Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Проектирование прядильной фабрики

Название: Проектирование прядильной фабрики
Раздел: Промышленность, производство
Тип: реферат Добавлен 10:46:05 12 июня 2011 Похожие работы
Просмотров: 214 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА»

КАФЕДРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли»

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОЙ ФАБРИКИ»

Выполнил:

Хакимова Н.Л.

Проверил:

Архалова В.В.

Санкт-Петербург

2009 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………...……3

1. Техническая характеристика пряжи………………………………………......4

2. Выбор системы прядения и оборудования……………………………….…..5

3. Техническая характеристика оборудования……………………………...…..6

4. Выбор сырья и составление сортировок……………………………………...8

4.1 Проверка правильности выбранной сортировки………………………....9

5. Составление предварительного плана прядения……………………………15

6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов………………………………..…..17

7. Баланс сырья……………………………………………………………..……22

8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов………...23

9. Расчет потребного количества оборудования………………………………27

10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в

установке…………………………………………………………...…………….31

11. Составление развернутого плана прядения………………….…………….35

12. Расчет площади фабрики……………………………………………………41

Заключение………….………………………………………………...………….45

Список использованных источников……………………………...……………46

Введение

Тема данного курсового проекта – проектирование хлопкопрядильной фабрики в составе прядильно-ткацкого комбината, выпускающего ткань. В этой работе должны быть решены вопросы выбора сырья, системы прядения, оборудования для обеспечения высокой эффективности производства и качества выпускаемой продукции, а также должны быть произведены расчеты выхода полуфабрикатов и пряжи, расхода сырья, требуемого количества оборудования и площадей для его установки, решены вопросы организации аппаратности оборудования и определены параметры технологических процессов производства.

В моём курсовом проекте хлопкопрядильная фабрика в составе прядильно-ткацкого комбината выпускает ткань чалма шириной 70 см с артикулом 315 в количестве 25 млн. пог. м в год, режим работы двухсменный.

Чалма — ______________________________.

1. Техническая характеристика пряжи и ткани.

Техническая характеристика включает линейные плотности основы и утка, систему прядения, сорта основной и уточной пряжи, их расходы на 100 погонных метров ткани, которые можно найти в [1] по заданному артикулу и ширине готовой ткани.

Кроме этого, к технической характеристике пряжи также относятся нормативные значение удельной разрывной нагрузки основной и уточной пряжи. Нормативные значения удельной разрывной нагрузки разрабатываются на опыте работы предприятий отрасли и задаются государственными (ГОСТ), отраслевыми (ОСТ) или стандартами организации. Рекомендуемые нормативные показатели удельной разрывной нагрузки пряжи для ткачества в зависимости от назначения, линейной плотности и сорта пряжи представлены в табл. 4.1- 4.2 из [3]. А остальные технические характеристики берутся из [1].

Полученные данные сводим в табл. А1.

Таблица А1. Техническая характеристика пряжи для производства ткани «Чалма» артикул 315

Назначение пряжи

Линейная плотность, текс

Система прядения

Сорт

Расход пряжи на 100 пог. м (без учета угаров), кг

Стандартная удельная разрывная нагрузка, сН/текс

Основа

15,4

кардная

I

12,3

Уток

11,8

кардная

I

11,2

2. Выбор системы прядения

Система прядения – это совокупность технологических процессов, применяемых для переработки текстильных волокон в пряжу и выполняемых на машинах прядильного производства. Система прядения и вид используемого сырья выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к пряже. При выборе системы прядения следует использовать минимальное количество технологических процессов и машин для их реализации (переходов производства), наиболее совершенное оборудование, обеспечивающее высокую производительность и экономическую эффективность.

Taк как ткань "Чалма" артикул 315 должна вырабатываться из кардной пряжи, то выбираем кардную систему прядения. В соответствии с [2,4] принимаем следующую технологическую цепочку и оборудование:

1. Разрыхлительно-трепальный агрегат в составе

- автоматический питатель АП-18

- смеситель непрерывного действия СН- 3

- наклонный очиститель ОН-6-4M

- горизонтальный разрыхлитель ГР-8

- пневматический распределитель волокна РВП-2

- 2 трепальные машины МТ

2. Кардочесальная машина с холстовым (бункерным) питанием ЧМ-50;

3. Ленточная машина 1 и 2 переходов Л2-50-1 или Л2-50-1A;

4. Ровничная машина Р-260-5 или Р-192-5;

5. Кольцевая прядильная машина П-66-5М6, П-76-5М6.

Выбор марок оборудования осуществляется на основе анализа технических характеристик машин. Предпочтительным является выбор одной марки оборудования, применяемого на различных переходах производства, в частности ленточных машин.

3. Техническая характеристика оборудования

1). Кардочесальная машина ЧМ-50

Линейная плотность ленты- 5,55-3,33 ктекс

Скорость выпускного органа (съемный барабан) – 9,3-42,8 об/мин

Диаметр выпускного органа (съемный барабан) – 670 мм

Производительность – до 40 кг/ч

Габаритные размеры:

длина - 3950 мм

ширина - 1970 мм

Установленная мощность – 6,35 кВт

2). Ленточная м a шина I , II перехода Л2-50-1

Линейная плотность питающей и выпускной ленты- 2,86-5,00 ктекс

Скорость выпуска 420 м/мин

Количество выпусков – 2

Число сложений – 3-8

Общая вытяжка – 5,5-8,5

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр вытяжного прибора) – 50 мм

Производительность – 46-193 кг/ч

Габаритные размеры:

длина - 4330 мм

ширина - 1750 мм

Установленная мощность – 4,0 кВт

3). Ровничная машина P -192-5

служит для вытягивания (утонения) ленты, выработанной на ленточной машине, для сообщения полученной ровнице необходимой крутки и навивания ее на катушку.

Линейная плотность ровницы – 0,1-1,43 ктекс

Расстояние между веретенами – 192 мм

Количество веретен – 48-132 (кратное 12)

Частота вращения веретен – 1300 об/мин

Общая вытяжка – 2,55-20

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр вытяжного прибора) - 32 мм

Теоретическая производительность на 100 веретен – 215 кг/ч

Крутка - 20-120 кр/м

Габаритные размеры:

длина - 5630-13700 мм

ширина - 3900 мм

Установленная мощность – 5,5-11 кВт

4). Кольцевая прядильная машина П-66-5М6

предназначена для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: утонение продуктов путем их вытягивания, упрочнение утоненного продукта (мычки) посредством кручения – формирование пряжи.

Линейная плотность пряжи – 15,4-25 текс

Расстояние между веретенами 76 мм

Количество веретен на машине – 249-384, в звене - 24

Общая вытяжка – 60

Крутка – 300-1700 кр/м

Частота вращения веретен – 16000 об/мин

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр вытяжного прибора) – 25 мм

Габаритные размеры:

длина - 9343-16955 мм

ширина - 770 мм

Установленная мощность – 7,5-11 кВт

4. Выбор сырья

Как правило, для производства пряжи составляется смесь волокон хлопка смежных типов и сортов, называемая сортировкой. Компоненты сортировки выбираются так, чтобы обеспечить необходимые свойства пряжи при стабильном процессе ее производства и минимальной стоимости сырья, которая в себестоимости пряжи составляет 50 % и более.

Качество пряжи в значительной степени определяется физико-механическими свойствами волокна, из которых она изготовлена. Поэтому для достижения поставленных целей при составлении сортировки к компоненту с более высокими свойствами и соответственно более дорогому, добавляется более дешевый, свойства и процентное содержание которого обеспечивает получение из данной смеси пряжи с оптимальными технико-экономическими показателями.

Типовые сортировки

Для выработки пряжи различного назначения разработаны типовые сортировки.

Основой каждой сортировки является волокно одного сорта определённого типа (базисный сорт), содержание которого должно составлять не мене 60%.

На прядильном производстве необходимо выработать пряжу, соответствующую по своим свойствам стандарту. Для этого следует подобрать соответствующую типовую сортировку.

Из табл. 4.11 и 4.12 по линейной плотности хлопка (15,4 текс по основе и 11,8 текс по утку) выбираем типовые сортировки.

Для удобства рекомендуемые типовые сортировки сводятся в таблицу А2.

Таблица А2. Рекомендуемые типовые сортировки для производств основной и уточной пряжи

Основа кардная Т = 15,4 текс

Уток кардная Т = 11,8 текс

4 ─ I, 4 ─ II

4 ─I, 4 ─ II

4 ─ II, 4 ─I

4 ─ II, 4 ─I

4 ─ II

5 ─ I, 5 ─ II

4 ─ I, 5 ─ II

4 ─ I, 5 ─ I

5 ─ I

4 ─ I, 4 ─ II

5 ─ I, 5 ─ II

4 ─ II, 5 ─I

Для производства основной пряжи выбираем типовую сортировку 4-I, 4-II (базисный сорт составляет 60% в смеси), для производства уточной пряжи выбираем типовую сортировку 4-I, 4-II (базисный сорт в смеси составляет 60%).

4.1 Проверка правильности выбранной сортировки

Из таблицы 4.17 [3] выбираем для основы селекционный сорт 149-Ф машинного сбора и выписываем свойства хлопка, а для утка из этой же таблицы выбираем селекционные сорта 149-Ф ручного сбора и тоже выписываем свойства хлопка. Так как в табл. 4.17 [3] представлены физико-механические показатели хлопкового волокна I промышленного сорта, то физико-механические показатели хлопкового волокна II промышленного сорта рассчитываем по формуле:

А i = Ki * AI (1)

где Аi – свойство хлопка i-го промышленного сорта;

Ki – корректирующий коэффициент для хлопка i-го промышленного сорта;

AI - свойство хлопка I-го промышленного сорта.

Значения корректирующего коэффициента для хлопка i-го промышленного сорта нам даны в табл. 4.18 [3].

Вычислим значения физико-механических свойств хлопкового волокна I промышленного сорта (для основы).

Найдём линейную плотность для I промышленного сорта:

А I = 1 * 0,168 = 0,168 текс

Найдём удельную разрывную нагрузку для I промышленного сорта:

А I = 1 * 26,2 = 26,2 сН/текс

Удельная разрывная нагрузка вычисляется по формуле:

P o = P p / T (2)

где Po – удельная разрывная нагрузка [сН/текс];

Pp - абсолютная разрывная нагрузка [сН];

Т – линейная плотность волокна [текс].

Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

Для 6-I: Pp = 24,1 * 0,187 = 4,5 сН

Для 6-II: Pp = 23,13 * 0,173 = 4,0 сН.

Поскольку сортировка включает в себя более одного компонента, то необходимо вычислить средневзвешенные показатели свойств волокон смеси по формуле:

A = αi i (3)

где А - средневзвешенное значение свойства смеси;

Аi – свойство i-го компонента смеси;

αi – доля i-го компонента в смеси;

n – количество компонентов смеси.

Вычислим по формуле (3) средневзвешенную удельную разрывную нагрузку для основы:

Po = 0,6 * 24,1 + 0,4 * 23,1 = 23,7 сН/текс

Вычислим по формуле (3) средневзвешенную линейную плотность волокна для основы:

Т = 0,6 *0,187 + 0,4 * 0,174 = 0,181 текс

Вычислим по формуле (3) средневзвешенную разрывную нагрузку волокна для основы:

Pp = 0,6* 4,5 + 0,4 * 4 = 4,3 сН

Результаты расчета сводим в табл. А3 для основы

Таблица А3. Средневзвешенные показатели сортировки 6 – I, 6 –II

Тип, промышленный сорт

Селекционный сорт хлопка

%-ное содержание

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, сН

Разрывная нагрузка волокна, сН

Штапельная длина волокна, мм

6 – I

3038 м/с

60

24,1

0,187

4,5

31,9

6 – II

3038 м/с

40

23,1

0,174

4

31,9

Смесь

100

23,7

0,181

4,3

31,9

Теперь произведём те же вычисления для утка.

Вычислим значения физико-механических свойств хлопкового волокна III промышленного сорта (селекционный сорт С-4727 ручного сбора).

Найдём линейную плотность для III промышленного сорта:

А III = 0,85 * 0,179 = 0,152 текс

Найдём удельную разрывную нагрузку для III промышленного сорта:

А III = 0,92* 24,6 = 22,6 сН/текс

Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

Для 5-III: Pp = 22,6 * 0,152 = 3,4 сН

Вычислим значения физико-механических свойств хлопкового волокна IV промышленного сорта (селекционный сорт 3038 ручного сбора).

Найдём линейную плотность для IV промышленного сорта:

А IV = 0,78 * 0,183 = 0,143 текс

Найдём удельную разрывную нагрузку для IV промышленного сорта:

А IV = 0,88 * 24,0 = 21,1 сН/текс

Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

Для 6-IV: Pp = 21,1 * 0,143 = 3,02 сН

Вычислим значения физико-механических свойств хлопкового волокна IV промышленного сорта (селекционный сорт С-4727 ручного сбора).

Найдём линейную плотность для IV промышленного сорта:

А IV =0,78 * 0,179 = 0,140 текс

Найдём удельную разрывную нагрузку для IV промышленного сорта:

А IV = 0,88 * 24,6 = 21,6 сН/текс

Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

Для 5-IV: Pp = 21,6 * 0,140 = 3,02 сН

Поскольку сортировка включает в себя более одного компонента, то необходимо вычислить средневзвешенные показатели свойств волокон смеси по формуле (3).

Вычислим средневзвешенную удельную разрывную нагрузку для утка:

Po = 0,5 * 22,6 + 0,3 * 21,1 + 0,2 * 21,6 = 22,0 сН/текс

Вычислим средневзвешенную линейную плотность волокна для утка:

Т = 0,5 * 0,152 + 0,3 * 0,143 + 0,2 * 0,140 = 0,147 текс

Вычислим средневзвешенную разрывную нагрузку волокна для утка:

Pp = 0,5 * 3,4 + 0,3 * 3,02 + 0,2 * 3,02 = 3,2 сН

Результаты расчета сводим в табл. А4 для утка

Таблица А4. Средневзвешенные показатели сортировки 5 –III, 6 – IV, 5 – IV

Тип, промышленный сорт

Селекционный сорт хлопка

%-ное содержание

Удельная разрывная нагрузка волокна, сН/текс

Линейная плотность волокна, сН

Разрывная нагрузка волокна, сН

Штапельная длина волокна, мм

6 – IV

3038р/с

30

21,1

0,143

3,02

31,8

5 – III

С–4727 р/с

50

22,6

0,152

3,4

31,7

5 – IV

С–4727 р/с

20

21,6

0,140

3,02

31,7

Смесь

100

22,0

0,147

3,2

31,7

Для проверки правильности выбранной сортировки хлопка производится расчет ожидаемой удельной разрывной нагрузки пряжи по расчетно-эмпирической формуле проф. А.Н. Соловьева

(4)

где Р – ожидаемая удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

PB – средневзвешенная разрывная нагрузка волокон смеси, сН;

TB – средневзвешенная линейная плотность волокон в смеси, текс;

HO – удельная неровнота пряжи, характеризующая качество технологического процесса (рекомендуется принять HO = 3,6 – 4,0 – для гребенной пряжи, HO = 4,5 – 5,0 – для кардной пряжи средней линейной плотности, HO = 5,0 - 5,5 – для кардной пряжи большой линейной плотности);

ТП – линейная плотность пряжи, текс;

lШ – средневзвешенная штапельная длинна волокон в смеси, мм;

– коэффициент, характеризующий состояние оборудования (принимается равным 1 при нормальном состоянии, снижается до 0,85 при плохом состоянии, и повышается до 1,1 при отличном состоянии оборудования);

К – коэффициент, учитывающий разницу между принятым фактическим коэффициентом крутки пряжи и коэффициентом критической крутки.

Вычислим коэффициент К. Для этого необходимо из справочника [2] выбрать фактические коэффициенты крутки. В нашем задании фактические коэффициенты крутки следующие: для основы Т = 25,0 текс α t = 39,8, для утка Т = 35,7 текс α t = 31,3.

Далее применим формулу

(5),

чтобы вычислить коэффициенты критической крутки для основы и утка.

А далее из табл. 4.19 [3] выбираем значения коэффициентов «К».

Значения удельной неровноты пряжи и коэффициента, характеризующего состояние оборудования, для основы принимаем: Н0 =5; =1,0, а для утка: Н0 =4,5; =1,0.

Отклонение расчетного значения удельной разрывной нагрузки от нормативного значения Рст вычисляем по формуле

(6)

где Δ – величина отклонения расчетного значения удельной разрывной нагрузки от нормативного, %.

Для основы:

следовательно

Для утка:

Так как погрешности для основы и для утка не превышают 5%, значит, сортировки выбраны верно.

Результаты расчета сводим в табл. А5.

Таблица А5. Результаты расчетов проверки правильности выбора сортировки 6 – I, 6 –II и 5 –III, 6 – IV, 5 – IV

Вид пряжи

Обозначение показателя

αt

αt кр

κ

Ho

η

P

Pст

Δ

Основа Т=25,0 текс

39,8

38,5

1

5

1

11,74

11,7

0,34

Уток Т=35,7 текс

31,3

31,6

1

4,5

1

10,2

10,4

-1,9

5. Составление предварительного плана прядения

План прядения – это совокупность данных о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса выработки пряжи.

Предварительный план включает наименования и марки машин (начиная с трепальных) в соответствии с принятой системой прядения, линейную плотность вырабатываемого на каждом переходе продукта, величины вытяжек на машинах и число сложений на их питании.

Поскольку линейные плотности основной и уточной пряжи близки, то может быть составлен общий предварительный план прядения.

Данные для таблицы берем из [2], [3].

Линейная плотность ровницы рассчитывается по формуле

Тр = Тп*Е (7)

где Тр, Тп – линейные плотности соответственно ровницы и пряжи, текс;

Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.

Тр = Тп*Е/m

m – число сложений.

Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.

Тр = Тп*Е/m=25*30/1=750 текс

Для утка: Е=750/35,7=21,01

Для ровничной: Е=3500/750=4,6

Для ленточной II перехода: Е=3500*8/3500=8

Величину «Е» можно принять из соответствующего типового плана прядения [2] или из табл. 4.23 [3].

Результаты расчета сводим в табл. А6.

Таблица А6. План прядения для основной и уточной пряжи.

Наименование и марка машин

Линейная плотность выходящего продукта, текс

Вытяжка

Число сложений

Кардочесальная машина 4М-50

3500

1

Ленточная машина I-го перехода Л-2-50

3500

8

8

Ленточная машина II-го перехода Л-2-50

3500

8

8

Ровничная машина Р-192-5

750

4,6

1

Прядильная машина П-66-5М6

Основа

25

30

1

Уток

35,7

21,01

1

6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов

Количество выделяемых из сортировки обратов и отходов зависит от сорта базисного хлопка, системы прядения и регламентируется нормативами [2, 6].

Расчет выходов пряжи и полуфабрикатов составляется для каждой сортировки в виде таблицы.

Пользуясь таблицей 4.24 [3], [2, 6], составим таблицы для основы (А7) и для утка (А8).

Таблица А7. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 6–I, 6–II.

Наименование обратов и отходов

Переходы

Разрыхлительно-трепальный

Кардо-чесальный

I переход и II переход

Ровничный

Прядильный

Всего

1

2

3

4

5

6

7

Обраты

-рвань настила

-рвань ленты

1,48

0,28

0,28

0,38

1,48

0,94

Итого

1,76

0,28

0,38

2,42

Отходы прядомые 1 группы

-рвань ровницы

-мычка

-колечки

0,1

0,22

1,78

0,1

0,32

1,78

0,1

Итого

0,1

2,1

2,2

Обраты прядомые 2 группы

-орешек и пух трепальный

-очёс кардный

-подметь чистая

3,23

0,03

1,74

0,03

0,03

0,03

0,03

3,23

1,74

0,15

Итого

3,26

1,77

0,03

0,03

0,03

5,12

Отходы ватные 3 группы

-орешек и пух чёсальный

-пух

1,21

0,01

0,02

0,02

0,05

1,21

0,1

Итого

1,22

0,02

0,02

0,05

1,31

Отходы низкосортные 4 группы

-пух подвальный, трубный и с фильтров, подметь грязная

-подметь загрязненная

0,3

0,03

0,03

0,02

0,07

0,3

0,15

Итого

0,3

0,03

0,03

0,02

0,07

0,45

Отходы обтирочные 5 группы

-путанка

-невидимые отходы

0,5

0,5

0,1

0,1

1

Итого

0,5

0,5

0,1

1,1

Всего обратов и отходов

4,06

5,28

0,36

0,55

2,35

12,6

Выход полуфабрикатов и пряжи

95,94

90,66

90,3

89,75

87,4

Таблица А8. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 5–III, 6–IV, 5–IV.

Наименование обратов и отходов

Переходы

Разрыхлительно-трепальный

Кардо-чесальный

I переход и II переход

Ровничный

Прядильный

Всего

1

2

3

4

5

6

7

Обраты

-рвань настила

-рвань ленты

1,58

0,31

0,31

0,42

1,58

1,04

Итого

1,69

0,31

0,42

2,62

Отходы прядомые 1 группы

-рвань ровницы

-мычка

-колечки

0,11

0,24

1,95

0,1

0,35

1,95

0,1

Итого

0,11

2,29

2,4

Обраты прядомые 2 группы

-орешек и пух трепальный

-очёс кардный

-подметь чистая

4,3

0,02

2,1

0,04

0,04

0,02

0,13

4,3

2,1

0,25

Итого

4,32

2,14

0,04

0,02

0,13

6,65

Отходы ватные 3 группы

-орешек и пух чёсальный

-пух

1,73

0,01

0,04

0,04

0,1

1,73

0,19

Итого

1,74

0,04

0,04

0,1

1,92

Отходы низкосортные 4 группы

-пух подвальный, трубный и с фильтров, подметь грязная

-подметь загрязненная

0,45

0,05

0,05

0,02

0,13

0,45

0,25

Итого

0,45

0,05

0,05

0,02

0,13

0,7

Отходы обтирочные 5 группы

-путанка

-невидимые отходы

1,2

1,2

0,1

0,1

2,4

Итого

1,2

1,2

0,1

2,5

Всего обратов и отходов

5,97

7,02

0,44

0,61

2,75

16,79

Выход полуфабрикатов и пряжи

94,03

87,01

86,57

85,96

83,21

Сначала заполняем графу таблицы «всего». Данные берем из [3]. Затем этот суммарный процент распределяется между переходами, на которых выделяется данный вид обратов или отходов.

Распределяем рвань ленты, руководствуясь таблицей 4.25 [3]:

Система прядения

Технологические переходы

Кардочесальный

Ленточный

1 и 11 переходы

Ровничный

Прядильный

Кардная кольцевая

30

30

40

-

Распределяем чистую подметь по табл. 4,26 [3]:

Система прядения

Технологические переходы

Разрыхлительно - трепальный

Кардочесальный

Ленточный

1 и 11 переходы

Ровничный

Прядильный

Кардная кольцевая

10

15

15

10

50

Распределяем пух по табл. 4.27 [3]:

Система прядения

Технологические переходы

Кардоче - сальный

Ленточный 1 и 11 переходы

Ровничный

Прядильный

Кардная кольцевая

10

20

20

50

Распределяем подметь загрязнённую и грязную по табл. 4.28 [3]:

Система прядения

Технологические переходы

Кардочесальный

Ленточный 1 и 2 переходы

Ровничный

Прядильный

Кардная кольцевая

20

20

10

50

Невидимые отходы можно распределить между переходами в следующем соотношении:

- в разрыхлительно – трепальный – 50 %;

- в кардочесальный – 50 %.

Распределим между нашими переходами рвань ленты.

0,94 * 0,3 = 0,28

0,94 * 0,3 = 0,28

0,94 * 0,4 = 0,38

Это распределение заносим в таблицу А7.

Точно таким же образом подсчитываем распределение и для остальных столбцов.

Процент выхода из смеси полуфабрикатов на каждом переходе технологического процесса и пряжи рассчитывается по следующей формуле

В i q j (8)

где Вi – выход полуфабриката на i – ом переходе, %;

qj – общий процент обратов и отходов, возникающих на j – ом переходе, %.

Произведём вычисления для основы:

100 – 4,06 = 95,94

95,94 – 5,28 = 90,66

90,66 – 0,36 = 90,3

90,3 – 0,55 = 89,75

89,75 – 2,35 = 87,4

Полученные результаты заносим в табл. А7.

Аналогичные подсчёты производим для утка и заносим их в табл. А8.

7. Баланс сырья

В сортировке 6-I, 6-II используются только обраты. Как видно из табл. А7, их количество составляет 2,42 %. Следовательно, на данный процент должно быть уменьшено содержание каждого компонента в смеси с учетом их процентного соотношения.

В сортировке 5-III, 6-IV, 5-IV также используются только обраты, их количество (см. табл. А8) составляет 2,62 %. Следовательно, на этот процент должно быть уменьшено содержание каждого компонента в смеси с учетом их процентного соотношения.

Результаты вычислений заносим в таблицы для основы и утка.

Таблица А9. Баланс сырья для сортировки 6–I, 6–II.

Сырьё

%-ное содержание

Хлопок 3038 м/с I сорт

60-(60·2,42)/100=58,548

Хлопок 3038 м/с II сорт

40-(40·2,42)/100=39,032

Обраты

2,42

Всего

100

Таблица 10. Баланс сырья для сортировки 5–III, 6–IV, 5–IV.

Сырьё

%-ное содержание

Хлопок С–4727 р/с III сорт

50-(50·2,62)/100=48,690

Хлопок 3038 р/с IV сорт

30-(30·2,62)/100=29,214

Хлопок С–4727 р/с IV сорт

20-(20·2,62)/100=19,476

Обраты

2,62

Всего

100

8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов

Поскольку заданием является проектирование прядильной фабрики в составе прядильно–ткацкого комбината, то для расчета часового задания на выработку основной и уточной пряжи используется следующая формула:

Qo ( y ) = (9)

где Qo ( y ) – часовое задание на выработку основной (уточной) пряжи, кг/ч;

L – задание на выработку ткани, п.м./год;

Ао(у) – расход основной (уточной) пряжи на 100 п.м. ткани, кг;

ро(у) – процент отходов основной (уточной) пряжи в ткачестве

о = 0,4-0,5; ру = 0,5-0,6 %);

m – число рабочих часов в году при заданной сменности.

Принимая число рабочих часов в году при двухсменной работе равным 4156 и проценты отходов основной и уточной пряжи в ткачестве 0,5, по формуле (9) определяем часовые задания на выработку основной и уточной пряжи, которые для производства заданных 13,4 млн. погонных метров в год составили соответственно:

(кг/ч)

(кг/ч)

Расчет часовой выработки полуфабрикатов и часового расхода смеси производится для каждой сортировки отдельно. Наши расчёты занесём в таблицы А11 для основы и А12 для утка.

В первой графе таблицы записываем наименования сырья и продуктов производства в соответствии с принятой системой прядения.

В графе 2 записываем ранее рассчитанные выходы полуфабрикатов и пряжи (см. табл. А7, А8).

В графу 3 заносим значения коэффициента загона, который рассчитываем для смеси и каждого полуфабриката по формуле:

(10)

где КЗ i – коэффициент загона для i – го полуфабриката (смеси, пряжи);

Вi - выход i - го полуфабриката (пряжи) из смеси ( для смеси В1 = 100), %;

Вп – выход пряжи, %.

В графу 4 заносим результаты расчетов часового расхода смеси и часовой выработки полуфабрикатов для пряжи каждой линейной плотности, рассчитываемые по формуле:

(11)

где Qi – часовой расход смеси или полуфабриката i – го перехода, кг/ч;

Q – часовое задание на выработку пряжи данного ассортимента, кг/ч;

КЗ i –коэффициент загона для смеси или полуфабриката i – го перехода.

Вычислим коэффициент загона для смеси и каждого полуфабриката:

У пряжи КЗ = 1,00.

Для основы:

Для ровницы:

КЗ = 89,75/87,4 = 1,027

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

КЗ = 90,3/87,4 = 1,033

Для кардочесальной ленты:

КЗ = 90,66/87,4 = 1,037

Для настила:

КЗ = 95,94/87,4 = 1,098

Аналогичные вычисления делаются для утка.

Мы нашли часовое задание на выработку основной и уточной пряжи. Теперь рассчитаем часовой расход смеси и полуфабриката i – го перехода.

Произведём расчёты для основы.

Для смеси:

Q = 156,6 * 1,144 = 179,2

Для настила:

Q = 156,6 *. 1,098 = 171,9

Для кардочесальной ленты:

Q = 156,6 *.1,037 = 162,4

Для ленты с I и II переходов ленточных машин:

Q = 156,6 *.1,033 = 161,8

Для ровницы:

Q = 156,6 *.1,027 = 160,8

Те же самые вычисления производятся и для утка.

Результаты вычислений заносим в таблицы А11 для основы и А12 для утка.

Таблица А11. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве основной Т=25 текс пряжи для сортировки 6-I, 6-II

Наименование продуктов прядения

Выход,

%

Коэф-т загона,

Кзi

Выработка, кг/ч

Основа

Смесь

100

1,144

179,2

Настил

95,94

1,098

171,9

Кардочёсальная лента

90,66

1,037

162,4

Лента с I и II переходов ленточных машин

90,3

1,033

161,8

Ровница

89,75

1,027

160,8

Пряжа

87,4

1,00

156,6

Таблица А12. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве уточной Т = 35,7 текс пряжи для сортировки 5-III, 6-IV, 5-IV

Наименование

продуктов прядения

Выход, %

Коэффициент загона, КЗ i

Выработка, кг/ч

Основа

Смесь

100,00

1,202

314,7

Настил

94,03

1,130

295,8

Кардочесальная лента

87,01

1,046

273,8

Лента с I и II переходов ленточных машин

86,57

1,040

272,3

Ровница

85,96

1,033

270,4

Пряжа

83,21

1,00

261,8

9. Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования производится раздельно для основы и утка.

Для всех машин значения КРО принимаем из таблицы 4.31 [3].

Для трепальных машин из таблицы 4.32 [3] принимаем ПТ = 180 кг/ч (по основе) и Пт =190 кг/ч (по утку), а из [2] принимаем КПВ = 0,92 (по основе) и КПВ=0,93 (по утку). После расчета по формулам:

НП i = Пт i * КПВ i (12)

где НПi - норма производительности оборудования i – го перехода, кг/ч;

Птi – теоретическая производительность оборудования i – го перехода, кг/ч;

КПВi – коэффициент полезного времени оборудования i – го перехода.

Количество выпусков в работе Мрi и в заправке Мзi на каждом переходе вычисляется по формулам

Мр i = (13)

Мз i = (14)

где КРОi – коэффициент работы оборудования i – го перехода.

мы получаем:

- для основы: НП=165,6 кг/ч; Мр =1,04 м-н; Мз =1,09 м-н

– для утка: НП=176,7 кг/ч; Мр =1,7 м-н; Мз =1,8 м-н

Для кардочесальных машин из табл. 4.33 [3] принимаем для основы ПТ = 26 кг/ч, для утка Пт =31 кг/ч, КПВ = 0,91. После расчёта по формулам находим:

– для основы: НП=23,7 кг/ч; Мр =6,9 м-н; Мз =7,9 м-н

– для утка: НП=28,2 кг/ч; Мр =9,7 м-н; Мз =10,7 м-н

Для ленточных машин I и II переходов из табл. 4.34 [3] принимаем скорость выпуска = 330 м/мин и КПВ = 0,76.

Теоретическую производительность одного выпуска машины рассчитываем по формуле:

(15)

где – линейная скорость выпуска ленты, м/мин;

ТЛ – линейная плотность ленты, текс.

Пт =(330·60·3500)/10002 =69,3 кг/ч

для основы: НП=52,7 кг/ч

Мр =3,1 вып

Мз =3,2 вып

для утка: НП=52,7 кг/ч

Мр =5,2 вып

Мз =5,3 вып

Для ровничных машин из табл. 4.37[3] принимаем частоту вращения веретен = 900 мин-1 и КПВ = 0,68, а коэффициент крутки ровницы αТ = 10,28 - из [2, с. 196].

Крутку ровницы вычисляем по формуле:

Кр(п) = αТ р(п) *100/ (16)

где Кр(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м;

αТ р(п) – коэффициент крутки ровницы (пряжи);

Тр(п) - линейная плотность ровницы (пряжи).

А теоретическую производительность одного веретена ровничной машины по формуле:

(17)

где ТР – линейная плотность ровницы, текс;

КР – крутка ровницы, кр/м.

Кр =(10,28·100)/√750=37,52 кр/м

Пт =( 900 ·60·750)/(37,52· 10002 )=1,079 кг/ч

–для основы:

К=37,52 кр/м; Пт =1,079 кг/ч; НП=0,734 кг/ч;

Мр =219,1 вер; Мз =224,7 вер

–для утка:

К=37,52 кр/м; Пт =1,079 кг/ч; НП=0,734 кг/ч;

Мр =368,4 вер; Мз =377,8 вер

Для кольцевых прядильных машин из справочника [2] по линейной плотности и назначению пряжи, принимаем норму производительности для основы 915, а для утка 952 км/ч на 1000 веретен и КПВ = 0,96.

Пересчет нормы производительности в кг/ч на одно веретено осуществляется по формуле:

(18)

где НП – норма производительности одного веретена, кг/ч;

– норма производительности, км/ч на 1000вер;

ТП – линейная плотность пряжи, текс.

– для основы:

НП=(915·25)/10002 =0,0229 кг/ч

Мр =6838 вер; Мз =7198 вер

– для утка:

НП=(952·35,7)/10002 =0,0339 кг/ч

Мр =7723 вер; Мз =8129 вер

10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке

Аппаратностью называется взаимное закрепление машин всех технологических переходов. Для организации аппаратности оборудование всех переходов прядильного производства разделяется на несколько параллельно работающих линий, называемых аппаратами. Соблюдение аппаратности обеспечивает управление производством - контроль за движением полуфабрикатов в процессе переработки, быстрое выявление места возникновения брака полуфабрикатов и повышение качества пряжи.

За основу аппарата принимается машина с наибольшей производительностью. Принимаем за основу аппарата ленточную машину I и II перехода.

Заносим данные в таблицы А13 для основы и А14 для утка.

В первой графе табл. записываются все машины из предварительного плана прядения, начиная с чесальных.

В графу 2 записываются результаты расчета потребного количества оборудования в заправке по переходам.

В графе 3 записываются число выпусков на машинах в соответствии с их технической характеристикой.

В графу 4 вписываем округленное до целого число машин, которое для каждого перехода вычисляется по формуле:

М i = (19)

где Мi – число машин в заправке на i – ом переходе;

Мзi – число выпусков в заправке на i – ом переходе;

mi – число выпусков (веретен) на машине.

Начинаем вычисление с ленточной машины, так как мы взяли ее за основу аппарата.

Для основы:

М=3,2/2=2

Число машин в заправке на других переходах должны быть кратны 2.

Для чесальной машины:

М =7,9/1=8

Для ровничной машины:

М=224,7/84=2

Для прядильной:

М=7198/384=18

Аналогичные вычисления производим и для утка.

Расчетное число машин в одном аппарате вычисляется по формуле:

М (20)

где М - расчетное число машин i – го перехода в аппарате;

Ma- принятое число аппаратов..

Мы приняли число аппаратов равное и для основы, и для утка, равное 2.

Произведём вычисления для основы.

Для чесальной машины:

М=8/2=4

Для ленточной:

М=2/2=1

Для ровничной:

М=2/2=1

Для прядильной:

М=18/2=9

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Каждое значение М округляется до ближайшего целого М так, чтобы оно было кратным числу аппаратов. Результат записывается в графу 5.

Число выпусков в аппарате (графа 6) вычисляется путем умножения числа выпусков на машине (графа 3) на количество таких машин в аппарате (графа 5).

Число выпусков М и машин М в установке рассчитывается по следующим формулам:

М = Ma * М* mi (21)

М = М/ mi (22)

Произведём вычисления для основы.

Для чесальной машины:

М=2*4*1=8

М=8/1=8

Для ленточной:

М=2*1*2=4

М=4/2=2

Для ровничной:

М=2*1*84=168

М=168/84=2

Для прядильной:

М=2*9*384=6912

М=9612/384=18

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Полученные вычисления заносим в таблицы А13 для основы и А14 для утка.

Таблица А13. Аппаратность при производстве основы Т=25 текс.

Наименование и марка машины

Число выпусков в

заправке

Мзi

Число выпусков на машине

mi

Число машин в заправке

МЗ

Состав аппарата

Оборудование в установке МУ

(машин/ выпуск)

Число машин в І аппарате

Число выпусков в І

аппарате

1

2

3

4

5

6

7

Чесальная машина ЧМ – 50

7,9

1

8

4

4

8

Ленточная машина Л–2 – 50 І переход

ІІ переход

3,2

3,2

2

2

2

2

1

1

2

2

2/4

2/4

Ровничная машина

Р – 192 – 5

224,7

84

2

1

84

2/168

Прядильная машина

П – 66-5М6

7198

384

18

9

3456

18/6912

Таблица А14. Аппаратность при производстве утка Т = 35,7 текс

Наименование и марка машины

Число выпусков в

заправке

Мзi

Число выпусков на машине

mi

Число машин в заправке

МЗ

Состав аппарата

Оборудование в установке МУ

(машин/ выпуск)

Число машин в І аппарате

Число выпусков в І

аппарате

1

2

3

4

5

6

7

Чесальная машина ЧМ – 50

10,7

1

10

5

5

10

Ленточная машина Л–2 – 50 І переход

ІІ переход

5,3

5,3

2

2

2

2

1

1

2

2

2/4

2/4

Ровничная машина

Р – 192 – 5

377,8

84

4

2

168

4/336

Прядильная машина

П – 66-5М6

8129

384

21

10

3840

20/7680

11. Составление развернутого плана прядения

Развернутый план прядения представляет собой таблицу, в которой приведены основные данные о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса получения пряжи заданного ассортимента.

Развернутые планы прядения составляются на основе предварительных, которые дополняются еще 13 графами и принимают вид табл. А15 для основы и А16 для утка.

Графы 1-4 – заполняем уже найденными нами значениями.

Графы 5-6 заполняются только для ровничных и прядильных машин. Для пряжи кольцевого способа прядения в таблицу заносится фактический коэффициент крутки, принятый нами раньше. Расчет величин крутки ровницы и пряжи производится по формуле (16).

Для пряжи:

Для основы:

Кр(п) = (39,8*100)/√25=796

Для утка:

Кр(п) = (31,3*100)/ √35,7=522

В графу 17 заносятся результаты расчета количества оборудования в установке из таблиц А13 и А14, а для трепальных машин – их расчетное количество в заправке, округленное до ближайшего четного числа.

В графу 16 заносятся ранее принятые значения КРО.

Графа 15 – число машин в работе – вычисляется с использованием формулы (14).

Преобразуем эту формулу и получим:

Мрi = КРОi * Мзi

Вычислим для основы.

Для чесальной машины:

Мрi =0,91*8=7,28

Для ленточной:

Мрi =0,975*4=3,9

Для ровничной:

Мрi =0,975*168=163,8

Для прядильной:

Мрi =0,95*6912=6566,4

Такие же вычисления производятся и для утка.

В графу 14 заносятся данные из табл.А11, А12, а нормы производительности оборудования (графа 13) в и теоретическая производительность (графа 11) вычисляется с использованием формул (12) и (13).

Для основы:

Для чесальной машины:

НПi =162,4/7,28=22,3

Для ленточной:

НПi =161,8/3,9=41,49

Для ровничной:

НПi =160,8/163,8=0,982

Для прядильной:

НПi =156,6/6566,4=0,02385

Аналогично вычисляются данные для утка.

В графу 12 заносятся ранее принятые значения КПВ.

Графа 8 заполняется в соответствии с технической характеристикой оборудования (см. раздел 3)..

Графы 7, 9, 10 - расчет скоростных параметров работы машин производится по следующим формулам.

Для кардочесальной машины вычисляется только частота вращения съемного барабана по формуле:

n с = (23)

где Пт – теоретическая производительность чесальной машины, кг/ч;

dсв – диаметр съемного барабана, мм;

Тл –линейная плотность ленты, текс;

е – частная вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика (е = 1,9).

Для основы:

nс =(24,51*109 )/(3,14*680*60*3500*1,9)=28

Для утка:

nс =(33,07*109 )/(3,14*680*60*3500*1,9)=38

Для ленточной машины вычисляется только скорость выпуска продукта по формуле:

V = (24)

где Птл(л/с) – теоретическая производительность одного выпуска ленточной (лентосоединительной) машины, кг/ч;

Тл(х) –линейная плотность ленты (холстика), текс.

Для основы:

V =(54,59*106 )/(60*3500)=260

Для утка:

V =(91,87*106 )/(60*3500)=437

Для ровничных и прядильных машин вычисляется только частота вращения веретен по формуле:

nвер = (25)

где Птр(п) – теоретическая производительность одного веретена соответственно ровничной или прядильной машины, кг/ч;

Кр(п) – крутка соответственно ровницы или пряжи, кр/м;

Тр(п) – линейная плотность соответственно ровницы или пряжи, текс.

Для ровничных машин

Для основы:

nвер =(1,444*106 *37,5)/(60*750)=1203

Для утка:

nвер =(1,213*106 *37,5)/(60*750)=1011

Для прядильных машин

Для основы:

nвер =(0,02484*106 *796)/(60*25)=13182

Для утка:

nвер =(0,03738*106 *522)/(60*35,7)=9109

Для кольцевых прядильных машин вычисляется также окружная скорость движения бегунка по формуле

V б = (26)

где Vб –окружная скорость движения бегунка, м/с;

d k – диаметр кольца (см. таблицу 4.40[3]), мм.

Для основы:

Vб =(3,14*48*13182)/60000=33,1

Для утка:

Vб =(3,14*48*9109)/60000=22,9

Т.к. Vб не превышает 35 м/с, то на этом составление развернутого плана прядения заканчивается.

Теперь все найденные значения заносим в таблицы А15 для основы и А16 для утка.


Таблица А15. Развернутый план прядения для выработки основной пряжи Т = 25 текс

Наименование и марка машины

Линейная плотность

вых. прод., текс

Вытяжка

Число сложений

Коэффициент крутки

Крутка

Частота вращения, об/мин

Выпускной орган

Скорость выпуска, м/мин

Диаметр, мм

Частота вращения, об/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

8

10

Трепальная машина МТ

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Кардочесальная машина ЧМ-50

3500

-

1

-

-

-

680

28

-

Ленточная машина Л2 – 50–1 І переход

3500

8

8

-

-

-

50

-

260

Ленточная машина Л2 – 50–1 ІІпереход

3500

8

8

-

-

-

50

-

260

Ровничная машина Р-192-5

750

4,6

1

10,28

37,5

1203

32

-

-

Кольцевая прядильная машина П-66-5М6

25

30

1

39,8

796

13182

25

-

-

Окончание таблицы А15

Наименование и марка машины

Теор. произв., кг/ч

КПВ

Норма произв., кг/ч

Выработка,

кг/ч

Число машин/ вып.

в работе

КРО

Число машин/ вып.

в заправке

1

11

12

13

14

15

16

17

Трепальная машина МТ

-

0,92

-

171,9

-

0,955

-

Кардочесальная машина ЧМ-50

24,51

0,91

22,3

162,4

7,28

0,91

8

Ленточная машина Л2 – 50–1 І переход

54,59

0,76

41,49

161,8

3,9

0,975

2/4

Ленточная машина Л2 – 50–1 ІІпереход

54,59

0,76

41,49

161,8

3,9

0,975

2/4

Ровничная машина Р-192-5

1,444

0,68

0,982

160,84

163,8

0,975

2/168

Кольцевая прядильная машина П-66-5М6

0,02484

0,96

0,02385

156,6

6566,4

0,95

18/6912

Таблица А16. Развернутый план прядения для выработки уточной пряжи Т = 35,7 текс

Наименование и марка машины

Линейная плотность

вых. прод., текс

Вытяжка

Число сложений

Коэффициент крутки

Крутка

Частота вращения, об/мин

Выпускной орган

Скорость выпуска, м/мин

Диаметр, мм

Частота вращения, об/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

8

10

Трепальная машина МТ

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Кардочесальная машина ЧМ-50

3500

-

1

-

-

-

680

38

-

Ленточная машина Л2 – 50-1 І переход

3500

8

8

-

-

-

50

-

437

Ленточная машина Л2 – 50-1 ІІ переход

3500

8

8

-

-

-

50

-

437

Ровничная машина Р-192-5

750

4,6

1

10,28

37,5

1011

32

-

-

Кольцевая прядильная машина П-66-5М6

35,7

21,01

1

31,3

522

9109

25

-

-

Окончание таблицы А16

Наименование и марка машины

Теор. произв., кг/ч

КПВ

Норма произв., кг/ч

Выработка,

кг/ч

Число машин/ вып.

в работе

КРО

Число машин/ вып.

в заправке

1

11

12

13

14

15

16

17

Трепальная машина МТ

-

0,93

-

295,8

-

0,955

-

Кардочесальная машина ЧМ-50

33,07

0,91

30,09

273,8

9,1

0,91

10

Ленточная машина Л2 - 50-1 І переход

91,87

0,76

69,82

272,3

3,9

0,975

2/4

Ленточная машина Л2 -50-1 ІІ переход

91,87

0,76

69,82

272,3

3,9

0,975

2/4

Ровничная машина Р-192-5

1,213

0,68

0,825

270,4

327,6

0,975

4/336

Кольцевая прядильная машина П-66-5М6

0,03738

0,96

0,03588

261,8

7296

0,95

20/7680


12. Расчет площади фабрики

Общая площадь фабрики S складывается из производственной площади фабрики SПР , площади вспомогательных помещений SВ и площади склада хлопка SX .

Производственная площадь фабрики включает в себя площадь, необходимую для установки технологического оборудования, площадь для обслуживания машин, организации внутрифабричного транспорта и т. п.

Производственная площадь фабрики вычисляется по формуле:

(27)

где Sп i – производственная площадь, необходимая для установки машин i-го перехода, м2 ;

N – общее количество технологических переходов производства.

Производственная площадь для остальных машин рассчитывается с учетом коэффициента использования площади (КИП), значения которого равны:

- для кардочесальных машин – 0,25;

- для ленточных машин – 0,2;

- для ровничных машин – 0,32;

- для кольцевых прядильных машин – 0,33;

Коэффициент использования площади показывает, какую часть производственной площади занимают непосредственно сами машины.

Производственную площадь, необходимую для размещения машин каждого перехода, начиная с чесальных, можно рассчитать по формуле:

S П i = (28)

где Si – площадь одной машины i-го перехода, м2 ;

- количество машин i-го перехода в установке;

КИПi – коэффициент использования площади машины i-го перехода.

Площадь одной машины вычисляется по формуле:

Si = Li * Bi (29)

где Li длина машины i-го перехода, м;

Bi – ширина машины i-го перехода, м.

Габаритные размеры машин принимаются в соответствии с их техническими характеристиками, которые мы берем из [2] и раздела 3.

Площадь всех машин для каждого перехода вычисляется по формуле:

S = * Si (30)

Исходные данные и полученные результаты внесём в таблицу А17.

В графу 1 записываются наименования и марки всех машин, принятых в проекте. Последняя строка этой графы имеет название «производственная площадь фабрики ».

В графу 2 вносится число машин каждого перехода в установке .

Графы 3 и 4 заполняются, используя данные из [2] и раздела 3, а в графу 7 заносятся рекомендуемые значения КИП.

Графы 5, 6 и 8 заполняются по результатам расчета по формулам: (27)-(30).

Произведём эти расчёты.

Для чёсальных машин:

Si =3,95*1,97=7,78

S =18*7,78=140,04

SП i =(7,78*18)/0,25=560

Для ленточных машин:

Si =4,33*1,75=7,58

S =8*7,58=60,64

SП i =(7,58*8)/0,20=303

Для ровничных машин:

Si =9,1*3,9=35,49

S =6*35,49=212,94

SП i =(35,49*6)/0,32=665

Для прядильных машин:

Si =16,96*0,77=13,06

S =38*13,06=496,28

SП i =(13,06*38)/0,33=1504

SПР =560+303+665+1504=3032

Таблица А17. Расчет производственной площади прядильной фабрики

Название и марка

машины

Число машин в установке .

Габариты машин

Площадь всех машин

S,

м2

КИПi

Производственная площадь SП i , м2

Длина

Li , м

Ширина Вi , м

Площадь Si , м2

1

2

3

4

5

6

7

8

Чесальные машины

ЧМ-50

18

3,95

1,97

7,78

140,04

0,25

560

Ленточная машина Л2-50-1 І переход

ІІ переход

8

4,33

1,75

7,58

60,64

0,20

303

Ровничная машина

Р – 192 – 5

6

9,1

3,9

35,49

212,94

0,32

665

Прядильная машина

П – 66-5М6

38

16,96

0,77

13,06

496,28

0,33

1504

3032

Площадь вспомогательных помещений SВ принимается равной 15% от общей производственной площади фабрики.

SВ =0,15*3032=455 м2

Площадь склада хлопка SХ ориентировочно может быть определена по числу трепальных машин, из расчета 250 м2 склада на одну трепальную машину.

Число трепальных машин равно 4 (из раздела 9), следовательно:

SХ =4*250=1000 м2

Общую площадь фабрики можно вычислить по формуле:

S = S Пр + S В + S Х (31)

S =3032+455+1000=4487 м2

Заключение

Я спроектировала в результате проделанной мной работы прядильную фабрику в составе прядильно-ткацкого комбината, выпускающего ткань. Выполнив данный курсовой проект, я ознакомилась с принципом работы различных машин на прядильной фабрике, усвоила основные моменты при выработке кардной пряжи кольцевого способа прядения, а также научилась проведению технологических расчётов и познакомилась с организацией производства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Заправочные расчеты суровых тканей: Справочник / А. И. Бородин, Т. С. Титова, М. Н. Фомина и др. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 390 с.

2. Справочник по хлопкопрядению. / В. П. Широков, Б. М. Владимиров, Д. А. Полякова и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. – 472 с.

3. Методические указания к курсовой работе / В.В. Архалова, Г.И. Легезина, А.Е. Рудин – СПб, 2007. – 79 с.

4. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического прядения. / ЦНИИТЭИлегпром, 1983, 72 с.

5. Архалова В.В., Штут И.И. Технические характеристики современного хлопкопрядильного оборудования. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 060810, 060816, 280301 всех форм обучения, СПб, 1995.,-44 с.

6. Об утверждении отраслевых норм выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна, химических волокон и хлопчатобумажных отходов: Приказ министра легкой промышленности СССР № 484 от 12.1..85г.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.

7. Труевцев Н.Н. и др. Технология и оборудование текстильного производства. -М.:Легкая индустрия, 1975.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений07:59:43 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
11:33:05 29 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Проектирование прядильной фабрики

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151280)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru