Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус

Название: Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Добавлен 23:31:33 28 ноября 2010 Похожие работы
Просмотров: 203 Комментариев: 3 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Кафедра технологии машиностроения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Дисциплина: технология машиностроения

Тема: Проектирование технологического процесса изготовления детали.

Выполнил студент гр./ /

Руководитель / /

«___» _____________200 г.


Оглавление

Введение-аннотация

1. Описание детали

1.1. Назначение детали, материал, механические свойства, химический состав

1.2. Анализ точности изготовления детали и обоснование технического требования.

1.3. Анализ технологичности конструкции детали

2. Определение производства.

2.1. Определение типа производства.

2.2. Расчет размера партии и такта выпуска.

3. Определение метода получения заготовки.

3.1. Расчет себестоимости изготовления.

4. Разработка технологического процесса изготовления детали.

4.1. Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей.

4.2. Назначение маршрута обработки детали в целом.

5. Назначение и расчет припусков на механическую обработку.

5.1. Аналитический расчет припусков на диаметральный размер.

5.2. Назначение припусков по нормативам.

6. Определение режимов резания.

6.1. Расчет режимов резания на две операции.

6.1.1. Фрезерование.

6.1.2. Сверление.

6.2. Назначение режимов резания по нормативам.

7. Расчет и назначение норм времени.

7.1. Расчет штучного времени.

7.2. Расчет числа станков на операции.

7.3. Уточнение типа производства.

Литература:


Введение-аннотация

В данной работе приведены основные этапы проектирования технологического процесса для детали – корпус.

На основе исходных данных (чертеж детали и годовая программа выпуска деталей) было выполнено: анализ технологической конструкции; выбор заготовки (выполнен чертеж) с назначением припусков и отклонений; спроектирован технологический процесс (заполнена технологическая документация); выбраны режимы обработки; назначены нормы времени и рассчитана загрузка станков.

Требуемые технологические расчеты приведены в пояснительной записке. В процессе проектирования заполнена технологическая документация (приведена в конце пояснительной записки).


1. Описание детали

1.1. Назначение детали, материал, механические свойства, химический состав

Деталь «корпус» предназначена для установки наружного кольца подшипников качения, а также установки уплотнительного кольца и крышки с прокладкой, для герметичной установки.

Заготовка детали получается литьем из серого чугуна СЧ 15-32 (самый дешевый металлический материал, обладает хо­рошими литейными и антифрикционными свойствами, износостой­костью, способностью гасить вибрации).

Механические свойства:

Модуль упругости:;

Допустимые напряжения при изгибе: ;

Допустимые напряжения при сжатии: ;

Допустимые напряжения при срезе: ;

Предел прочности при растяжении: ;

Твердость:

Химический состав:

Кремний – 0,3-5%

Марганец – до 1%

Сера – 0,1%

Углерод – 2,5%

Фосфор – 0,2%

Железо – остальное


1.2. Анализ точности изготовления детали и обоснование технического требования

Так как данная деталь является «корпусом» получаемым литьем, то не все поверхности у заготовки обрабатываются.

У детали будет только одна поверхность с шероховатостью , остальные имеют шероховатость и более, т. е. все поверхности (кроме ) будут обрабатываться за один проход, что не только удешевляет производство, но и уменьшает количество операций.

Так как данная деталь является ответственной, на нее задаются допуски по форме и расположению поверхностей: допуск параллельности – 0,04, допуск перпендикулярности – 0,016; овальность и конусообразность не более 0,015мм.

1.3. Анализ технологичности конструкции детали

· Данная конструкция детали является жесткой и виброустойчивой при обработки;

· На данной детали предусмотрены надежные технологические базы и места крепления;

· Имеется четкое разграничение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей;

· Все плоскости обрабатываются на проход;

· Большинство поверхностей обрабатываются с одной стороны;

· Все отверстия перпендикуляры к плоскости общего торца;

· Не технологичным является то, что все большинство поверхностей обрабатывается при одноинструментной обработки;

· В данной детали не удалось избежать глухих отверстий, но в них предусмотрен запас длины на сбег резьбы, размещения метчиков и стружки;

· В резьбовых отверстиях предусмотрена заходная фаска;

· На детали используются резьбы диаметром больше 6 мм;

· В детали отсутствуют длинные отверстия.

На основе проведенного анализа можно сделать вывод о технологичности данной детали «корпус».


2. Определение производства

2.1. Определение типа производства

На данном этапе проектирования тип производства определяется приблизительно по годовому объему выпуска и массе.

Так как годовая программа выпуска , то по таблице [1 стр.123] определяем, что данное производство – крупносерийное.

2.2. Расчет размера партии и такта выпуска

Такт выпуска определяется по формуле:

где: - годовая программа выпуска

- фонд времени работы оборудования (при двухсменной работе равен 4000)

Размер партии запуска определяется по формуле:

где: - периодичность запуска (если один раз в квартал)


3. Определение метода получения заготовки

Поскольку данная деталь производится из чугуна марки СЧ 15-32, то лучше всего ее получать литьем в песчано-глинистые формы.

3.1. Расчет себестоимости изготовления

Расчет стоимости литья в песчано-глинистые формы определяется по формуле:

где: - базовая стоимость штамповки (4500 руб. за тонну);

- масса заготовки ;

- коэффициент, зависящий от точности отливки (5 класс точности);

- коэффициент, зависящий от марки материала отливки (СЧ 15-32);

-коэффициент сложности отливки (3 группа сложности);

-коэффициент, зависящий от массы заготовки (от 3 до 5 кг);

-коэффициент, зависящий от серийности производства.


4. Разработка технологического процесса изготовления детали

4.1. Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей

На этом этапе проектирования технологического процесса решается каким методом и сколько раз обрабатывать отдельные поверхности. Для этого используем таблицы экономической точности обработки на станках ([2] стр. 150). В этих таблицах указано, какой квалитет и шероховатость получается при применении различных методов обработки. Таблицы составлены на основе опыта работы предприятия на станках нормальной точности при среднем разряде работ и средних режимах.

По требованиям точности для поверхностей назначаем маршруты обработки и заносим все данные в таблицу 1.

Таблица 1 Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей детали

Поверхность квалитет Ra Маршрут обработки
ø36 12 12,5 Однократное растачивание
ø72 7 3,2 Трехкратное растачивание
ø5 14 12,5 Сверление однократное
22 14 6,3 Фрезерование однократное
55 14 6,3 Фрезерование однократное
118 14 6,3 Фрезерование однократное
20 14 6,3 Фрезерование однократное
М8-7Н - 6,3 Однократное сверление; сверление + метчик
Канавка В 14 12,5 Однократное растачивание
Канавка Д 15 3,2 Однократное растачивание
R7 14 12,5 Фрезерование однократное
Фаски в резьбе 14 12,5 Однократная обработка
Фаски в отверстии

4.2. Назначение маршрута обработки детали в целом

Составляем для данной детали технологический процесс.

Технологический процесс:

005 Литейная Лить заготовку согласно чертежу
010 Термическая Снятие внутренних напряжений (см. технологический процесс отдела главного металлурга)
015 Вертикально-фрезерная Фрезеровать плоскость основания 36х190 в размер 22h14 окончательно
020 Радиально-сверлильная Сверлить два отверстия ø5Н14 на проход, согласно чертежа
025 Горизонтально-фрезерная Фрезеровать три плоскости, выдерживая размеры 20h14, 40H15 и 118h14
030 Горизонтально-расточная

Фрезеровать боковую плоскость окончательно в размер 55±0,95;

Расточить отверстие ø72Н7 предварительно и с припуском под тонкое растачивание;

Расточить канавку В в размер ø48Н14, канавку Д в размер ø73Н15 окончательно;

Расточить фаску 1х450 окончательно;

Сверлить 4 отверстия под М8 и фаски в этих отверстиях одновременно, выдерживая размеры 20, ø90 окончательно;

Нарезать резьбу М8-7Н в 4 отверстиях, согласно чертежа

035 Вертикально-фрезерная Фрезеровать два паза, выдерживая размеры R7, 20, 14 и 8
040 Алмазно-расточная Расточить отверстие ø72Н7 окончательно согласно чертежа
045 Моечная
050 Контрольная
055 Покрытие

5. Назначение и расчет припусков на механическую обработку

5.1. Аналитический расчет припусков на диаметральный размер

Рассчитываем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность ø72Н7. Технологический маршрут обработки поверхности ø72Н7 состоит предварительного растачивания, растачивания с припуском под окончательное и алмазное точение.

Расчет ведем по методике [2].

Технологический маршрут записывается в таблицу, 2 также в таблицу заносятся соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.

Расчет коробления заготовки производиться по формуле:

где: - смещение ()

- коробление ()

-удельная кривизна заготовки (табл. 4.8 [2])

для чернового – 6%;

для чистового – 4%;

для тонкого – 2%.

Расчет погрешности установки:

где: -погрешность закрепления (табл. 4.13 [2]);

l-расстояние между отверстиями на которые устанавливаются пальцы

Smax выбирается по посадке ø

Расчет минимальных значений припусков производим по формуле:

При черновом растачивании:

При чистовом растачивании:

При тонком растачивании:

Расчетный размер заполняем, начиная с конечного размера

В соответствующую графу заносим значения допусков на каждый переход и заготовку.

Вычисляем наименьшие предельные размеры:

Придельные значения припусков определяются как разность предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

Производим проверку правильности расчетов:


Таблица 2.Припуски на диаметральный размер ø 72Н7

Переходы обработки поверхности Элементы припуска Расчетный припуск, мкм Расчетный размер, мм Допуск Предельный размер Предельный припуск
Rz H(Т) min max min max
Заготовка 600 - 1202,7 - - 68,007 1400 66,61 68,01 - -
Черновое растачивание 50 - 72,162 138,3 3621,25 71,629

Н12

300

71,32 71,62 3,61 4,71
Чистовое растачивание 30 - 48,11 - 244,324 71,873

Н9

74

71,796 71,87 0,25 0,476
Тонкое растачивание 20 - 24,05 6,91 157,207 72,03

Н7

30

72 72,03 0,16 0,204

Рис. 1. Схема графического расположения припусков и допусков

5.2. Назначение припусков по нормативам

Для назначения припусков и допусков воспользуемся ГОСТ 26645-85.

Таблица 3.рипуски и допуски на отливку

Размер детали

мм

Ra

мкм

Маршрут обработки

Припуск на сторону,

мм

Допуск,

мм

Размер заготовки,

мм

ø36 12,5 черновая 1,4 1,1 ø32,2
22 6,3 черновая 1,3 1 23,3
55 6,3 черновая 1,4 1,2 56,4
60 6,3 черновая 1,4 1,2 61,4
118 6,3 черновая 1,7 1,6 121,4

6. Определение режимов резания

6.1. Расчет режимов резания на две операции

6.1.1.Фрезерование

Операция 015, фрезерование.

Глубина резания

Подача на черновое фрезерование [4]

Фреза твердосплавная Т15К6 ø160,

Скорость резания

где: - диаметр фрезы (160мм)

- стойкость фрезы (240мин)

- припуск (1,3мм)

- подача (0,2мм/зуб)

- ширина фрезеруемой поверхности (36 мм.)

- число зубьев фрезы (14 шт.)

Из нормативов выбираем коэффициенты [4]:

По рассчитанной скорости резания определяем число оборотов шпинделя:

Расчетное значение n корректируем по паспорту станка. Принимаем:

Принимаем

6.1.2.Сверление

Операция 020.

Глубина резания

Подача при сверлении стали [4]:

Скорость резания:

Находим коэффициенты по нормативам [4]:

По рассчитанной скорости определяем число оборотов шпинделя:

Находим фактическую частоту:

6.2. Назначение режимов резания по нормативам.

· Фрезерование плоскости

;

· Фрезерование боковой плоскости

· Предварительное растачивание

· Чистовое растачивание

· Расточка канавок

· Сверление

· Нарезание внутренней резьбы метчиком

Резьба М8, шаг – 1,25 мм

· Фрезерование пазов

· Тонкое растачивание


7. Расчет и назначение норм времени

7.1. Расчет штучного времени

На две операции штучное время рассчитываем поэлементно по формуле:

где: - основное время

- вспомогательное время

- время перехода

- число деталей в партии

На остальные операции время рассчитываем по приближенной формуле:

Сверлильная операция

Фрезерная операция

Расточная операция

Расчет норм времени сводим в таблицу 4.

Для фрезерной операции

Для сверлильной операции

Основное время в операции 015 состоит из двух составляющих: фрезерование + сверление

Вспомогательное время выбираем из нормативов [1]:

Операция 015:

Установка и снятие – 0,15 мин

Управление станком – 0,1 мин

Время на измерение – 0,16 мин

Операция 020:

Установка и снятие – 0,15 мин

Управление станком – 0,1 мин

Время на измерение – 0,32 мин

Время на обслуживание

7.2. Расчет числа станков на операции

где: - такт выпуска

Коэффициент загрузки определяем по формуле:

Результаты расчетов сведены в таблицу 4.

Таблица 4.

, 100%
015 0,975 0,15 0,1 0,16 1,385 0,09 0,09 1,565 20 415 1,613 0,195 1 19,5
020 0,133 0,15 0,1 0,32 0,703 0,05 0,05 0,803 20 415 0,851 0,103 1 10,3
025 0,286 0,526 0,06 1 6,36
030 0,55 1,012 0,12 1 12,2
0,24 0,78 0,09 9,42
0,36 1,17 0,14 14,1
0,033 0,108 0,013 1,305
0,073 0,238 0,029 2,87
0,007 0,022 0,003 0,26
0,4 0,7 0,085 8,46
0,048 0,084 0,01 1,015
035 0,133 0,245 0,03 1 2,96
040 0,6 1,95 0,23 1 23,56

При данной загрузке оборудования будет простаивать длительное время.

7.3. Уточнение типа производства

После расчета норм времени уточняем тип производства по коэффициенту серийности.

так как ,то данное производство является среднесерийным.


Литература:

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа, 1983.

2. Солнышкин Н.П. и др. Технологические процессы в машиностроении. – СПбГТУ. 1998г.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. – М. Машиностроение, 1974.

4. Справочник технолога машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1974 – Т1, 2.

5. Общемашиностроительные нормативы времени. – М. Машиностроение, 1980.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:01:24 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
11:34:05 29 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
20:19:01 28 ноября 2015

Работы, похожие на Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151086)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru