Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Контрольная работа: Определение длительности технологического цикла и оптимального размера партии изделий

Название: Определение длительности технологического цикла и оптимального размера партии изделий
Раздел: Промышленность, производство
Тип: контрольная работа Добавлен 00:29:43 18 октября 2010 Похожие работы
Просмотров: 4851 Комментариев: 3 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Уральский социально-экономический институт (филиал)

Академии труда и социальных отношений

Кафедра экономики труда

Контрольная работа по дисциплине «Основы организации производства»

Вариант № 3

Группа: ЭСЗ 304

Студент: Пушний Д.А.

Челябинск 2010


Задание 1

Партия деталей из п шт. (табл. 1) обрабатывается на операциях продолжительностью t1 , t2 , t3 , t4 , t5 (мин.). Размер транспортной партии р шт. На первой операции k1 рабочих места; на второй – k2 , на третьей – k3 , четвертой – k4 , пятой – k5 рабочих мест. Определить общую длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.

Выполнить графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.

Таблица 1. Исходные данные для определения длительности технологического цикла простого производственного процесса

Показатели

Вариант

1

2

3

4

5

Размер партии деталей п, шт.

3

12

100

12

200

Размер транспортной партии р, шт.

1

6

10

1

20

t1

2

4

2

4

6

t2

1

1,5

3

6

3

t3

3

6

10

6

24

t4

2

0

4

2

6

t5

2,5

0

12

5

4

k1

1

1

1

1

1

k2

1

1

1

1

1

k3

1

2

1

1

3

k4

1

0

1

1

1

k5

1

0

1

1

1

РЕШЕНИЕ

1. Последовательное движение деталей.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции; на каждой операции детали обрабатываются непрерывно.

Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

Длительность операционного производственного цикла партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:

где п – количество деталей в партии;

т - число операций технологического процесса;

i - число рабочих мест (i = 1, 2, … , т);

tштк – норма времени на выполнение каждой операции, мин;

– количество рабочих мест, запятых изготовлением партии деталей на i – й операции;

= 0 - время протекания естественных процессов;

= 0 - время межоперационного пролеживания детали на i – й операции.

2. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.

В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии р. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (tгл — главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии п без перерывов. Для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.

Общая длительность технологической части производственного цикла Т определяется по формуле

где р – размер транспортной партии деталей;

- время наиболее продолжительной операции (главной).

При поштучной передаче (в нашем случае) р = 1.

3. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.

Общая продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении Тп.-п. техн сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени t, в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.

В практических расчетах эта экономия может быть рассчитана по наиболее короткой операции из двух смежных, т.е.

Таким образом, получаем:

Задание 2

На участке производится сборка изделия. Исходные данные для расчетов представлены в табл. 2; технологический процесс сборки - в табл. 3. Месячная программа выпуска изделий составляет Nm шт. Число рабочих дней в месяце - 21. Режим работы сборочного участка - Ксм. Продолжительность рабочей смены - Tcм (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет А %.

Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих.

Таблица 2. Исходные данные для расчетов.

Показатели

Вариант

1

2

3

4

5

Месячная программа выпуска изделий Nm, шт.

1400

1200

1000

900

1500

Режим работы сборочного участка Ксм

3

2

3

2

3

Продолжительность рабочей смены Tcм, мин.

480

420

480

480

420

Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест А (%).

2

4

3

3

3

Таблица 3. Технологический процесс сборки изделия А

Условные обозначения сборочных единиц

№ операции (i)

ti , мин

Коэффициент выполнения норм КВ

мин

мин

Размер партии , шт.

Длительность операционного цикла партии изделий, ч

Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч.

1

2

3

4

5

6

8

9

10

АВ1

1

8,5

1,05

8,1

10

200

27,17

49,67

2

6,9

1,03

6,7

10

200

22,50

АВ2

3

2,4

1,02

2,4

10

200

8,17

41,50

4

3,6

1,04

3,5

10

200

11,83

5

6,7

1,05

6,4

10

200

21,50

АВ

6

8,8

1,02

8,6

10

200

28,83

28,83

АБ

7

11,2

1,03

10,9

10

200

36,50

154,83

8

7,2

1,05

6,9

10

200

23,17

9

4,8

1,07

4,5

10

200

15,17

10

6,5

1,08

6

10

200

20,00

11

8,5

1,02

8,3

10

200

27,83

12

10,2

1,06

9,6

10

200

32,17

АА

13

2,5

1,04

2,4

10

200

8,17

90,67

14

4,3

1,08

4

10

200

13,50

15

10,1

1,04

9,7

10

200

32,50

16

11,2

1,03

10,9

10

200

36,50

А

17

14,5

1,09

13,3

10

200

44,50

114,00

18

7,6

1,1

6,9

10

200

23,17

19

4,1

1,02

4

10

200

13,50

20

10,4

1,06

9,8

10

200

32,83

Итого

-

150

1,06

142,9

200

200

479,50

479,50

1. Минимальный размер партии изделий А определяется по формуле:

2. Удобопланируемый ритм рассчитывается по формуле:

Из удобопланируемых ритмов 21, 7, 3, 1 выбираем = 3 дням, поскольку при Ry = 1 оптимальный размер партии изделий оказывается меньше минимального.

3. Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле:

Выполняется условие

69<200<1400.

4. Расчет длительности операционного цикла партии изделий по каждой операции ведется по формуле:


где - норма штучного времени на i - й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

Результаты заносятся в гр. 9 табл. 3.

5. Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле:

где К - число операций, входящих в сборочную единицу.

Результаты заносятся в гр. 10 табл. 3.

6. Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле:

Принимаем число рабочих мест равным СПР = 7.

Задание 3

На основе заводских нормативов времени на выполнение технологически неделимых элементов операций (табл. 4) спроектировать производственный процесс сборки ячейки, если продолжительность выполнения операций кратна такту, при организации однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием распределительного конвейера.

Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.

Исходные и нормативные данные для расчетов представлены в табл. 5.

Таблица 4. Нормативы времени на выполнение технологически неделимых элементов операций

Содержание элементов операций

Штучная норма времени (t шт), мин., по вариантам

1

2

3

4

5

Установить сопротивление

0,14

0,12

0,10

0,25

0,20

Установить конденсатор

1,12

1,00

0,26

0,35

0,40

Установить ламповую панель

0,40

0,50

1,05

1,00

0,60

Взять и отложить плату

0,14

0,10

0,05

0,08

0,20

Таблица 5. Исходные и нормативные данные для расчетов

Показатели

Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам

1

2

3

4

5

Регламентированные перерывы на отдых, мин.

15

20

30

25

35

Производственная программа Nсм, шт./смену

2100

1800

2400

2500

2000

Режим работы, Ксм

2

3

3

2

2

Продолжительность смены Тсм, час.

7

8

8

8

8

Диаметр барабанов Д, м

0,9

0,6

0,4

0,8

0,5

Шаг конвейера l0 , м.

0,6

0,6

0,8

0,6

0,6

Решение

1. Эффективный фонд времени работы оборудования ОНПЛ рассчитываем по формуле


Fэ = Fн - Тпер = 405 мин,

где fh - номинальный фонд времени (в данном случае равен продолжительности смены 7 • 60 мин);

Тпер = 15 - продолжительность регламентированных перерывов, мин.

2. Такт ОНПЛ определяем по формуле

rНЛ = Fэ : Ncм = 0,19 мин / шт.

3. Выполняем проектирование производственного процесса сборки ячейки при продолжительности выполнения операций, кратной или равной такту (табл. 6).

4. Число рабочих мест определяем по формуле, подставив в нее соответствующие данные: для первой операции

Принимаем СПР = 3 рабочим местам. Аналогично рассчитываем по всем операциям, а результаты заносим в гр. 5 и 6 табл. 6.

5. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяем по формуле. Подставив в эту формулу соответствующие данные по первой операции, получим:

Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результаты заносим в гр. 7 табл. 6.

6. Скорость движения конвейера определяем по формуле (16), подставляя в нее соответствующие данные,


7. Период распределительного конвейера устанавливается, исходя из выражения:

П = НОК{С1 , С2 , С3 , С4 , С5 , С6 , С7 , С8 , С9 , С10 } = НОК {3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 31} = 93.

8. Расчет длины ленты распределительного конвейера. Вначале рассчитываем рабочую длину ленты конвейера по формуле:

Затем определяем полную длину ленты по формуле:

9. По длине распределительного конвейера в ней должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяемое число повторений периода также должно быть целым числом.

Принимаем К = 2.

Тогда

Исходя из этого, полную длину ленты распределенного конвейера принимаем равной 111,6 м. Основываясь на такой длине ленты конвейера, корректируем шаг конвейера, который после расчетов составляет = 0,989 м.

Таблица 6 Проектирование производственного процесса и расчет количества рабочих мест

№ операции

Содержание операции

Норма времени на элемент операции, мин

Норма времени на операцию, мин

Число рабочих мест

Коэффициент загрузки рабочих мест (Kз)

Расчетное (Ср)

Принятое (Cпp)

1

2

3

4

5

6

7

1

Взять и отложить плату

0,14

0,54

2,84

3

0,947

Установить ламповую панель Л1

0,4

2

Взять и отложить плату

0,14

0,54

2,84

3

0,947

Установить ламповую панель Л2

0,4

3

Взять и отложить плату

0,14

0,56

2,95

3

0,983

Установить сопротивления:

R1

0,14

R2

0,14

R3

0,14

4

Взять и отложить плату

0,14

0,56

2,95

3

0,983

Установить сопротивления:

R4

0,14

R5

0,14

R6

0,14

5

Взять и отложить плату

0,14

0,56

2,95

3

0,983

Установить сопротивления:

R7

0,14

R8

0,14

R9

0,14

6

Взять и отложить плату

0,14

0,56

2,95

3

0,983

Установить сопротивления:

R10

0,14

R11

0,14

R12

0,14

7

Взять и отложить плату

0,14

0,56

2,95

3

0,983

Установить сопротивления:

R13

0,14

R14

0,14

R15

0,14

8

Взять и отложить плату

0,14

0,56

2,95

3

0,983

Установить сопротивления:

R16

0,14

R17

0,14

R18

0,14

9

Взять и отложить плату

0,14

5,88

30,95

31

0,998

Установить конденсаторы:

C1

1,12

С2

1,12

С3

1,12

С4

1,12

C5

1,12

и сопротивление R19

0,14

Итого

10,32

10,32

54,33

55

0,988

10. Продолжительность производственного цикла - это отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода его с последней операции. Этот показатель можно определить по стандарт - плану или по формуле:

11. Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные.

Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле:

Zтех = СП = 55 шт.,

а величина транспортного задела - по формуле:


Zтp = (СП - 1) = 55 – 1 = 54 шт.

Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (в среднем около единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно,

Zстр = 2100 • 0,04 = 84 шт.

Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:

Zoб = Zтex + Zтp + Zcтp = 55+54+84 = 193 шт.

12. Величина незавершенного производства определяется по формуле:

13. Часовая производительность ОНПЛ рассчитывается по формуле:

Задание 4

Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностью соответственно t1 ; t2 ; t3 ; t4 мин.

С учетом данных табл. 7 рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).

Дать предложения по организации труда рабочих.

Таблица 7. Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ

Показатели

Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам

1

2

3

4

5

Производственная программа N, шт./месяц

25200

18400

15000

13500

11200

Режим работы, Ксм

3

3

3

2

2

Продолжительность смены Тсм, час.

8

8

8

8

8

t1 , мин.

0,95

1,9

2,4

1,10

0,90

t2 , мин.

0,55

1,1

1,16

2,00

2,00

t3 , мин.

1,05

2,1

2,60

0,45

1,15

t4 , мин.

0,65

1,3

0,80

0,90

1,65

Решение.

Программа выпуска за полсмены составляет

Такт потока

Число рабочих мест по расчету составляет четыре единицы, принимается три единицы, которым присваиваются номера от 1 до 3. Оборудование на рабочих местах № 1,2, 3, 4 полностью не загружено.

Расчетная численность производственных рабочих составляет 4 человека. После распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий) достаточно иметь 3 человека в смену (см. стандарт-план поточной линии, рис.1).

Поскольку линия работает в две смены, численность рабочих составляет

Чсп = 3 × 2 = 6 человек.


Рис. 1. Стандарт-план ОППЛ.


Поскольку нет возможности полностью загрузить рабочих на первой и третьей операциях поточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных работ в соответствии с графиком работы оборудования поточной линии.

Задание 5

По механическому цеху мощность установленного оборудования N кВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов hД , средний коэффициент загрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работы цеха - Ксм по tсм = 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничной смены представлены в табл. 8. Определить экономию (перерасход) электроэнергии.


Таблица 8. Исходные данные к расчету экономии электроэнергии

Показатели

Вариант

1

2

3

4

5

Мощность установленного оборудования N (кВт)

448,2

1050

854

962

1150

Средний коэффициент полезного действия электромоторов hД

0,9

0,95

0,85

0,8

0,9

Средний коэффициент загрузки оборудования Кз

0,8

0,85

0,8

0,75

0,75

Средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко

0,7

0,75

0,65

0,6

0,75

Коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс

0,96

0,98

0,93

0,90

0,91

Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc

0,6

0,7

0,55

0,65

0,6

Режим работы цеха Ксм

2

3

2

3

2

Затраты времени на плановые ремонты А(%)

5

7

3

4

5

Число календарных дней FK

365

365

365

365

365

Число выходных и праздничных дней FП

111

108

115

104

107

Число предпраздничных дней

5

6

5

6

5

Число полных дней

249

251

245

255

253

Продолжительность предпраздничной смены

7

7

7

7

7

Решение

1. Расчет эффективного фонда времени оборудования. Номинальный фонд времени работы оборудования составляет:

или ,

где , , , - соответственно число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней ( = 365 дней; = 111; = 249; = 5 дней);

и - продолжительность полной и предпраздничной рабочей смены.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме

FЭ = FН · КП.О · КСМ = 2027 · 0,95 · 2 = 3851 час.

2. Величину планового потребления силовой электроэнергии определяем по формуле:

где Wу - суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВт;

ηс - коэффициент спроса потребителей электроэнергии.

3. Величину фактического потребления силовой электроэнергии рассчитываем по формуле:

где Кз – коэффициент загрузки оборудования;

Ко – средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии;

Кс – коэффициент полезного действия питающей сети;

ηд - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

4. Таким образом, перерасход силовой электроэнергии составит

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений08:27:50 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
18:36:36 29 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
08:38:17 29 ноября 2015

Работы, похожие на Контрольная работа: Определение длительности технологического цикла и оптимального размера партии изделий
Технологии машиностроения
ПРЕДИСЛОВИЕ Пособие составлено для студентов, приступающих к изучению начальной части курса "Технология машиностроения" - "Основы технологии ...
характеристику материала, сведения о нагрузках (силах и моментах сил), воспринимаемых деталью в процессе рабочего цикла, результаты анализа соответствия материала назначению детали ...
При точении партии деталей n = 200 шт, со скоростью V = 130 м/мин и времени обработки каждой заготовки t0 = 0,37 мин (см. табл.7).
Раздел: Промышленность, производство
Тип: учебное пособие Просмотров: 13944 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока ...
Кафедра КиТ РЭС Курсовой проект по дисциплине: "Технология РЭУ и автоматизация производства" на тему: " Разработка технологического процесса сборки и ...
Для снижения длительности производственного цикла осуществляется параллельная сборка модулей различных уровней, сочетание на одной линии сборки и герметизации, комплексная ...
Выбор типа конвейера зависит от массы и габаритных размеров собираемых деталей, возможности выполнения работ со съемом изделий или без него, наличия параллельных рабочих мест и ...
Раздел: Рефераты по коммуникации и связи
Тип: курсовая работа Просмотров: 8676 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработка устройства согласования
Содержание Введение 1. Анализ процессов и устройств для сборки и монтажа 2. Анализ технологичности конструкции изделия 3. Разработка технологической ...
Режимы пайки: скорость движения конвейера от 0,2 до 1,8 м/мин, число зон нагрева 5. Время всего процесса пайки 46 с. В течении первых 17 с. обеспечить возрастание температуры с ...
Но сравнительно малая прочность несущего органа такого конвейера не дает возможности закреплять на нем технологические приспособления и собирать детали большой массы, поэтому ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 413 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Конспект лекций по экономике
Ѭ°­ва°"млҐ "°Їа°бл Ї° Єгабг Ѭб­°ўл кЄ°­°=ЁзҐбЄ°° "ҐпвҐ"м­°бвЁ ѬаҐ$ЇаЁпвЁп 1. Ѭ" ббЁдЁЄ жЁп оаЁ$ЁзҐбЄЁе "Ёж б°Ѭ" б­° гѬ ѭ" °в 1.01.95 2. Ѭ°Є § вҐ"Ё Їа ...
Партия деталей передается немедленно на последующую операцию независимо от длительности предыдущей операции.
Если увеличить n, то время производственного цикла будет наименьшим при параллельном движении и наибольшим - при последовательном.
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: реферат Просмотров: 229 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать
Основы менеджмента
Основы МЕНЕДЖМЕНТА Майкл МЕСКОН Майкл АЛЬБЕРТ Франклин ХЕДОУРИ ПЕРЕВОД С АНГЛИЙСКОГО Общая редакция и вступительная статья доктора экономических наук ...
... если конструкции, разрабатываемые техническим отделом, несовершенны, люди на конвейерах "Ар Си Эй" отказываются собирать выпускаемое оборудование, или же компания не может оплатить ...
Если одна смена недостаточно вскрывала пласт, следующая за ней смена не могла достичь планового объема добычи угля, который теперь убирался из забоя с помощью конвейера.
Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: учебное пособие Просмотров: 7725 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
ТРАНСФОРМАЦИЯ КОМПАНИЙ: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И ТЕНДЕНЦИИ
1.1 Связь "окружение - внутренняя среда" - основная движущая сила трансформации управленческой парадигмы К концу 20-го тысячелетия в экономической ...
Если речь идет, допустим, о ключевых задачах в сфере электронной или автомобильной промышленности (например, "снизить время выполнения (цикла) на 50%"), то требуется оценить ...
Детали и глубина оценок могут быть отложены до этапа, который называют прямым инжинирингом нового бизнеса.
Раздел: Рефераты по менеджменту
Тип: реферат Просмотров: 1272 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Экономика и организация производства
Конспект лекций "экономика и организация производства" 3. Организация и планирование производства 3.1 Концепция организации и планирования ...
где п - количество деталей в производственной партии, шт.; rоп - число операций технологического процесса; tштi - норма времени на выполнение каждой операции, мин; Cрмi ...
где rоп - количество технологических операций; Ср.м. - количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; tмо - время межоперационного ...
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: учебное пособие Просмотров: 8219 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
... единичного технологического процесса изготовления детали Картер
Аннотация 6 Введение 7 1. Исходные данные 10 1.1. Базовая информация 10 1.2. Руководящая информация 11 1.3. Справочная информация 12 2. Обзор ...
Важнейшими календарно-плановыми нормативами в серийном производстве являются: размер партии деталей, периодичность (ритм) их запуска в производство, длительность производственного ...
Определяем длительность производственного цикла для параллельно-последовательного вида движения.
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 4938 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 8 человек Средний балл: 4.4 Оценка: 4     Скачать
Основные принципы организации и функционирования производства на ...
1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1.1 РОДОВЫЕ ФУНКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ Последовательность осуществляемых ...
Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно ...
2.2, а представлена диаграмма параллельно-последовательного технологического цикла изготовления партии деталей величиной n, разбитой на три транспортные (передаточные) партии ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: учебное пособие Просмотров: 5444 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Контрольная работа: Определение длительности технологического цикла и оптимального размера партии изделий (27559)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151067)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru