Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Управление технологическими процессами сборки изделий

Название: Управление технологическими процессами сборки изделий
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Добавлен 18:02:12 13 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 173 Комментариев: 1 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

ВВЕДЕНИЕ

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, а также изделия в целом.

К настоящему времени уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических достижениях, значительно изменился, и поэтому требуется обновление устаревших сведений по всем техническим и технологическим направлениям, особенно в области формования, склеивания, отделки, подготовке производства и раскроя, технологических процессов сборки изделий и их управления. Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе принадлежат информационным технологиям, которые все масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединения в целом. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости.

В данной работе рассмотрены современные технологии разработки женского костюма, типовые технологические процессы производства одежды, а также вариант наиболее эффективного процесса изготовления изделия, дается их анализ и рекомендации; рассмотрено оборудование по этим процессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения, приведен расчет технологических процессов, комплектование операций и последовательность их выполнения и сборки в потоках.


1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА

Любое материальное производство характеризуется составляющими его элементами. Для швейной промышленности, как и многих других отраслей, элементами производственного процесса являются процесс труда, средства труда и предметы труда. Совокупность взаимоотношений указанных элементов и составляет понятия производственного процесса.

Процесс – это упорядоченное взаимодействие между продуктом природы и трудом, направленное на получение требуемого результата;

Производственный процесс – это совокупность действий, связанных с функционированием какого-либо производственного подразделения.

В ходе производственного процесса предметы труда под воздействием средств труда и с участием живого труда превращаются в готовое изделие.

Производственный процесс в общем виде можно представить как управляемую систему (рис. 1.1).

Постоянными элементами производственного процесса, с точки зрения изготавливаемого вида одежды, являются средства труда и предметы труда, совокупность взаимоотношений которых определяет понятие «технологический процесс» изготовления изделия.

Рис.1.1 Производственный процесс.

Производственный процесс: Х1 – предметы труда, Х2 – средства труда, Х3 – живой труд, Ги – готовое изделие, G 1, G 2, G 3… G п – ограничения внешней среды.

В общем случае понятие «технология» определяется как способ воздействия орудия труда на предмет труда. В связи с этим под термином «технологический процесс» понимается совокупность отношений средств труда и предметов труда для достижения определенной цели получения готового изделия.

Живой труд или участие исполнителя для осуществления технологического процесса, при изготовлении швейных изделий может изменяться и иметь с точки зрения условий производства три ситуации:

N =1; 1 < N m ; N =0,

Где N число исполнителей, участвующих в производственном процессе; m – конечное целое число.

При N =1 производство характеризуется как единичное или индивидуальное, при котором весь производственный процесс совершается одним человеком.

При N =0 – автоматическое производство, которое исключает использование человека как непосредственного исполнителя трудового процесса.

В данной курсовой работе рассматривается ситуация 1 < N m – поточного производства, при которой весь трудовой процесс делится на отдельные элементы и распределяется между исполнителями.

Поточное производство на современном этапе научно-технического развития является высшей формой общественного разделения труда. Это наиболее прогрессивный метод организации производства, отличительной особенностью которого является наличие определенного числа исполнителей, участвующих в изготовлении изделия.

Поточное производство наиболее полно отвечает требованиям основных направлений развития техники и технологии и обеспечивает интенсивное использование высокопроизводительного технологического оборудования, экономит трудовые, материальные, энергетические ресурсы. Поточная форма организации производства имеет ряд преимуществ:

· Значительно повышается производительность труда за счет специализации рабочих и рабочих мест, многократной повторяемости выполняемых работ, а так же за счет повышения трудовой дисциплины, механизации транспортных работ;

· Повышается качество продукции, чему также способствует специализация рабочих;

· Сокращается длительность производственного цикла (время пребывания каждого изделия в цехе от момента поступления его в крое до момента сдачи готовой продукции) за счет повышения производительности труда и ритмичности работы;

· Повышается коэффициент использования оборудования;

· Создаются благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства.

Организация поточного производства требует бесперебойного снабжения потока предметами труда, вспомогательными материалами, электроэнергией, паром, а так же четкой, налаженной работы оборудования. Смена ассортимента даже моделей требует значительной перестройки всего производственного процесса. Отрицательно сказываются и случаи невыходов рабочих.

1.1 Предварительный расчет потоков цеха

Расчет технологического потока сводится к определению расчетной величины такта (τ), допустимых отклонений времени организационных операций от расчетного такта (основное и дополнительное условие согласования) и расчетного количества рабочих или мощности потока в зависимости от способа задания мощности.

При технологических расчетах потоков действующих фабрик мощность может быть задана количеством установленных рабочих мест (N ) , площадью цеха ( F ), при известной трудоемкости изделия (затрата времени на обработку, с.) мощность может быть рассчитана графическим, табличным и способом компоновок. В данной работе мощность потока рассчитывается табличным способом, при известной трудоемкости изделия, в данном случае, - «женского костюма» с соблюдением последовательности организационных операций в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия равной Т = 6388с (таблица 1.1).

Для определения оптимальной мощности заполняем таблицу (1.1). Из исходной технологической последовательности выбираем и вписываем в вертикальную графу механизированные неделимые организационные операции (СМ – специальные машины; МА – машины автоматы; МП – машины полуавтоматы; М – машинные работы; П – работы на прессе), в горизонтальную затраченное на них время. Соответственно, вписываемое затраченное время должно входить в один из предложенных интервалов (тактов).

Таблица 1.1 Подбор оптимальной мощности потока табличным способом.

Интервал

0-10

11-20

21-30

31-40

41-50

51-60

61-70

71-80

81-90

91-100

101-110

111-120

151-160

161-170

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

2

6

7

8

9

10

11

12

14

15

17

20

21

22

24

25

26

29

30

31

33

34

35

38

39

41

42

44

45

46

47

49

51

52

55

56

57

58

61

62

64

65

66

67

68

69

71

74

76

77

78

79

81

82

4

6

7

9

10

12

13

15

17

18

19

20

21

23

24

26

30

32

19

13

17

17

20

15

17

16

13

26

26

30

28

28

35

39

34

36

36

35

40

33

39

35

38

32

32

48

44

49

48

59

53

56

54

51

56

59

58

60

60

55

54

56

68

69

77

76

75

79

70

72

87

87

81

82

84

88

90

97

97

98

93

90

110

115

120

120

156

158

162

166

количество операций

0

9

5

13

4

13

2

6

7

5

1

3

2

2

общее время

731

1.1.1 Расчет параметров основного потока

Заполнив таблицу и подытожив ее, видно, что наиболее повторяющееся количество технологических операций встречаются в пятой и седьмой графах, но так как выбранное изделие технологически является сложным и имеет высокую трудоемкость Т = 6388 с. в предварительном расчете при подборе мощности и определения оптимального такта целесообразно использование интервала от 51-60с. Просуммировав время этой графы и разделив его на полученное количество операций определим такт потока (τ):

τ = 731 / 13 = 56,2 с, зная такт определяем мощность:

М = R см / τ, шт,

где М – мощность или выпуск изделий в смену, шт.;

R – продолжительность смены, с.

М = 28000 / 56,2 = 512 ед.

При заданном объеме выпуска изделий М и известной затрате времени на изготовление изделия Тизд количество рабочих в потоке рассчитывается по формуле:

N р = T изд * M / R см , чел,

где Nр – количество рабочих в потоке, чел.

Nр = 6388 * 512 / 28800 = 113,5 = 114 чел.

РАСЧЕТ ТАКТА С ЦИКЛИЧЕСКИМ ЗАПУСКОМ

В потоках с циклическим запуском моделей расчеты ведутся по средним показателям. Исходными данными для расчета являются: мощность потока М (выпуск в смену), продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость моделей Тизд, цикл согласования (с).

N р ср = T изд ср * M ср / R см = 6155 * 512 / 28800 = 109,4 = 110 чел,

τ ср = Т ср / N р = 6155 / 110 = 55,9 с,

τ ц = τ ср * С = 55,9 * 3 = 168 с.

Таблица 1.2 Расчет такта с цикличным запуском

№№ моделей

Соотношение выпуска моделей

Выпуск по моделям в смену, ед

Трудоемкость изделий, Т

Количество рабочих

Nр = Tизд * M / Rсм, чел,

Такт потока

τср = Тср / Nс, с

Такт цикловой

τц = τср * С, с

1

2

3

4

5

6

7

1

1

512

6388

110

55,9

167,7

2

1

512

5682

3

1

512

6393

Среднее значение

512

6155

Площадь, необходимую для размещения проектируемого потока, определяем по формуле:

Sn = Np * Sp = 110 * 7,3 = 803 м²,

Где Sn – площадь, занимаемая потоком, м²;

Sp – норма площади на одного рабочего, м².

По нормативным данным S на одного рабочего при изготовлении женского костюма равна 7,3 м².

Определив площадь, найдем длину поточной линии:

L пл = N * K 1 * Z ,

Где K1 – количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;

Z – шаг рабочего места, м.

K 1 = 1,1; Z = 1,2 м,

L пл = 110 * 1,1 * 1,2 = 145,2 м.

Действующая в настоящее время форма изложения технологической последовательности неделимых операций изготовления изделия не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельно выполняемых операций.

Разработана схема графического построения технологической последовательности в виде графа «дерева» процесса.

Для построения графа – процесса вначале выделим основную сборочную единицу[1] изделия, к которой крепятся остальные сборочные единицы.

Основная сборочная единица условно будет «стволом дерева» процесса, который характеризует монтаж и отделку изделия. Обработку отдельных сборочных единиц (узлов) определяют «ветви дерева». За основную сборочную единицу примем ту, которая имеет наибольшее количество связей между основными сборочными единицами.

Построение графа – процесса (рис. 1.2) производим по технологической последовательности, в виде квадратов, в котором указываются номер неделимой операции, вид оборудования, специальность, затрата времени и разряд.



1.2 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПОВ ПОТОКА, ЕГО СТРУКТУРЫ, ВИДА ЗАПУСКА ИЗДЕЛИЙ В ПОТОК, ХАРАТЕРИСТИКИ ПИТАНИЯ ПОТОКА, ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Анализ методов обработки по моделям производится для определения возможностей использования единых схем обработки и сборки по участкам и секциям. По предложенным моделям и известным исходным данным в таблице 3.1 представлен анализ их трудоемкости.

Как видно из анализа таблицы 1.3, трудоемкость по моделям соответствует достигнутому в промышленности уровню, что позволяет сделать вывод о возможности изготовления выбранных моделей в стабильном потоке, например, многофасонного конвейерного с цикличным запуском.

Таблица 1.3 Анализ трудоемкости моделей одного потока по исходным данным.

модель

Трудоемкость обработки, с

Заготовительная секция

Монтажная секция

Отделочная секция

общая по из- делию

Достигнутая в отрасли

Т об , с

заготовка мелких деталей, общая

Обработка

общая по изделию, Т,с

жакет

брюки

жакет

брюки

подкладки

рукава

спинки

полочки

передних половинок

задник половинок

Т 1ср ,

с

Т 2ср,

с

Т 3ср,

с

Т 4

ср, с

Т 4

ср, с

Т 5

ср , с

Т 5

ср, с

Т 6ср,

с

Т 7ср

с

Т 8ср

с

Т 9ср

с

Т 10

ср,

с

Т 11ср ,

с

1

2

3

363

644

360

291

655

81

81

2475

Т7 = 2125

Т8 = 869

472

214

6155 = 1,70ч

6225 =

1,72 ч

По анализу данных таблиц 1.2 и 1.3 определим организационные условия построения многофасонного циклического потока с прямоточным перемещением полуфабриката, при котором используется средняя мощность на монтажных и отделочных секциях при изготовлении трудоемких и крупногабаритных изделий стабильного ассортимента.

Итак, в данной работе, выбран поток с цикличным запуском:

А. средней мощности (для обеспечивания на предприятии высокой производительности труда и улучшения использования спецмашин, возможности выпуска изделий широкого ассортимента).

строгим ритмом (для соблюдения строгого согласования времени перемещения предметов труда со временем выполнения операций, что способствует укреплению трудовой дисциплины и повышению роста производительности труда). В проекте рабочие места расположены в соответствии последовательности технологического процесса. Ритм работы организован за счет подачи предметов труда на каждое рабочее место в строго установленном количестве (в данном случае, поштучно) через определенный интервал времени.

Выпуск изделий широкого ассортимента с частой сменяемостью моделей усложняется организацией работы, что является одним из недостатков потоков со строгим ритмом.

Б. по преемственности смен несъемный (для уменьшения потери рабочего времени на подготовительно-заключительные операции, объема незавершенного производства. Отличается большей непрерывностью обработки изделия, запущенного в поток одной рабочей смены. Не используется дополнительная площадь для хранения полуфабрикатов).

В. по количеству одновременно изготавливаемых изделий многомодельный (изготавливается несколько моделей (3) одного вида в течение смены.

Г. циклическом способе запуска моделей (изделий) в поток запускаются по циклам. В трехмодельном потоке при изготовлении моделей А, Б, В запуск может осуществляться по схеме А, А, Б, В; А, А, Б, В и т.д. В первом случае выпуск модели А составит 50% от общего выпуска, а моделей Б и В – 25%. В данной работе запуск осуществляется по схеме А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В, когда при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям одинаков.

Потоки с цикличным запуском являются конвейерными. Конвейер в этом случае выполняет роль регулятора не только ритма, но и циклов.

Циклический запуск, как и в данной работе, целесообразно применяется при одновременном изготовлении небольшого количества моделей (двух-трех) в равном или кратном количестве. При этом выпуск моделям применяют одинаковым, либо в простом процентном соотношении. Во всех случаях ассортиментная сумма не должна быть больше 3-4 (например, в двухфасонном потоке МА:МВ = 1:2). В данном случае ассортиментная сумма ∑ т равна 3. Цикл С также равен 3.

Д. по характеру питания с децентрализованным запуском (в заготовительной секции ). Отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают.

с централизованным запуском (запуск изделий осуществляется с единого центра полным комплектом всех деталей по одной единице пачками (или поштучно на заключительном этапе в монтажной секции )).

поштучной подачей предметов труда на рабочие места конвейерным ( приводным стационарным) перемещением ( изделие может находится в собранном виде на заключительных стадиях монтажной или отделочной секции). Между рабочими местами и секционной транспортировкой полуфабрикатов перемещение осуществляется с помощью конвейера. В данной работе применяется для стремления к достижению минимальных запасов незавершенного производства, четкой организации всех звеньев для обеспечивания ритмичной работы.

прямолинейным движением предметов труда (для последовательного перемещения предметов труда от первого рабочего места к последнему).

Е. по степени прерывности секционный (организация межсекционного контроля качества полуфабрикатов между секциями, препятствующая поступлению бракованной продукции на последующую секцию и обеспечение между ними (секциями) ритмичной работы).

В данной работе, трехсекционный: заготовительная, монтажная и секция влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделия;

В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных узлов и деталей (операции, связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий. В этой секции можно выделить заготовительные участки или группы по обработке отдельных узлов).

В монтажную секцию выносят наиболее стабильные операции и виды работ, которые в меньшей степени зависят от модели. Каждая секция представляет собой отдельный поток, в котором может быть свой ритм работы. Мощность же всех секций строго согласуется между собой.

Окончательная отделка изделия переходит в отделочную секцию , если на швейном предприятии отсутствует отделочный специализированный цех.

Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда за счет специализации рабочих мест и обеспечения ритмичной работы потока во время перезаправки на новые модели за счет межсекционных запасов.

Ж. групповой (применен для более полного использования специального оборудования и специализирования труда исполнителей, возможности оказания взаимной помощи разных групп при ликвидации кратковременных неполадок в работе).

При изготовлении выбранных моделей одежды применяются однотипные методы обработки, требующие использования одного и того же оборудования при неизменных режимов его работы с применением одних и тех же средств малой механизации.

При использовании материалов, однотипных по технологическим свойствам и близких по расцветке, смена ниток внутри цикла не допускается.

Основное преимущество потоков с цикличным запуском - изготовление моделей одежды различной сложности и трудоемкости (отклонение до 15-20%) с отклонениями в последовательности обработки отдельных узлов. Отклонение трудоемкости по моделям до 15-20% допустимы при таком запуске потому, что выравнивание времени организационных операций с тактом потока производится не на одном изделии, а на цикле (С ). За счет этого в одном потоке можно одновременно изготовлять различные модели, и даже изделия.

1.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПОТОКА

Способ запуска зависит от типа потока, выбранных методов и трудоемкости обработки моделей и выбирается на основании анализа этих данных.

В сводную таблицу 1.4 внесем расчеты трудоемкости выбранного в проекте изделия, для этого воспользуемся результатами технологической последовательности изделий и таблиц 1.2 и 1.3.

графа 1 – стадия и узлы обработки изделия;

графа 2 – время обработки (среднее), с

графа 3 – количество рабочих (расчетное), чел

N расч. = T / τ, (τср = 55,9 с).

графа 4 – длина поточной линии, м

L пл = N * K 1 * Z ,

K 1 = 1,1; Z = 1,2 м,

L пл = 110 * 1,1 * 1,2 = 145,2 м,

длина поточной линии на 1 рабочего:

L пл = 145,2 / 110 = 1,32 м .

графа 5 – площадь, м²

графа 6 – наименование секции, группы (в потоках средней мощности целесообразно деление потока по секциям: заготовительная, монтажная, отделочная. Отделка в настоящее время выполняется в отделочном цехе, (т.е. централизована в объеме всей фабрики)).

Таблица 1.4 Трудоемкость изготовления проектируемых изделий (женских костюмов).

стадия и узлы обработки изделия

время обработки (среднее или основной модели), с

количество рабочих (расчетное),чел.

Предварительные расчеты

длина поточной линии, м

площадь, м²

наименование секции, группы

1

2

3

4

5

6

Подготовка деталей кроя к пошиву, запуск

164

2,93

3,86

21,39

заготовительная

1.заготовка деталей:

Жакет

-подкладки

-подкладки рукава

-рукава

-листочки

-нижнего воротника

-спинки

-полочки

-подборта

Брюки

-пояса

-передней половинки

-задней половинки

Итого по заготовительной секции

449

195

360

91

26

291

655

30

52

81

81

2311

8,03

3,49

6,44

1,63

0,46

5,21

11,7

0,54

0,93

1,45

1,45

41,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

54,56

301,49

Группа А

Группа Б

Группа В

Группа Г

-//-

Группа Д

Группа Е

Группа Ж

-//-

Группа З

-//-

2. монтаж изделия

Итого по монтажу изделия

2994

53,5

70,68

390,55

монтажная

3. отделка изделия

Итого по отделке изделия

686

686

12,3

12.3

16,23

16,23

89,79

отделочная

Всего по изделию

6155

110,03

145,24

803,13

Так как проектируемые изделия являются многомодельными (по основе однотипными), относятся к стабильному ассортименту, имеют между собой небольшие отклонения по времени обработки (трудоемкости изделия), в потоке обрабатываются согласно технологической последовательности, придерживаются строгого ритма – такие изделия свойственны типу потока с циклическим способом запуска.

Далее в таблице 1.5 составим характеристику потока с циклическим запуском.


Таблица 1.5 Характеристика проектируемых потоков (потока с циклическим запуском). Поток по изготовлению женского костюма (жакета и брюк) из костюмной ткани, строгим ритмом работы. Количеством, изготавливаемых моделей равным трем (3).

секции

число поточных линий или групп

мощность ед/смену

организа-ционная форма. Способ расстановки оборудования или рассадки рабочих

способ запуска, характер питания

способ передачи полуфабрикатов

Величина транспор-тной партии, ед.

Наимено-вание

Количество рабочих, чел

Площадь, м²

поточной линии

суммарной по потоку

потока

изделия

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

заготовительная

заготовительная группа

512

512

циклический, групповой

многофасонный циклический запуск, децентрализованный

Беспри-

водные средства

Пачка (10ед)

проектируемый

Жакет и брюки, жен.

44

монтажная

2 потока

256

512

конвейерный

многофасонный циклический запуск, централизованный

1 ед.

-//-

//-

53

отделочная

1 поточная линия

512

512

конвейерный

То же

Подвесной

1 ед.

-//-

-//-

13


1.4 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПОТОКА

1.4.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранных типом потока (с циклическим запуском), определяем условия согласования времени операций потока с тактом.

Для многомодельных потоков с регламентированным ритмом работы (конвейерных) согласование ведется по двум условиям согласования основному и дополнительному.

Основное условие согласования времени выполнения организационной операции с тактом потока, с.

t рА + ∑ t рБ + ∑ t рВ = (0,95 – 1,05) τ ср * С * К,

где t р – время выполнения операций, с.

t рА ,∑ t рБ ,… ∑ t рВ сумма затрат времени на выполнение технологических операций по моделям, входящим в цикл.

Τ ср – средний такт потока,

К – кратность исполнителей на организационной операции,

С – цикл согласования.

Данные расчетов условий согласования времени операций для различного количества рабочих сведем в таблице 1.6.

Таблица 1.6 Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих

Величина минимального времени организационных операций tp min, с

tср = 0,95*τ

Величина максимального времени операций tp max, с

tср =1,05*τ

1

53,105

58,695

2

106,21

117,39

3

159,34

176,09

4

212,42

234,54

5

265,52

293,47

1.4.2 Технологическая схема проектируемого потока

Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее после поправок.

1.4.2.1 Составление технологической схемы потока с циклическим запуском

При составлении технологической схемы потока с цикличным запуском учитываются дополнительные условия согласования – выравнивание времени операций с тактом потока производится на нескольких моделях, входящих в такт; допускаются операции с неполным циклом согласования, т.е. такие организационные операции на которых обрабатывается одна модель. Технологическая схема обработки изделия (схема разделения труда) является основным технологическим документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментом, приспособлениями, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы рабочих. На основании технологической последовательности и предварительного расчета потока скомплектовываются организационные операции из неделимых, соблюдая указанные выше условия согласования и особенности комплектования операций в зависимости от организационных форм потока.

Таблица 1.7. Технологическая схема многофасонного потока с циклическим запуском

Изделие ………. костюм женский (жакет и брюки из костюмной ткани)

Мощность потока в смену …………………………….………М = 512 ед.,

Время изготовления изделия (среднее по моделям)……… Тср = 6155 с.,

Количество рабочих в потоке ………………………………..N = 110 чел.,

Такт потока (средний) ………………………………………… τ = 55,9 с.,

Цикл согласования …………………………………………………С = 3 с.,

Цикловой такт ………………………………………………...τц = 167,7 с.

Расчетное количество рабочих (графа 10) определяется путем деления затраты времени организационной операции на такт потока с точностью до второго знака до запятой.

Np = tорг. опер. / τ,

где tорг. опер – затрата времени на организационную операцию.

Норма выработки Нвыр (графа 12) определяется:

Нвыр = Rсм / tорг. опер,

где Rсм - продолжительность смены, с.

Расценка Рн.оп. (графа 13) на каждую неделимую операцию определяется: Рн.оп = Тс * tн.оп.,

где Тс – тарифная ставка соответствующего разряда, руб;

tн.оп – затрата времени на неделимую операцию, с.

По организационным операциям определяется суммарная расценка:

Ро.оп. = ∑ Р н.оп.

Описание внешнего вида проектируемых моделей.

Модель 1: Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Перед с отрезными бочками, с вытачками от горловины, открытой бортовой застежкой на две пуговицы и две прорезные петли. Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с отрезными бочками. Рукава втачные двухшовные, слегка заужены к низу.

Воротник – стойка переходит в глубокий, длиной до талии, овальный вырез. По краю борта, отрезным бочкам, воротнику проходит отделочная строчка на расстоянии 5 мм от края. Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с притачным поясом. Застежка «молния» в боковом шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку (рис. 1).

Модель 2: Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. На переде расположены рельефы, выходящие из плечевых швов, на срезе горловины вытачки, открытая бортовая застежка на две пуговицы и две прорезные петли. Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с рельефами, выходящими из плечевых швов. Рукава втачные двухшовные, слегка заужены к низу. Воротник – стойка переходит в глубокий, длиной до талии, овальный вырез. По краю борта, рельефам, воротнику проходит отделочная строчка на расстоянии 5 мм от края. Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу. Застежка «молния» в боковом шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку (рис. 2).

Модель 3: Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. На переде расположены рельефы, выходящие из верхнего среза горловины (имитация реглана «обычной» формы). Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с рельефами, выходящими из плечевых швов. Рукава втачные двухшовные гладкие. Воротник цельновыкроенная стойка. По краю борта, рельефам, воротнику проходит отделочная строчка на расстоянии 5 мм от края. Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, на обтачке. Застежка «молния» в боковом шве. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку (рис. 3).

Таблица 1.7 Технологическая схема многофасонного потока с циклическим запуском

Номер операции

Наименование секции, узла и содержание организационной операции

специальность

разряд

Время выполнения операции, с

Количество рабочих, чел.

Норма выработки, ед.

Расценка за ед., руб.

Оборудование, приспособление, инструменты

организационная

неделимая

По моделям

Суммарное по моделям

Среднее на одну модель

Расчетное

Фактическое

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Заготовительная секция

1

1

Жакет, брюки. Запустить пачки кроя в процесс

Р

2

30

30

30

90

30

0,0837

тележки-контейнеры

2

Жакет, брюки. Выполнить дублирование клеевой прокладкой:

подкройных бочков;

плечевой пояс и низ спинки;

оката и низа рукавов; подборта;

нижнего воротника; пояса.

П

4

26

26

26

78

26

0,0936

334 «Макпи» Италия

3

Нанести на детали спинки жакета места расположения вытачек

Р

2

19

19

19

57

19

0,0530

Лекало, мел

4

Нанести на детали переда жакета места расположения вытачек

Р

2

19

19

19

57

19

0,0530

Лекало, мел

2

Нанести контуры вытачек

на переднюю половинку брюк

Р

2

23

23

23

69

23

0,0641

Лекало, мел

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3

Нанести контуры вытачек на заднюю половинку брюк

Р

2

23

23

23

69

23

0,0641

Лекало, мел

5

Жакет. Раздать крой

Р

1

12

12

12

36

12

0,03

Конвейер

1

Брюки. Раздать крой

Р

1

12

12

12

36

12

0,03

Конвейер

164

2,93

3

175,6

0,4715

2

6

Отрезать и настрочить тканевую ленту с изображением товарного знака на перед подкладки жакета

М

1

35

35

35

105

35

0,0025

1597 кл,

ножницы

7

Стачать плечевые вытачки спинки подкладки на жакете

М

2

39

39

39

117

39

0,1088

1597 кл

10

Стачать средний шов подкладки спинки жакета

М

2

34

34

34

102

34

0,0948

1597 кл

108

1,93

2

266,6

0,2061

3

8

Стачать вытачки переда подкладки на жакете

М

2

87

87

87

261

87

0,2427

1597 кл

9

Стачать талевые вытачки спинки, бочок со спинкой подкладки на жакете

М

2

87

87

87

261

87

0,2427

1597 кл

174

3,11

3

165,5

0,4854

4

11

Стачать подкладку переда жакета со спинкой по боковому срезу

М

2

59

59

59

177

59

0,1646

1597 кл

12

Стачать подкладку жакета по плечевым срезам

М

2

48

48

48

144

48

0,1329

1597 кл

107

1,91

2

269,1

0,2975

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

5

14

Стачать подкладку рукава по переднему срезу жакета, оставляя незастроченный участок левого рукава

М

2

68

68

68

204

68

0,1897

1597 кл

15

Стачать подкладку рукава по локтевому срезу

М

2

77

77

77

231

77

0,2148

1597 кл

45

Нарезать тканевую ленту с памяткой по уходу и притачать к правому подборту жакета

М

1

30

30

30

90

30

0,075

1597 кл, ножницы

175

3,13

3

164,5

0,4795

6

13

Приутюжить подкладку плечевых швов жакета

У

2

60

60

60

180

60

0,1674

СУ-В+УТП-2ЭП

16

Приутюжить подкладку рукава

У

2

50

50

50

150

50

0,1395

110

1,96

2

261,8

0,3069

7

17

Обтачать концы листочки

М

2

36

36

72

24

0,0669

1597

18

Высечь уголки и вывернуть листочку

Р

2

40

40

80

26,7

0,0742

Спец.

Колышек

20

Проложить по краю листочки отделочную строчку

М

2

36

36

72

24

0,0669

1597

21

Стачать воротник жакета (нижний) из частей

М

2

26

26

26

78

26

0,0725

1597 кл

4

Стачать пояс брюк из частей

М

1

17

17

17

51

17

0,0425

1597 кл

117,7

2,10

2

244,6

0,323

8

22

Стачать рукава жакета по переднему срезу

М

2

69

69

69

207

69

0,1925

1597 кл

24

Стачать рукава по локтевому срезу

М

2

76

76

76

228

76

0,2120

1597 кл

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

6

Стачать пояса брюк в ленту

М

1

17

17

17

51

17

0,0425

1597

162

2,89

3

177,8

0,447

9

19

Приутюжить листочку кармана

У

2

24

24

48

16

0,0446

СУ-В+УТП-2ЭП

23

Разутюжить швы стачивания рукавов изделия

У

2

23

23

23

69

23

0,0641

СУ-В+УТП-2ЭП

5

Разутюжить шов стачивания пояса брюк

У

1

18

18

18

54

18

0,045

СУ-В+УТП-2ЭП

57

1,01

1

505,2

0,1537

10

25

Заметать низ рукава изделия

СМ

2

35

35

35

105

35

0,0976

2222 кл

26

Закрепить припуск на подгиб низа рукава по передним и локтевым швам жакета

М

2

40

40

40

120

40

0,1116

1597 кл

7

Стачать вытачки на передних половинках брюк

М

2

32

32

32

96

32

0,0892

1597 кл

107

1,91

2

269,1

0,2984

11

27

Вывернуть рукава на лицевую сторону и приутюжить низ

У

2

48

48

48

144

48

0,1339

СУ-В+УТП-2ЭП

28

Удалить нитки заметывания низа рукавов

Р

1

16

16

16

48

16

0,04

Спец.

Колышек

29

Приутюжить рукава

П

3

53

53

53

159

53

0,1478

Сs-371КМ +12-45+396В

117

2,09

2

246,1

0,3217

12

30

Стачать вытачки спинки жакета

М

2

33

33

33

99

33

0,0920

1597 кл

31

Притачать боковую часть спинки к средней

М

3

97

97

92

286

95,3

0,3011

1597 кл

10

Стачать вытачки задней половинки брюк

М

2

32

32

32

96

32

0,0892

1597 кл

160,3

2,86

3

179,6

0,4823

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

13

9

На передних половинках брюк обметать боковые швы по рассечкам

СМ

2

28

28

28

84

28

0,0781

208-А кл

12

Задние половинки брюк обметать по боковым срезам

СМ

2

28

28

28

84

28

0,0781

208-А кл

56

1,0

1

514,2

0,1562

14

32

Спинка. Заутюжить швы притачивания

У

3

55

55

55

165

55

0,1738

СУ-В+УТП-2ЭП

55

0,98

1

523,6

0,1738

15

33

Стачать средний шов спинки

М

2

39

39

39

117

39

0,1088

1597 кл

34

Спинка. Проложить по швам притачивания отделочные строчки

М

2

115

90

205

68,3

0,1905

1597 кл

107,3

1,91

2

268,4

0,2993

16

35

Модель 1. стачать вытачки на переде жакета, притачать бочок к переду

М

3

81

158

81

320

106,8

0,3368

1597 кл

Модель 2. стачать вытачки на переде, притачать бочок и подкройную деталь к переду

Модель 3. стачать вытачки на переде, стачать рельефы, выходящие из линии горловины

106,8

1,9

2

269,9

0,3368

17

36

Заутюжить и разутюжить на полочке жакета швы притачивания

У

3

42

52

42

136

45,3

0,1431

СУ-В+УТП-2ЭП

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

37

На полочках жакета наметить места расположения карманов

Р

2

30

30

60

20

0,0558

Лекало, мел

8

Заутюжить вытачки на передней половинке брюк

У

2

21

21

21

63

21

0,0585

СУ-В+УТП-2ЭП

11

Заутюжить вытачки на задней половинке брюк

У

2

21

21

21

63

21

0,0585

СУ-В+УТП-2ЭП

107,3

1,91

2

268,4

0,3159

18

38

Полочка. Обработка карманов. Притачать подкладку к левому припуску бочка

М

2

120

120

240

80

0,2232

1597 кл

39

Срезы листочки и подкладки уровнять и притачать к правому припуску бочка жакета

М

2

120

120

240

80

0,2232

1597 кл

160

2,96

3

180

0,4464

19

40

Полочка. Вывернуть подкладку карманов на изнаночную сторону и заутюжить швы притачивания

У

2

82

82

164

54,7

0,4575

СУ-В+УТП-2ЭП

54,7

0,97

1

526,5

0,4575

20

41

Полочка. Стачать мешковины карманов

М

3

156

156

312

104

0,3286

1597 кл

42

Настрочить концы листочки

М

2

44

44

88

29,3

0,0817

1597 кл

44

Проложить на полочках по швам притачивания, согласно моделям, отделочные строчки

М

2

82

120

90

292

97,3

0,2714

1597 кл

230,6

4,12

4

124,8

0,3531

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

21

43

На полочках изделия приутюжить карманы

У

2

56

56

112

37,3

0,1040

СУ-В+УТП-2ЭП

37,3

0,67

1

772,1

0,1040

Итого по заготовительной секции:

2474

44,24

44

6992,9

6,916

Монтажная секция

22

46

Стачать боковые срезы на жакете

М

3

56

56

56

168

56

0,1769

1597 кл

56

1,0

1

514,2

0,1769

23

47

Разутюжить швы стачивания боковых и среднего шва спинки

П

3

54

54

54

162

54

0,1706

Сs-371КМ +12-45+396В

54

0,96

1

533,3

0,1706

24

13

Стачать боковые срезы брюк

СМ

3

110

110

110

330

110

0,3476

508-М кл

110

1,96

2

261,8

0,3476

25

14

Заутюжить швы брюк

У

3

58

58

58

174

58

0,1832

СУ-В+УТП-2ЭП

58

1,03

1

496,5

0,1832

26

15

Стачать шаговые срезы брюк

СМ

3

93

93

93

279

93

0,2938

508-М кл

17

Стачать средние срезы брюк до отметки застежки

СМ

3

48

48

48

144

48

0,1516

508-М кл

18

Закрепить средний шов брюк в конце застежки

М

2

20

20

20

60

20

0,558

1597 кл

161

2,9

3

178,8

1,0034

табл. Мерки,сант. лента, лекало, мел. Ножницы

27

48

Осноровить жакет

Р

4

190

190

190

570

190

0,684

16

Заутюжить шаговый срез брюк

У

3

44

44

44

132

44

0,1390

СУ-В+УТП-2ЭП

234

4,18

4

123,0

0,823

28

49

Стачать плечевые срезы жакета

М

3

51

51

51

153

51

0,1611

1597 кл

51

Обтачать борт подбортом по шаблону

М

4

19

19

19

57

19

0,0684

1597 кл

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

19

Брюки. Втачать застежку – «молния»

