Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Проектирование машиностроительного производства

Название: Проектирование машиностроительного производства
Раздел: Промышленность, производство
Тип: курсовая работа Добавлен 23:57:22 14 июля 2009 Похожие работы
Просмотров: 105 Комментариев: 4 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

Министерство образования российской федерации

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра "Технология машиностроения"

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине "Проектирование машиностроительного производства"

Студент: Рожков А.В.

Группа: М-501

Преподаватель: Черемисин А.С.

ТОЛЬЯТТИ, 2005г.

Содержание

Введение

1. Исходные данные для расчетов

2. Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени

3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

4. Рассчитываем количество оборудования по операциям

5. Определение коэффициента загрузки оборудования

6. Определение количества рабочих

7. Определение площади цеха

8. Определяем площадь контрольного отделения

Литература

Введение

На любом машиностроительном предприятии, выпускающем ту или иную продукцию, необходимо рационально использовать производственные площади, энергетические ресурсы и технологическое оборудование, тем самым снижая затраты на производство, что в свою очередь положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции.

Цель данной работы:

приобретение практических навыков по определению основного технологического оборудования на стадии технического проекта и подготовка исходных данных для составления планировки участков механической обработки деталей;

усвоение принципов и требований, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов;

приобретение навыков по рациональному распределению площадей и размещению отделений, участков и служб цеха.

1. Исходные данные для расчетов

а. Производственная программа выпуска деталей - 5000 шт.;

б. Число рабочих смен в день: две смены;

в. Чертеж детали "конус ведущий" (см. приложение).

2. Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени

2.1 Выбор и проектирование заготовки.

Для детали типа конуса ведущего в среднесерийном производстве в качестве заготовки целесообразно принять прокат.

Согласно рекомендациям [2] выбираем штамповку на ГКМ и прокат.

Согласно рекомендациям [2] стоимость заготовок, получаемых такими методами, как штамповка и прокат, можно с достаточной для курсового проектирования точностью определить по следующим формулам:

для штамповки

для проката

где Ci - базовая стоимость 1 т. заготовок (по [2] определяем C1 = 373 руб., С2 = 295 руб.);

КТ , КС , КВ , КМ , КП - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;

Q - масса заготовки;

q - масса детали;

Sотх - цена за 1 т. отходов (по табл.2.7 [2] определяем Sотх1 = Sотх2 = 25 руб)

КТ = 1 (по [2] для нормальной точности);

КС = 0,77 (по табл.2.12 [2] для стали ШХ15 и 1-ой группы сложности);

КВ = 1,3 (по табл.2.12 [2] для стали ШХ15);

КМ = 1,77 (по [2] для стали ШХ15); КП = 1 (по табл.2.13 [2]);

Определим массу детали, разбивая объем детали на элементарные объемы:

V1 = м3

V2 = м3 V3 = м3

V4 = м3 V5 = м3

V6 = м3

Тогда Vдет. = V5 + V6 - V1 - V2 - V3 - V4 = 0,00006849 м3

Зная плотность стали ШХ15 (= 7800 кг/м3 ) находим массу:

q =

Определим массу штампованной заготовки. Для этого по табл. [4] ориентировочно назначаем припуски на обработку.

для пов.11 (d = 68) 2Z =1,6 мм. для пов.6 (d = 50) 2Z = 1,6 мм.

для пов.1 (d = 64) 2Z = 1,6 мм.

Определим массу заготовки, разбивая ее объем на элементарные объемы:

V1 = м3

V2 = м3

V3 = м3

Тогда Vзаг. = V1 + V2 + V3 = 0,0001638 м3

Находим массу заготовки:

Q =

Определим массу заготовки из проката. Для этого, используя табл.1,2,3 [4] ориентировочно назначаем припуск на обработку.

На диаметр (d = 68) 2Z = 1,6 мм.

На длину (d = 50) 2Z = 1,6 мм.

Определим массу заготовки:

Vзаг = м3

Находим массу заготовки:

Q =

Зная массы детали и заготовок, определим коэффициент использования материала:

Для заготовки из проката

Для штампованной заготовки

Находим стоимость заготовок:

Т. к. в результате сравнительного экономического анализа получили, что , то в качестве метода получения заготовки принимаем прокат.

2.2 Выбор маршрутов обработки поверхностей.

Маршрут обработки поверхности - это перечень методов обработки, расположенных в в технологической последовательности.

Таблица 2.1

Маршрут обработки

опер.

Наименование

операции

Оборудование

(тип, модель)

Время, мин

Разряд

рабочего

То, мин

Тшт-к, мин

00

Заготовительная

Ножовочный станок 872

05

Токарная

(черновая) 2 установа

Универсальный токарно-

револьверный станок 1Е371

1,254

1,379

3

10

Токарная

(чистовая) 2 установа

Токарно-винторезный

станок 1Е61

1,15

1,265

3

15

Сверлильная

Вертикально-сверлильный

станок 2Р135

1,5

1,65

3

20

Внутришлифовальная

(чистовая) 2 установа

Внутришлифовальный

станок 3К227А

1,13

0,9

3

25

Круглошлифовальная

(чистовая)

Круглошлифовальный

станок 3У120А

0,75

1,2

3

Итого: 6,394 мин

3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

час.

где: Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

tсм = 8 час. - продолжительность;

n - количество смен;

Кисп. об. = 0,95 - коэффициент использования оборудования;

, час.

4. Рассчитываем количество оборудования по операциям

где: tшт - норма времени на единицу продукции;

Nг - годовой объем выпуска продукции;

Кв. н. = 1,2 - коэффициент выполнения нормы;

Таблица 4.1

Sp05 = 1,379.5 000/ (3800.1 ,2.60) =0,025

Sпр = 1

Sp 10 = 1,265.5 000/ (3800.1 ,2.60) =0,023

Sпр = 1

Sp 15 = 1,65.5 000/ (3800.1 ,2.60) =0,03

Sпр = 1

Sp 20 = 0,9.5 000/ (3800.1 ,2.60) =0,016

Sпр = 1

Sp 25 = 1,2.5000/ (3800.1 ,2.60) =0,022

Sпр = 1

Всего оборудования

5

Расчет годовой нормы догрузки оборудования

где Ку = 1.05 - коэффициент ужесточения норм

Nд05 = (1.0 ,95 - 0,025).3800.6 0/1,379.1 ,05 =145654 шт;

Nд10 = (1.0 ,95 - 0,023).3800.6 0/1,265.1 ,05 =159124 шт;

Nд15 = (1.0 ,95 - 0,03).3800.6 0/1,65.1 ,05 =121074 шт;

Nд20 = (1.0 ,95 - 0,016).3800.6 0/0,9.1 ,05 =225346 шт;

Nд25 = (1.0 ,95 - 0,022).3800.6 0/1,2.1,05 =167924 шт;

Пересчет количества оборудования по догруженным операциям


Таблица 4.2

Sp05 = 1,379. ( 5000+145654) / (3800.1 ,2.60) =0,759

Sпр = 1

Sp 10 = 1,265. ( 5000+159124) / (3800.1 ,2.60) =0,7588

Sпр = 1

Sp 15 = 1,65. ( 5000+121074) / (3800.1 ,2.60) =0,76

Sпр = 1

Sp 20 = 0,9. ( 5000+225346) / (3800.1 ,2.60) =0,7577

Sпр = 1

Sp 25 = 1,2. ( 5000+167924) / (3800.1 ,2.60) =0,758

Sпр = 1

Всего оборудования

5

5. Определение коэффициента загрузки оборудования

Кз. об.05 = 0,759.1 00 = 75,9% Кз. об.10 = 0,7588.1 00 = 75,88%

Кз. об.15 = 0,76.1 00 = 76% Кз. об20 = 0,7577.1 00 = 75,77%

Кз. об.25 = 0,758.1 00 = 75,8%

5.1. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования

Полученные данные заносим в таблицу

Таблица 5.1

Номер операции

Наименование операции

Норма догрузки Nд

Количество оборудования

Кз. об.%

Sp

Snp

05

Токарная

145654

0,759

1

75,9

10

Токарная

159124

0,7588

1

75,88

15

Сверлильная

121074

0,76

1

76

20

Внутришлифовальная

225346

0,7577

1

75,77

25

Круглошлифовальная

167924

0,758

1

75,8

6. Определение количества рабочих

Расчет действительного фонда времени одного рабочего

где: Кпнр. = 0,9 - коэффициент плановых невыходов на работу.

6.2. Расчет численности основных рабочих

Таблица 6.1

Росн. p05 = 1,379. ( 5000+145654) / (1800.1 ,2.60) =1,603

Sпр = 2

Росн. p10 =1,265. ( 5000+159124) / (1800.1 ,2.60) =1,602

Sпр = 2

Росн. p15 = 1,65. ( 5000+121074) / (1800.1 ,2.60) =1,605

Sпр = 2

Росн. p20 = 0,9. ( 5000+225346) / (1800.1 ,2.60) =1,6

Sпр = 2

Росн. p2 5 = 1,2. ( 5000+167924) / (1800.1 ,2.60) =1,601

Sпр = 2

Всего основных рабочих

10

6.3. Определение количества вспомогательных рабочих

Рвсп = 0,15. Росн. = 0,15.1 0 = 1,5 ≈ 2.

6.4. Определение числа контролеров

Ркон = 0,25. Росн. = 0,25.1 0 = 2,5 ≈ 3.

6.5. Определение численности ИТР

ИТР = 0,13. ( Росн + Рвсп ) = 0,13. ( 10+2) = 1,56 ≈ 2.

6.6. Определение численности младшего обслуживающего персонала

МОП = 0,025. ( Росн + Рвсп ) =0,025. ( 10+3) = 0,325 ≈ 1.

7. Определение площади цеха

Определение метода удаления стружки с участка.

Принимаем для данного участка "Систему М" удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.

Определяем предварительную площадь участка из расчета μ = 25 м2 на один станок Fпр. = 5.2 5 = 125 м2 .

Параметры станков на операциях


Таблица 7.1

Название операции, станок

Габариты станка, мм

Площадь по габаритам станка, м2

Удельная площадь, м2

Токарная 1Е371

3320 х 1530

5,1

25

Токарная 1Е61

3320 х 1565

5,2

25

Сверлильная 6Р135

1240 х 810

1

25

Внутришлифовальная 3К227А

2815 х 1775

5

25

Круглошлифовальная 3У120А

1600 х 1670

2,7

25

Итого

19

125

Определение площади цехового склада материалов и заготовок

где:

Q = 500 т - масса материала и заготовок; t = 6 дней - принятая норма запаса заготовок; q = 10 кН/м2 - средняя допускаемая нагрузка на 1 м2 полезной площади пола; Ки = 0,3 - коэффициент использования площади складирования; Ф = 250 - число рабочих дней в году;

Определение площади заточного отделения: Sз = 0,03. Sпр = 0,03.5 = 0,15 ≈ 1. Площадь заточного отделения

Fз = Sз . μ = 1.25 = 25 м2

8. Определяем площадь контрольного отделения

Площадь контрольных помещений составляет 3…5% от площади, занятой производственным оборудованием

Fк. о. = 0,04. Fпр = 0,04.125 = 5 м2

Определение площади цеховой ремонтной базы

Fм = 1,3. μ. Sм = 1,3.25.2 = 65 м2,

где Sм = 2 - количество основных станков ремонтной базы по отношению к количеству обслуживаемого оборудования.

Отделение для переработки стружки

Площадь для переработки стружки составляет 2…4% от площади занятой производственным оборудованием цеха.

Fпстр = 0,02. Fпр = 0,02.125 = 2,5 м2

Определение площади термического отделения

Fтер. = 0,2. Q/g = 0,2.500/2,3 = 43,5, м2

где g =2,3 т/м2 - норма съема продукции с 1м2 термического отделения.

7.8. Определение площади занимаемой магистральными поездами

Fм = 0,06. Fпр = 0,06.1 25 = 7,5 м2


Площадь под проходы

Принимаем 30% от площади станков

Sпрох = 125.0 ,3 = 37,5 м2

Площадь для места мастера

Принимаем 9 м2

Площадь места отдыха

Принимаем 9 м2

Определение общей площади для размещения участка

Fобщ. = 125+40+25+5+65+2,5+43,5+7,5+37,5+9+9= 369 м2

Для данного участка используем сетку колон 18×12 м.

Оборудование расставлено по группам, в соответствии с нормативами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется механизировано с использованием ручного труда. Поэтому между оборудованием предусматривают проходы, достаточные для удаления стружки.

Для перемещения контейнеров используются вильчатые погрузчики, поэтому ширину магистральных проездов принимаем 4 м.

Литература

1. " Основы проектирования машиностроительных заводов" Егоров М.Е. Изд.6-е, переработанное, "Высшая школа", 1969 г.

2. "Основы проектирования машиностроительных заводов" Мамаев В.С., Осипов Е.Г., "Машиностроение", 1974 г.

3. Методические указания к организационно-экономическому обоснованию дипломных проектов с развитой технологической частью (проект цеха, участка), сост. Мурахтанова Н.М., Тольятти 1982 г.

4. Методические указания по курсу "Проектирование механосборочных цехов", сост. Черемисин А.С., Тольятти, 1990г.

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений07:15:41 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
11:05:47 09 февраля 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
16:34:55 30 ноября 2015
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
20:18:41 28 ноября 2015

Работы, похожие на Курсовая работа: Проектирование машиностроительного производства

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(151454)
Комментарии (1844)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru