Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Система вентиляции гальванического цеха предприятия ОАО "Коммунар"

Название: Система вентиляции гальванического цеха предприятия ОАО "Коммунар"
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Добавлен 02:45:40 29 апреля 2011 Похожие работы
Просмотров: 8707 Комментариев: 2 Оценило: 1 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать

Содержание

Введение

Глава 1. Методы расчёта

1.1 Теоретические основы расчёта вредных выделений

1.2 Вентиляционная система

Глава 2. Расчёт вентиляционной системы гальванического цеха

2.1 Расчёт системы вентиляции гальванического цеха

2.2 Подбор вентилятора и электродвигателя

Вывод

Список использованной литературы

Введение

Защита атмосферного воздуха и формирование микроклиматических характеристик в пределах рекомендованных показателей ПДК является одной из важнейших задач при проектировании и реконструкции систем безопасности промышленных объектов.

Подавляющее большинство промышленных предприятий в настоящее время работают в режиме усиленного производства во многом зависящем от сезонности работ и требований заказчика. Минувшие экономические реформы поставили подавляющее большинство предприятий в условия выживания и требовали максимального режима экономии в том числе на среда защитном и очистном оборудовании. В некоторых случаях очевидна картина физического износа материальной части очистного оборудования, в другом использование кустарных самодельных конструкции, крайне слабо соответствующие современным требованиям предъявляемых к качеству газовоздушной смеси. При этом происходит расширение производства вопреки рекомендуемым ГОСТами нормативами. Настоящая ситуации характерна и для рассматриваемого нами производственного объекта – ОАО «Коммунар». В настоящее время гальванический цех был увеличен, что привело к необходимости реконструкции вентиляционной системы данного промышленного предприятия.

Инженерные системы, удаляющие от технологического оборудования отходы производства в виде газов и пылевоздушных смесей, подающие их к газоочистным и пылеулавливающим устройствам и осуществляющие их очистку (обезвреживание), являются газоочистными и пылеулавливающими сооружениями в составе промышленных предприятий.

Проектирование и эксплуатация пылеулавливающих сооружений или аспирационных систем в деревообрабатывающих производствах сводится к решению задач эффективного и надежного обеспыливания воздуха в рабочей зоне производственных помещений и охраны атмосферного воздуха от загрязнения пылевыми выбросами с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

Актуальность работы.

Подавляющее большинство гальванических цехов, как основного, так и вспомогательного назначения сегодня испытывают недостачу в системах очистки атмосферного воздуха рабочей зоны, а также выбрасываемой газовоздушной смеси, во многих случаях используется оборудование не предназначенное для использования в деревообработке или самостоятельно собранная система, что создает риск аварийной ситуации, снижает эффективность очистки и способствует износу рабочих машин.

При всей комплексности решения представленных проблем, очевидным остается, то что в настоящее время единственно возможным выходом из сложившейся ситуации является совершенствование системы очистки отработанной газовоздушной смеси. Возникает необходимость в создании недорогой, не сложной конструкции вентиляционной системы. Основными требованиями к которой являются: надежность, универсальность (использование стандартных узлов и элементов конструкции), простота.

Исходя из выше изложенного, мы определили цель и задачи настоящей работы.

Цель – спроектировать и рассчитать основные конструкционные узлы системы вентиляции гальванического цеха предприятия ОАО «Коммунар».

Задачи:

- подобрать и рассчитать воздухоочистное оборудование;

- в соответствии с полученными данными подобрать вентилятор и электродвигатель.


Глава 1. Методы расчёта

1.1 Теоретические основы расчета вредных выделений

воздухообмен вентиляционный узел электродвигатель

В производственных помещениях воздух загрязняется различными посторонними примесями: вредными веществами, пылью, избыточным теплом. Эти выделения создают неблагоприятные условия для работающих и могут стать причиной заболевания.

Одним из способов поддержания в помещениях чистого воздуха, отвечающего санитарно-гигиеническим требованиям, являются общеобменная вентиляция.

Необходимый воздухообмен в помещении определяется по следующим факторам: числу людей в помещении, выделению вредных веществ, избыточному теплу. Для получения достоверных данных при определении необходимого воздухообмена нужно учитывать все эти параметры и за расчетную величину принимать наибольшее значение, по которому подбирается вентиляционная установка [5].

Необходимый воздухообмен в помещении в зависимости от числа находящихся в нем людей L, м3 /ч, определяется по формуле

L = n · L ´

где L – необходимый воздухообмен в помещении м3 /ч;

п – число людей в помещении;

V – расход воздуха на 1 человека в зависимости от объема (V) помещения, м3 /ч.

При V – менее 20 м3 на одного человека L′ принимается равным 30 м3 /ч. При V более 20 м3 не менее 20 м3 /ч, а при отсутствии естественной вентиляции V принимается равным 60 м3 /ч. Необходимый воздухообмен по выделению вредных веществ L, м3 /ч, определяется по формуле

где G – количество вредных веществ, выделяемых в помещении, мг/ч;

qв ,-qпр концентрация вредных веществ в вытяжном и приточном воздухе соответственно, мг/м3 .

Концентрация вредных веществ в приточном воздухе должна быть минимальной и не должна превышать 30% от предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны. Если в помещении одновременно выделяется несколько вредных веществ однонаправленного действия, их концентрация q, мг/м3 определяется из выражения [14]

Величину G можно определить по эмпирической формуле

где µ – коэффициент неорганизованного воздухообмена в помещении, обычно применяемый – 2; В – объем помещения, м3 ; К – средне взвешиваемая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м3 .

Необходимый воздухообмен по избыткам тепла L, м3 /ч, определяется по формуле

где Q – избыточное тепло, выделяемое в помещении, Дж/ч;

C – удельная весовая теплоемкость воздуха, равная 1004 Дж/кг;

ρ – плотность воздуха, кг/м3 ;

tпр ,-tух температура приточного, температура уходящего из помещения воздуха соответственно, °С. Температура воздуха, удаляемого из помещения tух ,°С определяется по эмпирической формуле

где tp з – температура воздуха в рабочей зоне, °С,

∆t – градиент температуры по высоте помещения (от 1 до 5 °С); Н – расстояние от пола до центра вытяжных проемов, м;

2 – высота рабочей зоны, м.

Количество тепла, выделяемого человеком Q людей, Дж, зависит от его физической нагрузки и от температуры воздуха в помещении. Количество тепла, выделяемого взрослым мужчиной, можно определить из таблицы 1.

Таблица 1. – Количество тепла, выделяемого взрослым мужчиной

Физические нагрузки Количества тепла, Дж, выделяемого в помещении при температуре воздуха, °С
10 15 20 25 30 35
В покое 586040 523250 418600 334880 334880 334880
При легкой работе 648830 565110 544180 523250 523250 523250
При работе средней тяжести 774410 753480 732550 711620 711620 711620
При тяжелой работе 1046500 1046500 1046500 1046500 1046500 1046500

Количество тепла, выделяемого от станков Q станков, Дж, определяется по формуле

где 860 - тепловой эквивалент;

Nφ – номинальная мощность, расходуемая станками, кВт;

1 – коэффициент использования мощности (обычно принимают 1 от 0,7 до 0,9);

2 – коэффициент загрузки (обычно принимают 2 от 0,5 до 0,8);

3 – коэффициент одновременности работы (обычно принимают 3 от 0,5 до 1,0);

4 – коэффициент ассимиляции тепла воздухом, учитывающий, какая частота тепла затрачиваемой механической энергией передается в виде тепла воздуха помещения (колеблется от 0,1 до 1);

Для определения тепловыделений в механических и механосборочных цехах ориентировочно 4 + 0,25.

Количество тепла, выделяемого в помещении нагретым материалом Qн.матер. , Дж, определяется по формуле

Q = G н · С ( t нач t к ),

где Gн – вес материала, кг;

C – средняя теплоемкость материала, Дж (кирпич – 877,8 Дж, железо – 480,6 Дж, чугун – 418,6 Дж);

tнач – начальная температура, °С;

tк – конечная температура, °С.

Избытки тепла в помещении от источников света Qист.св. , Дж, можно определить из выражения

где N – суммарная потребляемая мощность освещения, кВт.

Практически принимается, что вся мощность источника света переходит в тепло. В теплый период года (при наружной температуре более плюс 10°С) следует учитывать солнечную радиацию. Количество тепла, поступающего от солнечной радиации Qсолн.рад. , Дж, определяется по формуле

Q солн.рад. = F ост · K ост · q ост ,

где Fост – поверхность остекления, м2 ;

Кост – коэффициент, зависящий от характеристики остекления (таблица 2);

qост – солнечная радиация через 1 м2 поверхности остекления в зависимости от ориентации по сторонам света, Дж (таблица 3).

Таблица 2. – Значение коэффициента Кост

Характеристика остекления Значение коэффициента Кост
Двойное остекление в одной раме 1,15
Одинарное остекление 1,45
Обычное загрязнение стекол 0,8
Сильное загрязнение стекол 0,7
Побелка стекол 0,6
Остекление матовыми стеклами 0,4
Внешнее зашторивание окон 0,25

Солнечная радиация через стены не учитывается ввиду ее незначительности.


Таблица 3. – Значение коэффициента qост

Расчетная географическая широта, с.ш Истинное солнечное время года

Коэффициент

qост , Дж

до полудня после полудня С СВ В ЮВ Ю ЮЗ 3 СЗ
52 5-6 18-19 196742 246974 263718 188370 113022 100464 100464 100464
6-7 17-18 246974 351624 426972 326508 213486 154882 159068 159068
7-8 16-17 255346 380926 264646 397670 272090 196742 192556 192556
8-9 15-16 242788 347438 443716 410228 305578 226044 205114 209300
9-10 14-15 226044 284648 359996 397670 313950 242788 213486 217672
10-11 13-14 217672 246974 301392 351624 624322 259532 217672 221858
11-12 12-13 213486 234416 259532 309764 326508 23441622 234416 226044

Примечание – Данные приведены для одинарного остекления со стеклом толщиной от 2,5 до 3,5 мм.


Тепловыделения от нагретой поверхности воды или других жидкостей Qпов.воды, Дж, определяются по формуле

Q пов.воды = (4,9 + 3,5 · V )( tw t возд ) · F

где V – скорость воздуха над водной поверхностью, м/с; tw – температура воды, °С;

tвозд – температура воздуха в помещении, °С;

F – площадь водной поверхности, м2 .

Определяем суммарное избыточное тепло, поступающее в помещение Qизб , Дж

Q изб = Q людей + Q н.матер. + Q станков + Q солн.рад. + Q ист.св. + Q пов.воды

Избыточное тепло с учетом тепловых потерь Qизб, Дж, определяют по формуле

Q изб = Q пост Q т.п. ,

где Qпост – тепло, поступившее в помещение, Дж;

Qтп – тепловые потери, Дж.

Тепловые потери можно Qтп , Дж, определить по формуле

Q т.п. = K · F ( t вн t н ),

где К – коэффициент теплопередачи (для кирпичной стены К от 3348 до 3767 Дж, для бетонной К от 5441 до 6279 Дж);

F – площадь поверхности ограждения, м2 ;

tвн ,-tн внутренняя и наружная температура воздуха в помещении соответственно, °С.

Расчетные параметры наружного воздуха (СНиП 2.04.05-91) для Курска составляют, в теплый период 22,9 °С, в холодный – 5 °С.

Подставив Qизб в формулу, найдем необходимый воздухообмен в помещении. Определив необходимый воздухообмен по фактору вредных веществ, количеству людей в помещении, избыточному теплу, принимаем за расчетную величину наибольшее количество.

Используя расчетное значение, по аэродинамическим характеристикам подбирается вентиляционная установка [20].

Для этого устанавливают точку на, оси абсцисс графика требуемого расхода воздуха. Из неё восстанавливают перпендикуляр до пересечения с заданным давлением и тем самым устанавливают частоту вращения вентилятора и его КПД.

Мощность, потребления вентилятора N, определяется из выражения

где Q – производительность вентилятора, м3 /ч;

Р – давление, создаваемое вентилятором, кгс/м ;

102 – коэффициент перевода, кг·м/с в кВт;

ηв – к.п.д. вентилятора;

ηп – к.п.д. передачи (при размещении вентилятора на одном валу с двигателем

ηп = 1, для клиноременной передачи 0,95, для плоскоременной – 0,91

Установочную мощность электродвигателя Nуст , – определяют по формуле

,

где α – коэффициент запаса мощности, принимается равным 1,1-1,5.

1.2 Вентиляционная система

Как уже говорилось, требуемые (нормируемые) параметры воздуха в помещениях при использовании общеобменной вентиляции поддерживаются путем нагнетания в помещениях чистого воздуха в необходимом объеме, с необходимой температурой и влажностью, и удалением воздуха, не соответствующего нормативным требованиям. В соответствии с этим системы общеобменной вентиляции должны включать в себя устройства для забора наружного воздуха, его обработки, транспортировки и распределения по помещениям, а также для удаления отработавшего воздуха. Общая схема общеобменных вентиляционных систем и расположение в них оборудования показаны на рисунке 1.

В конкретных случаях вентиляционные установки могут не иметь всего комплекта оборудования, показанного на схеме. Так, очистка вытяжного воздуха перед его выбрасыванием в атмосферу производится лишь в случаях его загрязнения выше норм, допустимых для окружающей среды, и т.д.

Рисунок 1. – Общеобменная вентиляционная система:

1 – воздухоприемные устройства; 2 – фильтр противопыльный;

3 – оборудование для тепловлажностной обработки воздуха (калориферы, кондиционеры, воздухоохладители и т.п.);

4 – вентиляторы; 5 – шумоглушители; 6 – воздуховоды;

7 – регулировочные клапаны; 8 – приточные отверстия; 9 – вытяжные отверстия; 10 – оборудование для очистки вытяжного воздуха; 11 – воздуховыбросное устройство; 12 – линия рециркуляции. ПВК и ВВК – приточная и вытяжная вентиляционные камеры.

Глава 2. Расчет вентиляционной системы гальванического цеха

2.1 Расчет системы вентиляции гальванического цеха

В гальванических цехах производятся антикоррозийно-декоративные покрытия черных металлов цветными. Поверхность покрываемых защитным слоем изделий и деталей предварительно очищается от ржавчины, окалины и прочих загрязнений.

Очистка производится в пескоструйных и дробеметных камерах, на обдирочно-шлифовальных станках с помощью корундовых и карборундовых кругов, а также во вращающихся галтовочных барабанах или колоколах, в которые загружаются очищаемые изделия, песок или наждак. Более тонкая очистка поверхности металла достигается на полировочных станках с войлочными, фетровыми и бязевыми кругами, покрываемыми специальной пастой, а также на крацовочных станках, оборудованных щетками из волоса или мягкой проволоки.

Кроме перечисленных способов очистки поверхности металла от ржавчины, окалины и загрязнений, применяются обезжиривание в органических растворителях (бензине, керосине и т. п.) и травление металла в водных растворах кислот, солей и щелочей. Защитно-декоративное покрытие металлоизделий производится гальваническим и другими способами. После травления и покрытия изделия опускаются в ванны холодной и горячей промывки, затем сушатся непосредственно в цехе или в специальных шкафах. При сухих способах очистки поверхностей металлов выделяется органическая или неорганическая пыль. В процессах обезжиривания, травления и покрытия выделяются пары растворителей, кислот, воды и газы.

Наиболее совершенным способом локализации вредностей является укрытие, но устройство его не всегда возможно по условиям технологического процесса. Чаще всего применяются бортовые отсосы. Бортовые отсосы делятся на сплошные и секционные. Сплошные бортовые отсосы могут устраиваться при длине ванн до 1200 мм; при большей длине применяются секционные отсосы. Самостоятельные вытяжные системы должны проектироваться для пескоструйных и дробометных камер и полировальных станков, оборудованных войлочными или матерчатыми кругами, от укрытий над местами обезжиривания бензином, а также над местами обезжиривания хлорированными углеродами. Цианистые ванны можно объединять одной вытяжной установкой только со щелочными ваннами.

При трассировке вытяжной вентиляции необходимо учитывать, чтобы ванны с более токсичными вредностями находились ближе к вентилятору. Прокладка воздуховодов в травильных и гальванических цехах может быть верхняя (под потолком помещения) и нижняя (в подпольных каналах или подвале). При подпольной прокладке каналы устраиваются из кислотоупорного бетона или кирпича, оштукатуриваются кислотоупорным цементом снаружи и изнутри и покрываются каменноугольной смолой.

Уклон каналов делается в сторону вентилятора с устройством перед ним приямка для стока конденсата. Верхняя прокладка осуществляется стальными воздуховодами с уклоном в сторону ванн. В нижней части кожуха вентилятора вытяжных систем травильных и гальванических цехов должен быть предусмотрен спуск конденсата.

С целью противокоррозийной защиты стальные вытяжные воздуховоды и бортовые отсосы покрываются с обеих сторон асфальтовым или перхлорвиниловым лаком. Приточные воздуховоды снаружи окрашиваются асфальтовым лаком или масляной краской за 2 раза, а изнутри – олифой. Если вентиляторы, обслуживающие вытяжные системы, применяются не в кислотоупорном исполнении, а обычные, то их изнутри также необходимо тщательно покрывать асфальтовым лаком.

Выброс испорченного воздуха должен производиться на высоте не менее 5 м от конька крыши. Удаляемый воздух необходимо подвергать очистке. Воздух, подвергается двухступенчатой очистке.

Очистка воздуха от дробеметных и пескоструйных камер может быть одноступенчатая в матерчатых рукавных фильтрах с предварительными камерами или циклонами и двухступенчатая – сначала в сухом циклоне, а затем в циклоне с орошаемой пленкой.

Приточный воздух в пескоструйные, шлифовально-полировальные, травильные и гальванические отделения подается в количестве 80–90% от объема вытяжки. Остальные 20–10% должны поступать в примыкающие коридоры. В отделениях с пыльными процессами выпуск воздуха осуществляется в верхней зоне помещений со скоростью 2–3 м/сек; в травильных и гальванических цехах желательно подавать до 40% воздуха в рабочую, а остальную часть в верхнюю зону. Скорость выпуска воздуха в рабочую зону принимается до 1 м/сек.

Рисунок 2. – План системы вентиляции от гальванических ванн

1 – приточная система №I; 2 – конденсатотводчик №3; 3 – опуски;

4 – крепление воздуховодов; 5 – ванна для обезжиривания: 6 – ванна для хромирования; 7 – ванна для латунирования; 8 – масляная ванна;

9 – ванна для лужения; 10 – ванна для омеднения; 11 – вытяжная система №2 (диаметр шахты d =1025 мм)


В отделениях обезжиривания органическими растворителями воздух подается в рабочую зону. В травильных и гальванических цехах с процессами, сопровождающимися значительным выделением водорода, во избежание образования гремучей смеси следует предусматривать проветривание верхней зоны путем устройства аварийной вытяжной системы.

При проектировании систем и выборе оборудования для гальванических цехов необходимо соблюдать правила пожаро- и взрывобезопасности. Так, для вытяжных систем, удаляющих пары растворителей или газы от электролитических ванн, вентиляторы и электродвигатели подбираются во взрывобезопасном исполнении, а воздуховоды заземляются.

На рисунках 2 и 3 изображена в плане и разрезе система вытяжной вентиляции от гальванических ванн. На рисунке 4 показана аксонометрическая схема. Характеристика ванн приведена в таблице 4.

От ванн для промывки вытяжка не устраивается, поэтому она на плане не показана.

Общий объем вытяжки 22 000 м3 /час; кратность воздухообмена 9. Отсосы от ванн – двухбортовые секционные (рисунок 13). Данные для подбора отсосов имеются в справочнике [25]. Бортовые отсосы изготавливаются на сварке из стали толщиной 3–5 мм. Все элементы системы вытяжной вентиляции изнутри покрываются кислотоупорным лаком.

Таблица 4

Наименование Размеры в м Количество Температура воды в град.
Ванна обезжиривания 1,5×0,8 2 80
// хромирования 1×0,8 2 50
// латунирования 1,5×0,8 1 18
// омеднения 1,5×0,8 1 18
// лужения 1×0,8 1 80
// масла 1×0,8 1 120

На рисунке приведены план пескоструйного отделения и аксонометрическая схема вытяжки от пескоструйных аппаратов. Аппараты представляют собой закрытые кабины, обслуживаемые снаружи через отверстия, сделанные в стенах.

Если рабочий находится вне камеры, то количество отсасываемого из кабины воздуха определяется из расчета 1800 м3 /час на 1 м2 горизонтального сечения кабины. В том же случае, когда рабочий находится внутри камеры, объем отсасываемого воздуха зависит от диаметра сопла (таблица 12). Кроме того, в этом случае предусматривается подача чистого воздуха в скафандр рабочего в количестве 30 м3 /час.

Рисунок 3. – Система вентиляции (в разрезе) от гальванических ванн

1 – вытяжная система №1; 2 – опуски (d=375 мм) с дроссель-клапанами; 3 – двусторонние бортовые отсосы; 4 – насадки;

5 – дроссель-клапаны; 6 – ванна для хромирования; 7 – ванна для латунирования; 8 – ванна для обезжиривания.

Рисунок 4. – Расчетная схема вентиляции от гальванических ванн

1 – бортовой отсос от ванны для латунирования (щель 50х500 мм);

2 – то же, от ванны для хромирования; 3 – то же, от ванны для обезжиривания; 4 – то же, от ванны для омеднения; 5 – то же, от ванны для лужения; 6 – то же, от масляной ванны; 7 – радиальный вентилятор В-ЦП7-40-5; Д.К. – дроссельный клапан.

Рисунок 5. – Двухбортовые секционные отсосы

1 – щель высотой 50 мм; 2 – дроссельный клапан (150x150 мм)

Рисунок 6. – Вентиляция пескоструйного отделения

а – эскизный план; б – аксонометрическая схема; в – вариант двухступенчатой очистки воздуха от пыли; 1, 2 – пескоструйные камеры; 3 – матерчатый рукавный фильтр; 4 – центробежный вентилятор; 5 – выкидной клапан; 6 – циклон; 7 – циклон с водяной пленкой; 8 – пылесборник; 9 – шламоотстойиик.

Таблица 5

Наименование оборудования Площадь в м2 Объем вытяжки в м2 /час
Пескоструйная камера 0,7 0,7 · 1800 = 1250
То же 0,7 0,7 · 1800 = 1250
То же, с обслуживанием изнутри (диаметр сопла 6 мм) - 6000
Всего 8500

Очистка воздуха от пыли на рисунке 14 приведена в двух возможных вариантах: одноступенчатая в рукавных самоочищающихся фильтрах марки МФУ-48 и двухступенчатая с циклоном конструкции ЛИОТ №6 в качестве первой ступени и циклоном №5 с водяной пленкой в качестве второй ступени.

Установки для очистки воздуха от пыли в обоих вариантах работают на всасывание.

Циклон (рисунок 7) представляет собой инерционный пылеуловитель, в котором выделение частиц из воздушной (газовой) среды происходит в основном по воздействием центробежной силы, возникающей при вращении воздушного потока в корпусе аппарата.

Запыленный воздух входит в циклон через тангенциальный патрубок и, приобретая вращательное движение, опускается винтообразно вниз вдоль внутренних стенок цилиндра и конуса. Небольшая часть этого потока, в котором сконцентрированы пылевые частицы, движется в непосредственной близости от стенок циклона и поступает через пылеотводящее отверстие в пылесборный бункер, где происходит осаждение и накопление пылевых частиц. В центральной зоне циклона воздушный поток, освобожденный от пыли, поднимается винтообразно вверх и удаляется через выхлопную трубу наружу. Вследствие вращательного движения воздушного потока в центральной зоне циклона (в конусе, выхлопной трубе и пылесборном бункере) наблюдается пониженное давление.

Разрежение в пылесборных бункерах может наблюдаться и в циклонах, устанавливаемых на нагнетании (после вентилятора). Так, в центре дна бункера одиночного циклона, устанавливаемого на выхлопе нагнетающего воздуховода, это разрежение по абсолютной величине близко к значению скоростного давления на входе в циклон.

Пылесборные бункеры являются неотъемлемой частью циклонов как при одиночной, так и при групповой их установке.

В выхлопной трубе циклона происходит интенсивное вращение воздушного потока, которое необходимо учитывать при проектировании, как одиночных, так и групповых установок циклонов. При установке одиночных циклонов на нагнетании (после вентилятора) вывод очищенного воздуха в атмосферу может быть осуществлен непосредственно из выхлопной трубы вверх через шахту.

Диаметр выхлопной шахты следует принимать по диаметру выхлопной трубы циклона для избегания резкого увеличения гидравлических потерь.

Рисунок 7. – Схема работы циклона ЛИОТ

1 – входной патрубок; 2 – корпус циклона; 3 – конус;

4– пылеотводяпшй патрубок; 5 – пылеотводящее отверстие;

6 – пылесборный бункер; 7 – пылеспускной патрубок;

8 – клапан пылевого затвора; 9 – рычаг клапана; 10 – выхлопная труба,

11 – улитка; 12 – выхлопной патрубок.

При установке циклонов на всасывании (до вентилятора) следует применять улитку, помещаемую на выхлопной трубе с целью выпрямления воздушного потока и использования скоростного давления. Установку улитки можно рекомендовать и в тех случаях, когда после циклона, стоящего на нагнетании, имеется длинный участок воздуховода до места выброса воздуха в атмосферу [18-21].

Основные размеры и относительные характеристики выбранного типа циклона приведены в таблице.

Циклоны ЛИОТ могут быть рекомендованы в тех случаях, когда имеется опасность нарастания пыли в конусе циклона или когда нельзя осуществить герметизацию пылесборного бункера.

Гидравлическое сопротивление циклонов определяют по формуле

кгс/м2

Коэффициенты гидравлических сопротивлений для различных типов циклонов приведены в таблица 6.

Таблица 6

Тип циклона Без улитки С улиткой на выхлопной трубе
ЦН-11 6,1 250 5,2 210
ЦН-15 7,8 160 6,7 140
ЦН-15у 8,2 170 5,7 160
ЦН-24 10,9 80 12,5 90
СИОТ 6,0 - 4,2 -
ВЦНИИОТ 10,5 - 10,4 -
ЛИОТ 4,2 460 3,7 411
СДК-ЦН-33 20,3 600 31,3 920
СК-ЦН-34 24,9 1270 30,3 1540

В циклоне без улитки величина гидравлических сопротивлений в формуле принята равной полному давлению на входе в циклон. В циклонах с улиткой гидравлическое сопротивление представляет собой разность полных давлений. Скоростное давление воздушного потока на выходе из улитки не следует относить к гидравлическим потерям.

Скорость воздуха в циклоне (или воздушная нагрузка циклона) для принятого значения гидравлических сопротивлений вычисляется по формулам:

Скорость воздуха в циклоне или воздушная нагрузка в циклоне для принятого значения гидравлического сопротивления вычисляется по формулам.

Пропускная способность (расход воздуха) циклона в зависимости от скорости воздуха во входном отверстии Vвх или в сечении корпуса V0 , гидравлических сопротивлений Р и размера циклона определяется по формулам:

м3

м3

Номограммы для определения пропускной способности циклонов в зависимости от их размеров и гидравлических сопротивлений при стандартных условиях воздушной среды (t = 20°С; Р = 780 мм. рт. ст) приведена ниже.

При запыленном воздушном потоке коэффициенты гидравлического сопротивления циклонов меньше, чем при незапыленном.

Необходимо иметь следующие данные о пыли:

- дисперсный состав пыли,

- плотность материала пылевых частиц, г/см3 .

Дисперсный состав пыли, представляемый обычно в виде таблицы, в которой указаны массы отдельных ее фракций , следует пересчитать на массы D, имеющих размер меньше . По этим значениям D следует на логарифмически вероятностной координатной сетке построить кривую распределения частиц пыли, определить диаметры частиц и вычислить величину .

При липких пылях, а также пылях, склонных к образованию агрегатов, следует рекомендовать применение методов, не требующих предварительного осаждения пыли и вторичного ее диспергирования. В таких случаях целесообразно применить метод струйных сепараторов-импакторов.

В тех случаях, когда дисперсный состав пыли задан в виде фракций по числу частиц, их надо пересчитать на фракции по массе частиц, пользуясь следующей формулой (таблица 7):

Где, – сумма произведений числа частиц n на куб среднего диаметра частиц, начиная от первой / i=1 / до последней / i=к /фракции.

Фракционный состав пыли, выносимой из циклона, определяют по формуле


где, Dy – фракция пыли по массе частиц, уносимых с воздухом, уходящим из циклона.

Сумма масс всех фракций вычисленных по формуле, должна составить 100%. Если, вследствие приближенности определения значений , эта сумма не составит 100%, то в величины вносятся соответствующие поправки.

Величины фракционной (рисунки 16 и 17) степени очистки находятся из вспомогательного графика, который строится на логарифмически вероятностной координатной сетке в виде прямой линии по двум точкам, имеющим следующие координаты:

при и при

Где, – диаметр частиц, улавливаемых в циклоне на 50%

Величины находятся из вспомогательного графика по соответствующим значениям среднего диаметра граничных частиц фракций:

; … и т.д.

Рисунок 8. – Дисперсный состав пыли


Таблица 7. – Дисперсионный состав пыли

δ, мк δср , мк (по форм. 9) Δ Dn ,% Δ Dn Хδср 3 % , мк3 Δ D,% δ, мк D,%
0,4-1 0,7 85,90 29,4 9,3 1 9,3
1-2 1,5 11,96 40,4 12,8 2 22,1
2-5 3,5 1,94 83,3 26,2 5 48,3
2-10 7,5 0,17 71,6 22,5 10 70,8
10-15 12,5 0,02 39,1 12,3 15 93,1
15-20 17,5 1,01 53,5 16,9 20 100
Всего: 100,0 317,3 100,0

При расчете степени очистки воздуха от пыли в выбранном типе циклона следует исходить из следующих данных:

- диаметра корпуса циклона;

- принятой в проекте величины гидравлических потерь;

- температуры воздуха;

- плотности материала пылевых частиц;

- фракционного состава пыли, характеризуемого двумя параметрами и ;

- диаметра частиц пыли, улавливаемых в данном циклоне на 50%.

Рисунок 9. – Фракционная степень очистки воздуха от пыли

Диаметры частиц пыли, улавливаемых на 50% () для различных циклонов приведены в графике.


Рисунок 10. – Зависимость частиц пыли от диаметра циклона типа

ЛИОТ

Графики построены по данным исследований, в которых использована кварцевая пыль плотностью 2,65 г/см при температуре воздуха 200 С (вязкость М = 183,10 г/см.сек.) (рисунок 10).

Поэтому в тех случаях, когда плотность частиц пыли не равна 2,65 г/см3 , необходимо найденную из графиков величину пересчитать по формуле

где диаметр частиц, улавливаемых в циклоне на 50% при плотности материала частиц г.

При температуре воздуха не равной 200 С полученную величину необходимо еще раз пересчитать па формуле

где – диаметр частиц, улавливаемых в циклоне на 50% при плотности материала частиц и вязкости воздуха .

Для определения общей степени очистки воздуха от пыли на логарифмически вероятностную сетку (рисунок 11).

Рисунок 11. – Определение общих степеней очистки циклонов

Таблица 8. – Размерные характеристики циклонов типа ЛИОТ

Циклон D d a b Нц Нк Нфл Нb Н d1
№1 556 325 170 115 850 680 47 50 1580 140 280
№2 765 445 245 160 1225 980 67 75 2280 200 380
№3 970 570 300 200 1500 1200 80 90 2790 240 485
№4 1115 655 345 230 1725 1380 93 105 3210 280 560
№5 1230 730 385 250 1925 1540 103 115 3580 310 615
№6 1330 780 410 285 2050 1640 110 125 3815 330 665
№7 1445 845 445 300 2225 1780 120 135 4140 360 725
№8 1600 940 495 330 2475 1980 133 150 4605 400 800
№9 1765 1035 545 365 272 2180 147 165 5070 440 880
№10 1890 1110 585 390 2925 2340 160 180 5445 480 945

Рисунок 12. – Основные размерные характеристика циклона типа

ЛИОТ

Рисунок 13. – Номограмма зависимостей расхода воздуха от

гидравлических сопротивлений циклонов при температуре воздуха

t=200 C

2.2 Подбор вентилятора и электродвигателя

Расчетный расход воздуха аспирационной системы Qp = 22000 м3 /ч; расчетное гидравлическое сопротивление системы аспирации (соответствующее расчетному расходу воздуха и материала рр =550 даПа.

Она является точкой пересечения абсциссы, соответствующей величине расчетного расхода воздуха, и ординаты, соответствующей величине расчетного сопротивления системы [22-23]. Наибольшему значению КПД эта точка соответствует на графической характеристике вентилятора ВЦП7-40-5. Поскольку расчетная рабочая точка не совпала ни с одной характеристической кривой, находим рабочую точку: через расчетную рабочую точку проводим линию КПД до пересечения с лежащей выше характеристической кривой Р6-4а [23-24].

По рабочей точке находим в таблицах 9-10 соответствующие данные для заказа электродвигателя

Таблица 9. – Комплектация вентиляторов электродвигателями

Вентилятор Электродвигатель Масса с электродвигателем, кг
Тип Обозначение участка характеристической кривой

Частота вращения nb

мин-1

Тип Установочная мощность Ny , кВт Частота вращения nэ мин-1
ВЦП7-40-5 Р5-1а 1570 4AI00L4 4 1430 284,8
Р5-16 1570 4А112М4 5,5 1445 293,0
Р5-2а 1755 4А112М4 5,5 1445 293,0
Р5-26 1755 4A132S4 7,5 1455 324,0
Р5-3 I960 4A132S4 7,5 1455 324.0
Р5-4 2250 4А132М4 11 1460 337,0
Р5-5 2500 4A160S4 15 1465 363,0
В-ЦП7-40-6 Р6-1 1430 4A132S4 7,5 1455 411,0
Р6-2 1600 4А132М4 11 1460 424,0
Р6-3а 1790 4А132М4 11 1460 424,0
Р6-Зб 1790 4A160S4 15 1465 450,0
Р6-4а 2000 4AI60M4 18,5 1465 473,0
Р6-46 2000 4AI80S4 22 1470 5070
В-ЦП6-45-8 П8-1а 1285 4Л160М6 15 1465 700
П8-16 1285 4Л180М6 18,5 1465 725
П8-1в 1285 4А200М6 22 1470 740
П8-2а 1440 4А16ОМ4 18,5 1465 730
П8-26 1440 4A180S4 22 1470 745
П8-2в 1440 4А18ОМ4 30 1470 785
П8-За 1615 4А180М4 30 1470 790
П8-3б 1615 4А200М4 37 1475 885
П8-Зв 1615 4A2O0L4 45 1475 925
П8-4а 1650 4А200М4 37 1475 895
П8-4б 1650 4A2O0L4 45 1475 930

Таблица 10. – Основные размеры вентиляторов типа В-ЦП, мм

Вентилятор L L1 l B b А

В-ЦП7-40-5

В-ЦП7-40-6

В-ЦП6-45-8

1120

1290

1908

-

-

950

175

200

444

680

766

691

190

222

345,5

775

923

1222

Вентилятор С B1 L1 b 1 h 1 h2 h 3 D а

В-ЦП7-40-5

В-ЦП7-40-6

В-ЦП6-45-8

630-650

700-760

900–1000

825

935

970

250

300

400

242

300

302

550

620

900

376

450

560

500

360

508

300

360

676

300

360

480

Рисунок 14. – Аэродинамическая характеристика вентилятора

В-ЦП7-40-6

Рисунок 15. – Основные размерные характеристики вентиляторов

В-ЦП7-40-6

Вывод

1. В курсовом проекте были рассчитаны: система аспирации и система очистки испарений гальванических ванн.

Движение газовоздушной смеси в системах аспирации обеспечивается за счет разности давления, создаваемой работой тягодутьевых машин.

Применяемые в этих случаях пылеулавливающие сооружения называются системами аспирации – инженерные системы, используемые в отсасывании воздуха от технологического оборудования.

Пылеулавливающие аппараты служат для отделения твердых частиц от аспирационного воздуха. При этом решаются две задачи: сбор уловленного продукта для его дальнейшего использования и очистка перед выбросом его в атмосферу или возвратом в производственное помещение.

2. Все системы воздухоочистки состоят из следующих основных частей: трубопроводных сетей; тягодутьевых машин; пылеулавливающих аппаратов. Трубопроводные сети состоят из системы ответвлений (отсосов),и магистральных отводящих коллекторов. Ответвления служат для подключения технологического оборудования, имеющего аспирационные укрытия, оканчивающиеся присоединительными патрубками. По системе ответвлений отсасываемый от технологического оборудования воздух, удаляющий отходы или содержащий частично уносимый из технологического процесса материал, подводится к сборным участкам трубопровода или к другим сборным элементам сети и далее по отводящим коллекторам направляется к пылеулавливающим аппаратам. Пылеулавливающие аппараты служат для отделения твердых частиц от аспирационного воздуха.

Список использованной литературы

1. Уорк К. Загрязнение воздуха. Источники и контроль / Уорк К., Уорнер С.М. – Перевод с англ. / Под ред. Е.Н. Теверовского [Текст] – М.: МИР, 1980. – 466 с.

2. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е. Идельчик [Текст] – М.: Машиностроение, 1975.– 560 с.

3. Краснов Ю.С. Справочник молодого слесаря по изготовлению и монтажу вентиляционных систем / Ю.С. Краснов, П.А. Овчинников [Текст] – М., 1983. – 322 с.

4. Говоров В.П. Производство вентиляционных работ / В.П. Говоров, Е.Н. Зарецкий, Г.М. Рабкин [Текст] – М., 1982. – 406 с.

5. Лейте В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте. / Лейте В. – Пер. с нем. / Под ред. А.П. Коузова [Текст] – Л.: Химия, 1980. – 84 с.

6. Пирумов АИ. Обеспыливание воздуха / А.И. Пирумов [Текст] – М.: Стройиздат, 1981. – 296 с.

7. Инструкция о порядке рассмотрения, согласования и экспертизы воздухоохранных мероприятий и выдачи разрешений на выброс загрязняющих веществ в атмосферу по проектным решениям. ОНД 1-84 [Текст] – М.: Госкомгидромет.

8. Методы оценки производственной среды промышленных предприятий. Сборник. / Под ред. Н.Ф. Измерова, Ю.Г. Широкова [Текст] – М.: Медицина, 1980. – 366 с.

9. ГОСТ 12.1.005–76. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. – М.: Стандарты, 1976.

10. ГОСТ 12.1.016–79. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. – М.: Стандарты, 1979.

11. Серпионова Е.Н. Промышленная адсорбция газов и паров / Е.Н. Сепринова [Текст] – М.: Высшая школа, 1969. – 420 с.

12. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции / В.В. Батурин [Текст] – М.: Профиздат, 1976. – 250 с.

13. Батурин В.В. Кучерук В.В. Вентиляция машиностроительных заводов / В.В. Батурин, В.В. Кучерук [Текст] – М.: Машгиз, 1984. – 384 с.

14. Рысин С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов / С.А. Рысин [Текст] – М.: Машгиз, 1960. – 612 с.

15. Баранов М.М. Бортовые отсосы от промышленных ванн / М.М. Баранов [Текст] – М.: МИСП им. Куйбышева, 1978. – 122 с.

16. Руководство по расчету и проектированию шумоглушения вентиляционных установок [Текст] – М.: Сантехпроект, НИИСФ, 1992. – 324 с.

17. Виноградов Ю.Г. Материаловедение для слесарей сантехников, слесарей-монтажников и машинистов строительных машин / Ю.Г. Виноградов, К.С. Орлов, Л.А. Попова [Текст] – М., 1983. – 366 с.

18. Агафонов, Е.П. Наладка систем промышленной вентиляции / Е.П. Агафонов [Текст] – М., 1978. – 156 с.

19. Резников, Г.В. Аэроионизация в системах вентиляции и кондиционирования воздуха / Г.В. Резников [Текст] – М.: Прецизионные термосистемы, 2004. – 602 с.

20. Свистунов В.М. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: Учебник для вузов / В.М. Свистунов, Н.К. Пушняков [Текст] – СПб.: Политехника, 2004.

21. Коузов П.А. Указания по расчету циклонов / П.А. Коузов [Текст] – Л., 1971.– 54 с.

22. Перечень категорий производств по взрывной, взрывопожарной н пожарной опасности и классов взрывоопасных и пожароопасных зон предприятий лесной и деревообрабатывающей промышленности. [Текст] Утвержден Минлесбумпромом СССР от 18 апреля 1984 г.

23. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 2: Внутренние санитарно-технические устройства. Ч. 3. [Текст] – М.: Стройиздат, 1992. – 544 с.

24. Сибикин Ю.Д. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: Учебное пособие для среднего профессионального образования / Ю.Д. Сибикин [Текст] – М: Академия, 2004. – 344 с.

25. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: Справочное пособие [Текст] – М.: Пантори, 2003. – 564 с.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:11:36 19 марта 2016
просто,нужно, несколько заметно плагиат
Станислав23:41:51 26 июля 2011Оценка: 4 - Хорошо

Работы, похожие на Курсовая работа: Система вентиляции гальванического цеха предприятия ОАО "Коммунар"
Теория безопасности жизнедеятельности
1. Среда обитания человека. Среда обитания человека подразделяется на производственную и непроизводственную (бытовую). Основным элементом ...
1)механические пылеуловители (пылеосадительные камеры, циклоны и пр. ), в которых отделение частиц от газов происходит за счет внешних сил, применяются для грубой очистки газов от ...
Воздуху придается вращательно-нисходящее движение воздуха, отчего частицы пыли отбрасываются к стенкам и опускаются ка дну циклона, откуда удаляются в пылесборник.
Раздел: Рефераты по безопасности жизнедеятельности
Тип: шпаргалка Просмотров: 8707 Комментариев: 14 Похожие работы
Оценило: 22 человек Средний балл: 4.8 Оценка: 5     Скачать
Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
1. Управление охраной труда. Функции и задачи управления. Разработка и пересмотр инструкций по ОТ Осуществляется в соответствии Министерством труда и ...
Установки вытяжной вентиляции (б) состоят из вытяжных отверстий или насадков 8, через которые воздух удаляется из помещения; побудителя движения 5; воздуховодов 2; устройств для ...
8,6) из вытяжных отверстий или насадков 7, через которые воздух удаляется из помещения; вентилятора 5, воздуховодов 2; устройства для очистки воздуха от пыли или газов 8 ...
Раздел: Рефераты по безопасности жизнедеятельности
Тип: шпаргалка Просмотров: 4890 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать
Оздоровление воздушной среды и нормализация параметров микроклимата
Воздушная среда рабочей зоны. Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных ...
8,б ): вытяжные отверстия или насадки 7; вентилятор 5; воздуховоды 2; устройство для очистки воздуха от пыли и газов 8; устройство для выброса воздуха 9, которое должно быть ...
Циклоны применяют для очистки воздуха от сухой неволокнистой и неслипающейся пыли (рис.16).
Раздел: Рефераты по безопасности жизнедеятельности
Тип: реферат Просмотров: 6078 Комментариев: 7 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Шпаргалки к экзамену по ОБЖ (Брянск)
1. Среда обитания человека. Среда обитания человека подразделяется на производственную и непроизводственную (бытовую). Основнымэлементом ...
1)механические пылеуловители (пылеосадительные камеры, циклоны и пр.), в которых отделение частиц от газов происходит за счет внешних сил, применяются для грубой очистки газов от ...
Воздуху придается вращательно-нисходящее движение воздуха, отчего частицы пыли отбрасываются к стенкам и опускаются ка дну циклона, откуда удаляются в пылесборник.
Раздел: Рефераты для военной кафедры
Тип: реферат Просмотров: 7606 Комментариев: 5 Похожие работы
Оценило: 9 человек Средний балл: 3.4 Оценка: 3     Скачать
Безопасность жизнедеятельности
Содержание Содержание. 1 Предисловие. 4 ВВЕДЕНИЕ. 6 ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.. 6 Раздел I ...
Механическая вентиляция по сравнению с естественной имеет ряд преимуществ: большой радиус действия вследствие значительного давления, создаваемого вентилятором; возможность ...
Установки вытяжной вентиляции (рис.1.13,6) состоят из вытяжных отверстий или насадков 8, через которые воздух удаляется из помещения; побудителя движения 5; воздуховодов 2 ...
Раздел: Рефераты по безопасности жизнедеятельности
Тип: учебное пособие Просмотров: 18077 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Расчет схемы очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве
Оглавление Введение 1. Анализ схем очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве 2. Пылеулавливающее оборудование 3. Расчет размеров аппаратов ...
В практике очистки газов шахтных печей применяют схемы, показанные на рис.1.3 Во всех случаях в качестве аппаратов грубой очистки непосредственно у печей устанавливают циклоны ...
Эффективность очистки в циклоне определяется крупностью улавливаемых частиц, т.е. дисперсным составом пыли, и их плотностью, а также вязкостью очищаемого газа; кроме того, она ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 13448 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Вентиляция промышленного здания ООО Буинского комбикормового завода
Содержание Введение Глава 1 Введение 1. Исходные данные для проектирования 1.1 Расчетные параметры наружного воздуха 1.2 Расчетные параметры ...
Степень неплотности воздуховодов и других элементов вентиляционных систем устанавливают по суммарной величине подсосов и утечек воздуха, которую можно определить как разность между ...
Автоматическое (дистанционное сблокированное) управление системами приточной вентиляции позволяет нажатием кнопки "Пуск" одновременно включить двигатели приточного и вытяжного ...
Раздел: Остальные рефераты
Тип: дипломная работа Просмотров: 6256 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
... системы управления установкой кондиционирования воздуха
Содержание 1. Введение 2. Краткое описание технологического процесса 2.1 Общие сведения о кондиционерах 2.2 Конструкция и режимы работы центрального ...
Среди инженерных систем здания можно выделить: систему вентиляции, систему отопления (либо комбинированную отопительно-вентиляционную систему) и систему кондиционирования воздуха ...
Таким образом, подготовка воздуха в СКВ может включать его охлаждение, нагрев, увлажнение или осушку, очистку (фильтрацию, ионизацию и т.п.), причем система позволяет поддерживать ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 5489 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 3 человек Средний балл: 4.7 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Курсовая работа: Система вентиляции гальванического цеха предприятия ОАО "Коммунар" (4729)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151015)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru