Банк рефератов содержит более 364 тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.
Полнотекстовый поиск
Всего работ:
364150
Теги названий
Разделы
Авиация и космонавтика (304)
Административное право (123)
Арбитражный процесс (23)
Архитектура (113)
Астрология (4)
Астрономия (4814)
Банковское дело (5227)
Безопасность жизнедеятельности (2616)
Биографии (3423)
Биология (4214)
Биология и химия (1518)
Биржевое дело (68)
Ботаника и сельское хоз-во (2836)
Бухгалтерский учет и аудит (8269)
Валютные отношения (50)
Ветеринария (50)
Военная кафедра (762)
ГДЗ (2)
География (5275)
Геодезия (30)
Геология (1222)
Геополитика (43)
Государство и право (20403)
Гражданское право и процесс (465)
Делопроизводство (19)
Деньги и кредит (108)
ЕГЭ (173)
Естествознание (96)
Журналистика (899)
ЗНО (54)
Зоология (34)
Издательское дело и полиграфия (476)
Инвестиции (106)
Иностранный язык (62792)
Информатика (3562)
Информатика, программирование (6444)
Исторические личности (2165)
История (21320)
История техники (766)
Кибернетика (64)
Коммуникации и связь (3145)
Компьютерные науки (60)
Косметология (17)
Краеведение и этнография (588)
Краткое содержание произведений (1000)
Криминалистика (106)
Криминология (48)
Криптология (3)
Кулинария (1167)
Культура и искусство (8485)
Культурология (537)
Литература : зарубежная (2044)
Литература и русский язык (11657)
Логика (532)
Логистика (21)
Маркетинг (7985)
Математика (3721)
Медицина, здоровье (10549)
Медицинские науки (88)
Международное публичное право (58)
Международное частное право (36)
Международные отношения (2257)
Менеджмент (12491)
Металлургия (91)
Москвоведение (797)
Музыка (1338)
Муниципальное право (24)
Налоги, налогообложение (214)
Наука и техника (1141)
Начертательная геометрия (3)
Оккультизм и уфология (8)
Остальные рефераты (21697)
Педагогика (7850)
Политология (3801)
Право (682)
Право, юриспруденция (2881)
Предпринимательство (475)
Прикладные науки (1)
Промышленность, производство (7100)
Психология (8694)
психология, педагогика (4121)
Радиоэлектроника (443)
Реклама (952)
Религия и мифология (2967)
Риторика (23)
Сексология (748)
Социология (4876)
Статистика (95)
Страхование (107)
Строительные науки (7)
Строительство (2004)
Схемотехника (15)
Таможенная система (663)
Теория государства и права (240)
Теория организации (39)
Теплотехника (25)
Технология (624)
Товароведение (16)
Транспорт (2652)
Трудовое право (136)
Туризм (90)
Уголовное право и процесс (406)
Управление (95)
Управленческие науки (24)
Физика (3463)
Физкультура и спорт (4482)
Философия (7216)
Финансовые науки (4592)
Финансы (5386)
Фотография (3)
Химия (2244)
Хозяйственное право (23)
Цифровые устройства (29)
Экологическое право (35)
Экология (4517)
Экономика (20645)
Экономико-математическое моделирование (666)
Экономическая география (119)
Экономическая теория (2573)
Этика (889)
Юриспруденция (288)
Языковедение (148)
Языкознание, филология (1140)

Курсовая работа: Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе

Название: Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе
Раздел: Рефераты по экономике
Тип: курсовая работа Добавлен 02:31:44 08 мая 2010 Похожие работы
Просмотров: 151 Комментариев: 3 Оценило: 1 человек Средний балл: 3 Оценка: неизвестно     Скачать

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный политехнический университет»

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

«Моделирование приоритетных организационно-экономических

параметров производства в механическом цехе»

Этап 1. Ресурсное обеспечение выполнения производственной

программы механического цеха

Выполнили студ. гр. 3071/1

Гаврилова А.О.

Измайлов М.К.

Принял

руководитель курсового проектирования:

доцент Ю.В. Шнитин

Санкт-Петербург 2009


С одержание

Введение

1 Задание на проектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt)

2 Расчет программы запуска на горизонт управления для одной номенклатурной позиции

3 Расчет трудоемкости программы запуска для одной номенклатурной позиции и по одному коду вида оборудования

4 Определение потребности в ресурсном обеспечении выполнения производственной программы цеха

4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе

4.2 Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе

4.3 Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе


В ведение

Проведение предпроектного экономического обоснования позволяет определить величину параметров (предельные цены или норму прибыли, ставки дисконтирования и коммерческого банка, срок возврата кредита), которые делают целесообразным инвестирование проекта цеха.

Базовый вариант (см. рисунок 1 или файл zzzz z 00. pcx ), построенный на исходных заданных параметрах, характеризуется информацией файлов с идентификаторами «00» в подкаталоге ANALIZ каталога проектанта. Если же отчет составляется после окончания «машинного» проектирования 2-го этапа, то в каталоге проектанта просматривается не папка ANALIZ, а папка ANALIZZ.

Рисунок 1 – Динамика NPV в базовом варианте (на исходных заданных параметрах)

Моделирование базового варианта (после выполнения лабораторной работы №1.1 (см. файл \ZSPR\s d pdkz.txt ), в результате которой было установлено, что некоторые модели комплектов запусков партий предметов (ZPP ) в течение месяца могут привести к перегрузке технологического оборудования до 1.86 при его предельной загрузке в 0.95 ) осуществлялось (см. файл \ANALIZ\rezul00.txt ) при норме прибыли с коэффициентом 0.15 , ставках дисконта и коммерческого кредита, равных 13.0 % и 26.0 % соответственно, при сроке возврата кредита в 7 лет, тождественному сроку реализации проекта, с получением итоговой величины (на конец периода дисконтирования) чистой настоящей стоимости NPV проекта механического цеха в сумме 1 556 203 р. или примерно 6.46 % от первоначальных инвестиций SIV =24 081 914 р.).

Рентабельность производства RPR в 15.9 % свидетельствует о целесообразности инвестирования проекта при заданных исходных параметрах, поскольку RPR > 15.0 % и предприятие имеет возможность выплачивать по своим обязательствам в конце периода дисконтирования или величина NPV достаточна для развития и модернизации производства в механическом цехе.

В результате экспериментирования проектанты вышли на такие предельные цены (при норме прибыли K PR =0.15 ) на продукцию, которые обеспечивают рентабельность производства RPR в 15.6 %. Это позволит увеличить итоговую (на 7-й год) величину NPV по сравнению с базовым вариантом на 1 556 203 р. или на 6.46 % от первоначальных инвестиций SIV , что подтверждается информацией файлов с идентификаторами «10» в подкаталоге ANALIZ.

Ставка дисконтирования R SD , уменьшенная на 1 пункт по сравнению с исходными данными и составляющая 12.0 % при ставке коммерческого кредита в 25.0 %, позволяет с учетом динамики нормы прибыли выйти к концу срока реализации проекта на приемлемую с точки зрения способности предприятия выплачивать по своим обязательствам итоговую величину чистой настоящей стоимости проекта NPV в сумме 2 402 687 р. (примерно 10.0 % от первоначальных инвестиций SIV = 24 081 914 р.).

Варьирование величинами превышений ставки коммерческого кредита по сравнению со ставкой дисконтирования в пределах 3–13 % выявили тенденцию увеличения NPV при уменьшении ставки кредита (см. файлы rezul21(22,23).txt в подкаталоге ANALIZ каталога проектанта).

Увеличение же ставки дисконтирования позволяет наблюдать противоположную тенденцию динамики итоговой величины NPV (см. в подкаталоге ANALIZ файлы rezul24(21,25,26,27,28,29).txt ). Графическая интерпретация динамики величины NPV (см. рисунок 2 или файл zzz d . pcx ) фиксируется с помощью командного файла abrsdk.bat в подкаталоге ANALIZ (см. файлы yyyd.txt и zzzd.pcx ). Варьирование сроками возврата кредита S VK от 2-х лет до 7-ми лет (это подтверждается в подкаталоге ANALIZ информацией файлов rezul32 a (33,34,35,36,37).txt ) изменяет итоговую величину NPV от 2 402 687 р. (минимальное значение) до 9 160 664 р. (максимальное значение) и позволяет сделать вывод (см. рисунок 3 или файл zzz k . pcx ), что целесообразнее с точки зрения способности предприятия выплачивать по своим обязательствам на всех периодах дисконтирования возвращать весь взятый коммерческий кредит в конце 2-го года реализации проекта (см. файлы yyyk.txt и zzzk.pcx , полученные после запуска в подкаталоге ANALIZ командного файла abrsvk.bat ).

Принимая во внимание результаты выполненного предпроектного экономического исследования (1-й процедуры проектирования производственной структуры (ПС) цеха, характеризуемой информацией файлов с идентификатором «32a» в подкаталоге ANALIZ), окончательная «прогонка» осуществлялась с помощью командного файла abr322.bat в каталоге проектанта на выбранных выше управляющих экономических параметрах KPR , RSD , PKR и SVK . При этом следует иметь в виду, что оптимизация срока возврата коммерческого кредита SVK увеличивает итоговую величину NPV по сравнению с её величиной при предыдущем изменении нормы прибыли и ставки дисконтирования в общей сложности на 6 757 977 р. или примерно на 28.1 % от инвестиций предпроектного исследования. Теперь NPV составляет 9 160 664 р. или 38.1 % от первоначальных инвестиций SIV . Этот вывод достаточно корректно подтверждается в подкаталоге ANALIZ информацией файлов с идентификатором «32 a ».

Рисунок 2 – Динамика NPV при изменении ставки дисконтирования

Таким образом, анализ динамики экономических характеристик показал (см. рисунок 4 или файл zzz zz 32 a . pcx ), что целесообразность инвестиций SIV , вкладываемых в перспективный проект механического цеха в размере 24 012 807 р., может быть обеспечена следующими выбранными управляющими параметрами (см. в подкаталоге ANALIZ файл rezul32 a .txt ):

– нормой прибыли KPR в размере 0.15 ;

– ставкой дисконта RSD в размере 12.0 %;

– ставкой кредита PKR в размере 15.0 %;

– долей заемного капитала DZK 100 %;

– сроком возврата коммерческого кредита SVK в течение 2 лет.

При этом за срок реализации SAK проекта в 7 лет итоговая величина чистой настоящей стоимости NPV проекта механического цеха может составить сумму 9 160 664 р., индекс настоящей стоимости PVI0.38 р. дохода на рубль вкладываемых средств, внутренняя норма рентабельности IRR , характеризующая предельные возможности проекта, при которых NPV равна нулю, – 26.1 %, а срок окупаемости инвестиций SOP4.5 года.

Рисунок 3 – Динамика NPV при изменении срока возврата коммерческого кредита

На установленных параметрах рисунок 4 (см. файл zzz zz 32 a . pcx ), характеризующих взаимосвязь внешней среды с производственной системой, в подкаталоге ANALIZ с помощью файла abr_lb12.bat выполнялась лабораторная работа №1.2 по исследованию динамики экономических параметров производственной системы при изменении организационных условий или комплектов ZPP .

Результаты 2-го машинного варианта лабораторной работы №1.2 (2-й процедуры проектирования ПС цеха) отражены в файлах znpv.pcx (см. рисунок 5) и znzp.pcx (см. рисунок 6), в отчете по лабораторной работе №1.2 (см. файл rezul_lb.txt в подкаталоге ANALIZ), который выполнен для приоритетного коэффициента частоты переналадок технологического оборудования в течение смены, равного 1.00. Здесь на основе анализа соотношений величин NPV, SNZ, SMV, RP и KZM сделан вывод о приоритете 8-й модели ZPP , позволяющей создать в цехе такие организационные условия производства, которые характеризуются загрузкой единицы обезличенного технологического оборудования одной производственной работой в течение месяца или коэффициентом массовости KT , равным 0.0874 .

Непосредственное проектирование (1-й этап комплексного курсового проекта или 3-я процедуры проектирования ПС цеха), характеризуемое информацией файлов с идентификатором «32b» в подкаталоге ANALIZ, выполнялось на основе коэффициента частоты переналадок KP , равного 1.00 , 8- й модели ZPP и выбранных выше наиболее целесообразных экономических параметров предпроектного исследования KPR , RSD , SVK , PKR в соответствии с заданием, выданным 11.02.09 г. (см. в каталоге проектанта файл ZSPR\zsp.txt ). При этом следует иметь в виду, что выбор 8 -й приоритетной модели ZPP увеличивает NPV по сравнению с её величиной, достигнутой при оптимизации срока возврата коммерческого кредита SVK , на 317 233 р. Теперь итоговая величина чистой настоящей стоимости проекта NPV составляет 9 477 897 р. (см. в каталоге проектанта информацию файла \ANALIZ\rezul32b.txt ) или примерно 39.5 % от первоначальных инвестиций предпроектного исследования SIV= 24 012 807 р.


Рисунок 4 – Динамика NPV при выбранных проектантами KPR ,

RSD , SVK и установленном программным путем PKR

В задании на проектирование предписывалось определить ресурсное обеспечение цеха, позволяющее выполнить заданную на соответствующий горизонт управления (год) производственную программу (ПП).

Производственная программа была выдана механическому цеху в виде номеров машинокомплектов конкретных изделий (см. в каталоге проектанта файлы pvi ( vki ). da t ), выпуск которых предполагается осуществить в определенных объемах в заданном горизонте управления. В распоряжении проектантов имеется комплект методической документации, регламентирующей ход проектирования и находящийся в каталоге KFF.

Проектирование осуществляется с помощью диалоговой системы, позволяющей выполнять многовариантные трудоемкие и разноплановые расчеты. У проектантов была возможность на основе «домашнего» анализа сообщений для проектантов (все файлы с идентификатором «sdp ???. txt ») разобраться в сути соответствующей машинной процедуры проектирования и более корректно ее выполнять в компьютерном классе кафедры.

Первый этап проектирования (см. файл \KFF\DOC\cxema1.rtf ), в ходе которого моделируются и анализируются организационные условия производства в цехе, содержит расчеты ресурсного обеспечения выполнения его ПП. Здесь необходимо уточнить, какие организационно-экономические параметры в большей степени приемлемы для проекта ПС механического цеха и его основных производственно-структурных подразделений или механообрабатывающих участков (ПСП).

Рисунок 5 – Динамика NPV при изменении комплектов запусков партий предметов


Рисунок 6 – Динамика себестоимости незавершенного производства SNZ и выпускаемой цехом в течение месяца продукции SMV при изменении комплектов запусков партий предметов в течение месяца


1 Задание на проектирование (файл \ ZSPR \zsp.txt )

ЗАДАНИЕ №18 СТУДЕНТАМ гр. 3071/1 КОД ПРОЕКТА = D18

(1)Гавриловой А.О., (2)Измайлову М.К.

НА ФОРМИРОВАНИЕ ПРИОРИТЕТНОГО ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА ЦЕХА

ОПИСАНИЯ НАБОРОВ ДАННЫХ, ИНСТРУКЦИИ ПРОЕКТАНТУ В КАТАЛОГАХ «KFF, OTCHET»

ПРОЕКТИРУЕТСЯ НОВЫЙ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ ЗАДАНИЕ ПОЛУЧЕНО: 11.02.09

ГОРИЗОНТ УПРАВЛЕНИЯ (КАЛЕНДАРНЫЙ ГОД) – KG=01 CPOK ЗАЩИТЫ: 13.05.09

КОД ПРОЕКТИРУЕМОГО МЕХАНООБРБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА – D182100 HOMEPA ДЕТАЛЕЙ:

HOMEPA KOHCTAHT КОДОВ ИЗДЕЛИЙ – KI=F,F,F (F - ПАРАМЕТРЫ KOHCTAHT: \ZSPR\zpc.dat)

HOMEPA KOHCTAHT ПРОГРАММ ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ – KV=F,F,F ND(1)=7038

НОМЕРА KOHCTAHT КОЭФФИЦИЕНТОВ ВЫПУСКА ЗАПЧАСТЕЙ – KZ=F,F,F ND(2)=7049

HOMEPA KOHCTAHT ВАРИАНТОВ КОМПЛЕКТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ – KK=F,F,F

HOMEP КОНСТАНТЫ КОЭФ-ТА ПЕРЕНАЛАДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУД-НИЯ – KN=F

HOMEP КОНСТАНТЫ КОЭФФ-ТА СМЕННОСТИ РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА – KC=F

КРИТЕРИАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ – ДИНАМИКА ИТОГОВОЙ ЧИСТОЙ НАСТОЯЩЕЙ СТ-ТИ NPV

УПРАВЛЯЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ: СОСТАВ И РАЗМЕРЫ ОСНОВНЫХ ПСП ЦЕХА И ДР.

ЛИМИТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА, КОЛ-ВА ЕГО ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ И ТЕХ-

НОЛОГИЧЕСКОГО ОБОР-НИЯ ПО ОТНОШЕНИЮ K БАЗОВОМУ ВАРИАНТУ ПС (LP,LR,LO) =1.30

ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ: АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИР-НИЕ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ПО ЦЕПОЧКЕ:

ABR1(2)-ABR04A C ФОРМИРОВАНИЕМ БАЗОВОГО ВАР-ТА ПРОИЗВОДСТ-НОЙ СТР-РЫ ЦЕХА,

8-ми ВАР-ТОВ ЕГО ПС (ПРИ ПРЕДМЕТНОЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПСП ЦЕХА), И ПО-

СТРОЕНИЕМ ДЛЯ ВСЕХ ПСП ПРИОРИТЕТНОГО ВАР-ТА ПС КАЛЕНДАРНОГО ГР-КА РАБОТЫ

2 Расчет программы запуска для одной номенклатурной позиции на горизонт управления

2.1 Кол-во видов технолог. оборудования KVO (файл \ARXIV\X-030\ptp. md 1 ) = 68

2.2 Кол-во моделей оборудования (строки (без 1-й) файла \ARXIV\X-030\sms . md 1 ) = 35

2.3 Кол-во различных кодов профессий рабочих (файл \ARXIV\X-030\ spr . md 1 ) = 15

2.4 Выполнение расчета 1-м проектантом (см. \KFF\DOC\mtd , Приложение 2):

PZD(7038) = Floor {[380(KTD.PZ)+597 (KTD.NZ)–597(KTD.FZ)+

для 1-го изделия (если есть K700) +((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·0 (VKI.DI)+

для 2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0 (VKI.DI)+

для 3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1 (VKI.DI))]·

·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=14307 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD(md 1 ) = 14307 шт.)

2.5 Выполнение расчета 2-м проектантом (см. \KFF\DOC\mtd , Приложение 2):

PZD(7049) = Floor {[380(KTD.PZ)+614(KTD.NZ)–614(KTD.FZ)+

для 1-го изделия (если есть K700) +((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·1(VKI.DI)+

для 2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0(VKI.DI)+

для 3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1(VKI.DI))]·

·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=29442 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD(md 1 ) = 29442 шт.)

Примечание: Функция «F loor » означает округление результата расчета в меньшую сторону; проектанты заменяют номера (7???) на свои заданные в файле \ZSPR\zsp.txt номера деталей, а информацию по 1-му, 2-му и 3-му кодам изделий заполняют лишь в том случае, если деталь входит в сборочные комплекты этих изделий, в противном случае знаки «?» заменяются проектантами на «0» (см. информацию файлов pvi ( vki ). da t ); условное обозначение KTD.PZ означает, что KTD – это имя файла, а PZ – имя поля его записи и т. д.

Проектантами были «вручную» выполнены по одной из номенклатурных позиций производственной программы (НППП) механического цеха расчеты объема производственной программы в заданном горизонте управления, зафиксированные в п.2.4 и 2.5, и они не выявили расхождений с машинными вычислениями.

3 Расчет трудоемкости программы запуска для одной номенклатурной позиции и по одному (меньшему) коду технологического оборудования

3.1 MIN PZNP.PZD достигается для ND=7164 (по всем деталям \ARXIV\X-030\pznp.md1 )

MAX PZNP.PZD достигается для ND=7035 (по всем деталям \ARXIV\X-030\pznp.md1 )

Отклонения рассчитанной выше в п. 2.4 и 2.5 величины PZD от средней величины PZNP.PZD (см. файл sdp010.txt ) составляют:

3.2 1319.0 % (для ND=7038 у 1-го проектанта);

3.3 – 71.0 % (для ND=7049 у 2-го проектанта).

Внимание! Отклонение может быть только отрицательным (со знаком «–») или положительным (со знаком «+») и рассчитывается как частное от деления произведения 100 и разности между PZD и средней величины PZNP.PZD на среднюю величину PZNP.PZD, равную 48865 шт.

Процедура расчета трудоемкости производственной программы:

3.4 для ND=7038 и TS=1201 (у 1-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1 )

TKV= 14307(PZNP.PZD) · [4.85](SUM TDO.NK)/60= 1156.5 ч

(\ARXIV\X-040\TNPP.TKV= 1156.5 ч)

для md1 : NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин

(TDO.NK=4.85 мин для меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201);

для md 2 : NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин

(TDO.NK=4.85 мин для меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201).

3.5 для ND=7049 и TS=1301 (у 2-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\tnpp.md1 )

TKV= 29442(PZNP.PZD) · [1.67](SUM TDO.NK)/60= 819.5 ч

(\ARXIV\X-040\TNPP.TKV= 819.5 ч)

для md1 : NK=1.55(TDO.NR)+75(TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин

(TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301);

для md 2 : NK=1.55(TDO.NR)+75 (TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин

(TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301).

Примечание: В скобках [?.??] показывается сумма норм (или одна норма) штучно-калькуляционного времени тех технологических операций, которые выполняются на выбранном (меньшем) коде технологического оборудования, а величина NK – для одной (с меньшим номером) из этих операций технологического процесса изготовления заданных в файле \ZSPR\zsp.txt номеров деталей; в приведенных выше расчетах обозначения PZNP.(ND, PZD, RPD), TDO.(ND, NO, TS, NP, NR, NK), TNPP.(ND, TS, TKV) идентификаторы PZNP, TDO, TNPP – это имена файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а ND, NO, TS, PZD, RPD, NP, NR, NK, TKV – имена полей записей этих файлов.

Проектантами были «вручную» по одной из НППП механического цеха, одному (меньшему) коду технологического оборудования и одному (меньшему) номеру технологической операции, выполняемой на этом оборудовании, проведены расчеты трудоемкости ПП в заданном горизонте управления и нормы штучно-калькуляционного времени, зафиксированные в п.3.4 и 3.5, и они не выявили расхождений с машинными вычислениями.

4 Определение потребности в ресурсном обеспечении выполнения производственной программы цеха

Расчет объема производственной программы цеха по ее номенклатурным позициям, трудоемкости выполнения и необходимых для этого производственной площади и количества технологического оборудования проводился на базе приоритетной модели комплектации запусков партий предметов труда (модель № 8 при коэффициенте переналадки технологического оборудования в течение смены, равном 1.00), выбранной по результатам предпроектного экономического обоснования целесообразности инвестиций.

4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе

Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1 -й модификации организационных условий производства определился равным KZS1=0.794 , учитывая, что KZS1=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 1-й модификации обозначаются как «имя файла ».md 1 . Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.

Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке кодов видов TS (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz1 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 1). Максимальная загрузка составила 92.8 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS1) составила 83.4–75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила 5.0 %, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.

Таблица 1

Загрузка

Наименование видов станков

(по файлу \ARXIV\X-040\sns. zat )

Код вида станка

Максимальная

Кругошлифовальный станок

3101

Средняя

Вертикально-фрезерный консольный станок

6101

Минимальная

при ZOS=0

при ZOS>0

Разрезной станок (с помощью резца)

Разрезной станок (с помощью абразивного круга)

8101

8201

Минимальная загрузка (при ZOS=0) в пределах 5 % по оценкам экспертов является экономически неоправданной. Поэтому было принято решение о переводе механической обработки деталей со станков, имеющих такую загрузку, на альтернативные станки с приемлемой загрузкой (см. таблицу 2, в которой величина NP обозначает норму подготовительно-заключительного времени). Если же таких станков не было, то таблица 2 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП механического цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 3 заменяется на номер 2, номер таблицы 4 – на номер 3 и т. д.

Таблица 2

Наименование детали (файл ARXIV\X-040\sn d . md 1 )

Номер операции (файл

ARXIV\X-040\

tdo . tz 1 )

Замена станков

Заменяемый

станок

Альтернативный станок

Код вида станка (TS)

Время NP, мин

Код вида станка (TS)

Наименование вида

станка (по файлу ARXIV\X-040\sns. md 1 )

Время NP, мин

Вал

1

8101

50

1601

Токарно-винторезный станок

30

Примечание:

1 Чтобы заполнить таблицу 2, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz1 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp 030. txt ), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo. md 1 каталога проектанта.

2 Файлы с расширением «tz1 » и «zat » содержат информацию о 1-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов (запуска на выполнение в каталоге проектанта командных файлов abr cor 1.bat и abr32a.bat ).

В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:

трудоемкость по коду TS=1601 увеличилась на 157.8 нормо-часов;

Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf 0301 с расширением «md1 » и с расширением «tz 1 ».

В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=8101 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf 0301. md 1 в каталоге проектанта).

Проведенная адекватная замена видов технологического оборудования (см. таблицу 2) увеличивает итоговую чистую настоящую стоимость проекта NPV по сравнению с её величиной при выборе предпочтительной модели ZPP примерно на 0.86 % от величины первоначальных инвестиций SIV (см. в каталоге проектанта величину SIV в файле \ANALIZ\ rezul 00. txt ). Теперь величина NPV составляет (см. файл \ARXIV\X-040\parametr . txt в каталоге проектанта) 9 684 327 р. или 40,2 % от SIV .

С помощью программы abr 32 b . bat (см. информацию файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта) была смоделирована альтернативная 8 -я модификация комплекса организационных условий, изменившая первоначальный уровень специализации рабочих мест цеха (ARXIV\X-040\ptp . kt ( md 1) = 0.0866 ). Теперь он стал выше и оценивается коэффициентом массовости ARXIV\X-040\ ptp . kt (md 2 ) = 0.0905 (имея в виду, что при коэффициенте массовости, большем 0.5, мы имеем дело с массовым производством; равным 0.5–0.1, – с крупносерийным производством; равным 0.1–0.05, – с серийным производством; равным 0.05–0.025, – с мелкосерийным производством и при коэффициенте массовости, меньшем 0.025, – с единичным производством).

Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 2-й модификации организационных условий производства определился равным KZS2=0.794 , учитывая, что KZS2=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 2-й модификации обозначаются как «имя файла ».md 2 . Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.

Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz2 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 3). Максимальная загрузка составила 93.7 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS2) составила 83.475.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила не наблюдалась, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.

Таблица 3

Загрузка

Наименование видов станков

(по файлу \ARXIV\X-040\sns. zat )

Код вида станка (TS)

Максимальная

Плоскошлифовальный станок

3701

Средняя

Вертикально-фрезерный консольный станок

6101

Минимальная

при ZOS>0

Разрезной станок (с помощью абразивного круга)

8201

Минимальная загрузка (при ZOS=0) не наблюдалась, поэтому динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. Если же таких станков не было, то таблица 4 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 5 заменяется на номер 4, номер таблицы 6 – на номер 5 и т. д.

Таблица 4

Наименование детали (файл ARXIV\X-040\sn d . md 2 )

Номер операции (файл

ARXIV

\X-040\

tdo . tz 2 )

Замена станков

Заменяемый

станок

Альтернативный станок

Код вида станка (TS)

Время NP, мин

Код вида станка (TS)

Наименование вида

станка (по файлу ARXIV\X-040\sns. md 2 )

Время NP, мин

????

??

??01

???

??01

?

???

Примечание:

1 Чтобы заполнить таблицу 4, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.t z 2 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp 03 c . txt ), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo. md 2 каталога проектанта.

2 Файлы с расширением «tz2 » содержат информацию о 2-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов во 2-й модификации (запуска на выполнение в каталоге проектанта двух командных файлов ab rcor 2.bat и abr32 c .bat ).

В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:

трудоемкость по коду TS=??01 увеличилась на ???.? нормо-часов.

Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf 0301 в каталоге проектанта с расширением «md2 » и с расширением «tz 2 ».

В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=??01 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf 0301. md 2 в каталоге проектанта).

4.2 Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе

Первая модификация организационных условий производства в цехе (файлы с расширением «md 1 »), когда количества запусков партий деталей в большей или меньшей степени согласовывались с количеством очередей запусков (периодов запуска в течение месяца) и ограничивались численными значениями количеств запусков партий деталей:

1, 2, 3, 20 (модель 2); 1, 2, 4, 20, 30 (модель 3); 1, 2, 4, 15, 25 (модель 4);

1, 2, 3, 4, 8, 20 (модель 5); 1, 2, 4, 8, 15 (модель 6); 1, 2, 4, 8, 11 (модель 7);

1, 2, 4, 6 (модель 8); 1, 2, 4 (модель 9); 1, 4 (модель 10).

Проектанты отдали предпочтение модели 8 при коэффициенте частоты переналадки оборудования в течение рабочей смены, равном 1.0 .

Вторая модификация организационных условий производства в механическом цехе (файлы с расширением «md 2 »), когда количества запусков партий деталей не согласовывались с количеством очередей запусков (модель 1).

Для каждой модификации выявлено, что:

RP1=PTP.RP(md1 )= 16.2 %; RP2=PTP.RP(md2 )= 16.3 %;

S1=PTP.STP(md1 ) = 24 841 509 р.; S2=PTP.STP(md2 ) = 24833269 р.;

PR1 = 3 871 045 р.; PR2 = 3 879 285 р.,

принимая во внимание, что PTP – имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, RP, STP – имена полей его записи, 1, 2 – индексы модификаций организационных условий производства в цехе; S1, S2 – себестоимость товарного выпуска цеха, р.; RP1, RP2 – рентабельность производства, %; PR1, PR2 – прибыль от реализации продукции (балансовая прибыль), т. е. величина прибыли без учета налогов, выплачиваемых из прибыли и начисляемых за весь срок реализации инвестиционного проекта механического цеха (см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта), р.

Динамика рентабельности производства в механическом цехе определена в размере DRP=RP2–RP1 = +0.1 %. Она может быть либо отрицательной (со знаком «–»), либо положительной (со знаком «+ »), либо равной нулю. С большей чувствительностью экономический результат выбора варианта ресурсного обеспечения выполнения ПП цеха можно определить путем сопоставления итоговых величин чистой настоящей стоимости проекта цеха. Так для 1-й модификации NPV =9 684 327 р., а для 2-й модификации NPV =9 729 923 р. (см. информацию файла \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта).

Характер производства в цехе при реализации:

1-й модификации – «дискретное» производство;

2-й модификации – «дискретное» производство, принимая во внимание, что если PTP.KT>=0.291, то – массовое производство, а если PTP.KT <0.291, то – дискретное производство, где PTP – имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а KT – имя поля его записи.

При расчете фактической величины коэффициента переналадок оборудования в течение одной рабочей смены (для первой модификации организационных условий) для первого из номеров деталей (для ND=7038), которые указаны в задании на проектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt ), по формуле

F_KP=PZNP.RPD·PTP.WN·min TDO.NR/PTP.PS=

=14307·1.059 ·0.42/480 = 13.25

выявлено, что F_KP>PTP.KP и это свидетельствует об уменьшении уровня дискретности.

Таким образом, принимая во внимание динамику рентабельности производства в механическом цехе и чистой настоящей стоимости проекта NPV (см. файлы fdp.txt и \ARXIV\X-040\parametr.txt ), проектанты отдали предпочтение 2-й модификации организационных условий производства в цехе (все файлы в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта с расширением «md? »).

4.3 Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе

Сравнительный анализ итоговых организационно-экономических параметров выбранной 2-й модификации по отношению к 1-й модификации выявил некоторую их динамику (см. таблицу 5).

Таблица 5

Наименование показателя

Динамика показателя

Количество НППП механического цеха KD , ед.

const

Объем ПП механического цеха SPZ , шт.

const

Количество запускаемых в обработку партий деталей KPD , партий

1

Средний размер партий деталей SRP , шт.

– 58

Серийность производства

увеличилась

Стоимость основных и вспомогательных материалов SSM , тыс. р.

const

Затраты на производство (себестоимость продукции) STP , тыс. р.

– 8.2

Стоимость основных производственных фондов SOF , тыс. р.

const

Себестоимость незавершенного производства SNZ , тыс. р.

– 7.4

Рентабельность производства RPR , %

0.04

Чистая настоящая стоимость проекта NPV , тыс. р.

45.6

Примечание : В таблице 5 увеличение показано со знаком «+», уменьшение – со знаком «–», статика – со знаком «const », параметры KD, SPZ, KPD, SRP, KT см. в файлах ARXIV\X-040\ptp.md1(2 ), а параметры SSM, STP, SOF, SNZ, RPR, NPV – в файле \ARXIV\X-040\parametr.txt каталога проектанта.

Для выполнения утвержденной производственной программы цеху при выбранной 2-й модификации организационных условий необходимо иметь 1092.4 кв.м производственной площади, 109 ед. технологического оборудования при его средней загрузке в 79.4 %, 116 основных рабочих с учетом сменности работы, равной 1.70 , со средней квалификацией по 2.017 разряду и при средней занятости в 87.0 % (см. в каталоге проектанта информацию файла ARXIV\X-040\pt p . md ? ). Структура парка технологического оборудования механического цеха в разрезе всех групп и видов оборудования представлена в таблице 6. Однако основными структурными единицами парка являются всё те же группы технологического оборудования.

Таблица 6

№ п/п

Наименование групп и первых

двух цифр кода видов станков

Кол-во, ед.

Удельный вес, %

Загрузка, %

1

2

3

4

5

1

Токарные (11,12,13,15,16,17,18,19,50,59)

41

37.6

84.5

2

Сверлильные (21,23,25,26,27,29)

15

13.8

75.6

3

Шлифовальные (31,32,33,34,36,37,38,39)

23

21.1

85.8

4

Комбинированные (43,46,48)

1

0.9

49.0

5

Зубообрабатывающие (51,52,53,55,58)

16

14.6

83.0

6

Фрезерные (56,61,64,67,68,69)

8

7.3

74.2

7

Протяжные (72,74,75,77)

3

2.8

41.7

8

Отрезные (81,82,86)

2

1.8

30.5

Итого по цеху:

109

100.0

80.1

Примечание: Наименования групп станков перечисляются по файлу ARXIV\X-040\sgs . md ? , итоговое количество единиц оборудования должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции парка оборудования указываются по группам оборудования на основе файлов ARXIV\X-040\sptb . md ? и ARXIV\X-040\sgs . md ? . Преобладающими являются токарные станки, составляющие 37.6 % в структуре парка технологического оборудования цеха; те из групп станков, которые отсутствуют, заполняются «0», а отсутствующие коды видов станков исключаются. Итоговая загрузка равна 100KZS1(или KZS2), определенные выше.

Профессионально-квалификационный состав основных рабочих цеха (по профессиям и разрядам) с учетом сменности их работы представлен в таблице 7.

Таблица 7

№ п/п

Наименование профессий

рабочих

Количество, чел.

Уд. вес, %

Разряд

Количество, чел

1

2

3

4

5

6

1

Токари (все профессии)

– 06001, 06100, 06103, 06105,

06107

38

32,8%

1-й

8

2-й

26

3-й

4

4-й

0

2

Сверловщики – 06090

17

14,7%

1-й

6

2-й

10

3-й

1

4-й

0

3

Слесари механосборочных работ

– 09113

2

1,7%

1-й

1

2-й

1

3-й

0

4-й

0

4

Шлифовщики – 06131

33

28,4%

1-й

2

2-й

24

3-й

6

4-й

1

5

Фрезеровщики – 06120

11

9,5%

1-й

5

2-й

6

3-й

0

4-й

0

6

Резьбонарезчики – 06080

5

4,3%

1-й

2

2-й

2

3-й

1

4-й

0

7

Долбежники – 06011

1

0,9%

1-й

0

2-й

0

3-й

1

4-й

0

8

Зуборезчики – 06021

4

3,4%

1-й

0

2-й

2

3-й

2

4-й

0

9

Резьбофрезеровщики – 06081

1

0,9%

1-й

0

2-й

1

3-й

0

4-й

0

10

Шевинговальщики – 06130

0

0,0%

1-й

0

2-й

0

3-й

0

4-й

0

11

Зубошлифовщики – 06022

1

0,9%

1-й

0

2-й

0

3-й

1

4-й

0

12

Протяжчики – 06071

2

1,7%

1-й

0

2-й

2

3-й

0

4-й

0

13

Резчики на пилах – 04111

1

0,9%

1-й

1

2-й

0

3-й

0

4-й

0

Итого по цеху:

116

100.0

1-й

25

2-й

74

3-й

16

4-й

1

Примечание: Наименования профессий рабочих перечисляются по файлу ARXIV\X-040\spr . md ? , итоговое число основных рабочих должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции состава основных рабочих на основе информации файлов ARXIV\X-040\pksb . md ? и ARXIV\X-040\spr . md ? ; те из них, которые отсутствуют, заполняются «0», отсутствующие коды профессий рабочих исключаются, а отсутствующие разряды рабочих заполняются «0».

Предварительные итоговые организационно-экономические характеристики производственно-хозяйственной деятельности проектируемого це-ха для выбранной 2 -й модификации следующие (см. информацию файлов ARXIV\X-040\ptp . md ? и ARXIV\X-040\parametr . txt ):

– количество номенклатурных позиций ПП цеха – 68 ед.;

– количество запускаемых в обработку партий деталей – 190 партий;

– объем ПП цеха на горизонт управления (год) – 3.6 млн. шт.;

– материалоемкость производственной программы – 3 966.5 т;

– трудоемкость производственной программы – 282.2 тыс. н-ч;

– тип производства – серийное;

– стоимость основных материалов – 3 976.8 тыс. р.;

– фонд заработной платы основных рабочих – 3 395.7 тыс. р.;

– фонд заработной платы с начислениями – 16 493.0 тыс. р.;

– амортизационные отчисления – 3 639.9 тыс. р.;

– стоимость основных фондов – 22 700.6 тыс. р.;

– стоимость незавершенного производства – 1 171.0 тыс. р.;

– затраты на производство (себестоимость продукции) – 24833.3 тыс. р.;

– себестоимость нормо-часа работы цеха – 88.0 р.

Таким образом, можно предположить, что выбранный 2-й вариант ресурсного обеспечения позволит цеху выполнить утвержденную ему производственную программу с хорошей эффективностью, показателем чего являются приемлемые величины рентабельности производства механического цеха (RPR =16.25 %) и чистой настоящей стоимости проекта цеха (NPV =9 729 тыс. р.).

Оценить/Добавить комментарий
Имя
Оценка
Комментарии:
Где скачать еще рефератов? Здесь: letsdoit777.blogspot.com
Евгений07:17:05 19 марта 2016
Кто еще хочет зарабатывать от 9000 рублей в день "Чистых Денег"? Узнайте как: business1777.blogspot.com ! Cпециально для студентов!
17:19:43 25 ноября 2015
а где таблицы?
я21:16:15 25 декабря 2010Оценка: 3 - Средне

Работы, похожие на Курсовая работа: Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе

Назад
Меню
Главная
Рефераты
Благодарности
Опрос
Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?

Да, в любом случае.
Да, но только в случае крайней необходимости.
Возможно, в зависимости от цены.
Нет, напишу его сам.
Нет, забью.



Результаты(150738)
Комментарии (1839)
Copyright © 2005-2016 BestReferat.ru bestreferat@mail.ru       реклама на сайте

Рейтинг@Mail.ru