М

3

90

90

90

270

90

0,2804

1597 кл

160

2,9

3

180

0,5099

29

20

Притачать пояс к верхнему срезу брюк

М

3

54

54

54

162

54

0,1706

1597 кл

54

0,96

1

533,3

0,1706

30

52

Втачать воротник в горловину спинки

М

4

158

158

158

474

158

0,5688

1597 кл

21

Стачать концы пояса брюк

М

2

15

15

15

45

15

0,0418

1597 кл

173

3,09

3

166,5

0,6106

31

50

Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы жакета

У

3

26

26

26

78

26

0,0821

СУ-В+УТП-2ЭП

53

Разутюжить шов втачивания воротника

У

3

98

98

98

294

98

0,3096

СУ-В+УТП-2ЭП

54

Подрезать припуски швов обтачивания в уступах, вывернув борта и углы воротника на лицевую сторону, выправив уголки

Р

2

25

25

25

75

25

0,0697

Спец.

Колышек, ножницы

22

Брюки. Высечь припуск швов стачивания уголков, вывернув концы пояса и выправляя углы

Р

1

10

10

10

30

10

0,025

Спец. Колышек, ножницы

159

2,84

3

181,1

0,4864

32

55

Выметать края бортов, воротника, низ жакета

СМ

4

84

84

84

252

84

0,3024

2222 кл

23

Застрочить уголки на поясе брюк

М

2

17

17

17

51

17

0,0474

1597 кл

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

24

Обметать петлю на поясе брюк

МП

3

16

16

16

48

16

0,0505

73401-Р3 кл

117

2,09

2

246,1

0,4003

33

56

Приутюжить воротник, борта и низ жакета

П

4

56

56

56

168

56

0,2016

Сs-371КМ +12-45+396В

56

1,0

1

514,2

0,2016

34

25

Нанести линию ширины подгиба низа брюк

Р

3

57

57

57

171

57

0,1801

Линейка (лекало), мел

57

1,01

1

505,2

0,1801

35

57

Нарезать вешалку из специальной тесьмы и притачать подкладку к подборту и верхнему воротнику жакета. Притачивая одновременно вешалку и закладывая складку на спинке подкладки жакета

М

3

97

97

97

291

97

0,3065

1597 кл, ножницы

58

Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику ко шву втачивания воротника в горловину изделия

М

2

59

59

59

177

59

0,1646

1597 кл

26

Обметать низ брюк с клеевой нитью

СМ

2

56

56

56

158

56

01562

208-А кл

212

3,79

4

135,8

0,6273

36

59

Вывернуть жакет на лицевую сторону и проверить подкладку по длине жакета, осноровить

Р

3

63

63

63

189

63

0,1990

Ножницы, мел

60

Вывернуть жакет на изнанку

Р

1

20

20

20

60

20

0,05

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

27

Подогнуть низ брюк

Р

1

40

40

40

120

40

0,1116

28

Приутюжить низ брюк

У

3

40

40

40

120

40

0,1264

СУ-В+УТП-2ЭП

163

2,91

3

176,6

0,487

37

61

Притачать подкладку к низу жакета, застрачивая складку на спинке жакета

М

2

88

88

88

264

88

0,2455

1597 кл

62

Прикрепить припуск на подгиб низа жакета к боковым швам, среднему шву спинки

М

2

98

98

98

294

98

0,2734

1597 кл

63

Вывернуть жакет на лицевую сторону

Р

1

26

26

26

78

26

0,065

_

212

3,80

4

135,8

0,5839

38

64

Втачать рукава в пройму

М

3

166

166

166

498

166

0,5245

1597 кл

166

2,96

3

173,4

0,5245

39

65

Сутюжить посадку после втачивания рукавов

П

4

75

75

75

225

75

0,27

Сs-371КМ +12-45+396В

29

Вывернуть брюки на лицевую сторону

Р

1

11

11

11

33

11

0,0275

_

30

Заутюжить стрелки брюк

П

3

90

90

90

270

90

0,2844

Сs-371КМ +12-45+396В

176

3,14

3

163,6

0,5889

40

67

Вывернуть рукав в сторону подкладки и втачать подкладку рукава в пройму изделия

М

3

166

166

166

498

166

0,5245

1597 кл

166

2,96

3

173,4

0,5145

41

66

Притачать верхнюю плечевую накладку

СМ

3

79

79

79

237

79

0,2496

1597 кл

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

68

Прикрепить швы проймы подкладки к швам проймы верха в верхней и нижней частях шва втачивания

СМ

3

70

70

70

210

70

0,2212

1597 кл

69

Застрочить отверстие в переднем шве рукава подкладки жакета

М

2

35

35

35

105

35

0,0976

1597 кл

70

Вывернуть рукава на лицевую сторону

Р

1

22

22

22

66

22

0,055

_

71

Проложить отделочную строчку по краю воротника и бортам жакета

М

3

72

72

72

216

72

0,2275

1597 кл

278

4,97

5

103,5

0,8509

42

72

Удалить нитки от строчек выметывания бортов, воротника, заметывания низа

Р

1

30

30

30

90

30

0,075

Спец.

Колышек

73

По шаблону наметить места расположения петель на жакете

Р

2

25

31

31

87

29

0,0809

Лекало, мел

59

1,05

1

488,1

0,1559

43

74

Жакет. Обметать петли

МП

3

49

61

61

171

57

0,1802

73401-Р3 кл

75

Очистить жакет от производственного мусора

Р

1

60

60

60

180

60

0,15

Мех. Щетка МЩА-2А

117

2,09

2

246,1

0,3302

Итого по монтажной секции:

3098

53,53

54

6234,6

9,5797

Отделочная секция

44

76

Приутюжить перед жакета

П

5

58

58

58

174

58

2,4186

Сs-371КМ +12-45+396В

31

Брюки. Приутюжить готовое изд.

П

4

157

157

157

471

157

0,5652

215

3,84

4

133,9

2,9838

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

45

77

Приутюжить боковые швы и спинку жакета

П

5

60

60

60

180

60

2,502

Сs-371КМ +12-45+396В

78

Приутюжить окат рукава

П

5

60

60

60

180

60

2,502

Сs-371КМ +12-45+396В

79

Приутюжить воротник, борта и низ

П

5

55

55

55

165

55

2,2935

Сs-371КМ +12-45+396В

80

Приутюжить изделие со стороны подкладки жакета

У

3

70

70

70

210

70

0,2212

СУ-В+УТП-2ЭП

83

Навесить товарный ярлык на запасной кусок ткани

Р

2

30

30

30

90

30

0,0837

спец. Приспособление 6-54

275

4,91

5

104,7

7,6024

46

81

Пришить пуговицы по борту жаета

МП

3

38

47

47

132

44

0,1390

1595 кл

32

Пришить пуговицу на поясе брюк

МП

2

13

13

13

39

13

0,0362

1595 кл

57

1,01

1

505,2

0,1752

47

82

Жакет. Вложить запасную пуговицу

Р

1

13

13

13

39

13

0,0325

_

33

Брюки. Навесить товарный ярлык и памятку по уходу

Р

2

30

30

30

90

30

0,0837

спец. Приспособление 6-5

84

Скомплектовать. Повесить готовый комплект на плечики, обернуть п/э пленкой

Р

2

67

67

67

201

67

0,1869

Подвесной кронштейн

110

1,96

2

261,8

0,3031

48

85

Жакет/брюки. Сдать изделия на склад

Р

2

30

30

30

90

30

0,0837

Подвесной кронштейн

34

30

0,53

1

960

0,0837

Итого по всему изделию:

6155

109,9

112

15462,2

27,5602

1.5 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОТОКА

Таблица 1.8 Анализ загруженности организационных операций потока во времени

Мощ-

ность потока, ед/смена

Коли-чество организационных операций

Операции с отклонением такта

Равные такту

До

– 5%

До

+ 5%

Менее

– 5%

До

+ 10%

Свыше +10%

количество

%

количество

%

количество

%

количество

%

количество

%

количество

%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

512

48

2

4,1

8

16,7

4

8,3

13

27,1

21

43,8

Таблица 1.9 Анализ состава организационных операций

Мощность потока, ед/см

Количество организационных операций

Количество специализированных организационных операций

В том числе по видам работ

М

СМ

МП

Р

У

П

количество

%

количество

%

количество

%

количество

%

количество

%

количество

%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

512

48

20

12

60

2

10

1

5

4

2

6

3

2

1

1.5.3 Определение загрузки потока в целом

Анализ загруженности организационных операций определим по формуле:

Кз = Тизд / Nф * τ,

Кз = 6155 / 110 * 55,9 = 1,0009 = 1,001 = 1.

Для конвейерного потока пределы отклонения коэффициента согласования ±0,01, т.е. Кз = 0,99 + 1,01.

В данном случае Кз = 1, значит, в потоке отклонений, выше допустимых, в операциях не было. Предлагаемый поток мощностью М = 512 ед, при Кз = 1 находится в норме.

1.5.4 Графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций

Для графического анализа загрузки организационных операций с целью выявления отдельных операций от такта строим график согласования времени выполнения организационных операций (рис. 1.3).

График строим в виде оси координат, где переменными х является номер организационной операции и количество рабочих, у – линия такта потока.

1.5.5 Графический анализ структуры потока

Для графического анализа структуры потока строим монтажный график (рис. 1.4). График дает возможность проследить поступление деталей из одной операции в другую, что отражается линиями на схеме (рис. 1.4), около которых указывается номер детали, так наглядно прослеживаются возможные переброски и возврат деталей. Монтажный график дает наглядное представление о последовательности движения полуфабрикатов в процессе изготовления изделия по рабочим местам как в целом по потоку, так и по отдельным секциям.

1.5.6 Анализ характеристики технического уровня потока

Таблица 1.10 Сводная таблица рабочей силы технологического потока

Изделие………. костюм женский (жакет и брюки из костюмной ткани),

Мощность потока…………………………………………… 512 ед/смену,

Количество рабочих в потоке ……………………………………..110 чел,

Такт потока …………………………………………………………...55,9 с.

Разряд

Время обработки по специальностям, с

Общее время обработки по разрядам, с

Расчет

ное количество рабочих по разрядам, чел

Сумма разрядов

Тариф-

ный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

М

СМ

МП

П

Р

У

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

82

17

232

18

349

6,24

6,24

1,00

6,24

2

1580,9

147

13

371,7

371

2483,6

44,42

88,84

1,21

53,75

3

951,1

341

117

197

120

436,3

2162,4

38,68

116,0

1,37

53

4

177

84

314

190

765

13,68

54,72

1,65

22,57

5

162

233

395

7,06

35,3

1,81

12,78

Итого:

Общее время по специаль-

ностям

2791

751

130

744

913,7

825,3

6155

∑р=

301,4

∑кт=

148,34

Количе-ство рабочих по специаль- ностям

49,9

13,4

2,3

13,3

16,3

14,8

110

Удель-

ный вес

по специальностям

43,0

14,6

2,0

12,1

14,8

13,5

100%

Проведем анализ технологической схемы потока, определив следующие показатели:

1. средний разряд:

Ср = ∑р / Nр,

где ∑р – сумма разрядов (графа 10), получена сложением по вертикали;

Nр – расчетное количество рабочих потока (графа 9);

Ср = 301,14 / 110 = 2,73

2. средний тарифный коэффициент:

Ст.к. = ∑кт / Nр,

где ∑кт – сумма тарифных коэффициентов, получена сложением по вертикали (графа 12);

Ст.к. = 148,34 / 110 = 1,34

Количество рабочих по каждой специальности и разряду устанавливаем на основании технологической схемы (таблица 1.7). После определения итоговых показателей по каждой специальности по отношению к общему количеству рабочих потока находим удельный вес.


1.6 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПОТОКА

Таблица 1.11 Технико-экономические показатели проектируемого потока.

№ п/п

Технико-экономические показатели

Размерность

Числовое значение

1

2

3

4

1

Выпуск в смену

ед.

512

2

Время изготовления изделия

с

6155

3

Количество рабочих в потоке

чел.

110

4

Производительность труда одного рабочего в смену

ед/см

4,7

5

Средний разряд

2,73

6

Средний тарифный коэффициент

1,34

7

Коэффициент механизации

0,85

8

Уровень специализации

0,4

9

Стоимость изготовления изделия

руб.

21,18

Производительность труда одного рабочего в смену Пт определяется:

Пт = М / Nф = 512 / 110 = 4,65 = 4,7 ед/см.

Коэффициент механизации Км:

Км = tм + tс + tп + tапп / Тизд = 5241,3 / 6155 = 0,85,

где tм, tс, tп, tапп – время работы на машинах, спецмашинах, аппаратах и прессах, т.е время на механизированные работы, с.

Уровень специализации:

Ус = ∑с / ∑о = / 43 = 48 / 119 = 0,4

где Пс – количество специализированных организационных операций,

По – общее количество организационных операций.

Стоимость изготовления изделия или величина заработной платы за единицу изделия, руб.:

С = Дст1р * ∑Кт / М = (73,13 * 148,34) / 512 = 21,18 руб.,

где Дст1р – дневная ставка 1 разряда (Дст1р = 73,13),

∑Кт – сумма тарифных коэффициентов,

М – выпуск изделий в смену, ед.

Таблица 1.12 Сводная таблица оборудования проектируемого потока.

№ п/п

оборудование

Количество оборудования

Тип, класс

машины

основного

резервного

всего

1

2

3

4

5

6

1

М. универсальная стачивающая машина

49

4

53

1597 кл

2

СМ. спец. машины

стачивающая

выметочная

обметочная

3

2

3

0

0

0

3

2

3

508-М кл

2222 кл

208-А кл

3

МП.машины полуавтоматы:

обметочная (петельная)

пришивание пуговиц

2

2

0

0

2

2

73401-Р3 кл

1595 кл

4

П. прессы:

дублирование мелких и крупных деталей

приутюживание и разутюживание швов деталей изделия, придание форм изделию (формообразование)

1

10

0

1

1

11

334 «Макпи» Италия

Сs-371КМ +12-45+396В

5

У. утюжильные работы:

разутюживание, заутюживание, приутюживание швов стачивания и деталей изделия

приутюживание мелких деталей, воротника, низа рукавов и изделия, подкладки.

17

2

19

СУ-В+УТП-2ЭП

Итого по изделию:

91

5

96

Количество резервного оборудования берется в размере 7-10% от основного для потоков с циклическим запуском, АГП, ГПП.


2. ПЛАНИРОВКА ПОТОКОВ В ЦЕХЕ

По ходу технологического процесса в соответствии с организационными операциями выполняется расстановка рабочих мест и оборудования.

В зависимости от производственной площади применяют следующие виды планировок рабочих мест:

· Поперечные рабочие места, расположенные перпендикулярно столу, по которому передвигается обрабатываемое изделие.

· Диагональные рабочие места располагают под углом 45° к линии продвижения изделия.

· Комбинированные рабочие места расположены параллельно и перпендикулярно линии продвижения обрабатываемого изделия.

Для обеспечения бесперебойной работы бригады, в случае отсутствия одного рабочего, производится замена запасным (в количестве 5% от числа рабочих мест). Рабочее место запуска размещают поблизости от места подачи кроя, а место выхода изделия от места сдачи продукции.

Для наилучшего использования оборудования рабочие места и спецмашины размещают так, чтобы можно было этими машинами обслуживать несколько специализированных бригад.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА

Выбор транспортных средств для перемещения предметов труда.

В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим сокращение длительности производственного цикла изготовления швейных изделий.

Правильный выбор транспортирующих устройств обеспечит непрерывное и ритмичное перемещение предметов труда между рабочими местами исполнителей организационных операций за время, не превышающее время их обработки. Из раскройного цеха в заготовительную секцию крой передается с помощью бесприводных транспортных средств. Ими могут являться напольные тележки. Перемещение предметов труда в них осуществляется между группами, а также внутри групп при прямолинейном расположении рабочих мест. Для перемещения пачек кроя применим тележки-контейнеры и тележки-стеллажи. Габаритные размеры тележек контейнеров (длина х ширина х высота): (0,51-0,90) х (0,40-0,74) х (0,60-1,15)м. Тележек-стеллажей – (0,50-1,18) х (0,25-0,82) х (0,60-1,28)м.

При использовании напольных тележек пачки предметов труда связываются тесьмой. Преимуществом их является перемещение предметов труда к любому рабочему месту потока, по любому маршруту, недостатком - использование мускульной силы. Приводные напольные конвейеры предназначены для перемещения предметов труда в потоках со строгим ритмом работы. Ленточные вертикально-замкнутые конвейеры, грузонесущим и тяговым элементом которых является лента. В данном проекте в действующем потоке с циклическим запуском для изготовления «женского костюма» в цехе монтажной секции применяется конвейер КТДД-1. КТДД-1 – двухлинейный (с двумя параллельными лентами, движущимися в одном направлении) конвейер с двухрядным расположением рабочих мест.

Лента конвейеров разделена перегородками. Шаг образовавшихся ячеек (гнезд) обусловлен видом изделия – его габаритами и массой, и колеблется в пределах 0,3-0,7 м. Эта величина определяет расстояние l , на которое предметы труда перемещаются за время, равное такту потока.

V = l / τ .

Ленточный конвейер имеет вариатор для установления заданного скоростного режима. Скорость колеблется в пределах 0,007 – 0,050 м/с (0,4 – 0,3 м/мин). Траектория движения предметов труда в потоке при использовании этого конвейера является прямоточной.

В отделочной секции можно использовать подвесной транспортер (ОАО ЦНИИШП), длина агрегата не ограничена, шаг рабочего места колеблется в пределах 1,1-1,6.


4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ

Качество продукции – совокупность свойств продукции, характеризующих ее пригодность, удовлетворяющее определенные потребности. В соответствии с назначением качество продукции проверяется по действующим стандартам. Контроль качества швейных изделий определяется органолептическим и измерительными методами. Органолептический метод – осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе. Изделие сопоставляют с образцом эталоном: проверяют крепления клеевых соединений, совмещают симметричные детали для проверки их размеров и формы. Измерительный метод – контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты или текстильной лупы.

Контроль может быть сплошным и выборочным. Методы контроля качества ГОСТ 4103 – 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».

На участках экспериментального и раскройного производства, а также в подготовительной секции выполняется контроль качества материалов, изготовленных лекал, раскладок, контроль настилания материалов и кроя.

В швейных цехах: исполнители высокой квалификации следят за точным соблюдением всех технических условий и режимов обработки, исправностью и качеством оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичностью поступления кроя и полуфабрикатов. За выпуск продукции отвечает мастер и все рабочие. Каждый должен проверять свое качество и качество предыдущего исполнителя.

Технический контроль распределяется:

Входной – контроль продукции поставщика, поступивший на предприятие для использования при изготовлении изделия.

Межоперационный – контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки.

Операционный – контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции.

Виды операционного контроля:

· Периодический контроль технологических операций − качество выполнения операции, происходящей через установленные интервалы времени, осуществляющийся мастерами, технологами, ОТК (отдела технического контроля).

· Самоконтроль – объект контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителем технологической операции.

· Взаимоконтроль – объект контролирует качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителем технологической операции.

· Приемочный контроль – результат пригодности изделия к поставке, осуществляется контролером ОТК. Требование стандартов, технических условий, точное описание образцу – эталону.

Во время работы комиссии на предприятии просматриваются и оцениваются все изделия, сдаваемые заказчикам.

Для повышения качества на предприятии проводится день качества, в котором участвуют рабочие, мастера, технологи – контролеры, работники всех служб и отделов. Их основной задачей является – предотвращение выпуска продукции не соответствующей требованиям технической документации, утверждения образцам – эталонам, условиям поставок и договоров, укрепление производственной дисциплины и повышение всех звеньев за выпуск продукции.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Изместьева А.Я. и др. Проектирование предприятий швейной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

2. Инструкция по организации контроля качества продукции. М.: ЦНИИТЭИ Илегпром, 1986.

3. Справочник по швейному оборудованию. М.: Легкая индустрия, 1981.

4. Промышленная технология одежды. Справочник (Кокеткин П.П.). М.: Легпромбытиздат, 1988.


[1] Под сборочной единицей понимают деталь изделия.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:14:23 19 марта 2016

Работы, похожие на Курсовая работа: Управление технологическими процессами сборки изделий

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151072)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru