котлы

Зная расчётную тепло производительность установки, можно определить необходимое количество котлов.

Для определения количества паровых котлов необходимо найти количество пара, соответствующее расчётной тепло производительности установки:

Драс = ,

Драс = = 0,895,

где in – теплосодержание пара, кДж/кг (для котлов низкого давления – p = 7 кПа – можно принимать in = 2680 кДж/кг); iк – теплосодержание конденсата (его принимают равным 4,19 кДж/кг).

Суммарная поверхность нагрева котлов определяется из выражения, м2 :

∑ Нк = 1,1 ,

∑ Нк = 1,1 = 0,05,

где Д640 / Нк – тепловое напряжение поверхности нагрева котла по нормальному пару (для котлов низкого давления Д640 / Нк = 17,5…21 Вт/м2 ); 1,1 – коэффициент запаса.

Необходимое количество паровых котлов:

n= ,


Нк = 0,05 / 3 = 0,016, следовательно

n = = 3 шт.,

где Нк – поверхность нагрева котла, выбираемая по техническим характеристикам.

В состав установки рекомендуется включать не менее двух котлов, чтобы в случае выхода из строя или ремонта одного из них котельная не прекращала работу.

Расход топлива в котельной находят по выражению:

∑ Вк = ,

∑ Вк = = 0,98,

где η – расчётный КПД котельной установки (для котлов низкого давления η = 0,60…0,65); Qн р – низшая теплотворная способность топлива, кДж/кг (принимают: для каменного угля – 27000; для мазута – 39400).

Нормы расхода топлива устанавливаются обычно в единицах условного топлива, т.е. такого топлива, низшая теплотворная способность которого приблизительно равна 30000 кДж/кг. 1 кг любого топлива, имеющего теплотворную способность Qн р кДж, эквивалент Qн р / 30000 кг условного топлива.

Площадь поперечного сечения дымовых труб в зависимости от их высоты: при 10 м – 0,18 м2 ; при 15 м – 0,19…0,27 м2 ; при 20 м – 0,38…0,53 м2 .

Целью расчёта теплообменников: является определение поверхности нагрева и подбор теплоизоляции.

Поверхность нагрева теплообменника:


F= ,

F = =,

где Q – расчётное количество тепла, необходимое для нагрева воды (пара), Дж; qпот – тепло потери данного теплообменника, Вт; К – коэффициент теплопередачи от теплоносителя через стенку к нагреваемой жидкости, Вт/м20 С; ∆t – средний перепад температур – разность между средними арифметическими температурами (теплоносителя и жидкости), 0 С.

При паровом способе нагрева:

∆t = + ,

где tn иtк – температура пара и конденсата соответственно, 0 С; t1 иt2 – температуры входящей и выходящей нагреваемой жидкости, 0 С, при водяном способе нагрева:

∆t = ,

где tв.вх и tв.вых – температура входа и выхода воды, 0 С.

Подбор теплоизоляции проводится из условия:

≤ 1,0


где δ1, δ2, δ3, …δn – толщина каждого из слоёв изоляции; λ123 ,… λn – коэффициенты тепло проводимости соответствующей теплоизоляции, Вт/(м*0 С).

Величины коэффициентов теплопередачи выбирают по теплотехническим справочникам.

Вывод: ознакомился с устройством и принципом действия устройств для разогрева и подогрева автомобильных двигателей в холодное время года; определил основные параметры данных установок.

Вывод

В данной контрольной работе я закрепил практические знания, полученные при изучении курса «Проектирование средств технической эксплуатации автомобилей». Развил навыки и умение при решении практических задач.

Список используемой литературы

1. Говорущенко Н.Я. Системотехника проектирования транспортных машин / Н.Я. Говорущенко, А.Н. Туренко. – Харьков: ХНАДУ, 2002. – 166 с.

2. Завьялов С.Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения / С.Н. Завьялов. – М.: Транспорт, 1987. – 126 с.

3. Теоретико-экспериментальное исследование параметров струйных моечных установок. – М.: МАДИ, 1989. – 170 с.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:06:03 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
11:37:08 29 ноября 2015

Работы, похожие на Контрольная работа: Средства технической эксплуатации автомобилей

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150903)
Комментарии (1842)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru