Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Контрольная работа: Применение замкнутых систем водопользования на промывочно-пропарочных станциях сети железных дорог

Название: Применение замкнутых систем водопользования на промывочно-пропарочных станциях сети железных дорог
Раздел: Рефераты по транспорту
Тип: контрольная работа Добавлен 21:46:46 26 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 764 Комментариев: 3 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Курсовой проект

"Ресурсосберегающие технологии"

Исходные данные

Контур охлаждения компрессоров

Основные параметры контура охлаждения компрессора
Подача охлаждаемой воды, м3 /сут 62
Тmax 0 C на выходе из компрессора 47
Тmax 0 C на входе в компрессор 26
Коэффициент капельного уноса 0,19
Концентрация циркулирующей воды, г/м3 взвеси 44
Для взвеси в осадке 0,5
Концентрация масла нефтепродукта в охлаждающей воде, г/м3 38
Доля нефтепродукта во всплывшем слое 0,4
Коэффициент водоохладителя 0,13

Оборотный контур щелочного моющего раствора

Основные параметры оборотного контура
Производительность насоса, м3 3,2
Время работы насоса, ч 4,5
Концентрация взвеси, г/м3 127
Доля твёрдой фазы в осадке 0,4
Доля нефтепродуктов в смеси 0,6
Содержание водяных паров, г/м3 85
Время работы вентилятора, ч 4,5
Производительность вентилятора, м3 720
Коэффициент потери от уноса и разбрызгивания, % 0,4
Концентрация нефтепродуктов, г/м3 105

Оборотный контур обмывки мотор-вагонных секций (вагонов)

Параметры оборотного контура
Количество обмываемых вагонов в сутки, N, шт. 127
Объём воды в системе контура, W, м3 88
Концентрация взвеси в отработанной воде, С2 , г/м3 330
Концентрация нефтепродуктов в отработанной воде, С4 , г/м3 91
Начальная температура, t1 , 0 C 85
Конечная температура, t2 , 0 C 52
Доля твёрдых веществ фазы в осадке, α 0,4
Доля нефтепродуктов в отводимой смеси, β 0,8
Доля непрореагированного ТМС, α1 0,5
Расход ТМС, V2 , л/вагон 4,6
Концентрация ТМС, С6 , г/л 43
Коэффициент возврата ТМС, К3 0,5
Доля твёрдой фазы в осадке в сборном баке моющего раствора, α2 0,5
Доля всплывших нефтепродуктов в собранном моющем растворе, γ 0,37
Концентрация взвешенных веществ в собранном моющем растворе, С7 , г/м3 113
Концентрация нефтепродуктов в собранном моющем растворе, С8 , г/м3 116

Введение

Внедрение технологических систем оборотного водопользования на предприятиях железнодорожного транспорта является основным направлением как при решении вопросов рационального использования водных ресурсов, так и защиты окружающей среды и водоёмов от загрязнения.

Всероссийским институтом железнодорожного транспорта разработаны требования к качеству оборотной воды с учётом особенностей технологических процессов транспортных предприятий:

– сточная вода после промежуточной очистки может быть использована в том же технологическом процессе;

– качество воды в пределах установленного уровня должно обеспечиваться известными методами очистки воды применительно к каждому технологическому процессу.

– качество очищенной воды не должно ухудшать параметры технологического процесса;

– качество очищенной воды должно обеспечивать создание бессточных систем, по возможности без дополнительного применения чистой водопроводной воды, за исключением пополнения естественной убыли и периодической смены воды в системе.

В целом применение замкнутых систем водопользования на промывочно-пропарочных станциях сети железных дорог позволяет экономить 2 млн. м3 воды в год. Стоимость обработки цистерн по замкнутой технологии по сравнению со стоимостью сброса воды на очистные сооружения нефтеперерабатывающего завода снижается до 25%, а по сравнению со стоимостью сброса в открытые водоёмы при учёте предотвращённого ущерба – на 30% и более. На шпалопропиточном заводе внедрение бессточной системы водопользования обеспечивает экономию воды около 50 тыс. м3 /год, а внедрение аналогичной системы при обмывке пассажирских вагонов – до 100 тыс. м3 /год на один пункт.

1. Расчёт оборотного контура охлаждения компрессорных установок

Схема оборотного использования охлаждающей воды в компрессорных установках включает водоохладитель с насосом охлаждённой воды, подающий насос и сливной бак (рис. 1).

При работе компрессора нагретая вода из сливного бака насосом подаётся в водоохладитель, откуда после охлаждения другим насосом возвращается в компрессор . Сливной бак является расширительной ёмкостью для обеспечения нормальной работы системы. Насосы подбираются исходя из необходимой производительности и создания напора 25–30 мм вод. ст.

В качестве водоохладителя испарительного типа используются различные типы теплообменников, выбор которых определяется климатическими и производственными условиями. Охладители брызгательный бассейн или малогабаритные градирни (открытые или вентиляционные).

Рис. 1. Схема оборотного использования воды охлаждения компрессоров:

1 – компрессор (струйный); 2 – сливной бак для расширения нагретой воды; 3 – подающий насос; 4 – место установки теплообменника (можно установить для вторичного использования тепла, тогда вода после него должна иметь более низкую температуру, чем t 2 , следовательно, уменьшается время охлаждения и величина испарения воды в водоохладителе); 5 – водоохладитель (брызгательный бассейн, тогда величина капельного уноса велика или миниградирня); 6 – насос; 7 – сливной бак (введение подпиточного объема воды); W – объем циркулирующей охлаждающей воды; Р – слив с целью уменьшения концентрации солей; И – объем испаряемой воды в водоохладителе; У – капельный унос; t 1 – температура воды на входе в компрессор; t 2 – температура воды на выходе из компрессора; а – подача газа (воздуха) в компрессор; в- выход сжатого газа (воздуха) из компрессора; с – подача холодной воды в теплообменник; д – выход нагретой воды из теплообменника; е – подпитка.


1. Определение потери воды от капельного уноса.

,

где W – объём охлаждаемой воды, м3 /сут.;

К1 – коэффициент капельного уноса водоохладителя.

2. Определение потери воды от испарения.

,

где W – объём охлаждаемой воды, м3 / сут;

К2 – коэффициент водоохладителя;

t2 – максимальная температура воды на выходе из компрессора, о С;

t1 – максимальная температура воды на входе в компрессор, о С.

3. Определение количества осадка, образующегося в баках контура, кг/сут.


,

где C1 – концентрация взвеси в циркулирующей воде контура, г/м3 ;

C01 – предельно допустимая концентрация взвешенных веществ в охлаждённой воде,C01 = 30г/м3 ;

α – доля взвеси в осадке;

1000 – коэффициент перевода в кг.

4. Определение количества, воды теряемое с осадком, кг/сут.

ОС = Р1 ·К3 ,

где k3 – расчётная доля воды в осадке, К3 = 1 – α.

5. Определение количества маслонефтепродуктов, всплывших в баках контура, кг/сут.

,

где С2 – концентрация маслонефтепродуктов в охлаждённой воде контура, г/м3 ;

C02 – предельно допустимая концентрация маслонефтепродуктов в охлаждённой воде, С02 = 20г/м3 ;

β – расчётная доля нефтепродуктов во всплывшем слое.

6. Определение количества воды, теряемое с маслонефтепродуктами, кг/сут.

НП = Р2 ·К4,

где К4 – доля воды, теряемая с маслонефтепродуктами, К4 = 1 – β.

7. Определение солесодержания в оборотном контуре.

Солесодержание в контуре (Сх ) определяется на основе водно-солевой баланса.

При этомСх определяется с учётом добавления питьевой воды с концентрацией солей Сдоб, которая может изменяться от 300 до 1000 мг/л, при продувке П = 0 и Qдоп = 0. При этом производится расчёт при трёх значениях с солесодержанием в добавочной воде равном соответственно 300, 500 и 1000 мг/л.

(У+ОС+НП+П)·Сх=(И+У+ОС+НП+П) · Cдоб + Qдоп (1)

где У – потери воды от капельного уноса, м3 / сут;

ОС – потери воды с удалённым осадком, м3 / сут;

НП – потери воды с выделенными нефтепродуктами, м3 / сут;

И – потери воды от испарения, м3 / сут;

Cдоб – солесодержание в добавочной воде, г/м3 , максимальная Сдоб =1000 г./м3 ,

Qдоп - количество поступивших в воду контура солей, г/сут.

Сдоб. =300г/м3

Сдоб =500 г./м3

Сдоб. =1000 г./м3

8. Определение объема продувки в контуре.

Солесодержание воды в контуре не должно превышать Сх = 2000 мг/л. Если расчётное количество Сх по заданию не превышает 2000 мг/л, то продувка не нужна. Если Сх > 2000 мг/л, то рассчитывается объём продувки из водно-солевого баланса, при Qдоп = 0.

(У+ОС+НП+П) ∙ 2000=(И+У+ОС+НП+П) ∙ Cдоб +Qдоп

Так как расчётное количество Сх не превышает 2000 г./м3 , то продувка не нужна.

9. Определение объёма подпитки по формуле:

Qподп = И+У+ОС+НП (2)

Qподп = 1,6926+0,1178+0,868+1,684=4,35244,4 м3 /cут

Затем рассчитывается процент подпитки и продувки в общем объеме контура.

62 = 100%;

4,4 = х%;

х = 7,9%

Общее количество подпиточной воды не должно превышать 5%. Необходимо вычислить, что оказывает большее влияние.

2. Расчёт оборотного контура обмывки щёлочным моющим раствором деталей и узлов подвижного состава

Для очистки от загрязнений деталей и узлов подвижного состава перед ремонтом (букс, колёсных пар, рессор, тележек, тормозных тяг) используют струйные моечные машины. В зависимости от поступающих загрязнений вода находится в обороте от 1 до 2 месяцев. Струйная моечная машина представляет собой закрытую камеру с наконечниками, которую называют соплом, куда поступают промывочные детали.

Моющий раствор готовят на водопроводной воде путём добавления до 50 г./л щелочного реагента (едкого натрия или кальцинированной соды) и 2–3 г./л жидкого стекла для эмульгирования смываемых нефтепродуктов. При истощении моющего средства его корректируют добавлением щелочи. Моющий раствор из бака, располагающегося под камерой, подается насосом к соплам с напором 30–40 мм водяного столба, а отработанный раствор стекает обратно в бак. После этого происходит домывание объекта (детали), путём ополаскивания чистой водой.

В процессе работы машины образуется слой всплывших нефтепродуктов и образуется осадок, при этом обычно осадок забивает всасывающий патрубок насоса и сопловую систему, а находившиеся нефтепродукты замасливают промываемую поверхность, что приводит к ухудшению качества мойки деталей. Чтобы этого не происходило, машину останавливают на чистку, а моющий раствор очищают.

Отработанные щелочные моющие растворы представляют собой эмульсию разной окраски от желто-белого до темно-коричневого цвета.

Допустимое солесодержание моющего щелочного раствора используемого в обороте соответствует СХ = 7000 г./м3 , а после обмывки в машине с использованием щелочи остается солесодержание СХ1 = 10–100 г./м3 после роликов и букс (более загрязненные детали) и СХ2 = 300–2500 г./м3 после колесных пар (менее загрязнены).

Нефтепродукты в воде находятся в виде кусков плавающей смазки, после подшипников и букс, и в виде масел после обмывки тележек, колесных пар и цистерн.

Присутствие щелочи приводит к образованию коллоидного раствора и повышенного пенообразования. Взвешенные вещества состоят из песка, глины, продуктов коррозии и износа промываемых деталей. Концентрация их составляет от 200–3000 мг/л.

Основным способом очистки отработанных растворов является отстаивание, причем за 3–5 мин. отстаивания удаляется 60% взвешенных веществ.

Наиболее перспективным оборудованием по отстаиванию является реактор-отстойник , в котором для ускорения отведения взвешенных веществ и нефтепродуктов по оси аппарата размещено приспособление в виде последовательно расположенных воронок. Реактор – отстойник устанавливают после песколовки. Содержание взвешенных веществ на выходе при очистке вод после мойки вагонов составляет 75 мг/л. Производительность оборудования 5–10 м3 /час.

Для более глубокой очистки от нефтепродуктов и взвешенных веществ используют флотаторы . Максимальная концентрация нефтепродуктов на флотаторе не должна превышать 50 мг/л, после флотации содержание нефтепродуктов уменьшается в 8–10 раз.

Для более глубокой очистки от нефтепродуктов используют фильтры с зернистой загрузкой.

1. Определение количества образующего осадка, кг/сут.

,

где W1 – производительность моющего насоса, м3 /час;

Т1 – продолжительность работы моющего насоса, час/сут;

С1 – концентрация взвешенных веществ поступающих в моечный раствор, г/м3 ;

α – доля твёрдой фазы в осадке;

103 – коэффициент перевода в кг.

2. Определение объёма воды теряемого с осадком, м3 /сут.

ОС = Р·(1 – α)·10-3 ,

где (1 – α) – доля воды в осадке.

3. Определение количества смываемых нефтепродуктов поступающих в моечный раствор, г/м3 .

,

где Сн – концентрация нефтепродуктов поступающих в моечный раствор, г/м3 ;

β – доля нефтепродуктов в смываемой смеси;

103 – коэффициент перевода в кг.

4. Определение объёма воды в смываемом нефтепродукте, кг/сут (дм3 /сут).

НП = Рн · (1-β)

где 1-β – доля воды в смываемой смеси

5. Определение объёма воды от испарения (м3 /сут) при вентиляционном отсосе паров из моечной машины.

,

где С2 – содержание водяных паровв вентиляционном отсосе, г/м3 ;

Т2 – продолжительность работы вентилятора, час/сут;

W2 – производительность вентилятора, м3 /ч;

106 – коэффициент перевода в м3 /сут.

6. Определение объёма потерь воды от уноса моющего раствора, м3 /сут.

,

где К1 – коэффициент (процента потери раствора от уноса и разбрызгивания).

7. Определение солесодержания моющего раствора, используемого в обороте без продувки контура (П=0).

Солесодержание в контуре СХ определяется из уравнения (1). Значение Сх определяется при П = 0 и Qдоп = 10000 г./сут и для Сдоб = 300, 500 и 1000 г./м3 (соответствующая солесодержанию питьевой воды).

Сдоб. =300 г./м3

Сдоб. =500 г./м3

Сдоб. =1000 г./м3

8. Объём продувки контура определяется из расчёта, что допустимое солесодержание моющего щелочного раствора используемого в обороте соответствует 7000 г./м3 , а Qдоп – расчетное подкрепление раствора щелочью 10000 г./сут.

Допустимое солесодержание моющего щелочного раствора меньше 7000 г./м3 , поэтому продувка не нужна.

9. Объём подпитки контура определяется по уравнению (2).

Qподп = 0,28+0,06+0,003+0,96 = 1,3 м3 /cут

Затем рассчитывается процент подпитки и продувки в общем объеме контура.

14,4 = 100%;

1,3 = Х%;

Х = 9,02%.

Общее количество подпиточной воды не должно превышать 5%. Необходимо вычислить, что оказывает большее влияние.

3. Расчёт контура обмывки вагонов

При наружной обмывке пассажирских вагонов, вагонов электропоездов, дизельных поездов и кузовов локомотивов образуется сточная вода, загрязнённая минеральной взвесью, эмульгированным маслом и моющими средствами, в состав которых входят поверхностно-активные вещества и кислоты. В сточной воде содержится до 300 мг/л нефтепродуктов, большое количество минеральной и органической взвеси до 250 мг/л.

На предприятиях сети (на железных дорогах) наружную обмывку подвижного состава осуществляют с помощью специальной моечной машины, включающей систему труб с насадками для моющего раствора и обмывочной водой, а также систему вращающихся щёток, количество которых доходит до восьми пар. Моющий раствор готовят на основе технического моющего средства (ТМС), в состав которого входят компоненты: ПАВ – алкиларилсульфонат – 40%; триполифосфат – 20%; сульфат натрия – 25%; силикат натрия ингибитор коррозии -5%; вода -10%.

Машина находится на открытой площадке или в закрытом ангаре. По мере продвижения подвижного состава со скоростью 0,4 – 0,5 км/час, с него смывают грубые загрязнения, наносят моющий раствор, растирают его по поверхности и обмывают подогретой водой щётками. Подогрев обмывочной (оборотной) воды проводят в котельной. Заключительной операцией является обмывка свежей водой. Обмывочная вода стекает с подвижного состава в межрельсовый лоток, проходит очистку и используется повторно (рис. 2).

Рис. 2. Схема оборотного использования воды при промывке грузовых вагонов:

1 – прирельсовый сборный лоток; 2 – колодец – предотстойник; 3 – дозатор коагулянта; 4 – отводящий лоток; 5 – гидроэлеватор; 6 – промежуточный резервуар; 7 – флотатор-отстойник; 8 – рециркуляционный трубопровод; 9 – выпуск нефтепродуктов; 10 – напорный бак; 11 – воздушный эжектор; 12 – рециркуляционный насос; 13 – резервуар для очищенной воды; 14 – насос для подачи воды на промывку; 15 – выпуск в канализацию; 16 – фильтр для доочистки сбрасываемой воды; 17 – водопровод; 18 – хлоратор; 19 – решетка; 20 – промываемые вагоны.

1. Определение количества образующего осадка (кг/сут.)

,

где V1 – расход воды на обмывку одного вагона без использования моющего средства: 1,5 м3 /вагон;

N – количество обмываемых вагонов в сутки, штук;

С2 – концентрация взвешенных веществ в отработанной воде;

С1 – допустимая концентрация взвешенных веществ в оборотной воде, С1 =75 г./м3 ;

α – доля твёрдой фазы в осадке;

1000 – коэффициент перевода в кг.

2. Определить количество воды теряемое с осадком, м3 /сут.

ОС = Р1 ·(1-α)·10 −3 ,

где (1-α) – доля воды.

3. Определить количество уловленных нефтепродуктов, кг/сут

,

где N – количество обмываемых вагонов в сутки, штук;

С4 – концентрация нефтепродуктов в отработанной воде г/м3 ;

С3 – допустимая концентрация нефтепродуктов в отработанной воде

С3 = 20 г./м3 ;

β – доля нефтепродукта в отводимой смеси;

1000 – коэффициент перевода в кг.

4. Определить количество воды, теряемое с удаляемыми нефтепродуктами, л/сут.

НП = Р2 · (1-β),

где (1-β) – для воды в уловленных нефтепродуктах.

5. Определить объём воды теряемой на унос и разбрызгивание при машинной обмывке подвижного состава, м3 /сут.

,

где К1 – коэффициент потерь воды на унос и разбрызгивание, 2%,

100 – перевод процентов в долю.

6. Определить потери воды от испарения из моечной машины струйного типа, м3 /сут.

,

где К2 – коэффициент на испарение воды, зависящий от времени года (0,2% для лета);

t1 –начальная температура обмывочной воды, о С;

t2 – конечная температура обмывочной воды, о С,

100 – перевод процентов в долю

7. Количество солей, поступающее в оборотную воду без применения моющих растворов (смытых с вагонов), г/сут рассчитывается по формуле:

m1 = C5 · V1 ∙N,

где С5 – увеличение солесодержания оборотной воды (г/м3 ∙сут), которое равно 10 г./м3 в сутки;

8. Определить массу солей, поступающую в оборотную воду при использовании моющих средств (для смачивания вагонов), г/сутки.

Избыток моющего раствора стекает в количестве 1/2 от наносимого количества его на вагон (расход моющего средства-раствора составляет примерно 5 л на вагон).

m2 =1/2 · V1 · N ∙ С6 · α1 + m1 ,

где V1 – расход технического моющего средства-раствора, л/вагон;

N – количество обмываемых вагонов в сутки, штук;

С6 – концентрация моющего средства-раствора, г/л;

α1 – доля непрореагировавшего моющего раствора;

m1 – масса солей, смытых с вагона, г/сутки.

Оставшаяся часть ТМС находится на стенках вагона.

9. Определить солесодержание оборотной воды « C х » без продувки контура (П=0) и без применения моющего раствора из солевого баланса из уравнениия (1).


(У+ОС+НП+П) ∙ Сх =(И+У+ОС+НП+П)∙Сдоб +Qдоп ,

где У – потеря воды от капельного уноса, м3 /сут;

ОС – потеря воды с удалённым осадком (нефтешламом), м3 /сут;

НП – потеря воды с выделенными нефтепродуктами, м3 /сут;

И – потеря воды от испарения, м3 /сут;

Сдоб – солесодержание добавочной воды, мг/л (г/м3 );

Сдоб = 300, 500 и 1000 г./м3 ;

Qдоп = m1 , это количество поступивших в воду контура солей с обмывочной водой , г/сут.

Сдоп = 300 мг/л

Сдоп = 500 мг/л

Сдоп = 1000 мг/л

10. Определить солесодержание оборотной воды « C х » без продувки контура (П=0) с применением 3% моющего раствора (из уравнения (1)).

Сдоб =300, 500 и 1000 г./м3 ; Qдоп = m2 г/сут.

Сдоп = 300 мг/л

Сдоп = 500 мг/л

Сдоп = 1000 мг/л

Поскольку заключительной стадией является домывка вагонов питьевой водой с температурой 60–800 С, то в этом случае солесодержание Сх в оборотном контуре допускается до концентрации 3000–4000 г./м3 . Поэтому объем продувки рассчитывается, если Сх > или = 3000 г./м3 .

Солесодержание в оборотном контуре Сх > 3000 г./м3 , поэтому нужна подпитка.

При m1 = 1905 г./сут:

При m2 = 3953 г./cут:

Посчитать процент продувки от объема воды в контуре.

11. Определение объема подпитки проводится по уравнению (2).

Рассчитать процент подпитки от суточного потребления воды.

Qподп = 12,6+3,8+0,073+3,4 = 19,87 м3 /сут

Затем рассчитывается процент подпитки и продувки в общем объеме контура.

Общее количество подпиточной воды не должно превышать 5%. Необходимо вычислить, что оказывает большее влияние.

12. Определить дополнительную потерю воды за сутки, м3 /сут.

Эта величина рассчитывается как 6% от суточной подачи воды

Vсут = V1 · N, м3 /сут.

Vсут =1,5 ∙ 127 = 190,5 м3 /cут

6% от суточной подачи воды составляет 11,43 м3 /сут

Она оценивает необходимое количество воды для компенсации объема ее потерь при транспортировке в системе. При большем расходе воды в систему будет поступать избыток, который приведёт к переливу воды в системе, т.е. неоправданный сброс в канализацию.

Расход потери моющих средств

В процессе мойки вагонов происходит потеря ТМС.

13. Определить расход массы моющего средства (кг/вагон)

,

где С6 – концентрация необходимого моющего средства-раствора, г/л;

К3 – коэффициент возврата ТМС;

V2 – расход моющего средства ТМС, л/вагон;

1000 – пересчет в кг/вагон.

14. Определить суточный расход моющего раствора, м3 /сут.

,

где m3 – расход массы моющего средства, кг/вагон;

N– количество обмываемых вагонов в сутки;

С6 – концентрация моющего раствора;

15. Рассчитать количество осадка в сборном баке моющего раствора, кг/сут.

,

где V3 – суточный расход моющего раствора, м3 /сут.,

С7 – концентрация взвешенных веществ в собранном растворе, образовавшемся после очистки, г/м3 ;

С1 – 75 г./м3 – норма содержания взвешенных веществ в оборотной воде;

α2 – доля твёрдой фазы в осадке, а (1-α2 ) – доля воды в осадке;

1000 – коэффициент перевода в кг.

16. Рассчитать количество всплывающих нефтепродуктов в сборном баке, после мойки, кг/сут.

,

где V1 – суточный расход моющего раствора, м3 /сут.

С8 – концентрация нефтепродуктов в собранном моющем растворе, г/м3 .

С3 – 20 г./м3 – норма содержания нефтепродуктов в оборотной воде (в растворе), г/м3 ;

γ – доля нефтепродукта во всплывшем слое в собранном моющем растворе,

(1-γ) – доля воды.

17. Определить количество моющего раствора, теряемое с удаляемым из бака осадком.

ОСМР = P3 ∙ (1-α2 )

18.

19. Определить количество моющего раствора, теряемое с нефтепродуктами.

НПМР = P4 ∙ (1-γ),

20. Определить объём разбрызгивания моющего раствора при нанесении его с помощью сопел моечной машины.

,

где V3 – расход моющего раствора, м3 /сут;

J1 – потери моющего раствора при разбрызгивании, % (J=3%);

100 – перевод в проценты.

21. Определить объём потери раствора от испарения при машинной обмывке вагонов.

,


где J2 – коэффициент, зависящий от времени года, J2 = 0,2;

100 – перевод в проценты.

22. Определение общих потерь моющего раствора, (ПМобщ ), м3 /сут .

ПМобщ = ИМР + УМР + ОСМР + НПМР

ПМобщ = 0,02+0,009+0,01+0,05 = 0,089 м3 /сут

23. Рассчитать процент общих потерь моющего раствора от суточного расхода.

Суточный расход моющего раствора V3 = 0,3 м3 /cут, общие потери моющего раствора ПМобщ. =0,089 м3 /cут:

Выводы

1. При расчёте оборотного контура охлаждения компрессорных установок концентрация солесодержания не превышает 2000 мг/л, поэтому продувку контура производить не следует.

Количество подпиточной воды превышает 5% и составляет 7,79%.

Исходя из расчётных данных, необходимо дать рекомендации главному механику по восстановлению герметизации, т. к. испарение воды даёт больший вклад.

2. При расчёте оборотного контура обмывки щелочным моющим раствором деталей и узлов подвижного состава концентрация солесодержания не превышает 7000 мг/л, поэтому продувка не проводится.

Количество подпиточной воды превышает 5% от циркулирующей в системе и составляет 9,02%, из-за загрязнения нефтепродуктами.

Рекомендуется отделу главного механика увеличить количество очистных работ оборотного контура.

3. При расчёте обмывки вагонов концентрация солесодержания превысила 3000 мг/л, поэтому необходимо провести продувку.

Подпитка превысила 5% и составила 10,4%, поэтому необходимо рекомендовать отделу главного механика проверить работу градирны, т. к. испарение имеет больший вклад.

Суточные потери ТМС составили 30%, поэтому главному инженеру необходимо подобрать помещение и оборудование для оптимального хранения моющих средств.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Зубрев Н.И., Байгулова Т.М., Зубрева Н.П. Теория и практика защиты окружающей среды. – М.: Желдориздат, 2004.

2.Зубрев Н.И., Журавлёв М.А. Методические указания. – Москва 2008.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений07:44:01 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
12:22:18 29 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
08:43:53 29 ноября 2015

Работы, похожие на Контрольная работа: Применение замкнутых систем водопользования на промывочно-пропарочных станциях сети железных дорог

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150290)
Комментарии (1830)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru