Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Проектирование зубчатого и кулачкового механизмов

Название: Проектирование зубчатого и кулачкового механизмов
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Добавлен 11:52:06 03 января 2011 Похожие работы
Просмотров: 1988 Комментариев: 3 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

РЕФЕРАТ

Курсовой проект: 32 с, 6 таблиц, 3 приложения на листах формата А1.

Объект проектирования и исследования – механизм: зубчатый, кулачковый.

Цель курсового проекта исследовать и спроектировать зубчатый и кулачковый механизм.

В проекте сделано: синтез планетарной передачи и эвольвентного зубчатого зацепления с угловой коррекцией, синтез кулачкового механизма с вращательным движением толкателя.

В главной части сделаны необходимые расчеты для исследования зубчатого и кулачкового механизма по которым было построено черчение составных частей данного механизма.


СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Кинематическое исследование рычажного механизма

1.1 Построение плана механизма

1.2 Построение плана скоростей

1.3 Построение плана ускорения

1.4 Определение сил реакции и моментов сил инерции с использованием Метода Бруевича

1.5 Определение сил реакции и моментов сил инерции с использованием Метода Жуковского

2 Синтез зубчатого редуктора

2.1 Расчет геометрических параметров зубчатой передачи 1-2

2.2 Проверка качества зубьев и зацепления

2.3 Расчет контрольных размеров

2.4 Подбор чисел зубьев планетарного механизма

2.5 Кинетический анализ планетарного механизма

3 Синтез кулачкового механизма с вращательным движением

3.1 Расчет законов движения толкателя

3.2 Построение теоретического и действительного профиля кулачка

Выводы

Перечень ссылок

Приложение А

Приложение В

Приложение С


ВВЕДЕНИЕ

Целью этого курсового проекта является получение студентами навыков в проектировании комплексных механизмов, тоесть таких, которые состоят с нескольких частей. В этой работе таким механизмом является привод конвеера, который состоит из рычажного, зубчатого механизмов и кулачкового механизмов.

Рис.1 Кинематическая схема редуктора

Рис.2 Кинематическая схема стержневого механизма


Рис.3 Схема кулачкового механизма

Исходные данные

Частота вращение двигателя =1080 об/хв

Частота Вращения главного вала =92 об/хв

Модуль колёс зубчатого механизма m = 6 мм

Количество сателитов k =3

Количество зубьев колес: 1, 2 = 14; z2 = 30

Фазовые углы вращения кулачкового механизма φу =100 град;

φдс =40 град;

φв =70 град;

Ход толкателя кулачкового механизма h=74мм;

Эксцентриситет e =28 мм;

Тип диаграммы 2


1 СИНТЕЗ ЗУБЧАСТОГО РЕДУКТОРА

1.1 Расчет геометрических параметров зубчатой передачи 1-2

Проектируем зацепление со смещением 1 – 2. Основними исходными данными при проектировании зубчатых передач является расчетный модуль m=6мм, и числа зубьев колес z1 = 14, z2 = 30. Параметры исходного контура коэффициент высоты головки h* a =1,0; коэффициент радиального зазора c* =0,25; угол профиля исходного контура α=20°.

Коэффициент смещения исходного контура для первого и второго колеса

Х1 = 0,536 та Х2 = ХΣ - Х1 = 0,976 – 0,536 = 0,44 (выбираются согласно от чисел зубьев колёс z1 та z2 ).

Рассчитываем параметры для неравносмещенного зацепления.

Шаг по делительной окружности:

p = π∙m = 3,1416∙6 = 18,85 мм.

Радиусы делительных окружностей:

r1 =0,5∙m∙z1 =0,5∙6∙14=42 мм;

r2 =0,5∙m∙z2 =0,5∙6∙30=90 мм.

Радиусы основных окружностей:

rb1 =r1 ∙cosα=42∙0,93969=39,467 мм;

rb2 =r2 ∙cosα=90∙0,93969=84,572 мм.

Шаг по основной окружности:


pb = p∙cosα=18,85 ∙0,93969=17,713 мм.

Угол зацепления:

inv αw = + inv α = 0,031052;

α = αw = 25,278°;

Радиусы начальных окружностей:

rw1 = 0,5∙ m∙z1= 0,5∙6∙14∙1,0392=43,646 мм;

rw2 = 0,5∙ m∙z2= 0,5∙6∙30∙1,0392= 93,528 мм.

Межосевое расстояние:

aw = rw1 + rw2 =43,646 +93,528=137,174 мм.

Радиусы окружности впадин:

rf1 = m∙ (0,5∙z1 – h* a – c* ) = 6 ∙ (0,5∙14 – 1,0 – 0,25)= 37,716 мм;

rf2 = m∙ (0,5∙z1 – h* a – c* ) = 6∙ (0,5∙30 – 1,0 – 0,25) = 85,140 мм.

Высота зуба определяется с условием, что в неравносмещенном и нулевом зацеплениях радиальный зазор равняется с* ∙m. Тогда:

h = aw – rf1 – rf2 - с* ∙m =137,174 –37,716 – 85,140 – 0,25∙6 = 12,818 мм;

Радиусы окружности вершин:

ra 1 = rf 1 + h = 37,716 +12,818 =50,534 мм;

ra 2 = rf 2 + h = 85,140 +12,818 = 97,958 мм.

Толщины зубьев по делительным окружностям:

S1 =m∙ (0,5∙π+2∙x1 ∙tgα)=6∙ (0,5∙3,1416+2∙0,536 ∙0,9396) = 11,766 мм;

S2 = m∙ (0,5∙π+2∙x2 ∙tgα)= 5∙ (0,5∙3,14162+2∙0,44 ∙0,9396 )= 11,347 мм.

Толщины зубьев по основным окружностям:

Sb 1 = 2∙rb 1 ∙ () = 2∙39,467 ∙ ()= 12,233 мм;

Sb 2 = 2∙rb 2 ∙ () = 2∙84,572 ∙ ()=13,183 мм.

Толщины зубьев по начальным окружностям:

Sw 1 = 2∙rw 1 ∙ (-inv αw )=2∙43,646 ∙()=

= 10,817 мм;

Sw 2 =2∙rw 2 ∙(-inv αw )=2∙93,528 ∙()=

=8,771 мм.

Шаг по начальной окружности:

мм.

Необходимо проверить, выполняется ли равенство: Sw1 +Sw2 = Pw.

Допускается погрешность ∆≤0,02 мм.

Sw1 + Sw2 =10,817 +8,771 =мм.

Имеем погрешность ∆=0 мм.

Толщина зубьев по окружностям вершин:

Sa1 =2∙ra1 ∙(- inv αa )

Угол профиля на окружностях вершин αa определяется по фомуле:

;

αa1 = 38,647 ; inv αa1 =0,125120;

Sa1 =2∙ra1 ∙ (- inv αa1 )=2∙∙( 0,125120)

= 3,017 мм

αa2 =30,305; inv αa2 =0,0555546;

Sa2 =2∙ra2 ∙(- inv αa2 )=2∙ ∙( ) = 4,388 мм.

Коэффициент перекрытия:


Радиус кривизны эвольвенты в точке В1 :

ρa 1 =N1 B1 =31,56 мм

ρa 2 =N2 B2 =49,429 мм

Длина линии зацепления:

N1 N2 =aw ∙sinαw ==58,573 мм.

Результаты расчетов заносят в табл. 2.1

Таблица 1.1 – Расчетные параметры нулевого и неравносмещенного зацепления

Параметры

Тип зацепления

Нулевое зацепление

Неравносмещенное зацепление

z1

14

14

z2

30

30

m,мм

6

6

P, мм

18,85

18,85

Pb , мм

17,713

17,713

r1 , мм

42

42

r2 , мм

90

90

rb1 , мм

39,467

39,467

rb2 , мм

84,572

84,572

X1 , мм

0

0,536

X2 , мм

0

0,44

αw ,град

20

25,278

rw1 , мм

42

43,646

rw2 , мм

90

93,528

aw , мм

132

137,174

Pw , мм

18,85

19,588

rf1 , мм

34,5

37,716

rf2, мм

82,5

85,14

h, мм

13,5

12,818

ra1 , мм

48

50,534

ra2 , мм

96

97,958

S1 , мм

9,425

11,766

S2 , мм

9,425

11,347

Sw1 , мм

9,425

10,817

Sw2 , мм

9,425

8,771

Sb1 , мм

10,033

12,233

Sb2 , мм

11,377

13,183

Sa1 , мм

3,876

3,017

Sa2 , мм

4,424

4,338

ε

1,558

1,265

1.2 Проверка качества зубьев и зацепления

Проверка на не заострение:

Sa ≥0,4∙m=0,4∙6=2,4 мм;

Sa 1 =3,017мм;

Sa 2 =4,338мм.

Проверка на отсутствие подрезания:

0,5∙z1 ∙sin2 α ≥ h* a – x1 ;

0,5∙14∙0,1833 ≥ 1 – 0,519;

1,2831≥ 0,481.

0,5∙z2 ∙sin2 α ≥ h* a – x2 ;

0,5∙30∙0,1833 ≥ 1 – 0,418;

2,7495≥ 0,582.


Для обеспечения плавности зацепления коэффициент перекрытия для силовых передач требуется принимать ε ≥ 1,15. За нашими подсчетами имеем

ε = 1,265

1.3 Расчет контрольных размеров

Размер постоянной хорды:

Sc =S∙cos2 α;

Sc 1 =S1 ∙cos2 α = 11,766∙0,883= 10,389мм;

Sc 2 =S2 ∙cos2 α = 11,347∙0,883= 10,019мм.

Расстояние от окружности вершин до постоянной хорды:

Длина общей нормали:

W=Pb ∙n∙Sb ,

где n – количество шагов, охватываемых скобой (количество впадин).

n1 =1, n2 =3

W1 =Pb1 ∙n+Sb1 = 17,713∙1+12,233= 29,946 мм;

W2 =Pb2 ∙n+Sb2 =17,713∙3+13,183= 66,322мм.


1.4 Подбор чисел зубьев планетарного механизма

Подбор чисел зубьев колес z1 , z2 , z3, z4 и z5 планетарного механизма производится на ПК в программе ТММ.ЕХЕ.

Алгоритм подбора чисел зубьев колес z3 , z4, z5 при числе сателлитов k=3 следующий.

Используя метод Виллиса, выражаем через числа зубьев колес:

, откуда

Полученное число меняем рядом простых дробей со знаменателем 16, 17, 18, … . Числитель каждой дроби получаем, перемноживши принятий знаменатель на и откинув дробную часть … .

Рассматриваем дробь с наименьшим знаменателем. Приняли равным знаменателю, а равным числителю, определяем с условия соосности.

откуда .

Если получаем не целым, то числитель увеличиваем на 1 и опять определяем .

Проверяем передаточное отношение, задавшись допустимой его относительной погрешностью D.

Для этого считаем и сравнивая его с заданным

: .

Если неравность выполняется, то проверяем условия составления:

, ,

т.е. ,

где k – число сателлитов,

Е – любое целое число.

Для каждого вариант числа зубьев проверяем возможность установки на водило два, три или четыре сателлита.

После знаменатель дроби увеличиваем на 1 (переходим до исследования следующей дроби) и весь расчет повторяется. В такой способ можно перебрать множество дробей и получить набор вариантов и соответствующим им значений «k», которые записываются в форме таблицы 1.

Таблица 1.2 - Значения

1

20

35

90

2

5,5

2

21

37

95

2,4

5,524

3

22

38

98

2,3,4

5,455

4

23

40

103

2,3

5,478

5

24

42

108

2,3,4

5,5

6

25

43

111

2,4

5,44


Таблица 1.3 - Выбор варианта набора чисел

Z1

Z2

Z3

Z4

K

Uф

3

22

38

98

0

2,3,4

5,455

Таблица 1.4 -Угловая скорость зубчатого колеса и водила рад/с

ω 1

ω 2

ω 3

ω 4

ω Н

113,098

-32,739

0

0

20,735

В связи с тем, что с ростом знаменателя растет числитель растут габариты механизма, при проектировании механизма целесообразным считаем диапазон знаменателя от 17 до 27.

С полученной таблицы выбираем оптимальный вариант из взгляда наименьших габаритов механизма с заданным числом сателлитов «k» и за условия отсутствия подрезания зубьев всех зубчатых колес.

Избраний вариант с k=3 и проверяется на выполнения условия соседства.

1.5 Кинематический анализ планетарного механизма

Определим радиусы начальных окружностей:

r1 = d1 /2 = m·Z1/2= 6·14/2=84/2 = 42 мм

r2 =d2 /2 = m·Z2/2= 6·30/2=180/2 = 90 мм

r3 = d3 /2 = m·Z3/2= 6·22/2 =132/2 = 66 мм

r4 = d4 /2 = m·Z4/2= 6·38/2=228/2 = 114 мм

r5 = d5 /2 = m·Z5/2= 6·98/2 =588/2 = 294 мм.

Выбираем масштабный коэффициент: . С учетом масштабного коэффициента построим кинематическую схему редуктора. На кинематической схеме условно изображаем один сателлит.

Вычислим скорость точки А, принадлежащей окружности колеса 1:

,

Где .

Va = ω1151∙

Выбираю .

Скорость точки А является касательной к начальной окружности колеса 1 – вектор изображающий скорость точки А. Отрезок Аа - линия распределения скоростей точек колеса 1. Из точки В провожу горизонтальную линию. Из точки а через точку провожу отрезок до пересечения с горизонтальной линией, проходящей через точку B. Полученный отрезок аb– линия распределения скоростей точек колес 2 и 3.

Строю диаграмму угловых скоростей:

.

Переношу на диаграмму угловых скоростей точку Р и распределения линейных скоростей параллельно самим себе.

Получаем угловые скорости колес графическим методом:

;

Проверим значения угловых скоростей аналитическим методом – методом Виллиса.

Механизм состоит из последовательно соединенных двух механизмов – простого и планетарного.

.

По методу Виллиса всем звеньям планетарного механизма дополнительно сообщаем скорость равную . Получаем обращенный механизм.

Передаточное отношение в обращенном механизме:

С другой стороны

Тогда

Таким образом, получаем:

;

;

Чтобы найти ω4 , определим передаточное отношение :

с другой стороны

Таким образом, получаем

Сравнение угловых скоростей, полученных аналитически и графически, представлено в таблице 3.6.

Таблица 1.5 – Сравнение данных аналитического и графического методов

Метод определения

ω1 , рад/с

ω2,3 , рад/с

ω4 , рад/с

ωН , рад/с

Аналитический

Графический

Расхождение, %

0

0, 02

0,01

0,01


2 СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА С ВРАЩАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ

Исходные данные:

Длина коромысла кулачкового механизма h=74мм

Фазовые углы поворота кулачка:

Угол удаления jу =100°

Угол дальнего стояния jд.с =40°

Угол возврата jв =70°

Рис.4. Схема кулачкового механизма

2.1 Расчет законов движения толкателя и построение их графиков

Закон изменения аналога ускорения поступательно движущегося толкателя на этапе удаления и возвращения задан в виде отрезков наклонных прямых.

В данном случае на этапе удаления

Интегрируя получаем выражение аналога скорости

и перемещения толкателя

Постоянные интегрирования С1 и С2 определяем из начальных условий: при и , следовательно, С1 = 0 и С2 = 0.

При имеем , поэтому из выражения получаем:

Подставив найденное значение а1 в выражение окончательно получаем:

Аналогичным образом, введя новую переменную получаем закон изменения аналога ускорения на этапе возвращения в виде Интегрируя последовательно получим:

Постоянные С3 и С4 определяются из начальных условий: при и , следовательно, С3 = 0 и С4 = Н. Когда , поэтому Таким образом, для этапа возвращения имеем:

На этапе удаления записываем уравнение для определения перемещения, аналог скорости и ускорения толкателя:

На этапе возвращения

По найденным выражениям вычисляются значения перемещения, аналогов скорости и ускорения толкателя. Результаты вычислений представим в виде таблицы 3.1. В данной курсовой работе углы удаления jу и возвращения jв разбивались на 10 равных интервалов каждый. Целесообразно определить максимальные значения скорости и ускорения толкателя на этапах удаления и возвращения. Для этого находим угловую скорость кулачка

Далее определяем максимальные значения скорости и ускорения толкателя: на этапе удаления:

На этапе возвращения


Таблица 2.1 – Значения параметров движения поступательно движущегося толкателя

На этапе удаления

Положение

0

0,0

0

0,0972

0,0000

0.0000

1

10,0

0.1

0,0972

0,0170

0.0015

2

20,0

0.2

0,0972

0,0339

0.0059

3

30,0

0.3

0,0972

0,0509

0.0133

4

40,0

0.4

0,0972

0,0678

0.0237

5

50,0

0.5

-0,0972

0.0848

0.0370

6

60,0

0.6

-0,0972

0.0678

0.0503

7

70,0

0.7

-0,0972

0.0509

0.0607

8

80,0

0.8

-0,0972

0.0339

0.0681

9

90,0

0.9

-0,0972

0.0170

0.0725

10

100,0

1

-0,0972

0.0000

0.0740

На этапе возвращения

Положение

11

140

0

-0.1983

0.0000

0.0740

12

147

0.1

-0.1983

-0.0242

0.0725

13

154

0.2

-0.1983

-0.0485

0.0681

14

161

0.3

-0.1983

-0.0727

0.0607

15

168

0.4

-0.1983

-0.0969

0.0503

16

175

0.5

0.1983

-0.1211

0.0370

17

182

0.6

0.1983

-0.0969

0.0237

18

186

0.7

0.1983

0.0727

0.0133

19

196

0.8

0.1983

-0.0485

0.0059

20

203

0.9

0.1983

-0.0242

0.0015

21

210

1

0.1983

0.0000

0.0000

2.2 Построение профилей кулачка

Центровой профиль кулачка строится методом обращения движения. Кулачек останавливается, а толкатель совершает плоскопараллельное движение. В первую очередь я перенес десять положений толкателя с этапа определения минимального радиуса центрового профиля кулачка. Затем провел окружность радиуса r0 =0.5*h=0.5*82=41 с центром в точке О. Принимаем r0 =42. Далее от луча А0 O в направлении, противоположном действительному вращению кулачка отложил последовательно углы φу , φд , φв . Затем эти углы делятся на десять равных частей. Через каждую точку 1/ ,2/ ,3/ … n/ проводятся дуги радиуса А0 В0 . Через каждую точку Вi проводится дуга окружности с центром в точке О до пересечения с дугой проведенной из каждой Аi . Точки пересечения B/ 1, B/ 2… B/ n являются точками центрового профиля кулачка, они соединяются плавной кривой. Для получения практического профиля кулачка проводят радиусом ролика rрол =0.2*r0 =0.2*42=8,4 , множество окружностей с центрами в точках центрового профиля. Огибающие кривые семейства этих окружностей дают профили пазового кулачка. Радиус ролика выбирается самостоятельно.


ВЫВОДЫ

В курсовом проекте для расчета механизмов использовано два метода:

1) аналитический;

2) графический;

Аналитический метод позволяет нам более точно произвести расчет величин. Суть этого метода состоит в выполнении расчета по формулам. Но у этого метода есть свой недостаток: он требует большего внимания и времени, в отличие от графического метода.

Графический метод значительно проще. Он занимает меньше времени на вычислении искомых величин. Графический метод нагляден, но он имеет большую погрешность, чем аналитический.

В первой части был выполнен синтез зубчатой передачи: расчитаны параметры зубчатого зацепления, постоена картина зубчатого зацепления одной зубчатой передачи, построен планетарний механизм с расчётам его линейных и угловых скоростей графическим и аналитическим методами с допустимою погрешностью не более 5%.

В третьей части был выполнен анализ кулачкового механизма, построены графики ускорений, скоростей и угла поворота толкателя. Начерчена кинематическая схема кулачкового механизма.

Для того чтобы проконтролировать точность измерений и расчетов в курсовом проекте применялись программы для ПК: ТММ.ЕХЕ.


ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Гордиенко Э.Л., Кондрахин П.М., Стойко В.П. Методические указания и программы к кинематическому расчету механизмов на ПМК типа «Электроника» - Донецк: ДПИ, 1991. – 44 с.

2. Кондрахин П.М., Гордиенко Э.Л., Кучер В.С. и др. Методические указания по проектированию и динамическому анализу механизмов – Донецк: ДонНТУ, 2005. – 47 с.

3. Кучер В.С., Гордиенко Э.Л., Пархоменко В.Г. Методические указания к проектированию кулачковых механизмов – Донецк, 2003. – 30 с.

4. Мазуренко В.В. Методичні вказівки до оформлення курсових проектів (робіт) – Донецьк: ДонДТУ, 2000. – 15 с

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:22:55 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
11:40:27 29 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
09:01:35 29 ноября 2015

Работы, похожие на Курсовая работа: Проектирование зубчатого и кулачкового механизмов

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151015)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru