Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Проект коробки скоростей вертикально-сверлильного станка

Название: Проект коробки скоростей вертикально-сверлильного станка
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Добавлен 13:22:56 15 апреля 2011 Похожие работы
Просмотров: 2907 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Государственный комитет Российской Федерации по высшему образованию

Ульяновский государственный технический университет

Кафедра: «Металлорежущие станки и инструменты»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

Тема: «Проект коробки скоростей вертикально-сверлильного станка»

Разработал:

студент гр. ТИМд 41

Вериялов А.М.

Руководитель проекта:

Антонец И.В.

Ульяновск 1999

Содержание

Введение

1. Построение графика частот вращения шпинделя и определение числа зубьев передач

1.1 Исходные данные

1.2 Построение графика частот вращения шпинделя

1.3 Определение чисел зубьев шестерен

1.4 Проверка выполнения частот вращения

2. Разработка кинематической схемы коробки скоростей

3. Предварительный прочностной расчет привода

3.1 Определение расчетной частоты вращения шпинделя

3.2 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах

4. Расчет модулей зубчатых передач

5. Расчет диаметров валов

6. Расчет подшипников качения

7. Расчет шлицевых соединений

8. Расчет шпоночных соединений

Литература

Введение

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2А135.

Назначение и область применения.

Станок 2А135 предназначен для работы в ремонтных, инструментальных и производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции. Будучи снабжен приспособлениями, он может применяться также в массовом производстве. Станок рассчитан на условный диаметр сверления отверстия 35 мм, допускает усилие подачи 1600 кг, крутящий момент 4000.

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей и одинацатискоростной коробки подач полностью обеспечивает выбор нормальных режимов резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, частично развертыванию, а также при наличии электрореверса при нарезании резьбы. Жесткость конструкции, прочность рабочих механизмов и мощность привода позволяют использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом.

Основные технические данные и характеристики.

Условный диаметр сверления, мм 35
Наибольшее допустимое усилие подачи, кг 1600
Допустимый крутящий момент Мкр на шпинделе, кг*см 4000
Мощность электродвигателя, кВт 4,5
Число оборотов электродвигателя в минуту 2870
Конус – Морзе №4
Вылет шпинделя, мм 300
Наибольшая глубина сверления при автоматической подаче, мм 225
Наибольшее вертикальное перемещение салазок шпинделя, мм 200
Число скоростей шпинделя 9
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 68-1100
Число подач шпинделя 11
Пределы подач, мм/об 0,115-1,6
Электрический реверс ручной и автоматический
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 325
Рабочая поверхность стола, мм 450*500
Наибольшее и наименьшее расстояние от торца шпинделя, мм:
до стола 0-750
до фундаментальной плиты 705-1130
Охлаждается от электронасоса производительностью, л/мин 22
Габарит станка, мм 1240*810*2563
Вес станка, кг 1415

1. Построение графика частот вращения шпинделя и определение

числа зубьев передач

шпиндель коробка скорость вал подшипник

1.1 Исходные данные

- число частот вращения шпинделя z=18
- коэффициент геометрической прогрессии и
- минимальная частота вращения шпинделя nmin =25 об/мин
- частота вращения вала электродвигателя nЭ.Д. = 1500 об/мин
- мощность электродвигателя N=5 кВт
- ресурс станка Т = 16000 ч

1.2 Построение графика частот вращения шпинделя

Из структурной формулы z=3*3*2 видно, что число валов в коробке скоростей 5 (число сомножителей плюс один и плюс вал электродвигателя).

Для построения графика на одинаковом расстоянии друг от друга проводим вертикальные линии, число которых равно числу валов в приводе.

На расстоянии равном lgj проводим горизонтальные линии, число которых равно числу частот вращения шпинделя плюс 2-5.

При построении графика следует учесть, что передаточные отношения понижающих передач не должны быть меньше ј, а повышающих не более 2.

1.3 Определение чисел зубьев шестерен

– данное отношение с достаточной точностью выполняется ременной передачей со шкивами Æ140 и Æ200 мм.

Принимаем число зубьев шестерен zШ = 21


;

;

;

;

;

;

;

;

Принимаем ;

;

;

;

;

;

;

;

;


Принимаем ;

;

;

;

;

;

Таблица 1.1

i1 i2 i3 i4 i5 i6 i7 i8 i9
zШ /zK 80/150 21/67 25/63 29/59 23/73 37/59 53/43 24/76 47/53
Sz - 88 96 100

Рис. 1.1 – График частот вращения шпинделя

1.4 Проверка выполнения частот вращения

Dn=±10(j-1)%= ±10(1,26-1)=2,6%

Действительные частоты вращения шпинделя nД находим из уравнений кинематического баланса. Результаты расчета представлены в табл. 1.2.

Таблица 1.2 – Результаты проверки отклонения действительных частот

вращения шпинделя от заданных геометрическим рядом

Ступени

Уравнение кинематического баланса Действительное значение частот вращения nд ; об/мин Частота вращения по геометрическому ряду nГ.Р. , об/мин

Отклонения частот вращения

I 24,9 25 -0,4
II 31,6 31,5 0,4
III 39,1 40 -2,25
IV 49,7 50 -0,6
V 62,9 63 -0,4
VI 70,5 71,5 -1,4
VII 78 80 -2
VIII 88,7 90 -1,4
IX 97,6 100 -2,4
X 109,9 112,5 -2,31
XI 123,6 125 -1,12
XII 139,5 142,5 -2,1
XIII 156,1 160 -2,4
XIV 176,6 180 -1,9
XV 275,2 282,5 -2,6
XVI 348,1 357,5 -2,5

Проверка показала, что отклонения всех действительных частот вращения шпинделя от частот геометрического ряда находятся в пределах допустимого.

2. Разработка кинематической схемы коробки скоростей

Рис. 2.1 – Кинематическая схема коробки скоростей

3. Предварительный прочностной расчет привода

3.1 Определение расчетной частоты вращения шпинделя

;

где nmin и nmax – соответственно минимальная и максимальная частоты вращения шпинделя по геометрическому ряду.

об/мин; принимаем np =63 об/мин

3.2 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов

на валах

Мощность на валах коробки скоростей определяется по формуле:

где NЭ.Д. – мощность электродвигателя;

h1 – КПД пары подшипников качения (h1 =0,99);

h2 – КПД пары прямозубых цилиндрических колёс (h2 =0,97),

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт.


Крутящие моменты на валах:

Н*м;

Н*м;

Н*м;

Н*м;

Н*м.

Результаты расчета сведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 – Мощности и крутящие моменты на валах

№ вала Частота вращения n, об/мин Передаваемая мощность Ni , кВт Передаваемый крутящий момент Т2 , Н*м
I 1500 5,0 32,14
II 800 4,61 57,87
III 315 4,43 140,04
IV 200 4,25 215
V 63 4,08 653,8

4. Расчет модулей зубчатых передач

Модуль определяется по формуле:

;

где а w межосевое расстояние;

åz – суммарное число зубьев проектируемой передачи.

Полученные значения модуля округляются до стандартных значений.

В данном курсовом проекте модули рассчитываются на ЭВМ. Исходные данные для расчета модулей приведены в табл. 4.1.

По результатам расчета модулей на ЭВМ (см. приложение 1) выбираем модули из стандартного ряда.

Для зубчатых передач 4…9 шестерен выбираем модули равные 2 мм, для зубчатых передач 10…15 шестерен выбираем модули равные 2,5 мм, для зубчатых передач 16…19 шестерен выбираем модули равные 3 мм.


Таблица 4.1 – Исходные данные для расчета модулей

Исходные данные Обозначения и размерность Расчетные формулы Указания по выбору Числовые величины
1 2 3 4 5
Степень точности зубчатых передач ГОСТ 1643-81 7
Марка стали и термообработка

1) 40Х – зак-ка с нагревом

2) 12ХН3А – цем. с закалкой

3) 40ХФА – азотация

Мощность на валах кВт

NII =4.61

NIII =4.43

NIV =4.25

NV =4.08

Число зубьев шестерни (зубчатое колесо с меньшим количеством зубьев) Z

VI=25

XII=37

XVI=24

Расчетная частота вращения вала (шестерни) n, об/мин

nI =800

nI =315

nI =200

nI =63

Передаточное число зубчатой пары i

i 3 =63/25=2,52

i 6 =59/37=1,59

i 7 =76/24=3,16

Отношение ширины зубчатого венца к модулю yВ yВ =b /m yВ =7¼14 10

Коэффициенты:

- Перегрузки

- Динамичности

- Неравномерности распределенной нагрузки

- формы зуба

кП

кД

YH

1,2

1)1,1

2)1,0

3)1,05

0,44

Общая продолжительность работы механизма Тм , ч 16000
Суммарное число циклов нагружения зуба за Тм NC NC =60n Тм

7,68*108

3,02*108

1,92*108

6,05*107

Коэффициент переменности режима нагрузок Kи реж 0,8
Длительный предел выносливости зуба при работе на изгиб sи пр , Мпа Для 3-х сталей

1-240

2-460

3-300

Допускаемое напряжение на изгиб [sи ], Мпа [sи ]=sи пр * Kи реж Для 3-х сталей

1-192

2-368

3-240

Делительный предел контактной выносливости sкд , Мпа Для 3-х сталей

1-950

2-1200

3-1050

Допускаемое напряжение при расчете на контактную прочность [sк ], Мпа [sк ]=sкд * Kи реж Для 3-х сталей

1-760

2-960

3-840

Коэффициент переменности режима нагрузок Кк реж 0,8

5. Расчет диаметров валов

Диаметр вала рассчитывается по формуле:

;

где с = 1,3…1,5;

Ni – мощность на рассчитываемом валу;

ni – частота вращения рассчитываемого вала.

В данном курсовом проекте расчет диаметров валов производится на ЭВМ.

Исходные данные для расчета в даны в табл. 5.1.

По результатам расчета диаметров валов на ЭВМ принимаем следующие значения:

- для первого вала d= 25 мм;

- для второго вала d= 25 мм;

- для третьего вала d= 35 мм;

- для четвертого вала d= 45 мм;

- для пятого вала диаметр берем с базового варианта d= 70 мм.

Рис. 5.1 – Общая расчетная схема


Рис. 5.2 – Расчетная схема нагружения II-го вала

Рис. 5.3 – Расчетная схема нагружения III-го вала

Рис. 5.4 – Расчетная схема нагружения IV-го вала

Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета диаметров валов

Исходные данные и определяемые величины Обозначение и размерность Числовые величины
1 2 3
Крутящий момент на рассчитываемом валу Т, Н*см Т2 =5787; Т3 =14004; Т4 =21200; Т5 =65380
Допускаемое напряжение на изгиб [sи ], МПа [s2 ]=75; [s3 ]=75; [s4 ]=74; [s5 ]=70.
Начальные диаметры колес D, см D0 =107 ; D1 =5,0; D2 =107 ; D3 =107 .
D0 =12,6; D1 =11,1; D2 =107 ; D3 =107 .
D0 =7,2; D1 =17,7; D2 =107 ; D3 =107 .
Расстояния по расчетным схемам (рис. 5.1; рис. 5.2; рис. 5.3; рис. 5.4) g l 0 l 1 l 2 l 3
II 19,6 0 2,5 27,6 0
III 42,0 19,9 2,75 0 0
IV 42,0 13,3 2,75 0 0
V 42,0 13,3 0 0 -
Углы действия

рад

j0 =j2 =j3 =0; j1 =1,57;

y0 =y2 =y3 =1,57; y1 =3,14.

j2 =j3 =0; j0 =1,57; j1 =2,21;

y2 =y3 =1,57; y0 =3,14; y1 =3,78.

j2 =j3 =0; j0 =1,16; j1 =2,21;

y2 =y3 =1,57; y0 =5,89; y1 =0,93.

В приложении представлены распечатки вводы исходных данных и результаты расчета диаметра валов.

6. Расчет подшипников качения

Выбор подшипников качения ведется по динамической грузоподъемности С, определяемой по формуле:

;

где L – число оборотов за расчетный срок службы подшипников;

Р – расчетная нагрузка подшипника, Н;

С – динамическая грузоподъемность подшипника;

a – коэффициент (для подшипников a=3).

Расчетный срок службы подшипника в часах выражается зависимостью:

;

Расчетную нагрузку подшипника определяют по формуле:

;

где Fr – радиальная нагрузка, Н;

Fa – осевая нагрузка, Н;

x – коэффициент радиальной нагрузки;

y – коэффициент вращения (при вращении внутреннего кольца v=1, при вращении наружного кольца v=1,2);

kr – коэффициент безопасности (для токарных станков kr =1…1,2);

kT – безразмерный температурный коэффициент.

В коробках скоростей обычно используют прямозубые колеса, поэтому формула для определения расчетной нагрузки, без учета осевых сил примет вид:

;

величина радиальной нагрузки подсчитывается по формуле:

;

где , - наибольшие по величине опорные реакции, определяемые при расчете вала.

Проведем подбор подшипников для II вала. Из распечатки расчета вала выписываем наибольшие опорные реакции G(0)=979,813 H, B1 (0)=690,197 и определяем

Н;

для определения расчетной нагрузки принимаем v=1, kT =1,05, ks =1,3, тогда:

Н;

определяем L, при известной частоте вращения n=800 об/мин (см. табл. 2.1) и задавшись Ln =16000 ч:

млн. оборотов.

Динамическая грузоподъемность:

Н.

Результаты расчета всех валов сведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1 – Динамическая грузоподъемность подшипников

№ вала G(0), H B1 (0), H Fr , H P, H L, млн. об. C, H
II 979,813 690,197 1198,50 1635,95 768 14981,56
III 528,586 1150,644 1266,25 1728,43 302,4 11601,45
IV 1311,036 1621,642 2085,31 2846,45 192 16421,16

По расчетному значению С и принятым по приложению 2 диаметрам валов: dII =20 мм; dIII =35 мм; dIV =45 мм, выбираем по каталогу /3/ подшипники: №205 (С=14000); №107 (С=15900); №109 (С=21200).

7. Расчет шлицевых соединений

По каталогу /3/ производим выбор геометрических характеристик шлицевых валов. Номинальные размеры для II-го вала 6*23*28; для III-го вала 8*32*38, для IV-го вала 8*42*48. Затем производим проверочный расчет шлицевых соединений по напряжению смятия.

,

где z – число зубьев шлица;

D – наружный диаметр;

d – внутренний диаметр шлицевого соединения;

r – радиус при вершине шлицевого соединения;

l – длина шлицевого соединения;

Мкр – момент передаваемый шлицевым соединением;

[sсм ] – предельное допускаемое напряжение на смятие; (для нормализованной Стали 45 [sсм ]=150 МПа).

Для II-го вала:

;

Для III-го вала:

;

Для IV-го вала:

.

Выбранные нами шлицевые соединения проходят проверочный расчет по напряжению смятия.

8. Расчет шпоночных соединений

По каталогу /3/ для выбранных нами диаметров валов определяем геометрические характеристики шпоночного соединения. Длину шпонки выбираем из нормального ряда с таким расчетом, чтобы она была на 5…10 мм короче ступицы закрепляемой детали.

Проверяем шпоночное соединение на смятие по формуле:

;

где lp длина шпонки;

к – рабочая глубина в ступице.

Для V-го вала:

.

Шпоночные соединения удовлетворяют проверочному расчету по напряжению смятия.

Литература

1. Киреев Г.И. Комплексный расчет коробок скоростей металлорежущих станков на ЕС-ЭВМ: указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 0501. Часть I. – Ульяновск: УлПИ, 1984. – 43 с.

2. Шестернинов А.В., Горшков Г.М., Филиппов Д.Ю. Расчет приводов подач металлорежущих станков. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 1201. – Ульяновск: УлПИ, 1992. – 48 с.

3. Дунаев П.Ф., Лешков О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для техн. спец. Вузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М: Высш. шк., 1998. 447 с.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:06:55 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
10:32:54 29 ноября 2015

Работы, похожие на Курсовая работа: Проект коробки скоростей вертикально-сверлильного станка
Разработка технологических процессов на механическую обработку вала ...
Аннотация В дипломном проекте разработан технологический процесс на механическую обработку детали "Вал первичный" с годовой программой выпуска 800 ...
Первичный вал служит для переключения скоростей в коробке передач и передачи вращения непосредственно на другие исполнительные органы узла (в данном случае через шестерни которые ...
Корректируем частоту вращения шпинделя по данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения:
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 9101 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 3.5 Оценка: неизвестно     Скачать
... участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском ...
... Колледж ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ "Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали "Вал первичный" №41526-96
Деталь представляет собой вал со шлицевыми, зубчатыми и резьбовыми поверхностями, помимо этого с одного из торцов детали имеются глухие отверстия и пазы различных конфигураций и ...
Первичный вал служит для переключения скоростей в коробке передач и передачи вращения непосредственно на другие исполнительные органы узла (в данном случае через шестерни Д=56 мм ...
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 5122 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 6 человек Средний балл: 3.3 Оценка: 3     Скачать
Модернизация патронного полуавтомата 1П756
Содержание Введение 1. Технологическая часть 1.1 Введение 1.2 Анализ технологичности конструкции детали 1.3 Определение припусков на механическую ...
В станках нового поколения определилась тенденция повышения частоты вращения шпинделя от 5000-6000 до 10000-30000 об/мин.
Основными причинами выхода из строя зубчатых колес являются высокие контактные напряжения в зоне зубчатого зацепления, смятие торцов зубьев перемещающимися шестернями, снижение ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 698 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Модернизация приемной коробки станка СТБ 2-250
... из введения и трех основных разделов. Проанализированы патентные и литературные источники. На основе рассмотрения работы механизмов станка и приемной ...
Этот угол определяется совпадением зубьев шестерни z = 16 и передаточным отношением поперечного вала к главному валу.
Экспериментальные исследования приемной коробки с серийными и вновь разработанными в настоящем дипломном проекте деталями проводился в ткацкой лаборатории ВНИИЛТЕКМАШ на макете ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 2785 Комментариев: 1 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Седельный тягач с колесной формулой 4*2 с разработкой дифференциала ...
АННОТАЦИЯ Сагалаев А.В. Седельный тягач с колесной формулой 4ґ2 с разработкой самоблокирующегося дифференциала. Миасс: ММФ-521, 2002, количество ...
... топлива и уменьшение износа двигателя вследствие уменьшения частоты вращения коленчатого вала двигателя и приближения значения этой частоты к зоне с минимальным удельным расходом ...
Число ступеней частот вращения шпинделя 24
Раздел: Рефераты по транспорту
Тип: реферат Просмотров: 1991 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать
Теоретические методы технологии машиностроения
Реферат Данная курсовая работа содержит страницы, рисунок, таблицы, библиографический список состоит из источников. ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, ПРОКАТ ...
Диаметры посадочных поверхностей (под ступицы зубчатых колес, шкивов, звездочек и других деталей) выбирают из стандартного ряда посадочных размеров, диаметры под подшипники качения ...
- кинематические данные станка (подачи, частоты вращения шпинделя и т.д.)
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 3416 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Автоматизация производственных систем
Содержание: 1. Понятие машиностроительного изделия Классификация изделий Понятие жизненного цикла изделия Представления изделий на различных уровнях ...
В этом окне перечислены групповые детали: вал, вал-шестерня, втулка, колесо зубчатое и т.п.
- частота вращения шпинделя
Раздел: Рефераты по информатике, программированию
Тип: учебное пособие Просмотров: 3258 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Модернизация поперечно-строгального станка с ходом ползуна 700 мм на ...
Введение Важнейшими условиями увеличения роста промышленной продукции является развитие электрификации, комплексной механизации и автоматизации ...
От вала ускорения через зубчатые колеса, звездочку и цепь движение передается на механизм коробки подач, который сообщает ускоренное движение поперечине станка.
n - частота вращения вала для которого подбирается подшипник, об/мин;
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 4653 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
... электрооборудования и схемы управления токарно-винторезного станка
Содержание Введение 1 Технологическая часть 1.1 Назначение и технические данные станка 1.2 Устройство и взаимодействие узлов станка 1.3 Расчет ...
Коробка подач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.
Коробка скоростей главного привода станка имеет две электромагнитные муфты, посредствам которых осуществляется пуск и торможение шпинделя станка.
Раздел: Рефераты по физике
Тип: дипломная работа Просмотров: 8719 Комментариев: 19 Похожие работы
Оценило: 11 человек Средний балл: 4 Оценка: 4     Скачать

Все работы, похожие на Курсовая работа: Проект коробки скоростей вертикально-сверлильного станка (5149)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151059)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru