Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Исследование процесса измельчения в бегунах мокрого помола СМ–365

Название: Исследование процесса измельчения в бегунах мокрого помола СМ–365
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Добавлен 04:47:56 11 ноября 2010 Похожие работы
Просмотров: 1662 Комментариев: 2 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Министерство Образования РФ

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

Кафедра Механического Оборудования

Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине: ППСМ

на тему: “ Исследование процесса измельчения в бегунах мокрого помола СМ – 365”

Белгород 2010


Содержание

Введение

1. Общие сведения и классификация бегунов

2. Конструкция, принцип действия и описание процессов, происходящих в машине

3. Расчёт основных параметров

4. Проведение экспериментальных исследований зависимости функции от варьируемых параметров

Заключение

Список используемой литературы

Приложение

Введение

Многообразие измельчаемых материалов поих свойствам и преследуемым промышленным целям этого процесса приводит к большому количеству различных конструкций дробильно-помольных машин и установок.

Все применяемые машины для измельчения материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы.

Дробилки - это машины, которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала, начальный размер 100-1200 мм, размер кусков конечного продукта 250-3 мм. Дробилки применяются в горнодобывающей, горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности для крупного, среднего и мелкого дробления различных горных пород. Степень измельчения в дробилках находится в пределах 3-20.

Мельницы предназначаются для получения тонко измельченного порошкообразного материала. Они применяются при грубом, тонком и сверхтонком помоле известняка, мела, мрамора, глины, угля, клинкера и других материалов, при этом размер начальных кусков равен 2-20 мм, а размер частиц конечного продукта составляет от 0,1-0,3 мм до долей микрометра.

По конструкции и принципу действия различаются следующие виды дробилок: щековые (дробление происходит между подвижной и неподвижной щеками), конусные (раздавливание материала и частичное его изгибание происходят между двумя конусами), валковые (материал раздавливается между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу), бегуны (измельчение материала происходит между вращающимися катками и чашей (подвижной или неподвижной) путем раздавливания и истирания.), дробилки ударного действия.

По сравнению с другими машинами для измельчения материала, например валковыми дробилками, в общем случае бегуны менее эффективны. Поэтому их следует применять только тогда, когда это вызывается специальными технологическими требованиями, когда наряду с измельчением необходимо обеспечить уплотнение, растирание, обезвоздушивание массы (например, при переработке глины).


1. Общие сведения и классификация бегунов

Бегуны применяются для мелкого дробления (конечный размер частиц 3...8 мм) и грубого помола (0,2...0,5 мм) извести, глины и других материалов. Кроме того, бегуны могут также обеспечить растирание, гомогенизацию, уплотнение и обезвоздушивание материала. При производстве строительной керамики бегуны используют для мелкого и тонкого дробления сухой и увлажнённой глины, полевого шпата, фарфорового боя, угля, доломита и других материалов.

Бегуны классифицируют по следующим основным признакам.

По способу действия: периодического и непрерывного действия.

По технологическому назначению: для мокрого, сухого и полусухого измельчения; для измельчения и перемешивания и только перемешивания; для брикетирования сырьевой смеси; с металлическими катками и металлическим подом; с каменными катками и каменным подом.

По конструктивному оформлению: с неподвижной чашей; с вращающейся; с верхним и нижним приводом (при нижнем приводе сложнее разборка, длительнее ремонт, но масса не загрязняется); с катками, опирающимися на материал своей массой или с дополнительным гидравлическим, пневматическим или с пружинным нажатием на катки.

По способу разгрузки: с ручной разгрузкой; продавливанием через подовую решетку; с центробежной разгрузкой; с разгрузкой через периферическую подовую решетку и с разгрузкой по опускающемуся в чашу отвалу. В бегунах с вращающимися катками вокруг вертикальной оси центробежные силы стремятся сорвать катки, а в случае их неуравновешенности вертикальный вал может изогнуться, но центробежные силы при этом не оказывают влияния на материал, находящийся в чаше.

У бегунов с вращающейся чашей более спокойный ход, но центробежные силы отбрасывают материал к периферии, кроме того, у этих бегунов большая нагрузка на упорный подшипник (массы катков и чаши).

Достоинства бегунов по сравнению с валковыми дробилками: можно загружать значительно большие куски материала; проще регулировать тонкость измельчения; улучшаются пластические свойства глиняных материалов из-за многократного воздействия катков. Недостатки бегунов: громоздкость; более сложный ремонт; повышенный удельный расход энергии на единицу массы перерабатываемого материала.

2. Конструкция, принцип действия и описание процессов, происходящих в машине

Бегуны мокрого помола (материал влажностью более 15 %) с вращающимися катками (рис. 1) имеют нижнее расположение привода. При вращении вертикального вала 1 катки 5, установленные на подшипниках на водилах 6, перекатываются по поддону 4 и одновременно вращаются вокруг собственных осей. Коленчатые водила, шарнирно закрепленные в цапфе 7, позволяют каткам подниматься или опускаться в зависимости от толщины слоя материала и преодолевать недробимые предметы. Катки устанавливают на разных радиусах от центра поддона, чтобы они перекрывали большую площадь. Поддон укладывают плитами, имеющими овальные отверстия размером от 6×30 до 12×40 мм. Измельченный материал продавливается сквозь отверстия в поддоне и попадает на вращающуюся тарелку 8, с которой сбрасывается скребком 3 в разгрузочный лоток 2. К валу 1 прикреплены поводки со скребками 9, которые очищают борта и поверхность чаши от налипшего материала и равномерно направляют его под катки.


Рисунок 1

Применяют также верхний привод катков, бегуны с вращающейся чашей, бегуны с пружинным, гидравлическим или пневматическим прижимом катков. Использование последних позволяет снизить металлоемкость машины.

В бегунах массивные катки, перекатываясь по слою материала, находящемуся на поддоне, измельчают его раздавливанием и истиранием. Это происходит вследствие того, что широкие катки, перемещаясь по окружности небольшого радиуса, непрерывно разворачиваются относительно поддона и их внешняя сторона скользит юзом, а внутренняя буксует. В бегунах может осуществляться как сухой, так и мокрый помол материалов. Главным параметром бегунов является диаметр D и ширина b катков. Для мокрого помола выпускают бегуны с размерами D х b от 1200 х 300 до 1800 х 800 мм с катками массой, соответственно 2...9 т. Для сухого помола изготавливают бегуны с D х b от 600 х 200 до 1800 х 450 мм.

Бегуны мокрого помола СМ – 365 предназначены для тонкого помола, перемешивания, растирания и увлажнения керамических масс. Чугунное кольцо станины состоит из шести секций, скреплённых болтами. Стальная литая чаша бегунов, укреплённая на станине, имеет форму усечённого конуса, расширяющегося к верху. Отливка чаши выполнена без днища, днищем служат сегментообразные дырчатые плиты, образующие дорожку, по которой перекатываются катки.

Перерабатываемый материал загружается в загрузочную воронку, и далее через течку попадает под каток, раздавливается и истирается. Далее материал продавливается через отверстия решётчатых плит и просыпается под чашу на тарель, с которой сбрасывается на течку для измельчённого материала. Отверстия в дырчатых плитах конические, увеличивающиеся к низу для обеспечения свободного просыпания продавленных в отверстия кусочков материала.

На вертикальном валу бегунов укреплена крестовина с горизонтальными полуосями, на которых вращаются катки. Катки для более эффективного помола снабжены специальными пружинными прижимами. Для регулирования силы прижима катков имеются регулировочные гайки.

Катки бегунов состоят из двух частей: чугунного корпуса и прочно насаженного на него стального бандажа. Бегуны получают движение от электродвигателя через фрикционную муфту, редуктор, горизонтальный приводной вал с конической шестерней. Коническое колесо, входящее в зацепление с шестерней, насажено на вертикальный вал.

Для равномерности загрузки бегуны оснащают вращающейся загрузочной воронкой.

3. Расчёт основных параметров

1) Определение угла захвата.

Углом захвата называют угол, образованный плоскостью чаши и касательными, проведёнными через точки соприкосновения куска материала с поверхностью катка.


Рисунок 2

В момент захвата куска материала в точке А возникает сила нормального давления Р и сила F=Pf, где f – коэффициент трения (рис.2,схема а).

Возникает также сила противодействия P1 и сила трения P1 f. При равновесии куска имеем:

∑x=0, Psinα – Pfcosα - P1 f=0,

Psinα= P1 f+ Pfcosα

∑y=0, P1 – Pfsinα – Pcosα

P1 = Pfsinα + Pcosα

Получаем:

Psinα=f Pcosα + fP (cosα + fsinα). (1)

tgα= 2f/(1 – f2 )

Подставим значение коэффициента трения


f=tg2 φ,

где φ – угол трения:

tgα=2tg φ/(1 – tg2 φ)=tg2 φ (2)

α<2 φ (3)

Следовательно, угол захвата должен быть меньше двойного угла трения. Коэффициент трения может колебаться в пределах 0,3 – 0,5, что соответствует углу захвата 30 – 50 ˚.

2) Определение соотношений между диаметром катка бегунов и диаметром дробимого материала (рис.2, схема б).

где D – диаметр катка,

d – диаметр куска дробимого материала.

При угле α = 50˚ получаем:

При угле α = 30˚:

D = (4,6…14) d. (6)


При D =1800 мм возможная крупность дробимого материала:

dmax = .

При переработке влажных глин отношение D/d составляет 5…6,

следовательно для бегунов СМ – 365 максимальная крупность исходного материала составляет:

dmax = .

Для обеспечения надёжного захвата материала максимальная крупность кусков принимается на 20% меньше.

d = 0,8dmax =0,8 (360…300) = 288…240 мм.

3) Сила нормального давления, действующая на

материал (усилие раздавливание), H:

Pср = σсж F Kρ (7)

где σсж – предел прочности материала при сжатии, H/м2 ,

для мягких пород σсж = 80МПа, для прочных σсж ≥ 150МПа

(1 H/м2 = 10-6 МПа); F – площадь дробления, м2 ;

Kρ -коэффициент разрыхления материала (для прочных пород

Kρ = 0,2 … 0,3, для глины Kρ = 0,4 … 0,6).

Полагая, что F=bl = bRβ,

где l – длина дуги на участке измельчения материала, м;

R=D/2 - радиус катка, м;

b – ширина катков, м;

β - угол дуги, рад, β = α /2.

Формула (7) принимает следующий вид

При дроблении твердых пород (β=16°40’ ):

Pср = 0,04σсж bD, (8)


при дроблении глин (β = 24°20’ ):

Pср = 0,1 σсж bD (9)

Для бегунов СМ – 365:

σсж = 80 МПа = 800000 Н.

B = 0,8 м;

D = 1,8 м.

Pср =0,1 8000000 0,8 1,8=152000 Н.

4) Определение угловой скорости и числа оборотов вертикального вала бегунов.

На вращающейся чаше материал находится под действием двух сил: силы трения Gf, удерживающей материал на чаше, и центробежной сил mω2 стремящейся отбросить материал

(где r – наружный радиус качения катка; ω – угловая скорость вращения вертикального вала; - линейная скорость.).

Чтобы материал не отбрасывался к борту чаши должно соблюдаться условие:

Gf mω2 r;

Gf mv2 /r,

где ω – угловая скорость вращения вертикального вала;

m=G/g; v=rn/30.

Тогда:


Gfω2 r;

Gf,

где n – частота вращения вала.

ω (рад/с); (10)

n (об/мин). (11)

Приняв для увлажнённых глин f=0,5 получаем:

Угловая скорость вращения вертикального вала:

ω=2,4 рад/с

Частота вращения вала:

n = 23,3 об/мин.

5) Определение производительности бегунов.

Для ориентировочного расчёта производительности бегунов с решётчатым подом используют следующую формулу:

Q =3 /с); (12)

Q = S l a n 603 /ч); (13)

где S – площадь отверстия в решётчатой плите, м2 ;

l – длина глиняного прутка, м, продавливаемого при каждом набегании катка (l= 25 – 35 мм для глин влажностью 20 – 22%);

а – число отверстий, перекрываемых катком за один оборот вертикального вала;

ω – угловая скорость вертикального вала, рад/с;

n – частота вращения вертикального вала, об/мин;

λ – поправочный коэффициент, λ = 0,8 – 0,9.

Исходные данные для бегунов мокрого помола СМ – 365:

S = 34 28 + 2= 745 мм2 =0,000745 м2 ;

а = 920;

l = 30мм = 0,03м;

λ = 0,8;

n = 22,7 об/мин.

Q = 0,000745 0,03 920 22,7 60 0,8 = 22,4 м3 /ч.

При плотности глины (влажностью 20%) γ = 1450 кг/м3 получим:

Q = 22,4 1450 = 38480 кг/ч = 38,4 т/ч.

6) Определение мощности двигателя.

Мощность двигателя может быть определена как сумма мощностей, необходимых в основном для преодоления сил трения качения и трения скольжения катков.

N = (N1 + N2 )/ η, (14)

где N1 – мощность, необходимая для преодоления сил трения качения;

N2 – мощность, необходимая для преодоления сил трения скольжения катков.

η – КПД установки, η = 0,5 – 0,8.

Мощность, необходимая для преодоления сил трения качения

N1 = (кВт), (15)

где G – вес (сила тяжести катка), Н;

- коэффициент трения качения;

vср – средняя окружная скорость качения катка, м/с:

R – радиус катка, м.

Подставляя в формулу значение средней окружной скорости

vср =rn/30,

получаем

N1 = ; (16)

N1 = = (кВт), (17)

где i – число катков.

Исходные данные:

G = 90000 Н;

= 0,03;

r = 0,9 м;

n = 22,7 об/мин ;

i = 2;

R = 0,9 м.

N1 = = 12,8 кВт.

Мощность, необходимая для преодоления сил трения скольжения катков:

N2 = (кВт); (18)

N2 = = (кВт), (19)

где - коэффициент трения скольжения;

b – ширина катка.

Для бегунов СМ – 365:

fск = 0,3;

b = 0,8 м.

N2 = = 25,7 кВт.

Необходимая мощность электродвигателя:

N = kN , (20)

где kN – коэффициент мощности двигателя на преодоление пускового момента, kN = 1,1 – 1,5.

N = 1,1 = 60,48 кВт.

4. Проведение экспериментальных исследований зависимости функции от варьируемых параметров

1) Проведём исследование влияния изменения частоты вращения вертикального вала n на производительность.

Q = Slan603 /ч).

Постоянные параметры:

Площадь отверстия в дырчатой плите S = 0,000745 м2 ;

Длина глиняного прутка l = 0,03 м;

Число отверстий, перекрываемых катками за один оборот вертикального вала a = 920;

Поправочный коэффициент λ = 0,8.

Варьируемый параметр изменяется в пределах: n = 22,7±5%.

Минимальное значение: nmin = 21,565 мин-1

Максимальное значение: nmax = 23,835 мин-1

Шаг варьирования: p = = 0,227 мин-1 .

Q1 = 0,000745 0,03 920 60 0,8 21,565= 21,284 (м3 /ч)

Q2 = 0,000745 0,03 920 60 0,8=21,508 (м3 /ч)

Q3 = 0,000745 0,03 920 60 0,8 22,019=21.733 (м3 /ч)

Q4 = 0,000745 0,03 920 60 0,822,246 =21,956 (м3 /ч)

Q5 = 0,000745 0,03 920 60 0,822,473=22,181 (м3 /ч)

Q6 = 0,000745 0,03 920 60 0,8 = 22,4 (м3 /ч)

Q7 = 0,000745 0,03 920 60 0,822,927 =22,629 (м3 /ч)

Q8 = 0,000745 0,03 920 60 0,8 =22,853 (м3 /ч)

Q9 = 0,000745 0,03 920 60 0,8 =23,077 (м3 /ч)

Q10 = 0,000745 0,03 920 60 0,8 23,301 (м3 /ч)

Q11 = 0,000745 0,03 920 60 0,823,835 = 23,525 (м3 /ч)

Таблица 1

n, мин-1 21,565 21,792 22,019 22,246 22,473 22,7 22,927 23,154 23,381 23,608 23,835

Q,

м3

21,284 21,508 21.733 21,956 22,181 22,4 22,629 22,853 23,077 23,301 23,525

Q = f(n).

2) Проведём исследование влияния изменения частоты вращения вертикального вала n на мощность двигателя.

N = kN (кВт)

Постоянные параметры:

Коэффициент увеличения мощности двигателя kN = 1,1;

Сила нажатия катка G = 90000 H;

Число катков i = 2;

КПД установки η = 0,7;

Радиус качения катков r = 0,9 м;

Коэффициент трения качения fk = 0,03;

Коэффициент трения скольжения fск = 0,3;

Ширина катка b = 0,8 м;

Радиус катка R = 0,9 м.

Варьируемый параметр изменяется в пределах: n = 22,7±5% мин-1 .

Минимальное значение: nmin = 21,565 об/мин

Максимальное значение: nmax = 23,835 об/мин

Шаг варьирования p = 0,227.

N1 = 1,1=57,45 (кВт)

N2 = 1,1=58,05 (кВт)

N3 = 1,1=58,66 (кВт)

N4 = 1,1=59,26 (кВт)

N5 = 1,1=59,87 (кВт)

N6 = 1,1=60,5 (кВт)

N7 = 1,1=61,07 (кВт)

N8 = 1,1=61,68 (кВт)

N9 = 1,1=62,28 (кВт)

N10 = 1,1=62,89 (кВт)

N11 = 1,1=63,49(кВт)

Таблица 2

n, мин-1 21,565 21,792 22,019 22,246 22,473 22,7 22,927 23,154 23,381 23,608 23,835

N,

кВт

57,45 58,05 58,66 59,26 59,87 60,5 61,07 61,68 62,28 62,89 63,49

N = f(n).

3) Проведём исследование влияния изменения числа отверстий в решётчатых плитах, перекрываемых катками на производительность.

Q = Slan603 /ч).

Постоянные параметры:

Площадь отверстия в дырчатой плите S = 0,000745 м2 ;

Длина глиняного прутка l = 0,03 м;

Частота вращения вертикального вала n = 22,7 об/мин;

Поправочный коэффициент λ = 0,8.

Варьируемый параметр изменяется в пределах: а = 920±5%.

Минимальное значение: amin = 875

Максимальное значение: amax = 965

Шаг варьирования: p = = 9 шт.

Q1 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 875 =21,262 (м3 /ч)

Q2 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 =21,481 (м3 /ч)

Q3 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 = 21,699 (м3 /ч)

Q4 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 902 = 21,918 (м3 /ч)

Q5 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 =22,137 (м3 /ч)

Q6 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 920 = 22,356 (м3 /ч)

Q7 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 =22,574 (м3 /ч)

Q8 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 938 =22,793 (м3 /ч)

Q9 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 947 = 23,012 (м3 /ч)

Q10 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 956 = 23,23 (м3 /ч)

Q11 = 0,000745 0,03 22,7 60 0,8 965 = 23,449 (м3 /ч)


Таблица 3

а,

шт

875 884 893 902 911 920 929 938 947 956 965

Q,

м3

21,262 21,481 21,699 21,918 22,137 22,356 22,574 22,793 23,012 23,23 23,449

Q = f(a).

4)Проведём исследование влияния изменения силы давления катка на мощность электродвигателя установки.

N = kN (кВт)

Постоянные параметры:

Коэффициент увеличения мощности двигателя kN = 1,1;

Частота вращения вертикального вала n = 22,7 мин-1 ;

Число катков i = 2;

КПД установки η = 0,7;

Радиус качения катков r = 0,9 м;

Коэффициент трения качения fk = 0,03;

Коэффициент трения скольжения fск = 0,3;

Ширина катка b = 0,8 м;

Радиус катка R = 0,9 м.

Варьируемый параметр изменяется в пределах:

G= 90 000±5% мин-1 .

Минимальное значение: Gmin = 85500 H

Максимальное значение: Gmax = 94500H

Шаг варьирования: p = = 900 Н.

N1 = 1,1 = 57,45 (кВт)

N2 = 1,1 = 58,06 (кВт)

N3 = 1,1 = 58,66 (кВт)

N4 = 1,1 = 59,27 (кВт)

N5 = 1,1 = 59,87 (кВт)

N6 = 1,1 = 60,48 (кВт)

N7 = 1,1 = 61,08 (кВт)

N8 = 1,1 = 61,69 (кВт)

N9 = 1,1 = 62,29 (кВт)

N10 = 1,1 = 62,89 (кВт)

N11 = 1,1 = 63,5 (кВт)

Таблица 2

G,

H

85500 86400 87300 88200 89100 90000 90900 91800 92700 93600 94500

N,

кВт

57,45 58,06 58,66 59,27 59,87 60,48 61,08 61,69 62,29 62,89 63,5

N = f(G).

По результатам вычислений строим графики.


Заключение

В результате проведённых вычислений были выявлены следующие зависимости:

1) С повышением частоты вращения вертикального вала увеличивается производительность бегунов;

2) С увеличением частоты вращения вала повышается мощность двигателя;

3) С увеличением числа отверстий в решётчатых плитах увеличивается производительность;

4) С увеличением силы давления катка на измельчаемый материал повышается мощность двигателя.


Список использованной литературы

1. Сапожников В.А. и др. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций». М., «Высшая школа». 1971. – 382 с.

2. Ильевич А.П. «Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров». М., «Высшая школа», 1979. – 343 с.

3. Сапожников Н. Я. «Атлас механического оборудования»

4. Уваров В.А., Семикопенко И.А., Чемеричко Г.И., «Процессы в производстве строительных материалов и изделий». БелГТАСМ, 2002. – 121с.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений07:24:06 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
20:26:14 28 ноября 2015

Работы, похожие на Курсовая работа: Исследование процесса измельчения в бегунах мокрого помола СМ–365
Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы
1 Общая часть 1.1 Общие ведения о районе месторождения Месторождение золота погребенной россыпи реки Хомолхо (Кадали-Макитская терраса) находился в ...
Wд = Nуст * Тмес * Цдт * Ки = 230 * 5 * 0.8 = 920 кВт;
ѭплотность взвесей, ѭ = 2650000 г/м3.
Раздел: Рефераты по геодезии
Тип: реферат Просмотров: 2493 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Расчёт на прочность закрытой цилиндрической одноступенчатой передачи и ...
Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова (технический университет ...
где P2 - мощность на тихоходном валу, кВт;
где K F ѭ - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца (K F ѭ = 1,04 по [3, табл.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 863 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Пресс для правки коленчатого вала с гидравлическим приводом
Реферат Пояснительная записка - 96 стр., 13 рис., 29 табл., 9 литературных источников; графическая часть - 9 листов формата А1. Автобусы ...
745,0
При предлагаемом способе результирующие выправляющие усилия, прикладываемые инденторами, направленные наклонно к продольной оси изделия, например к шейке коленчатого, вала, своими ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 1746 Комментариев: 3 Похожие работы
Оценило: 1 человек Средний балл: 2 Оценка: неизвестно     Скачать
Модернизация производства керамического кирпича
Содержание Введение 1. Общая характеристика проектируемого предприятия 1.1 Перспективы развития народного хозяйства 1.1.1 Обоснование необходимости ...
Бегуны мокрого помола - предназначены для измельчения путем раздавливания тяжелыми катками, растирания, а также для перемешивания компонентов пластической массы.
Один из них, вращаясь по дну чаши из сплошных плит, перемешивает, раздавливает и растирает массу, передаваемую скребком под второй каток, вращающийся по дну из перфорированных плит ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 5311 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Проектирование и изготовление ветродвигателя
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Тема: "Проектирование и изготовление ветродвигателя " Содержание 1. Анализ педагогической и методологической литературы по развитию ...
F 03 D 7/06, 1989 г.), содержащая парусообразные лопасти, установленные на радиальной траверсе, размещенной на вертикальном валу, и кинематически связанная с электрогенератором ...
Величина ускорения зависит от величины соотношения фронтальной площади задуваемого общего потока воздуха в шатер 2 и площади внутреннего сечения вертикальной вытяжной трубы 1 ...
Раздел: Рефераты по педагогике
Тип: курсовая работа Просмотров: 1225 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Реконструкция горизонтально-расточного станка повышенной жесткости
Содержание Введение 1 Обзор состояния вопроса и постановка задачи на дипломное проектирование 1.2 Горизонтально-расточные станки выпускаемые в РФ и ...
где Рэд. - мощность на валу двигателя, кВт;
М.: Машиностроение, 2001.- 920 с.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 3103 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Разработка привода цепного транспортера
... привода 1.1 Выбор электрического двигателя 1.2 Расчёт кинематических, силовых и энергетических параметров на отдельных валах . 1.3 Расчёт привода в ...
Мощность тихох.вала привода,квт 4.5
Крутящий момент на валу Т=596,7 Н=м, по условию усилие на транспортёре F=5000 Н, сила действия звёздочки на вал FЗ=250 По условию принимаем расстояние между опорами 210 мм.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Просмотров: 2770 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Детали приборов
1. Чертеж общего вида. Основные требования, содержание, проставляемые размеры. Технические требования на чертеже общего вида Чертеж общего вида ...
где Fn - сила прижатия катков; f - коэффициент трения.
Критериями жесткости валов являются: прогибы валов f, углы поворота ѭ, углы закручивания.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: шпаргалка Просмотров: 2640 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Модернизация станка Nagel
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 1.1 Анализ исходных данных 1.1.1 Проблемы долговечности коленчатого вала Одной из основных деталей, определяющих ...
4. при работе с частотой вращения коленчатого вала, превышающей заданную по режиму, задиры и заедания также возможны вследствие большой работы трения и значительного нагрева ...
Загрузчик представляет собой робот-манипулятор с электроприводом, имеющий одну руку, держащую два вала, переворачиваемых в вертикальной плоскости.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа Просмотров: 974 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать
Капитальный ремонт размалывающих бегунов
ВВЕДЕНИЕ Ремонтные службы играют важную роль в работе предприятия. На предприятии имеются различные машины, при их работе износ деталей неизбежен ...
На основной плите смонтирована центральная опора чаши (7) и её боковые ролики (8). Чаши жестко соединена с вертикальным валом (9) посредством крестовой муфты (10).
Крупные детали бегунов: чаша, кожух, боковые стойки, катки, очищают и дефектуют на месте.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: реферат Просмотров: 458 Комментариев: 2 Похожие работы
Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Все работы, похожие на Курсовая работа: Исследование процесса измельчения в бегунах мокрого помола СМ–365 (2436)

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(149898)
Комментарии (1829)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru