Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Реферат: Технология получения смолы 135

Название: Технология получения смолы 135
Раздел: Рефераты по химии
Тип: реферат Добавлен 00:23:08 20 февраля 2009 Похожие работы
Просмотров: 62 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Технология получения смолы 135

Описание технологического процесса и схемы

Рецептура смолы 135

№№

п/п

Наименование компонентов

Количество,%

на основу

на раствор

1.

Масло касторовое

63,75

31,88

2.

Глицерин 100%

12,50

6,25

3.

Фталевый ангидрид

23,75

11,87

4.

Ксилол

-

50,00

Итого:

100,00

100,00

Примечания к рецептурам:

1. При применении глицерина другой концентрации делается соответствующий перерасчёт при загрузке.

2. Ксилол может быть заменен толуолом.

3. При постановке раствора смолы на «тип» количество растворителя может изменяться с таким расчётом, чтобы массовая доля нелетучих веществ была в пределах 48 - 52%.

4. Допускается колебание в количестве загружаемых компонентов на ± 2% от веса каждого компонента.

5. Допускается замена ангидрида фталевого ангидридом малеиновым в количестве не более 3%.

Стадии технологического процесса

Процесс изготовления смолы 135 состоит из следующих стадий

- прием и дозировка сырья;

- синтез основы смолы (полуфабриката);

- растворение основы смолы;

- постановка раствора смолы на «тип»;

- фильтрация раствора смолы;

- замывка оборудования.

Прием и дозировка сырья

Масло касторовое поступает в цех в бочках, которые устанавливают на весы поз. 2.31.1, откуда масло подается в реактор насосом поз. 2.34.2 по весу.

Глицерин поступает в цех в бочках, которые устанавливаются на весы. Подача глицерина в реактор осуществляется по весу насосом поз. 2.34.1.

Фталевый ангидрид поступают в цех с заводского склада сырья в мешках на поддонах. Электропогрузчиком во взрывобезопасном исполнении поддоны с сухим сырьем подаются к подъемнику шахтного типа поз. 2.39 с электроталью поз. 27.1, которая поднимает их на площадку на отметке + 12,000 м, и с помощью тележки подвозятся к реактору поз. 2.11. Загрузка фталевого ангидрида производится вручную через люк.

Ксилол подается со склада жидкого сырья по индивидуальному трубопроводу через счетчик непосредственно в смеситель поз. 2.21. Включение насоса на складе производится по телефонному запросу. Отключается насос на складе автоматически после перекрытия питающей линии. Ксилол для азеотропной смеси загружается из бочек по весу с помощью весов поз. 2.31.1 и насоса поз. 2.17.1.

Синтез основы смолы

Синтез основы смолы 135 осуществляется азеотропным методом на установке реактора V = 4 м³, состоящей из следующего оборудования:

- реактора V = 4 м3 поз. 2.11 с индукционным обогревом, оборудованного внутренним змеевиком для охлаждения водой, якорно-лопастной мешалкой;

- теплообменника (конденсатора) горизонтального поз. 2.13, охлаждаемого оборотной водой для конденсации паров;

- пароотделителя поз. 2.5.4 вместимостью 0,1 м3 ;

- теплообменника поз. 2.6.4, охлаждаемого оборотной водой;

- сосуда разделительного вместимостью 0,18 м3 поз. 2.4.4.

Перед пуском установки в работу включают подачу оборотной воды в теплообменник поз. 2.6.4 и в конденсатор поз. 2.13, перекрывают линию слива ксилола в реактор из разделительного сосуда, закрыв арматуру после смотрового фонаря и открыв арматуру на линии слива в аппарат для сточных вод поз. 2.23.

Конденсатор поз. 2.13 подсоединяется к колонне поз. 2.24, орошаемой раствором щёлочи насосом поз. 2.36.1.

Загрузка компонентов в реактор

№№

п/п

Наименование

компонентов

Количество,

кг

1.

Масло касторовое

1 594

2.

Глицерин 98%

313

3.

Ангидрид фталевый

593

4.

Ксилол

125

ИТОГО:

2 625

В подготовленный к работе реактор загружают рецептурное количество масла касторового из бочек с помощью насоса поз. 2.34.2 по весу.

Рецептурное количество глицерина загружают из бочек с помощью насоса поз. 2.34.1 по весу.

После загрузки жидкого сырья закрывают арматуру на линии загрузки у реактора и включают мешалку.

Фталевый ангидрид в соответствии с рецептурой загружают вручную через люк. При загрузке фталевого ангидрида реактор поз. 2.11 через конденсатор поз. 2.13 подключают к вакууму, создаваемому вакуум-насосом поз. 2.25.1-2, через насадочную колонну поз. 2.24, орошаемую раствором щелочи.

По окончании загрузки люк реактора закрывают, конденсатор поз. 2.13 отключают от вакуумной системы и подключают к воздушке, открывают арматуру на трубопроводе возврата ксилола из разделительного сосуда поз. 2.4.4 в реактор и загружают ксилол в количестве 3-5% от загрузки. Ксилол загружают через разделительный сосуд поз. 2.4.4 из бочки, установленной на весах поз. 2.31.1 с помощью насоса поз. 2.17.1.

По окончании загрузки ксилола закрывают арматуру на линии подачи ксилола в разделительный сосуд.

Включают подсвет и обогрев реактора.

В интервале температур 90-140°С включают подачу инертного газа через ротаметр «на слой» реакционной массы, установив скорость подачи 2 - 2,5 нм³/час.

Содержимое реактора нагревают до температуры 240°С.

Реакция поликонденсации проходит с выделением реакционной воды в количестве одного кг/моля на кг/моль фталевого ангидрида, что приводит к интенсивному вспениванию реакционной массы. Поэтому во время синтеза смолы необходимо следить за содержимым реактора. Для облегчения удаления воды из зоны реакции добавляется ксилол.

Выходящая из реактора парогазовая смесь находится в перегретом состоянии и, попадая в, охлаждается до насыщенного состояния: избыток ксилола конденсируется и стекает обратно в реактор, а азеотропная смесь и несконденсировавшаяся часть ксилола поступают в конденсатор поз. 2.13.

Теплообменник поз. 2.6.4 работает как укрепляющая часть ректификационной колонны. Температура верха теплообменника не должна быть ниже 100-105°С, т.к. при 92°С происходит полная конденсация азеотропной смеси и реакционная вода «запирается» в системе.

Азеотропная смесь, пройдя конденсатор, стекает в разделительный сосуд поз. 2.4.4.

Температура конденсата поддерживается автоматически на уровне (45+ 5)°С регулированием подачи воды.

Ксилол из разделительного сосуда поз. 2.4.4 через гидрозатвор стекает обратно в реактор, а реакционная вода - самотеком в аппарат поз. 2.23. для сточных вод.

Уровень разделения фаз: ксилол-вода в разделительном сосуде устанавливается поворотом сливного устройства воды в разделительном сосуде.

После прохождения «пика» выхода реакционной воды температуру верха теплообменника можно поднять до 110-115°С.

Уплотнение основы смолы проводят при температуре (240±5)°С. Отбор проб для проверки степени уплотнения основы и кислотного числа осуществляется через каждый час после достижения температуры 240°С.

Для отбора пробы включается вакуум–насос поз. 2.25.1-2 и открывается арматура у насоса и ресивера поз. 2.18. После набора вакуума в вакуумной линии необходимо открыть арматуру на пробоотборнике у реактора и открыть арматуру на вакуумной линии.

После слива пробы закрыть кран на линии слива пробы и воздушке и открыть кран на линии подачи инертного газа в пробоотборник.

Продуть пробоотборник и закрыть кран на трубопроводе подачи инертного газа.

Степень уплотнения основы смолы проверяют по совместимости пробы основы с уайт-спиритом (50%- ный раствор). Процесс уплотнения считается законченным при полной совместимости основы с уайт-спиритом.

Кислотное число основы должно быть не выше 25 мг КОН.

По окончании процесса уплотнения основы смолы обогрев реактора выключают и реакционную массу охлаждают с помощью внутреннего змеевика до температуры 180-200°С. Для этого открывают кран у пароотделителя поз. 2.5.4, затем открывают кран на подаче воды в змеевик.

После появления струи воды в смотровом фонаре после пароотделителя поз. 2.5.4 необходимо открыть кран на сливе оборотной воды и закрыть кран на вводе воды в пароотделитель.

Такая последовательность управления арматурой позволяет избежать разрыва струи, т.е. сохранить напор при возврате воды в оборотную систему.

Проходя через змеевик реактора, вода нагревается до температуры кипения, и в пароотделителе поз. 2.5.4 происходит разделение потока на пар и воду. Водяной пар выбрасывается в атмосферу, вода сливается в канализацию.

После охлаждения основы кран на линии подачи воды в змеевик реактора поз. 2.11 закрывают и останавливают мешалку.

Слив основы смолы производят самотеком в смеситель поз. 2.21 под слой растворителя, открыв арматуру на линии слива.

Для предотвращения возможной забивки трубы, соединяющей реактор поз. 2.11 и смеситель поз. 2.21, по окончании слива основы смолы в реактор подать ксилол в количестве 50-70 л и подать инертный газ в реактор через пробоотборник. Количество загруженного в реактор растворителя учитывается при растворении смолы и постановке ее на «тип».

Растворение основы смолы

Растворение основы смолы проводится в смесителе поз. 2.21 вместимостью 10 м3 , снабженном рубашкой для охлаждения водой, рамной мешалкой и оборудованном обратным холодильником поз. 2.22.

В смеситель предварительно подают инертный газ.

№№

п/п

Наименование

компонентов

Смола 135

1.

Основа смолы

2 625

2.

Ксилол

2 375

ИТОГО:

5 000

В смеситель согласно загрузочной рецептуре загружают через счетчик растворитель - ксилол, для чего открывают арматуру у смесителя и у счетчика и по телефонному запросу на склад производят загрузку.

В рубашку смесителя подают воду, включают мешалку.

Основу из реактора при температуре 180-200°С сливают в смеситель под слой растворителя.

Спустя 10 минут после слива основы подачу инертного газа в смеситель прекращают.

Основа смешивается с растворителем до получения однородного раствора, что проверяется наливом пробы на стекло.

Постановка раствора смолы на «тип»

Постановку раствора смолы на «тип» производят в том же смесителе поз. 2.21, где производилось растворение основы. Из смесителя отбирают пробу раствора смолы и проверяют ее по показателям «условная вязкость» и «массовая доля нелетучих веществ». После проверки этих показателей определяют необходимые добавки растворителя.

Пары растворителя, образующиеся во время растворения смолы, поступают в обратный холодильник, где конденсируются и стекают обратно в смеситель.

После каждой добавки растворителя раствор смолы тщательно перемешивают в течение не менее 45 минут и вновь проверяют на соответствие ТУ.

По достижению требуемых показателей смола из смесителя поз. 2.21 насосом поз. 2.34.6 подается на фильтрацию. Температура смолы перед началом фильтрации должна быть не ниже 40°С.

Фильтрация смолы

Фильтрация смолы предусмотрена на патронном фильтре поз. 151.1–2 на 18 патронов.

Перед началом фильтрации открывают арматуру на сливе из смесителя поз. 2.21, у фильтра поз. 151.1–2 и на линии возврата смолы в смеситель. Включают насос поз. 2.34.6.

Через 15 минут от начала фильтрации берут пробу на чистоту смолы. Чистоту смолы проверяют наливом пробы на стекло. При достижении прозрачности пробы и отсутствию механических включений и сыпи перекрывают линию возврата в смеситель и открывают арматуру на линии подачи смолы в аппарат поз. 124.2.

Отфильтрованную смолу из аппарата поз. 124.2 проверяют на соответствие ТУ.

Готовая смола используется в собственном производстве.

Патронный фильтр поз. 151.1–2 подвергают разборке и замене патронов при достижении давления на гребенке насоса 0,41 МПа. Фильтр при этом давлении считается забитым.

Перед тем, как открыть фильтр и сменить патроны, фильтр освобождают от остатков смолы. Для этого к линии подачи смолы на фильтр подключают азот и продувают фильтр. Остатки смолы собираются в тару или возвращаются в смеситель поз. 2.21. Арматура на трубопроводе подачи смолы в аппарат поз. 124.2 должна быть перекрыта.

После продувки фильтра производят замену патронов. Использованные фильтр-патроны направляют на полигон промышленных отходов ОАО «Челябспецтранс».

Замывка оборудования

Замывка оборудования – реактора поз. 2.11 осуществляется 5%- ным раствором едкого натра с последующим ополаскиванием водой с добавлением ортофосфорной кислоты по мере загрязнения или перед ремонтом оборудования.

Раствор щелочи готовится в аппарате поз. 164 вместимостью 3,2 м³, куда подается из тары 42%- ный раствор щелочи насосом поз. 2.36.1 и по уровню вода. Перемешивание раствора ведется циркуляцией тем же насосом поз. 2.36.1.

Подача раствора щелочи на мойку реактора производится насосом поз. 2.36.1 в нижний штуцер слива. Замывка реактора производится при работающей мешалке и при температуре 80-90°С. Подогрев осуществляется с помощью индукционного обогрева.

После замывки раствор щелочи сливается самотеком в аппарат поз. 58 для повторного использования.

Реактор ополаскивается водой через открытый люк с помощью гибкого шланга.

Вода после ополаскивания сливается в емкость поз. 58.

Природоохранное оборудование

Технологический процесс получения смолы 135 разработан с учётом использования следующего природоохранного оборудования:

- насадочная колонна поз. 2.24 для улавливания акролеина, выделяющегося в процессе нагрева масла. При прохождении колонны, орошаемой щелочью, акролеин превращается в полимер, который оседает на кольцах «Рашига» и циркулирующей щелочью смывается в емкость поз. 164;

- дыхательные бачки поз. 158.3-4, заполненные водой и подключённые к смесителю поз. 2.21, создают условия гидрозатвора, исключающие выделение в атмосферу вредных веществ из аппаратов в процессе их загрузки и разгрузки.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений07:54:32 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
08:19:16 29 ноября 2015

Работы, похожие на Реферат: Технология получения смолы 135

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151216)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru