Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Контрольная работа: Токарные операциии, назначение режимов резания

Название: Токарные операциии, назначение режимов резания
Раздел: Промышленность, производство
Тип: контрольная работа Добавлен 03:22:37 12 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 2250 Комментариев: 2 Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова

Кафедра Технологии машиностроения

Контрольная работа

по дисциплине «Резание материалов»

Вариант 6; 17

Магнитогорск 2010 г.

Вариант задания № 6

В соответствии с вариантом задания (прил. 1, вариант № 6) и эскиза детали (прил. 2, рис. 3) подрезать торец детали с диаметра Ø52 мм на диаметр Ø45 мм шероховатостью 80 мкм. Материал заготовки – серый чугун Сч 15-32 твердость 1800 НВ. Обрабатываемая поверхность отливка с литейной коркой. Система станок – приспособление – инструмент – заготовка жесткая. Эскиз заготовки показан на рис. 1. Заданная шероховатость достигается черновым точением, поэтому выбор режущего инструмента и режимы резания определяем для черновой токарной операции.

Рис. 1. Эскиз заготовки

1. Общие сведения о токарных операциях

Токарные станки составляют около 50% станочного парка машиностроительной промышленности.

На токарных станках выполняются основные операции по изготовлению типовых деталей машин: обтачивание валиков цилиндрической и конической формы, растачивание отверстий, нарезание резьбы наружных и внутренних, торцевание, отрезка, прорезка торцов и галтелей.

Для наружного точения применяются проходные резцы. Если продольная подача не параллельна линии центров, то можно получить не цилиндрическую поверхность, а коническую.

Растачивание применяется для обработки внутренних поверхностей отверстий, для увеличения диаметров отверстий. При растачивании применяют расточные глухие и сквозные резцы.

Отрезание применяется для отрезки готовой детали, для разрезки заготовок. Для отрезания применяются узкие отрезные резцы.

Прорезка применяется для нарезания различных канавок. Прорезные – это те же самые резцы, что и отрезные, но ширина режущей кромки у них должна равняться ширине паза.

Подрезка применяется для обработки торцов заготовки, а также для обработки наклонных поверхностей. Подрезка производится подрезными резцами.

Итак, на токарных станках можно получить почти все виды деталей, имеющих форму тел вращения.

Основные положения теории резания металлов при эксплуатации станков и инструментов сводятся к назначению режимов резания с наиболее полным использованием режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка при непременном условии получения качественной обработанной поверхности.

Назначить основные элементы режима резания – это значит определить глубину резания, подачу, скорость резания (число оборотов) и основное время.

Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал обрабатываемой детали (заготовки) и его физико-механические свойства, размеры заготовки, размеры детали и технические условия ее изготовление, материал и геометрию режущего инструмента, его размеры, максимально – допустимый износ и стойкость, кинематические данные станка, на котором будут обрабатывать заготовку.

2. Выбор формообразующего инструмента для черного точения Ø 52

Для чернового точения наружной поверхности по корке выбираем резец [1]. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы. Принимаем токарный проходной резец отогнутый правый (рис. 2). Материал рабочей части - пластины - твердый сплав ВК6 (табл. 3, с. 116); материал корпуса резца – сталь 45; сечение корпуса резца 16 х 25 мм; длина резца 150 мм.

Выбираем геометрические элементы резца по справочнику [5]: форма передней поверхности – плоская с фаской типа IIб (табл. 29, с. 187); γ=12о ; γф =-3о ; α=10о ; λ=0о (табл. 30, с. 188); φ=45о ; φ1 =45о (табл. 31, с. 190); r=1мм (табл. 32, с. 190 и табл. 4, примеч. 3, с.420).

Рис. 2. Резец токарный проходной отогнутый

3. Расчет режимов резания для чернового наружного точения поверхности Ø 52

Устанавливаем глубину резания t=3,5 мм, при черновом точении припуск на обработку равна глубине резания ([1], с. 256), следовательно принимаем t=h=3,5 мм при снятии припуска на один проход.

Назначаем подачу ([1] по табл. 11, с. 268), для параметра шероховатости Rz =80 мкм при обработке чугуна резцом с r=1 мм рекомендуется s0 =0,66 мм/об (для r=0,8) и s0 =0,81 мм/об (для r=1,2).

Принимаем для r=1 мм среднее значение s0 =1,005 мм/об, корректируя по паспорту станка, устанавливаем s0 =1 мм/об.

Скорость резания, м/мин

V=(Cν /Tm tх Sy )KV , (1)

где Т-60 мин - стойкость инструмента;

Cν =292; х=0,15; у=0,20; m=0,20 – коэффициент и показатели степени ([1] по табл. 17, с. 270);

КVmV KnV KuV , (2)

Где КmV – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость резания:

КmV =(190/НВ)nV , (3)

где nV =1,25 – показатель степени ([1] по табл. 2, с. 262);

НВ=180 – фактический параметр, характеризирующий материал, мПа


КmV =(190/180)1,25 =1,07,

где KnV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки ([1] по табл. 5, с. 263);

KnV =0,8.

KuV =1,0 – коэффициент учитывающий влияние инструментального материала ([1] по табл. 6, с. 263).

КV =1,07х0,8х1,0=0,86.

С учетом всех найденных коэффициентов:

V=(292/600,2 3,50,15 10,2 )х0,86=91,32 м/мин.

Частота вращения заготовки, об/мин

n=1000V/(πD), (4)

где D – диаметр обрабатываемой заготовки, мм;

n=1000х91,32/(3,14х52)=91320/163,28=559,3 об/мин.

По паспортным данным станка принимаем частоту вращения заготовки n=500 об/мин. Тогда действительная скорость составит, м/мин:

Vд =πDn/1000; (5)

Vд =3,14х52х500/1000=81,64 м/мин.

Мощность резания, кВт


N=Pz V/1020х60 (6)

где Pz – тангенциальная составляющая силы резания , Н

Pz =10Ср tx sy Vn KP ,

(7)

где

Ср =92;

х=1,0;

у=0,75;

n=0 – постоянная и показатели степени ([1] по табл. 22, с. 274);

Кр – поправочный коэффициент

Кр =KmP KφP KγP KλP , (8)

где KmP – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости:

Кm Р =(190/НВ)n , (9)

де n=0,4- показатель степени ([1] по табл. 9, с. 264).

Кm Р =(190/180)0,4 =1,02,

где KφP =1,0;

KγP =1,0;

KλP =1,0 – коэффициенты, учитывающие фактические условия резания ([1] по табл. 23, с. 275).

Кр =1,02х1х1х1=1,02.

Pz =10х92х3,51 х10,75 х81,640 х1,02=3284,4 Н.

N=3284,4х81,64/1020х60=4,38 кВт.

Выполняем проверку по мощности.

Nшп =Nдв η,

(10)

где η – КПД = 0,75…0,8

Nшп =10х0,75=7,5 кВт.

N=4,38 кВт < Nшп =7,5 кВт

Так как условие N< Nшп выполняется, то обработка поверхности возможна.

4. Расчет основного времени для чернового наружного точения поверхности Ø 52

Расчет основного времени, мин

Т0 =li /Vs , (11)

где l – расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

i – число проходов;

Vs – скорость движения подачи, мм/мин.

Скорость движения подачи, мм/мин

Vs =ns0 , (12)

где n – частота вращения шпинделя, об/мин;

s0 – подача, мм/об.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности,мм

l=lобр +lвр +lп +lсх, (13)

lобр – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

lвр – длина врезания инструмента, мм;

lп – длина подвода инструмента к заготовке, мм;

lсх – длина перебега (схода) инструмента, мм.

Длину lобр берут из чертежа обрабатываемой заготовки lвр , lп , lсх определяют по нормативам lп = lсх ≈1 … 3 мм. Значение lвр = t ctg φ = 3,5ctg 45о =3,5 мм.

Т0 =100+3,5+3/500х1=0,213мин.

Вариант задания № 17

В соответствии с вариантом задания (см. прил.1, вариант №17) и эскиза детали (см. прил. 2, рис. 10) на радиально-сверлильном станке модели 2А53 просверлить отверстие и развернуть на D=30Н6 с шероховатостью поверхности Ra =3,2 мкм (рис. 3). В нашем случае согласно исходных данных операцию выполняем в 2 перехода.

Рис. 3. Эскиз детали

1. Общие сведения об операции сверления и развертывания

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия. Главное движение при сверлении – вращательное, движение подачи – поступательное. Сверлением можно получить отверстия 10…13 квалитетов точности с шероховатостью поверхности 80…40 мкм по параметру Rz .

Операция сверления выполняется на сверлильных, токарных и расточных станках и часто является предшествующей операциям резьбонарезания, растачивания, зенкерования и развертывания.

Режущим инструментом является сверло. По конструкции сверла сводятся к следующим основным группам: спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий, сверла для кольцевого сверления, центровочные сверла и специальные комбинированные сверла. Наиболее широкое применение получили спиральные сверла. Развертывание – применяют для окончательной обработки отверстий с целью получения высокой точности и чистоты поверхности. Операция развертывания выполняется – разверткой.

2. Выбор режущего инструмента для операции сверления

Первый переход операция сверления. Сверло - осевой инструмент для получения отверстий в сплошном материале. В детали необходимо просверлить отверстие и развернуть на D=30H6. Спиральное сверло, применяемое для получения отверстия, состоит из конической крепежно-присоединительной части, выполненной из стали 40; рабочей и режущей частей, выполненных из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Так как в данном задание сверление не является заключительной операцией формирования отверстия, необходимый диаметр сверла определяем по формуле;

d = D – 2tразв.чист , мм, (14)

где, tразв.чист — припуск под чистовое развертывание.

Полученный диаметр сверла необходимо уточнить на соответствие ГОСТ 885-77 (переиздание 1986 г.). устанавливающий диаметры спиральных сверл. Принимаем ближайшее меньшее значение диаметра из стандартного ряда

tразв.чист =0,001D + 0,03, мм, (15)

tразв.чист =0,001х30 + 0,03 = 0,06 мм;

d =30-0,12=29,88 мм.

Из стандартного ряда принимаем сверло d = 29,75 мм.

Конструкция инструмента принята стандартная (рис. 4) по ГОСТ 10903-77, сверло спиральное с нормальным коническим хвостовиком ([2], с.368).

Другие параметры сверла([2], с.372):

Диаметр рабочее части – D=29,75 мм.

Длина рабочей части – l=175 мм.

Конус Морзе - №3.

Рис 4. Элементы резания при сверлении и геометрические параметры сверла

3. Расчет режимов обработки, операции сверления для отверстия Ø 29,75 мм

Отверстие Ø 29,75 мм формируется при черновой обработке заготовки. Из этого отверстия на последующей операции рассверливания формируется отверстие Ø 30Н6 мм. Глубина отверстия равна максимальной толщине заготовки и составляет 40 мм.

Для осуществления операции выбрано сверло спиральное d = 29,75 мм с материалом режущей части из быстрорежущей стали Р6М5, двухсторонней заточки с подточенной перемычкой. Хвостовик нормальный конический по ГОСТ 10903-77. Операция осуществляется за один проход. Поскольку позволяет достичь заданные параметры [1].

Глубина резания t при сверлении равна половине диаметра сверления t=0,5х29,75=14,875 мм.

Ограничивающими факторами при расчете подачи являются длина отверстия, превосходящая диаметр более чем в 5 раз; высокое качество поверхности для последующего резьбо - нарезания или развертывания; недостаточная жесткость системы СПИД. В данном случае нет ограничивающих факторов, исходя из прочности сверла из быстрорежущей стали: при диаметре сверления 29,75 мм, σв = 800 МПа выбрана подача sо = 0,4 мм/об ([1] по табл.27, с.433).

Скорость резания рассчитывается по следующей зависимости, м/мин:

V=(CV Dq /Tm tx Sy )KmV KIV , (16)

где коэффициенты и показатели степеней, характеризующие группу обрабатываемых материалов, CV =9,8, q=0,40, m=0,2, у=0,5, х=0 ([1] по табл. 28, с. 278);

период стойкости инструмента Т=50 мин ([1] по табл. 30, с. 279);

KmV =0,802 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала ([1] по табл. 1-4, с. 261-263);

KIV =1,0 – коэффициент, учитывающий длину сверления ([1] по табл. 31, с. 280).

Подставляя все значения в формулу (16), рассчитываем значение скорости

V=(9,8х29,750,40 /500,2 х14,8750 х0,40,5 )х0,802х1= 22,1 м/мин.

Крутящий момент рассчитан по формуле, Нм


Мкр =CМ Dq tx Sy Km Р (17)

где СМ =0,041,

q=2,0,

у=0,7,

х=0 – коэффициенты и показатели степени в формуле крутящего момента при сверлении ([1] по табл. 32, с. 281);

КМР =1,05 – коэффициент, характеризующий группу обрабатываемых материалов ([1] по табл. 9, с. 264).

Мкр =9,81х0,0345х29,752 х14,8750 х0,40,7 х1,05=165,627 Нм.

Осевая сила рассчитана по формуле, кН

Ро =CР Dq Тx Sy Km Р (18)

где СР =68,

q=1,0,

у=0,7,

х=0 – коэффициенты и показатели степени в формуле осевой силы при сверлении ([1] по табл. 32, с. 281);

КМР =1,05 – коэффициент, характеризующий группу обрабатываемых материалов ([1] по табл. 9, с. 264).

Ро =9,81х68х29,751 х0,40,7 х1,05=10973,244 Н.

Необходимо выполнить условие

Ро ≤Рmax

(19)

где Рmax – максимальное значение осевой составляющей силы резания, допускаемой механизмом подачи станка. По паспортным данным станка

2А53 Рmax =12500 Н. Так как 10973,244 Н<12500 Н, то назначенная подача sо = 0,4 мм/об.

Частота вращения инструмента рассчитана по формуле, об/мин

n=1000V/(πD), (20)

n=1000х22,1/(3,14х29,75)=236,579 об/мин.

Частота вращения инструмента принята из ряда стандартных частот вращения для станка 220 об/мин. Скорость резания при стандартной частоте вращения инструмента, м/мин:

Vфакт =nфакт (πD/1000); (21)

Vфакт =220(3,14х29,75/1000)=20,55 м/мин.

Мощность резания по формуле, кВт:

Neкр n/9750 (22)

Ne =165,627х220/9750=3,73 кВт.

Мощность привода главного движения станка 2А53, применяемого в существующем технологическом процессе, 12,5 кВт, в нашем случае мощности станка достаточно для выполнения операции сверления.

4. Выбор режущего инструмента для операции развертывания

Второй переход операция развертывания. На радиально – сверлильном станке развернуть сквозное отверстие d=29,75 мм до D=30H6 на глубину толщины заготовки l=40 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra =3,2 мкм. Обрабатываемый материал – сталь 20Х с σ=800 МПа; заготовка – поковка отожженная.

Принимаем [3] машинную насадную развертку D=30 мм с напаянными пластинами из твердого сплава [3]. Марка твердого сплава Т15К6, так как осуществляется окончательная обработка конструкционной стали.

Геометрические элементы развертки принимаем по справочнику ([1] табл. 53. с. 160): γ = 0; α = 8о ; угол в плане φ = 45о , эскиз развертки (рис. 5).

Рис 5. Элементы резания: а) - при зенкеровании, б) – развертывании; в) – профиль режущей и г) – калибрующей частей зуба развертки.

3. Расчет режимов обработки, операции развертывания для отверстия Ø 30Н6 мм

Глубина резания

t=D-d/2 (23)

t=30-29,75/2=0,125 мм.

Назначаем подачу, согласно справочника ([1] стр. 278, таб. 27), С учетом рекомендаций при чистовом развертывании в один проход с параметром шероховатости Rа = 3,2÷6,3 мкм, табличное значение подачи умножаем на коэффициент Коs =0,8, отсюда Sо = Sо Коs =1,3х0,8=1,04 мм/об, подачу принимаем Sо =1 мм/об.

Период стойкости развертки Т=50 мин ([1] табл. 30. с. 280).

Скорость резания, м/мин, при развертывании рассчитывается по формуле ([1], стр. 276);

V=(CV Dq /Tm tx Sy )KV . (24)

Значение коэффициента CV = 100,6 показатели степени q=0,3, x=0, y=0,65, m=0,4([1], с.279, табл. 29).KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

KV = KМ V KИ V KlV . (25)

KМ V = 0,89 - коэффициент на обрабатываемый материал ([1], с.261-262, таб.1-2), KИ V = 1,15- коэффициент учитывающий влияние инструментального материала([1], с. 263, таб. 6), KlV . = 1 - коэффициент, учитывающий глубину сверления ([1], с. 280, таб. 31).

KV =0,89х1,15х1=1,02.

V=(100,6х300,3 /500,4 х0,1250 х10,65 )х1,02=59,53 м/мин

Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточный резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, Н м [1],

МкрР tх sz у D z/2х100, (26)

здесь sz – подача, мм на один зуб инструмента, равная s/z = 1/3=0,33 мм, где s – подача, мм/об, z – число зубьев развертки, принимаем z = 3 [1]. Значение коэффициента СР = 339, показатели степени х = 1, у = 0,5 [1],


Мкр =339х 0,1251 х0,330,5 х30х3/2х100=10,7 Н м

Частоту вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания определяем по формуле (20).

n=1000х59,53/3,14х30=631,95 об/мин.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя и устанавливаем действительную вращения nфакт =600 об/мин.

Действительная скорость главного движения резания по формуле (21):

Vфакт =600х(3,14х30/1000)=56,52 м/мин.

Мощность резания определяем по формуле (22):

Nе =10,7х600/9750=0,66 кВт

Мощность привода главного движения станка 2А53, применяемого в существующем технологическом процессе, 12,5 кВт, в нашем случае мощности станка достаточно для выполнения операции сверления.

Для сверления, зенкерования, рассверливания основное время с учетом вывода инструмента из обработанного отверстия, мм:

Т0 =Y1 +Y2 +L/ns0 (27)

где L – длина отверстия;

n – частота вращения заготовки;

Y1 = t ctg φ – расчитанная величина врезания (φ – главный угол в плане, t – глубина резания);

Y2 – 2…3 мм – величина перебега для сквозной обработки;

s0 = подача на оборот.

Тогда для операции сверления

Т0 =(14,875х ctg59о +40+2)/(0,4х220)=0,5 мин;

Для операции развертывания

Т0 =(0,125х ctg45о +40+3)/(1х600)=0,078 мин;


Библиографический список

1. Справочник технолога-машиностроителя /Под. ред. А.Р. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1963, 1972, 1986. Т 1,2

2. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1979.

3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания, Москва 1990 г.

4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В.И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990.

5. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2/В. Н. Гриднев, В.В. Досчатов, В.С. Замалин и др./Под ред. А.Н. Малова. Изд.3-е. М.: Машиностроение, 1972.

6. Конспект лекций по резанию материалов. Под ред. Н.Н. Огаркова.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений07:41:53 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
08:13:34 29 ноября 2015

Работы, похожие на Контрольная работа: Токарные операциии, назначение режимов резания
Разработка автоматизированного участка изготовления детали " ...
Министерство образования и науки Российской Федерации Зеленодольский механический колледж Разработать автоматизированный участок изготовления детали ...
Максимальная (максимальная рекомендуемая) скорость резания рабочей подачи , мм/мин. (мм/об)
При сверлении отверстий в вязких металлах применяют спиральные свёрла со стружкодробящимися канавками.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 5815 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработать технологический процесс и спроектировать механический ...
Министерство образования РФ Московский Машиностроительный Колледж ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ "Разработать технологический процесс и спроектировать механический ...
(сверление отверстия Д=30 мм на голубину 12 мм,
(сверление, растачивание, развертывание, точение, зенкерование)
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 5122 Комментариев: 4 Похожие работы
Оценило: 6 человек Средний балл: 3.3 Оценка: 3     Скачать
Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров
1. Укрупненный расчет механического цеха. 1. Исходные данные для проектирования: а) Задание на проектирование с указанием объекта производства и ...
После термообработки на станке с ЧПУ обрабатывается технологическая база - отверстие.
Вначале выполняем "обдирку" заготовки, затем , после отпуска, обработку основных поверхностей на станке с ЧПУ, затем выполняем отверстие М16 1,5 на вертикально-сверлильном станке ...
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат Просмотров: 3541 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать
Технологический процесс изготовления вала насоса
1. Анализ исходных данных Задача данного раздела - на базе анализа технических требований предъявляемых к детали и годового объема выпуска ...
Скорость резания по формуле при сверлении V, м/мин:
В качестве объекта проектирования примем сверло для обработки отверстия, используемое при обработке отверстия заготовки вала на 025 токарной операции.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 4621 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в ...
Курсовое проектирование по Технологии машиностроения Тема: Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного ...
Применение данного станка позволит за короткий промежуток времени отфрезеровать торцы "Вала" и выполнить центровочные отверстия.
Применение станка с ЧПУ позволит уменьшить долю вспомогательного времени, которое растрачивается в рассматриваемых операциях на приёмы, связанные с изменением режимов резания ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 23763 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 5 человек Средний балл: 4.2 Оценка: неизвестно     Скачать
Методика расчётов режимов резания
Критерии оценки результатов учебной деятельности на практических работах (назначение режимов резания) по дисциплине "Обработка материалов и инструмент ...
Расчет режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании.
Наиболее широкое распространение при обработке отверстий получили операции сверления, зенкерования, развертывания.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: учебное пособие Просмотров: 46916 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 4 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно     Скачать
Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3
Реферат Жарков С.В. Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3. Кафедра "Технология машиностроения". Дипломный проект ...
По табл.25,26,27 [9] в зависимости от исходных данных выбираем подачи при сверлении, зенкеровании, развертывании:
Скорость резания по формуле при сверлении V, м/мин:
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 6664 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработка технологических процессов на механическую обработку вала ...
Аннотация В дипломном проекте разработан технологический процесс на механическую обработку детали "Вал первичный" с годовой программой выпуска 800 ...
Для работы принимается ближайшее имеющееся на станке (согласно паспортным данным станка) число оборотов n = 140 м/мин, тогда фактическая скорость резания равна:
При сверлении отверстий на детали "Вал первичный" на сверлильных станках опасными факторами будут являться: подвижные узлы станка, совершающие поступательные перемещения при ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 9101 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 2 человек Средний балл: 3.5 Оценка: неизвестно     Скачать
Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству ...
Дубл. Взам. Подл. 1 2 Разраб. Куцак Пров Белоус Н. Контр. Трифонова М 01 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Код ЕВ МД ЕН Н.расх. КИМ Код загот. Профиль и размеры ...
В качестве примера определим режимы резания при сверлении отверстия диаметром 25 мм.
... конура трансформатора (8) к обоймам (3) обеспечивает стабильность электрического режима независимо от длины обрабатываемой заготовки (5) и наименьшие потери энергии по сравнению с ...
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: дипломная работа Просмотров: 4035 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 3 человек Средний балл: 4.3 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Контрольная работа: Токарные операциии, назначение режимов резания (309)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151089)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru