Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Отчет по практике: Методика изготовления приборов и систем для железнодорожного транспорта на предприятии ОАО "Элара"

Название: Методика изготовления приборов и систем для железнодорожного транспорта на предприятии ОАО "Элара"
Раздел: Промышленность, производство
Тип: отчет по практике Добавлен 19:10:07 21 декабря 2010 Похожие работы
Просмотров: 317 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Содержание

Введение

1. Технологическая практика

2. Типовой технологический процесс для литья алюминиевых сплавов под давлением

3. Технические требования, предъявляемые к литой поверхности отливок

4. Применяемое оборудование

Введение

Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г. А. Ильенко" является ведущим российским производителем пилотажно-навигационных комплексов, систем автоматического и дистанционного управления, бортовой вычислительной техники и систем индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации. Его системы и комплексы стоят на модификациях знаменитых самолетов Су, МиГ, Ту, многофункционального самолета-амфибии Бе-200, на вертолетах фирм Камова и Миля.

С 2004 года в соответствии с Указом Президента России Акционерное общество "ЭЛАРА" входит в состав Концерна "Авиаприборостроение" , объединяющего разработчиков и изготовителей авиаприборостроения. Из них наиболее тесные связи у "Элары" с московским научно-производственным комплексом "Авионика". Это - лидер России по разработкам систем управления полетом для летательных аппаратов. С 2004 года, когда "ЭЛАРА" стала управляющей компанией "Авионики", все ее новые разработки передаются на "Элару" для освоения. Благодаря такой интеграции "ЭЛАРА" теперь присутствует на борту самолетов МиГ и новейших вертолетов.

В секторе гражданской продукции деятельность "Элары" широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России.

Приборы и системы для железнодорожного транспорта производства ОАО "ЭЛАРА" эксплуатируется не только на российских железных дорогах, но и поставляется на экспорт. "ЭЛАРА" ведет активную работу по освоению перспективных изделий для системы управления инфраструктурой ОАО "РЖД".

Банковское оборудование, выпускаемое в ОАО "ЭЛАРА", успешно работает в крупнейших российских финансовых учреждениях. Ежегодно на рынок выводятся новые модели терминалов и депозитных приставок.

Традиционно "ЭЛАРА" сотрудничает с ОАО "ГАЗ", ОАО "КАМАЗ", ОАО "ПАЗ", ОАО "КАВЗ", АМО "ЗИЛ", ОАО «ШААЗ», ОАО «ЯЗДА», ОАО «ПРОМТРАКТОР», поставляя на их конвейеры автомобильную электронику. В 2006 году освоен ряд новых изделий, в том числе комбинации приборов для сельскохозяйственных и промышленных тракторов. В 2008 году начались серийные поставки комбинации приборов на конвейер ОАО «КАМАЗ» и блока управления топливным насосом высокого давления в адрес ОАО «ЯЗДА».

На протяжении последнего десятилетия "ЭЛАРА" зарекомендовала себя надежным поставщиком оборудования, предназначенного для построения промышленных систем автоматизации, в первую очередь в энергетической отрасли промышленности.

ОАО "ЭЛАРА" особое внимание уделяет техническому перевооружению предприятия. Предприятие обладает современной базой и оборудованием ведущих фирм мира для производства сложнейшей электронной и электротехнической продукции.

Цех печатных плат оснащен уникальным высокотехнологичным импортным оборудованием от ведущих производителей, что позволяет изготавливать двухсторонние и многослойные печатные платы. Три производственные линии поверхностного монтажа позволяют производить монтаж поверхностно-монтируемых элементов до 60 000 компонентов в час.

"ЭЛАРА" обладает широкими возможностями по производству электронных изделий различной степени сложности с применением двухстороннего поверхностного и навесного монтажа.

За последние годы значительно обновился парк металлообрабатывающего оборудования предприятия. Сейчас в его составе вертикальные и горизонтальные 3-4-координатные центры производства США и Японии, которые позволяют решить самый широкий спектр технических задач. Токарные обрабатывающие центры, обеспечивают высокое качество изготовления ротационных деталей.

Сегодня 100 % изделий предприятия находятся под управлением системы управления BAAN. BAAN - это интегрированная система, которая поддерживает все направления бизнеса: производство, финансы, сбыт, снабжение, склады, транспортные перевозки, проектно-конструкторские работы.

Система оперативного управления данными об объектах производства и логистики «ERP+».

Программа «ERP+» предназначена для обеспечения пользователя информацией о производственно-хозяйственной деятельности предприятия, получаемой из базы данных ORACLE, системы управления SSA ERP LN (BAAN с4).

На "Эларе" с успехом используется система автоматизированного проектирования Pro/ENGINEER. Это - уникальный метод параллельного проектирования, который позволяет резко сократить время технологической разработки и подготовки производства нового изделия. В качестве электронного САПР в ОАО «ЭЛАРА» применяется системы PCAD и CADENCE Allegro. Для автоматизированного проектирования технологической документации используется собственная разработка САПР ТП "Технолог-Гепард".

Информационное и документационное обеспечение постановки изделий на производство осуществляется в ОАО «ЭЛАРА» в системе электронного документооборота и управления информацией об изделии Lotsia PDM Plus.

Система менеджмента качества ОАО "ЭЛАРА" сертифицирована и соответствует требованиям международных стандартов ИСО серии 9000.

1. Технологическая практика

Учебная практика проходила на ОАО «НПК «Элара» им. Г.А.Ильенко» в цехе №103 на участке литья под давлением.

В ходе практики мною был изучена технология производства деталей из алюминиевых сплавов. Изготовление деталей ведется на литейных машинах модели 515М с горизонтальной камерой прессования.

Плавку сплава ведут в раздаточных печах модели МА 52-005, с тиглем мод. А 300, и загрузкой 90 кг.

Процесс плавки осуществляется в следующей последовательности:

1.Тигел окрашивают краской. Толщина слоя составляет 0,2-0,3 мм. Краска состоит из следующих компонентов:

тальк – 15%;

жидкое стекло – 5%;

вода – 80%.

Сушат тигель не менее 1,5 часа с момента включения печи. При использовании графитового тигля их прокаливают (t 900-1000 C и выдерживают 6 часов) затем охлаждают вместе с печью до t 600 С. Повторную покраску проводят после 2-3 плавок.

2. Подготавливают шихтовые материалы. Сюда входят: возврат собственного производства (брак, прессостаток, чушковый алюминий и тд.).

3. Подготавливают флюс следующего состава:

NaCl – 50%, NaF – 30%, KCl– 10%, Na3 AlF6 – 10%.

Соли смешивают и просеивают через сито с ячейкой 1,0 – 1,5 мм. Добавляют в количестве 1 – 2% от массы жидкого сплава.

4. Подготавливают лигатуру. Которая состоит из

сплава АК 12 оч.(Сил 00) – 90%, Fe(трансформаторная сталь) – 10%.

Чушки плавят и перегревают до t 900 – 9500 С. После вводят небольшими порциями пластины трансформаторной стали.

Особенности приготовления алюминиевых сплавов.

Газонасыщенность сплава значительно увеличивается с повышением температуры и длительности нахождения его в расплавленном состоянии.

Повышенное газосодержание способно образовывать в отливках крупных раковин. Например, сплав Ал4, нагретый до 8000 С, содержит в 2 раза больше водорода, чем сплав нагретый до 6800 С.

Плавку и разливку алюминиевого сплава следует производить в минимальное время при строгом соблюдении режима,не допуская лишних переливов.

В раздаточных печах металл должен находиться не более 1 – 2 часов.

2. Типовой технологический процесс для литья алюминиевых сплавов под давлением

Сплавы марок АК7ч, АК12.

Сплав АК7чприменяется : для изготовления чушек и различных фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением); отливок деталей металлургического машиностроения (деталей приборов, корпусов помп, карбюраторов, работающих при температурах не выше +200 °С; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней.

Примечание

Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg. Сплав отличается высокой герметичностью. Сплав является заменителем сплавов марок АЛ2 и АЛ7.

Достоинства: Хорошие коррозионная стойкость, механические свойства и литейные технологические свойства. Удовлетворительная обрабатываемость резанием.

Недостатки: По механической прочности уступает сплаву марки АЛ4.

Плавка сплавов (подготовительная) ГТО 679.01311.00011

Печь плавильная ПК-40;раздаточная печь МА 52-005;

Кран-балка Q-2тн; Строп-клещи Q-1тн(для тиглей);

Строп 2СК-1/1100-15000 ГОСТ 25573-82

Особые требования:

1. Использовать металл в раздаточной печи после рафинирования - модифицирования в течение 1.5-2 часов;

по истечении этого времени провести повторное рафинирование - модифицирование.

2. Перед обработкой флюсом сплав необходимо перегреть на 20 - 30°С Потенциометр КСП 3-П

3. Для деталей автомобильной тематики допускается использовать переплав до 80 % при сохранении механических свойств сплава.

Машина литейная CLPO 250/36;

Кран-балка Q-2тн;

Раздаточная печь МА-52-005; Рентгеновская установка РУП 200-05;ЭРГА-03;

Строп-2СК-1/100-15000; Строп - 2СК - 2/1400-16000 ГОСТ 25573-82;

Строп - клещи Q-1тн.

Особые требования:

1. Установку лит - формы производит наладчик литейных форм и литейных машин. Литейная форма и плиты крепления литейных машин должны быть очищены от остатков металла (облоя, выплесков), масла, пыли и т.д.

2. Наладку, настройку литейной машины и литейной формы на режимы прессования до получения го отливки на соответствие технологического процесса и операционного чертежа производит высококвалифицированный специалист - наладчик (литейщик).

3. Первые годные отливки лицензионной поставки 4 фазы производства изд. СДУ10МКИ, САУ 10М -03, БЦВМ 486 должны быть подвергнуты дополнительному рентгеноконтролю на соответствие требованиям ОСТ 1 90021-92, ОСТ1. 80020-83 по внутренним дефектам .

1.Установить пресс- форму на литейную машину. Закрепление лит - формы к плитам машины производить на выключенной машине. (Установка лит - формы и настройка машины производится наладчиком литейных машин).

Пресс- форма, см. - карту технологической информации, ведомость оснастки; Ключи гаечные ( набор) ГОСТ 2838-80

2. Включить машину.

3.Открыть доступ азота в систему. Лица, работающие на литейных машинах должны быть аттестованы для работы на сосудах с высоким давлением.

4. Вывести прессующий поршень в исходное положение.

5. Разомкнуть литейную форму.

6. Смазать тонким слоем смазки прессующий поршень и цилиндр прессования.

Щетка-ершик цехового изготовления-(длина рукоятки не менее 500мм)

Линейка-1000 ГОСТ 427-75.

7.Смазать полости разъема литейной формы смазкой. Смазка побирается литейщиком (наладчиком) из таблицы № 1 (нахождение рук рабочего между подвижной и неподвижной частями литейной формы запрещено).

Щетка - ершик цехового изготовления - (длина рукоятки не менее 500 мы) Линейка -1000 ГОСТ427- 75

8. Обдуть полости литейной формы сжатым воздухом.

Клапан 0540 -4050.

9 .Проверить работу машины на холостом ходу.

10. Настроить машину на режим литья.

Режимы литья - см. КТИ — карту технологической информации на каждую деталь, таблицу № 4.

11. Лит - форму прогреть 10 - 15 заливками расплава до получения первой годной по внешнему виду

и плотности отливки. Перед заливкой первой порции сплава - уменьшить температуру заливки (выдержать сплав е ковше)

Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082

Примечание: При изготовлении отливок с арматурой или съемными вставками - установку арматуры и съемных вставок производить на выключенной машине

12. Сомкнуть литейную форму. При необходимости сомкнуть ползуны.

13. Довести температуру заливки сплава в раздаточной печи до температуры заливки.

Температуру заливки установит согласно КТИ-карты технологической информации

на каждую дкталь, таблю №4.

Термопара погружения ТХА 0806 ГОСТ 6616-94; Кронштейн 0540-4052.

14. Снять оксидную пленку с зеркала жидкого металла раздаточной печи.

Скребок 0540-4046.

15. Набрать раздаточной ложкой металл из раздаточной печи и залить в камеру прессования (стакан) не допуская пролива жидкого металла.

Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082.

(Ложка подбирается литейщиком в зависимости от массы отливки и должна быть предварительно окрашена и просушена).

18. Произвести запрессовку металла в литейную форму. Литейная форма см. КТИ - карту технологической информации, ведомость оснастки

17. Выдержать отливку в форме.

Время выдержки установить согласно КТИ - карты технологической информации, табл. № 4.

18. Разомкнуть лит - форму, извлечь отливку с пресс -остатком. Клещи рабочие: 0540 -4074; 0540 - 4075; 0540 - 4076; 0540 -4077

19. Проверить визуально отливку на отсутствие трещин, недоливов , сквозных раковин.

20. Произвести контроль размеров связанных с линией разъема лит – формы на охлажденной отливке. (Смотри операционный чертеж в паспорте на оснастку)

Штангенциркуль ШЦ1-125 -0,7 ГОСТ 166 – 59.

21. Уложить годные отливки в тару.

Примечание: 1. Отливки уложить в тару аккуратно рядами небольшими партиями с целью исключения коробления в процессе транспортировки и хранения отливок. 2. Отливки 6Ф8.004.046, 8В8.000.004 укладывать в тару и транспортировать в вертикальном положении.

Тара цеховая МА 30-045-001-0017 У

Внимание: Для деталей I,II а групп контроля (деталей III группы контроля подлежащих проверке мех. cвойств согласно операционного чертежа) отлить годные образцы - свидетели в количестве 9 штук для определения механических свойств сплава, согласно ГОСТ 1583 - 93.

Литейная форма 0502-4057.

Стол контрольный

1. Проверить наличие протокола на соответствие химического состава сплава на каждую плавку.

2. Проверить наличие протокола на соответствие механических свойств сплава для отливок соответствующих I,IIа групп контроля ( отливок III группы контроля подлежащих проверке мех. свойств согласно операционного чертежа и КД) на каждую плавку.

Смотри таблицу № 2, карту технологической информации и операционный чертеж на каждую деталь.

Примечание: За плавку следует принимать суточную выплавку металла.

Отбор проб на соответствие химического состава, изготовление образцов - свидетелей для проверки механических свойств производит литейщик в присутствии контролера БТК цеха. Образцы - свидетели должны быть изготовлены из того же сплава ,что и отливки II, IIа, III групп контроля.

3. Проверить наличие протокола на соответствие плотности для отливок II группы контроля.

4. Проверить наличие протокола на твердость , для деталей 3 группы контроля подвергаемых упрочняющей термообработке . Выборочно 5% от партии.

Смотри карту технологической информации, операционный чертеж на каждую деталь. Образцы для проверки твердости отбираются в присутствии контролера БТК цеха. Значения твердости отливок из сплавов АК12, АК8М смотри в таблице № 2.

5. Проверить первую годную отливку. а затем всю предъявленную партию по внешнему виду на отсутствие трещин, сквозных раковин, недоливов -ПК - 100 %. (постоянный контроль)

Рефлектор лампа мощностью 100 Вт.;

Индикатор ИЧ 10Б кл. 1 ГОСТ 9696-82;

Стойка индикаторная С -1-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70;

Штангенциркуль ШЦ -1-125 -0,1 ГОСТ 166 -89.

3. Технические требования, предъявляемые к литой поверхности отливок (ОСТ 1.8002.0)

На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются:

- Наличие рисунка в виде «мороза» глубиной более 0,1мм;

- Следы от мелких трещин пресс-формы ( сетка разгара) глубиной или высотой более 0,15 мм;

- Следы от стыков составных частей пресс-формы глубиной или высотой более 0,3мм;

- Выступание или углубление более 0,3 мм поверхностей, образованных составными частями;

- Следы от толкателей глубиной более 0,5 мм;

- Задиры от привара и ужимины глубиной более 0,3 мм.

Суммарная площадь указанных дефектов поверхности отливки не должна быть более 30% полверхности отливки.

Индикатор ИЧ 105 кл. 1 ГОСТ 9696-82

Стойка индикаторная С -1-28 -100 х 40 ГОСТ 10197 -70.

На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются нестлины:

-длиной более 50% воображаемого замкнутого контура,частью которого она является;

- глубиной более 0,5 мм;

- количеством, размерами и расположением более норм, указанных в таблице №3.

5. Проверить размеры первой и последней годной отливки, согласно операционного чертежа. ПК 100% (постоянный контроль).

Примечание: Периодически , в течении смены проверять размеры на отливках, полученные по разъему литейной формы. См. операционный чертеж.

Штангенциркуль ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166 -89

Штангенциркуль ШЦ - I- 25 -0,1 ГОСГ 766 -89

Штангенциркуль ШЦ - III-400 -0,1 ГОСТ 166 -89

Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 9696 - 82

Стойка индикаторная С-I-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70

Микрометр МК-25-I ГОСТ 6507-90

Углометр УН ГОСТ 5378-88

Радиусный шаблон РШ-1,РШ-2, РШ-3 ТУ2-034-228-87

6. Уложить годные отливки в тару.

Тара цеховая МА 30-045-001-0017У

Обрубка

Пила 8А531;

Пресс для обрезки литников МА01045

1. Отрезать, отломить литники и технологические приливы. Остаток литника не должен быть более 5 мм.

Ножницы цехового изготовления.

Молоток деревянный цехового изготовления.

2. Проверить отливки на отсутствие сколов, вмятин, забоин, зарезов от пилы и пресса.

4. Применяемое оборудование

Печь тигельная электроплавильная мод. РТ 110/11.

Применяется для плавки и передержки алюминиевых сплавов.

Характеристики:

Т макс- 1100 С;

Тип тигеля – А300;

Объем тигля – 40 л.;

Габариты - 1020×880×1020 (Ш×В×Г)

Вместимость – 90 кг;

Производительность – 58 кг Al/ч;

Мощность – 27 кВт;

Вес – 1100 кг;

Напряжение питания – 380 В.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений07:41:15 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
08:13:16 29 ноября 2015

Работы, похожие на Отчет по практике: Методика изготовления приборов и систем для железнодорожного транспорта на предприятии ОАО "Элара"

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151115)
Комментарии (1843)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru